喷射砼护坡现场施工方法

精心整理

本围护工程基坑壁采用喷射砼护坡的支护形式。

5.15.1设计参数

1、护坡施工必须与挖土相配合，基坑壁采用喷射混凝土护坡。

2、护坡喷射混凝土厚度为100mm，喷射强度C30，水灰比0.45，喷射混凝土粒径5～10mm；本次喷锚支护分为二次喷射施工，初喷厚度完成施工为60mm，布设φ10@150*150喷锚网片复喷厚度

于

土体的浸泡，水管和下水管断裂后，漏水对土体的浸泡和冲洗。当基坑的边壁表面出现漏水现象时，除做好降水和排水外，应用导流管打入土体漏水部分内 2.0m，把水从边壁土体内导入坑内，水患是基坑支护的大忌。施工中应特别注意开挖，注浆，防水和时限四道关键工序；

4、上一道工序不合格，不准进行下一道工序的施工。

护坡工程施工方案

目录 一、工程概况......................... - 2 - 二、编制依据......................... - 2 - 三、施工前准备工作................... - 4 - 四、施工方案及施工....... 错误！未定义书签。 五、质量保证措施..................... - 8 - 六、安全保障措施......... 错误！未定义书签。 七、环境保护及防治传染病措施…………………………… - 13 - 附件：1、施工进度计划横道图 2、施工技术交底书 3、施工安全交底书

防护工程施工方案 一、工程概况 江华瑶族自治县涔天河水库库区防护工程及浸没处理工程属涔天河水库配套及改造项目，主要工作内容为库区抬填及防护，第三标段清塘片抬填区抬填面积98.63亩，设计排水沟728m，防护工程主要为预制六角块护坡和浆砌片石护脚。 二、编制依据 1、施工项目施工招标文件； 2、施工合同协议书； 3、施工设计图； 4、水利水电工程施工技术规范； 4、益阳水利水电建设有限公司《工程管理办法》、《质量管理办法》和《安全管理办法》等，以及本单位的技术水平、装备能力、管理水平及类似工程的施工经验。 5、中标后深入了解和研究设计文件以及施工现场的具体情况。 6、总体实施性施工组织设计。 三、施工前准备工作 （1）技术准备 1、认真审阅设计图纸和设计技术资料，学习招标文件和监理程序，熟悉合同文件和技术规范。 2、现场核对设计资料，组织有关人员对线路走向、位置、地形地貌、道路交通、地质水文状况等进行全面的调查核对。

3、施工前进行导线点、水准点进行复核和加密。复测场地地貌，包括取弃土场等具体位置的复核，对设计红线进行放样。打桩标明后报监理工程师检查。 4、根据实施性施工组织计划，将各分项工程施工任务及质量检验责任落实到人，并将各分项工程所需设备进行组合。 （2）人员、机械准备 A、人员配置情况详见下表； B、根据浆砌片石矩形边沟施工特点和本工程实际情况，拟投入主要施工机械为： ①、挖掘机2台； ②、砂浆搅拌机1台； ③、载货汽车2台； 人员配置计划表

混凝土护坡的施工技术方法

混凝土护坡的施工技术方法 一、概述 在水利工程中，土质不好的地段，堤防和渠道的边坡稳定性也不太好，因此需要对其进行加固处理。因为混凝土护坡具有整体性好、耐久性好、防风浪效果好、强度高、抗冲刷能力强等优点，是水利工程中边坡加固中的常用方法。现浇混凝土护坡和预制混凝土护坡是混凝土护坡的两大类。如果在进行混凝土护坡施工时没有根据具体的工作环境进行施工，影响混凝土的施工质量，则会发生工程事故，影响日后堤防的防洪以及管道的输水等功能的发挥。 二、现浇混凝土护坡 （一）现浇混凝土护坡特点 现浇混凝土护坡具有抗风浪能力强、防洪能力强、施工成本较低、整体性好的优点，在风速高、吹程长的护坡地段广泛应用。现浇混凝土护坡的施工质量不易控制，因为现浇浇混凝土护坡施工要求较高、施工难度大，如果不按规法要求施工，会导致混凝土强度低、外观质量差等缺点。 由于斜坡、不标准堤防、多弯道等地形地貌的存在，大大增加了堤防现浇混凝土护坡的施工难度，同时受到施工场地的限制，不能依靠机械化施工，只能是人工作业，因而会出现平整度较差、振捣不到位以及厚度不易保证等现浇混凝土护坡常见的问题。

经过这几年同类工程的实施，采用平板振捣仪可以完成现浇混凝土护坡的振捣作业，但是由于仪器的局限性，整体平整度不易保证，还需人工进行修正坡度。 （二）现浇混凝土板的施工工艺 1、现浇混凝土板施工流程：护坡土层夯实及平整→砂砾垫层铺设（防冻层）→制作和安装模板→混凝土施工→拆除模板→养护混凝土。 2、制作和安装模板。纵向模板制作时采用的是标准型槽钢，横向模板则采用6mm厚的钢板制成。如果把每层混凝土板的施工误差以及混凝土板的宽度≤100mm考虑进去，那么横向模板的长度为994mm。模板的安装需严格依据施工放线的位臵和高程进展安装，同时利用堤顶与堤脚桩挂线对模板的平直度进行校正，保证模板的顺直。 3、防冻层铺设垫层。一旦平整的坡面验收合格，立即用砂砾石垫层进行铺设。如果护坡长度较长，采用锹直接铺设垫层是非常困难的，因此施工时可用布袋运输，将垫层料传输到指定位臵后再平整。在模板安装合格后，需用刮杠找平砂砾的石垫层，确保混凝土的厚度。浇筑混凝土前需洒水使垫层变得湿润，避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象。 4、混凝土施工。混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、振捣以及抹面。 （1）混凝土搅拌。混凝土搅拌通常采取集中搅拌方式，即在交通较便利处，工程中间位臵设立混凝土搅拌站。同时

