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第三章 特性要因图

第三章 特性要因图
第三章 特性要因图

第三章特性要因图

第三章特性要因图

(Characteristic Diagram)

一、前言

工厂的目的在于制造出适当质量的产品,这些产品乃是经过一连串过程才制造出来,这连串制造过程中,主要的管理目标是:较佳的(符合顾客需要的质量)制品、较低成本、较高的效率、稳定的制程。

所以说,工厂里的工作情形就可由我们制造出来的制品质量、成本、交期、数量等种项结果表示出来,但结果的好坏受各个制程所遭遇的诸原因所影响,因此,想获得好的结果,就必需充分把握何种原因会有好的影响,何种原因会有坏的影响,然后加以管理改善。

二、何谓特性要因图

对于结果(特性)与原因(要因)间或所期望之效果(特性)与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。

特性要因图为日本品管权威学者石川馨博士于1952所所发明,帮又称为「石川图」。又其因形状似鱼骨,故亦称鱼骨图。其在关明原因与结果之关系,亦称为因果图。

三、特性要因图的书法

步骤1:决定问题(或质量)的特性特性的要因力在未划之前,应先决定问题(或质量)的特性,如不良率、停机率、送修率、抱怨的发生、外观不良,, 尺寸不良等有关质量低下问题特性加以确定。步骤2:准备适当的纸张、划制特性要因图的骨架,将特性写在右端,自左划上一条较粗的干线(称线线),就是代表制程,并在干线的右端划一指向右方的箭头。在工作现场可用笔划在一张较大的纸上贴于现场。步骤3:把原因分类成几个大类,每大类划于中骨上,,且以方框圈起来。加上箭头的大分枝,稍斜的(约60度)插到母线,此大分枝称子枝,较母线略细。

大原因可依制程别分类,一般分为人、机械、材料、方法、其它。

機械

方法

其他

材料

特性

步骤4:探讨大原因的原因,再细分为中、小原因,将其计入小骨及枝骨上(称孩枝、曾孙枝)。细分中小原因时,应注意必须能采取对策者为主要条件,具有因果关系者归于同一中、小枝骨内,无因果关系者则否。

步骤5:决定影响问题点之原因的顺序以集中思考自由讨论的方式,在所列出的原因中认为影响较大的划上红圈,再从划上红圈的原因中认为影响更大者再划上红圈,一直检讨下去。最后圈选出重要原因4~6项。(o表示重要原因) 备注:此种在脑力激荡之初找出大骨,根据大骨民开脑力激荡再去找出中骨、小骨的作法,称为大骨形开法。另有一处系先讨论出各种原因,然后再组合成鱼骨的制作方法,称为小骨扩张法。

四、绘图就注意事项

4—1集合全员的知识与经验

特性要因图所列出的要因,必需经四全员充分讨论与认识,再决定应予的事项及实施的步骤,方能按键步就班地作各种试验与试行,,俾逐步解决,以检讨所行的结果是否有效。

4—2应用脑力激荡术,全员发言

把握脑力激荡的原则,尽量使全员发言,表达全员的意见。既是结合全员们的心智结晶,实施时自会特别热心,增加质量的责任感。

4—3持要因层别

应把计量的原因(温度、速度、压力)与计数的原因(机械别、人别、群礼别)分开来,为使管理责任明确,应依部门别分类。

4—4把重点放在解决问题上,依5WIH的方法逐项列出

绘制要因图时,重点应放在「为会么会发生这种原因」上,可依5WIH的方法逐项列出。

1为何必要(Why) 4何时做(Whem)

2目的为何(What) 5谁做(Who)

3在何处做(Where) 6什么方法(How)

4—5应按特性别绘制多张的特性要因图

例如以「不良品」的特性解析时,应分为「尺寸不良」、「疵点不良」、「加工不良」等绘制各别的特性要因图。

4—6原因解析愈细愈好

原因解析的原则,务必要达到能采取措施的小原因才可。因此,画出的特性要因图是又肥又在的鲸鱼,不是瘦巴巴的沙丁鱼。下图没有小骨鱼图是不行的:

4—7确认原因的重要程度应考虑其可行性、价值,并经讨论表决后决定。

圈迁重要原因,若不易收集数据数据时,必须由全员的技术与经验来分析,并充分讨论后,以表决的方式决定其重要性。此种由主席把「大要因」列出,再由全员表决其重要性的方法称为强制表决法(Foreed Decision),即称F.D。

4—8应将圈出的重要原因整理出来,重新制作另一个特性要因图常因追加或区分重要性后,将重要者整理出来,重新制作另一个特性要因图加以分析,使全员易于了解,便于采取改善措施。

