邻二甲苯
化学品安全技术说明书
化学品中文名：1,2-二甲苯; 邻二甲苯
化学品英文名：1,2-xylene; o-xylene
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技术说明书编码:
√纯品混合物
有害物成分浓度CAS No.
1,2-二甲苯95-47-6
危险性类别：第3.3类高闪点液体
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、
眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、
步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长
期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、
皮炎。
环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。
食入：饮水，禁止催吐。如有不适感，就医。
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。蒸气比空气重，
沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳。
灭火方法：用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容
器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
应急行动：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，
穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可
能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量
泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸
发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专
用收集器内。
操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，
穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸
烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免
与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时
要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏
应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃，保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合
适的收容材料。
接触限值：
MAC(mg/m3): -PC-TWA（mg/m3）: 50
PC-STEL（mg/m3）: 100TLV-C(mg/m3): -
TLV-TWA(mg/m3): 100ppm TLV-STEL(mg/m3): 150ppm
监测方法：溶剂解吸-气相色谱法；热解吸-气相色谱法；直接进样-气相色谱法；无泵型采样--气相色谱法。
工程控制：生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
外观与性状：无色透明液体，有类似甲苯的气味。
pH值: 无资料熔点(℃): -25.5
沸点(℃): 144.4相对密度(水=1): 0.88
相对蒸气密度(空气=1): 3.66饱和蒸气压(kPa): 1.33(32℃)
燃烧热(kJ/mol): 4845.3临界温度(℃): 359
临界压力(Mpa): 3.70辛醇/水分配系数: 3.12
闪点(℃): 30引燃温度(℃): 495
爆炸下限[％(V/V)]: 0.9爆炸上限[％(V/V)]: 6.7
溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、等多数有机溶剂。
主要用途：主要用作溶剂和用于合成油漆涂料。
稳定性：稳定
禁配物：强氧化剂、卤素。
避免接触的条件：受热、潮湿空气。
聚合危害：不聚合
分解产物：氮氧化物。
急性毒性：毒性主要对中枢神经和植物神经系统的麻醉和刺激作用。大鼠吸入12h的致死量为26.3mg/m3。
LD
50
：
大鼠经口LD
50(mg/kg): 4300大鼠经皮LD
50
(mg/kg): 696
小鼠经口LD
50(mg/kg): 7300 mg/kg 小鼠经皮LD
50
(mg/kg): 48
小鼠静脉LD
50(mg/kg): 1364兔经口LD
50
(mg/kg): 7060
兔经皮LD
50(mg/kg): >17600 mg/kg
其它动物LD
50
: 二甲苯，人经口LDL0：
50mg/kg
LDL0: 女人LDL0：1870mg/kg TDL0: 人TDL0:223mg/kg；男人TDL0：14432mg/kg
LC
50
：
大鼠吸入LC
50
(mg/m3): 二甲苯，大鼠吸入LCL0(mg/m3): 2000ppm/4h
5000ppm/4h
(mg/m3): 45 gm/m3/2H 小鼠吸入TCL0(mg/m3): 259ppm/7h
小鼠吸入LC
50
人吸入LCL0(mg/m3): 50pph/5min人吸入TCL0(mg/m3): 100ppm/5min IDLH: 50000ppm
：二甲苯，人吸入TCL0：200ppm,LCL0:10000ppm/6h
其它动物吸入LC
50
：大鼠吸入LC100:335360mg/m3/4h
其它动物吸入LC
100
其它动物吸入LCL0：狗吸入LCL0：40ppm/1h；豚鼠吸入LCL0：92ppm/1h
其它动物吸入TCL0：女人吸入TCL0:500ppm/2min
刺激性：
家兔经皮：二甲苯，500mg/24h,中度刺激
家兔经眼：二甲苯，87mg轻度刺激，5mg/24h严重刺激
豚鼠经眼：原液滴入豚鼠眼一滴，可引起角膜损害
人经皮：112mg/3天（间歇），轻度刺激。
人经眼：二甲苯，200ppm刺激。
亚急性与慢性毒性：大鼠、兔吸入浓度3000mg/m3，8h/d，6d/周，130d，出现轻度白细胞减少，红细胞和血小板无变化。
致敏性：有致敏作用。
致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌1μg/皿。
