基于ANSYS／LS-DYNA聚能射流侵彻靶板的数值模拟

ANSYS中文翻译官方手册_接触分析

一般的接触分类 (2) ANSYS接触能力 (2) 点─点接触单元 (2) 点─面接触单元 (2) 面─面的接触单元 (3) 执行接触分析 (4) 面─面的接触分析 (4) 接触分析的步骤： (4) 步骤1：建立模型，并划分网格 (4) 步骤二：识别接触对 (4) 步骤三：定义刚性目标面 (5) 步骤4：定义柔性体的接触面 (8) 步骤5：设置实常数和单元关键字 (10) 步骤六： (21) 步骤7：给变形体单元加必要的边界条件 (21) 步骤8：定义求解和载步选项 (22) 第十步：检查结果 (23) 点─面接触分析 (25) 点─面接触分析的步骤 (26) 点－点的接触 (35) 接触分析实例（GUI方法） (38) 非线性静态实例分析（命令流方式） (42) 接触分析 接触问题是一种高度非线性行为，需要较大的计算资源，为了进行实为有效的计算，理解问题的特性和建立合理的模型是很重要的。 接触问题存在两个较大的难点：其一，在你求解问题之前，你不知道接触区域，表面之间是接触或分开是未知的，突然变化的，这随载荷、材料、边界条件和其它因素而定；其二，大多的接触问题需要计算摩擦，有几种摩擦和模型供你挑选，它们都是非线性的，摩擦使问题的收敛性变得困难。

一般的接触分类 接触问题分为两种基本类型：刚体─柔体的接触，半柔体─柔体的接触，在刚体─柔体的接触问题中，接触面的一个或多个被当作刚体，（与它接触的变形体相比，有大得多的刚度），一般情况下，一种软材料和一种硬材料接触时，问题可以被假定为刚体─柔体的接触，许多金属成形问题归为此类接触，另一类，柔体─柔体的接触，是一种更普遍的类型，在这种情况下，两个接触体都是变形体（有近似的刚度）。 ANSYS接触能力 ANSYS支持三种接触方式：点─点，点─面，平面─面，每种接触方式使用的接触单元适用于某类问题。 为了给接触问题建模，首先必须认识到模型中的哪些部分可能会相互接触，如果相互作用的其中之一是一点，模型的对立应组元是一个结点。如果相互作用的其中之一是一个面，模型的对应组元是单元，例如梁单元，壳单元或实体单元，有限元模型通过指定的接触单元来识别可能的接触匹对，接触单元是覆盖在分析模型接触面之上的一层单元，至于ANSTS使用的接触单元和使用它们的过程，下面分类详述。 点─点接触单元 点─点接触单元主要用于模拟点─点的接触行为，为了使用点─点的接触单元，你需要预先知道接触位置，这类接触问题只能适用于接触面之间有较小相对滑动的情况（即使在几何非线性情况下） 如果两个面上的结点一一对应，相对滑动又以忽略不计，两个面挠度（转动）保持小量，那么可以用点─点的接触单元来求解面─面的接触问题，过盈装配问题是一个用点─点的接触单元来模拟面─与的接触问题的典型例子。 点─面接触单元 点─面接触单元主要用于给点─面的接触行为建模，例如两根梁的相互接触。 如果通过一组结点来定义接触面，生成多个单元，那么可以通过点─面的接触单元来模拟面─面的接触问题，面即可以是刚性体也可以是柔性体，这类接触问题的一个典型例子是插头到插座里。

ANSYS新手入门学习心得

(1) 如果你模拟结构体中裂缝扩展过程的模拟，在Ansys中可以用全解耦损伤分析方法来近似模拟裂缝扩展，我曾用Ansys软件中提供的可以定义10,000个材料参数和单元ekill/alive 功能完成了层状路面体中表面裂缝和反射裂缝在变温作用下的扩展过程的模拟。我模拟的过程相对来说比较简单，模拟过程中我们首先要知道裂缝的可能扩展方向，这样在裂缝可能扩展的带内进行网格加密处理，加密到什么程度依据计算的问题来确定。 (2) 如果采用断裂力学理论计算含裂缝结构体的应力强度因子，建模时只需在裂尖通过命令kscon生成奇异单元即可。Ansys模块中存在的断裂力学模块可以计算I、II、III型应力强度因子(线弹性断裂力学)和J积分(弹塑性断裂力学)，在Ansys中verification里面有一个计算I型应力强度因子的例子vm143，参见该例子就可以了。 (3) 如果通过断裂力学模拟裂缝的扩展过程，需要采用动态网格划分，这方面我没有做，通过Ansys的宏命令流应该可以实现。技术参考可参阅文献：杨庆生、杨卫.断裂过程的有限元模拟.计算力学学报，1997,14(4). (4) 我现在做动荷载作用下路面结构体中应力强度因子的分布规律，我是通过位移插值得到不同时间点处的应力强度因子。如果想这样做，可参阅理论参考中关于应力强度因子计算说明。 1. 讨论两种Ansys求极限荷载的方法 （1）力加载 可以通过对应的方法（比如说特征值屈曲）估计结构的极限荷载的大致范围，然后给结构施加一个稍大的荷载，打开自动荷载步二分法进行非线性静力分析，最后计算会因不收敛终止，则倒数第二个子步对应的就是结构的极限荷载；另外，也可以选择弧长法，采用足够的子步（弧长法可以一直分析到极限承载力之后的过程）同样可以从绘制的荷载位移曲线或计算结果中找出结构的极限荷载。 （2）位移加载 给结构施加一个比较大的位移，打开自动荷载步二分法进行非线性分析，保证足够的子步数，这样也可以分析到极限荷载以后，通过绘制荷载位移曲线或查看相应结果文件也可知道结构的极限荷载。 希望众高手讨论一下 （1）弧长法求极限荷载的收敛性问题，如何画到荷载位移曲线的下降段？ （2）位移法求极限荷载的具体步骤？ 2. 需要注意的问题 1. 由于SOLID 65单元本身是基于弥散裂缝模型和最大拉应力开裂判据，因此在很多情况下会因为应力集中而使混凝土提前破坏，从而和试验结果不相吻合，因此，在实际应用过程中应该对单元分划进行有效控制，根据作者经验，当最小单元尺寸大于5cm 时，就可以有效避免应力集中带来的问题； 2. 支座是另一个需要注意的问题。在有限元分析中，很多时候约束是直接加在混凝土节点上，这样很可能在支座位置产生很大的应力集中，从而使支座附近的混凝土突然破坏，造成求解失败。因此，在实际应用过程中，应该适当加大支座附近单元的尺寸或者在支座上加一些弹性垫块，避免支座的应力集中；