混凝土护坡施工方案

摘?要:黑河大坝高130?m,上游坝面采用40?cm厚混凝土护坡,设计分块尺寸为10?m× 10?m,由于工期紧迫,采用了滑模快速施工法,既满足了设计分块要求,又保证了计划工期。 关键词:护坡;混凝土;施工 1?工程概况 黑河大坝为粘土心墙砂砾石坝,坝顶高程600?m,最大坝高130?m,坝顶长度440?m,顶宽11?m。大坝上游515?m高程以上坡面为厚度40?cm的c15护坡混凝土,坡比1∶。混凝土坡 面按10?m×10?m分块,块间缝宽?cm。因心墙土料填筑滞后,故对高程544?m 以下坡面混凝土在大坝施工期有防渗要求,缝内均安装有651橡塑止水带。待心墙土料填筑至设计高程后,护坡混凝土的防渗作用即告结束,要求在库水位降落时必须有透水作用,排出坝体内孔隙水,保持坝坡稳定,故混凝土面板上设置有100塑料排水管。排水管按2?m×2?m梅花形布置。排水管出口在施工防渗期是封闭的,水库运用期是打开的。 2?快速施工法的提出 根据大坝在施工期安全度汛的要求,护坡混凝土分三期施工,一期浇筑高程515~527?m之间的混凝土5?160?m3,1999年4月16日至6月20日完成;二期浇筑高程527~543.5m之间的混凝土5?312?m3,2000年6月4日至6月30日完成;三期从高程?m浇至?m,完成混凝土量为13?353?m3。面对工期短、强度高的计划安排,若按10?m×10?m的设计分块逐块浇筑方案,计划工期就会落空,就会出现大坝不能安全度汛的严重后果,围绕这个问题,经过多种施工方案比较,借鉴以往的工程经验,结合黑河的具体情况分析,决定采用从下到上长条带大仓面滑模施工法分两序、跑槽法浇筑。这样可以减少设备的周转次数,ⅱ序混凝土施工时不用立模,混凝土可以大方量连续浇筑,节省时间,加快进度,不仅坡面混凝土能按期完成,也为整个大坝填筑赢得了时间。 3?施工经过 ?施工流程 护坡混凝土的施工流程见图1。

护坡工程施工方案。

紫坪铺镇黎明新村安置房二期工程 19#楼边坡支护施工方案 编制单位：四川省中堰建设有限公司 编制人：_________________ 工程技术部：________________________ 审核：___________________ 审查单位：_________________________ 审核：___________________

二00九年四月二日 护坡工程施工方案 1. 工程概况 本工程为紫坪铺镇黎明新村安置房二期工程，本方案针对19#楼具体情况进行编制，工程地点位于紫坪铺镇黎明新村，该楼具体位置位于半山坡上，该楼完成场地平整时，后墙形成垂直山体，对后续施工造成极大威胁，因此必须对该栋楼后墙山体进行护坡，从而保证该栋楼的正常施工， 因施工现场狭窄，为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对该栋楼靠山体一方进行有效支护。 本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》 2、护坡设计方案 2.1 设计依据 1 、本项目《工程地质勘察报告》 2 、体重度统一取为r=20kN/ mt 3、地面超载按一般情况，考虑为 q： 20kN/m3 4、设计与计算遵循国家及北京市有关规范，主要有： 《建筑地基基础设计规范》(GB50007— 2002) 《混凝土结构设计规范》(GB50010- 2002) 《建筑基坑支护技术规程》(Jql20 — 99) 2.2 设计方案

根据我公司在川西地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考

虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。山体一方作斜坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米，锚筋1①16,四排锚筋1①18, 间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0.5放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、5米、5米、 4米，锚筋1①16,间距依次为1.4米、3米、3米、1.4米，水平间距1.4 米。 以上设计土钉倾角均为5°?10°。横压筋2014通长，竖压筋2014L200, 与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径100mmi冈筋网片06@200 X 200,现场绑扎或焊接而成；面层喷射混凝土 C20,厚度60—80mm 本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。 2.3 施工准备 2.3.1 组织结构（见下图） 2.3.2 劳动力计划 2.4施工程序 现场三通一平测放开挖上口线哋方按要求步挖—定孔位 土钉施工—修坡铺挂钢筋网片喷射混凝土下步开挖护坡。 本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2米，以下一 般分段1~1.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决下。机械挖土应正对坡面进行，凸凹角严格按总包放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10米范围为锚作业区，应严格拔照交底分层开挖杜绝超挖。 2.5质量控制 2.5.1成孔

