支架吊架的安装
支、吊架的类型和构造
支、吊架按其作用来分有固定支架、活动支架及弹簧支、吊架。将管子固定在支架上，不允许发生任何方向的位移，这种支架称为固定支架。固定支架受力较为复杂，除了承受管道质量外，还承受着管道轴向压力的反力、热胀冷缩的水平推动力及活动支架的水平摩擦力。将管子敷设在支架上，当管子热胀冷缩时可与支架发生相对位移，这种支架称为活动支架。活动支架允许管道有轴向位移，多用于水平管道上。各类型吊托支架构造也不尽相同，使用中应根据建筑和管道系统的具体情况加以选择。
1. 活动支架
对无垂直位移或垂直位移很小的水平管道，为承担管道的质量，提高管道的稳定性，可以设置活动支架。根据管道在支架横梁上的活动方式不同，又可分为滑动支架、滚动支架和导向支架三种。
(1) 滑动支架。滑动支架上管子与支架间的相对运动为滑动。滑动支架又进一步划分为用于不保温管道的低滑动支架和用于保温管道的高滑动支架两种，如图2- 67所示。
(2)滚动支架。滚动支架是在管道滑托与支架之间加入滚柱或滚珠，使管子与支架间相对运动为滚动运动，从而使滑动摩擦力变为滚动摩擦力，这种支架称为滚动支架，主要用于大管径且无横向位移的管道。按照其滚动构件的不同，又可分为滚珠支架和滚柱支架两种，如图2-68所示。前者可承受较高温度的介质，后者则对管道的摩擦力比较大。
(3)导向支架。导向支架是在有轴向位移的支架两侧加装型钢挡块，使管道在做轴向运动时不致偏离管道的轴线。导向支架是以滑动支架为基础，在滑动支架两侧的支架横梁上，每侧各焊置一块导向板而形成，如图2 -69 所示。
2. 固定支架
管道不允许有任何轴向和横向的位移时，应设置固定支架己常用的固定支架如图2 -70所示。
3. 吊托架
按照其自身的结构形式，管道支架可分为托架、吊架、卡架。
当管道沿墙或柱敷设时，可采取托架或卡架来把管道从下面托起或从水平方向上卡住，如图2-71 和图2-72所示。
当管道是沿着建筑的楼板或屋面、梁、桁架等安装，不能靠墙体或柱
子支撑时，就必须用吊架将管道加以固定。按照吊挂的形式不同，又可分普通吊架和弹性吊架两种，如图2-73 和图2- 74所示。
在管道有振动的地方，应设置减振吊架。图2-75所示的减振吊杆就是由夹装的橡胶减振垫圈或弹性减振器来便吊杆具有弹性的。
管道支、吊架的固定应满足以下要求；
(1)管道支架位置、标高要正确，对有坡度的管道，支架的标高应满足管道坡度的需求。
(2)对于固定在建筑结构上的支架，不得影响结构的安全，不得随意在钢筋混凝土梁和屋架上打洞或钻孔，在粱、屋架或其他金属构件上安装支架，必须经设计部门同意。
(3)管道支架应牢固地安装在结构物上，固定要牢固，应符合规范要求。
(4). 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，滑托与滑稽两侧应有3 -5mm 间隙。
(5)采用焊接法安装的支架，不得有欠焊、漏焊、未焊透及焊接裂纹等缺陷。
(1)管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡；流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察检查。
(2)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
检查数量：全数检查。
(3)管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1 管壁厚。
检查数量：接系统支架数量抽查5%且不得少于5个。
检查方法：尺量、观察检查。
(无保温时为0. 5Dw, 有保温时为 0.5D保温)，标定在墙上，并以此两点为端点在墙上画直线，则该直线即为管道支架横梁的上表面线。
4. 支、吊架安装有关规定
在暖通空调工程中，广泛使用的是滑动支架和悬吊支架。支、吊架安装有关规定如下
(1)无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长管的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移，如图3-6所示。
(2)管道上的阀门，应设有专用的阀门支架，不得以管道承重。
(3)用于动力设备的悬置隔振及管道隔振安装的吊架宜采用弹簧吊架或橡胶弹性吊架。弹簧吊架结构和橡胶弹性吊架结构详见第二章第四节的相关内容。
(4)冷冻水、冷却水系统管道机房内总管、干管的支、吊架应采用承重防晃管架。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通( 弯头及长度每隔l5m设置承重防晃支、吊管架。图3-7为防晃支架示意图。
(5)空调冷热水管道与支、吊架之间，为了防止出现冷桥，应有绝热衬垫。绝热衬垫应为承压强度能满足管道质量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫，衬垫厚度不应小于绝热层的厚度，衬垫宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
空调水管支架处防冷桥做法如图 3 -8所示。
(6)对于采用硬聚氯乙烯 (PVC -U)、聚丙烯 (PP - R)、交-联聚乙烯(PE -X)等非金属管道时，管道与金属支架之间应有隔绝措施。常见做法是在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
5. 支、吊架安装施工的质量要求
管道支、吊架的安装，应符合下列要求。
( 1)位置正确，对有坡度的管道，支架的标高应满足管道坡度的需求。
(2)支、吊架安装要平整牢固。
(3)导向支架和滑动支架的滑动面纵向移动量应符合设计要求。
(4)无热伸长管道的吊架、'吊杆应垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
(5)固定支架应严格按照设计要求安装，并在补偿器与拉伸前固定。
