数控机床选用的一般原则

数控机床选用的一般原则

数控机床是一种基于数字控制技术的先进制造设备，广泛应用于各个领域的生产加工中。在选用数控机床时，我们需要遵循一些一般原则，以确保选购到适合自身需求的设备。

我们需要考虑数控机床的加工能力和精度。加工能力包括加工件的尺寸范围、加工工艺要求等，而精度则是指机床能够达到的加工精度。根据实际需求，我们需要选择能满足加工要求的机床。

选购数控机床还需要考虑其稳定性和可靠性。稳定性是指机床在长时间运行过程中的稳定性能，包括刚性、动态特性等。可靠性则是指机床的故障率和维修方便程度。我们需要选择质量可靠、性能稳定的机床，以确保生产过程的连续性和效率。

数控机床的灵活性和适应性也是选购时需要考虑的因素。灵活性指机床在加工过程中的适应能力，包括加工不同形状、尺寸的工件等。适应性则是指机床对材料、工艺等方面的适应能力。我们需要选择具备较高灵活性和适应性的机床，以应对不同的加工需求。

数控机床的操作和编程方式也是我们需要考虑的因素。现代数控机床通常采用人机界面友好的操作系统和编程方式，以便操作人员能够轻松上手。我们需要选择操作简便、编程方便的机床，以提高生产效率和降低操作难度。

选购数控机床还需要考虑价格和售后服务。我们需要根据自身预算和需求，选择性价比较高的机床。同时，要关注厂家的售后服务和技术支持能力，以确保机床能够长期稳定运行。

选用数控机床的一般原则包括加工能力和精度、稳定性和可靠性、灵活性和适应性、操作和编程方式以及价格和售后服务等方面。我们需要综合考虑这些因素，选择适合自身需求的数控机床，以提高生产效率和产品质量。

《机床数控技术》期末考试试题

2012～2013学年第二学期 1008、1010~1014、1031班《机床数控技术》期末考试试卷 （考试时间90分钟 可以使用计算器） 一、填空题：（请将正确答案填写在横线上，每题1分，共18分） 1．对数控机床管理的基本要求可概括为“三好”即 、 、 。 2．数控机床选用的一般原则 、 、 、 。 3数控机床选用的方法 、 、 。 4．CNC 装置的功能通常包括 功能和 功能。 5．刀具半径补偿解决了编程轨迹与刀具中心轨迹之间的矛盾。刀具半径补 偿的执行过程包括 、 、 。 6．计算机数控系统（CNC 系统）是一种 系统，它自动阅读输入载 体上事先给定的数字，并将其 码，从而使机床 。 二、选择题（请将正确答案的序号填写在题中的括号内，每题1分，共20 分） 1．数控机床的安装步骤为（ ）。 A 、就位、找平、清洗和连接、拆箱 B 、拆箱、就位、找平、清洗和连接 C 、拆箱、找平、清洗和连接、就位 D 、拆箱、找平、就位、清洗和连接 2．数控机床安装和调试的步骤（ ）。 A 、机床的安装、机床通电试车、精度和功能调试、运行试车 B 、机床通电试车、机床的安装、精度和功能调试、运行试车 C 、机床的安装、机床通电试车、运行试车、精度和功能调试 D 、机床的安装、运行试车、精度和功能调试、机床通电试车 班级 学号 姓名 ……………………………………密……………………………………封……………………………………线……………………………………

