罗茨真空泵讲解
罗茨真空泵操作规程
一、起动前的准备工作
（1）按泵的使用说明书加油
（2）检查水压是否足够
（3）将电接点压力表指针调到0.5*105~1.0*105Pa,另根据被抽系统实际情况调节各电接点真空表指针值，此值是各表所控制的罗茨真空泵的允许启动和工作的压力值，后启动的罗茨真空泵的压力值应比前启动的罗茨真空泵的压力值低。
（4）用手转动各泵轴无卡住现象，如停机时间较长，起动前必须清除卡住现象。
二、起动程序
（1）将进水阀打开，调节水量至最佳为宜，此时由于前级泵的抽气作用，被抽系统内气体通过罗茨真空泵内部被抽，由于压差作用，使罗茨真空泵产生自转，此现象随系统内压力降低而减弱到一定的压力时，罗茨真空泵就停止自转了。
（2）待系统内压力达到了罗茨真空泵的允许启动和工作压力时，逐级启动罗茨真空泵，罗茨真空泵起动以后，要注意其泵的温升和电流情况，如发现有过热或电流过高情况，要停掉罗茨真空泵，检查原因，不允许在罗茨真空泵工作时停止前级泵（无油真空泵）。
三、停机程序
（1）关闭系统至进气口官道上的阀门
（2）逐级停掉《主泵》、2#《中间泵》、1#《中间泵》、《前级泵》。
（3）关闭总进水阀，停止供水。
（4）切断电源
胺化岗位作业指导书
操作工岗位作业指导书
一、“一口清”内容
一）工作职责
1、设备区域：明确自己负责的设备、消防器材、应急器材和网格内卫生区域。
2、操作：熟记本岗位操作规程，熟悉车间其他岗位操作规程；能够熟练操作所使用的
设备。
3、设备性能、工艺流程：熟悉自己负责的设备性能、温度、压力、液位等工艺参数、
工艺指标；熟悉车间工艺流程。
4、原料产品：熟悉车间使用的原辅料名称、产品品种、产品种类及名称。
5、按时完成上级安排的工作任务。
二）安全职责
1、熟悉法律规章：化工企业保障安全生产十条规定等有关的法律法规；熟悉公司安全管理制度的有关内容。
2、“手指口述”：熟悉本岗位的设备，并能熟练操作，达到“手指口述”要求。
3、危险因素、防范、处置：熟悉本岗位存在的危险有害因素，明确防范措施；熟练掌握岗位异常情况的应急处置措施。
4、消防应急器材：熟练掌握消防、应急器材的使用方法。
5、特殊作业：掌握《化学品生产单位特殊作业安全规范》中特殊作业的办证、审批程序；危险有害因素，应该采取的安全措施；掌握公司对监护人的要求。
6、安全活动：按照公司要求按规定进行现场安全检查；积极参加安全教育、应急演练等安全活动。
7、做到“四懂三会”：四懂：懂职责、懂原理、懂工艺流程、懂设备；三会：会操作、会应急处置、会自保。
二、法律法规
企业安全生产责任体系五落实五到位规定
一、必须落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、总经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任。
二、必须落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对分管范围内安全生产工作承担相应职责。
三、必须落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，由董事长或总经理担任主任。
四、必须落实安全管理力量，依法设置安全生产管理机构，配齐配强注册安全工程师等专业安全管理人员。
五、必须落实安全生产报告制度，定期向董事会、业绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。
六、必须做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。
危险化学品企业保障生产安全十条规定
一、必须依法设立、证照齐全有效。
二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。
三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。
四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。
五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。
六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。
七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。
八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。
九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。
十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。
动火监护人职责
1 动火监护人应有岗位操作合格证；了解动火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；有较强的责任心，出现问题能正确处理；有处理应对突发事故的能力。
2 在接到《动火安全作业证》后，监护人应在安全技术人员和基层单位负责人的指导下，逐项检查落实防火措施，检查动火现场情况。监护人应佩戴明显标志，动火过程中不得离开现场，确需离开时，应收回《动火安全作业证》，暂停动火作业。动火作业过程中发现异常情况应及时采取措施。
3 发现动火部位与《动火安全作业证》不相符合，或动火安全措施不落实，有权制止动火；当动火出现异常情况时，有权停止动火；对不执行“三不动火”又不听劝阻时，有权收回《动火安全作业证》，立即停止动火作业，并向上级报告。
化工企业安全生产禁令
●生产厂区十四个不准
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
二、生产区内，不准未成年人进入。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
四、在班前、班上不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
十二、不准违规使用压力容器等特种设备。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
●操作工的六严格
一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。
●动火作业六大禁令
一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不消除周围易燃物，禁止动火。
五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。