致畸性：大鼠孕后7-14天吸入最低中毒剂量（TCLo）3000 mg/m3/24H，致肌肉骨骼系统发育畸形。
致癌性：IARC致癌性评论：组3，现有的证据不能对人类致癌性进行分类。
其他：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：1500mg/m3/24小时(孕7～14天用药)，有胚胎毒性。
生态毒性：
半数致死浓度LC
：13.5-16.9mg/l/96h(鱼)
50
：100-1000mg/l/48h(水蚤)
半数效应浓度EC
50
生物降解性：
BOD5：0.64
土壤半衰期-高（小时）：672
土壤半衰期-低（小时）：168
空气半衰期-高（小时）：44
空气半衰期-低（小时）：4.4
地表水半衰期-高（小时）：672
地表水半衰期-低（小时）：168
地下水半衰期-高（小时）：8640
地下水半衰期-低（小时）：336
水相生物降解-好氧-高（小时）：672
水相生物降解-好氧-低（小时）：168
水相生物降解-厌氧-高（小时）：8640
水相生物降解-厌氧-低（小时）：4320
非生物降解性：
光解最大光吸收-高（纳米）：269.5
光解最大光吸收-低（纳米）：262
水中光氧化半衰期-高（小时）：2.70E+08
水中光氧化半衰期-低（小时）：3.90E+05
空气中光氧化半衰期-高（小时）：44
空气中光氧化半衰期-低（小时）：4.4
COD：2.91
其他有害作用：其环境污染行为主要体现在饮用水和大气中，残留和蓄积并不严重，在环境中可被生物降解和化学降解，但这种过程的速度比挥发过程的速度低
得多，挥发到大气中的二甲苯也可能被光解。
废弃物性质：危险废物
废弃处置方法：用焚烧法处置。
废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规。
危险货物编号：33535
UN编号：1307
包装类别：Ⅲ类包装
包装标志：易燃液体
包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、
纤维板箱或胶合板箱。
运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设
备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔
隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品、等混装混运。运输
途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装
运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备
和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。
法规信息：下列法律法规和标准，对化学品的安全使用、储存、运输、装卸、分类和标志等方面均作了相应的规定：
中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日第九界全国人大常委会第二十八次会议通过)；
中华人民共和国职业病防治法(2001年10月27日第九界全国人大常委会第二十四次会议通过)；
中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日第七届全国人大常委会第十一次会议通过)；
危险化学品安全管理条例(2002年1月9日国务院第52次常务会议通过)；
安全生产许可证条例(2004年1月7日国务院第34次常务会议通过)；
常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)；
工作场所有害因素职业接触限值(GBZ 2-2002)；
危险化学品名录。
填表时间：
填表部门：
数据审核单位：
修改说明：
单氯代邻二甲苯的制备方法
单氯代邻二甲苯的制备方法 一种单氯代邻二甲苯的制备方法，是采用邻二甲苯为原料，本发明的特征在于以路易士酸，碘或铁为催化剂，无需溶剂，以氯气直接氯代，催化剂的用量为邻二甲苯的０．００１～１％，最佳的催化剂用量为０．０１－０．０５％，反应温度为－２０－５０℃，最佳的反应温度为１０－４０℃。中国科学院长春应用化学研究所 氯代邻二甲苯相关论文 【标题】改性分子筛催化剂催化邻二甲苯选 择性氯化 【作者】吕宏飞张惠 【关键词】邻二甲苯分子筛选择性氯化 机理氯代邻二甲苯 【刊名】石油化工2004-33-11 【ISSN】1000-8144 【机构】黑龙江省石油化学研究院，黑龙江 哈尔滨150040 【摘要】首先对邻二甲苯的分子动力学直径进行估算，以NH4^+，Li^+，K^+改性的NaX，NaY，ZSM-5分子筛为催化剂，研究邻二甲苯的选择性氯化，探讨选择性催化氯化的反应机理。实验发现，分子筛的孔道结构及其酸中心的种类和酸性强弱是影响氯化选择性的决定性因素。在80℃时，用氯气氯化邻二甲苯，Y型分子筛表现出较好的对位选择性。当以KY型分子筛为催化剂时，4-氯代邻二甲苯和3-氯代邻二甲苯的摩尔比可达1．6以上。同时考察了反应时间、反应温度、催化剂用量及氯气流量等因素对 氯化选择性的影响。 【下载论文】改性分子筛催化剂催化邻二甲 苯选择性氯化【标题】液相空气氧化法合成单氯代苯酐的 工业试验 【作者】吕宏飞[1] 张春荣[1] 张惠[1] 梁泰 硕[1] 刘文彬[2] 【关键词】液相空气氧化法合成氯代苯酐工业试验邻二甲苯氯化 【刊名】化工进展2003-22-4 【ISSN】1000-6613 【机构】[1]黑龙江省石油化学研究院，哈尔滨150040 [2]哈尔滨工程大学化学工程 系，哈尔滨150001 【摘要】报道以邻二甲苯为原料，采用液相空气氧化法制各单氯代苯酐工艺。邻二甲苯在三氯化铁催化下和氯气反应得氯代混合物，从氯代产物精馏分离出质量分数超过99％的3—氯代邻二甲苯和4—氯代邻二甲苯混合物。得到的单氯代邻二甲苯以乙酸为溶剂、在140—300℃、0．8—3．0MPa条件下，以钴锰溴体系为催化剂进行液相氧化，得单氯代邻苯二甲酸，然后脱水成酐，得单氯代苯酐混合物，精馏分离后得3—氯代苯酐和4—氯代苯酐。单程总收率不低于 75％。 【下载论文】液相空气氧化法合成单氯代苯 酐的工业试验
邻二甲苯研究报告
