刀库及换刀机械手的常见故障和维护要点

刀库及换刀机械手的常见故障和维护

刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动，所以故障率较高，目前机床上有50％以上的故障都与之有关。如刀库运动故障，定位误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手动作误差过大等。这些故障最后都造成换刀动作卡位，整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。 1．刀库及换刀机械手的维护要点 1)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。 2)顺序选刀方式必须注意刀具放置在刀库中的顺序要正确，其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。 3)用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，并检查刀座上的锁紧装置是否可靠。 4)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，发现问题要及时调整，否则不能完成换刀动作。 5)要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。 6)开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常时应及时处理。 2．刀库的故障刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位；刀套不能夹紧刀具；刀套上下不到位等。 (1)刀库不能转动或转动不到位刀库不能转动的原因可能有：①联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；②变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常；③PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效；④机械连接过紧；⑤电网电压过低。刀库转不到位的原因可能有：电动机转动故障，传动机构误差。 (2)刀套不能夹紧刀具原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足；或刀具超重。 (3)刀套上下不到位原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确；限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。 3．换刀机械手故障 (1)刀具夹不紧掉

刀原因可能是卡紧爪弹簧压力过小；或弹簧后面的螺母松动；或刀具超重；或机械手卡紧锁不起作用等。 (2)刀具夹紧后松不开原因可能是松锁的弹簧压合过紧，卡爪缩不回：应调松螺母，使最大载荷不超过额定数值。 (3) 刀具交换时掉刀换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移，机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。这时应重新移动主轴箱，使其回到换刀点位置，重新设定换刀点。 8.4.5 自动换刀装置故障维修10例例371~例373．机械手故障的维修例371．故障现象：某加工中心采用凸轮机械手换刀，机械手结构及换刀程序如图2-22、图2-23所示。换刀过程中，动作中断，发出2035#报警，显示内容：机械手伸出故障。分析及处理过程：根据报警内容，机床是因为无法执行下一步“从主轴和刀库中拔出刀具”，而使换刀过程中断并报警。机械手未能伸出完成从主轴和刀库中拔刀动作，产生故障的原因可能有：(1)“松刀”感应开关失灵在换刀过程中，各动作的完成信号均由感应开关发出，只有上一动作完成后才能进行下一动作。第3步为“主轴松刀”，如果感应开关未发信号，则机械手“拔刀”就不会动作。检查两感应开关，信号正常。(2)“松刀”电磁阀失灵主轴的“松刀”，是由电磁阀接通液压缸来完成的。如电磁阀失灵，则液压缸未进油，刀具就“松”不了。检查主轴的“松刀”电磁阀动作均正常。(3)“松刀”液压缸因液压系统压力不够或漏油而不动作，或行程不到位检查刀库松刀液压缸，动作正常，行程到位；打开主轴箱(图8-2)后罩，检查主轴松刀液压缸，发现也已到达松刀位置，油压也正常，液压缸无漏油现象。 (4)机械手系统有问题，建立不起“拔刀”条件其原因可能是：电动机控制电路有问题。检查电动机控制电路系统正常。 (5)主轴系统有问题主轴结构示意图如图8-2所示。刀具是靠碟簧通过拉杆和弹簧卡头而将刀具柄尾端的拉钉拉紧的；松刀时，液压缸的活塞杆顶压顶杆，顶杆通过空心螺钉推动拉杆，一方面使弹簧卡头松开刀具的拉钉，另一方面又

顶动拉钉，使刀具右移而在主轴锥孔中变“松”。主轴系统不松刀的原因估计有以下4点：①刀具尾部拉钉的长度不够，致使液压缸虽已运动到位，而仍未将刀具顶“松”；②拉杆尾部空心螺钉位置起了变化，使液压缸行程满足不了“松刀”的要求；③顶杆出了问题，已变形或磨损；④弹簧卡头出故障，不能张开：⑤主轴装配调整时，刀具移动量调得太小，致使在使用过程中一些综合因素导致不能满足“松刀”条件。处理方法：拆下“松刀”液压缸，检查发现：这一故障系制造装配时，空心螺钉的“伸出量”调整得太小，故“松刀”液压缸行程到位，而刀具在主轴锥孔中“压出”不够，刀具无法取出。调整空心螺钉的“伸出量”，保证在主轴“松刀”液压缸行程到位后，刀柄在主轴锥孔中的压出量为0.4~0.5mm。经以上调整后，故障排除。例372．故障现象：JCS-018A立式加工中