●进入容器、设备的八个必须
一、必须申请、办证，并取得批准。二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。
三、实名制职责范围
特殊作业实名制 公司级特殊作业安全管理责任人：张庆海
生产单位特殊作业安全管理责任人：杨光庐
序号 单位名称 特殊作业安全管理责任人
1
生产车间
赵玉超 特殊作业审批实名制
安全作业证种类 办理部门 审核或会签
审批人 动火证
特级 作业单位
—— 张庆海 一级 —— 杨光庐 二级 ——
动火点所在单位：赵玉超 受限空间作业证
作业单位
——
动火点所在单
位：赵玉超
盲板抽堵作业证
所属单位
作业单位 生产部门：
高处作业证
一级
作业单位 ——
二级、三级
车间
特级 安全管理部门
吊装作业证
一级
作业单位
——
二级、三级
—— 临时用电证 作业单位 配送电单位
动土作业证
所属单位
胺车间包机设备一览表
区域安全管理实名制 重大危险源安全管理责任实名制
责任人 职务 责任区域
液氨、二甲胺罐区
生产区域安全管理责任实名制
责任人 职务
责任区域
贾永强
车间主任
车间、中控室、罐区
崔振中、耿志超、耿学礼、
郑岁岁、赵振强
胺化岗位
制腈、制胺区域，原料罐区1,2
裴秀金、李英宝、王青
蒸馏岗位
腈蒸馏、胺蒸馏、包装区域 刘丽艳、吕丽萍
控制室
控制室及走廊、控制室周围 岗位 班次 责任人
设备位号
胺化
一班
P4101、P4104、P4107、E4101、E4104、E4107、V4101A/B 、V4104、C4101 二班
P4102、P4105、PV4101、E4102、E4105、E4108、V4102、V4105、C4102、
W5泵（北）
三班
P4103、R4101、E4110 、E4103、E4106、E4109、V4103、V4106、C4103/4、W5泵（南）
一班
P4301、P4304A/B 、P4307A/B 、P4310、 E4301、E4304、E4307、
V4301A/B 、V4304、C4301
断路作业证
所属单位
二班
P4302、P4305、 P4308、 P4311、PV4301、 E4302、E4305、E4308、
V4302、 V4305、C4302、P4303备
三班
P4303、P4306、 P4309、 P4312A/B、E4310、E4303、E4306、E4309、
V4303、 V4306、C4303/4、P4309备、二楼回流泵
蒸馏一班P4201、P4204、P4207、C4201、V4201、V4204、E4201、E4204、E4207 二班P4202、P4205、P4208、C4202、V4202、V4205、E4202、E4205
三班P4203、P4206、PV4201、SC4201、V4203、V4206、E4203、E4206
一班
P4401、P4404、P4407、P4410、C4401、V4401、V4404、E4401、E4404、
E4407、SC4401
二班
P4402、P4405、P4408、PV4401、C4402、V4402、V4405、E4402、E4405、
E4408
三班
P4403、P4406、P4401、V4407、C4403、V4403、V4406A/B、E4403、E4406、
E4409
现场二班
装置一楼（包括地面、管线、调节阀）及车间周围道路，控制室周围
及区域内消防器材
三班
装置二楼及二楼半（包括地面、管线、调节阀）、一至二楼楼梯及扶
手、原料罐区及区域内消防器材
一班
装置三楼（包括地面、管线、调节阀）、液氨罐区，二楼至三楼楼梯
及扶手及区域内消防器材
中控室当班人
员
中控室、走廊
胺车间消防器材分布情况明细表（一）
序号消防器材设置位置名称型号数量负责人备注
1 装置西南角(V4101A南）干粉灭火器MFTZ/ABC35 1 蒸馏
2 装置西南角东侧黄框内(V4101B南）干粉灭火器MFZ/ABC8 2 蒸馏
3 装置区V4206南侧干粉灭火器MFZ/ABC8 2 蒸馏
4 装置区外东侧、循环水管线西侧干粉灭火器MFTZ/ABC3
5 1 蒸馏
5 装置西北角干粉灭火器MFTZ/ABC35 1 胺化
6 装置西侧干粉灭火器MFZ/ABC8 2 胺化
7 装置二层、南侧爬梯东边干粉灭火器MFZ/ABC8 2 蒸馏
8 装置二层、北侧爬梯西边干粉灭火器MFZ/ABC8 2 胺化
9 二层半爬梯西侧干粉灭火器MFZ/ABC8 2 胺化
10 三层、北侧爬梯东边干粉灭火器MFZ/ABC8 2 胺化
11 三层、南侧爬梯东边干粉灭火器MFZ/ABC8 2 蒸馏
12 脂肪胺车间一楼值班室东侧外干粉灭火器MFTZ/ABC35 1 胺化
13 脂肪胺车间一楼值班室东侧内干粉灭火器MFZ/ABC8 2 胺化
14 装置区西侧残渣口附近干粉灭火器MFTZ/ABC35 1 蒸馏15中控楼办公室门口干粉灭火器MFZ/ABC8 2 控制室16中控室内东墙CO2灭火器MT/3 2 控制室17 中控室内东门西侧干粉灭火器MFZ/ABC8 2 控制室18罐区卸车鹤管北侧大管廊支架东边干粉灭火器MFZ/ABC8 2 胺化19罐区卸车鹤管北侧大管廊支架东边干粉灭火器MFTZ/ABC35 1 胺化
20 东部罐区围堰西头北侧干粉灭火器MFZ/ABC8 2 胺化
21 罐区围堰内干粉灭火器MFZ/ABC8 2 胺化
22 东部罐区围堰中间干粉灭火器MFTZ/ABC35 1 胺化
23 围堰东部化料池北侧干粉灭火器MFZ/ABC8 2 胺化
24 包装车间北门西侧干粉灭火器MFTZ/ABC35 1 蒸馏
25 包装车间南门西侧干粉灭火器MFTZ/ABC35 1 蒸馏
26 包装车间东墙侧干粉灭火器MFZ/ABC8 2 蒸馏
46
胺车间消防器材分布情况明细表（二）
序号消防器材设置位置名称数量责任人备注
1 车间东南角、东北角、西北侧消防栓各1 二班
2 中控楼南侧偏东消防栓 1 二班
3 液氨罐区北侧消防栓 1 一班
4 原料罐区北侧消防栓 1 三班
5 液氨罐区东北侧消防炮 1 一班
6 脂肪胺车间南侧消防炮 1 二班
7 车间一层东南侧、西南侧、东北侧、西北侧消防栓各1 二班
8 车间二层东南侧、西南侧、东北侧、西北侧消防栓各1 三班
9 车间三层东南侧、西南侧、东北侧、西北侧消防栓各1 一班
20
胺车间消防器材分布情况明细表（三）
序号消防器材设置位置名称配置物品数量责任人备注
1 车间东南侧消防沙池消防掀2张，消防小桶2个 1 二班
2 甲醇罐区南侧、北侧消防沙池消防掀2张，消防小桶2个各1 三班
生产车间安全生产精细化管理网格示意图及网格责任
网络示意图责任范围及边界划分网格安全管理职责
责任范围：
车间、中控室、罐区
边界划分：
控制室、生产装置、罐区及卸车泵区等设备区和区域内的空地、道路。