3．实时中断处理有（）。 A、外部中断、内部中断、硬件故障中断、程序性中断 B、外部中断、分时中断、硬件故障中断、程序性中断 C、外部中断、内部中断、硬件故障中断、偶然性中断 D、外部中断、内部中断、硬件故障中断、软件故障中断 4．在前后台软件结构中，前台程序是一个（）。 A、系统管理程 B、前台子程序 C、译码、数据处理程序 D、定时中断处理程序 5．在数控系统中PLC控制程序实现机床的（）。 A、各执行机构的逻辑顺序控制 B、位置控制 C、各进给轴轨迹和速度控制 D、插补控制 6．逐点比较插补法的工作顺序为（）。 A、偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别 B、进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别 C、终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制 D、终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算 7．在数控机床中，刀具的最小移动单位是（） A. 0.1mm B. 0.01mm C. 1个脉冲当量 D. 0.001m 8．数控系统所规定的最小设定单位就是（）。 A、数控机床的运动精度 B、机床的加工精度 C、数控机床的传动精度 D、脉冲当量 9．只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序，就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写为（）。 A、CRT B、PIO； C、ROM D、RAM 10．数控系统常用的两种插补功能是（）。

数控机床安装调试

数控机床安装调试 引言 1、数控机床的选用原则 实用性 经济性 可操作性 稳定可靠性 2、数控机床选用的基本要点 （1）确定典型加工对象 （2）数控机床类型的确定 （3）机床主参数的选择 （4）机床的精度选择 （5）机床刚度的确定 （6）机床可靠性的确定 （7）关于机床的噪声和造型 （8）关于功能预留 3、数控机床从订购至交付使用的过程 工艺论证、选型——机床订购合同（商务、技术）——机床预验收——运抵工厂、安装调试——最终验收——交付使用 一、机床就位与安装 按照工艺流程（工艺布局图），选择好机床安装位置，然后按照机床厂家提供的机床基础图和外形图进行车间现场实际放线工作。检查机床与周边设备、走道、设施（消防栓、低压控制柜、暖气装置、各种管道、立柱加强筋）等有无干涉，并注意天车行程极限，若有干涉需移位后再重新放线，直至无干涉为止。 1、机床基础 机床基础可按照机床厂家提供的基础图来做，基础深度要考虑土质情况。浇注基础时，需用振捣器将混凝土振实，中间多浇注一些，防止中部下沉过多，并需将基础表面找平抹平，否则无法调整机床。车间一般先做机床基础、预埋各种管道，后做地面。车间地面在三合土的基础上铺200mm厚钢筋混凝土（混凝土加钢筋头）地面。 2、机床安装 机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面上的防锈涂料清洗干净，把机床各部件，如数控系统柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。 机床放置在基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧，留出适当的调整量约1~2个螺母高度。参照相关精度验收标准，使水平仪读数在精度验收标准允许的范围内。 普通车床CA6140化学螺栓安装工艺： 原安装工艺：先在地面挖地脚螺栓孔，再装地脚螺栓，然后浇灌混凝土，需时过长。现采用化学螺栓（螺杆+双组份胶）也称为化学锚安装。如M16螺杆，用铣孔机（水钻）铣孔φ18，深180mm，铣孔后需清理干净孔的内壁，然后用胶枪顶住孔底注入双组份胶，孔深的1/2~2/3，再插入M16螺杆后要有一小部分胶溢出，经1小时固化后即可精调机床，投入生产使用。 普通车床CA6140化学螺栓安装工艺： 原安装工艺：先在地面挖地脚螺栓孔，再装地脚螺栓，然后浇灌混凝土，需时过

数控车床切削加工三要素

数控车床切削加工三要素 (2008-10-15 14:04:46) 转载 分类：CNC数控车床技术 标签： 杂谈 不少数控车床的操作者，对车床的切削原理知道得很少，常常不知道如何正确选择主轴转速S、进刀量F，以及进刀的深度，希望这篇文章能对他们有所帮助。 主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在切削原理课程中称为切削加工三要素，如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，我这里想尽可能简单地介绍一下选择这三个要素的基本原则： (一) 切削速度（线速度、园周速度）V(米/分) 要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。 V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。 刀具材料： 硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。 高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。 工件材料： 硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）.淬火钢、不锈钢，V应取低一些。 加工条件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。 机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。 如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S： S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径） 如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分） （二）进刀量（走刀量）F 主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。 粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。 另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。 数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换： 每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数 （三）吃刀深度（切削深度） 精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。 粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。 另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。