4—9记人必要的事项于图旁

1制品名称。 4.参与的圈员及圈长。

2.工程名称。 5.上司的确认。

3.完成日期。 6.特别状况……

4—10质量特性的决定以现场第一线所发生的问题来考虑

如Q(质量)——电气特性、寿命、市场抱怨……

C(成本)——工数、原价……

D(交期)——生产数、能率、操作等……

M(士气)——出勤率、改善提案件数、团队精神……

S(安全)——整理整顿、灾害、安全……

4—11管理者避免批示

在讨论进行过程中,管理或;辅导员不要凭个人之好恶去决定或交办,以致影响讨论者参与的热忱。

4—12经过三阶段的酝酿

一个完整的鱼骨图,必需经过三阶段的酝酿——1提出原因。2说明原因。3圈选要因。

四、特性要因图的特点

5—1绘制特性要因图就是一种教育]

「变异的原因是什么?」,「这种原因对质量有什么影响?」让大家一起来讨论,亦即每一个人把自己的经验技术内容发表出来,这样参加绘图的人员都可获得新知识。

5—2特性要因图是讨论问题的快捷方式

有共同的目标一起检讨的方法。因此,讨论时不会离题,对着共同的目标可提出建设性的意见,共同讨论,效果很大。

5—3特性要因图可以表示出水平

特性要因图若要画得很好,可说对制程的内容已有充分的把握。技术水准愈高,所绘出的特性要因图内容就愈充实。

5—4展现现场问题的因果关系、工作层次

一张完整的特性要因图,可以把现场音量的因果关系、工作层次等充分展现,使现场人员了解质量就掌握在自己手里,而增加参与质量改善的成就感。

五、特性要因图的用法

6—1所有原因写完后,依最未端小枝的原因,调查现场实情,并与操作标准的内容作比较,以决定是否修订标准、改善及检讨。当特性要因图分析很彻底时,表示对于制程的变异有充分把握,则在制定或修改操作标准时,可充分就其原因或对策确实设定标准。

6—2特性要因图需挂在工作场所附近,便于发生问题时,就近集合全员讨论,寻找过去未注意的原因追加上去,有不同意见或看法时,可进一步搜集数据统计分析之。

6—3为了改善质量、提高产量、降低成本、增加工作效率,而进行现状分析时,可用特性要因图考虑各个原因,及有何程度的影响,以便研发改善对策。

6—4制程管制中主要是以管制图判明制程是否稳定,常有点子出现在管制界限上或外面,或虽在界限内但呈一定规则时,一般有异常原因,欲查明异常原因之有关内案时,可采用特性要因图寻找有关的因素。又以直方图了制程能力,常直方图超出规格界限时,亦可赖特性要因图查明原因。

6—5全员参加讨论时,可使用特性要因科将每一个人的经验及技术内容整理出来,使大家获得完整的思想,增进剖析能力。

6—6特性要因图应与其它手法,如柏拉图、直方图等配合使用,以获得问题点的探讨,如此方能发掘出真正的原因所在。

六、特性要因图种类

特性要因图可区分为追求原因型及对策型。

7—1追求对策型(鱼骨图反转)

追求问题点应如何附上、目标之效果应如何达成等的对策,而以特性要因图表示期望效果(特性)与对策间的关系。

7—2在于追求不良的,并进而寻找其影响的原因,以特性要因图表示结果(特性)与原因(要因)间的关系。

7—2追求原因型

材料

在于追求不良的所在,并进而寻找其影响的原因,以特性要因图表示结果(特性)与原因(要因)间的关系。

八、特性要因图的思考原则

8—1脑力激荡术

(1)定义1983年美国B.B.D.O广告公司副总经理奥斯朋博士(Dr.Alex F.Osbon)参观疯人院时,非常羡慕每一位疯子自由自在的喃喃自语。天南地北地说个不停,也无人干涉。他问陪他参观的院长说:「他们在干什么?」院长回答:「他们在神经错乱的学名叫做Brain Storming」。奥斯朋博士回来之后就倡导「Brain Storming解决问题手法」,也就是脑力激荡术。

脑力激荡术就是利用集体的思考,使思想互相激荡,发生连锁反应,以引导创思性思考的方法。

(2)原则

1.严禁批评(禁止批评他人的构想);无论他人意见是好是坏,绝对不允许批评。

2.追求数量(多多设想,构想数量愈多愈好);尽可能从各种角度,多方面试求构想意念之产生。

3.自由奔放(欢迎自由奔放、异想天开的意见):必须毫无拘速、广泛地想,观念愈厅愈好。滑稽或奇特扫方言均可。

4.结合改善(顺着他人的意见或创意,组合创意发展出另一创意):以他人的构想意见,启发自己的思想,展开连锁性的连想过程。

(3)实施方法

1.主席1人、记录1人、参加人员4~10人,开会时间15~60分钟左右。

2.每1次开会要有专门的问题,范围宜狭小,不宜广泛,以利参加人员针对单一目标发表意见。

3.讨论问题尽量具体化。

4.不能同时将两个问题混在一起,问题太大时,要先把它分为几个小问题。

5.确定要讨论的问题,于开会1~3日前分发给参加人员。

6.用特性要因图的方法把意见记下来。

7.记录人员不要漏记意见或记错。

8.有人批评,应加以禁止。

9.主席尽量不要发表意见,但遇到发方言停顿时,可以引诱,使之从各种观点发言。10会中所有创意,经过参加人员评价后,分门别类整理,分为易进行与不易进行,并整理成记录,呈报上级。

(4)思考方向

1.替代:能否由他顶来替代?替代后是否与原来一样?价格是否更低廉?