车间制度建设；安全责任制落实；操作规程建立修订、培训；拟定生产、设备检维修计划，落实工作任务；车间、班组级安全教育培训；特殊作业安全管理；车间级安全检查、车间级应急救援演练、风险评价；车间设备管理；生产安全事故管理；重大危险源管理，消防、应急器材管理；网格内现场管理。
分管网格领导：张庆海生产车间网格
网格责任人：赵玉超
一班责任人：张曙光
二班责任
人：郑岁岁
公司总经理：曲宝伦
三班责任
人：耿志超
崔振中、裴秀金、刘君花
赵振强、王
青、刘丽艳
耿学礼、
李英宝、吕
丽萍
12
脂肪胺车间“实名制”铭牌
姓名职务（岗位）安全工作职责
赵玉超车间负责人车间制度建设；安全责任制落实；操作规程建立修订、培训；拟定生产、设备检维修计划，落实工作任务；车间、班组级安全教育培训；特殊作业安全管理；车间级安全检查、车间级应急救援演练、风险评价；车间设备管理；生产安全事故管理；罐区重大危险源管理，消防、应急器材管理；网格内现场管理。
郑岁岁
胺化熟悉法律规章；熟悉胺化岗位的设备，并能熟练操作；熟悉胺化岗位存在的危险有害因素，明确防范措施；熟练掌握本岗位异常情况的应急处置措施；掌握消防、应急器材的使用方法；掌握《化学品生产单位特殊作业安全规范》中特殊作业的办证、审批程序；并能做一名合格的监护人。积极参加安全检查、安全教育、应急演练等安全活动；
耿学礼
耿志超
崔振中
赵振强
张曙光
刘丽艳中控
熟悉法律规章；熟悉并能熟练操作DOS系统；熟悉本岗位存在的危险有害因素，
13
吕丽萍明确防范措施；熟练掌握本车间各岗位异常情况的应急处置措施；掌握消防、应急器材的使用方法；积极参加安全检查、安全教育、应急演练等安全活动；
刘君花
李英宝
蒸馏熟悉法律规章；熟悉蒸馏岗位的设备，并能熟练操作；熟悉蒸馏岗位存在的危险有害因素，明确防范措施；熟练掌握本岗位异常情况的应急处置措施；掌握消防、应急器材的使用方法；掌握《化学品生产单位特殊作业安全规范》中特殊作业的办证、审批程序；并能做一名合格的监护人。积极参加安全检查、安全教育、应急演练等安全活动；
裴秀金
王青
值班长班组文化建设；班组安全责任制落实；班组级安全教育培训；特殊作业安全管理；
班组日常安全检查、参与车间级应急救援演练、风险评价；班组生产安全事故管
理；班组设备管理；班组消防、应急器材管理；班组网格内现场管理。
14
四、关键设备一览表
序号设备编号设备名称规格及技术数据责任人
胺化
E4101 热交换器
R4101 脂肪腈反应器31.85m3
P4101 腈反应循环泵Q=800m3/h H=40m ，110KW P4001B 进料泵Q=80m3/h H=60m
P4107 粗腈转料泵Q=20m3/h H=60m
二甲胺储罐31.3m3
液氨储罐31.3m3
V4301A/B 脂肪胺沉降罐V=33m3
V4204 精腈罐V=100m3
五、危险化学品、危险有害因素及预防措施
一）危险标示
二）氢气：
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻。
是无色无臭气体。爆炸极限[％(V/V)] : 4.1~~74.1
三）液氨：
无色、有刺激性恶臭的气体。爆炸极限 %（V/V）：15~~28
四）二甲胺：
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸汽比空气重。无色气体，高浓度的带有氨味，低浓度的有烂鱼味。爆炸极限（V%）：2.8~~14.4
五）12/14叔胺：
对皮肤有较强腐蚀性。如果接触了该产品，立即用大量的清水反复冲洗接触位置。并用2.1%左右的硼酸溶液湿敷，严重者及时送医院治疗。
六）危险有害因素及防范措施
1 化学灼伤
操作不当，造成皮肤接触。
安全措施：佩戴防护用品，严格按规程操作。
2 火灾、爆炸
可燃气体超标，高温物料泄漏引发火灾爆炸。
安全措施：严禁烟火，定期检测可燃气体报警仪，防爆电器符合标准，避免火花、静电产生；动火作业办理作业证，按照要求落实各项安全措施。
3 机械伤害
转动设备联轴器处防护罩缺陷，人员磕碰。
安全措施：安全检查与整改工作，防护罩盘车后及时复位。
4 高温灼烫
设备或管道保温缺陷、操作人员未佩戴防护用品、违章操作造成跑料等导致烫伤事故。
安全措施：做好设备管路保温，按规范佩戴防护用品，规范操作，避免违章；使用热介质时，阀门由小到大缓慢开启，身体离开管线。
5 中毒
设备缺陷或操作不当造成二甲胺泄漏，致使接触人员中毒。
安全措施：规范操作，及时做好设备巡检、维护工作，防止出现二甲胺泄漏情况。
6 高处坠落
试车过程登高处理异常情况未系安全带造成操作人员坠落摔伤事故。
安全措施：办理高处作业证，对作业人员进行安全教育，按照作业证要求落实安全措施。
六、四懂三会
（一）、工艺流程：
胺化流程：将脂肪醇打入反应反应釜内，升至190℃。通入二甲胺气体，使釜内的醇逐步转化为叔胺。
在反应过程中反应釜出来的热气体经E4101换热，经E4103降温至130℃，进入C4101。分离后液体物料回流到R4101，气体再进入C4104、E4105降温至80℃左右进入V4102，分离后液体物料再回流到R4101，气体进入E4106，继续降温至30-40℃，变为液态进入V4105中，剩下的二甲胺气体再回到反应釜循环使用。
取样测叔胺的含量，反应结束后将R4101内的粗叔胺导入沉降罐V4301A/B内，进行沉
降、过滤、蒸馏。
（二）、职工岗位职责
1、设备区域：明确本岗位负责的设备、消防器材、应急器材和网格内卫生区域。
分工：胺化（原制腈、制胺、原料罐区、液氨罐区）
2、操作：熟记本岗位操作规程，熟悉车间其他岗位操作规程；能够熟练操作所使用的设备。
规程、设备（单烷基叔胺生产规程及所用设备）
3、设备性能、工艺流程：熟悉本岗位负责的设备性能、反应釜温度、压力、液位等工艺参数、工艺指标；熟悉车间工艺流程，能绘制简单的工艺流程图。
（单烷基叔胺生产规程及所用设备、工艺控制参数、流程图）
4、原料产品：熟悉车间使用的原辅料名称、产品品种、产品种类及名称。
原辅料：12/14脂肪醇、二甲胺、催化剂、氢气；产品：12/14叔胺
5、按时完成上级安排的工作任务。
（三）、岗位工艺指标控制：
岗位序号控制项目单位控制指标
胺化1 V4103冷凝液罐Ⅱ气相出口温度℃40～55℃
2 V4102冷凝液罐Ⅰ气相出口温度℃70～80℃
3 E4103回流液冷凝器温度℃115～130℃
4 R4101反应器循环管线温度℃190～210℃
5 V4103冷凝液罐Ⅱ压力Kpa ＜200KPa
6 V4102冷凝液罐Ⅰ压力Kpa ＜200KPa
7 R4101反应器压力Kpa ＜200KPa
8 P4101密封液罐压力Kpa ＜280KPa
（四）、异常现象及处理
（五）、主循环泵P4101的操作规程（胺化岗位） 1 开泵
1 .1 开机前检查：检查泵体螺栓是否有松动现象并处理，检查电源是否接通（跟电工联系畅通），检查密封液罐液位是否正常并处理，检查机封冲洗罐液位是否正常。
1 .