ANSYS软件介绍与实例讲解

一简述ANSYS软件的发展史。 1970年，Doctor John Swanson博士洞察到计算机模拟工程应该商品化，于是创立了ANSYS公司，总部位于美国宾夕法尼亚州的匹兹堡。30年来，ANSYS 公司致力于设计分析软件的开发，不断吸取新的计算方法和技术，领导着世界有限元技术的发展，并为全球工业广泛接受，其50000多用户遍及世界。 ANSYS软件的第一个版本仅提供了热分析及线性结构分析功能，像当时的大多数程序一样，它只是一个批处理程序，且只能在大型计算机上运行。 20世纪70年代初。ANSYS软件中融入了新的技术以及用户的要求，从而使程序发生了很大的变化，非线性、子结构以及更多的单元类型被加入到子程序。70年代末交互方式的加入是该软件最为显著的变化，它大大的简化了模型生成和结果评价。在进行分析之前，可用交互式图形来验证模型的几何形状、材料及边界条件；在分析完成以后，计算结果的图形显示，立即可用于分析检验。 今天软件的功能更加强大，使用更加便利。ANSYS提供的虚拟样机设计法，使用户减少了昂贵费时的物理样机，在一个连续的、相互协作的工程设计中，分析用于整个产品的开发过程。ANSYS分析模拟工具易于使用、支持多种工作平台、并在异种异构平台上数据百分百兼容、提供了多种耦合的分析功能。 ANSYS公司对软件的质量非常重视，新版的必须通过7000道标准考题。业界典范的质保体系，自动化规范化的质量测试使ANSYS公司于1995年5月在设计分析软件中第一个通过了ISO9001的质量体系认证。 ANSYS公司于1996年2月在北京开设了第一个驻华办事机构，短短几年的时间里发展到北京、上海、成都等多个办事处。ANSYS软件与中国压力容器标准化技术委员会合作，在1996年开发了符合中国JB4732-95国家标准的中国压力容器版。作为ANSYS集团用户的铁路机车车辆总公司，在其机车提速的研制中，ANSYS软件已经开始发挥作用。 二节点﹑单元﹑单元类型的基本概念。 节点：几何模型通过划分网格，转化为有限元模型，节点构成了网格的分布和形状，是构成有限元模型的基本元素。 单元：有限元模型的组成元素，主要有点、线、面、体。 单元类型：根据实体模型划分网格时所要确定的单元的形状，是单元属性的一部分，单元类型决定了单元的自由度，包括线单元（梁、杆、弹簧单元）、壳单元（用于薄板或曲面模型）、二维实体单元、三维实体单元、线性单元、二次单元和P–单元。 三用ANSYS软件进行分析的一般过程。 1建立有限元模型 （1）指定工作文件名和工作标题。 该项工作并不是必须要求做的，但是做对多个工程问题进行分析时推荐使用工作文件名和工作标题。

ANSYS Products v12.1 高级有限元仿真软件 之 永不重装版

《ANSYS Products v12.1 高级有限元仿真软件之永不重装版》(ANSYS Cloud Edition)[云端资源包] 状态: 精华资源 摘要: 发行时间: 2009年 制作发行: ANSYS Inc. 语言: 英文 时间: 2009/12/24 发布 | 2009/12/25 更新 分类: 软件行业软件 统计: 150次收藏 中文名: ANSYS Products v12.1 高级有限元仿真软件之永不重装版 英文名: ANSYS Cloud Edition 版本: [云端资源包] 发行时间: 2009年 制作发行: ANSYS Inc. 地区: 美国 语言: 英文 简介:

软件类型: 行业软件类-机械电子类 软件性质: 无插件绿色软件 / 商业软件 操作系统: Windows (目前仅32位) 应用平台: Windows XP / Server 2003 / Vista / Server 2008 / Windows 7 网站链接: https://www.wendangku.net/doc/eb13386372.html, 版权声明: 软件版权归原作者及原软件公司所有，如果你喜欢，请购买正版软件，所提供之软件只供学习用，由此产生的任何法律问题和经济损失盖不负责。共享 软件介绍: 【ANSYS Products v12.1 简介】 ANSYS 新版本在 CAE 功能上引领现代产品研发科技，涉及的内容包括：高级分析、网格划分、优化、多物理场和多体动力学。ANSYS Products 12.1 的主体是ANSYS WORKBENCH 2.0，整合了ANSYS 诸多软件。这是2009年12月最新版 ANSYS Products v12.1。 ·继续开发和提供世界一流的求解器技术 ·提供了针对复杂仿真的多物理场耦合解决方法 ·整合了ANSYS 的网格技术并产生统一的网格环境

ANSYS帮助中疲劳一章的翻译

第13章 疲劳 13.1 疲劳的定义 疲劳是结构在承受低于其极限载荷的力的反复作用下发生破裂的现象。例如，一根钢条或许可以承受只有300KN的静态拉力的作用，但在200KN的力的反复作用下，就很可能发生破坏。 引起疲劳失效的主要因素包括： · 经历的载荷周期数； · 单周期内应力的变化幅度； · 单周期内的平均应力； · 局部应力集中的存在。 当计算在预计的生命周期中某个部分的耗用状况时，一个正式的疲劳评估要涉及以上任何一个因素。 13.1.1 ANSYS程序的任务 ANSYS 疲劳计算是以ASME锅炉与压力容器规范的第3部分（和第8部分第二章）为依据，采用了简化了的弹塑性假设和Miner累积疲劳准则。 除了基于ASME规范的疲劳计算外，用户也可以自己定义宏指令，或者用合适的第三方程序与ANSYS分析结果相接。（更多信息请参考ANSYS APDL程序指南） ANSYS有以下疲劳计算能力： · 用户可以对现有的应力结果进行后处理来确定任何实体单元和壳单元的疲劳耗用因数（对线单元模型疲劳分析用户也可以手工输入应力）。 ·用户可以在预先选定的位置上确定一定数目的事件以及这些事件中的载荷，然后保存这些位置上的应力。 ·用户可以为每个位置定义应力集中系数和给每个事件定义比例因数。 13.1.2 基本术语 位置在模型上所要保存疲劳应力的节点。用户通常可以选取结构上易于发生疲劳破坏的的点的位置。 事件是在某个特定的应力循环中出现在不同的时刻的一系列应力状态。更多信息请参考本章后面的获取精确耗用系数指南。 载荷一个应力状态，是事件的一部分。

交变应力强度是任何两个载荷间的应力状态的差的测量值，程序不因平均应力的影响而调整交变应力强度。 13.2 疲劳计算的步骤 疲劳计算是应力计算结束后在通用后处理器POST1中进行的。通常包括以下五个主要步骤： 1.进入通用后处理POST1，恢复数据库； 2.设定尺寸（位置﹑事件和载荷的数目），定义疲劳材料特性，确定应 力位置，定义应力集中因数。 3.保存感兴趣的位置上不同的事件和载荷的应力，指定事件循环和比 例因数。 4.激活疲劳计算。 5.查看结果。 13.2.1 进入通用后处理POST1，恢复数据库 为了进行疲劳计算，你须要遵循以下步骤： 1.进入POST1. 命令：/POST1 GUI： Main Menu> General Postproc 2.把数据库文件（jobname.db）读入正运行的内存中。(如果您的疲劳计算 是接着应力计算进行的，那么数据库文件就已经在内存中了)，还需要一个含有节点应力的结果文件（jobname.rst）,你可以随后读入。 命令：RESUME GUI： Utility Menu> File> Resume from 13.2.2 设定大小，疲劳材料性质和位置 定义以下数据： ·位置﹑事件和载荷的数的最大值； ·疲劳材料性质； ·应力位置和应力集中因数。 1.定义应力位置﹑事件和载荷的数的最大值。

ANSYS Workbench 12.1官方中文培训教程

Workbench –Mechanical Introduction 第一章 简介

B. ANSYS Workbench 简介 Training Manual ?什么是ANSYS Workbench? –ANSYS Workbench中提供了与ANSYS系统求解器的强大交互功能的方法。这个环境提供了一个独特的CAD及设计过程的集成系统。 法这个环境提供了个独特的及设计过程的集成系统 ?ANSYS Workbench由多种的应用模块组成（例子）： –Mechanical：利用ANSYS的求解器进行结构和热分析。 ?网格划分也包含在Mechanical应用中。 –Mechanical APDL：采用传统的ANSYS用户界面对高级机械和多物理场进行分析。 –Fluid Flow (CFX)：利用CFX进行CFD分析。 –Fluid Flow (FLUENT)：使用FLUENT进行CFD分析。 Fl id Fl(FLUENT) –Geometry (DesignModeler)：创建几何模型（DesignModeler）和CAD几何模型的修改。 Engineering Data：定义材料性能。 –Engineering Data –Meshing Application：用于生成CFD和显示动态网格。 –Design Exploration：优化分析。 ()格行转–Finite Element Modeler (FE Modeler)：对NASTRAN和ABAQUS的网格进行转化以进行ansys分析。 –BladeGen (Blade Geometry) ：用于创建叶片几何模型。 –Explicit Dynamics：具有非线性动力学特色的模型用于显式动力学模拟。