2.重组:作业可以重组?重组后效率会提高?不必要的动作或移动是否减少?

3.交换:可否以他方法、程序来代换?绩效是否因而改善?

4.合并:两种或两种以上的作业可以合并成一项?工作是否较原来经济?

5.反转:作业次序可否反转过来?或重新安排而产生更好的效果。

6.缩小:可否做得更小,而不影响质量或价格,甚至可以提高效益。

7.采购量:是否可因大量采购而获得折扣,或不需买太多,以降低成本。

8.时间与动作研究:是否可改变动作顺序,以加速作业的过程?

9.简化:繁文缛节是否可以省略?一些表面改良是否真的需要?

10.效率提高:作业速度可以加快?有何多作的步骤可以删除、合并、重排? 11.降低成本:那些不必要的项目可减除以减少浪费? 12.色彩:彩色印刷是否可以黑白印刷代替,而不影响其效果? 13.质量管理:品管规格会不会太紧或太松?是否可以修改以获得较大利益。14.形状,、尺寸与重量:项目是否太多?礼积是否过于庞大?是否太重

8—2 5M法

(1)

6. 是否具有經驗?

7. 是否具配置適當?

8. 是否具有改善意識?

9. 人際關係是否良好?

10. 健康善是否良好?

作业者(Man)

1. 是否遵守标准?

2. 作业效率是否良好?

3. 是否具有问题意识?

4. 是否具有技术?

5. 是否具有责任感?

(2)

6. 精密度是否足夠

7. 是否發生異常

8. 機具配置是否適當

9. 數量是否過多或過少

10. 整理、整頓如何

机具、设备(Machinc)

1. 是否能负荷生产能力

2. 是否具备制程能力

3. 有无充分点检

4. 保养、加油是否适当

5. 是否时常发生故障、停止

(3)

6. 有無浪費現象

7. 處理情形是否良好

8. 整理整頓如何

9. 衛生、安全如何

10. 儲存是否良好

原材料(Material)

1. 数量有无错误

2. 等级有无错误

3. 厂牌有无错误]

4. 质量是否符合规格

5. 库存是否足够

(4)

6. 作業順序是否適當、正確

7. 相互協調是否良好

8. 溫度、溫度是否良好

9. 照明通風是否適當

10. 前后兩段之連接是否良好

方法(Method)

1. 作业标准内容是否完整

2. 作业标准是否有修改

3. 这种方法是否安全

4. 方法是否适当

5. 方法是否能提高效率

(5) 量规、仪器(Measurement)

1.量具的精确度如何

2.是否定期保养

3.是否定期较正

4.操作方法正确否

5.再现性良好

8—3 5WIH

(1)What(什么)

1.改善对象是什么

2.改善的目的的什么

3.做什么

4.是否无其它的可做

5.应该必需做些什么

6.是否去除不必要的部份和动作?

(2)Where(何处)

1.在何处做

2.是否在别处做的效率较好

3.发生在何处

4.作业者或作业的地点是否适当

5.改变场所或改变场所的组合会更好

6.为会么在那地方做

(3)When(何时)

1.可否改变时间、顺序

2.可否改变作业发生之时刻、时期或时间

3.何时做最好

4..为何需在那时做

5.是否在别的时间做较有利

(4)Who(谁)

1.由谁来做

2.为什么要他来做

3.是否可以找其它人来做

4.有谁可以做得更好

5.人的组合或工作分担恰当否

6.作业者之间或作业者与机器、工具间之关系有重新检讨的必要

(5)Why(为何)

1.将所有事物先怀疑多次,再作深入的追究

2.把其它4WIH用Why来质问、检讨,并找出最好的改善方案。

3.为何在如此做

4.为何要用目前的机器、人来做这种工作

5.为何要照此方法来做

6.为何不那么做

(6)How(如何)

1.如何使用方法、手段更简单

2.情形到底是如何

3.如何使作业方法简化,以减少劳力、降低成本

4.要如何来做

5.如何做才省力、省费用

6.如何做最好

8—4系统图法(问题反转法)

(1) 把脑力激荡所得每项原因写在一张卡片上,然后分类整理,亦可增加卡片,使因果的系统更为明确。

(2) 依因果关系组合排列,作成问题点系统图。

<例>:

1. 对服务零件不重配

2.