砼板护坡施工工法

砼板护坡施工方案 一、砼板浇筑 1、模板工程 模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装和周转等过程。模板工程是混凝土工程的重要组成部分，特别是在本工程的混凝土施工中占有主导地位，它决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。在施工过程中严格按《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110—2000 标准执行。 为保证混凝土外观质量和加快工期，模板选材以定型组合钢模板为主，现场直接组装。 拆模使用专用工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，拆下的模板运到指定地点清理，堆放整齐。 2、混凝土工程 （1）水泥 每批水泥发货时均需要具有出厂合格证书和复检资料。每批水泥运至工地后，对制造厂水泥的品质进行检查复验。其质量符合指定的国家和行业的现行标准。不同品种、标号的水泥不得混合使用，水泥选用袋装，每袋净重50kg，误差小于2%。水泥在运输 及装卸过程中要采取防潮、防雨、防破损措施。并注意品种和标号不得混杂。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装等，分别贮放在专用仓库中，库内下面垫板离地面不少于200mm,离四周墙壁各300mm,防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3 个月，水泥堆放高度不超过10 袋。 （2）骨料 混凝土粗、细骨料采购前，先检查骨料是否具有质量合格证，包括骨料不引起气泡污迹或缺陷的证明书。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。细骨料的质量技

术要求符合GB/T14684-93《建筑用砂》和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92中的规定。中砂通过0.315mm筛孔的砂不小于15%,含泥量不得大于3.0%, 泥块含量不得大于 1.0%。细度模数在 2.4~3.0范围内。细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好,砂中如还有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质,其含量应符 合JGJ52-92第3.0.6条的规定。粗骨料选择二级配，即分成5~20mm和20~40mm,严格控制骨料的超、逊径含量,粗骨料也选择质地坚硬、清洁、级配良好。骨料进场后按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92规范中的有关规定进行检验。如 含泥量超过规定标准（含泥量大于 1.0%,泥块含量大于0.5%）时,采用洗石机进行水洗。 （3）外加剂 为改善混凝土性能, 在施工中需要掺加引气剂或减水剂等外加剂, 其掺量按混凝土配合比确定,外加剂存放在专用仓库内,分类作好标记。进场的外加剂需要具有制造商生产许可证书、建筑工程材料准用证、制造商的施工和正确运用的证明书等,并将其证明材料提交监理工程师。外加剂采用需符合GBJ11P-88《混凝土外加剂应用技术规范》 规定。 （4）水 采用符合国家标准的饮用水, 本工程混凝土拌制和养护可使用地下水, 按《水工混凝土施工规范》和《招标文件》中规定的标准,进行水质检验,要求氯离子含量低于200ppm。污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过1%的水，均不得使用于砼中。 3、混凝土配合比 根据设计的混凝土强度和抗冻、抗渗等要求和施工的和易性需要,进行混凝土施工配合比优选试验,同时满足施工水灰比和坍落度的要求。用施工所用的原材料进行试配，检验其和易性，测定其坍落度等。施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合比。混凝土配合比试验由监理工程师批准后实施。在施工过程中如调整配合比，必须重新得到监理人的批准。

2021年砼护坡施工方案(整理)

1.工程概述 欧阳光明（2021.03.07） 本标段迎水面采用C20混凝土护坡，护坡厚120mm（如下图），施工时按实际施工图放样定线，确定纵横向分缝宽度。混凝土护坡工程量为2135m3。 2砼护坡施工工序 2.1 线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 2.2修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放样，在 坡顶处每5米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于堤轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程点之间拉即为1：3坡线，据此1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注间不得挠动堤身土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和堤身结合严密，待填上达到最佳含水率后，进行夯实。

3 现浇砼护坡施工 .3.1模板制作、安装 模板采用槽钢制作，其背面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。模板支设采用梅花形支设，顺序为先支设第一条板块中的奇数板块，再支设第二条板块中的偶数板块，然后支设第三条板块中的奇数板块，第4条板块中的偶数板块，模板支设前先测出控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确，模板支好后清除仓内的杂物，报监理工程师验仓，签发开仓令。 3.2砼生产运输 考虑到本工程战线较长，可沿线设置6个拌和站进行砼生产，生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑。 JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h，以每天有效工作时间10小时计算，则每天可生产30m3砼，6套拌和系统日生产量为180m3，大于计划进度，能够保证砼浇筑进度。 砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场，砼运输途中时间在10分钟以内，运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象，这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利。 3.3砼浇筑 为保证砼护坡浇筑质量，按照每500m为一单元组织平行施工。 砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，则采用插入式振捣器重新振捣一次，砼振捣密

砼护坡工程施工方法

砼护坡工程施工方法文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

二、砼护坡施工方案 砼护坡施工工序； （1）测量放线 在护坡工作面出来以后，即对坡身进行定位放线，首先定出边线，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡脚线，然后利用甲方提供的水准点，建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 （2）修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放线，在坡顶每5米处钉入一根桩，使之与轴线平行再施测打桩位置砼 面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程之间拉1:3坡线，据此 1:3坡线即可进行人工坡面修整。 4、现浇砼护坡施工 （1）模板制作、安装 模板采用木质模板现场加工，加固好模板，保证在浇筑振捣后不走样。 （2）砼浇筑 护坡混凝土采用现场搅拌。

砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，侧采用插入式振动器重新振捣一次，砼振捣密实后，整平、人工收面三次，并保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12—24小时覆盖好草袋、洒水养护，养护不得少于14天。 （3）伸缩缝设置 根据现浇混凝土的厚度，每20米设置伸缩缝，缝宽2cm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。 5、砼后期养护 每施工完一段待初凝后，洒水1—2次，并用养护膜盖好养护，随时检查表面是否湿润，保证混凝土24h保持湿润。

砼护坡施工方案(整理)