数据库日常维护工作

数据库日常维护工作是系统管理员的重要职责。其内容主要包括以下几个部分： 一、备份系统数据 SYBASE 系统的备份与恢复机制保证了在系统失败时重新获取数据的可能性。SQL Server 提供了两种不同类型的恢复机制：一类是系统自动完成的恢复，这种措施在每次系统启动时都自动进行，保证了在系统瘫痪前完成的事务都写到数据库设备上，而未完成的事务都被回退；另一类是人工完成的恢复，这是通过 DUMP 和 LOAD 命令来执行人工备份和恢复工作。因此定期备份事务日志和数据库是一项十分重要的日常维护工作。 1、备份数据库 每一个数据库都应在创建之后卸出，从而提供一个装入基点。在此之后按排定的时间周期表卸出。比如每周五卸出数据库。对一般数据库系统卸出数据库周期建议为每周一次。 除了按计划周期卸出数据库之外，还需在每次运行没有日志的操作后卸出数据库。例如：·每次强制地运行了 DUMP TRAN WITH NO_LOG （因为数据库的磁盘空溢出）； ·每次用 sp_dboption 允许 select into/bulkcopy 做快速拷贝，或用 SELECT INTO 命令创建一个永久性的表，或使用了 WRITETEXT 命令。 卸出数据库的命令为： DUMP DATABASE database_name TO dump_device database_name 是要卸出的数据库名称，dump_device 是卸出设备的名称。用系统过程 sp_helpdevice 可以获得设备的信息。 下面一条命令用来卸出数据库 my_db ： DUMP DATABASE my_db TO db_bk_dev 2、备份事务日志 如果事务日志与数据库放在同一个设备上，则事务日志不应与数据库分开备份。master 数据库和小于 4M 的用户数据库就是这种情况。一般数据库系统的数据库和日志分别放在不同的设备上，因此，可以用 DUMP TRAN 命令单独备份日志。 备份事务日志的周期直接影响数据的恢复程度，因此建议每天备份。 备份事务日志的命令格式为： DUMP TRANsaction database_name [TO dump_device] [WITH TRUNCATE_ONL Y|WITH NO_LOG|WITH NO_TRUNCA TE] 其中 database_name 是要备份事务的数据库名称，dump_device 是备份设备名称，仅当包含了 WITH TRUNCA TE_ONL Y 或 WITH NO_LOG 子句时，才可以备份到设备。 注意：如果总是用 DUMP DA TEBASE （备份数据库及其日志），而不用 DUMP TRAN ，事务日志将不会刷新，而变得非常庞大。

刀库故障及维修机床数控机床备课讲稿

刀库控制非常复杂，涉及到的硬件主要是伺服电机传动或普通交流电机传动或液压马达、电磁阀、接近开关、行程开关、等器件，通过复杂的PLC程序对刀库进行控制，实现数控机床加工中心自动换刀或手动换刀、卸刀、装刀等动作。作为一名合格的优秀技工，熟悉NC参数、刀库动作的流程、电磁阀的工作原理等是十分必要的，因为只有这样才能更好的调试、维修及维护刀库。 1.刀库动作时序一般流程图 图1-1 刀库动作的时序流程图

刀库动作的一般流程如图1-1所示，熟悉刀库动作的流程对故障分析及调试有一定的指导意义，刀库动作的控制主要包括自动换刀和手动换刀，刀库的硬件并不是很复杂，那么是如何实现复杂的刀库控制呢？主要是通过PLC程序对刀库进行控制，使刀库能够安全、可靠、稳定的完成复杂控制。 2．刀库及换刀机械手的常见故障和维护 刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动，所以故障率较高。目前机床上有60％以上的故障都与之有关。如刀库定位伸缩不到位，刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手动作误差过大等。这些故障最后都造成换刀动作卡位，整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。 2．1 刀库及换刀机械手的维护要点 (1)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。 (2)顺序选刀方式必须注意刀具放置在刀库中的顺序要正确，其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。 (3)用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，并检查刀座上的锁紧装置是否可靠。 (4)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，发现问题要及时调整，否则不能完成换刀动作。 (5)要注意保持刀具刀柄和刀套的检查机械手液压系统的压力是

数据库维护与故障恢复

数据库维护与故障恢复

数据库维护与故障恢复 为确保数据库安全，新思维医院信息管理系统采用了多种安全和应急预防机制，并提供相关的备份、紧缩和应急修复操作，以保障数据库系统的安全、高效和连续，即便在不可预测意外导致数据库损坏时，也可使用专用修复工具，从故障中安全快速且有效地恢复数据。 本文包括： ·Microsoft Access数据库被损坏的原因 ·有效防止数据库损坏的方法 ·定期或经常性地进行数据库备份和紧缩 ·从故障中恢复(修复被损坏的Access数据库) Microsoft Access数据库被损坏的原因 Microsoft Access数据库文件(.mdb)在某些突发或不可预料事件中可能导致损坏。已知mdb文件损坏的常见原因主要有四个： ●由于写入操作被中断使数据库处于置疑/损坏状态 ●网络硬件故障 ●在另一个程序中打开和保存 mdb 文件 ●计算机病毒 原因之一：由于写入操作被中断使数据库处于置疑/损坏状态 强烈建议通过程序提供的“退出”或“关闭”来正常关闭数据库和结束程序运行。但是，如果非正常终止程序，即Access数据库不正常关闭时，数据库正处于打开状态并正在写数据，则数据库引擎就会将该文件标记为置疑/损坏。如果手动关闭计算机之前没有先关闭Windows 或者断电，也可能会出现这种情况。其它情形还包括：在打开数据库的同时，没有关闭相关程序，但仍干扰数据库引擎向磁盘写入数据。例如，当网络遇到数据冲突或者磁盘驱动器故障时，就会出现这种情况。如果发生任何此类中断，数据库引擎就会将数据库标记为可能已被破坏。 当数据库引擎(Jet)开始写操作时，将设置一个标记，并在操作完成时重新设置该标记。如果写操作被中断，标记保持不变。当您要再次打开数据库时，Jet 确定标记是否已设置并报告数据库是否被破坏。在大多数情况下，数据库中的数据实际上没有被破坏，但设置的标记提醒Jet数据库可能已被破坏。如果是这种情况，压缩和/或修复数据库通常可以还原数据库。 原因之二：网络硬件故障 在这种情况下，数据库文件损坏与数据库引擎无关；文件损坏完全是由于外