ANSYS中文帮助文件

ANSYS文献工作指南 手册在ANSYS 产品文献工作确定的形式下面已列出。他们包括程序的说明，命令，要素和理论的细节需要使用ANSYS。每手工跟随的简短描述。 命令参考: 描述全部ANSYS命令，按字母顺序。这决定性参考适合正确使用，提供联系的菜单路径，产品应用性和使用纸币。 要素参考: 描述全部ANSYS 要素，按数字大小排列。这是正确的元件类型输入“与”输出的主要参考，为每种要素的每个选项提供全面的说明。包括一份每种ANSYS 要素的特性的照片的目录。 操作引导: 描述基本ANSYS 操作(例如起动)，停止，相互作用或者分批操纵，使用帮助，以及使用的这图形用户界面(GUI) . 基本的分析引导: 描述应用于任何类型分析的一般的任务，包括把负荷用于一个模型，获得一个解决办法，并且使用ANSYS 计划的绘图评论结果的能力。 高级分析技术引导: 讨论技术通常用于复分析或者凭经验ANSYS 用户，包括设计最优化，手工重新区划，周期的对称性，旋转的结构，submodeling，子结构化，构件模态综合和横断面。 建模和啮合引导: 解释怎样创建一个有限元模型和网捕它。 分配ANSYS引导: 解释怎样配置分配的处理环境并且继续一个分配的分析。 结构分析引导: 描述怎样进行下列结构分析：静止，情态，谐波，瞬时，范围，弯曲，非线性，物质的曲线配件，垫片共同模拟，裂缝，合成，疲劳，p 方法，梁和壳。 接触技术引导: 描述怎样执行接点分析(地面对地面，节点对表面，节点对节点) 并且描述其他有关接触的特征，例如多点的限制和点焊。 Multibody 分析引导: 描述怎样进行一次multibody 模拟分析一个使相互连接的包括灵活和/或硬的组成部分的身体的系统的动态反应。 热分析引导: 描述怎样做稳态或者瞬时的热分析。 流体分析引导: 描述怎样进行包括计算流体动力学，声学和薄膜的易流动的流量分析。 低频的电磁分析引导: 为做瞬时，静止，或者谐波磁力分析解释技术；稳态电流传导；quasistatic谐波和瞬时时间电；静电；与电路。 高频电磁分析引导: 解释怎样做谐波和情态高频分析。

ANSYS模态分析实例

高速旋转轮盘模态分析 在进行高速旋转机械的转子系统动力设计时，需要对转动部件进行模态分析，求解出其固有频率和相应的模态振型。通过合理的设计使其工作转速尽量远离转子系统的固有频率。而对于高速部件，工作时由于受到离心力的影响，其固有频率跟静止时相比会有一定的变化。为此，在进行模态分析时需要考虑离心力的影响。通过该实验掌握如何用ANSYS进行有预应力的结构的模态分析。 一．问题描述 本实验是对某高速旋转轮盘进行考虑离心载荷引起的预应力的模态分析，求解出该轮盘的前5阶固有频率及其对应的模态振型。轮盘截面形状如图所示，该轮盘安装在某转轴上以12000转/分的速度高速旋转。相关参数为：弹性模量EX＝2.1E5Mpa，泊松比PRXY＝0.3， 密度DENS＝7.8E-9Tn/mm 3。 1-5关键点坐标： 1(-10, 150, 0) 2(-10, 140, 0) 3(-3, 140, 0) 4(-4, 55, 0) 5(-15, 40, 0) L=10+（学号×0.1） RS=5 二．分析具体步骤 1.定义工作名、工作标题、过滤参数 ①定义工作名：Utility menu > File > Jobname ②工作标题：Utility menu > File > Change Title（个人学号） 2.选择单元类型 本实验将选用六面体结构实体单元来分析，但在建模过程中需要使用四边形平面单元，所有需要定义两种单元类型：PLANE42和SOLID45，具体操作如下： Main Menu >Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete

①“ Structural Solid”→“ Quad 4node 42” →Apply（添加PLANE42为1号单元） ②“ Structural Solid”→“ Quad 8node 45” →ok（添加六面体单元SOLID45为2号单元） 在Element Types (单元类型定义)对话框的列表框中将会列出刚定义的两种单元类型：PLANE42、SOLID45，关闭Element Types (单元类型定义)对话框，完成单元类型的定义。 3.设置材料属性 由于要进行的是考虑离心力引起的预应力作用下的轮盘的模态分析，材料的弹性模量EX 和密度DENS必须定义。 ①定义材料的弹性模量EX Main Menu >Preprocessor > Material Props > Material Models> Structural > Linear > Elastic >Isotropic 弹性模量EX＝2.1E5 泊松比PRXY＝0.3 ②定义材料的密度DENS Main Menu >Preprocessor > Material Props > Material Models>density DENS =7.8E-9 4.实体建模 对于本实例的有限元模型，首先需要建立轮盘的截面几何模型，然后对其进行网格划分，最后通过截面的有限元网格扫描出整个轮盘的有限元模型。具体的操作过程如下。 ①创建关键点操作：Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS 列出各点坐标值Utility menu >List > Keypoints >Coordinate only