邻二甲苯中国市场调研报告 一..邻二甲苯概况 1原料来源 邻二甲苯（二甲苯）主要有四种来源： (1)催化重整 主要用来生产芳烃，催化重整产物中，二甲苯含量的质量分数为22%。 (2)裂解汽油 它是从液态原料，即石脑油、轻油和重柴油经蒸汽裂解制乙烯时的联产物，其中二甲苯含量的质量分数为6.7%。 (3)煤焦油 主要是煤炭工业和冶金工业的副产物。煤在炼焦炉中高温热解生成的气态和液态产物，以气态形式从炭化室逸出。这种气体称为“荒煤气”，经冷凝、气液分离就得煤焦油。每100t煤炼焦可得到煤焦油4万t。其中二甲苯含量质量分数为5%。 (4)甲苯歧化 甲苯歧化也能得到二甲苯。 2 基本资料 中文名称：1，2-二甲苯。 英文名称：1,2-xylene。 别名：邻二甲苯。 CAS No.：95-47-6。 分子式：C8H10。 分子量：106.17。 危险标记：7(易燃液体)。 3理化性质 主要成分：含量≥96％。 外观与性状：无色透明液体，有类似甲苯的气味。 熔点(℃)：-25.5。 沸点(℃)：144.4。 相对密度(水=1)：0.88。 相对蒸气密度(空气=1)：3.66。 蒸气压(kPa)：1.33(32℃)。 燃烧热(kJ/mol)：4563.3。 辛醇-水分配系数(KOW)：2.8。 稳定性和反应活性：稳定。
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气 重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。 4存储及运输 储存的管理：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 运输的管理：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装、混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 二. 生产情况 邻二甲苯是以煤或石油为原料，通过化学加工和化工分离而制得的。最早邻二甲苯是从炼焦的煤焦油中获得，随着石油化工技术的发展，从石油中衍生得到的产品量不断增多，目前邻二甲苯主要由石油通过加工来生产。 1世界邻二甲苯生产 前几年世界上邻二甲苯的总生产能力约为441万吨/年，产量约为348万吨/年，装置平均开工率约为78.9%，其中亚洲地区的生产能力为216万吨/年，产最为180万吨/年，装置平均开工率约为83.0%，产能和产量位居世界第一位。其中中国是世界上最大的邻二甲苯生产国，生产能力约为53.4万吨/年，约占世界邻二甲苯总生产能力的12.1%。 世界上最大的邻二甲苯生产商是美国的埃克森美孚公司，其生产能力为49.0万吨/年，约占世界总产能的11.0%；其次是中国石化集团公司，其生产能力为40万吨/年，约占总产能的9.0%。2004年世界邻二甲苯的总消费量约为324.6万吨，总体低于供应量。 2我国邻二甲苯生产 1我国邻二甲苯产能的区域分布
邻二甲苯安全技术说明书
危险化学品安全技术说明书 一化学品及企业标识： 化学品中文名称：邻二甲苯；1,2-二甲苯 化学品英文名称：o-xylene；1,2-xylene 二成分/组成信息 纯 品混合物 化学品名称：邻二甲苯 分子式：C 8H 10 相对分子量：106.17 化学类别：芳香烃 有害物成分含量CAS号 邻二甲苯100% 000108-38-3 三危险性概述 危险性类别:第3.3类高闪点易燃液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：III级危害（中度危害）。 邻二甲苯对眼、上呼吸道有刺激作用。高浓度时对神经中枢系统有麻醉作用。 急性毒性：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、 胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重者可出现躁动、抽搐、 昏迷。 慢性毒性：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。 环境危害：其环境污染行为主要体现饮用水和大气中，残留和蓄积并不严重，在环境中可被生物降解和化学降解，但这种过程的速度比挥发过程的 速度低得多，挥发到大气中的二甲苯也可能被光解。 爆炸危险：易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。 NFPA分类:H2;F2;R0;IP4 四急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动的清水或肥皂水彻底清洗至少15分钟。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量的流动清水或生理盐水彻底清洗至少15分钟。 就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通；如呼吸困难给吸氧。必要时进行人工呼吸。 食入：立即给饮大量温水、催吐。就医。 五消防措施 危险特性：易燃。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂发生强烈反应。流速过快，易产生 和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到较远的地方， 遇明火引起回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳 最小点火能（mj）：无资料 最大爆炸压力（MPa）：0.764 灭火方法：尽可能移出容器。否则喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 消防人员应佩戴防毒面具、大量泄露处理应戴自给式正压呼吸器， 穿全身消防服。 灭火剂：普通泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。 六泄漏应急处理 应急处理： l隔离泄漏污染区，迅速疏散人员至安全区，限制出入。 l切断火源。关闭阀门。防止泄露物进入下水道等限制性区域。 l建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服。 l喷水雾或蛋白泡沫以减少蒸发。 消除方法： l小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸收。也可用大量水冲洗稀释后进入废水处理系统。 l大量泄漏：利用围堤收容，然后收集、转移（槽车或收集器）、回收或无害化处理后废弃。 七操作处置与储存 操作处置注意事项： l密闭操作，加强通风。 l戴过滤式防毒面具(半面罩），浸胶手套,化学安全防护镜，穿防静电工作服。 l远离火种、热源。现场禁食、禁烟和禁饮。工作后，淋浴更衣。实行就业前和定期体检。 l轻装轻卸搬运。 储存注意事项： l储存于阴凉、通风仓间内。 l远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。 l电气全部要求防爆型。 l桶装堆垛不得高于三层，且要留出防火检查通道，堆垛行列不得超过两排。 l与氧化剂、食用化工原料分开存放。