2 热泵：将泵体及机封部位开车前用蒸汽充分加热（可提前3到5小时进行），使泵体内的凝固物料充分融化。
1 .3 盘泵：泵加热完成后手动打开主泵的联轴器护盖进行手动盘车3至5圈。盘动无异响和卡塞现象为准。
1 .4 开冷却水系统：打开泵体的冷却水进出口阀门，观察水流指示器运转是否正常。正常后进行下一步工作。
1 .5 开启机封冲洗泵：打开机封冲洗泵（隔膜泵）电源，将流量调节至5%到10%之间。并观察隔膜泵运转正常后进行下一步工作。
岗位 序号 异常现象 发生原因
处理方法
胺化
1
制腈反应时间长
1 催化剂不足
2 系统内氮气含量高或通入的
氨气不纯
3 环流反应系统出现故障造成物料不循环或气路循环效果不
好
4 工艺条件控制有问题
5 有水回流入反应器
1增加催化剂的加入量
2 必要时用新鲜氨置换或检
测氨气纯度
3 对设备进行逐个检查，排
除故障
4 严格控制反应温度、压力
5 控制E4103出口温度
2
R4101反
应过程中
波动频繁
1、原料带水
2、液氨汽化效果不好
3、循环系统出现问题，水不能
及时脱出，回到反应釜。
1、注意脱水
2、提高汽化效果
1 .6 再次确认：系统内物料的温度、液位、压力（联系中控）。
1 .7 联系机修：对开车前准备工作进行复查，有问题及时处理完成。
1 .8 开泵：在机修人员和车间岗位操作人员共同监督下进行接通电源，主泵运转。
1 .9 运转一段时间后机修人员方可离开，车间岗位人员定期巡检。
1 .10 巡检要点：
1 .10.1 密封液罐的压力和液位。
1 .10.
2 冲洗液罐的液位，绝对不能出现隔膜泵抽空现象
1 .10.3 观察主泵机封运转过程中的跑冒滴漏现象。
1 .10.4 观察水流指示器的运行状况。
2 停泵
2 .1 首先关闭电源，密切注意保持密封液罐和系统的压力平衡，并密切注意密封液罐的液位变化；
2 .2 倒料完成后停止机封冲洗泵的运行；
2 .
3 然后关闭冷却水系统，如连续生产冷却水可以保持运行状态；
2.4 长时间停车应进行物料清洗和吹扫工作；
（六）、消防应急器材使用方法
一）、干粉灭火器的使用方法
第一，当接到或发现火情时，迅速在周围附近，抓提灭火器，往火情点赶去。
第二，在赶往火情途中，边赶路边摇晃灭中器的同时，作好灭火前的一切准备。
第三，到火情现场，快速判断火情，重要火力点，进行打火。
第四，使用灭火器，先拉开保险，左手打直拿着灭火器出囗端，对着火的根部，两脚分开，成左攻式，身体面向前微弯，囗微闭，两眼目示前方，耳听围动静，头来回转动周边情况，右手在上下摇动的同时，加大压缩手中灭火器手抦（手把子），进行快速打火，顺着风向打去，至火力灭熄为止。
二）、正压式自给空气呼吸器的使用方法
1.压力检查
打开气瓶阀，观察压力表的读数。压力应大于200Bar，然后再关闭瓶阀，观察压力表的读数,应无变化。
2.管路气密性检查
对管路进行检查，确保使用前要管路无泄漏。
罗茨真空泵技术规范书
罗茨真空泵技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
皖能合肥发电有限公司 #5机组凝汽真空系统高效节能改造 技术规范书 编写 审核 批准 皖能合肥发电有限公司 2015年9月
目录 一、总则 (3) 二、改造范围及供货周期 (4) 三、技术要求与性能保证 (5) 四、供货界限及接口规则 (13) 五、供货清单及设备规范 (14) 六、清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (15) 七、性能验收试验 (15) 八、技术服务 (16) 九、质量保证 (17) 十、设备交货进度 (18) 十一、施工组织管理 (18) 技术规范书 一、总则 1、本规范书适用于皖能合肥发电有限公司#5机组真空系统优化工程。它提出了提出了对采购罗茨真空泵及配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2、本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 3、如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。 4、如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招、投标双方讨论、确认后，载于本规范书。 5、本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 6、本规范书经招、投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 7、在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、改造范围及供货周期 1 、皖能合肥发电有限公司#5机组为东方汽轮机有限公司制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，额定功率为1× 630MW，#5机配置三台真空泵，型号：2BW4 353-OEK4，生产厂家为广东佛山水泵厂，正常运行电流198A ，为保证机组抽真空系统设备的安全、可靠、节能运行，通过调研拟在#5机组增加二套维持真空泵。 2 、本次真空系统优化拟增加真空泵不改变原抽真空系统的设备及功能，在抽真空母管上并接一套高效真空泵组，蒸汽和不凝结气体进入罗茨泵，加压后经冷却器冷凝进入下级水环泵，由于提高了水环泵的入口压力，可保证水环泵高效稳 定运行。系统采用DCS控制，可实现远程和就地操作。在机组启动建立真空期间，使用原抽真空设备快速启动真空，在正常运行期间，使用罗茨-水环高效真空机组维持真空。 1）水环泵工作水来自除盐水，经自动补水阀进入分离罐，分离罐起汽水分离的作用；
罗茨真空泵厂家产品工作原理
罗茨真空泵厂家产品工作原理 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 1.工作原理 ZJY系列带溢流阀罗茨真空泵（以下简称罗茨泵）是通过一对相互作用同步反向旋转的“8”字形转子实现抽气功能的。当转子和泵体形成吸气腔时，两个转子相互之间始终保持密封，从而确保排气口的气体不返流到进气口，以此实现抽气的功能。转子的反向同步旋转是通过一对安装在转子轴上的齿轮实现的。由于在泵腔里面没有摩擦，罗茨泵能以每秒1500~3000转的高速运转而无须在泵腔内进行润滑，另外，要保持罗茨泵在高转速下平稳运行，要对转子进行良好的动平衡。高速旋转的转子间、转子和泵体间没有任何直接的接触，各运动部件之间均保持一定的间隙。 ZJY系列带溢流阀罗茨泵在进排气口间设置了一内置溢流阀，其作用是：当进排气口的压差达到一定值时，溢流阀就自动打开，排气口的部分气体通过打开的溢流阀返流到进气口，这就大大降低了高压差下罗茨泵和前级真空泵（以下简称前级泵）的运行负荷。同时因为打开的溢流阀有强大的泄流作用，可以确保ZJY 系列带溢流阀罗茨泵和前级泵可以同时启动而不会使罗茨泵和前级泵过载，并可以提高高入口压力下罗茨泵机组的抽速。 2.主要用途 ZJY系列带溢流阀罗茨泵被广泛地应用于真空获得的各个方面，它延伸了油封机械真空泵在较低入口压力下的工作范围，具有小体积大抽速的特点，在1~100pa入口压力范围内具有大抽速，特别适合于低入口压力下需要大抽速的真空系统中使用，例如电力变压器、电力电容器、电力互感器的真空干燥、真空浸渍处理、真空热处理、真空冶炼的排气、真空镀膜设备的预抽，大型试验风洞的抽气及照明灯具生产线的排
罗茨真空泵维护检修规程
罗茨真空泵维护检修规程 1. 总则 1.1适用范围本规程适用于MDI装置罗茨真空泵的维护与检修。 1.2结构简述 罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。 1.3设备性能 部分罗茨真空泵的主要性能见表1。 表1 2. 设备完好标准 2.1零部件 2.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求。 2.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1?3 扣。 2.1.3安全防护装置齐全可靠。 2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2.1.6基础坚固完整。 2.2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等。 2.2.4达到设备设计能力。 2.3技术资料 2.3.1总装置图、主要零件图、易损件图以及使用说明书齐全。 2.3.2设备档案、运行记录、缺陷与事故记录和检修记录齐全、准确。 2.3.3操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、结垢，无跑、冒、滴、漏。 2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。 3. 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格执行操作规程。
