193毛皮鞣制加工及制品制造行业系数手册

皮毛鞣制及铬液循环利用建设项目可行性研究报告

XXX有限公司 皮毛鞣制及铬液循环利用建设项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/e99266342.html, 高级工程师：高建

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目负责人 (1) 1.1.6项目投资规模 (1) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目承建单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (4) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (5) 第二章项目必要性及可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.1.1中国皮革行业发展态势较好 (7) 2.1.2中国皮革制品市场需求将日益旺盛 (7) 2.1.3本次项目的提出 (8) 2.2项目建设必要性分析 (8) 2.2.1适应中国皮革产业快速发展的需要 (8) 2.2.2促进产业链发展的需要 (8) 2.2.3促进中国循环经济发展的需要 (9) 2.2.4有效解决皮革制造业铬液污染问题促进产业循环发展的需求 (9) 2.2.5增加就业带动相关产业链发展的需要 (10) 2.2.6促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.3项目建设可行性分析 (10) 2.3.1符合中国产业发展规划 (10) 2.3.1国家产业政策支持力度加大 (11) 2.3.3技术可行性 (12)

2.3.4市场可行性 (12) 2.2.5管理可行性 (13) 2.3分析结论 (13) 第三章行业市场分析 (14) 3.1中国皮革行业发展状况分析 (14) 3.2中国皮革行业进出口状况分析 (15) 3.3皮革产业发展趋势及机遇分析 (16) 3.4我国皮具行业发展趋势分析 (18) 3.4.1皮具行业发展历程 (18) 3.4.2皮具行业发展趋势 (19) 3.4.3皮具市场发展策略 (20) 3.5市场小结 (21) 第四章项目建设条件 (23) 4.1地理位置选择 (23) 4.2区域投资环境 (23) 4.2.1区域位置 (23) 4.2.2区域区位优势 (24) 4.2.3区域水电资源条件 (25) 4.2.4区域交通条件 (26) 第五章总体建设方案 (27) 5.1土建方案 (27) 5.1.1方案指导原则 (27) 5.1.2土建方案的选择 (27) 5.2工程管线布置方案 (28) 5.2.1给排水 (28) 5.2.2供电 (28) 5.3主要建设内容 (28) 5.4道路设计 (29) 5.5总图运输方案 (30) 5.6土地利用情况 (30) 5.6.1项目用地规划选址 (30) 5.6.2用地规模及用地类型 (30) 5.6.3项目建设用地指标 (30) 第六章产品方案及工艺技术 (32) 6.1主要产品及规模 (32) 6.2产品执行标准 (32) 6.3产品生产规模确定 (32)

狗皮加工方法

狗皮加工方法 加工后的狗皮御寒、防潮性能好,毛色美观,可制成背心、褥子等,对老年人和风湿病患者的腰腿疼很有效。 加工时,先将狗皮上的肉和油腻物、粪便、污物、血液清除干净,平放在木板上用粗砂布或砖块磨至略见粗毛的根为止。然后用明矾500克加水5 000毫升,煮沸后倒入盆里。待冷却后,将狗皮完全浸入,约24小时后取出,毛朝下放在木板上张开绷紧,用铁钉固定后,将50℃的皮硝水(皮硝250克,水250毫升煮沸后剩150毫升水即成)反复、均匀地涂在布板上,稍干后狗皮会起泡。如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。待狗皮干透后,用细砂布仔细磨平。此时用手将狗皮抓成团,放开后应能徐徐张开,也可用盐腌法或冷冻法。 如果皮子少，想自己熟，常用硝面法： 毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。 1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。 （2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。 鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。 对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。 3、鞣铬鞣制法 毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、

动物生皮毛的处理

以兔子皮为例： 兔皮甲醛手工鞣制方法 1、材料、药品和用具 1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。 1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。 1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。 2、方法以步骤 2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。 2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。 2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。 复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。 2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。 浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。 2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时