管理員不固定

自己不负责

3. 本身负荷太重—工作分配不妥当

4. 主管没兴趣管理零件—不适合、不感兴趣

5. 工作时效差怠料过久

零件放置不好

規格不清楚

零件管理不妥當

材料表不详细

作業員不熟悉

零件收發錯誤

心情不佳

工作繁忙分配不常

自己不整理

仓库存放位置小

物料存放不整齊

本身疲勞過度

情绪不好

計劃不常

服務零件控制不好

備料太多

如何绘制因果图(鱼骨图)

质量管理工具因果图,如何绘制因果分析图(又称特性要因图、鱼刺分析图)2010-01-313:38如何绘制因果分析图(又称特性要因图、鱼刺分析图) 1.因果图的概念因果图(causeandeffectdiagram)是描述、整理、分析质量问题(结果)与影响质量的因素(原因)之间关系的图,因其形状如鱼刺,故又称鱼刺图(fishbonediagram)。通过对影响质量的因素进行全面系统地整理和分析,可为明确影响质量的因素与质量问题之间的因果关系,最终找出解决问题提供有力支持。因果图分析法即是用因果分析图分析各种问题产生的原因和由此原因可能导致后果的一种管理方法。由于因果分析图形状象鱼刺,所以又称为鱼刺图。它由结果、原因和枝干三部分组成。结果:表示期望进行改善、追查和控制的对象。原因:表示对结果可能施加影响的因素。枝干:表示原因与结果、原因与原因之间的关系。中央的枝干为主干,用双箭头表示。从主干两边依次展开的枝干为大枝(大原因即直接原因),大枝两侧展开的枝干为中枝(间接原因),中枝两侧展开的枝干为小枝(造成间接原因的上一层原因),用单箭头表示。在一个系统中,下一阶段的结果,往往是上一阶段的原因造成的。用因果图分析法,通过一张图,可把引起事故的错综复杂的因果关系,直观地表述出来,用以分析事故产生的原因和研究预防事故的措施。消防工作人员应用因果分析法可以用来追查复杂的火灾原因和分析复杂的火险隐患,以期采取相应的处置措施;也可以用来分析工作状况以及工作中可能出现的差错和问题,以便采取预防性和控制性措施。因果分析法属于定性分析方法,使用方便、层次分明、简明直观。 2.因果图的绘制步骤(1)确定质量问题。因果图中的“结果”可根据具体需要选择。(2)组织讨论,尽可能找出可能影响结果的所有因素。由于因果图是一种枚举法,为了能够把所有重要因素都能列举上,绘制因果图时,强调结合头脑风暴法,畅所欲言,集思广益。(3)找出因果关系,在图上以因果关系的箭头表示。将质量问题写在纸的右侧,从左至右画箭头(主骨),将结果用方框框上。然后,列出影响结果的主要原因作为大骨,也用方框框上。列出影响大骨(主要原因)的原因,即第二层次原因,作为中骨;再用小骨列出影响中骨的第三层次原因,以此类推,展开到可制定具体对策为止。(4)根据对结果影响的程度,将对结果有显著影响的重要原因用明显的符号表示。(5)在因果图上标出有关信息。例如标题、绘制人、绘制时间等等。(6)在因果图上标明有关资料。例如:产品、工序和小组的名称、参加人员、绘制日期等等。 3.因果图方法注意事项(1)确定原因时应集思广益,充分发扬民主。(2)末端原因尽可能具体,直至能够采取对策为止。(3)质量问题有多少,就要绘制多少张因果图4.因果分析法应用举例某市棉纺厂仓库发生了一次大火,造成了严重损失。为追查火

品质管理QC七种(大)手法工具特性要因图

品质管理QC七种(大)手法工具--特性要因图 一、特性要因图的定义 对作为问题的的特征(结果)和,所谓对其影响的因素(原因)进行整理,汇总成鱼骨状的图形,称之为特性要因图。(石川图) 二、特性要因图的作法 (1)大骨展开法(偏差分析型) 大骨展开法又称偏差分析型。作法的要领是将“其偏差为什么发生的?”的疑问彻底追究,为了 分解偏差,要整理其互相的关系,使其成为较完整的体系。但是,存在很小的原因很容易遗漏等 缺点。 (2)小骨扩张法(原因罗列型) 无遗漏地吸收有关人员的意见,将被认为是原因的项目全部罗列在黑板上,对所举出的原因项目 以原因、结果的关系进行整理汇总的方法。 三、特性要因图的作成手顺 (1)大骨展开法 手顺1:选择问题的特征 手顺2:在右端写上特征,从左边画一粗的横线(这将成为背骨,是工序的意思), 画上箭头 手顺3:影响特征的原因之中,汇总成较大的项目以稍微小的箭头作为大骨记入 手顺4:追究大骨的原因,从中骨到小骨进行更细的分类,记入到骨架上 手顺5:要查看是否有遗漏的因素 手顺6:在认为重要的因素处作上记号 手顺7:记入关连事项 (2)小骨扩张法 手顺1:选择问题的特征 手顺2:每个人自由地举出认为是影响特征的因素,将举出的意见写到纸片上 手顺3:因素全部举完后,对纸片进行分类。听取每个人的意见,将关系最近的 纸片汇总,做一个与其内容相符的标题,作为中骨 手顺4:从中骨的标题中找出有关系的项目汇总为一个,作标题,作为大骨 手顺5:整理成特性要因图的形式 手顺6:对完成的特性要因图全体人员进行研讨,看是否有遗漏的因素 手顺7:对认为重要的因素处作上记号 手顺8:记入必要的关连事项 四、特性要因图的作成要点 1.聚集众人作图 2.选出所有的因素 3.经常进行讨论改善 4.注意特征的表现 要避免“办公用消耗品的节约”、批量不合格的减少”等抽象的表现,要用如“复印的纸张过量”、“B

