巴达克跳汰机的工作原理及日常维护

巴达克跳汰机的工作原理及日常维护

大柳塔选煤厂目前采用块煤跳汰—末煤重介联合选煤流程，跳汰机为德国生产的巴达克中块煤跳汰机，采用分级人洗方式。+13mm进入跳汰机分选，-13mm 由重介旋流器分选。

大柳塔洗煤厂所选用的四台跳汰机的型号为BATAC－5070MK型筛下空气室跳汰机，其技术特征见表1-1.

一、巴达克跳汰机的技术特征、组成、工作原理

（一）巴达克跳汰机技术参数

巴达克跳汰机主要由机体、风阀、排料装置、床面布置和自动化系统五个部分组成。

1.机体：由6个相同设计的跳汰室组成，沿排料方向看，每个跳汰室长 1.0米，宽5.0米，空气室位于跳汰室中间，长0.5米，宽5.0米，这种布置使空气室与跳汰室的比例为1：2。空气室与风箱进气间之间由管路连通。

2.风阀系统：跳汰机床层的动力源。

3.排料装置：巴达克跳汰机有6个排料机构，为保证操作的可靠性，每个排料机构都安装2个排料控制系统，即超声式排料控制系统和单点排料控制系统，超声式排料控制系统具有准确控制性能，是标准的控制装置，而单点控制系统只在超声式排料系统出现故障情况下使用，两种控制方式可在控制柜内转换。

4.床层筛板：筛板材料为聚氨基甲酸酯，筛孔为5mm方孔，开孔率40%。

5.自动化系统：自动化控制系统容纳在控制柜内，包括可编程序逻辑控制器（PLC），电子脉冲发生器定时器，LED显示盘，带按钮的控制盘，PID控制器，

自动润滑加油器等。

（三）巴达克跳汰机的工作原理

跳汰是指在交替上升和下降的水流中，使受分选的物料按颗粒密度不同进行分离的过程，跳汰机是实现这种过程，且使这种操作得以连续进行的设备。

跳汰机由箱体、隔板、风阀、筛板及自动控制系统组成。隔板是未达机底的垂直隔板，将机箱分成两个部分，带有筛板的工作室和空气室。由于风阀的进、排气作用，在空气室中造成交替上升和下降的脉动水流，受分选的物料中各种不同密度和形状的颗粒，就是在这样的水流中进行分离。

当水流向上冲击时，筛面上的物料被扬起，并呈悬浮状态，轻重、大小不同的矿粒具有不同上升和下沉的速度。互相移动位置，在上升水流末期，不同密度和粒度的颗粒开始按各自的沉降速度下沉，高密度的粗颗粒沉降得最快，位于下层，低密度的细颗粒位于上层，当水流下降时，又产生吸啜作用，高密度的细颗粒在吸啜力下，穿过粗粒间的间隙，透过筛板落入机体下部，称谓“透筛”排料，低密度的细粒煤由于沉降速度慢，覆盖在上层。

在连续跳汰过程中，入料一方面在上升下降交变的水流中按密度分层，另一方面又在水平流的作用下，物料由入料端向排料端移动，上层的轻产物将与水一起，流过溢流堰，排出机外，中煤与矸石分别从矸石段和中煤段的排料闸门排放到机体下部，并与透筛物料一起被斗式提升机运走。

二、巴达克跳汰机的操作及维护

（一）巴达克跳汰机的操作

1.跳汰制度基准参数的选定

跳汰制度的操作因素包括实现床层松散和控制松散规律的跳汰周期、频率和风水压力等可调参数。

在跳汰操作因素中，由于煤质条件，设备结构和调整习惯不同，每个跳汰司机都可以总结出一些行之有效的操作经验，都能选出合格精煤，但分选精度和洗选效率却差别很大。因此，每个选煤厂如能根据各自的煤质条件和设备特点，找出适合本厂的最佳参数作为操作的基准参数，当原煤性质发生变化时在随时调整，即可得到比较理想的洗选结果。(至于参数的调节可以将原煤性质的变化和参数调节有机的结合起来，总结出一整套的固定调节方法，这样可以减少认为操作带来的误差。)