3.1.2严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。 3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70C。 3.1.4经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。 3.1.5长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。 3.2定期检查 3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充。 3.3常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表2。 表2
使用实验室真空泵安全操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 使用实验室真空泵安全操作规程 (2021年)
使用实验室真空泵安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.本手册适用于2XZ型悬片真空泵。 2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所，尽量保持泵温在15℃-40℃为宜，否则会由于油温的升高，粘度的下降，饱和蒸汽压会增加，从而引起极限真空有所下降。 3.使用前，应查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜，过低时，对排气阀不能起油封的作用，过高时，可能会引起通大气启动时喷油。 4.尽量使用规定牌号的清洁真空油，如有困难，可用50号机械油代替；加油毕后，应旋一上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。 5.如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运转20～40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。 6.当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油。换油步骤如下：先开泵运转约半小时，使油变稀，停泵！旋下放油塞，放出
罗茨真空泵技术及装配
罗茨真空泵技术及装配 一、罗茨真空泵工作原理 罗茨真空泵（以下简称罗茨泵）是通过一对相互作用同步反向旋转的“8”字形转子实现抽气功能的。当转子和泵体形成吸气腔时，两个转子相互之间始终保持密封，从而确保排气口的气体不返流到进气口，以此实现抽气的功能。 转子的反向同步旋转是通过一对安装在转子轴上的齿轮实现的。由于在泵腔里面没有摩擦，罗茨泵能以每秒1500~3000转的高速运转而无须在泵腔内进行润滑，另外，要保持罗茨泵在高转速下平稳运行，要对转子进行良好的动平衡。高速旋转的转子间、转子和泵体间没有任何直接的接触，各运动部件之间均保持一定的间隙。 罗茨泵在进排气口间设置了一内置溢流阀，其作用是：当进排气口的压差达到一定值时，溢流阀就自动打开，排气口的部分气体通过打开的溢流阀返流到进气口，这就大大降低了高压差下罗茨泵和前级真空泵（以下简称前级泵）的运行负荷。同时因为打开的溢流阀有强大的泄流作用，可以确保罗茨泵和前级泵可以同时启动而不会使罗茨泵和前级泵过载，并可以提高高入口压力下罗茨泵机组的抽速。 二、罗茨真空泵主要用途 罗茨泵被广泛地应用于真空获得的各个方面，它延伸了油封机械真空泵在较低入口压力下的工作范围，具有小体积大抽速的特点，在1~100pa入口压力范围内具有大抽速，特别适合于低入口压力下需要大抽速的真空系统中使用，例如电力变压器、电力电容器、电力互感器的真空干燥、真空浸渍处理、真空热处理、真空冶炼的排气、真空镀膜设备的预抽，大型试验风洞的抽气及照明灯具生产线的排气等等。
如果选用合适的前级泵，罗茨泵还可以在食品、化工、医药、轻纺等行业的真空蒸馏、浓缩、干燥等的工艺过程中得到广泛的应用。 三、罗茨真空泵主要技术性能指标（见下表）
罗茨真空泵故障排除及原理
罗茨真空泵故障排除及原理 一、罗茨真空泵实际抽速计算 对应罗茨泵的入口压力P，测取罗茨泵出口（亦为前级泵入口）压力Pv，并根据前级泵入口压力Pv查前级泵抽速特性曲线，得出前级泵在Pv入口压力下的抽速Sv，查出罗茨泵在出口压力Pv时的零流量压缩比Kv，即可通过以下公式算出罗茨泵在入口压力为P时的实际抽速S，即S=S N K V/（K V+（S N/S V）-( S V/S N)3/2） 式中：S ——罗茨泵实际抽速，L/sS N——罗茨泵几何抽速，L/sS V——前级泵在入口压力下的抽速，L/sK V——罗茨泵在Pv出口压力的零流量压缩比 二、罗茨真空泵使用说明 1、润滑 1.1润滑系统用油应采用1号真空泵油 1.2查看油位，齿轮箱测油位应以浸没4~5个全齿高度为宜；电机测油位应以浸没2/3油窗高度为宜；用以润滑油封的油杯处不应断油，油位不应低于1/3油杯高度，不宜加油过多，避免泵运转时溢出油杯外。风冷泵油位要高于水冷泵的油位。 2、冷却 冷却水进口温度≤25℃。避免因冷却水温度高，使泵体发热，而引发异响、轴承损坏。风冷泵要通风散热，避免泵体温度过高烫伤人，使用温度≤80℃. 3、启动 当泵较长时间停用后再次使用时，应先点动1、2次，使润滑油进入轴承内，然后再正式起动，否则将缩短轴承及泵的使用寿命。 4、停泵
停泵时，应先停罗茨泵，待电机停转后，在停前级泵，否则会导致罗茨泵出口压力升高、负荷增大，而引起返油、污染真空管路和泵腔、甚至烧坏罗茨泵电机。 三、罗茨真空泵维护和保养 1、保持泵的清洁，以利于通风散热。 2、每月至少检查一次油质情况，当发现油质明显变色、变稀、乳化等情况，应立即换油。 3、换油时，罗茨泵最好先运转一小时，使油温变热变稀后，在停泵并向泵内放气后再放油加油。加油时，润滑油中不得混入柴油、煤油、汽油、水等其他饱和蒸汽压较高的介质，以免影响泵的极限压力。 4、拆洗泵及泵内零件时，应使用纱布擦拭；当必须清洗时，可用丙酮或者汽油清洗，但必须注意防火安全，洗完后必须用纱布擦干后方可重新装配。 5、当发现泵有异常声响时，应立即停泵检查或与供应商联系。
真空泵操作规程
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
ZJ-ZJP型罗茨真空泵说明书
JIANG YIN TIANTIAN V ACUUM EQUIPMENT.CO.,LTD. ZJ型 ZJP 型罗茨真空泵 安装 使用 维护 手册 中华人民共和国 江阴天田真空设备制造有限公司 地址：中国江阴云亭工业区B区松文头路19号邮编：214422 电话: 86-0510-******* 销售直线：86-0510-******* 传真: 86-0510-*******
目录 A.安全警告-------------------------------------------------------------------------3 B.概述----------------------------------------------------------------------------4 C.主要技术参数------------------------------------------------------------------ 6 D.安装说明-------------------------------------------------------------------------7 E.使用说明-------------------------------------------------------------------------8 F.维护检查及产品维修--------------------------------------------------------- 9 G.故障原因与消除方法----------------------------------------------------------17 H.易损件表-------------------------------------------------------------------------15 -------------------------------------------------------- 16
常用三种真空泵的原理