ANSYS教材 Workbench 121官方中文培训课程

Workshop 6.3 CAD 修补 DesignModeler D i M d l

Workshop Supplement ?Project Page> Component Systems> Geometry

Workshop Supplement ?Project Page> Component Systems> Geometry a b 鼠标右键 ?DM 将打开，提示时选择“mm” 作为长度单位

Workshop Supplement 1.点击File > Import External Geometry File并选择导入test11.x_t ?该模型作为一个面体，如果仔细观察，会发现有3个区域缺少面。 该模型作为个面体如果仔细观察会发有个区域缺少面 如果切换到线框显示(View>Wireframe)，会看到缺少面的边用 红色线来突出显示 阴影带边显现 阴影且带边显现线框显示

Workshop Supplement Workshop 6.3: 自动表面修补 首先修补圆柱根部的小六边形： 2.在Model View 中选择六条边，并选择Tools > Surface Patch 3P t h Ed A l 按钮选择六条边 3.点中Patch Edges 处的Apply 按钮，选择六条边 4.用自动修补的方式进行修补?生成了一个光滑的表面。 修补之前 修补之后

Workshop Supplement 接下来修补把手底部的缺少四边形面： 5.在Model View中选择Tools > Surface Patch来选择四条边 6.点中Patch Edges处的Apply按钮，选择四条边 Patch Edges 7.用自动修补的方式进行修补 –生成一个光滑表面，在线框显示中，注意到已修补的两个面的边不再用红色线来突出显示。 Patch 1 Patch 2 缺少的面

装药爆炸过程中聚能射流行为模拟

ANSYS 软件及应用 装药爆炸过程中聚能射流行为模拟

装药爆炸过程中聚能射流行为模拟 1. 聚能效应简介 聚能效应（Gathering energy effect），通常称为“门罗效应”，即炸药爆炸后，爆炸产物在高温高压下基本是沿炸药表面的法线方向向外飞散的。因此，带有锥形凹槽的装药在引爆后，凹槽附近的爆轰产物飞散时将在装药轴线处汇聚，形成一股高速、高温、高密度的射流，这股射流在靶板较小的区域内形成较高的能量密度，致使炸坑较深。这种利用装药一端空穴以提高爆炸后局部破坏作用的效应称为聚能效应。 聚能效应的应用非常广泛，在军事上，可用来生产穿甲弹、碎甲弹、反坦克枪榴弹等，用于对付各种装甲目标；在工程爆破中，可在土层和岩石上打孔，其中在石油工程领域的应用最为典型；另外，聚能效应也可用于水下切割构件，在野外切割钢板、钢梁等。 图1显示了不同装药结构的穿孔能力。图1.a中爆轰产物向柱型装药四周均匀飞散，药柱底部爆轰产物作用于靶板；图1.b中装药锥孔部分的爆轰产物飞散时，向轴线集中会聚成速度和压力很高的气流，爆轰产物的能量集中在较小的面积上，在靶板上打出更深的孔；图1.c中装药锥孔部分加装金属药型罩，爆轰产物在推动罩壁向轴线运动的过程中，将能量传递给了金属罩，依靠罩的动能产生了更大的破坏作用；图1.d显示增大炸高可以使射流充分形成，提高侵彻能力。 图1. 不同装药结构的穿孔能力 图2为爆炸产物的飞散方向示意图。圆柱形的普通炸药柱爆轰时，爆轰产物以近似垂直药柱表面的方向朝四周飞散，如图2.a所示。而有锥孔的圆柱形药柱

爆炸后，锥孔部分的爆轰产物向轴线集中，汇聚成一股速度和密度都很高的气流，这时爆轰产物的能量集中在较小的范围内，即为聚能效应。爆轰产物向轴线汇聚过程中，一方面由于爆轰产物以一定速度沿垂直于锥孔表面的方向朝轴线汇聚；另一方面，由于稀疏波的作用，汇聚到轴线处的爆轰产物又会迅速地向周围低压区膨胀，使能量分散开。因此，爆轰产物只能在短时间内和距药柱端面某一近距离内保持高度集中，如图2.b所示。如果在成型装药的锥孔表面加上一个金属罩，则爆炸后的爆轰产物将推动罩壁向轴线运动，将能量传递给金属罩，这样就可以避免气体的高压膨胀引起能量再度分散。罩壁在轴线处碰撞时，罩内表面的速度比药型罩压垮闭合时的速度高出1～2倍，使金属中的动能进一步提高，形成高速的金属射流，如图2.c所示。 图2. 爆炸产物的飞散方向 图3显示了金属射流和杵的形成过程。由于金属罩体积基本不变，同样质量的金属收缩到较小的区域时，罩壁必然要增厚，即罩内壁的质点速度必然大于外表面速度，因此在轴线碰撞后，内壁成为射流，外壁成为杵，如图3所示。图中号码表示罩壁与射流和杵的对应位置。显然，药型罩外壁材料在杵上的排列位置与原排列顺序一致，而内壁材料在射流上的排列顺序则与原位置相反。 本文将采用ANSYS软件对聚能射流的形成过程进行模拟。