2.跳汰机的排料制度

排料制度指的是跳汰产品的分离原则及其操作技术，包括闸门排料和透筛排料的调节控制及其搭配方式，以保证分层就绪的床层在分离成产品的过程中，不出现紊乱，减少污染，其核心问题是稳定分选密度和改善底流物料成分（密度组成）。引起分选密度波动和底流物料成分恶化的原因很多，但不外乎来自原煤质量和数量、设备性能和操作过程等几个方面。稳定分选密度首先要做到入选原煤质量和数量、床层厚度与脉动幅度的变化要小，使司机有充裕时间将跳汰制度调节到较优水平，把物料分层精度相对地提高些。排料制度的操作原则是“勤排少放，防止间断”。采用“勤排少放”的排料原则，既可以避免床层厚度的大起大落，维持分选密度相对稳定，达到少变或不变，又可间接稳定跳汰制度，改善物料分层精度。

（二）跳汰机维护与检修

为了更好的使用跳汰机就必须执行严格的检查与检修，但是盲目无规律的检

查往往既浪费时间又浪费经历，这样就应该制定一套既规律又合理的检查制度：日检：控制风的压力

控制风的排水装置

工作风的压力

电磁阀的声音

洗水运动状态

浮标完好情况

周检：气缸行程

床层筛板

液压装置

排料闸门

鼓风机油位

压风机冷却

月检：阀门时间

筛下顶水阀门

气缸内部件

鼓风机进风过滤器

排气消音器

季检：排料系统

盘阀减震器

浮标及闸门传感器

控制空气过滤器

年检：整机的孔缝

筛下空气室以及机体内的耐磨保护

电磁阀的维修

盘阀和气缸的维修

鼓风机过滤器更换

液压系统

控制空气过滤器更换

食堂设施设备维护方案

食堂设施设备维护方案 一、保温工作台使用和维护保养方法 1.使用操作步骤 1)先检查设备管道和排水管是否畅通。 2)把水注入保温工作台胆中，不能超过规定的水位线，也不能低过最低刻度水位线，可根 据食物保温的数量加水。 3)打开电源开关通电使用，根据保温食物数量调节温控开关的电流，使其工作运行，达到 保温的目的。 4)若开水时应戴上隔热手套，保好保护措施，仔细观察水量，防止手被烫伤。 2.注意事项及保养说明 5)保持管道畅通，切忌堵塞。 6)切忌缺水燃烧，造成部变形，注意观察水位刻度是否有水。 7)每天放底水和定期除垢，应在每天工作完毕后打开保温工作台放清底水，清洗里面的杂 物，杂质会不断残留在水中或水垢堵塞部的加热管，造成发热管损坏现象造成故障。 8)如遇结垢，可用5%的柠檬酸溶液注入水箱加热煮沸15分钟，浸泡1小时，再煮除水垢， 排污水，注入清水清洗几次即可。 9)定期检查电路、水管是否短路、堵塞、畅通，如有短路、堵塞应停止使用，请专业人员 进行维修。 二、消毒柜维护保养 3.消毒柜应水平放置在周围无杂物的干燥通风处，距墙不宜小于30cm。 4.要定期对消毒柜进行清洁保养，将柜体下端集水盒中的水倒出并洗净。清洁消毒柜 时，先拔下电源插头，用干净的湿布擦拭消毒柜外表面，禁止用水冲淋消毒柜。若太脏，可先用湿布蘸中性洗涤剂擦洗，再用干净的湿布擦净洗涤剂，最后用干布擦干水分。清洁时，注意不要撞击加热管或臭氧发生器。 5.要经常检查柜门封条是否密封良好，以免热量散失或臭氧溢出，影响消毒效果。 6.使用时，如发现石英加热管不发热，或听不到臭氧发生器高压放电所产生的“吱吱” 声，说明消毒柜出了故障，应停止使用，请专业人员进行维修。 三、链条式洗碗机维护保养 7.定期擦洗机器外壳，保持机器外壳的清洁和干净。禁止使用钢丝球擦拭机器；使用 不锈钢专用的清洁剂清洗外壳。 8.每餐后清除洗碗机滤网处食物掺渣。 9.如果洗碗机安装在水质较硬的地区，洗涤缸、洗涤缸加热丝和漂洗加热器必须定期 使用洗碗碟机专用的除垢剂除垢。除垢后用清水冲干净垢质，如冲洗不干净可能会损坏塑料及密封元件。 10.每个月至少清洗水位浮子一次；定期清洗进水过滤网。 11.一下情况及时请专业人员进行维修： 10)漂洗加热器或洗涤缸加热器发生故障。（机器可以在没有加热的状态下继续运行） 11)进水量不够进水管阀门是处于开启状态。（及时断电） 12)漂洗加热器温度检测探头断或短路。 13)洗涤缸温度检测探头断线或短路。