电子制造外包行业研究报告

电子制造外包行业分析 一、电子制造外包行业的概况 1. 电子制造外包行业概述 从定义来讲，外包（Outsourcing）是指企业将价值链中原本由自身提供的具有基础性的、共性的、非核心的业务和基于信息技术的业务流程剥离出来后，外包给企业外部专业的制造或服务提供商来完成的经济活动。电子制造外包（Electronic Manufacturing Services，简称EMS，也叫做电子制造服务）是电子制造业与外包行业结合的产物，EMS最初的业务仅仅是代客户贴装印刷线路板（PCB），发展到今天，EMS 公司提供的服务已大为拓展，除印刷线路板（PCB）贴装外，还包括产品设计、工程、测试、物料采购等多项内容，但印刷线路板（PCB）贴装仍然是EMS 公司所提供的最为核心的基础业务。 在传统的电子制造业中，厂商自身完成从产品开发设计、原材料采购到产品的生产制造等环节，并用自身的品牌进行产品销售。随着市场的不断发展和市场竞争激烈程度的提高，生产厂商为达到扩大市场份额、有效降低生产成本、迅速扩大产品产能、缩短新品开发时间等目的，逐步将产品的生产制造和开发设计等工作外包给其他企业完成，而自身开始将发展重点逐步移向品牌经营与渠道建设。由此，电子制造产业出现了品牌商和电子制造外包服务商的专业分工格局。 2. 电子制造外包行业产业链 电子制造外包行业的上游是电子元器件，如半导体、PCB、被动电子元件（电阻、电容等）等，下游为电脑、手机、平板电脑等通讯类产品和消费类电子的品牌厂商。

二、行业主管部门、主要政策、行业主要法律法规 1. 行业管理部门 电子制造外包行业为开放性、完全竞争性行业，不存在行政性准入管制。行业主管部门国家工信部主要负责产业政策的制定，并监督、检查其执行情况；研究拟订行业发展规划，指导行业结构调整，实施行业管理，参与行业体制改革、技术进步和技术改造、质量管理等工作。 2. 行业政策及主要法律法规 本行业管理相关的法律、法规主要包括：《电子信息产品污染控制管理办法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》和《中华人民共和国产品质量法》等。 根据中华人民共和国国家发展与改革委员会2013年2月16日公布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），公司所生产的产品属国家鼓励类产品(详见第一类鼓励类、二十八、信息产业21、新型电子元器件制造)。

皮革鞣制

皮革鞣制 【原理】 皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。 【操作】 （1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。 （2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。 （3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。 （4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。500g干皮约可“吃掉”250g硝。把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。 （5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。 【说明】 石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。

楼上的回答，你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。我告诉你，单位千克： 明矾 3.食盐 1.水 6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可.鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。 鞣制前的准备任务 （1）预浸水： 将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。 （2）主浸水为使原皮回覆适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须添加浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片硷或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。 （3）脱毛与浸灰此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。首先先添加硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再添加少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂（分2-3次添加），使石灰均匀的渗透和皮

2015版金属结构制造行业发展研究报告

2015版金属结构制造行业发展 研究报告

目录 1. 2009-2014年金属结构制造行业分析 (1) 1.1.金属结构制造行业定义 (1) 1.2.2009-2014年金属结构制造行业产值占GDP比重 (1) 1.3.2009-2014年金属结构制造行业企业规模分析 (2) 2. 2009-2014年金属结构制造行业资产、负债分析 (4) 2.1.2009-2014年金属结构制造行业资产分析 (4) 2.1.1. 2009-2014年金属结构制造行业流动资产分析 (5) 2.2.2009-2014年金属结构制造行业负债分析 (6) 3. 2009-2014年金属结构制造行业利润分析 (8) 3.1.2009-2014年金属结构制造行业利润总额分析 (8) 3.2.2009-2014年金属结构制造行业主营业务利润分析 (9) 4. 2009-2014年金属结构制造行业成本分析 (11) 4.1.2014年金属结构制造行业总成本构成情况 (11) 4.2.2009-2014年金属结构制造行业成本费用分项分析 (12) 4.2.1. 2009-2014年金属结构制造行业产品销售成本分析 (12) 4.2.2. 2009-2014年金属结构制造行业产品销售成本率分析 (13) 4.2.3. 2009-2014年金属结构制造行业产品销售费用分析 (14) 4.2.4. 2009-2014年金属结构制造行业产品销售费用率分析 (15) 4.2.5. 2009-2014年金属结构制造行业管理费用分析 (16) 4.2.6. 2009-2014年金属结构制造行业管理费用率分析 (17)