常用三种真空泵的原理 水环式真空泵: 液环真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa，串联大气喷射器可270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真 空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部 为起点那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 罗茨泵的工作原理: 罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。 由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返
罗茨真空泵产品结构原理及安装
罗茨真空泵产品结构原理及安装 一、ZJY型罗茨真空泵实际抽速计算 对应罗茨泵的入口压力P，测取罗茨泵出口（亦为前级泵入口）压力Pv，并根据前级泵入口压力Pv查前级泵抽速特性曲线，得出前级泵在Pv入口压力下的抽速Sv，查出罗茨泵在出口压力Pv时的零流量压缩比Kv，即可通过以下公式算出罗茨泵在入口压力为P时的实际抽速S，即S=S N K V/（K V+（S N/S V）-( S V/S N)3/2） 式中：S ——罗茨泵实际抽速，L/sS N——罗茨泵几何抽速，L/sS V——前级泵在入口压力下的抽速，L/sK V——罗茨泵在Pv出口压力的零流量压缩比 二、ZJY型罗茨真空泵使用说明 1、润滑 1.1润滑系统用油应采用1号真空泵油 1.2查看油位，齿轮箱测油位应以浸没4~5个全齿高度为宜；电机测油位应以浸没2/3油窗高度为宜；用以润滑油封的油杯处不应断油，油位不应低于1/3油杯高度，不宜加油过多，避免泵运转时溢出油杯外。风冷泵油位要高于水冷泵的油位。 2、冷却 冷却水进口温度≤25℃。避免因冷却水温度高，使泵体发热，而引发异响、轴承损坏。风冷泵要通风散热，避免泵体温度过高烫伤人，使用温度≤80℃. 3、启动 当泵较长时间停用后再次使用时，应先点动1、2次，使润滑油进入轴承内，然后再正式起动，否则将缩短轴承及泵的使用寿命。 4、停泵
停泵时，应先停罗茨泵，待电机停转后，在停前级泵，否则会导致罗茨泵出口压力升高、负荷增大，而引起返油、污染真空管路和泵腔、甚至烧坏罗茨泵电机。 三、ZJY型罗茨真空泵维护和保养 1、保持泵的清洁，以利于通风散热。 2、每月至少检查一次油质情况，当发现油质明显变色、变稀、乳化等情况，应立即换油。 3、换油时，罗茨泵最好先运转一小时，使油温变热变稀后，在停泵并向泵内放气后再放油加油。加油时，润滑油中不得混入柴油、煤油、汽油、水等其他饱和蒸汽压较高的介质，以免影响泵的极限压力。 4、拆洗泵及泵内零件时，应使用纱布擦拭；当必须清洗时，可用丙酮或者汽油清洗，但必须注意防火安全，洗完后必须用纱布擦干后方可重新装配。 5、当发现泵有异常声响时，应立即停泵检查或与供应商联系。
MVR操作规程
辉煌化工 TQ/RTO-3-20000蓄热式热力焚化炉操作说明
操作规程 1 岗位职责和任务 1.1 严格按照本规程所规定的程序、指标进行开、停车操作调节控制。 1.2 加强设备维护保养，杜绝物料跑、冒、滴、漏，保护环境，做到安全文明生产。 2 工艺流程简述 3 工艺操作规程 3.1 开车前的检查准备工作 3.1.1 准备运行设备时首先检查各设备的放空阀门是否关闭，确认放空阀门关闭。 3.1.2检查系统保压情况，确保系统各法兰无漏现象，关闭设备所有的放空阀门，开启真空泵，待系统真空度抽到-0.085Mpa～-0.098Mpa 时，停止抽真空，关闭真空泵进口阀门，保压10小时，真空下降不超过0.005Mpa，则系统保压情况良好。 3.1.3 检查系统所有管线、阀门、疏水器及压力表、温度计是否处于完好正常状态。 3.1.4 启动各类泵时首先检查冷却循环水是否打开，确保冷却循环水正常循环。 3.1.5 检查晶浆罐底部阀门是否关闭。 3.1.6.检查自动离心机所属管道是否清洁，机无异物。 3.2系统开车及正常运行
3.2.1打开所有泵类冷却水 3.2.2开启系统真空泵 3.2.3先抽浆膜蒸发器的真空，抽完之后打开工质罐的阀门，让氟利昂充满降膜蒸发器。之后关闭抽降膜蒸发器的真空阀门，打开系统的真空阀门。 3.2.4待系统的真空抽到-0.098～-0.094Mpa之后打开进料阀门，启动原料液泵开始进料。（注：物料温度需在℃之间，真空泵不停，如果抽到极限可以稍微打开一点真空泵上方一只手动排空阀门进行调整） 3.2.5 结晶器液位显示到结晶器视镜一半时启动循环泵，循环泵频率调至30～50Hz，之后再启动过料泵。（注：结晶器液位不得低于视镜一半） 3.2.6工质罐的氟利昂通过压差原理进入到2楼的板式换热器（其目的保证进入降膜蒸发器的氟利昂为液态），进入到降膜蒸发器，降膜蒸发器里面的液位由气动调节阀连锁控制（如果开机期间调节阀无常的工作，也可以人工通过降膜蒸发器底部的球阀进行手动控制）。结晶器上端出气口通过压差原理使得热的水蒸气进入到降膜蒸发器的外层与管路中的氟利昂进行换热，冷却下来的水进入冷凝水罐，然后通过冷凝液泵排出。降膜蒸发器管路中的氟利昂由于换热的原因，一部分会气化，气化的部分压缩机抽过去进行压缩，变成高温的气态氟利昂对系统的换热器里面的物料进行换热（压缩机出口的氟利昂温度由板式换热器和喷淋进行调节），换热后的氟利昂变成液态流入工质
RH炉真空系统操作规程
RH炉 设备操作规程 真空系统（试行） 编制部门：设备管理室 审核人：徐兆春 批准人：杜仁宝 批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态：发放编号： RH炉真空系统操作规程
1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 真空系统的漏气量：≤30kg/h 蒸汽压力：≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量：24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度：≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa 冷却水耗量：≤1300m3/h 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa 抽气时间：预抽：3.0min 不预抽：3.5min 回水泵 密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备 水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm
行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径：Φ1400mm 冷却水管公称直径：80mm 废气入口温度：约1200℃ 废气出口温度：约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度：约600~750mm 废气出口温度：约200~300mm 气体冷却器本体直径：2300mm 气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa
罗茨真空机组操作规程
罗茨真空机组操作规程 1、一般规定 1.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。 1.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整，使中级、主泵保持良好 状态。 1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机排查。 1.4电气设备外壳必须接地或接零。 2、开机前的准备 2.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。 2.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增 加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。 2.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查 润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。 2.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查 循环冷却进出水是否正常。 2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。 2.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。 2.