起重机安全检查表

起重机安全检查表 序号 检查项目及检查内容 使用单位应当根据使用现场环境以 及调运物品的要求，购置和使用适合 的并且有起重机械制造许可证的起 重机 起重机的使用单位至少建立和健全 以下各种规章制度： 安全技术操作规程； 设备管理制度； 日常检查管理制度； 维护保养管理制度； 定期报检管理制度； 人员培训管理制度； 交接班管理制度； 事故报告和应急救援管理制 （四） （五） （六） （七） （八） 度; （九） 技术档案管理制度 使用单位应该根据情况设置特种设 备安全管理机构或配备专职、兼职的 安全管理人员 起重机每班使用前，应当对制动器、~ 吊钩、钢丝绳和安全保护装置等进行 检查，发现异常时，应当在使用前排 除，并且做好相应记录 使用单位应当对在用起重机进行定 期的自行检查和日常维护保养， 至少 每月进行一次常规检查， 每年进行一 次全面 检查，必要时进行试验验证， 并且做出记录。 常规检查至少包括： （一） 起重机工作性能； （二） 安全保护、防护装置有效性； （三） 电气线路、液压或者气动有关 部件的泄漏情况及其工作性能； （四） 吊钩及其闭锁装置、 吊钩螺母 及其防松装置； （五） 情况； （六） （七） 况； 制动器性能及其零件的磨损 联轴器运行情况； 钢丝绳磨损和绳端的固定情 检查依据 《起重机械安全技术监 察规程 -桥式起重机》 （TSGQ0002-2008 ）第八 十九条 TSGQ0002-2008 第九十 条 TSGQ0002-2008 第九十 一条 TSGQ0002-2008 第九十 四条 TSGQ0002-2008 第九十 五条、第九十六条、第九 十七条 检查情况 检查 结果

主要设备日常维护内容及要求

主要设备日常维护内容及要求 一、切片设备： 1、每天早上8:00 -8:30更换飞刀，检查刀鼓、刀鼓盖，切片筛网，进料辊，皮帶盘，三角带； 2、每月定期对切片机、刀鼓轴承加油，切片主电机轴、承电机轴加油； 3、每天检查液压系统设备是否完好； 4、各种电器设备是否散热良好； 5、每天检查切片所用度带是否完好。电机减速机有无异响。 二、成型热压设备： 1、每天检查铺装机链条运转，加油润滑； 2、每月检查铺装机料耙运行情况，每月检查铺装机抛辊运行情况； 3、铺装机皮带电机每天检查一次； 4、每月对砂光配电柜清理一次； 5、每天检查成型线皮带有运转情况； 6、每天检查装板机小车皮带的运转情况； 7、每天检查液压系统是否漏油； 8、每天检查压机同步臂运行情况； 9、每天检查同步油缸是否漏油； 10、每天检查机装机螺丝是否紧固；