羊皮的明矾鞣制方法

羊皮的明矾鞣制方法 (1)准备首先应将待鞣制的毛皮软化,恢复鲜皮状态,然后清除皮下组织、脂肪等。这一工序包括以下几项: 1)浸水就是将羊皮放入清水中浸泡。一般每千克干羊皮加水16～20千克,水温保持在15～20℃。温度过低,皮板吸水慢,时间长;温度过高,则细菌容易繁殖,引起皮板腐烂。在保证正常的水量、水温条件下,干皮浸水1～2昼夜,盐腌皮5～6小时。 2)削皮将浸好的羊皮,皮面向上平铺在半圆木上,用弓形刀刮去附着的残肉、脂肪等。为不损害毛根,在半圆木上先铺一层厚布,再铺羊皮。弓形刀不宜太锋利,以防划破皮板。削里后,再用刀背排压一遍皮,使皮板油脂溢于表面,便于脱脂。 3)脱脂取肥皂3份,碳酸钠1份,水10份配成脱脂液。其配制方法是:将肥皂切成薄片投入水中煮开,待肥皂全部溶解后加入碳酸钠,碳酸钠溶解后放凉备用。脱脂就是用脱脂液洗皮,除去皮中脂肪。脱脂时先在水泥池或缸中放入皮重4～5倍的温水,再加入10%的脱脂液,继而将投入削里后的羊皮,充分搅拌均匀,5～10分后重换1次洗液,再搅拌,直至皮上气味消失为止。一般2～3次即可脱尽脂肪,然后投入清水中漂洗,漂洗后沥尽脏水,再洗第二次,洗去绒毛中的皂沫。 (2)鞣制工序取4～5千克明矾,3～4千克食盐,100千克水,用温水溶解配制成鞣制液。鞣制时取湿羊皮重4～5倍的鞣制液放入池、缸内,投入漂洗沥水后的羊皮充分搅拌。自第二天开始,早晚各搅1次,每次30分,浸泡7～10天。鞣制液水温最好保持在30℃左右。水温过低,不仅鞣制时间延长,而且皮质较硬。 鞣制结束,将羊皮肉面向外,叠成4折,在角部用力压尽水分。若折叠处呈白色不透明,似海绵状,说明鞣制成功。而后用清水冲洗毛面,晾晒干燥。 (3)整理工序整理工序包括干燥、加脂、回潮、刮软和整形等5个工序。 1)干燥鞣制好的羊皮,取出沥干水分,立即进行干燥。皮少可自然干燥。数量多成批加工的皮,应将皮板朝外晾晒,干至 7成,再翻过来晾晒毛面。自然干燥不能暴晒,否则皮板收缩过快而变硬。 2)加脂皮中原有脂肪在前几道工序中已被脱去,为了使成品具有柔软性和伸展性,鞣制好的羊皮需要重新加脂。 脂液的配制。取蓖麻油1份,肥皂10份,水100份。将肥皂切成碎片,加水煮开,待肥皂溶化后,将蓖麻油慢慢加入,使之充分乳化,即配制脂液成功。加脂时将脂液涂于半干状态的羊皮板面上,然后2张羊皮板面对板面叠在一起,堆放一夜,第二天继续使之干燥。 3)回潮加脂干燥后的羊皮皮板仍然很硬,为了便于刮软,在板面上喷适量水分,即称回潮。为增加耐水性,可用毛刷在板面上涂少量的鞣液,而后把皮板相对重叠,并用塑料布包扎,压上石块,放一夜,使其均匀吸收水分,然后进行刮软。 4)刮软回潮后的羊皮,将毛面向下铺于半圆木上,用钝刀轻刮皮板,纵横各刮一遍,再由中间向四边刮一遍, 使其变软,面积扩大,并变成白色。