(6)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(7)弹簧支架的高度应按照设计要求调整，并作出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
(8)'支、吊架上不允许有管道焊缝、管件及可拆卸件。
(9)管道安装过程中，尽量不使用临时支、吊架。如必须使用时也应有明显的标记，并不得与正式的支、吊架位置冲突。待管道系统安装完毕，应立即拆除。
1.设置支吊点
根据支、吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
1)预埋件法
(1)前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
(2)后期预埋：
a.在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出 80mm x 80mm 的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架理进墙的深度大30 ~40mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分 1：2水泥砂浆，把支架埋人，埋入深度一般为 150 ~ 200mm。用水平尺校平支架，调整理入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填人水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建进行墙面装修。
b.在楼板上埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打~透眼，然后在地面易4一个300mm长、深20mm 的糟。将吊件嵌人槽中，用水泥砂浆将槽填平。如图6.2-4所示。
2)膨胀螺检法
特点是施工灵活，准确、快速，如图6.2-5所示。
3)射钉枪法
用于周边小于800mm的风管支管的安装。其特点同膨胀螺栓法，使用时应特别注意安全，如图6.2-6 所示。
2. 吊架的安装
风管敷设在楼板或桁架下面离墙较远时，一般采用吊架安装风管。矩形风管吊架由吊杆和横捭组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。
(1)按风管的中心线找出吊杆敷设位置卜单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。圆形风管吊杆较长时，用单吊杆不太稳定，为避免风管摇晃，应每隔两个单吊杆，其中间安装一个双吊杆。矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离，应比风管宽40 ~50mm。
(2)吊杆根据施工现场的实际情况可以焊在吊点构件上，也可挂在吊点构件上，但不应损坏原结构的受力分布。焊接后应涂防锈漆。
(3)垂直风管用立管管卡和吊卡固定，安装立管管卡时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
(4)当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
(5)吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的 8倍，并两侧焊接。
吊架的结构及安装形式如图6.2-7～图6.2-9所示。
圆6.2-7 单根风管吊架
(a)矩形风管；(b)圆形风管；(c)圆形风管
图6.2-9 上下层风管安装的矩形风管多杆型吊架
3. 托支架的安装
通风管道沿墙壁或柱子敷设时，经常采用托架来支承风管。组配检查合格的风管安装是否平直，主要取决于托架安装的是否正确。
(1)在砖墙上敷设托架时，应先接风管安装部位的轴线和标高，检查预留的孔洞。
托架安装时，可根据已定的标高，'在墙上量出托架角钢面离地的距离，对于矩形风管，就是管底标高；对于圆形风管，应接风管中心标高减去风管的半径和木垫或扁钢垫的厚度。按角钢面离地的距离，用水平尺在墙洞边上划-条水平线，检查预留孔是否合适。如不合适或遗漏时，可用手锤、錾子或电锤打出约80mm x 80mm、深约150~200mm的方洞。洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分 1：2水泥砂浆，理入支架。埋设时，可把水平IE:放在角钢面上，检查托架是否水平，并由另一人在远处用眼检查，托架是否放正，如果水平尺上的水泡在中间，托架已经放正, 就可以把托架用水泥砂浆填实。在托架找平和填塞水泥砂浆时，可适当地填塞一些浸过水的石块、碎砖，便于托架固定。填塞水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建修饰墙面时，能把墙面补平。
(2)在柱子或混凝土墙上敷设托架时，可将托架焊在预埋铁件上或紧固到预埋的螺栓上或采用膨胀螺栓。如没有预埋铁件和螺栓，可用圆钢和角钢做成抱箍，把托架夹在柱子上。
在柱子的预埋铁件上焊接角钢托架时 1，也要按支架角钢面离地面的距离在柱子划出水平线，按托架伸出柱子的距离，在角钢上划好线，然后放上角钢托架用电焊点焊住。点焊后，先检查是否跑线，并用水平尺再检查一次托架是否水平，如没有跑线，支架呈水平状态，即可将支架焊牢。
(3)当风管系统较长，需要安装一排托架时，应把两端托架先安装好 !，以两端的托架作为基准。然后在两端两个托架的角钢面上拉一根钢丝，中间的托架就接钢丝来找标高，以求风管安装时保持水平。钢丝应拉紧。当风管太长时，可多装几个托架作基准面，以免钢丝下垂，造成太大的误差。
托支架的结构及安装形式如图6.2-10、图6.2-11 所示。
图6.2-12为支吊架混合型结构形式。
图6.2-10 沿墙敷设托支架
图6.2-11 沿柱敷设托支架
(a)抱柱法；(b)预埋件焊接法
图 6.2-12 支、吊架混合安装 4. 支、吊架安装应注意事项
管道支架及吊架施工方案