11、每天检查液压马达螺丝有无松动； 12、每天检查压机油位和氮气位是否达标； 13、每月对热压板进行清理一次。 三、后处理设备： 1、每天检查裁边设备运转情况； 2、每月对锯片进行更换，修磨一次，每月对锯电机加油一次； 3、每天检查粉尘管漏粉尘情况。 四、电器设备： 1、每月对高压电机、直流电机清灰一次，检更换直流电机碳刷、清洁是机风机过滤网； 2、每天对电机清理及检查电机响声是否正常； 3、每天检查高压配电房、配电房设备运转情况； 4、每天检查各种行程开关，探测元件固定装置是否松动； 5、每天检查各种线路，安全用电标识有无损坏之处； 6、各种电器设备是否散热良好。 五、砂光设备： 1、每天检查各砂辊是否运行良好，设备是否干净整洁； 2、每月对各电机轴承、滚动轴承进行加油； 3、每月对除尘器清理一次； 4、每月对风机轴承加油一次； 5、每月对砂光配电柜清理一次；

常见透平机械工作原理图解

常见透平机械工作原理图解 风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类 一、离心式压缩机 离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。

有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机，从七十年代初开始又以石油化工厂，大型化肥厂为主，引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机，取得了丰富的使用经验，并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。 性能特点： 优点： 离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。 1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。 2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。 3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。 4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。 缺点： 1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。 2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。 3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。 二、轴流式压缩机 轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机，最大的功率可以达到 150000KW，排气量是20000m3每分钟，它的压缩机能效比可以达到百分之90左右，比离心机要节能一些。它是由3大部分组成，一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子，二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子（静子），三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机，炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。 轴流压缩机的结构简图

塔式起重机每日使用前检查表

塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名： 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名： 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日 检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名：

NTC-MWM442DM切片机保养

目前很多公司都使用NTC-MWM442DM切片机，往往很多一过保修期性能就大幅度下降。主要是试用期间的保养问题，正确的保养方法可以稳定机器的性能和寿命。下面是自己的个人看法，大家交流一下。 （1）机器外部及表面方面：机器表面无油污、砂浆、灰尘 机器外部及表面严禁用利器（如刀片、铲刀等）刻蚀，严禁用重物（如喷砂嘴等）敲击。保持机器的整洁、美观。 保养方法：经常的擦洗，养成爱护公共设施财产的习惯！ （2）主轴迷宫式密封：空气应该从迷宫式密封圈流出，总压力：0.4MPa，气帘设定压力：0.05MPa。 压力过大，易引起各个连接处承受能力不够，长久会导致连接处发生漏气现象；若压力过小，造成气帘压力不够，无法对主辊碗形面等易损处起到保护作用。 保养方法：经常检查压力是否合适，检查各个气管连接处是否有漏气现象。 （3）主辊：主辊的清洁，要求表面无异物附着，线槽无异常磨损 判断的尺度：清洁使用压缩空气，必要时使用丝光毛巾和酒精，清洁的尺度以5%手动走线用手掌感触无毛刺及颗粒物为宜。磨损情况以空运行时出现跳线的多少及次数，还有切割完跳线情况及线痕等情况综合衡量。 保养方法：避免硬物划刻；及时更换！ （4）导向轮：导向轮的磨损，使用时间的控制，异常使用的次数。 导向轮轴承的检查，轴承的晃动及转动不良对导向轮的磨损影响非常大，极易导致断线。导向轮的保养方法：定时检查，及时更换，使用前的检查。 导向轮轴承的保养方法：更换导向轮时注意操作的方法，避免用力过度。注意气帘是否正常。！（5）冷却水系统：冷却水应该是纯水。 纯水的添加，纯水的水量是否足够，添加纯水时纯水槽是否干净 当冷却水使用一段时间后需更换新的冷却水，更换的时间应视使用情况而定，当冷却水出现纯度及颜色等异常时需及时更换 保养方法：经常检查，及时更换 （6）电机皮带的维护及保养： 电机皮带主要有牵引主辊的电机皮带和牵引绕线轮的电机皮带，主要的检查项目是皮带的张紧力是否正常。 维护及保养：需要有专门的仪器检查及测量，需要设备部的配合，每月应提醒设备相关人员对电机皮带的张紧力进行检查！ （7）主电源： 主要是关机应按照规定的操作规程进行正确的操作，主要有以下几点：关机的步骤应该如下，按下紧急停止按钮，然后关闭电源钥匙，最后关闭电控柜上的主电源，最后把紧急停止按钮旋转拔出。关机后开机的步骤为打开电控柜主电源，打开电源钥匙。注意的地方是重新开机的时间应该在关闭主电源5min之后！！！ （8）加工主体的维护及保养（加工仓、绕线仓、砂浆罐） 加工仓，不定期的清理，清洁，加工台、导轨、以及其他有硬化砂浆的地方 绕线仓，横移架的清洁，绕线仓内不能用液体冲洗，使用抹布擦洗。 砂浆罐，清洗时注意做好对电机的防水保护。对于电机的异响，料浆的流量图表是否有异常，循环泵叶轮有无磨损。 保养及维护：日常的检查，有异常及时更换！ （9）管道的清洗： 管道的清洗,使用清水清洗2个小时然后使用切割液进行管道的清洗，清洗的时间为2小时，