特性要因图

特性要因图的要因评价表 序号特性要因图中的原因圈员打分情况 总分排名选定中原因小原因 李 欢 帕娜尔 古丽 谭广 艳 李玉 华 柳 敏 张 静 赵 鑫 刘俊 巧 李 莉 王 敏 保尔 勒达 1 医生 因素缺乏慎独精神 5 5 5 5 5 5 1 1 1 1 3 37 7 2 对外科刷手不重视 3 5 3 3 5 5 5 3 5 5 3 45 4 ☆ 3 护士 因素 无专人负责外科刷 手督导检查 5 5 3 3 5 5 3 5 3 1 1 39 6 4 外来新入 人员培训不到位 5 5 5 1 1 5 1 5 5 1 1 35 8 5 无相关准入资质 5 5 5 5 5 5 5 5 1 3 5 49 2 ☆ 6 督导不 到位院感科无针对性采 样 5 5 5 5 5 5 3 5 1 3 5 47 3 ☆ 7 科室间沟通不到位 3 5 5 3 3 5 1 1 5 5 5 41 5 ☆ 8 操 作 不 规 范病情危重短时间内 快速完成 5 5 5 5 5 3 1 1 1 1 1 33 10 9 着装不规范 3 3 3 3 3 3 5 5 3 1 3 35 9 10 刷手流程不规范 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 53 1 ☆ 11 手卫生执行错误 3 3 3 3 3 3 3 3 5 3 1 33 11 12 急诊手术多 3 1 1 1 1 1 3 3 3 3 5 25 12 13 设施不到 位外科刷手设备落后 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 23 13 14 监控系统 不到位无监控摄像头 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 21 14 说明:重要的5分,一般的3分,不重要的1分。根据80/20原则选定排名前4的为要因。

特性要因分析图(精)

特性要因分析图 (Characteristic Diagram) 一. 前言 所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。[某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。其主要目的是阐明因果关系,也称[因果图];又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。 二.特性要因图 1.原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。 70 品管七大手法 2.对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。 WHY?

三.如何绘制特性要因图 1.确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。 2.绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□”接合处,划一向右的箭头。 图示: 3.大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。各大要因记载可由4M +1E:人员(Man).机械(Machine).材料(Material).方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。 71 4.依据大要因, 再分出中要因:细分出中要因的中骨线(同样为60°划线)应比大骨线细,中要因的选定约3—5个为宜 ,绘制时应将有因果关系的要因归纳在同一骨线内。 5.要更详细列出小要因:运用中要因同样的绘制方式,可将更详 特性 特性 特性

鱼骨图分析法(又名因果图)

鱼骨图Cause & Effect/Fishbone Diagram 第1章概念与来源 鱼骨图又名特性因素图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的,故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法,它也可以称之为“因果图”。鱼骨图原本用于质量管理。 问题的特性总是受到一些因素的影响,我们通过头脑风暴找出这些因素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚,并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨,所以又叫鱼骨图(以下称鱼骨图),它是一种透过现象看本质的分析方法,又叫因果分析图。同时,鱼骨图也用在生产中,来形象地表示生产车间的流程。下图为鱼骨图基本结构: 一般可转化为三种类型: A、整理问题型鱼骨图(各要素与特性值间不存在原因关系,而是结构构成关系,对问题进行结构化整理) B、原因型鱼骨图(鱼头在右,特性值通常以“为什么……”来写) C、对策型鱼骨图(鱼头在左,特性值通常以“如何提高/改善……”来写) 第2章应用场景 鱼骨图常用于查找问题的根因时使用,如对于现场客户的需求进行分析整理时可使用该工具分析用户的本质需求。 第3章使用步骤 制作鱼骨图分两个步骤:分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。 分析问题原因/结构