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入 口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。 2.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。 3、运转注意事项 3.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。 3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过 40℃，工作最高温度不得超过80℃。 3.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。不允许在 发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。 3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。 4、真空机组启动 4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。 4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡） 后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
真空泵安全操作规程
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写： 审核： 批准： 版本号：第2版出版日期：2014年07月25日焦作山久管业有限责任公司发布
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端，并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接，确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 4、打开泵进气口，敞通大气运转三分钟。
5、观察油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门，对试样施加负压到。 7、每半小时观察一次真空表，并调节进气嘴阀门，保压规定时间。 8、当发现泄漏，立即停止真空泵，另取试样重新试验，当达到保持压力无泄漏（规定时间），停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态，清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。
真空泵操作规程
Vacuum pump operation procedures真空泵操作规程一、Purpose目的: Ensure that users accurate operation, make the vacuum pump normal run./确保使用者准确操作使真空泵正常运行. 二、The composition of vacuum pump/真空泵的组成: SOGEVAC Mechanical Pump (Model:SV300B)+Roots Pump(Model ZJ-300)/由SOGEVAC机械泵（型号：SV300B）+DVE罗茨真空泵（型号：ZJ-300）. As shown in picture1/如图1： 罗茨泵 Roots Pump 机械泵 Mechanical Pump Picture 1: The composition of vacuum pump and direction of impeller 真空泵组成及叶轮运转方向 三、operation procedures/操作规程： 1、The preparing work before start pump/泵启动前的准备工作: 1.1、Check the exhaust tube junction whether have loose./检查真空泵抽气管结合处有无松动现象 1.2、Check the power supply，and the three power is picked in the 380V power supply/检查工作电源将三项电源接在380V电源上； 1.3、Jog the motor and check whether the motor steering is same as the direction of arrow, (see picture1)then you can open the mechanical pump if the direction is right.点动电机，试看电机转向(见图1是否按箭头方向运转，确认无误后合闸，开启机械泵； 1.4、Check the pump oil level：Confirm the lubricating oil level of oil cup, gear box and bearing box in 1/3 ~ 3/4 of oil window.：See picture 2./检查泵油，确认油杯、齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位在油窗的1/3~3/4内。见图2 2、Pump starting and running/泵启动和运行 2.1Start the mechanical pump firstly, Roots pump after the start (Roots pump isn’t allowed to take out atmosphere directly);/先启动机械泵，后启动罗茨泵(罗茨泵不准直接抽大气)； 2.2、Roots pump is allowed to start when the pressure inside the system of roots pump is 1330pa,or it will be started when you observe roots pump motor impeller stops./待系统内的压力到达罗茨真空泵的许可进口压力后(1330Pa)，即可启动罗茨泵真空泵；或观察罗茨泵
机械真空泵安全操作规程
机械真空泵安全操作规程 1 操作规程： 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位，油位要在控制油位线范围内（机油的选用：冬季用20＃机油，夏季用40＃机油）。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力，进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气，排污装置是否完好，必须保障排气，排污口畅通；排气，排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀，关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门，并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵，确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。（正常后进入下一步） 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀，使泵的吸入通向真空储罐；当泵运行达到极限真空度时，检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中，操作人员要对它的运行进行有效监控（声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等）。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀，打开抽空管上的排空阀；按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温，泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季，泵内的冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统，清理真空储罐内残留物装桶处理，以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通，水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动，如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项： 3.1发现异常情况及时停机，并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下，禁止用手触摸电机转动部位。