冷冻切片技术实验及冷冻切片机的基本操作

冷冻切片技术实验及冷冻切片机的基本操作 实验目的 1 掌握冷冻切片的方法 2 掌握冷冻切片的用途 实验原理 冷冻切片是借助低温使组织冻结达到一定的硬度并通过冰起支撑作用来进行切片的一种方法。 速冻可减小冰晶直径，避免组织细胞损伤。 制冷压缩机佛里昂制冷、半导体温差电制冷

实验材料 新鲜动物肝脏 实验方法 1 准备将仪器打开，样品台温度调至-40 ℃。 2 取材组织必须新鲜，尽可能不经水洗。取材时应避免组织挤压，防止人为假象。样品大小5X5X3mm。 3 速冻将样品放在样品台上，样品四周加水加固，冷冻5－10min. 4 切片升高温度至-15℃（视样品而定），约5min后开始切片，厚度6-15um。 5 制片将切片直接放在载波片上或先放在盛水（固定液）的培养皿中再转移到载波片上。 6 染色观察吸干水，加一滴苏木精，加盖玻片，用显微镜观察。 7 记录将观察的结果绘于实验报告上，整理自己用过的物品。 附：切片温度的设定 脑 -12℃ 肝脏 -14℃ 肾脏 -16℃ 肌肉 -20℃ 皮肤 -25℃ 多脂肪组织 -30℃ 经过固定的组织 -5℃～-10℃ 附：快速永久制片 1 固定 70％乙醇5～10min； 2 水洗 2min； 3 苏木精染色 5～10min；

4 脱色 0.1%HCl 至变红； 5 蓝化0.1NaOH 变蓝； 6 水洗 5～10s ； 7 脱水 70% 2min ； 8 伊红染色 5～10min ； 9 脱水 100%乙醇2minX2； 10 透明二甲苯 3min； 11 封片中性树胶封片。 冷冻切片机的基本操作： 1.在使用前2小时开启电源，并将温度设定在-25℃; 2.将适当大小和厚度的标本放在蘑菇状杯上，加上冷冻蜡，夹在切片机的固定槽内; 3.准备好玻片，选择切片厚度，摇动手柄，即可做成切片; 4.将做成的切片小心的吸附在玻璃片上; 5.使用结束后关闭电源,清洁腔体和擦干水气, 做好使用记录。 6.为让水蒸气蒸发，请不要马上关闭切片机的上盖移门，应到第二天再关。如需详细说明，请借阅说明书。