Ansys 帮助文档使用说明

ANSYS的帮助文件使用说明 很多网友都曾觉得ANSYS使用起来有一定的难度，经常会遇到这样或那样的问题，但市面上的参考书又不尽如人意，那究竟有没有比较好的参数书？有的，个人认为ANSYS的帮助文件就是一本不错的参数书。接下来就ANSYS在线帮助的使用做一些基本的介绍，希望能对初学者有所帮助。 ANSYS的帮助文件包括所有ANSYS命令解释及所有的GUI解释，还包括ANSYS各模块的分析指南，实例练习等。 一．进入帮助系统 可以通过下列三种方式进入: 1.进入ANSYS的操作界面后，在应用菜单中选取Help进入； 2.在ANSYS程序组中选取Help System进入：Start Menu > Programs > ANSYS XX>Help System； 3.在任何对话框中选取Help。 二．帮助系统的内容安排： 点击帮助系统的目录，就看到如下的ANSYS帮助系统的整体内容安排：

1．前面4个部分是与软件版本，安装，注册相关的信息，只需作相应的了解即可，如下： ※Release Notes ※ANSYS Installation and Configuration Guide for UNIX ※ANSYS Installation and Configuration Guide for Windows ※ANSYS, Inc. Licensing Guide 2．接下来两个部分是比较重要的部分，ANSYS的命令和单元手册，对用到的命令和单元应作详细的了解和掌握。 ※ANSYS Commands Reference ※ANSYS Element Reference 3．下面四个部分是ANSYS相关的操作手册，说明如下： ※Operations Guide 基本界面，操作指南 ※Basic Analysis Procedures Guide 基础分析指南 ※Advanced Analysis Techniques Guide 高级分析指南 ※Modeling and Meshing Guide 建模与分网指南 4．以下几个部分则是ANSYS分模块的分析指南，如下： ※Structural Analysis Guide 结构分析指南 ※Thermal Analysis Guide 热分析指南 ※CFD FLOTRAN Analysis Guide 流体分析指南

Ansys系列软件的独特CAE优势

Ansys系列软件的独特CAE优势 众所周知，A NSYS公司是目前世界上最大的CA E软件公司。其产品线比较完备。下面介绍一些ANSYS分析体系与其他CA E软件相比的优势 优势一：协同 ANSYS Workbench作为世界唯一一款协同仿真平台，旨在搭建基于网络的仿真工作统一环境，将百家争鸣的仿真技术和纷繁复杂的仿真数据完美整合，与仿真相关的人、部门、技术及数据在统一环境中协同工作。在中国航空、航天、船舶这样的高科技行业，企业或研究所通常会拥有多种商业CA E程序甚至自己开发一些小型CA E软件，协同仿真环境将为他们整合仿真技术提供极大方便。 优势二：多物理场仿真 CAE技术涵盖了计算结构力学、计算流体力学、计算电磁学等诸多学科专业，而象飞机、船舶等大型工业产品的设计对这几个学科专业都有强烈的耦合场分析需求。一般的CAE软件通常都只能解决某个学科的问题，用户需要配置一系列由不同公司开发的、具有不同应用领域的软件组合起来以解决其实际工程问题。这不但增加了用户投资，而且很多耦合场问题会由于不同软件间不能有效准确地传递数据而无法真正实现耦合仿真计算。能否真正完成全面耦合场分析，已经成为现代CA E软件所追求的目标。 ANSYS软件作为融结构、电磁、热、流体分析技术于一身的强大仿真系统，不但拥有为业界认可的强大的单场分析模块，而且由于出自同一家公司的模块，数据传输不存在瓶颈，各场之间的耦合分析能力是任何一家CA E技术提供商所不能企及的。 优势三：双向参数互动 CAE软件必须可以直接使用CAD生成的模型已经成为业界共识。目前，其他CAE软件一直在延续使用“模型数据单向传递”方式。为了满足现代并行设计、快速设计的要求，A NSYS引入“双向参数互动”技术。 双向参数互动是指：CAD模型传到CAE软件后，CA E软件继承CAD模型的原有参数;CAD修改模型参数之后，CA E软件只需刷新即可得到来自CA D模型的新参数，从而更新模型，但CA E 软件中的网格和载荷设置不发生变化，可直接求解;CA E软件可直接根据分析结果对设计参数直接进行必要的修改，或利用优化设计功能得到最优设计参数后，在CA D中只需刷新操作便更新模型。 ANSYS使用CAD模型时，是在ANSYS环境中建立CAD模型的“链接”或“影射”，本质上讲是与CAD系统资源共用，使用同一个CAD模型，因而不存在其他CAE软件的CAD接口经常发生的“丢失信息”的现象，而“双向参数互动”在此模式下则成为自然而然的事情。 优势四：自动探测装配 现代CA E技术可以对相当大规模的问题进行分析，而且这种分析可以是复杂的接触问题(在CAD 中称为“装配”)。利用仿真手段可以对具有大量零部件的虚拟样机整机进行虚拟试验。但是由于零部件的装配在CAE中需要进行“接触”分析，而接触分析需要建立接触单元。此过程在其他CA E软件中采用手工方式完成，一个虚拟整机的建立所需要的时间令人不可接受。因此，CA E 软件的自动探测装配关系的能力决定了能否进行虚拟样机性能仿真，是我们真正发挥CAE软件的优势的关键技术之一。 ANSYS公司提供的CA D模型“链接”技术，在建立装配模型“链接”的过程中，自动探测装配关系，同时完成“接触”单元的建立，无需人工干预。 优势五：变分优化技术 CA E分析的最终目的是对设计提出满足工作要求的修改意见。大多数CA E软件都提供优化设计功能以满足这样的需求。程序自动根据分析结果和设计要求、在特定的优化算法的帮助下自动修