数控机床选型与配置的基本原则与注意事项

数控机床选型与配置的基本原则与注意事项 随着科技的不断发展，数控机床在制造业中扮演着越来越重要的角色。在购买数控机床时，正确的选型与配置是至关重要的。本文将介绍数控机床选型与配置的基本原则与注意事项，帮助读者更好地选择与配置数控机床。 一、选型原则 1. 生产需求：在选型时，首先要明确自己的生产需求，包括加工材料、加工工艺、加工精度等。不同的数控机床适用于不同的生产需求，所以要根据实际情况选择合适的数控机床类型。 2. 品牌信誉：数控机床的品牌信誉也是选型的重要考虑因素。选择知名品牌的数控机床，可以保证机床的质量和售后服务，并且具有更好的性能和稳定性。 3. 经济效益：选型时还要考虑机床的经济效益。要综合考虑机床的价格、使用寿命、维修成本等因素，选择性价比较高的数控机床。 二、配置原则 1. 控制系统：数控机床的控制系统是其核心部件，直接影响机床的性能和加工精度。常见的控制系统有国产系统和进口系统，选择时要根据自己的需求和预算进行选择。 2. 主轴：主轴是数控机床的重要组成部分，影响加工效果和效率。要选择适合自己加工需求的主轴类型，包括功率、转速范围、夹持方式等。 3. 传动方式：数控机床的传动方式有直线传动和滚珠丝杠传动等。直线传动具有高速、高精度的特点，适用于高精度加工；滚珠丝杠传动则适用于中小型机床。 4. 辅助装置：数控机床的辅助装置包括自动换刀系统、自动送料系统等，可以提高机床的生产效率和自动化程度。根据自己的需求选择合适的辅助装置。

三、注意事项 1. 售后服务：在购买数控机床时，要关注售后服务的质量和承诺。了解供应商 的售后服务体系，包括维修、培训等，确保在使用过程中能够得到及时的支持和帮助。 2. 机床精度：数控机床的加工精度是衡量其质量的重要指标。在选购时要了解 机床的加工精度参数，并通过实际加工测试来验证。 3. 设备保养：数控机床的保养对于延长机床寿命和保持加工精度非常重要。在 购买数控机床时，要了解设备的保养要求，并制定相应的保养计划。 4. 人员培训：数控机床的操作和维护需要专业的技术人员。在购买数控机床时，要考虑培训相关人员的成本和时间，并确保能够培训到位。 总结起来，数控机床选型与配置是一个综合考虑多方面因素的过程。正确的选 型与配置可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。希望本文的介绍能够帮助读者更好地选择与配置数控机床，实现更好的生产效益。

数控车床切削用量的选用原则

数控车床切削用量的选用原则 在数控车床的加工过程中，切削用量的选用对于加工质量和效率起着重要的影响。合理的切削用量选用不仅可以提高加工精度和表面质量，还能延长刀具寿命和减少加工成本。本文将介绍数控车床切削用量选用的原则，以帮助读者正确进行数控车床的切削加工。 1. 根据加工材料选用合适的切削用量 不同材料具有不同的切削性能，因此在加工过程中应根据材料的硬度、韧性、塑性等特性来选用合适的切削用量。对于硬度较高的材料，如铸铁、合金钢等，应选用较小的切削用量，以减少切削阻力和热量积累，降低刀具磨损。而对于韧性较高的材料，如铝合金、铜等，可以适当增大切削用量，以提高加工效率。 2. 根据切削类型选用合适的切削用量 切削类型包括粗加工和精加工两种，对应的切削用量也有所不同。在粗加工中，为了快速去除材料，可以适当增大切削用量，提高进给速度和切削深度，以达到较高的加工效率。而在精加工中，要求加工精度和表面质量较高，需要减小切削用量，降低进给速度和切削深度，以提高加工精度。 3. 根据刀具类型选用合适的切削用量 不同的刀具具有不同的切削特性，根据刀具的类型和材质选用合适的切削用量非常重要。例如，对于硬质合金刀具，其硬度较高，可