徕卡切片机RM系列使用维护经验分享

徕卡切片机使用维护经验分享 虽然现在已经有半自动切片机面世，但因为操作方便性及价格等方面影响，各病理室仍然普遍使用手动切片机。切片机精密性要求非常高，其制作出来的病理组织切片厚度大约在4微米左右，比普通纸张还要薄几十倍，要想在每天的工作中让机器保持良好的工作状态，就必须进行非常细致的维护与保养。下面主要针对徕卡RM2235切片机的维护与保养做一下介绍，与大家做一探讨。 切片机从结构上分为封闭在仪器内部的齿轮部件及暴露在仪器外面的蜡块夹、刀架部分。对于齿轮部分，因处于封闭状态，建议由专业工程师进行维护，日常工作中是不需要维护的，某病理室有一台切片机从98年使用至今，十余年时间里齿轮部分一直没有进行过维护，仍然使用正常，足以表明它是非常经久耐用的，当然在较长时间使用后还是应由有经验的工程师上点润滑油等，以延长切片机的使用寿命。接下来我们重点要讲的就是在外面的蜡块夹和刀架部分的保养维护。 一、刀架的保养与维护。能否切出平整、厚薄均匀的优质组织切片，关键看切片刀是否放置平稳，如果刀架不稳或者刀架因碰撞等出现凹凸不平的情况，是制作不出优质切片的。在平时的使用中，最好将刀架座固定在基座某个位置，推荐固定在基座从外往里2.5个刻度处，既可以防止因蜡块夹伸出太长导致蜡块不稳的情况又可以防止经常挪动刀架导致仪器磨损。在日常清洁工作中，一定要注意保护好刀架，避免碰撞，特别是放置刀片的部位。在切片时更要注意避免蜡块夹与刀架进行碰撞，以免刀架出现轻微的变形影响切片。 二、蜡块夹的保养与维护。首先要做好日常清洁工作，方便蜡块的安放；其次是要保持切面的垂直水平角度，以保证每一个蜡块的切片角度都是一致的，这样在蜡块重切时就不需要调整蜡块夹角度了。我们建议每使用一段时间就做一下调整，始终让蜡块夹切面保持上下垂直、左右水平状态。 三、切片厚度指示刻度的设置。在切片机上有个刻度盘，标明从0-10之间的刻度，该刻度大致对应实际切片的厚度，指示刻度越小，切片会相对薄一些，刻度越大，则切片会相对厚一些。目前普遍使用的刻度是1.0到5.0之间。我们发现虽然使用刻度越低时，越易切出较薄的切片，但一旦刻度低于1.5时，切出的片子反而会比较厚或者无法切出片来，而且如果长期使用某一刻度，切出的片子也会出现逐渐增厚的情况，所以对于普通组织而言推荐使用刻度3或4，对于淋巴结、腮腺等不易薄切的组织建议使用刻度2，而脂肪瘤等则建议使用刻度5，这样既能保证仪器的精密性，也能够长时间切出较高质量的切片。 四、日常定期养护。使用一个月左右，应将刀架座的固定钮取出来进行清洁并涂上润滑油，以避免固定钮的磨损。曾经有徕卡的工程师建议不要涂润滑油，认为这样可以增加摩擦力，利于刀架的固定。这个说法是不合适的，事实上涂上润滑油后不仅可以避免磨损，而且更利于固定。切片时间长了，蜡块夹及刀座上就会粘附非常多的石蜡，不易清洁，可以将蜡块夹及刀座拆下来，放在热水中烫一会，将石蜡溶解掉后，再用软布擦拭干净，就可以焕然一新了。

冷冻切片机操作规程与维护保养

操作流程及维护保养 类别医学装备科—设备操作流程及保养编号YXZB 名称Leica CM1950冷冻切片机操作流 程及保养 生效日期2017-01-01 制定单位医学装备科责任人晁岱明修订日期2016-12-25 定期更新每一年总页码 1 版本第1版 一制定目的 完善科室设备使用流程，规范设备操作，确保设备运行的可靠、安全，降低故障率，延长设备使用寿命。 二适用范围 病理科 三主要内容 1.使用前五小时提前打开仪器右侧电源开关 2.设置冷冻箱温度，短暂按下“+”或“—”按钮，将显示目标温度，按住“+”或“—”按钮超过1秒，冷冻箱温度将连续增大或减少，完成设定5秒后将显示实际值 3.设定样品温度，使用“+”“—”按钮调整设定样品温度 4.设置时间，可用标有时钟图标的控制面板上的+/－按钮设置时钟时间 5.设定除霜周期，用带有正在融化的雪花为标记的“+”/“—”键设定 6.输入修块厚度，按下TRIM/SECT（修块/切片）按钮，使右上方的LED亮起，使用控制面板区2中的“+”“—”按钮，设定所需的修块厚度 7.输入切片厚度，按下TRIM/SECT（修块/切片）按钮，使右下方的LED亮起，使用控制面板区2中的“+”“—”按钮，设定所需的切片厚度 8.将手轮锁定在顶部位置，在冷冻切片机外将样品切割至一定大小，选择预冷过的样品托，覆上冷冻包埋剂，然后添加样品并定位 9.轻轻转动手轮检查吸嘴固定是否理想 10.启动修块模式选择修块厚度 11.开启VAC，选择较低的抽吸及别（1或2） 12.用手转动手轮启动修块，或同时按RUN/STOP(运动/停止)和ENABLE(启用)键启动电动切片 13.用毛笔把切片贴到预冷的样品玻片上，然后用手指接触玻片的反面，从而温热切片，取出切片后，向前移动护刀器 14.使用退刀器拆下切片刀或一次性刀片，将切片刀插入刀盒 15.关闭VAC,从修块模式切换到切片模式，选择所需的切片厚度，从等级1开始，开启VAC，如果切片未正确伸展，转动VAC旋钮，以稍小的增量稍稍调高，一旦所需切片抽吸到压板上，立即关闭VAC！将防卷板小心翻折到一边，从该侧取出切片。 16.修块或切片后，松开并解冻样品，浸入固定液中，等待进一步处理 四、维护保养 一级保养 1.用刷子刷去切片废屑，并从机器中清除 2.取下切片废物槽进行清空 3.取下储物架和刷子架进行清洗 4.查看废液瓶的液位