1. 工程概述 本标段迎水面采用C20混凝土护坡，护坡厚120mm（如下图），施工时按实际施工图放样定线，确定纵横向分缝宽度。混凝土护坡工程量为2135m3。 2砼护坡施工工序 2.1测量放样 在护坡工作面出来以后，即对堤身进行定位放线，首先定出堤轴线，轴线平移后，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡角线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 2.2修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放样，在坡顶处每5米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩

上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于堤轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程点之间拉即为1：3坡线，据此1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注间不得挠动堤身土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和堤身结合严密，待填上达到最佳含水率后，进行夯实。 3 现浇砼护坡施工 .3.1模板制作、安装 模板采用槽钢制作，其背面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。模板支设采用梅花形支设，顺序为先支设第一条板块中的奇数板块，再支设第二条板块中的偶数板块，然后支设第三条板块中的奇数板块，第4条板块中的偶数板块，模板支设前先测出控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确，模板支好后清除仓内的杂物，报监理工程师验仓，签发开仓令。 3.2砼生产运输 考虑到本工程战线较长，可沿线设置6个拌和站进行砼生产，生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑。 JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h，以每天有效工作时间10小时计算，则每天可生产30m3砼，6套拌和系统日生产量为180m3，大于计划进度，能够保证砼浇筑进度。 砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场，砼运输途中时间在10分钟以内，运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象，这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利。 3.3砼浇筑 为保证砼护坡浇筑质量，按照每500m为一单元组织平行施工。 砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚

护坡施工方案

堤防工程格宾网笼护坡施工方案 1 工程概况 1.1概况 黄河内蒙古段二期防洪工程分为堤防工程和河道整治工程两部分。堤防工程包括堤防加高培厚；防渗工程；反压平台；背水侧平台；迎水侧工程护坡工程，植被护坡工程；顺堤河治理工程；堤顶工程；防浪林、护堤林工程；穿堤建筑物工程等。河道整治工程是根据拟定的河道治理方案，结合内蒙古段河道整治工程建设现状，安排新建、续建及改建河道工程，进一步稳定河势、控制河水河槽，提高河道防洪、防凌能力。 本标段堤防护坡工程为迎水侧宾格石笼护坡，位于黄河堤坝迎流顶冲段、冰凌撞击严重段、和堤身挡水高度大于2m的沙土堤段。总长度为5000m，部位桩号406+000~411+000。 1.2设计参数及要求 （1）护坡设计：格宾石笼护坡厚度0.40m，护坡顶高程高出设计洪水位0.5m（具体高程详见附表《宾格石笼堤防工程设计指示表》），设计边坡1:3.0，下设0.15m砂砾石垫层，垫层下铺设复合土工膜。坡脚设格宾石笼固脚，固脚埋深度1.5m，宽度1.0m。 （2）护坡格宾石笼规格为3.0m×1.0m×0.4m(长×宽×厚)，护坡基础石笼规格为3.0m×1.0m×1.5m（长×宽×厚）；护坡及护坡基础沿长度方向每隔1m设1道隔板。格宾材料选用锌-5%铝-稀土合金镀层+低碳钢丝，格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形。网丝直径选用2.7mm，边丝直径3.4mm，绑扎丝直径2.2mm。网面抗拉强度不小于50KN/m。网面裁剪后末端与边端钢丝的联接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面端与边端钢丝的连接强度，需将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2.5圈 （3）复合土工膜：复合土工膜质量标准符合国家《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008的规定。复合土工膜采用两布一膜，标称断裂强度14KN/m，要求CBR顶破强力≥2.5KN，纵横向断裂伸长率30%~100%；纵横向断裂强力≥14KN/m，纵横向撕破强力≥0.48KN，耐静水压力0.6Mpa，纵横向剥离强度≥6N/cm。 （4）格宾箱体石料：护坡格宾石笼选用块石作为填充材料。填充料应具有耐久性好、不易碎、无风化迹象，块石饱和抗压强度大于50Mpa，比重大于2.6，冻融损失率小于1%。本次设计格宾石笼网孔直径采用80mm×100mm，石料粒径必须大于网孔孔径，填料的中值粒径宜介于1.5D~2.0D 之间，不在外表面的填料可有15%的超出范围，填充后生态格网结构的孔隙率应小于30%。 1.3主要工程项目工程量

混凝土护坡的施工方法

混凝土护坡的施工方法集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

混凝土护坡的施工方法分析 混凝土护坡的施工方法:混凝土护坡具有强度高、防风浪效果好、耐久性好等优点 1 概述 工程中，土质不好的地段，需要对其进行加固处理。因为混凝土护坡具有整体性好、耐久性好、防风浪效果好、强度高、抗冲刷能力强等优点，是水利工程中边坡加固中的常用方法。现浇混凝土护坡和预制混凝土护坡是混凝土护坡的两大类。如果在进行混凝土护坡施工时没有根据具体的工作环境进行施工，影响混凝土的施工质量，则会发生工程事故，影响日后堤防的防洪以及管道的输水等功能的发挥。 2 现浇混凝土护坡 2.1 现浇混凝土护坡特点 2.1.1 块状现浇混凝土护坡的特点。现浇混凝土护坡具有抗风浪能力强、防洪能力强、施工成本较低、整体性好的优点，在风速高、吹程长的护坡地段广泛应用。现浇混凝土护坡的施工质量不易控制，具有施工要求较高、施工难度大、外观质量差等缺点。 通常采用平板振捣仪完成现浇混凝土护坡的振捣作业，但是由于仪器的局限性，整体平整度不易保证，还需人工进行修正坡度。 2.2 现浇混凝土板的施工工艺 2.2.1 现浇混凝土板施工流程:制作和安装模板砂砾垫层铺设混凝土施工拆除模板养护混凝土。 2.2.2 制作和安装模板。纵向模板制作时采用的是标准型槽钢，横向模板则采用6mm厚的钢板制成。如果把每层混凝土板的施工误差以及混凝土板的宽度100mm考虑进去，那么横向模板的长度为994mm。模板的安装需严格依据施工放