我国电子制造服务行业概况研究

我国电子制造服务行业概况研究 （一）行业发展概况 1、全球EMS 行业发展状况 （1）全球EMS 行业市场容量 随着EMS模式日益成熟和EMS 企业服务能力的不断提升，全球EMS 行业呈现出服务领域越来越广、业务总量整体上升的发展趋势，目前电子制造服务已涵盖消费电子、网络通讯、汽车电子等各个领域。根据New Venture Research 数据，2010 年至2014 年全球EMS 行业市场规模从3,707 亿美元增长至4,600 亿美元，年均复合增长率约为5.6%，2015 至2016 年受PC 市场影响，EMS行业市场规模小幅下滑至4,250 亿美元。 随着电子产品的升级换代与技术创新步伐不断加快，新兴细分电子产品领域不断涌现，为EMS 行业发展提供持续的市场需求，预计2016 年至2021 年全球EMS 市场规模将以5.30%的年均复合增长率持续增长，至2021 年市场规模有望达到5,510 亿美元。

（2）全球市场分布情况 全球EMS 行业兴起于欧美，随着全球产业结构的调整，EMS 行业逐步向以中国为代表的亚太地区转移，2014 年亚太地区EMS 市场规模占全球市场份额的71.00%。

经过长期的积累与发展，鸿海精密、和硕以及伟创力等专业从事EMS 的企业逐步发展成为具有较强综合竞争力的国际性企业，并进入世界500 强名列。上述企业规模的逐渐壮大，一方面得益于其成功的商业模式，包括具有竞争力的成本结构、垂直制造能力、互补型收购战略以及多样化的客户群；另一方面也来源于近年来其核心下游需求市场，包括智能手机、平板电脑、网络设备等产品市场的快速发展。 2、国内EMS 行业发展状况 （1）国内EMS 行业发展现状 我国EMS 行业发展始于改革开放之初，凭借丰富的优质劳动力资源、较为完善的配套产业链和潜力巨大的消费市场成为国际EMS 企业迁入的主要目的地。鸿海精密、伟创力、捷普等全球排名领先的EMS 企业均在中国大陆设立了制造基地和运营机构，将中国作为其全球产业布局的重要一环。近年来，在全球EMS 企业产能向中国大陆转移和国内优秀品牌商如华为、中兴、小米等崛起带动本土电子制造外包业务增长的双重因素推动下，国内EMS 行业发展迅速。目前，中国大陆是亚太地区乃至全球EMS 行业的重要区域，聚集了一批国际知名EMS 企业的分支机构和一批本土EMS 企业，它们围绕消费电子、网络通讯、汽车电子等行业的上下游配套产业链在中国大陆形成了聚集效应。

毛皮的鞣制方法

家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。 毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。 一、生皮铲油： 大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法： 割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。 二、浸水洗皮： 将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。 三、下缸鞣制： 按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。 先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。 四、晒皮刮软：

经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。 操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。 五、整理毛型： 待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。

2020年电子制造业分析报告

2020年电子制造业分 析报告 2020年1月

目录 一、全球电子制造业巨大的市场空间 (5) 1、电子产业市场空间巨大 (5) 2、国内电子产业公司快速成长 (5) 3、国内智能手机品牌企业在下游需求端已经确立起部分优势 (6) 4、上游核心部件材料及设备、中游制造模组、下游品牌整机 (6) 二、信号处理模块：上游核心器件需要持续的产业升级 (7) 1、半导体芯片产业链 (7) （1）芯片产业链板块上游：芯片设计领域 (7) （2）芯片产业链板块上游：原材料及设备领域 (9) （3）芯片产业链板块中游：晶圆制造 (9) （4）芯片产业链板块下游：封装测试 (10) 2、被动元器件产业链 (10) 3、主板覆铜板及PCB产业链 (11) 三、输入输出设备：中游模组环节立足优势，做大做强 (12) 1、液晶显示产业链 (12) （1）上游原材料及生产设备环节 (12) （2）中游液晶面板及模组 (13) 2、光学镜头产业链 (14) 3、声学模组产业链 (14) 4、天线及连接器产业链 (15) 5、金属、玻璃外观件等零部件产业链 (15) 6、电池、模切件等零部件产业链 (16)

7、LED产业链 (17) 8、安防监控及激光设备产业链 (17) 五、国内电子制造业产业链梳理总结 (18) 1、上游核心能力需进一步补强 (18) 2、中游制造加工是强项，也是立足之本 (19) 3、下游品牌正在积极建立优势 (19)