跳汰机司机操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 跳汰机司机操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

跳汰机司机操作规程(新编版) 1.须知： (1)跳汰机构造、性能、操作原理及其调整方法。 (2)洗煤系统的工艺流程及生产环节相互联系。 (3)生产计划及产品指标要求。 2.开机前的准备： (1)检查跳汰机及附属设备是否正常。 (2)开车前向有关岗位发出信号。 3.启动与运转： (1)接到有关岗位及回开机信号后，逐台启动设备，然后向有关岗位回开机信号，注意运转中有无异常现象。 (2)开机顺序：开动一、二段斗子提升机打开总水管阀门（小水门）冲水阀门开动风阀电机，初调小风门打开总风管蝶阀开动一二

段排料电机开动电振给煤机 打开手动排料阀六至最大位置。 (3)操作原则： 给料： ①要做到给料均匀（单位时间内给料量要均匀，沿整个筛面数量，粒度组成分布均匀）； ②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多时，应减少给料量； ③在原煤粒度小，中煤量小，轻比重物含量多时应增加给料量。 用水： ①一般原则：一段给水大于二段，每段给水由入料向出料端递减，做到煤水交融，床层一段不堆，二段不空，呈鱼鳞片状波动前行； ②根据原煤性质调整用水：A：原煤中轻比重物含量多可选性较好时，水量小反之则大些；B：原煤中粒度大，矸石多时，水量大些，反之小些；C：给煤量大，应增加顶水，冲水尽量减少，以原煤能润湿不打团为宜。

跳汰机原理1

1.1跳汰机控制系统概述 跳汰机控制系统从功能上主要有、排料自动调控、数控风阀自动调控、稳风控制、给水自动调控等四个子系统组成。每个子系统由检测单元、处理单元、操作单元、通讯单元、执行单元组成，其中处理单元、操作单元和通讯单元是四个子系统的公共单元。 处理单元以可编程控制器（PLC）为核心，PLC由电源模块、CPU模块、I／O模块组成，检测信号由输入模块实施采集，经过CPU处理后，通过输出模块向执行单元发出动作指令。 通讯单元可向用户提供各种工业网络接口，这些接口是完全开放的，并能保证高效的数据传输，将跳汰机控制系统的各工艺参数传送到网络上，并且受网络上的有用的数据。 检测单元由各个子系统的传感器组成，如给料自动调控系统的料位传感器、稳风控制系统的压力变送器、给水量自动调控系统的电动阀门。 1.2排料自动调控系统 我们将计算机智能控制技术引入跳汰机自动排料系统，建立有关煤质、风、水、床层厚度等影响跳汰机排料效果的系统，并应用可编程控制器实现跳汰机对这些系统参数的调节，并实现跳汰机自动排料。 跳汰机排料自动调控，主要由浮标装置检测床层厚度，通过PLC控制闸板提升机构，实现自动排料调控。浮标装置包括浮标和位移传感器，正常工作时，浮标随跳汰机床层脉动，其所处床层位的高度随重物料的增加而增加，经位移传感器输出相应的信号，送入PLC，作为控制闸板提升机构的依据；闸板提升机构由液压站带动一组连杆控制其升降，闸板的开启度亦通过一位移传感器检测，并将检测信号送入PLC。 正常工作时，根据入选媒质、入选煤量、风水制度等因素设定相应的床层厚度，PLC控制闸板的开启度，将床层稳定在设定的厚度范围，实现排料的自动调控。其控制原理如图所示。