Oracle数据库日常维护工作

文档编号
Oracle 数据库日常维护工作
凌群电脑有限公司 凌群电脑有限公司 2004 年 12 月 15 日

数据库日常维护工作》 《Oracle 数据库日常维护工作》
目
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
录
1. DBA 日常维护工作 ..................................................................................................................... 3 检查已经打开的所有实例 .................................................................................................... 3 检查最新的警告日志 ............................................................................................................ 7 检查数据库备份是否正确 .................................................................................................... 8 检查备份到磁带中的文件是否正确 .................................................................................... 9 检查数据库的性能是否合理，系统资源是否充足 ............................................................ 9 仔细阅读 ORACLE 标准文档 ............................................................................................... 10
2.晚间维护工作 晚间维护工作.............................................................................................................................. 10 晚间维护工作 2.1 收集相关表的统计数据 ....................................................................................................... 10 3.每周维护工作 每周维护工作.............................................................................................................................. 10 每周维护工作 3.1 检查异常的对象................................................................................................................... 10 3.1.1 检查现有的 NEXT_EXTENT 情况：............................................................................ 10 3.1.2 检查已有的 EXTENTS： .............................................................................................. 11 3.1.3 查看哪些表没有主键 .................................................................................................... 11 3.1.4 查找哪些主键是没有发挥作用的 ................................................................................ 12 3.1.5 所有作索引的主键都应是唯一的 ................................................................................ 12 3.2 检查是否有不安全的问题 ................................................................................................... 12 3.3 检查是否有错误 SQL*NET 日志 ....................................................................................... 13 3.4 归档当前告警日志 ............................................................................................................... 13 3.5 访问供应商站点................................................................................................................... 13 4.月维护工作 月维护工作.................................................................................................................................. 13 月维护工作 4.1 检查是否有异常的空间增长 ............................................................................................... 13 4.2 回顾以前数据库性能优化的调整 ....................................................................................... 14 4.3 检查 IO 瓶颈 ........................................................................................................................ 14 4.4 检查碎片的问题（8I 系统） ............................................................................................... 15
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数据库工程师数据库实施运行和维护、SQL数据库管理系统模拟题

[模拟] 数据库工程师数据库实施运行和维护、SQL数据库 管理系统 选择题 第1题： 数据库的实施是指根据数据库的逻辑结构设计和物理结构设计结果，在计算机系统上建立实际的数据库结构、导入数据并进行程序的调试。下列各项中，哪一项不是数据库实施的工作内容? A.定义数据库结构 B.数据装载 C.数据库的试运行 D.数据库运行 参考答案：D 第2题： 监控分析按照实现方法的不同分为两种：一种是由数据库建立自动监控机制；另一种是______。 A.空间管理 B.管理员手动实现监控 C.参数调整 D.查询优化 参考答案：B 第3题： 可以按照原数据库设计要求对数据库存储空间进行全面调整，重新安排存储位置、回收垃圾、减少指针链等，以提高系统性能的是______。 A.重组织 B.查询优化 C.重构造 D.监控分析 参考答案：A

第4题： 数据库运行一段时间后，由于记录不断增、删、改，会使数据库的物理存储情况变坏，降低了数据的存取效率，数据库的性能也下降。这时，数据库管理员就要对数据库进行______。 A.监控分析 B.空间管理 C.重组织和重构造 D.参数调整 参考答案：C 第5题： 可以通过部分修改数据库的模式和内模式，使数据库适应新的应用环境的是 ______。 A.重组织 B.重构造 C.参数调整 D.空间管理 参考答案：B 第6题： 避免或简化排序的目的是______。 A.查询优化 B.重构造 C.监控分析 D.重组织 参考答案：A 第7题： 下列关于数据库恢复的描述中，不正确的是______。 A.应定期将数据库做成档案文件 B.在进行事务处理过程时数据库更新的全部内容写入日志文件 C.数据库恢复，还可用最新的档案文件和日志文件的更新映像，将文件恢复到最新的检查点文件状态 D.发生故障时用当前的数据内容和档案文件更新前的映像，将文件恢复到最近的检查点文件状态