国内电子制造产业整体概况。目前国内A股电子行业上市公司230家，整体市值为4.09万亿。18年总收入为1.41万亿，净利润为552亿元。19年前三季度收入为1.10万亿，净利润为572亿元。本篇文章我们对国内A股电子产业上市公司进行了整体梳理，分析了产业链不同细分领域上中下游不同环节公司的收入利润规模、商业模式，盈利能力等特征。 分析得到，下游品牌方面国内企业在智能手机、安防监控、通信基站以及家用电器等领域已经确立起部分优势。中游模组制造方面，通过成本控制、规模化交付能力上的提升，国产企业在光学、声学、液晶显示等细分领域实现了跨越式发展，位居国际前列。上游核心零部件如芯片设计、芯片制造、高端装备、高端连接器以及核心原材料等方面，国内企业仅少部分实现突破，将是未来长期产业升级的重点方向。 上游核心器件积极进行产业升级。通过采取合适的策略，基于国内庞大的工程师红利，以及合理政策导向，高端制造业特别是半导体产业自主可控之路将能够实现。上游设备、材料、芯片设计等领域实现不同细分赛道的重点突破。中游晶圆制造及下游封装测试领域保持战略定力，对新技术持续研发投入，长此以往则有望达到国际一流水平。 保持中游制造加工强项，积极建立下游品牌优势。通过改革开放40年培养的熟练技术工人、快速反应能力以及规模制造能力，以及企业家精神，国内企业在中游加工制造领域已经积累起较强的竞争优势。

毛皮的鞣制方法

毛皮的鞣制方法 毛皮的蹂制方法很多，这里只介绍简单而实用的明矾糅, 其工序是： 浸水——削里——脱脂—水洗—靴制——加脂——回潮——刮软——整形。1、浸水 目的是使原料皮吸水、软化，恢复到新鲜皮状态。同时将附在皮上的血液、粪便等污物和食盐（指盐皮及盐干皮）完全除去。浸水温度一般以15~18 ℃最为适宜。浸水时间，盐皮或盐干皮浸泡5~6小时即可。干皮或盐干皮还要用转鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或碱促使其软化。通常1~2昼夜可以达到浸水的目的。为防止脱毛，水温不宜过高。 2、削里 将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在半圆木（也称木马）上，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。为了不使弓形刀伤害毛根，可在半圆木上先铺一层厚布，再铺毛皮。即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次,，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。 3、脱脂 （1）脱脂液配制：肥皂3份，碳酸钠1份，水量10份。先将肥皂切成薄片，投人水中煮开，使其全部溶解，然后加人碳酸钠，溶解后放凉待用。 （2）脱脂方法：先在容器中加入湿皮重4~5倍的温水（38~40℃），再加入上述脱脂液5%~10%（兔皮、羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里后的毛皮，充分搅拌，5~10分钟后重新换一次洗液，再仔细搅拌，直至除去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液中的肥皂泡沫不再消失为止。如发现腹部或乳房部有脱毛现象，应立即从洗液中取出，并用清水漂洗。 4、水洗

将脱脂后的毛皮，立即投人清水中漂洗。为除净绒毛间的肥皂，捞出初步漂洗的毛皮,，将水沥尽后，再用清水漂洗一次。 5、鞣制 （1）蹂液的配制：明矾4~5份，食盐3~5份，水100份。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀。注意：温度较低（15℃左右）时，应少加食盐；温度如在20℃以上时，应多加食盐。一般可按1份明矾加0.7~2份的食盐为宜。 （2）蹂制方法：取皮重4~5倍的靴液于缸中，投人漂洗干净并经沥水后的毛皮。开始时充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜后每天早晚各搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7~10天鞣制结束。鞣制结束与否的检查方法为：将毛皮肉面向外，叠成四折，在角部用力压尽水分，如折叠处呈现白色不透明，呈绵纸状，证明蹂制已结束。鞭制结束后，肉面不要用水洗，仅将毛面用水冲洗一下即可。6、加脂 （1）加脂液配制：蓖麻油10份,，肥皂10份，水100份。将肥皂切成碎片，加水煮开，肥皂溶化后徐徐加人蓖麻油，使其充分乳化。 （2）加脂方法：将加脂液涂布于半干状态的毛皮的肉面，然后重叠（肉面与肉面重合）一夜，继续干燥。