一、支吊架的设置原则 常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。二、施工工艺： 本工程综合管线较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂。 2.1.穿墙管线横梁安装的说明及分类；
? 立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架。 ? 支架的间距按3-3.9米考虑（根据层高）。楼层≥5米左右应考虑两个支 架并均称安装。 ? 排水（机制铸铁）中水源水管、铜管应单独考虑支架间距的设置。在综 合支架之间增加活动支架。 2.2.1.2单立管固定； a) 当管道≤DN150的生活给水（冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消 防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时，可按下图形式一设置支架。≥DN200的单管可按形式二设置支架。 1.50-1.80米 钢 管角钢支架 单立管（刚性）固定形式立面 一 4.0米 膨胀螺栓 墙体或柱 抱 卡墙体或柱 膨胀螺栓 单立管（刚性）固定形式立面二 槽 钢钢 管1.50-1.80米 抱 卡 单立管（刚性）固定形式二平面 钢 管 楼板面 膨胀螺栓 钢板槽 钢 抱 卡
室内管道支架制作安装技术交底
室内管道支架制作安装 技术交底 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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交底内容： 联合支架形式选择 项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。 普通支架形式选择 根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN≤32选用T型支架；距墙较近时，均采用托架形式。常见的支架形式如图所示。 门型支架吊杆支架 T型支架托架（DN15~DN125）托架（DN150~DN250）立管支架 下料、打眼 根据现场测量结果和支架形式进行下料，支架下料和倒角时采用切割机，倒角角度为45度，进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净。下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小，用台钻打眼，打眼时严禁使用电焊烧眼。通丝螺杆下料时应根据考虑管道坡度需要的长度下料并做好记号，防止安装时混淆。吊耳下料时应充分利用支架加工时的边角料，防止材料浪费。 支架焊接 下料完毕后根据支架形状进行组合并焊接，焊接时要求双面满焊，焊缝应饱满，焊接完毕后应及时清除焊渣。 焊口处处理 本项目采用的都是镀锌型钢支架，因此焊口处需进行防腐处理。焊渣清理完成后，应对焊缝处刷银粉漆2次，刷漆时不能污染支架其他部位。 放线、定位 支架制作完成后，进行现场放线定位。安装前要根据管道走向进行支架定位，定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装，尤其是管道转弯处应事先用管件比划好。同一直线上的支架，应用红外仪进行放线，放线前先在横担中心部位做好标记，打开红外仪，红外线处于第一个支架中心线，依次向后确定各支架位置。 支架安装 放线完成后，进行支架安装。先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝
管道支架受力计算
地下三层3-8/D-E轴空调冷却水管道支 架受力计算 管道受力计算步骤如下： 1）对图纸进行支架的深化设计 首先对现有的图纸进行支架的深化设计，确定各个部位支架的间距，并在图纸上标明具体位置。并以洽商或工作联系单的形式经过专业设计人员的签认。 2）支吊架拉力计算 第一步、根据图集《室内管道支架及吊架》（03S402,中国建筑标准设计研究所2003.5.1实行）查出管道（如为保温管道应为带保温的管道）重量。 根据长城金融工程空调冷却水施工设计说明要求（DN450采用螺旋焊接钢管），钢管规格为为Φ478*9。 对于加厚管道，应根据每米钢管质量的计算公式计算出它的每米重量A：1*24.6616*δ*（D —δ）/1000，其中D为外径，δ为壁厚。 冷却水管重量：24.6616×9×（478-9）÷1000=104.6 kg/m 第二步、计算管道满水重量和支架自重 每米管道水重量： T=π*（管内径）2*水密度（kg/m3） 3.14×(0.45÷2)2×1000÷1000=159 kg/m 第三步、根据设计签认的“支吊架”深化图纸及上述计算数据，用下式计算出每个的膨胀螺栓须承受的力B（KN）：
槽钢自重(t)：2.85m×14.2kg/m=40.47 kg 总重量(t)：（104.6+159）×66.4+40.47×7=17786.33 kg 膨胀螺栓承受的力：17786.33÷(8×7)÷100=3.18 KN 第四步、从图集《室内管道支架及吊架》（03S402）中P9关于M16的锚栓抗拉极限荷载为9.22KN,抗剪极限荷载为5.91KN，均大于深化设计荷载，故M16的膨胀螺栓的选取满足本工程需要。
消防管道支(吊)架的选用与安装方案
消防管道支(吊)架的安装方案 一、编制说明 管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。 本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，进行质量控制。 支(吊)架的安装应按下列规定进行控制: 1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大 于5m时，每层不少于2个。当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度 宜距地面1 .20-1.60m。 2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的 距离不得大于表内的规定。 注:本表适用于非保温管道。对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。 1