A、针对问题点,选择层别方法(如人机料法环测量等)。 B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因(因素)。 C、将找出的各要素进行归类、整理,明确其从属关系。 D、分析选取重要因素。 E、检查各要素的描述方法,确保语法简明、意思明确。 分析要点: a、确定大要因(大骨)时,现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别,应视具体情况决定; b、大要因必须用中性词描述(不说明好坏),中、小要因必须使用价值判断(如…不良); c、脑力激荡时,应尽可能多而全地找出所有可能原因,而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因,宜从行动而非思想态度面着手分析; d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系,小要因应分析至可以直接下对策; e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素,请以关联性最强者为准(必要时考虑三现主义:即现时到现场看现物,通过相对条件的比较,找出相关性最强的要因归类。) f、选取重要原因时,不要超过7项,且应标识在最未端原因; 绘制鱼骨图 鱼骨图做图过程一般由以下几步组成: 1.由问题的负责人召集与问题有关的人员组成一个工作组(work group),该组成员必须对问题有一定深度的了解。 2.问题的负责人将拟找出原因的问题写在黑板或白纸右边的一个三角形的框内,并在其尾部引出一条水平直线,该线称为鱼脊。 3.工作组成员在鱼脊上画出与鱼脊成45°角的直线,并在其上标出引起问题的主要原因,这些成45°角的直线称为大骨。 4.对引起问题的原因进一步细化,画出中骨、小骨……,尽可能列出所有原因 5.对鱼骨图进行优化整理。 6.根据鱼骨图进行讨论。完整的鱼骨图如图2所示,由于鱼骨图不以数值来表示,并处理问题,而是通过整理问题与它的原因的层次来标明关系,因此,能很好的描述定性问题。鱼骨图的实施要求工作组负责人(即进行企业诊断的专家)有丰富的指导经验,整个过程负责人尽可能为工作组成员创造友好、平等、宽松的讨论环境,使每个成员的意见都能完全表达,同时保证鱼骨图正确做出,即防止工作组成员将原因、现象、对策互相混淆,并保证鱼骨图层次清晰。负责人不对问题发表任何看法,也不能对工作组成员进行任何诱导。 鱼骨图使用步骤 (1)查找要解决的问题; (2)把问题写在鱼骨的头上; (3)召集同事共同讨论问题出现的可能原因,尽可能多地找出问题; (4)把相同的问题分组,在鱼骨上标出; (5)根据不同问题征求大家的意见,总结出正确的原因;

:特性要因分析图

第5章:特性要因分析图 (Characteristic diagram ) 一. 前言 所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因予以整理,成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系,“某项结果的形成,必定有其原因,设法使用图解法找出这些原因来”这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的,《特性要因图》又因是石川馨博士于1952年所发明,又称“石川图”。其主要目的在阐明因果关系,亦称“因果图”,因其形状与鱼骨相似,故又常被称呼为“鱼骨图”。 二. 1. 原因追求型:以列出可能会影响制程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,以此图形表示结果与原因之间的关系。 2.对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追寻问题点应该如可防止,目标结果应如何达成的对策,故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。 三. 如何绘制特性要因图 1. 确定特性:在未绘制之前,首先须决定问题或品质的特性为何?一般来说,特性可用零件规格、帐款回收率、制品不良率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与品质有关或是以和成本有关的人事费、行政费等予以展现。 2. 绘制骨架,首先纸张或其他用具(如白板)右方划一“□”填口决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与接合处,划一向右的箭头。 3. 大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因以简单的字句,分别记在大骨干上的“□”加上箭头分枝,以余度约600划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。各大要因记载可以4M+1E :人员(Man )、机械(Machine )、材料(Material )、方法(Methed )、 要因 要因 特性 要因 要因 要因 要因

柏拉图-特性要因分析图

柏拉图(Pareto Diagram) 一、前言 由生产现场所收集到的数据,有效的加以分析、运用,才能成为有价值的数据。而将此数据加以分类、整理并作成图表,充分的掌握问题点及重要原因,则是目前不可或缺的管理工具。而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。 二、柏拉图的由来 意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)在1897年分析社会经济结构时,赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上,于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。发现有一定的方程式可以表示,称为[柏拉图法则]。 1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法则],也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。 美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上,同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数,次要的多数)的见解,并借用Pareto的名字,将此现象定为[柏拉图原理]。 [柏拉图]方法,由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用,而成为之一。 三、柏拉图的定义 1.根据所搜集的数据,按不良原因、不良状况、不良项目、不良 发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类,从中寻求占最 大比率的原因、状况或位置,按其大小顺序排列,再加上累积 值的图形。 2.从柏拉图可看出那一项目有问题,其影响度如何,以判断问题 的症结所在,并针对问题点采取改善措施,故又称为ABC图。 (所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务,依其价值的大小 而付出不同的努力,以获至效果;亦即柏拉图分析前面2-3项 重要项目的控制)。 3.又因图的排列系按大小顺序排列,故又可称为排列图。

qc七大手法之特性要因图

第五章特性要因图 69 第五章特性要因分析图 (Characteristic Diagram) 一.前言 所谓特性要因图确实是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(缘故)的阻碍时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。简言之确实是将造成某项结果(特性)的诸多缘故(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与缘故之间的关系。[某项结果的形成,必定有其缘故;设法使用图解法找出这些缘故来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,因此又称[石川图]。其要紧目的是阐明因果关系,也称[因果图];又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。 要

二.特性要因图 1.缘故追求型:以列出可能会阻碍过程(或流程)的相关因 子,以便进一步由其中找出要紧缘故,并以此图形表示结 WHY?