ANSYS的帮助文件各模块使用说明

ANSYS的帮助文件各模块使用说明 本文TAG：ansys帮助文件2009-1-17 很多网友都曾觉得ANSYS使用起来有一定的难度，经常会遇到这样或那样的问题，但市面上的参考书又不尽如人意，那究竟有没有比较好的参数书？有的，个人认为ANSYS的帮助文件就是一本不错的参数书。接下来就ANSYS在线帮助的使用做一些基本的介绍，希望能对初学者有所帮助。 很多网友都曾觉得ANSYS使用起来有一定的难度，经常会遇到这样或那样的问题，但市面上的参考书又不尽如人意，那究竟有没有比较好的参数书？有的，个人认为ANSYS的帮助文件就是一本不错的参数书。接下来就ANSYS在线帮助的使用做一些基本的介绍，希望能对初学者有所帮助。 ANSYS的帮助文件包括所有ANSYS命令解释及所有的GUI解释，还包括ANSYS各模块的分析指南，实例练习等。 一．进入帮助系统 可以通过下列三种方式进入: 1.进入ANSYS的操作界面后，在应用菜单中选取Help进入； 2.在ANSYS程序组中选取Help System进入：Start Menu > Programs > ANSYS XX>Help Sys tem； 3.在任何对话框中选取Help。 二．帮助系统的内容安排： 点击帮助系统的目录，就看到如下的ANSYS帮助系统的整体内容安排： 1．前面4个部分是与软件版本，安装，注册相关的信息，只需作相应的了解即可，如下： ※Release Notes ※ANSYS Installation and Configuration Guide for UNIX ※ANSYS Installation and Configuration Guide for Windows ※ANSYS, Inc. Licensing Guide 2．接下来两个部分是比较重要的部分，ANSYS的命令和单元手册，对用到的命令和单元应作详细的了解和掌握。 ※ANSYS Commands Reference ※ANSYS Element Reference 3．下面四个部分是ANSYS相关的操作手册，说明如下： ※Operations Guide 基本界面，操作指南 ※Basic Analysis Procedures Guide 基础分析指南 ※Advanced Analysis Techniques Guide 高级分析指南 ※Modeling and Meshing Guide 建模与分网指南

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FLUID142 三维流体热 国会议员<> <> <> <> <> <> <>佛罗里达州聚丙烯海关 FLUID142元素描述 您可以使用FLUID142到模型瞬态或稳态流体/涉及流体和/或非流体区域热系统。粘性流体流动与能量守恒方程是流体中亟待解决的地区，而只有能量方程在非流体区域解决。使用该元素的FLOTRAN差价解决区域内流动和温度分布，而不是一个模型元素连接在一起（如FLUID116）一维区域网络。您也可以使用一个流固耦合分析FLUID142。请参阅有关该元素的详细资料在ANSYS公司的理论参考FLUID142。 对于差价的FLOTRAN元素，速度是从动量守恒原理，压力是从质量守恒原理得到。（温度，如果需要，是获得了能量守恒定律。）一个独立序贯算法用于求解，也就是说，矩阵系统从方程有限元离散化的每个自由度分别得到解决了。流问题是非线性的控制方程耦合在一起。所有的控制方程连续解，与任何温度或压力相关的物性更新相结合，构成一个全球性的迭代。所需的迭代次数达到全球融合的解决方案可能有很大的不同，根据大小和稳定性问题。运输方程求解多达六个品种的质量分数。 你能解决在恒定速度角旋转坐标系的方程组。自由度的速度，压力和温度。两个动荡的数量，湍流动能和湍流动能耗散率计算，如果你调用一个可选的湍流模型。 几何图142.1 FLUID142 FLUID142输入数据 图142.1：“FLUID142几何”显示的几何形状，节点位置，该元素的坐标系统。该元素被定义为八个节点和材料特性。一个四面体状元素可能形成通过定义节点的M，N，O和p等于节点数目;和节点K和L的楔形元素和一个金字塔形的元素也可以形成如图所示142.1：“FLUID142几何”。坐标系统，选择根据当KEYOPT 值（3），可以是直角或圆柱。 节点和单元载荷描述单元载荷。对于流固耦合分析，你可以申请一个流固耦合标志使用的命令科幻系列（科幻，国家林业局，超临界流体萃取，或功能语言学）和FSIN表面负荷的标签。您也必须采用相同的接口编号到固界面，负荷转移发生。见顺序耦合耦合更多的流固耦合标志使用信息场分析指南ANSYS的物理分析。 流体的ANSYS分析指南，其中包括讨论ANSYS的命令不可用或FLUID142不恰当的。 FLUID142流体元素 如果材料数量[垫]一个FLUID142元素为1，则假定为一种流动的元素。您定义其属性- 密度，粘度，导热系数和比热- 兼对FLDATA一系列命令。只有一个流体可以进行分析，而且必须在一个阶段。热导率和比热是相关的（和必要的）只有当问题在本质上是热。这些属性可以是温度的函数通过由FLDATA7，普罗特命令或通过属性数据库（文件floprp.ans）指定的关系。此外，密度可能会随压力（根据理想气体定律）如果液体被指定为空气或气体。