电子信息产业行业分类标准汇总

电子信息产业行业分类标准表二：

《电子信息产业行业分类》注释 A0000 雷达工业行业 A4020 雷达整机制造 指雷达整机产品的制造。 包括：----战术导弹配套产品等； ----地面雷达、机载雷达、舰载雷达等。 A4021 雷达专用配套设备及部件制造 指为雷达整机产品配套的专用设备及部件产品。 包括：-----二次雷达应答机、高度表、指挥仪、雷达侦察干扰设备、敌我 识别器、雷达装备配套产品、指挥仪装备配套产品、雷达车厢、雷达天线、 雷达用油机、雷达维护备件。 B0000 通信设备工业行业 B4011 通信传输设备制造 指有线或无线通信传输设备的制造。 包括：-----通信发射机、通信接收机、微波通信设备、卫星应用产品、散射 通信设备、通信导航定向设备、载波通信设备、光通信设备。 B4012 通信交换设备制造 指实现电路（信息）交换或接口功能设备的制造。 包括：-----模拟电话交换设备、数字程控电话交换设备、IP电话信号转换 设备、数字移动通讯交换设备、电报交换设备、综合业务数字交换设备、数 据交换、光通信交换设备；网管、监控设备；无线接入设备、电缆线接入设 备、光钎接入设备等。 B4013 通信终端设备制造 指电台、有线电话单机、数据通信设备、通信电子对抗设备通信导航设备等 各种有线通信终端接收设备的制造。 包括：-----收发合一中小型电台； -----电话单机（普通、录音、可视、IC卡、投币等）； -----数据通信设备（传真机、数传机、数字分组交换机）； -----通信电子对抗设备（侦察、测向、干扰、保密等设备）； -----通信导航车辆（无线通信车、有线通信车、通信对抗车）； -----通信配套产品等。 B4014 移动通信设备制造 指移动通信设备的制造。 包括：-----移动通信设备：蜂窝移动通信设备、无线寻呼设备、集群移动通 信设备、中小自动无线电电话系统设备、无中心选址通信系统设备、移动通 信基站； B4015 移动通信终端制造 包括：-----手持（包括车载）无线电话机、无线寻呼机、对讲机、小灵通等 产品。 B4019 通信设备修理及其他通信设备制造 包括：-----通信设备的修理； -----其他通信设备：通信用调制解调器、配线分线设备等产品。 C0000 广播电视设备工业行业 C4031 广播电视发射、传输、接收设备制造

2014年建筑模板金属结构制造行业分析报告

2014年建筑模板金属结构制造行业 分析报告 2014年11月

目录 一、金属结构制造行业概况 (4) 二、行业监管体系以及相关政策法规 (5) 1、行业管理体系 (5) 2、行业相关法律法规和政策 (5) 三、建筑模板行业发展概况 (6) 1、建筑模板含义、用途及作用 (6) 2、我国建筑模板制造行业发展历程 (7) 3、新型模板体系与传统模板体系应用领域的比较 (7) 4、新型模板体系的优势体现 (9) 5、建筑模板体系未来发展趋势 (10) 四、我国建筑模板制造行业发展面临的问题 (11) 1、粗放型发展现状短时内难以改变 (11) 2、产品同质化严重，竞争激烈，缺少知名品牌 (11) 3、行业面临重新洗牌 (12) 五、建筑模板制造行业上下游产业链 (12) 六、行业周期性、季节性与区域性特点 (13) 1、周期性 (13) 2、季节性 (13) 3、区域性 (14) 六、市场规模 (14) 七、行业基本风险 (16) 1、宏观调控风险 (16)

2、生产成本及费用大幅上涨风险 (16) 八、行业主要企业简况 (16) 1、北京卓良模板有限公司 (16) 2、南京道广建筑模板有限公司 (17) 3、德国多卡模板公司 (17)