以承受较大的切削力，因此可以选用较大的切削用量，提高加工效率。而对于高速钢刀具，其硬度较低，需要减小切削用量，以避免过大的切削力导致刀具断裂。 4. 根据加工要求选用合适的切削用量 不同的加工要求需要选用不同的切削用量。例如，对于外表面加工，为了保证表面质量，应选用较小的切削用量，减小表面粗糙度。而对于内孔加工，为了保证加工精度，可以适当增大切削用量，提高加工效率。此外，还需要考虑到加工后的余量，选用合适的切削用量，以便进行后续的修整和调整。 总结起来，数控车床切削用量的选用原则包括根据加工材料、切削类型、刀具类型和加工要求来选择合适的切削用量。合理选用切削用量不仅能提高加工效率和质量，还能延长刀具寿命和降低加工成本。因此，在实际应用中，我们应根据具体情况综合考虑各个因素，合理选择切削用量，以达到最佳的加工效果。

数控机床设计原则和外观要求

数控机床设计原则和外观要求 数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具 或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作 稳定性，在设计机械装置时，以低摩擦、低惯量、高刚度为原则，实在 措施有： 1、通过消隙装置齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙； 2、对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。数控机床的外观大都采 纳线型简洁的板块组合式全封闭防护罩，配备有现代特征的集操作、显示、掌控于一体的操作面板，淘汰了一般机床各种操作手柄、手轮和线 型多而杂零散的多面型表面形态。防护罩可防止高压、大流量冷却液及 铁屑飞溅、削减粉尘入侵，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，体现了机、电、液一体化的特点；的数控数显装置；对机床的精度 和刚度使用的性、防护性及环保等有严格要求；采纳标准的刀具系统及 安装位置正确的自动换刀装置；采纳整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。 3、采纳大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简 化进给传动链； 4、依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操联系和信息交流的界面，指示灯、按钮、按键排列的设计， 既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键 面颜色，标准化的象形符号，能精准反映和传递两者间的信息。另外， 采纳触摸屏操作使得人机界面加友好，加工过程的动态实时显示，使加 工过程加直观，操作加简单。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件， 用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插 补运算以及实现各种掌控功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱 动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在 数控装置的掌控下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几

数控车床工艺的基本原则

数控车床工艺的基本原则 一、数控车削加工工艺的内容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面： (一)选择并确定零件的数控车削加工内容; (二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析; (三)工具、夹具的选择和调整设计; (四)工序、工步的设计; (五)加工轨迹的计算和优化; (六)数控车削加工程序的编写、校验与修改; (七)首件试加工与现场问题的处理; (八)编制数控加工工艺技术文件;总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。 二、数控车削加工工艺分析 工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性;确定工件在数控车床上的装夹方式;各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。 (一)零件图分析 零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。 1.尺寸标注方法分析

零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的`加工特点，以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准，可考虑在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸，以简化编程计算。 2.轮廓几何要素分析 在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在零件图分析时，要分析几何元素的给定条件是否充分。 3.精度和技术要求分析 对被加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括：分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理;分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求，若达不到，允许采取其他加工方式弥补时，应给后续工序留有余量;对图纸上有位置精度要求的表面，应保证在一次装夹下完成;对表面粗糙度要求较高的表面，应采用恒线速度切削(注意：在车削端面时，应限制主轴最高转速)。 (二)夹具和刀具的选择 1.工件的装夹与定位 数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面，尽量减少装夹次数，以提高加工效率、保证加工精度。对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作定位基准;对于套类零件，则以内孔为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具外，还有多种通用性较好的专用夹具。实际操作时应合理选择。金属加工微信，内容不错，值得关注。 2.刀具选择 刀具的使用寿命除与刀具材料相关外，还与刀具的直径有很大的关系。刀具直径越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形状允许的情况下，采用尽可能大的刀具直径是延长刀具寿命，提高生产率的有效措施。数控车削常用的刀具一般分为3类。即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。 (1)尖形车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。其刀尖由直线性的主、副切削刃构成，如外圆偏刀、端面车刀等。这类车刀加工零件时，零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。