加工中心常见换刀故障的分类总结及排除方法

加工中心常见换刀故障的分类总结及排除方法 加工中心已广泛应用于机加生产线中。在当今时代，任何自动化生产设备都与数控技术密切关联，从数控设备的特征看，在其开发、生产、销售到使用与维护的过程中，都不可避免地涉及到许多相关领域和交叉学科。因此，学习、理解和掌握数控技术，是从事加工行业人士的必经之路。为了尽是减少加工中心的故障停机时间，根据个人多年的维修经验，针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分，总结了一些快速诊断和查找故障的方法。 首先，加工中心常见的换刀方式分为带机械手和不带机械手： 带机械手的加工中心换刀动作顺序为①主轴定位；②Z轴运行至换刀点；③刀套向下； ④刀臂旋转60°；⑤主轴松刀吹气；⑥刀臂向下拉刀，然后旋转180°；⑦刀臂向上，主轴夹刀；⑧刀臂旋转至原点；⑨刀套向上回位，换刀完毕。 不带机械手的圆盘式刀库，换刀动作顺序为：①主轴定位；②Z轴运行至换刀点；③刀盘旋转至目标刀号；④Z轴向下至原点；⑤换刀完毕。 根据以往维修经验总结，自动换刀装置在换刀时，常见故障有以下几种：1、刀套动作位置错误，气缸故障2、刀臂夹不紧刀，发生掉刀3、主轴拉芯打不开，刀取不下来4、刀臂位置错误，不能刹车定位5、刀库乱刀6、刀库原点丢失7、刀库电机过载，刀臂电机过载8、刀库位置传感器损坏9、不执行换刀动作10、刀具没有夹紧11、主轴刀具不能夹紧到位下面就一些具体的故障排除方法进行总结： 1、主轴刀具不能夹紧到位。 故障现象(1)：刀具送入主轴时不能安全进入夹爪。 原因：①打杆与夹爪拉杆之间距离大于5mm。 ②主轴换刀压力不够。 排除方法：①调整打杆处的调整螺母，使其与拉杆之间距离1~5mm以内。②检查换刀液压油是否足够；气液缸及其管路是否存在泄漏；压缩空气压力是否达到0.392Mpa以上。若有上述现象，则检修，使主轴换刀压力达到3.92~6.868Pma。 故障现象(2)：工件加工质量变坏，如钻孔出现圆柱度变坏等。 原因：①拉杆上的蝶形弹簧断裂。在主轴停止状态下，用手沿轴线方向上下拉动刀具，会发现刀具有上下窜动现象。②夹爪破裂。在主轴停止状态下，置“寸动”模式，手动上下上的刀具，会感觉到刀具上下不灵活自如。 排除方法：①更换蝶形弹簧。②更换夹爪。 2、刀库转动时不能刹车定位，位置错误。 原因：①刀库计数感应近接开关损坏。此时，在“寸动”模式下，每按刀库旋转按钮一次，刀库只旋转一个刀位后立即停止转动，并且该刀位不能停止在规定的换刀位置。 排除方法：更换感应开关。 ②刀库刹车损坏，刀库旋转停止时，刹不住车，导致停止位置偏离正确位置。 排除方法：维修刹车、更换刹车电阻、刹车器等 3、自动换刀装置不在原点位置 原因：控制刀库转动的计数感应开关损坏，或感应开关的接线断，或感应距离太远。 排除方法：检查感应开关的接线状况；感应距离调整在1~5mm以内，若无效，则更换感应开关。 4、自动换刀装置刀臂不在原点位置 原因：①控制刀臂旋转的感应开关表面上附着有铁屑等污物。②控制刀臂旋转的感应开关损坏或接线不良。 排除方法：①清洁感应开关表面。②检查感应开关接线，若无效，则更换感应开关。

MC无机械手换刀刀库设计

MC无机械手换刀刀库设计 随着数控技术的发展和普及，加工中心的作用越发突显它的重要性。为进一步提高数控机床的加工效率，数控机床正向着工件在一台机床一次装夹即可完成多道工序或全部工序加工的方向发展，因此出现了各种类型的加工中心机床，如车削中心、镗铣加工中心、钻削中心等等。这类多工序加工的数控机床在加工过程中要使用多种刀具，因此必须有自动换刀装置，也就是所说的刀库，以便选用不同刀具，完成不同工序的加工工艺。自动换刀装置应当具备换刀时间短、刀具重复定位精度高、足够的刀具储备量、占地面积小、安全可靠等特性。 本论文是开发设计出一种体积小、结构紧凑、价格较低、生产周期短的小型立式加工中心无机械手换刀刀库。首先介绍了国内外加工中心研究现状及发展趋势，阐明了本课题研究的目的、意义。然后进一步介绍本小型加工中心刀库总体结构和各部件方案的选择，并在此基础上进行了小型加工中心刀库的机械结构的设计计算，主要包括刀盘部件设计（含刀盘，夹块，刀爪），刀库转动定位机构设计（含转臂，槽轮，滚子，锁止盘），刀库总体机构设计（含轴承套，轴，箱盖，箱体）刀库移动部分设计。 随着科学技术的发展，世界先进制造技术的兴起和成熟，而对作为现代制造业非常重要的加工中心提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技术的应用，对加工中心的组成部分提出了更高的性能指标。 加工中心是一种综合加工能力较强的数控加工设备，工件一次装夹后能完成较多的加工工序，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能一次完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为合适，特别是对于必需采用工装和专用设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争力。然而目前国内外加工中心的生产厂家设计生产的加工中心大多是大、中型零件的加工。 加工中心有多种形式，常见的有盘式、链式两种刀库。 盘式结构中,刀具可以沿着主轴的轴向、径向、斜向按放，刀具轴向的安装的结构最为紧密，但为了换到时与主轴同向，有的刀具库中刀具需要在换刀位作90度翻转。在刀库容量较大时，为在存放方便的同时保持结构紧凑，可采用弹

ORACLE数据库日常维护与管理手册

全球眼?（MEGAEYES）网络图像管理系统2.0 ORACLE日常维护与管理手册 北京互信互通信息技术有限公司 2004-08-08

目录 全球眼?（MEGAEYES）网络图像管理系统2.0 (1) 1引言 (3) 1.1 目的 (3) 1.2 范围 (3) 1.3 参考资料 (3) 2日常维护与管理说明 (3) 2.1 运行环境 (3) 2.1.1硬件环境 (3) 2.1.2软件环境 (3) 2.2 数据库日常维护 (4) 2.2.1数据库初始设置 (4) 2.2.2每日工作内容 (5) 2.2.3每周工作内容 (6) 2.2.4每月工作内容 (7)