邻二甲苯
本文由taotai312贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 名称: 邻二甲苯 1,2-xylene o-xylene 分子式： C8H10 分子量： 106.17 有害物成分： 1,2-二甲苯健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。燃爆危险：本品易燃，具刺激性。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于 阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械 设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。中国 MAC(mg/m3)：前苏联MAC(mg/m3)： 100 50 TLVTN： OSHA 100ppm,434mg/m3; ACGIH 100ppm,434mg/m3 TLVWN： ACGIH 150ppm,651mg/m3 监测方法：气相色谱法工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
对二甲苯生产工艺总结
2.4 国内外工业制备方法 对二甲苯工业化的生产工艺主要有芳烃联合生产以及甲苯甲醇烷基化法。其中芳烃联合生产法通常包括甲苯歧化及烷基转移、二甲苯异构化、二甲苯吸附分离和二甲苯分离等专利技术 2.4.1芳烃联合生产法 目前拥有全套PX工艺生产技术的专利商有美国UOP公司和法国Axens公司两家，国内外其他公司只拥有单项工艺技术，如日本东丽公司Isolenede的异构化技术和Aromax吸附分离技术、ARCO公司的深冷结晶分离PX技术。其中UOP 公司拥有生产芳烃的全套专利技术，各项工艺技术指标先进，尤其是吸附分离技术核心的模拟移动床旋转阀技术，成熟可靠，PX回收率高，纯度高(大于99.8% )，工艺操作简便，安全可靠，安装方便。 而芳烃联合生产中常用的甲苯歧化及烷基转移方法的典型工艺主要是美国环球油品(UOP )和日本东丽公司联合开发的“Tatoray " 工艺、ExxonMobil公司开发的“MTDP-3”工艺、Arco公司开发的“Xylene-Plus" 工艺、UOP公司开发的"Px-Plus"工艺、Mobile Oil公司开发的MTDP工艺和Mobile公司开发的MSTDP工艺等。 在异构化单元中，常用的工艺有:UOP公司的Isomer工艺、东丽公司的Isolene工艺、Engelhard公司的Octafining工艺等。目前国内各炼油石化企业、科研院校也陆续开发出了自己的异构化催化剂，比如中石化股份公司天津分公司采用SKI-400沸石铂金属催化剂得到了很好的生产效益，并在国内得到广泛使用;再如调整ZSM-5催化剂与丝光沸石催化剂的配比后开发出了乙苯转化型二甲苯异构化催化剂，其性能可与IFP公司的EU-I媲美。这些催化剂的共同点都是，在尽可能减小对二甲苯损失的同时，通过使乙苯发生异构化甚至脱烷基化和歧化反应，提高乙苯转化率，降低乙苯含量，提升二甲苯收率。
国际上间二甲苯的发展概况
国际上间二甲苯的发展概况 2004年世界上邻二甲苯的总生产能力约为441万吨/年，产量约为348万吨/年，装置平均开工率约为78.9%，其中亚洲地区的生产能力为216万吨/年，产最为180万吨/年，装置平均开工率约为83.0%，产能和产量位居世界第一位。其中中国是世界上最大的邻二甲苯生产国，生产能力约为53.4万吨/年，约占世界邻二甲苯总生产能力的12.1%。 2004年世界上最大的邻二甲苯生产商是美国的埃克森美孚公司，其生产能力为49.0万吨/年，约占世界总产能的11.0%[1]；其次是中国石化集团公司，其生产能力为40万吨/年，约占总产能的9.0%。2004年世界邻二甲苯的总消费量约为324.6万吨，总体低于供应量。 目前，世界上用于生产苯酑的邻二甲苯占其总消费量的94%，苯酐的产能及消费量代表着邻二甲苯的消费量的增减。据美国SRl咨询公司分析[2]，2004年世界邻苯二甲酸酐需求的年均增长速度为4%-5%，预计未来几年仍将继续以这一速度增长。在未来几年，由于邻二甲苯受下游产品需求的变化，各国、各地区生产能力将有所改变：由于美国苯酐需求疲软，邻二甲苯消费量缩，生产能力变小；欧洲及亚洲生产能力及消费量有所上升，预计到2008年，世界邻二甲苯的总生能力将达到460.3万吨，总消费量将达到约395.8万吨。 2.1美国 截止到2001年1月1日，BP公司和Koch工业公司是美国间二甲苯的生产厂家，两家生产能力共计267kt/a，见表1-1。 表1-1美国间二甲苯生产厂家 BP(当时的Amoco)在1977年开始生产高纯度间二甲苯(大于98. 5%)，当时投产能力为80kt/a ,之后扩至100 kt/a，最后生产能力达到217 kt/a，其产品运至伊利诺斯州Joliet用于生产间苯二甲酸。Koch工业公司在1998 年涉及MX 业务，采用Sorb ex 工艺，装置生产能力为50 kt/a ，产品供给Eastman化学公司在田纳西州Kingsport的70kt/a的IPA装置。美国大部分MX用于生产IPA，少量MX用于生
二甲苯吸附分离_异构化组合工艺生产高纯度间二甲苯_赵毓璋
工业技术 二甲苯吸附分离-异构化组合工艺 生产高纯度间二甲苯 赵毓璋1,杨 健2 (1.石油化工科学研究院,北京100083;2.江苏东联化工有限公司,江苏丹阳212300) 【摘要】介绍了高纯度间二甲苯的生产技术,包括二甲苯吸附分离-异构化组合工艺原理;工业示范装置的加工能力、工艺流程及主要设备;装置的标定、物料平衡、产品质量和技术经济效益分析。工艺流程设计合理,各化工单元设备运行可靠,使用的吸附剂、催化剂性能优良。 【关键词】间二甲苯;吸附分离;异构化;组合工艺;吸附剂;催化剂 【文章编号】1000-8144(2000)01-0032-04 【中图分类号】TQ241.1+3 【文献标识码】A 间二甲苯(MX)是C8芳烃中数量最多的组份,约占45%～50%,主要用途是通过异构化反应增产对二甲苯(PX)、邻二甲苯(OX),作为聚脂和苯酐的原料。70年代以后,间二甲苯的直接化工利用得到了发展,如间二甲苯经氨氧化制间苯二腈(MBN), M BN是合成特种树脂、高效低毒农药、染料和增塑剂的重要中间体;间二甲苯直接氧化生产间苯二甲酸(IPA),IPN是改性聚酯和新型不饱和树脂的基本原料;间苯二胺(M BDA)、间苯二酚(MBDP)、间甲基苯甲酸(M TBA)等也是以间二甲苯为原料生产的。间二甲苯的生产方法有磺化水解分离工艺、HF -BF3络合分离工艺和分子筛吸附分离工艺等。由于二甲苯异构体受热力学平衡浓度的限制,在300～400℃内,间二甲苯平衡浓度(质量分数,下同)为53.43%～52.1%,所以单独采用任何一种分离方法,间二甲苯的单程质量收率都不会大于50%一般只有30%～40%。