数控车床的选用原则

数控车床的选用原则 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。 数控车床的选用原则 1. 前期准备 确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求 典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。 2.机床附件及刀具选购 机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。 3.注重控制系统的同一性 生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。 4.数控车床根据性能价格比来选择 做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。 5.机床的防护 数控车床需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。 在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。

数控机床选用的一般原则

数控机床选用的一般原则 数控机床是现代制造业中的重要设备，其选用的一般原则对于提高生产效率和产品质量至关重要。下面将介绍数控机床选用的一般原则。 数控机床选用的一般原则是根据加工工件的形状和加工要求来确定。不同形状的工件和不同的加工要求需要不同类型的数控机床来完成。例如，对于复杂的曲面加工，可以选择五轴数控机床；对于精密的零件加工，可以选择高精度数控机床。 数控机床选用的一般原则是根据加工工件的尺寸和重量来确定。大尺寸和重量的工件需要选择承载能力强的数控机床，并且要考虑机床的稳定性和刚性。同时，对于小尺寸的工件，可以选择小型数控机床，以提高加工效率和节约空间。 第三，数控机床选用的一般原则是根据加工工艺和工艺要求来确定。不同的加工工艺需要选择不同类型的数控机床。例如，对于钻孔和铣削等加工工艺，可以选择数控铣床；而对于车削和车床加工工艺，可以选择数控车床。此外，还需要考虑工艺要求，如加工精度、表面光洁度等。 第四，数控机床选用的一般原则是根据加工批量和生产需求来确定。对于大批量生产的工件，可以选择高效率的数控机床，以提高生产效率和降低成本。而对于小批量生产的工件，可以选择灵活性好的

数控机床，以适应不同的加工需求。 第五，数控机床选用的一般原则是根据企业的经济实力和技术水平来确定。不同规模和水平的企业可以选择适合自身条件的数控机床。一方面，需要考虑投资成本和机床的性价比；另一方面，需要考虑企业的技术水平和操作人员的培训成本。 数控机床选用的一般原则是根据加工工件的形状、尺寸、工艺、批量和企业条件等因素来确定。选择合适的数控机床可以提高生产效率、产品质量和企业竞争力。因此，在选用数控机床时，需要综合考虑多个因素，并根据实际情况做出合理的选择。

数控机床选用的一般原则

数控机床选用的一般原则 数控机床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业。在选用数控机床时，需要考虑一系列的因素和原则，以确保选用的机床能够满足生产需求并具备良好的性能。 数控机床的选用要考虑加工工件的尺寸和形状。不同的机床适用于加工不同尺寸和形状的工件。例如，车床适用于加工旋转对称的工件，铣床适用于加工平面和曲面的工件。因此，在选用数控机床时，需要明确工件的加工要求，选择适合的机床类型。 数控机床的选用还要考虑加工材料的种类和硬度。不同的材料对机床的要求不同，例如加工硬度高的材料时需要选择具备较高刚性和功率的机床。此外，还需要考虑机床的冷却系统和切削液的选择，以确保加工过程中材料不会过热或变形。 数控机床的选用还要考虑加工精度和表面质量的要求。不同的机床具备不同的加工精度和表面质量，因此需要根据实际需求选择合适的机床。例如，要求加工精度高的工件需要选择精度较高的机床，并采用适当的刀具和工艺参数。 数控机床的选用还要考虑生产效率和自动化程度。现代数控机床具备高度自动化和智能化的特点，能够提高生产效率和产品质量。因此，在选用数控机床时，需要考虑机床的自动化程度和生产效率，选择能够满足生产需求的机床。