70 品管七大手法 2. 对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形, 目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。 三.如何绘制特性要因图 1. 确定特性:在未绘制之前, 首先应决定问题或质量的特

性是什么?一般来讲,特性能够体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。 2. 绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□”接合处,划一向右的箭头。 图示: 3. 大略记载各类缘故:确定特性之后,就开始找出可能的 缘故,然后将各缘故用简单的字句,分不记在大骨上的“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留4M+1E:人员方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手查找。 特 特

特性要因分析图

特性要因图 特性要因分析图 (Characteristic Diagram) 一.前言 所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。[某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。其主要目的是阐明因果关系,也称[因果图];又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。 二.特性要因图 1.原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便 进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间 的关系。 WHY?

2.对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。 三.如何绘制特性要因图 1.确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。 2.绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□”接合处,划一向右的箭头。 图示: 3.大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。各大要因记载可由4M +1E:人员(Man).机械(Machine).材料(Material).方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。 4.依据大要因, 再分出中要因:细分出中要因的中骨线( 同样为 特性 特性

5特性要因分析图

第五章 特性要因分析图 (Characteristic Diagram) 一. 前言 所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。[某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。其主要目的是阐明因果关系,也称[因果图];又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。 二.特性要因图 1. 原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。 2. 对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。 WHY?

三.如何绘制特性要因图 1. 确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。 2. 绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□”接合处,划一向右的箭头。 图示: 3. 大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。各大要因记载可由4M +1E:人员(Man).机械(Machine).材料(Material).方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。 4. 依据大要因, 再分出中要因:细分出中要因的中骨线(同样为60°划线)应比大骨线细,中要因的选定约3—5个为宜,绘制时应将有因果关系的要因归纳在同一骨线内。 5. 运用中要因同样的绘制方式,可将更详细的小要因讨论出来。 6. 圈出最重要的原因:造成一个结果的原因有很多可以通过收集数据或自由讨论的方式,比较它对特性的影响程度,以 “Ο”或 “□”圈选出来,以作进一步讨论或采取对策。 特性 特性 特性

特性要因分析图

特性要因分析图 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

特性要因分析图 (Characteristic Diagram) 一. 前言 所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。[某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。其主要目的是阐明因果关系,也称[因果图];又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。 二.特性要因图 1.原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以 便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。 70 品管七大手法 2.对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对 要要 WHY

策。故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。 三.如何绘制特性要因图 1.确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。 2.绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□”接合处,划一向右的箭头。 图示: 3.大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。各大要因记载可由4M +1E:人员(Man).机械(Machine).材料(Material).方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。 71 4.依据大要因, 再分出中要因:细分出中要因的中骨线(同样为60°划线)应比大骨线细,中要因的选定约3—5个为宜, 绘制时应将有因果关系的要因归纳在同一骨线内。 特性 特性 特性

鱼骨图

鱼骨图 名词解释 鱼骨图由日本管理大师石川馨先生所发明,故又名石川图。鱼骨图就是 鱼骨图 一种发现问题“根本原因”得方法,它也可以称之为“Ishikawa”或者“因果图”。其特点就是简捷实用,深入直观。它瞧上去有些像鱼骨,问题或缺陷(即后果)标在“鱼头”外。在鱼骨上长出鱼刺,上面按出现机会多寡列出产生问题得可能原因,有助于说明各个原因之间就是如何相互影响得。 问题得特性总就是受到一些因素得影响,我们通过头脑风暴法找出这些因素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成得层次分明、条理清楚,并标出重要因素得图形就叫特性要因图、特性原因图。因其形状如鱼骨,所以又叫鱼骨图(以下称鱼骨图),它就是一种透过现象瞧本质得分析方法。鱼骨图也用在生产中,用来形象地表示生产车间得流程。 鱼骨图类型介绍 A、整理问题型鱼骨图(各要素与特性值间不存在原因关系,而就是结构构成关系) B、原因型鱼骨图(鱼头在右) C、对策型鱼骨图(鱼头在左,特性值通常以“如何提高/改善……”来写) 鱼骨图制作步骤 制作鱼骨图分两个步骤:分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。 1、分析问题原因/结构。 A、针对问题点,选择层别方法(如人、机、料、法、环等)。 鱼骨图 B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因(因素)。 C、将找出得各要素进行归类、整理,明确其从属关系。 D、分析选取重要因素。 E、检查各要素得描述方法,确保语法简明、意思明确。 分析要点: a、确定大要因(大骨)时,现场作业一般从“人、机、料、法、环”着手,管理类问题一般从“人、事、时、地、物”层别,应视具体情况决定; b、大要因必须用中性词描述(不说明好坏),中、小要因必须使用价值判断(如……不良);