横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm 和大于300mm 在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) : 1、进水立管的底部; 2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位; 3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位; 4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ; 5、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。 二、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式 龙门式支吊架材料适用表 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类同。）
管道支架及吊架施工方案 (1)
目录 一、编制依据 (1) 二、支吊架的设置原则 (1) 三、施工工艺： (1) 3.1.预埋件的分类及说明； (1) 3.2.支吊架的分类及说明； (2) 3.3、支吊架的分类 (2) 四、支架安装要求； (11)
一、编制依据 1.甲方提供的金融街B7大厦施工图《给排水专业一》、《给排水专业二》。 2.中建一局建设发展编制的《金融街B7大厦施工组织设计》、《给排水施工方 案》 3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。 4.华北标准图集91SB系列。 5.S161、03S402室内管道支架及吊架图集。 二、支吊架的设置原则 1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。 2、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水 平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架； 在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 三、施工工艺： 本工程为框架剪力墙结构，给排水管道系统较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂，因此本方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。 3.1.预埋件的分类及说明； 根据给排水施工图纸的管道进行分类，区别管道须预埋件的管道为；二次蒸发筒（DN325）、地下一层设备层的雨排水（≥DN300）管道、冷却水水平、立
给排水支吊架专项技术方案
说明
桥苑艺舍工程 支吊架安装施工方案
编制： 审核： 批准：
山东四方安装工程有限公司 机电项目部
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一、编制依据 二、 支吊架的设置原则 三、管道支吊架的形式 3.1.支吊架的分类及说明 3.2、支吊架的形式 四、支吊架的制作 五、支架安装要求； 六、各系统支吊架间距要求
说明
2014 年 7 月 20 日
页脚内容
说明
一、编制依据 1. 甲方提供的给排水专业。 2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002》。 3. 05R417-1、03S402 室内管道支架及吊架图集。 二、 支吊架的设置原则
1、 常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布 置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑 管道的稳定性、强度 和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢 材。
2、 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管 道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活 动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使 管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型 钢支架，以避免管道摆动。
三、支吊架的形式及分类： 本工程为框架剪力墙结构，给排水管道系统较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂，因此本
方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。 3.1.支吊架的分类及说明；
给排水管道大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必 须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。
3.2、支吊架的形式 3.1.1 立管支架固定形式 3.1.1.1 成排支架固定形式；
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