线的位置和高程进展安装，同时利用堤顶与堤脚桩挂线对模板的平直度进行校正，保证模板的顺直。 2.2.3 铺设垫层。一旦铺设的坡面土工膜验收合格，立即用砂砾石垫层进行铺设，保护土工膜不受光照老化。如果护坡长度较长，采用锹直接铺设垫层是非常困难的，因此施工时可用布袋运输，将垫层料传输到指定位置后再平整。在模板安装合格后，需用刮杠找平砂砾的石垫层，确保混凝土的厚度。浇筑混凝土前需洒水使垫层变得湿润，避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象。 2.2.4 混凝土施工。混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、振捣以及抹面。 第一，混凝土搅拌。混凝土搅拌通常采取集中搅拌方式，即在交通较便利处，工程中间位置设立混凝土搅拌站。同时根据混凝土板的浇筑日强度和工程量需要，大部分混凝土搅拌站拥有两套拌和装置，这两套拌和装置既可同时生产又可单独进行，生产能力大概为45m3/h。精确的混凝土骨料计量设备的存在，目的是为了确保混凝土配合比的准确性，允许偏差的混凝土原材料具体如下:砂、石3%，水泥2%。混凝土实验室的设立是为了保证混凝土的拌和质量，通过对混凝土的原材料以及成品进行取样、实验而实现这一目标。 第二，混凝土运输。为了避免出现混凝土在运输过程中离析、漏浆等现象，在水平运输混凝土时一般采用混凝土罐车运输;采用溜槽运输方式对混凝土进行垂直运输，即混凝土到达施工现场后采用溜槽把混凝土运送至各浇筑部位。溜槽半径30cm，由4mm厚的铁板和骨架为1.5寸的钢管制成，在进行混凝土浇筑时，车轱辘在底部混凝土板上行驶，上部则利用混凝土罐车支架吊起，如此一来，混凝土罐车内的混凝土就会直接进入溜槽内，混凝土罐车同溜槽匀速前进。这种混凝土运送方式同以往相比具有很多的优点，详情见表1: 第三，混凝土振捣。采用手持插入式振捣棒倾斜插入振捣，振捣棒不得扰动垫层，控制插点间距在30cm内，不得出现漏振和过振现象。在振捣完成后，需要检查模板是否走模，方法是挂线校正模板，需在混凝土初凝前完成校正。振捣点击不得人工挪动。

护坡施工方法

护坡施工方法 工程名称：施工单位： 分项工程名称：基坑护坡浇筑 技术要求： 为了保护基坑槽底，现对基坑边坡进行混凝土浇筑护坡，其作用覆盖坡面土层，防止雨水冲刷土层和坡面塌方造成泥土流到槽底，造成槽底淤泥或流沙现象，影响正常施工。其护坡做法如下： 1、为方便护坡浇筑混凝土施工，确保浇筑完后是一个完整的平面，先清理坡面上的浮土，对坡面进行整平。 2、安4m×2m的钢筋网片，间距离220×220 规格是钢筋直径4毫米焊接而成的。其安装方法是一个钢筋网片用八根￠6钢筋固定，为防止钢筋网片下滑，应保证￠6钢筋插入泥土中的深度不小于0.3米。土层上面留有3cm以便控制混凝土的浇筑厚度。并把钢筋网片和预埋钢筋绑扎固定在一起。 3、钢筋网片之间用绑扎的方法进行拼接，保证坡面上均用钢筋网片覆盖防止在浇筑护坡过程中混凝土往下塌落。保证钢筋网片距离坡面1-3cm的间距。 4、护坡混凝土采用混凝土喷浆机，喷射混凝土3-5cm。浇筑方式为自下往上浇筑，喷射过程中应控制混凝土3-5cm的浇筑厚度。浇筑完混凝土应定期对混凝土进行养护，以防止坡面出现裂缝现象。 5、混凝土配比：型号C15，水泥：中沙：石屑=1:2.3:2.4

一、材料准备 材料：32.5水泥、中沙、石屑、钢筋￠6、钢筋网片￠4。 二、施工机具 空气压缩机、喷砼机、输料管、铁锹等工具。 三、作业条件 1、检查所施工部位工人修边坡是否平整，安装网片是否按设计要求达标。 2、经甲方验收认可后，方可进行施工。 四、保证安全的措施 1、凡是进入现场的所有施工人员，必须服从项目经理部统一领导，统一指挥。 2、进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，专业工种要专业培训，合格后才能上岗作业。 3、施工过程中严格做好防护，防止喷浆机喷出的石子伤到人。 4、在施工过程中注意安全用电，电缆线不得拖地。 五、文明施工、保护环境措施 1、施工管理人员对工作面的安全文明施工负责，做好文明施工工作。 2、施工过程中，切实做好各项工作，以达到保持现场清洁，消除事故隐患。 交底人：参加人： 年月日年月日