为提高间二甲苯的产率,采用异构化技术提高母液中间二甲苯的浓度以便循环利用[1～3]。 1995年,石油化工科学研究院(RIPP)研究、开发了二甲苯气相吸附分离和非临氢异构化组合工艺的专利技术[4],使间二甲苯的质量收率提高到90%以上,间二甲苯纯度大于99%。该工艺经工业放大,示范装置运转取得成功。 1 组合工艺原理 吸附分离工艺是70年代工业化并迅速处于领先地位的C8芳烃分离方法。代表性技术是以分离对二甲苯为目的的UOP公司Parex工艺和日本Toray公司Aromax工艺。90年代末UOP公司又开发了吸附分离间二甲苯的So rbex工艺。后者是通过某些阳离子交换的八面沸石作吸附剂,选择性吸附间二甲苯,通过模拟移动床在中等压力和液相条件下实现高效分离[5]。RIPP开发的气相吸附分离工艺(RAX)是采用与UOP公司完全不同的吸附剂,选择性吸附对二甲苯或对二甲苯加少量乙苯,通过多柱串联在低压和气相条件下,从吸余液中分离高纯度间二甲苯。非临氢异构化工艺(RIX)是RIPP开发的与气相吸附分离配套的专有技术。由于其使用的催化剂具有较高的二甲苯异构化活性和选择性,使低浓度的间二甲苯母液异构化后,间二甲苯浓度接近热力学平衡组成而副反应产物苯(B)、甲苯(T)和C9以上芳烃(A′)的质量分数之和低于3%。另外,由于该催化剂具有独特的孔结构,能有效地阻止焦炭的前体在孔道内生成,所以积炭选择性高,在不临氢的条件下也能保证长周期运转。气相吸附分离过程不断地提取高纯度间二甲苯,母液异构化后再循环与新鲜原料一起进入吸附柱继续吸附分离,可使高纯度间二甲苯的总包收率高达90%以上。 【收稿日期】1999-02-12。 【作者简介】赵毓璋(1940-),男(满族),辽宁省沈阳市人,教授级高级工程师,大学,电话010-********-8216。
环境风险二甲苯
前言 重庆九龙皮件厂是重庆市大渡口区摩托车配件生产的重要企业，已在重庆市大渡口区八桥镇互助工业园区互助二村内租赁现有库房（建筑面积为1410m2），从事摩托车缸头铝件的喷涂加工。地理位置见图1。该企业于2004年3月以喷涂加工内容补办了环境影响评价手续，并通过了大渡口区环境保护局的项目审批和竣工验收。由于重庆九龙皮件厂在喷涂生产过程中使用了以二甲苯为主的有毒有害稀料，因此按国家环境保护总局环发[2005]152文《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》和重庆市大渡口区环境保护局渡环发［2006］7号《关于加强建设项目管理补办环境风险评价的补充通知》的要求，该厂应补作该项目环境风险影响评价。2006年1月18日，重庆九龙皮件厂正式委托我公司作该项目环境风险影响评价。我公司环境评价人员在原生产规模及生产工艺不变的前提下，编制完成了《重庆九龙皮件厂喷涂加工项目环境风险影响评价报告》，报原环境影响评价文件审批部门—大渡口区环境保护局审核。
1、总论 1.1编制依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)； （2）《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日)； （3）《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月29日)； （4）《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月15日)； （5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法(修订)》(2004年12月29日)；（6）《中华人民共和国噪声污染防治法》(1996年10月29日)； （7）《中华人民共和国水土保持法》(1991年6月29日)； （8）《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日)； （9）中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日)； （10）国家环境保护总局发布的《建设项目环境保护分类管理目录》(2002年10月13日)； （11）国务院国发[2000]38号《全国生态环境保护纲要》(2000年11月26日)；（12）《国家环境保护“十五”计划》(2001年12月30日)； （13）《中华人民共和国城市规划法》(1989年12月26日)； （14）《重庆市主城“蓝天行动”实施方案（2005—2010年）》； （15）重庆市人民政府令第188号《重庆市主城尘污染防治办法》； （16）国家环境保护总局环发[2005]152文《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》。 （1）国家环保局颁发的《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1～2.3-93 、HJ/T2.4-1995)； （2）国家环保局颁发的《环境影响评价技术导则－非污染生态影响》(HJ/T19－1997)； （3）国家环保局颁发的《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)。（1）重庆市大渡口区环境保护局渡环发［2006］5号《关于加强建设项目管
邻二甲苯市场分析1
2008年邻二甲苯市场分析 邻二甲苯(OX)是生产苯酐(邻苯二甲酸酐，PA)、染料、杀虫剂等的化工原料，其中90%左右用于生产苯酐。苯酐是一种重要的有机原料，广泛应用于增塑剂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、染料、医药、农业等行业。 1 国际市场 1.1 现状 2007年，世界邻二甲苯的总生产能力约为 513.9万t/a，产量为374.1万t，消费量为373.9 万t，供销基本处于平衡状态。其中，亚太地区生 产能力占世界总生产能力的54.8%，西欧地区占 12.9%，中东欧占11.9%，北美地区占11.4%，南 美地区占4.3%，其他地区占4.9%，亚太地区成为 世界邻二甲苯产供销的活跃地区。2007年世界邻 二甲苯供需状况见表1。 目前，世界上用于生产苯酐的邻二甲苯占其总消费量的90%，苯酐的产能及消费量左右着邻二甲苯的 消费量的增减。据美国SRI咨询公司分析，目前世 界苯酐需求的年均增长速度为4%-5%，各国、各地 区生产能力有所不同：美国苯酐需求疲软，邻二甲 苯消费量萎缩，生产能力变小；欧洲及亚洲生产能 力及消费量有所上升，亚洲成为目前世界最大的邻 二甲苯生产和消费地区。 1.2供需预测 作为邻二甲苯的主要下游产品——苯酐，近年来北 美地区市场需求疲软，苯酐生产商也在移师亚洲。 预测未来一段时间内，除了现有装置的去瓶颈改造提升产能外，北美不会新建邻二甲苯装置。2008-2011年间，世界上共有8套装置新建或扩建邻二甲苯装置，世界邻二甲苯新建或扩建装置状况见表2。 邻二甲苯的最主要用途就是作为苯酐的中间体，几乎90%的邻二甲苯都用于生产苯酐，因此苯酐的需求带动了邻二甲苯的消费。在今后的几年中，邻二甲苯用于生产苯酐的量将进一步提高，将占消费总量的92.5%，2007-2012年用于生产苯酐的邻二甲苯的消费增长率为3.3%，2012-2017年的消费增长率为2.5%。表3为2012年世界邻二甲苯的供需预测。 2 国内市场2.1供销现状