1引言 1.1目的 对于重要的商业系统来说，数据库系统的正常运行是保证商业应用平稳运行的关键。但是数据库在运行过程中可能会因为种种原因发生问题。这时，数据库的管理与日常维护工作将变得尤为重要。 为了指导数据库管理员做好日常维护工作，保证数据库系统的正常运行，特制定本文档。当然，数据库的日常维护是复杂和繁琐的，本文仅涉及一些常见的数据库日常维护的内容，在实际工作中，数据库管理员还需要做更多的工作。 1.2范围 本文档使用的人员：数据库维护管理人员和相关人员。 本文档涉及内容：oracle数据库的日常维护与管理解决方案。 1.3参考资料 中国电信网络视频监控技术（暂行）规范 2日常维护与管理说明 2.1运行环境 程序的运行环境包括硬件运行环境和软件运行环境。 2.1.1硬件环境 ◆CPU类型：Intel及其兼容系列CPU ◆内存容量：剩余内存要达2G以上 ◆硬盘容量：剩余硬盘容量要达1G以上 ◆网卡类型：100M网卡 2.1.2软件环境 ◆操作系统：RedHat Linux AS 3.0 ◆数据库：Oracle9i Database Release 2 (9.2.0.4.0) for Linux x86

数据库维护与故障恢复

数据库维护与故障恢复 为确保数据库安全，新思维医院信息管理系统采用了多种安全和应急预防机制，并提供相关的备份、紧缩和应急修复操作，以保障数据库系统的安全、高效和连续，即便在不可预测意外导致数据库损坏时，也可使用专用修复工具，从故障中安全快速且有效地恢复数据。 本文包括： ·Microsoft Access数据库被损坏的原因 ·有效防止数据库损坏的方法 ·定期或经常性地进行数据库备份和紧缩 ·从故障中恢复(修复被损坏的Access数据库) Microsoft Access数据库被损坏的原因 Microsoft Access数据库文件(.mdb)在某些突发或不可预料事件中可能导致损坏。已知mdb文件损坏的常见原因主要有四个： ●由于写入操作被中断使数据库处于置疑/损坏状态 ●网络硬件故障 ●在另一个程序中打开和保存mdb 文件 ●计算机病毒 原因之一：由于写入操作被中断使数据库处于置疑/损坏状态 强烈建议通过程序提供的“退出”或“关闭”来正常关闭数据库和结束程序运行。但是，如果非正常终止程序，即Access数据库不正常关闭时，数据库正处于打开状态并正在写数据，则数据库引擎就会将该文件标记为置疑/损坏。如果手动关闭计算机之前没有先关闭Windows 或者断电，也可能会出现这种情况。其它情形还包括：在打开数据库的同时，没有关闭相关程序，但仍干扰数据库引擎向磁盘写入数据。例如，当网络遇到数据冲突或者磁盘驱动器故障时，就会出现这种情况。如果发生任何此类中断，数据库引擎就会将数据库标记为可能已被破坏。 当数据库引擎(Jet)开始写操作时，将设置一个标记，并在操作完成时重新设置该标记。如果写操作被中断，标记保持不变。当您要再次打开数据库时，Jet确定标记是否已设置并报告数据库是否被破坏。在大多数情况下，数据库中的数据实际上没有被破坏，但设置的标记提醒Jet数据库可能已被破坏。如果是这种情况，压缩和/或修复数据库通常可以还原数据库。 原因之二：网络硬件故障

数控常见故障处理方法

各种故障处理方法1,FANAC系统修改参数：a,进入MDI。B，offset参数改为“1”可以编辑。C,system输入“3202’搜索。D，“NE9”将下面的“1”改为“0”，就可以改“9000’开头的程序了 2，辛辛那提刀库中的刀套号为0修改方法： A，打开offset修改参数将“0”改为’1”。B，打开刀库号面，其中刀库号变为了0，看实际刀库号为多少，光标移到刀库号上，按aiiter键，这时页面右上角有个英文字母会闪，这时可以输入对应刀号，按inset，再按set。C,退出该页面进入offset参数改为“0”。 3关于铰孔问题： A，如果孔大转速改慢反之改快。 4，关于各种闷刀问题： A，铣刀的话余量问题，刀具磨损，转速是否太慢。 B，阀门孔闷刀的话同上。 5，vmc1000刀库问题（刀库不停左右转动）。 A，在MDI状态随便输入刀号(如“T8)。 B，启动就可以解决。（不是百分百） 6，V10A刀库不到位报警： A，打在寸动状态 C，去机床后面手动旋转刀库，就可以解决。（此方法可能会乱刀） 另外一种可能导致此报警的就是刀与刀之间相碰，这就必须把所有的刀相隔开，或者设置大刀仓库。 7，SH403卧式加工中心刀库门不关报警; A，打开setting键，进入操作盘。B，进入（ATC MANUAL）页面，注：此为刀库页面。C，看其中有1---5条英文，其中1，3，4同时为白 色即为正常，如果门没有关好即在MDI状态下输入“1”，按EXEC。 注：【APC MANUAL】为换刀臂页面 A，APC CW=刀套下来。B，APC CCW=刀套上去。C，PALLET CLAMP=.。D,LLET UN CLAMP。E，APC ARM UP。D，APC ARM DOWN。 8，外圆刀老断原因：a，夹具问题，压力问题。B，程序连接不过来。C，转速走刀问题。 9，E130工作台不转： A，按手轮调节X,Z轴至X-.300，Z-.300.（Y轴不可以动）。