护坡工程施工组织设计

施工组织设计

目录 第一部分施工技术方案 (3) 1.0 工程概况 (3) 2.0 工程实施指导思想 (3) 3.0 施工流程 (5) 4.0 施工准备 (5) 5.0 施工方案 (6) 第二部分施工组织管理 (7) 1.0 施工管理机构 (7) 2.0 机械设备 (8) 3.0 工程材料 (9) 4.0 施工进度 (10) 5.0 质量管理 (10) 6.0 安全管理 (11) 第三部分工期、质量、安全文明施工保证措施 (12) 1.0 工期目标保证措施 (12) 2.0 质量目标保证措施 (13) 3.0 文明施工目标保证措施 (15) 4.0 安全施工目标保证措施 (16)

第一部分施工技术方案 1.0 工程概况 该工程项目位于山西省太原新店劳教所护坡工程。 120米排洪沟做护坡，挖土方约200立方米升读4米，基础回填土夯实、水泥砂浆、毛石基础砌体约650立方米等。 2.0 工程实施指导思想 2.0.1 工程护坡的指导思想 实施工程护坡，工程建设所形成的开挖坡面本身是稳定的，不存在深度滑坡的可能性，只需采取适当措施对边坡进行浅层防护，遏制岩石面风化的势头，达到水土保持标准与防灾减灾的目的。工程护坡须满足以下要求： A．坡面防护结构的强度能抵御暴雨和允许的积雨面形成的水流的冲刷； B．坡体内的裂隙水或地下水能排除坡面，防止地下水富集带来坡体下滑力的增高，控制软弱夹层和结构面的抗剪强度的降低； C．防护施工本身不降低坡体的稳定性。 3.0 施工流程 施工准备——坡面清理——测量放线——锚杆施工——挂铁丝网——植物生长基材混凝土喷射——含种子植被混凝土喷射——盖无纺布——养护——验收 4.0 施工准备

混凝土护坡的施工方法

混凝土护坡得施工方法分析 混凝土护坡得施工方法:混凝土护坡具有强度高、防风浪效果好、耐久性好等优点 1 概述 工程中，土质不好得地段，需要对其进行加固处理。因为混凝土护坡具有整体性好、耐久性好、防风浪效果好、强度高、抗冲刷能力强等优点，就是水利工程中边坡加固中得常用方法。现浇混凝土护坡与预制混凝土护坡就是混凝土护坡得两大类。如果在进行混凝土护坡施工时没有根据具体得工作环境进行施工，影响混凝土得施工质量，则会发生工程事故，影响日后堤防得防洪以及管道得输水等功能得发挥。 2 现浇混凝土护坡 2、1 现浇混凝土护坡特点 2、1、1 块状现浇混凝土护坡得特点。现浇混凝土护坡具有抗风浪能力强、防洪能力强、施工成本较低、整体性好得优点，在风速高、吹程长得护坡地段广泛应用。现浇混凝土护坡得施工质量不易控制，具有施工要求较高、施工难度大、外观质量差等缺点。 通常采用平板振捣仪完成现浇混凝土护坡得振捣作业，但就是由于仪器得局限性，整体平整度不易保证，还需人工进行修正坡度。 2、2 现浇混凝土板得施工工艺 2、2、1 现浇混凝土板施工流程:制作与安装模板?砂砾垫层铺设?混凝土施工?拆除模板?养护混凝土。 2、2、2 制作与安装模板。纵向模板制作时采用得就是标准型槽钢，横向模板则采用6mm厚得钢板制成。如果把每层混凝土板得施工误差以及混凝土板得宽

度?100mm考虑进去，那么横向模板得长度为994mm。模板得安装需严格依据施工放线得位置与高程进展安装，同时利用堤顶与堤脚桩挂线对模板得平直度进行校正，保证模板得顺直。 2、2、3 铺设垫层。一旦铺设得坡面土工膜验收合格，立即用砂砾石垫层进行铺设，保护土工膜不受光照老化。如果护坡长度较长，采用锹直接铺设垫层就是非常困难得，因此施工时可用布袋运输，将垫层料传输到指定位置后再平整。在模板安装合格后，需用刮杠找平砂砾得石垫层，确保混凝土得厚度。浇筑混凝土前需洒水使垫层变得湿润，避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象。 2、2、4 混凝土施工。混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、振捣以及抹面。 第一，混凝土搅拌。混凝土搅拌通常采取集中搅拌方式，即在交通较便利处，工程中间位置设立混凝土搅拌站。同时根据混凝土板得浇筑日强度与工程量需要，大部分混凝土搅拌站拥有两套拌与装置，这两套拌与装置既可同时生产又可单独进行，生产能力大概为45m3/h。精确得混凝土骨料计量设备得存在，目得就是为了确保混凝土配合比得准确性，允许偏差得混凝土原材料具体如下:砂、石3%，水泥2%。混凝土实验室得设立就是为了保证混凝土得拌与质量，通过对混凝土得原材料以及成品进行取样、实验而实现这一目标。 第二，混凝土运输。为了避免出现混凝土在运输过程中离析、漏浆等现象，在水平运输混凝土时一般采用混凝土罐车运输;采用溜槽运输方式对混凝土进行垂直运输，即混凝土到达施工现场后采用溜槽把混凝土运送至各浇筑部位。溜槽半径30cm，由4mm厚得铁板与骨架为1、5寸得钢管制成，在进行混凝土浇筑时，车轱辘在底部混凝土板上行驶，上部则利用混凝土罐车支架吊起，如此一来，混凝土罐车内得混凝土就会直接进入溜槽内，混凝土罐车同溜槽匀速前进。这种混凝土运送方式同以往相比具有很多得优点，详情见表1:

护坡混凝土快速施工法

护坡混凝土快速施工法 摘要:黑河大坝高130 m,上游坝面采用40 cm厚混凝土护坡,设计分块尺寸为10 m× 10 m,由于工期紧迫,采用了滑模快速施工法,既满足了设计分块要求,又保证了计划工期。 关键词:护坡;混凝土;施工 1 工程概况 黑河大坝为粘土心墙砂砾石坝,坝顶高程600 m,最大坝高130 m,坝顶长度440 m,顶宽11 m。大坝上游515 m高程以上坡面为厚度40 cm的c15护坡混凝土,坡比1∶2.2。混凝土坡 面按10 m×10 m分块,块间缝宽1.5 cm。因心墙土料填筑滞后,故对高程544 m以下坡面混凝土在大坝施工期有防渗要求,缝内均安装有651橡塑止水带。待心墙土料填筑至设计高程后,护坡混凝土的防渗作用即告结束,要求在库水位降落时必须有透水作用,排出坝体内孔隙水,保持坝坡稳定,故混凝土面板上设置有 100塑料排水管。排水管按2 m×2 m梅花形布置。排水管出口在施工防渗期是封闭的,水库运用期是打开的。 2 快速施工法的提出 根据大坝在施工期安全度汛的要求,护坡混凝土分三期施工,一期浇筑高程515~527 m之 间的混凝土5 160 m3,1999年4月16日至6月20日完成;二期浇筑高程527~543.5m之间的 混凝土5 312 m3,2000年6月4日至6月30日完成;三期从高程543.5 m浇至598.5 m,完成混凝土量为13 353 m3。面对工期短、强度高的计划安排,若按10 m×10 m的设计分块逐块浇筑方案,计划工期就会落空,就会出现大坝不能安全度汛的严重后果,围绕这个问题,经过多种施工方案比较,借鉴以往的工程经验,结合黑河的具体情况分析,决定采用从下到上长条带大仓面滑模施工法分两序、跑槽法浇筑。这样可以减少设备的周转次数,ⅱ序混凝土施工时不用立模,混凝土可以大方量连续浇筑,节省时间,加快进度,不仅坡面混凝土能按期完成,也为整个大坝填筑赢得了时间。 3 施工经过 3.1 施工流程 护坡混凝土的施工流程见图1。

护坡施工专项方案

护坡专项施工方案 一、施工简介 本河道一标项目铰接式护坡约16000m2，连锁式护坡500m2。主要铺设在 3.0-5.0m及5.0-6.5m标高范围，护坡坡度缓为1:2。设计景观水位7.5m,设计护坡砖抗压强度等级》Cc30;抗折》3.5MPa。铰接式护坡砖尺寸为450X450X150mn孔L 大小为25mm镀锌钢绞线直径8mm连锁式护坡尺寸为 150*450*120mm 二、方案组织 本护坡工程工作量大，时间紧，考虑到现场实际状况，拟组织50人的施工队伍，铰接式护坡按照2om/人?天、连锁式护坡按照25吊/人?天的进度要求施工，确保汛期来临之前完成护坡项目。 三、施工方案 1、护坡设计布置图 较接却墩 3驱/『土工布一层 5 0mm 4 幸石找平 石块尺寸不小于 河底:5U 09 2、护坡铺设步骤: ①按照设计边坡坡度要求，进行边坡地基处理，清除杂草、树根、突出物, 用适当的材料填充空洞并振实，使边坡表面平整、密实，并符合设计边坡要求； ②在已完成的基础面上铺设土工布或级配碎石； ③挖掘边沿基坑，坑底填以适当的材料并振实，砌筑下沿趾墙，用混凝土或毛 石混凝土将剩余部分的趾墙联同锚固入趾墙的联锁砖一起砌筑，使趾墙符合设

计要求的尺寸； ④从下边沿开始联锁铺设三行联锁式护坡砖，砖的长度方向沿着水流反向铺 设，下沿第一行砖有一半砌入趾墙中，与毛石或混凝土趾墙相锚固，下沿的第二行联锁砖的下边沿与趾墙墙面相交； ⑤从左（或右）下角铺设其他护坡砖，铺设方向与趾墙平行，不得垂直趾墙方向铺设，以防产生累计误差，影响铺设质量； ⑥钢绞线从底部向上穿，每相邻两块为一组，在上部用锁扣锁死。 ⑦将联锁砖铺设至上沿挡墙内，砌筑上沿挡墙，使上沿部分联锁砖与上沿挡墙锚固；如需进行联锁砖面层色彩处理时，清除联锁砖表面浮灰及其它杂物、污染，如需水洗时，可用水冲洗，待水干后即可进行色彩处理； ⑧用干砂、碎石或土填充砖孔和接缝； ⑨为形成转角或直边，可用无齿锯切割护坡砖以得到相应的规格和角度。 ⑩检查坡面平整度，对不符合的局部地区进行二次处理，直至达到设计标准。?正常水面以上块体表面可以摊铺一层天然土然后种植适合当地气候环境的花草。四、安全文明施工 1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。 2、护坡施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。 3、材料就近堆放，并安排专人管理。 4、钢绞线穿插时，注意将端头包裹，避免伤人，确保施工安全。 5、施工人员必须配戴安全帽。 6、施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。