4-因果图-特性要因图(追查原因用)

特性要因图 1、概念 特性要因图又叫做因果图或鱼骨图。指将造成某项结果的众多原因,以系统的方式进行图解,即以图来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系,因为此图的形状很像鱼骨,故称为鱼骨图。正式名称为特性要因图。 主要用于:寻找引发结果的原因。 下图是特性要因图应用的一个范例: 2、为何要用特性要因图 ①、能有效防止落入思考障碍,是解决问题的好工具。常见的思考障碍有: (a)、自我限制; (b)、“想原因”与“作判断”同时进行; (c)、“思考”与“记忆”互相干扰; (d)、“想原因”与“想对策”混杂; (e)、未系统化而无法专注。 ②、使参与者的联想力互动以激发各自的想象(脑力激荡法/头脑风暴法); ③、深入掌握问题的因果,并彻底的分析原因; ④、互相讨论,使参与者对问题原因的看法趋向于一致。 3、特性要因图制作步骤 步骤1 明确问题的评价特性。评价特性:指能具体衡量事项(含事、物)的指针、尺度。 例:

步骤2 记上背骨:由左向右划一条粗的箭条,并于箭头右侧写上评价特性,然后为评价特性加上方框。如图2: 图2 背骨 步骤 3 记上大骨(大要因): (a )、大骨个数以4——8较适合,通常以4M1E (人员、设备、材料、方法、环境)来分类,也可依流程别、工序别等来分类。 (b)、大要因以方框圈起来,并加上箭条到背骨,大骨与背骨相交角一般取60°较为适当。 (c)、为避免要因遗漏,可加入“其它”项。 图3 大要因 步骤4 依次往各大骨中记入中骨、小骨,并且注意: (a)、应反复追问“为何、有何”,以找出最具体的原因; (b)、应用脑力激荡法(Brain Storming ); 图 4 中骨与小骨

qc七大手法之特性要因分析图

第五章 特性要因图 69 第五章 特性要因分析图 (Characteristic Diagram) 一. 前言 所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。[某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。其主要目的是阐明因果关系,也称[因果图];又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。 二.特性要因图 1. 原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。 70 品管七大手法 2. 对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关 要因 WHY?

系。 三.如何绘制特性要因图 1. 确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。 2. 绘制骨架:首先在纸或其他用具(如白板)右方划一 “□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□”接合处,划一向右的箭头。 图示: 3. 大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。各大要因记载可由4M+1E:人员(Man).机械(Machine).材料(Material).方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。 第五章 特性要因图 71 4. 依据大要因, 再分出中要因:细分出中要因的中骨线(同样为60°划线)应比大骨线细,中要因的选定约3 —5个为宜,绘制时应将有因果关系的要因归纳在同一骨线。 特性 特性 特性

第三章 特性要因图

第三章特性要因图 第三章特性要因图 (Characteristic Diagram) 一、前言 工厂的目的在于制造出适当质量的产品,这些产品乃是经过一连串过程才制造出来,这连串制造过程中,主要的管理目标是:较佳的(符合顾客需要的质量)制品、较低成本、较高的效率、稳定的制程。 所以说,工厂里的工作情形就可由我们制造出来的制品质量、成本、交期、数量等种项结果表示出来,但结果的好坏受各个制程所遭遇的诸原因所影响,因此,想获得好的结果,就必需充分把握何种原因会有好的影响,何种原因会有坏的影响,然后加以管理改善。 二、何谓特性要因图 对于结果(特性)与原因(要因)间或所期望之效果(特性)与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。 特性要因图为日本品管权威学者石川馨博士于1952所所发明,帮又称为「石川图」。又其因形状似鱼骨,故亦称鱼骨图。其在关明原因与结果之关系,亦称为因果图。 三、特性要因图的书法 步骤1:决定问题(或质量)的特性特性的要因力在未划之前,应先决定问题(或质量)的特性,如不良率、停机率、送修率、抱怨的发生、外观不良,, 尺寸不良等有关质量低下问题特性加以确定。步骤2:准备适当的纸张、划制特性要因图的骨架,将特性写在右端,自左划上一条较粗的干线(称线线),就是代表制程,并在干线的右端划一指向右方的箭头。在工作现场可用笔划在一张较大的纸上贴于现场。步骤3:把原因分类成几个大类,每大类划于中骨上,,且以方框圈起来。加上箭头的大分枝,稍斜的(约60度)插到母线,此大分枝称子枝,较母线略细。 大原因可依制程别分类,一般分为人、机械、材料、方法、其它。 人 機械 方法 其他 材料 特性 步骤4:探讨大原因的原因,再细分为中、小原因,将其计入小骨及枝骨上(称孩枝、曾孙枝)。细分中小原因时,应注意必须能采取对策者为主要条件,具有因果关系者归于同一中、小枝骨内,无因果关系者则否。

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