数据库日常维护

数据库日常维护(参考) 数据库日常维护工作是系统管理员的重要职责。其内容主要包括以下几个部分： 一、备份系统数据 SYBASE 系统的备份与恢复机制保证了在系统失败时重新获取数据的可能性。SQL Server 提供了两种不同类型的恢复机制：一类是系统自动完成的恢复，这种措施在每次系统启动时都自动进行，保证了在系统瘫痪前完成的事务都写到数据库设备上，而未完成的事务都被回退；另一类是人工完成的恢复，这是通过DUMP 和LOAD 命令来执行人工备份和恢复工作。因此定期备份事务日志和数据库是一项十分重要的日常维护工作。 1、备份数据库 每一个数据库都应在创建之后卸出，从而提供一个装入基点。在此之后按排定的时间周期表卸出。比如每周五卸出数据库。对一般数据库系统卸出数据库周期建议为每周一次。 除了按计划周期卸出数据库之外，还需在每次运行没有日志的操作后卸出数据库。例如： ·每次强制地运行了DUMP TRAN WITH NO_LOG （因为数据库的磁盘空溢出）； ·每次用sp_dboption 允许select into/bulkcopy 做快速拷贝，或用SELECT INTO 命令创建一个永久性的表，或使用了WRITETEXT 命令。 卸出数据库的命令为： DUMP DATABASE database_name TO dump_device database_name 是要卸出的数据库名称，dump_device 是卸出设备的名称。用系统过程sp_helpdevice 可以获得设备的信息。 下面一条命令用来卸出数据库my_db ： DUMP DATABASE my_db TO db_bk_dev 2、备份事务日志

刀库的动作顺序说明

自制刀库动作顺序：（定点换刀） 一．选刀动作(TXX) 选刀动作分为两个步骤: 第一步骤: 选择新刀具到刀库换刀位置. 初始状态1:机械手臂在原始位置----直接选新刀具到换刀位置. 初始状态2:机械手臂在等待位置----先将等待位置的刀具号所在的刀套转到换 刀位置.把机械手上的刀具送回到刀库中. 然后再选新刀具所在的刀套到换刀位置. 刀链转的动作: 1.刀套定位缩回 2.刀链正转或刀链反转 3.到目标位的前一个刀套, 刀链慢速 4.到目标位后刀套定位伸出 5.伸出到位后,刀链正转或反转,慢速断电. 等待位的刀具送回刀库的动作： 条件1.刀套定位伸出 2.刀链计数开关在位 3.刀套检测开关为0 4.刀链正转或反转及慢速断电 动作顺序 1.机械手臂拔刀 2. 机械手臂转向刀库 3.机械手臂插刀 4. 机械手臂右移 第二步骤: 将换刀位置的新刀具取到等待位. 条件1.刀套定位伸出 2.刀套在位， 3.刀套检测开关为0， 4.刀链正转或反转及慢速继电器断电。 动作顺序 1.机械手臂左移刀库 2.机械手臂拔刀 3.机械手臂转向等待位 4.机械手臂插刀 二．换刀动作(M06) 换刀动作分为两个步骤: 第一步骤: 把机械手上的刀具换到主轴上 初始状态：在等待位 1.刀库门开

2.坐标回换刀位置(和1步同时进行) 3.主轴定向 4. 机械手臂转向主轴 5.机械手臂右移 6.主轴松刀 7.机械手臂拔刀 8..机械手臂180度或0度旋转 9..机械手臂插刀 10.主轴夹刀 11机械手臂左移 12机械手臂转向等待位 13刀库门关(关门后即可以进行加工) 第二步骤: 将等待位的刀具送回刀库 1.机械手臂拔刀 2.机械手臂左移 3.机械手臂插刀 4.机械手臂右移(整个换刀动作结束) 注意：如果选择的刀具在主轴上，则继续执行下面的程序。 交换站动作顺序 M60(任意交换) M601(指定1号台) M602(指定2号台) 动作顺序: 1.B轴回零. 2.X轴回到换台位置. 3.换台门开 4.1号台(或2号台)快出 5.台板松开(浮起) 6.1号台(或2号台)慢回 7.180度或0度旋转 8.2号台(或1号台)慢出 9.台板夹紧 10.2号台(或1号台)快回 11.换台门关

加工中心换刀故障常见形式和解决方法

加工中心换刀故障常见形式和解决方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 换刀故障是数控加工中心一种常见的故障，造成这一问题主要是由于刀库或者是机械手出现了问题。下面，我们来了解一下环岛故障的几种常见形式，以及采用什么方法进行维修。 刀库故障 如果刀库不能转动，其原因可能包括：电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；变频器故障，电动机不得电；接近开关或磁簧开关故障；PLC无输出控制，或PLC有输出但接口板中的继电器失效；气压低。解决方法是：检查调整联轴器；检查变频器的输入、输出电压是否正常；通过PLC的IO监控画面检查IO状态，调整或更换接近开关或磁簧开关，检查或更换继电器；调整气压达到规定值。 如果出现刀盘定位不准的问题，可能是电动机剎车器磨损造成的。可以通过调整电动机剎车器中调节螺钉来解决。