PX工艺流程的选择
为某一大型综合化工企业设计一座采用清洁生产工 艺制取对二甲苯（PX）的分厂 1 对二甲苯的主要生产工艺 对二甲苯(PX)是石化工业的基本有机原料之一，主要用于生产对苯二甲酸(PTA)及对苯二甲酸二甲酯(DMT)，分别占PX消费量的80％和12％左右，这两 种单体又是生产聚酯纤维和聚酯塑料的原料。此外，对二甲苯在医药、香料、油墨、农药、染料以及溶剂等领域也有着极其广泛的用途。近年来，尤其随着聚酯纤维的迅速发展，对二甲苯的需求量也同益增长，我国呈现出对二甲苯供不应求、价位居高不下的局面。在各种来源的芳烃原料中，都含有一定量的甲苯，通过石油馏分催化重整和蒸汽裂解生产的芳烃，及煤液化或煤气化法制得的芳烃中，都可以得到大量的甲苯。在苯、甲苯、二甲苯中甲苯来源最为充足，但其工业用途远不如苯和二甲苯，故造成甲苯相对过剩。占芳烃总量40％的甲苯还未得到充分利用，大部分用作溶剂和汽油调和剂，但由于近年来世界各国对环保的重视，其用量已日趋减少。因此，将甲苯最大限度的转化为市场需求的高附加值的对二甲苯成为石油化工的一个重要研究方向。 1.1由石油制备 原油首先被蒸馏切割成许多有不同沸程的馏分，对于甲苯和二甲苯的生产最重要的馏分一般称为“直馏轻质石脑油"，并包括比戊烷重直至终沸点在105℃至170℃之间变化的所有原油组分，该馏分是传统的用作生产石油轻芳烃的原料。由石脑油生产二甲苯的过程是，首先生产石油芳烃BTX(苯、甲苯、二甲苯)馏分，然后经过芳烃转化将其他轻芳烃转换成二甲苯，然后从二甲苯中分离出对二甲苯。 1.1.1BTX的制取 将石脑油转化成粗BTX有两种方法，即催化重整和催化裂化。得到的粗BTX 是芳烃和非芳烃的混合物，经过液一液萃取法、萃取蒸馏、共沸蒸馏、选择性吸附、结晶分离和络合分离等方法得到各种纯的芳烃。催化重整就是把石脑油中的环烷烃转化成芳烃和把烷烃转化成芳烃或燃料气。1940年发展了催化重整以来，该法有了极大的发展。这是因为1949年美国UOP公司发明了活性高稳定性好的铂催化剂，提高了芳烃转化率，加长了开车周期，使该法成为制取高辛烷值汽油和芳烃的主要炼油工艺。八十年代初期用该法提供的BTX占世界芳烃总量的65％。重整方法有：铂重整、铼重整、麦格纳重整、强化重整、法国石油研究院催化重整、超重整等。 1.1.2芳烃转化 将需求量相对较少的甲苯和C9芳烃转换为二甲苯，可采用甲苯歧化烷基转 移工艺、二甲苯异构化工艺以及甲苯．甲醇烷基化工艺等。 (1)甲苯歧化与烷基转移 甲苯歧化与烷基转移工艺实质上是指芳烃之间相互转化的一种技术，
危险化学品安全周知卡(常规31种)--MSDS
危险化学品安全周知卡 危险化学品安全周知卡 危险性提示词 易 燃！ 有 毒！ 刺 激！ 品名、英文名及分子式、CC 码及CAS 号 硫化氢 hydrogen sulfide H 2S CAS ：7783-06-4 危险性标志 危险性理化数据 外观与性状：无色、有恶臭的气体 熔点(℃)：-85.5 沸点(℃)：-60.4 相对蒸气密度(空气=1)：1.19 燃点（℃）：260 爆炸极限：4-46% 危险特性 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。 禁配物：强氧化剂、碱类。 危险性类别 有毒 易燃 品名、英文名及分子式、CC 码及CAS 码 甲醇 methyl alcohol methanol CAS No ：67-56-1 危险性标志 危险性理化数据 熔点(℃) : -97.8℃ 相对密度( 水= 1) 0.79 沸点(℃) : 64.8℃ 饱和蒸气密度（空气=1）: 1.11 危险特性 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 接触后表现 对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。 现场急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用甘油、聚乙 烯乙二醇或聚乙烯乙二醇和酒精混合液(7： 3)抹洗，然后用水彻底清洗。或用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。 身体防护措施 泄漏处理及防火防爆措施 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静 电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 浓度 MAC （mg/m 3）:50 当地应急救援单位名称 消防中心 医院 当地应急救援单位电话 消防中心：119 医院：120
邻二甲苯行业发展预测与投资咨询报告
邻二甲苯行业发展预测与投资咨询报告 2016-2020年
核心内容提要 产业链（Industry Chain） 狭义产业链是指从原材料一直到终端产品制造的各生产部门的完整链条，主要面向具体生产制造环节； 广义产业链则是在面向生产的狭义产业链基础上尽可能地向上下游拓展延伸。产业链向上游延伸一般使得产业链进入到基础产业环节和技术研发环节，向下游拓展则进入到市场拓展环节。产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联，而这种产业关联的实质则是各产业中的企业之间的供给与需求的关系。 市场规模（Market Size） 市场规模（Market Size），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。千讯咨询对市场规模的研究，不仅要对过去五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场规模的同比增长速度，能够充分反应行业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。本报告的第三章对手工工具行业的市场规模和同比增速有非常详细数据和文字描述。 消费结构（consumption structure） 消费结构是指被消费的产品或服务的构成成份，本报告主要从三个角度来研究消费结构，即：产品结构、用户结构、区域结构。1、产品结构，主要研究各类细分产品或服务的消费情况，以及细分产品或服务的规模在整个市场规模中的占比；2、用户结构，主要研究产品或服务都销售给哪些用户群体了，以及各类用户群体的消费规模在整个市场规模中的占比；3、区域结构，主要研究产品或服务都销售到哪些重点地区了，以及某些重点区域市场的消费规模在整个市场规模中的占比。对消费结构的研究，有助于企业更为精准的把握目标客户和细分市场，从而调整产品结构，更好地服务客户和应对市场竞争。 市场份额（Market shares）