ANSYS2020官方示例清单

技术展示：示例问题 Technology Showcase: Example Problems 1、Brake Squeal Analysis：制动器噪声分析 解决刹车噪声问题。重点介绍了三种分析方法：线性非预应力模态、部分非线性预应力模态和全非线性预应力模态。该问题演示了滑动摩擦接触，并使用复特征解算器预测不稳定模态。 2、Nonlinear Analysis of a 2-D Hyperelastic Seal Using Rezoning：二维超弹性密封的重分区非线性分析 用单元分裂法对二维超弹性密封组件进行了重新划分和重新划分的非线性分析。该问题显示了如何使用多个垂直重新分区步骤来确保分析的收敛和完成。 3、Fluid-Pressure-Penetration Analysis of a Sealing System：密封系统的流体压力渗透分析 分析了流体压力渗透对密封系统的影响。使用密封主要是为了防止流体（液体、固体或气体）在两个或多个区域之间的转移。

4、Ring-Gear Forging Simulation with Rezoning：基于重分区的齿圈锻造模拟 证明了在金属成形过程的二维模拟中重新分区的有效性和有用性。重新分区有助于非线性有限元模拟的收敛性，在这种情况下，单元变形过大。 5、Delamination of a Stiffened Composite Panel Under a Compressive Load：复合材料加筋板在压缩载荷下的分层 使用实体壳单元技术对分层复合结构进行建模。该问题通过接触单元的脱粘能力来模拟界面脱层。 6、Thermal Stress Analysis of a Cooled Turbine Blade：涡轮冷却叶片的热应力分析

ANSYS软件分析警告汇总

ANSYS软件错误集锦 1 在Ansys中出现“Shape testing revealed that 450 of the 1500 new or modified elements violate shape warning limits.”，是什么原因造成的呢？ 单元网格质量不够好，尽量用规则化网格，或者再较为细密一点。 2 在Ansys中，用Area Fillet对两空间曲面进行倒角时出现以下错误：Area 6 offset could not fully converge to offset distance 10. Maximum error between the two surfaces is 1% of offset distance.请问这是什么错误？怎么解决？其中一个是圆柱接管表面，一个是碟形封头表面。ansys的布尔操作能力比较弱。如果一定要在ansys里面做的话，那么你试试看先对线进行倒角，然后由倒角后的线形成倒角的面。建议最好用UG、PRO/E这类软件生成实体模型然后导入到ansys。 3 在Ansys中，出现错误“There are 21 small equati on solver pivot terms。”，是否是在建立接触contact时出现的错误？ 不是建立接触对的错误，一般是单元形状质量太差（例如有接近零度的锐角或者接近180度的钝角）造成small equation solver pivot terms 4 在Ansys中，出现警告“SOLID4 5 wedges are recommended only in regions of relatively low stress gradients.”，是什么意思？ "这只是一个警告，它告诉你：推荐SOLID45单元只用在应力梯度较低的区域。 它只是告诉你注意这个问题，如果应力梯度较高，则可能计算结果不可信。" 5 ansys向adams导的过程中，出现如下问题“There is not enough memory for the Sparse Matrix Solver to proceed.Please shut down other applications that may be running or increase the virtual memory on your system and return ANSYS.Memory currently allocated for the Sparse Matrix Solver=50MB.Memory currently required for the Sparse Matrix Solver to continue=25MB”，是什么原因造成的？ 不清楚你ansys导入adams过程中怎么还需要使用Sparse Matrix Solver（稀疏矩阵求解器）。估计是scrach memery太低了，从ansys product launcher 进入设置内存，total workspace和dataspace的差就是scrach memery。如：total workspace 1150MB，dataspace200MB，scrach memery 就是1150-200=950MB。 6 在Ansys中，出现错误“error：element type 1 is PLANE42，which can't be used with the VMES command, meshing of volume 3 aborted.”，是什么意思？ 意思是：单元类型1是PLANE42，不能使用划分体网格的命令VMES，划分体3中止。 改进办法：1修改单元类型为适合体网格的单元类型。如solid，或shell。2不使用VMES 命令，使用AMESH。 7 在Ansys中，出现错误“error: key point 10 is referenced by only one line. Improperly connected line set for AL command.”，是什么意思？该怎么解决？ 意思是：关键点10只在一条线上。不适合使用AL命令连接线。