罗茨真空泵操作规程
罗茨真空泵操作规程 涟水永安化工有限公司生技部 罗茨真空泵操作规程 一开机前检查 1 检查固定螺栓是否有松动，用手转动连轴器数转，应无卡住现象，否则要检查原因。 2 检查油位是否达到要求刻度线，不要过量也不要不足，如不足，要即时添加。 3 检查冷却水管、水环泵进水管是否有水，且是否通畅。 二启动 1 关闭进气阀、水环泵进口的掺气嘴、大气喷射泵掺气嘴。 2 打开冷却水和水环泵进水阀门，在阀门开启前后，断水报警器是否起作用，否则检修。 3首次启动要点动水环泵电机，查看转向是否与标示的方向一致，如果方向相反要从新进行接线。等调试正确后才可以合上电源开关，启动电机。再 打开水环泵工作进水水阀(35升/分)，调节至适当水量。 4 打开蝶阀及真空机组的进气阀，对整个系统工作，等系统真空大于等于 -0.094MPa时，再点动罗茨泵电机，查看转向是否与标示的方向一致及运 转有无卡住现象，如果方向相反要从新进行接线。等调试正确后才可以合 上电源开关，启动罗茨泵。 5 机组运行一段时间后，打开大气喷射泵的掺气嘴阀门，让大气喷射泵工作。 三停机 1 关罗茨泵电源;
2 关闭蝶阀; 3 关闭水环泵进水阀门(包括冷却水和工作水进水管阀门)，打开泵进口法兰出的掺气阀; 4 关水环泵电源。 5如果停泵时间较长或在温度较低的冬天，必须把冷却水和工作用水排尽。涟水永安化工有限公司生技部 注意: 1 启动罗茨泵前，水环泵应运转正常，延时一段时间再开电源; 2 本机组不允许在缺水的状态下运转，水环泵工作水量要适当控制，水 量过少，将使水环泵真空度下降，水量过多，则使抽速下降，功率增 加。 3 密切注意各泵的油量及油质，在油质恶化时及时更换油并做好记录， 油量不足时及时添加，新泵启用初期，运行250小时换油一次，以后 根据使用情况，确定根换周期。 4 应经常清洁大气喷射泵口掺气嘴阀门处的进气口防尘罩滤网，确保通畅; 5在温度较低的冬天，必须将残留在水套中的冷水排尽; 6 应保持泵房清洁卫生。
罗茨真空泵原理及故障处理
罗茨真空泵原理及故障处理 一、罗茨真空泵实际抽速计算 对应罗茨泵的入口压力P，测取罗茨泵出口（亦为前级泵入口）压力Pv，并根据前级泵入口压力Pv查前级泵抽速特性曲线，得出前级泵在Pv入口压力下的抽速Sv，查出罗茨泵在出口压力Pv时的零流量压缩比Kv，即可通过以下公式算出罗茨泵在入口压力为P时的实际抽速S，即S=S N K V/（K V+（S N/S V）-( S V/S N)3/2） 式中：S ——罗茨泵实际抽速，L/sS N——罗茨泵几何抽速，L/sS V——前级泵在入口压力下的抽速，L/sK V——罗茨泵在Pv出口压力的零流量压缩比 二、罗茨真空泵使用说明 1、润滑 1.1润滑系统用油应采用1号真空泵油 1.2查看油位，齿轮箱测油位应以浸没4~5个全齿高度为宜；电机测油位应以浸没2/3油窗高度为宜；用以润滑油封的油杯处不应断油，油位不应低于1/3油杯高度，不宜加油过多，避免泵运转时溢出油杯外。风冷泵油位要高于水冷泵的油位。 2、冷却 冷却水进口温度≤25℃。避免因冷却水温度高，使泵体发热，而引发异响、轴承损坏。风冷泵要通风散热，避免泵体温度过高烫伤人，使用温度≤80℃. 3、启动 当泵较长时间停用后再次使用时，应先点动1、2次，使润滑油进入轴承内，然后再正式起动，否则将缩短轴承及泵的使用寿命。 4、停泵
停泵时，应先停罗茨泵，待电机停转后，在停前级泵，否则会导致罗茨泵出口压力升高、负荷增大，而引起返油、污染真空管路和泵腔、甚至烧坏罗茨泵电机。 三、罗茨真空泵维护和保养 1、保持泵的清洁，以利于通风散热。 2、每月至少检查一次油质情况，当发现油质明显变色、变稀、乳化等情况，应立即换油。 3、换油时，罗茨泵最好先运转一小时，使油温变热变稀后，在停泵并向泵内放气后再放油加油。加油时，润滑油中不得混入柴油、煤油、汽油、水等其他饱和蒸汽压较高的介质，以免影响泵的极限压力。 4、拆洗泵及泵内零件时，应使用纱布擦拭；当必须清洗时，可用丙酮或者汽油清洗，但必须注意防火安全，洗完后必须用纱布擦干后方可重新装配。 5、当发现泵有异常声响时，应立即停泵检查或与供应商联系。
罗茨真空机组岗位安全操作规程
罗茨真空机组岗位安全操作规程 文件编号： SOP-SC-007-01 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日
目的：为规范罗茨真空机组岗位的操作，保障罗茨真空机组正常运行，特制定本规程。 适用范围：适用于本公司罗茨真空机组设备的操作。 责任：生产车间人员负责罗茨真空机组设备的操作。 内容： 1 开机前检查： 1.1按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽 子里。 1.2检查水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。 1.3检查水喷射真空泵和罗茨泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4 以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机 修更换润滑油。 1.4打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常，查看溢水 口是否通畅。 1.5检查真空泵机组压力表指示及控制柜各项指示等是否正常。 1.6岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机组的结构性能、工作原理、调整 方法、操作方法及保养知识。 2 正常使用与操作 2.1启动水喷射真空泵按钮,此时水喷射真空泵启动,真空表读数开始变化, 真空表读数可以到达-0.095MPa左右，根据工艺要求选择是否启动二级 真空。注意：当真空度达到罗茨泵启动条件时真控值（ <-0.095MPa） 时，可选择是否开启时罗茨泵，一般情况下开启罗茨泵真空度可以到达 -0.099MPa。 2.2 真空机组在运转过程中声响应均匀、无杂音且运行中无不规则的异常震 动。 2.3 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升 不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。 2.4 在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。 不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。 2.5 如长时间停止使用或在严寒季节，停车后排净箱体内存水，旋开水箱排 空阀门将存水排净，避免冻裂箱体、泵体。 3 正常停车 3.1 如果罗茨水泵工作状态，先关闭罗茨水泵。 3.2 打开缓冲罐放空阀门，待压力回到常压状态后，关闭水喷射真空泵电源。 关闭设备电源。 3.3 更改设备状态标识牌，填写设备运行记录。
罗茨真空泵工作原理
二叶罗茨真空泵工作原理 附件: 罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（又称机械增压泵）和高真空多级罗茨泵。一般来说，罗茨泵具有以下特点： 在较宽的压强范围内有较大的抽速； 起动快，能立即工作； 对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感； 转子不必润滑，泵腔内无油；
振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀； 驱动功率小，机械摩擦损失小； 结构紧凑，占地面积小； 运转维护费用低。 因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应 罗茨泵的结构如图所示。在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。 罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。 如图为罗茨泵转子由0°转到180°的抽气过程。在0°位置时（图中a），下转子从泵入口封入v0体积的气体。当转到45°位置时（图中b），该腔与排气口相通。由于排气侧压强较高，引起一部分气体返冲过来。当转到90°位置时（图中c），下转子封入的气体，连同返冲的气体一起排向泵外。这时，上转子也从泵入口封入v0体积的气体。当转子继续转到135°时（图中d），上转子封入的气体与排气口相通，重复上述过程。180°（图e）位置和0°位置是一样的。转子主轴旋转一周共排出四个v0体积的气体。 水环式真空泵工作原理 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空