一、金属结构制造行业概况 金属结构制造业指以铁、钢或铝等金属为主要材料，制造金属构件、金属构件零件、建筑用钢制品及类似品的生产活动。这些制品可以运输，并便于装配、安装或竖立。金属结构制造业的产品主要用于建筑企业在建筑工地应用，其包括的产品类别有： 建筑用金属结构、构件：金属屋顶、金属屋顶框架、金属立柱等； 金属桥梁结构及桥梁零件、铁塔、铁架、金属支柱、金属大梁、矿井口金属构架、水闸和码头等金属构件； 金属活动房屋； 钢铁制脚手架、金属模板或坑道支撑用的金属支柱及类似品； 上述结构体用的已加工的金属板、金属杆、金属型材、金属异型材、金属管材及类似品及其构件零件。 根据国家统计局数据，2012年，我国金属结构制造行业内企业有数万家，其中规模以上企业3,846家，同比2010年的6,355家，行业内企业家数减少39.48%。数据显示规模以上企业数量持续减少，行业竞争加剧，行业集中度进一步提升，部分适应行业发展趋势、拥有一定技术水平的企业规模进一步壮大。

皮毛鞣制的方法

皮毛鞣制的方法 1、材料、药品和用具 1.1鲜或干的生皮。 1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。 1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。 2、方法以步骤 2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。 2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。 2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。 复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。 2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。 浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。 2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时

皮毛

裘皮硝染向时尚化演变 裘皮服装，一直是奢华和富有的象征。不论在古代还是现在，都是摩登女郎、达官贵人的显著标志，都是名媛贵族的宠儿。但随着时代的发展，人们生活水平的提高，特别是社会财富的分配日趋年轻化，年轻人成为高收入群体，皮草的设计也越来越多地向着时尚化、年轻化、生活化的方向发展。然而，裘皮服装要开拓出一条新的变化途径，离不开裘皮面料的技术革新，这样就导致了裘皮硝染的时尚化演变。以水貂皮为例。水貂皮是最时尚，最显富贵的裘皮服装面料，具有外观漂亮，触感轻柔，穿着保暖、轻便、舒适的特点。传统的水貂服装以天然颜色为主，花色品种单调，服装制作臃肿，后来发展到半剪、剪绒、拔针，使毛皮变得柔软、轻盈、活泼、俏丽，打破了传统服装的沉重感。进而通过漂染、褪色、漂金、印花、喷色等工艺，使水貂皮的色彩更加缤纷亮丽。同时水貂皮衣又和皮草披肩、帽子、围巾、包袋、皮草靴鞋等紧密配合，最大限度地使女性的柔美和高贵得以展现。其更具个性、野性、张扬，赢得更多消费者的青睐。 近两年来，激光雕花新技术被大量应用于裘皮产品，镶嵌刺绣、珠饰、花饰等也在裘皮服装上普遍使用，更使高档产品锦上添花，更加时尚、高贵。 目前，毛革两用毛皮越来越广泛地被采用，以绵羊皮、兔皮、猾子皮等为原料制作的产品，虽然没有水貂皮那样华贵，但它们更富于变化，且价位较低，更适合年轻人群的消费，而且时装化程度更高。 这些毛革两用产品，毛被修饰包括草上霜、一毛双色、梦幻色彩以及剪花、蚀花、雕花等。皮板则变化更多，在磨花、涂饰等大宗产品的基础上，水晶、蜡变、辊印等特殊修饰法也越来越多。 总之，裘皮服装与时尚的结合，对裘皮的硝制提出了越来越多的更新的要求，其加工再也不能固守传统的工艺，而产品的风格与时尚的结合才是最终的归宿。 皮毛鞣制的程序及简述 流程一：原料皮的分类和粗加工。把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。再把皮张上没有经济价值的（如：头、腿、爪、尾、大肉等）去掉，以降低下一工序的占用空间。流程二：浸水回软。此工序主要是针对皮板不鲜，或局部干结的皮张。充分浸水使其接近鲜皮状态。流程三：脱脂。此工序是去掉皮张中的油污，脱脂最好在温水中进行，这一流程脱脂一定要干净，会对下面所有工序的好坏有直接影响。 流程四：去肉。就是去掉皮板上除真皮层以外的多余皮肉，工序的关键是把肉去净，不伤皮板。 流程五：进一步脱脂。此工序主要针对大油的皮张，一些油小的植食动物皮张视情况可省去此工序。这次最好也要温水中进行，脱脂时间不要过长。 流程六：去肉削薄。此工序是针对一些真皮层厚的、在去肉工序中不能去掉的皮张。通过此次加工使皮板达到需求的厚度。 流程七：酶软化。通过酶催化，使皮板进一步回鲜，进一步除去纤维间质，分解皮板内部的油脂，松散皮纤维，为鞣制创造条件。 流程八：浸酸。此工序目的是，进一步松散皮板纤维，为一些鞣制工序创造合适的PH值。流程九：鞣制。这是主要工序，在这道工序中让皮板充分吸收鞣剂，使皮板变的松散、柔软、有收缩力、毛板结合牢度高。有多种鞣制方法，它们都有各自的特点和效果。 流程十：水洗。这次水洗要快，洗去皮板中和毛中多余的化工材料即达到目的。 流程十一：加脂。由于在以前的工序中已把皮板中的油脂去净，皮板在干燥后会变的粗糙没有伸展度，这时就要加入一些促进皮板伸展又不会侵蚀皮板的加脂剂，使皮张的伸缩性加大。流程十二：整理工序。通过铲软、转笼、转鼓、伸平等工作，把皮张整理好，打捆入库。毛皮的鞣制