对间二甲苯及其生产技术的探讨
对间二甲苯及其生产技术的探讨 摘要：间二甲苯是混合二甲苯的成分之一。在混合二甲苯的3种异构体中，间二甲苯的含量最高。70年代以后，日本三菱瓦斯化学公司开发了络合法分离高纯度间二甲苯的生产工艺。高纯度间二甲苯分离工艺的开发，为间二甲苯的工业应用提供了前提条件。目前，间二甲苯生产间苯二甲酸的工业应用已具有一定的规模。 关键词：间二甲苯生产技术磺化法 间二甲苯(MX) 是混合二甲苯和C8 芳烃的一种组分。混合二甲苯含邻二甲苯(OX)、对二甲苯(PX) 和MX 3 种二甲苯异构体；C8芳烃除含有以上3 种二甲苯异构体之外, 一般还含有乙苯。在混合二甲苯中，MX 的含量最大，但是目前它在工业上的用量却远不及其它两种异构体，这主要是MX 的性质与其它异构体的性质接近，特别是MX和PX的沸点相差很小，长期以来人们找不到用比较经济的方法从异构体中分离出高纯度MX 的方法。 一、间二甲苯与乙苯等的比较 一种二甲苯异构体和乙苯由于结构相似而具有相似的物理性质。 邻二甲苯和间二甲苯的沸点差是 5.29℃，对二甲苯和乙苯的沸点差是2.18℃，对二甲苯和间二甲苯的沸点差是0.75℃。4种异构体中，对二甲苯的凝固点与其它种相差较大。对二甲苯与间二甲苯的沸点差小，传统精馏方法不能分离这两种异构体。目前采用的方法有吸附分离法、深冷结晶法、反应蒸馏法、共沸蒸馏法、磺化法等。其中吸附法和磺化法是可以直接生产间二甲苯的工亚化方法磺化法是比较落后的工艺，但我国目前仍在沿用深冷结晶法和吸附法是可以直接生产对二甲苯的工业化方法反应蒸馏法、共沸蒸馏法可以直接分离出间二甲苯，但目前还未见工业化报道。 二、间二甲苯的生产技术 1.吸附分离法 吸附分离法是70年代工业化并迅速处于领先地位的二甲苯分离方法。吸附分离法先用于分离对二甲苯，代表性的技术是UOP公司的工艺和日本Toray公司的Aromax工艺。以后，UOP公司又开发了吸附分离二甲苯的Sorbex工艺。 国内江苏省丹阳市东联化工有限公司8000t/a间二甲苯装置采用“异沟－吸附分离”工艺，以邻二甲苯为原料，采用气相分子筛RAX1吸附分离间二甲苯。 组合工艺由异构化、吸附分离和精密分馏三个单元组成，各种化工单元设备70 余台。原料邻二甲苯或含低乙苯的混合二甲苯与返回的邻、对二甲苯经与反应产物换热，一起进加热炉，加热到反应温度后进异构化反应器，反应物料经换热冷却后进脱轻芳烃塔，塔顶脱除轻组份，塔底流出物进脱邻二甲苯塔，塔顶蒸出间、对二甲苯，塔釜物料送入脱重芳烃塔，塔顶蒸出邻二甲苯返回作异构化原料，塔釜出重芳烃。脱邻二甲苯塔顶蒸出间、对二甲苯经蒸发器蒸发并加热进入吸附柱，吸余液为间二甲苯，经冷却后进入吸余液罐。吸附剂选择吸附对二甲苯，接近平衡时用经蒸发、加热的甲苯作脱附剂进行脱附，脱附液经冷却后进入脱附液罐。置换过程是用脱附下来的对二甲苯作置换剂，经蒸发、加热进入吸附柱，置换出吸附剂中残留的间二甲苯，置换区出料随吸附进料一起进入吸附区。脱附液经中间罐进入脱附液塔，塔顶蒸出脱附剂甲苯，塔釜高浓度对二甲苯一部分去吸附作置换剂，其余的返回原料罐作异构化原料。吸余液经吸余液罐进入吸余塔，
二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能、用途和产业链
3.4二甲苯及混合二甲苯 1 3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 (3) 3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 (3) 3.4.1.2二甲苯及混和二甲苯各工艺路线的比较分析 (3) 3.4.1.3二甲苯及混和二甲苯的性能与用途 (3) 3.4.2二甲苯及混和二甲苯产品链结构及技术分析 (4) 3.4.2.1二甲苯及混和二甲苯下游产品链 (4) 3.4.2.2二甲苯及混和二甲苯产品链技术分析 (4)
3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 1. 二甲苯的来源及生产工艺路线 工业上二甲苯的来源有4种，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油，前一种来自石油，后一种来自煤。 这4者也是混二甲苯的来源。 1.1催化重整油、蒸汽裂解汽油和煤焦油中提取二甲苯及混合二甲苯 催化重整过程包括了加氢处理和催化重整两大部分，可以处理多种原料。经过催化重整过程，原料中的环烷烃转化成为芳烃，烷烃转化为芳烃或燃料气。裂解汽油是生产乙烯的副产品。典型的裂解汽油含有质量分数0.5到0.8的芳烃成份。由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼化合物，在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。煤焦化的主要产品是焦炭，收率为65%到75%，同时放出25%到35%的煤焦气。煤焦气由煤气、焦油和水组成，其中焦油中含有甲苯和二甲苯。以前我国的芳烃原料中，焦油芳烃所占比例较高。 1.2芳烃联合装置生产二甲苯及混合二甲苯 典型的芳烃联合装置通常包括石脑油加氢、催化重整、裂解汽油加氢、芳烃抽提、芳烃分馏、歧化、异构化或吸附分离等装置。其中芳烃转化装置主要包括甲苯歧化制苯和二甲苯,或甲苯与C9芳烃歧化与烷基转移制苯和二甲苯,以及二
间二甲苯的应用及发展前景
开封大学 学生毕业论文 题目间二甲苯的应用及发展前景 年级09及专业有机化工班1班 学生姓名徐红松起止时间3-20 — 指导教师王明瑞职称教师 年月日
目录 论文摘要 (2) 一、间二甲苯MX (3) （一）MX的结构及性质 (3) 1．结构 (3) 2．物理性质 (3) 3．化学性质 (3) （二）MX的用途 (3) （三）MX危害性 (5) 二、间二甲苯的分离工艺 (5) （一）吸附法分离 (5) （二）络合法分法 (6) （三）磺化水解法 (7) 三、间二甲苯的发展状况及市场展望 (7) （一）国外发展状况 (7) （二）国内发展状况 (8) （三）生产现状 (9) （四）市场需求 (11) （五）发展前景 (11) 四、小结 (12) 参考文献 (14) 致谢 (15)