数控机床的选用还要考虑供应商的信誉和售后服务。选择信誉好、服务好的供应商能够保证机床的质量和性能，并提供及时的技术支持和维修服务。因此，在选用数控机床时，需要对供应商进行充分的调查和评估，选择可靠的供应商。 数控机床的选用需要考虑工件的尺寸和形状、加工材料的种类和硬度、加工精度和表面质量的要求、生产效率和自动化程度以及供应商的信誉和售后服务等因素。只有综合考虑这些因素，选择合适的数控机床，才能够确保生产的顺利进行，并获得满意的加工效果。

工艺设备选购的原则与要点

工艺设备选购的原则与要点 一般一些工艺设备都会使用在一些大型的建材工厂以及工程建筑中去，但是很多人都不知道该怎么去选购才好，那么你知道应该要怎么去选购吗?：以下是店铺为你整理的工艺设备选购的原则，希望能帮到你。 工艺设备选购的原则 (1)选用的设备必须适应矿石(或矿浆)的物理、化学性质和工艺条件;必须满足对生产能力和产品质量的要求。 (2)选用的设备必须是工作性能可靠、操作方便、维护简单、生产费用低、备品备件件易于解决的国家定型产品或经过鉴定确认可推广使用的新设备。国内设备不能满足要求时，可申请引进国外设备或技术。 (3)尽量选用与建厂规模相适应的大型设备，减少设备数量和系列数，以降低基建投资和生产费用，便于实现自动控制和管理。选矿主厂房一般不应大于6个磨矿系列。 (4)同一作业应选用同一类型和规格的设备，设备台数应与设置的系列数相适应，以便于设备配置、生产操作和维修。 (5)当设备串联配置(中间无缓冲设施)时，下段设备的生产能力不应水于上段。 (6)由于在确定主要设备作业率时，已经考虑了设备的检查时间，所以在设备选择时一般不考虑其整机备用;但对于易损件使用周期较短的设备，为保证整个系统正常生产考虑适当的备用系数，如水力旋流器为20%~50%，过滤机为20%~25%，矿浆泵为50%~100%。 (7)当设备选择存在多方案时，应通过技术经济比较确定。 (8)设备生产能力一般按公式计算(包括理论公式、经验公式及理论加经验公式)或按设备样本数据选取(须对矿石性质等条件进行修正)。有条件时应按所处理矿石的性质和工艺条件类似的选矿厂的实际生产数据确定或校核，并留有适当余地。 数控设备采购的原则

数控机床及应用 期末试卷带答案(高职)

《数控机床及应用》期末试卷（ A ）卷 适用专业：数控技术、机电一体化技术专业考试方式：闭卷 班级姓名学号成绩 命题审题允许使用计算器是□否□ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 一、填空题（共30分，每空2分） 1.数控机床按伺服系统的控制方式可分为、闭环、半闭环。 2.数控车床一般由、数控装置、输入/输出设备、伺服单元、驱动装置、电气控制装置、辅助装置、等组成。 3.数控机床的点检主要包括：、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析。 4.数控机床机械部件的维护主要包括：主传动链的维护、滚珠丝杠螺纹副的维护、刀库及换刀机械手的维护、、气动系统维护、。 5.数控机床的验收是一项复杂的检测技术工作。它包括对机床的机、电、液、气等各个部件和整机综合性能及、机床刚度和热变形等一系列机床试验。 6.数控机床的选用可分为：、初选、精选和。 7.数控系统的选用遵循以下三点原则：根据数控机床类型选择相应的数控系统、根据加工精度的需要选择数控系统、。 8.数控机床选用时一般应遵循、、可操作性、的原则。 9.数控电火花线切割机床主要由、脉冲电源装置、工作液供给装置、数控装置和编程装置所组成。 10.数控电火花成型机床按控制方式分类：、单轴数控电火花成型机床、多轴数控电火花成型机床。 二、选择题（共20分，每小题2分） 1.加工中心区别于数控铣床是因为加工中心带有（）的数控机床。 A.刀库 B.主轴 C.进给伺服 D.电上轴 2.数控车床是一种（）联动的数控机床。 A.三轴 B.二轴 C.四轴 D.五轴 E.二轴半 3.车削加工时，车刀的纵向移动或横向移动是（） A.主运动 B.进给运动 C.切削运动 4.步进电机的角位移与（） A.步距角 B.通电频率 C.脉冲当量 D.脉冲数量 5.数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（）