如果出现换刀位刀座在倒刀时运动不正常的情况，可能原因有：气压不符合要求、止动螺丝松动、气缸损坏、倒刀电磁阀接触不良或损坏、刀具超重或超长。解决方法包括：调整气压到符合要求、锁紧止动螺丝、更换气缸、检查电磁阀接点或更换元件、更换刀具。 如果出现刀套上下不到位，可能导致这一情况发生的原因包括：安装调整不当或拨叉位置不正确、限位开关安装不正确或调整不当，造成反馈信号错误。可以采取检查、调整拨叉或限位开关位置，或更换元件来解决。 倒刀时刀具掉落可能是由刀套内弹簧夹力不够或不能正常复位、刀柄和拉钉的距离不正确等原因造成的。必须要对元器件进行调整或更换。 如果是刀套破裂，原因可能是：刀套未定位前有倒刀动作或未回位前刀盘转动、装入刀具时撞坏。解决方法是调整刀盘定位近接开关或倒刀气缸磁簧开关位置、更换刀套。 发生了电动机烧坏，可能原因包括：电源缺相或电压不正确、剎车烧坏、刀具超重、组件不能运转。解决方法有：检查接触器接点是否损坏、电源是否缺相及电压等级是否匹配；检测剎车器线圈是否损坏、接地是否正确；检查刀具质量是否超过允许值；检查刀套滑动部位是否顺畅。

常见的加工中心刀库问题及解决方法

1常见的过载报警及解决方法 故障现象：某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停上40min左右报警消失，接着再工作一阵，又出现同类报警。 分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。 为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障消除。 2数控机床转台分度不良的故障维修 故障现象：一台配套FANUCOMC，型号为XH754的数控机床，转台分度后落下时错动明显，声音大。 分析及处理过程：转台分度后落下时错动明显，说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大；如果回零时位置同时也有错动，则可调节第4轴栅格偏移量(参数0511)来解决：如果转台传动有间隙，则可调节第4轴间隙补偿(参数0538)；如果机械螺距有误差，则

相应调整第4轴螺补。本例中发现转台回零后也有错动，调整0511数值后解决 3刀库不停转的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，刀库在换刀过程中不停转动。 分析及处理过程：拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态，复位，手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，让空刀爪转到主轴位置，对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉，让刀库回位。再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常，重新开机回零正常，MDI方式下换刀正常。怀疑系干扰所致，将接地线处理后，故障再未出现过。 4换刀不能拔刀的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，换刀时，手爪未将主轴中刀具拔出，报 警。 分析及处理过程：手爪不能将主轴中刀具拔出的可能 原因有： ①刀库不能伸出；②主轴松刀液压缸未动作；③松刀

SQL Server 数据库维护计划

SQL Server 数据库维护计划 解SQL Server"数据库维护计划"作为网管员，无论其管理的网络的规模是 大还是小，在日常的管理中除了维护网络平稳运行、及时排除网络故障、保护 网络安全等工作以外，备份网络中关键数据也是其中的一个非常非常重要的工 作环节。网络中的各种故障无非就分两种：软件故障和硬件故障。对于"硬件故障"可以通过维修或更换硬件设备得到及时解决；对于"软件故障"则可以通过重新安装或升级软件、重做网络或应用软件系统等方法及时解决，而且用此方法 来解决网络故障大多需要一些基础的、关键的数据支持才能得以恢复正常。但是，网络中诸如此类的关键数据(特别是"应用软件系统"中的关键数据)的损坏 或丢失，绝大部分是无法恢复和弥补的。即使可以恢复部分数据，弥补它们所 花费的代价(诸如时间、人力、财力、物力等)都可能远远超出了公司的承受能力。所以说，注重数据的备份工作是网管员日常管理工作中的必须时刻关注的 一项任务，也是必须周期性重复操作的一项工作。目录现行备份策略具体实现 步骤结束语现行备份策略我公司在组建局域网时，考虑到商业企业的特点，仔 细考量了购、销、存三大环节中发生的各种数据及其存储问题后，选定了以Windows 2000 Server为操作系统，SQL Server 2000为数据库平台来搭建局域网的应用系统的软件平台，以网线为载体将购、销、存等核心部门的计算机通 过局域网平台紧密地连接起来。这样，各个核心部门每天的任何一笔业务都及 时地、动态地存储到公司局域网的核心Dell服务器上的SQL Server 2000数据库中，并以此为基础平台向各方提供所需的各种数据服务。因此，自公司局域 网开始正式运作之日起，作为网管员的我就非常注重对局域网中的关键数据-- 特别是这些业务数据的备份工作。同时，我也希望备份数据的软件能够实现以 下自动功能。功能1：能够在每天的某个固定的时刻(如夜晚0：00：00，当然 这个时间是可以自主设定的)对包含所有业务数据库在内的所有关键数据库进行一次"完全备份"。功能2：能够在每天的0：00：00至23：59：59这段时间内，每间隔1个小时对功能1中所涉及到的各个数据库的事务日志进行"差异备份"。功能3：每天都能够保留功能1和功能2中所生成的数据库和事务日志的最近 两天的备份(即：前一天的和前两天的)，而且能够自动地删除久于两天前的所 有数据库和事务日志的备份。功能4：定期(如每个星期一次)将所有关键数据 库的完全备份的副本备份到磁带或其它存储介质上(这部分工作可能需要手工完