砼网格护坡及砼板砌筑施工方案

砼网格护坡及砼板砌筑施工方案 1、网格护坡施工工艺流程 施工准备→测量放样→管线探查→基础开挖→支立基础模板→坡脚基础砼浇筑→修整边坡→网格铺设→回填种植土→质量检查。 2、施工方法 1）网格坡脚基础开槽 测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。 2）坡脚基础模板支立 基础模板采用木胶板按设计尺寸进行拼装。模板线形在曲线段时每5米放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 3）坡脚基础砼浇筑 坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣

棒振捣密实，顶面用光抹压光。 4）修整边坡 待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。 5）网格混凝土浇筑 修整边坡达到要求后，进行网格模版安设，并进行混凝土浇筑。 6）混凝土养护 浇筑完成后进行混凝土养护，养护7-14D。 7）回填种植土及撒播草籽 应及时回填种植土并撒播草籽。 砼板砌筑 根据设计图纸及招标清单要求，坡面铺设砼板，用M10砂浆勾缝。

一）、砼板制作 根据设计要求尺寸，现场预制砼板，预制现场最好临近坡面，注意对已完成工作面的成品保护，防止二次污染。强度满足设计要求，厚度满足设计要求，养护期不少于7D。 二）、砼板安装 在框格梁浇筑完成后，应先在框格内设置土工布反滤层。设置好反滤层之后，再铺设砼板。 1. 砼板应按设计要求定做，强度不低于设计要求，并进行进场检验。 2. 砼板的堆放应沿坡面线堆放，堆放高度不能才超高，距离边坡保持2m以上安全距离。 3.施工时注意对土工布反滤层的保护。 4．采用M10砂浆勾缝，缝宽按照设计要求。 三）、注意事项 1、砼板模具尺寸满足设计要求，混凝土强度满足设计要求，数量满足工期要求。 2、施工时从下往上铺筑，铺筑时高程控制准确，用橡

砼护坡工程施工方案

肇庆市景丰联围西江一期、青歧涌一期应急除险加固工程第二标 混凝土工程施工方案 工程地点：广东省肇庆市鼎湖区 施工单位：广东水电二局股份有限公司 合同编号：JFLW1-XJ-01 项目经理：曾令安 技术负责：武海峰

广东水电二局股份有限公司 景丰联围西江一期工程项目经理部 编写：年月日校核：年月日审核：年月日批准：年月日

目录 1. 概述 (1) 2. 主要施工方法 (1) 2.1. 挡土墙施工 (1) 2.2. 护坡及压顶施工 (8) 2.3. 防浪墙施工 (11) 3. 施工进度计划 (16) 3.1. 施工进度计划控制 (16) 3.2. 施工进度计划安排 (16) 4. 机械设备配置 (17) 5. 人力资源安排 (18) 6. 混凝土结构质量保证措施 (19) 6.1. 试验、检验措施 (19) 6.2. 混凝土外观质量保证措施 (21) 6.3. 混凝土质量保证措施 (22) 6.4. 雨天施工质量特别保证措施 (24) 6.5. 质量检查与验收 (25)

7. 施工安全保证措施 (28) 7.1. 安全管理措施 (28) 7.2. 用电安全措施 (29) 7.3. 现场作业安全措施 (30) 附图：《混凝土工程施工进度计划》。

1.概述 本标段混凝土工程主要包括混凝土挡墙、混凝土压顶、混凝土护坡、混凝土防浪墙，混凝土标号为C20，工程量约为1.96万m3，其中混凝土护坡1.34万m3。 本标段混凝土分布见下表。 主要混凝土工程量表 2.主要施工方法 2.1.挡土墙施工 本标段挡土墙施工桩号20+209～23+800，全长约3600m。原则上20m 设一条分缝，分缝厚度2cm，分缝材料沥青杉木板共计约175m2。混凝土标号C20，坍落度6～8cm，二级配。 2.1.1.施工程序

护坡工程施工方案

滁河防洪治理近期工程 驷马山分洪道工程（第三批）施工1标护 阜阳市水利建筑安装工程公司 2015年11月 护坡工程施工方案

审批： 审核： 编制： 护坡工程施工方案 70％， 12.8m， 》 万m3的超额洪量，需用沿岸圩区蓄洪。随着保护区农业和农村经济、县域经济的进一步发展和城镇化进程的推进，为了达到流域防洪规划所拟定的防洪标准，彻底解决襄河口闸以上和襄汊之间的超额洪水，进一步扩大驷马山分洪道的分洪规模。

本招标项目滁河防洪治理近期工程驷马山分洪道工程（第三批）已由安徽省水利厅以皖水基函〔2014〕841号文批准建设。 本标段施工主要内容 滁河防洪治理近期工程驷马山分洪道工程（第三批）Ⅰ标工程合同范围内承包 。1 2 在护坡工作面出来以后，即对坡身进行定位放线，首先定出河口线，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡脚线，然后利用甲方提供的水准点，在整个标段每100米埋设一根木桩，在砼维护后测出桩顶高程并标注在桩上，建立高程控制网。高程

控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 （2）修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放线，在坡顶每 4 （ （ 护坡 向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，侧采用插入式振动器重新振捣一次，砼振捣密实后，整平、人工收面三次，并保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12—24小时覆盖好草袋、洒水养护，养护不得少于14天。 （3）伸缩缝设置

根据现浇混凝土的厚度，每20米设置伸缩缝，缝宽2cm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。并用泡沫板填充处理，表面采用砂浆抹平。 5、砼后期养护 每施工完一段待初凝后，洒水1—2次，并用养护膜盖好养护，随时检查表面是否湿 纺布→后期管护 （2）施工方法 ①表土开挖及铺设