数控系统的选用

数控系统的选用 一、数控系统和机床的配合 数控机床由数控系统和机床两大部分组成，数控系统与机床的相互协调直接影响数控机床的整体性能。数控系统与机床的配合主要表现在以下几个方面： 1. 加工功能的配合 数控钻、镗、冲机床的数控系统只需点位或直线控制系统，而数控车床需两轴联动的轮廓控制数控系统，对于数控铣床一般控制三轴两联动。 2. 加工精度的配合 数控机床加工精度较高，但随机床精度的提高，机床的制造成本会大大地提高，所以要恰当选择机床精度和与之相配套的数控系统。 3. 机电配合 选择进给电动机时，要考虑：1）机床切削加工时电动机的输出功率和转速；2）起动和结束时机床的惯性负载；3）以及升降速率和最高进给速度是否满足电动机的起动矩频特性和工作矩频特性。 二、数控机床的精度 机床精度是机床性能的一项重要评价指标。它是影响工件加工精度的重要因素。 机床的精度主要有几何精度、定位精度、工作精度等。

对数控机床来说，定位精度是最主要的，它对加工误差影响很大，几乎占到加工误差的1/2～3/5。 （一）机床定位精度的定义 定义：数控机床的定位精度是指机床的移动部件如工作台、刀架等在调整和加工过程中，根据指令信号，由传动系统驱动，沿某一坐标轴方向向目标位置移动一段距离时，实际位置与给定位置的接近程度。（二）数控机床定位精度的评定 1. 定位精度的评定项目和评定方法 ①轴线的重复定位精度；②轴线的定位精度；③轴线的反向差值。 2. 机床定位精度的其它测定项目 （1）坐标轴的原点复归精度 （2）微量位移精度 （三）经济型数控机床影响定位精度的因素和提高定位精度的措施 1. 影响定位精度的因素 机床的定位精度受到机床电气或机械装置以及机床使用过程中的负载变化、振动、热变形等因素的影响。 2. 提高系统定位精度的措施 系统性误差所占比重较大，减少系统性误差。通常采用以下两种方法：

数控加工工艺特点

1.数控加工工艺特点 （1）数控加工工艺内容十分明确而具体 （2）数控加工工艺内容准确而严密 （3）数控加工的工序相对集中 2.加工工序的划分方法 （1）以同一把刀具加工的内容划分 （2）以加工部分划分 （3）以粗、精加工划分 3.走刀路线的选择原则及数控加工时三种方法（特点） 选择原则：（1）应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求 （2）应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率方法及特点：（1）行切法：加工表面质量最差，在周边留有大量残余 （2）环切法：精度高，但走刀路线稍长，而且编程及计算工作量大 （3）混合法:精度高，加工效率高 4. 数控机床合理选用原则 （1）生产上适用 （2）技术上先进 （3）经济上合理 5. 数控编程方法 （1）手工编程：数控加工程序编制的各个阶段均由人工完成的编程方法 （2）自动编程：数控加工程序编制中的大部分或全部工作由计算机完成的方法 6. 基点、节点 基点：各几何要素之间的连接点 节点：插补所用的直线或圆弧线段与被加工曲线的交点 7. 插补（概念、分类） 概念：在实际应用中，常常采用一小段直线或圆弧去进行逼近（或称为拟合）所要加工的曲线。 硬件插补 分类脉冲插补 软件插补 数字增量插补 8. 机床坐标系各运动轴正方向（P50），确定顺序 正方向：增大工件与刀具之间距离的方向 确定顺序：一般先确定Z轴，再依次确定X轴和Y轴 9. 程序组成的三个部分 一个完整的加工程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成 10. G代码(准备功能字) G代码 11. M代码（辅助功能字） 最多可调用999次 格式：（1）M98 PXXX XXX为调用次数子程序号