刀库的种类及特点(仅限借鉴)

加工中心刀库种类及特点 加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。 换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。 加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种 一、圆盘式刀库 圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。 1. 制造成本低。主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。 2. 每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近（距离为0.3mm左右）无触点开关，数控系统就默认为1号刀。并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机，当前刀号就被记忆。刀具更换时，一般按最近距离旋转原则，刀号编号按逆时针方向，如果刀库数量是18，当前刀号

位8，要换6号刀，按最近距离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换10号刀，刀库是顺时针转。 机床关机后刀具记忆清零。 3. 固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上（从一次切削到另一次切削）。 4. 圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20把，大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构，刀具数量多达60把。 二、机械手刀库 机械手刀库换刀是随机地址换刀。每个刀套上无编号，它最大的优点是换刀迅速、可靠。 1. 制造成本高。刀库有一个个刀套链式组合起来，机械手换刀的动作有凸轮机构控制，零件的加工比较复杂。装配调试也比较复杂，一般由专业厂家生产，机床制造商一般不自制。 2. 刀号的计数原理。与固定地址选刀一样，它也有基准刀号：1号刀。但我们只能理解为1号刀套，而不是零件程序中的1号刀：T1。系统中有一张刀具表。它有两栏。一栏是刀套号，一栏是对应刀套号的当前程序刀号。假如我们编一个三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是1号刀套装T1（1号刀），2号刀套装T2，3号刀套装T3，我们知道当主轴上T1在加工时，T2刀即准备好，换刀后，T1换进2号刀套，同理，在T3加工时，T2就装在3号刀套里。一个循环后，

刀库、机械手部分故障分析实例与诊断

1 外部信号故障 加工中心的外围信号主要用在如轴、刀库、机械手、交换工作台、辅助设备、模块外部接口及控制电器的辅助触点等部位。主要功能包括：液位检测、温度检测、压力检测、到位检测、行程检测、状态检测、按钮触点以及各种使能等。这类外围信号通常都设置了相应的报警代码和提示信息，维护人员通过提示便能快捷地定位故障点。同时，也可通过:A= 梯形图、信号状态查阅界面以及:B= 装置指示灯来综合诊断。找到故障点后结合实际情况进行调整、维修或更换。偶尔也遇到库存备件缺乏的情况，在确定不影响机床正常运行的情况下，可暂时将故障点短接，以缓解生产压力，备件一到及时更换。对一些动作频率相对较高的部位，应特别注意观察和记录，如：主轴刀具状态、回参考点挡块、交换工作台位置检测、刀库和机械手位置状态等。外部信号范围广，故障多，以下简要举几例说明之。 （1）一台THM6350卧式加工中心出现“"1008液压压力不足”报警，且该报警有规律地出现，经观察发现实际压力完全满足。这是典型的辅助设备外部报警。报警提示，该压力继电器已损坏。因备件库中暂时无该型压力继电器，万用表测量该点两端阻值满足短接要求。同时，交待操作工在备件未到期间，必须注意实际液压压力情况，并随时报告。经处理，缓解了生产压力。 （2）一台VMC1000C立式加工中心，采用FANUC 0i-MA数控系统，Z、A 两轴为一双轴模块驱动。在拆走旋转台后，出现“401 Z AXIS READY OFF”报警信息。 因任务需要，决定暂时使用X、Ｙ、Ｚ三轴进行其它工件加工。应将A 轴屏蔽，其屏蔽步骤是：首先修改NC参数?NO 1023的A为“—4”；然后将PMC中的保持继电器K8.2设为“1”；最后将原驱动模块的接口封锁处理。到现场初步检查后认为已做到，但报警仍然未清除。分析认为原因出在封锁未生效，拆开所使用连接器发现里面未短接，而且型号有误。最后使用型号为HRIOS F140-2015的PCR-EV20MDT的连接器，并将其9 和10（即*DRDYn 和*MCONn）短接封锁后，机床报警清除，满足了工作需求。原因出在工作人员把连接器使用错。 （3）一进口五坐标加工中心，采用AB10数控系统。自动刀库不能正常换刀，刀盘转到正确刀位后来回旋转，未正常判别刀位。该刀库记数方式采用8421 代码，使用5个感应器判别，即感应头对应金属刀盘上有孔为“0”，反之为“1”。调查情况时得知，近期机修人员拆卸过刀库，但拆卸时是整体移出，排除上、下刀盘位置异位，手动方式单步旋转正常。据控制原理分析认为是数刀不正确，应检查5个感应信号状态正常与否（感应器淡绿色指示灯亮表示电源送到，黄色指示灯亮表示感应状态为1）。手动方式下旋转刀盘一周，仔细观察发现3号感应器一直保持同一状态。到此，判断要么是感应头上有脏物或铁屑，要么感应器已损坏。将手指伸进孔中触摸发现上面有铁屑，清除后，信号状态恢复，执行自动换刀正常。 2 连接器件故障 连接器件主要指导线和连接器。这类故障主要表现在" 个方面：一是导线破损、断裂；二是线间出现短路或干扰；三是接头处或接口连接不良；四是错接或误插。连接器件作为设备的信息通道，在支持设备的运行中具有举足轻重的作用。据我们维护中不完全统计，机床故障的近三成是该方面所致。加工环境及条件是该方面的直接原因，也有一部分归属于使用时间