论文摘要 本文主要介绍了间二甲苯的性质、用途、危害及其分离工艺，重点对其分离工艺进行了阐述，主要有络合分离法、吸附分离法及磺化水解法等，同时也综述了间二甲苯的发展历史和特性，阐明了发展间二甲苯的价值和意义。 关键词 间二甲苯合成络合吸附分离
间二甲苯及其发展技术与发展前景 （09有机一班徐红松） 一、间二甲苯MX （一）MX的结构及性质 1.结构 间二甲苯又名1,3-二甲苯，分子式: C 8H 10 ，为苯的同系物之一，与1,2-二甲 苯和1,4-二甲苯互为同分异构体，其结构式为： 、， 1.物理性质 间二甲苯是无色透明液体，有强烈芳香气味。熔点：-48 °C，沸点：139 °C，密度：0.86 g/mL。 2.化学性质 间二甲苯不溶于水，溶于乙醇和乙醚。能够发生磺化、硝化、卤代等取代反应。与三氧化铬作用生成异钛酸，可与空气氧化反应生成羧酸。其蒸气会与空气形成爆炸性混合物。遇明火、高热、强氧化剂有引起燃烧爆炸的危险。 1,3-二甲苯易燃易爆，又有一定毒性，使用时应特别小心，它进行磺化、硝化、卤代等取代反应时，因为空间位阻的问题，产物主要为4位取代物；氧化产物为1,3-苯二甲酸盐；由于甲基的推电子效应，1,3-二甲苯也可以在强路易斯酸的催化下发生各类傅-克反应。 （二）间二甲苯的用途 MX主要有以下应用：第一做异构化的原料, 生产PX和OX；第二作溶剂或调和汽油的组分；第三生产树脂和精细化工产品。其中利用MX 生产其衍生物是新兴开发的用途, 具有广阔的发展前景。利用MX 可以生产下述产品。 1.间苯二甲酸(IPA) MX通过氧化反应可以制取IPA。IPA 的最大应用是生产不饱和聚酯树脂, 这种树脂可以应用在建筑、交通和海洋领域。IPA 可以提高树脂材料的强度、韧性、抗疲劳和抗腐蚀性。IPA 第二大应用是作为表面涂料, 它可以和多羟基醇反应生
危险化学品危害告知牌
危险化学品安全周知卡 危险性类别 易燃 有毒 品名、英文名及分子式、码及码 甲苯 C7H8 号：108-88-3 危险性标志 危险性理化数据 熔点（℃）：-94.9 沸点（℃）：110.6 相对密度（水＝1）：3.14 饱和蒸气压（）：4.89（30℃） 危险特性 本品蒸气与空气易形成爆炸性混合物；遇明 火、高热、强烈震动会引起燃烧爆炸；遇易 燃物、有机物会引起爆炸；触及皮肤有强烈 刺激作用而造成灼伤；有麻醉性或其蒸气有 麻醉性；有刺激性气味；有毒，易燃。 接触后表现 对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统 有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较 高浓度可出现眼及上呼吸道明显的刺激症 状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶 心、胸闷等症状；重症可有躁动、抽搐， 昏迷。 皮肤接触 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐 吸入：迅速转移到空气新鲜处，给输氧，就 食入：饮足量温水，催吐，就医。 身体防护措施 泄漏处理及防火防爆措施 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。防止进入限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖降低蒸气灾害。用防爆泵转移到专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。 浓度 （3）:100 当地应急救援单位名称 消防中心 医院 当地应急救援单位电话 县消防队：119 县人民医院：120 现场急救措施 ：立即脱去所污染的衣服，用肥皂 水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐 水冲洗。就医。 吸入：迅速转移到空气新鲜处，给输氧，就 医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。
PX(对二甲苯)生产工艺
PX（对二甲苯）生产工艺 PX主要来自石油炼制过程的中间产品石脑油，经过催化重整或者乙烯裂解之后获得重整汽油、裂解汽油，再经过芳烃抽提工艺得到混合二甲苯，然后经吸附分离制取。目前国际上典型的PX生产工艺主要有美国UOP公司与法国IFP开发的生产工艺，国内中国石化在2011年也攻克了PX的全流程工艺难关，成了主要的PX技术专利商之一。这些工艺都已攻克了安全生产和环保关，能够保证PX在安全的环境中生产。运用这些先进技术，人类在PX的生产历史上，至今为止没有发生过一件对环境、居民造成严重危害的重特大污染事故。我国从上世纪70年代引进PX生产技术以来，生产PX已有30多年的历史，直到目前，国内13家PX企业没发生过任何生产事故及严重的污染事件。 1、关于PX 对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用它可生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT），PTA或DMT再和乙二醇反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即聚酯，进一步加工纺丝生产涤纶纤维和轮胎工业用聚酯帘布，PET树脂还可制成聚酯瓶、聚酯膜、塑料合金及其它工业元件等，除此之外，PX还用来做溶剂及生产医药、香料。 基本的行业产业链为：原油→石脑油→混二甲苯（MX）→对二甲苯（PX）→对苯二甲酸（PTA）→聚脂→纺织品等。
2、生产对二甲苯的原料 对二甲苯的原料主要是混二甲苯（MX），混二甲苯是由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成，而混二甲苯过去主要来自于炼焦工业，现在主要来自石脑油的催化重整，或炼油的C6+重整生成油。其次，苯、甲苯等芳烃可以通过烷基化反应，歧化反应生成对二甲苯。 由于石油产业链上原料的限制，以煤炭为原料，通过煤制甲醇，甲醇制芳烃，芳烃分离提取对二甲苯，煤炭或者甲醇也将成为生产对二甲苯的原始原料之一。 3、石化工业生产对二甲苯的主要工艺路线 重整油和裂解加氢汽油中抽提一直以来是生产PX的主要工艺路线，由于PX需求量日益增长，用此工艺来生产PX已远不能满足需求。当前芳烃联合装置的目的是增加二甲苯的产率，同时减少苯的产率。受热力学平衡的限制，通常在二甲苯混合物中间二甲苯（MP）含量较高，而工业上需求量较大的对二甲苯（PX）含量却较低。所以工业上常常通过甲苯歧化和烷基转移工艺、C8芳烃异构化工艺以及甲苯选择性歧化工艺来增产对二甲苯。 1、芳烃抽提 芳烃抽提aromatics extraction也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余称抽余油。芳香烃简称“芳烃”，