皮张鞣制介绍

皮张鞣制介绍 作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-9-1 8:26:04 现代用于皮革的工具 皮革是指鞣制处理的动物皮肤，特别是猪、牛、羊的皮肤，是一种 服装和工艺材料。带有毛发的皮革称为皮毛；其中作为服装的又称皮草。 20世纪以来还用聚氨酯、聚氯乙烯等合成高分子制造外观模仿皮 革的材料，称为“人造革”。因此来自动物的皮革也被称为“真皮”，与人 造革相对。 目录 分类 1.1 按来源 1.2 按用途 1.3 按鞣制方法 1.4 按质地 2 现代文化中的皮革 3 外在链接 分类 按来源 牛皮、水牛皮、猪皮、山羊皮、狐狸皮、貉子皮、水貂皮、兔皮、绵羊皮、羔羊皮、鹿皮、袋鼠皮、蛇皮、鸵鸟皮、鳄鱼皮、鱼皮等。 按用途 服装用革、鞋用革、鼓用革、沙发革、工业用革等。 按鞣制方法 生革：刮去残存的软组织，浸于石灰水中，然後撑开晾干而成。比进一步鞣制的皮革硬且脆，主要用于不需弯曲的部件，例如鼓皮。 植物鞣革：使用含鞣酸的植物材料鞣制。质地柔软，呈棕色。但随时间会褪色；而且不耐水，水浸干後会缩水而且变得坚硬。 矾鞣革：使用明矾等铝盐，加以胶合剂和面粉、蛋黄等蛋白质成分鞣制。质地不如植物鞣革柔软，而且在水中会烂掉。 熟革是在热水或热蜡等液体中处理使之坚硬的植物鞣革产品。传统上用来做盔甲和书籍装订。 铬鞣革：1858年发明，使用硫酸铬等铬盐鞣制。比植物鞣革柔软，褪色和缩水程度都小，并且便于染色。 脑鞣革：用乳化的脂肪（例如动物的脑组织）鞣制。非常柔软，而且耐水。 鞣制之後的皮革可以通过上油来增加柔软和耐水性。使用过程中定期上油（例如貂油）通过补充不断损失的油性来达到保养皮革的目的。 按质地 全粒面皮革是指未经人工磨去暇疵的皮革。这类皮革的质量最高。未经损伤的天然皮纹导致其耐久性、透气性最好。 修正粒面皮革是表面的皮纹被磨光的皮革，比全粒面皮革的质量要差。一般表面涂漆、烫花来掩饰无皮纹的缺陷。

家庭熟制毛皮的方法

家庭熟制毛皮的方法 一、鲜皮的加工 畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。 鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。 二、干皮的软化及清理 将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。 三、毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，