切片机设备操作维护保养规程

口罩切片机设备操作规程

目的 确保生产操作人员能够正确操作生产设备。 一、适用范围 适用于编号XX-P0101切片机生产操作。 二、职责 生产人员负责设备的日常操作及维护保养。 三、操作流程 4.1生产前，操作人员检查设备电源及相关模具是否有损坏 4.2检查完毕后，开启设备电源 4. 3首次运行，应调整设备运行参数 4.4生产过程中需要换料时，应先关闭机器然后进行换料生产，确保电源已切断。 4.5生产结束后对设备进行清理。 五、安全操作与维护： 1、每天开机时，必须检测超音波频率是否正常。 2、每个月必须检测链条或皮带松紧度，若有松动现象应立即调整，并于每半年除去旧黄油，加上新黄油。 3、转、滑动机构上的固定螺丝、栓、键、销，容易振动松脱，请时时留意，并每月做固定检查。 4、工作时不能穿过大、过宽的衣服，袖口要扎紧，要戴好工作帽，不准赤膊和穿拖鞋劳动。 5、检查或维修机器时，必须停机，以防止意外发生。

6、保持机器内外整洁，干净，无杂物。

7、切刀装置：机器运转时不可伸手靠近或触摸此装置，以免受到撞伤和切伤。 8、夹具夹送装置：机器运转时请勿伸手到此装置之间，避免夹伤撞伤。 9、机器运转的情况下，请勿伸手到焊头上面，以免受到压伤。 10、机器运转时，切勿用手触摸超声波震动子和风机，以免烫伤。 11、凡有两人以来共同拆装时，要互相关心、互相配合，尤其开机前要互相打招呼，确定安全后开机。 12、发现机器电动机或其他异响、异味，应立即停止运转仔细查明原因修复后开机。 13、电箱及超声波系统非专业人员或维修人员，请勿打开。 14、请在停机状态下穿料和调整。 15、当班生产完成时，注意对机器的清洁和检查。 编制: 审 核: 批 准:

洗煤厂跳汰机试题

跳汰机司机理论考试题 一、判断题（共10小题，每题1分，共10分。正确的填“√”，错误的填“×” 。并将答案填在答题纸。） 1、电气设备应安设过流、过压、漏电、接地等保护装置，并灵敏可靠。（） 2、机电设备运转时，任何人不准碰撞、清扫旋转部件与运转部件。（） 3、带电的电器设备发生火灾，应首先进行灭火。（） 4、可选性好的煤在分选过程中，颗粒按密度分层的过程进行得明显且较快。（） 5、原煤的粒度组成决定跳汰筛板上床层的风力阻力。（） 6、筛板倾角的作用在于调整重产物的排放速度和床层按密度分选时间。（） 7、风阀进气期、膨胀期和排气期的长短应根据入洗物料的性质来选择。（） 8、“风保质、水保量”的说法对吗？（） 9、溢流堰的作用是控制床层厚度，使精煤随溢流排出。（） 10、为减小粒度和形状对分层的不利影响，可适当延长膨胀期的作用。（）

二、单项选择题（共10小题，每题2分，共20分。选出一个正确的答案，并将字母标号填在答题纸。） 1、下列（）员可以上岗。 A．班前酗酒者 B．伤病痊愈者 C．精神病者D．情绪不稳者 2、无论处理任何故障，严禁（）作业。 A．单人 B．双人 C．多人 D．高空 3、设备大修和一般检修后，经验收不合格时，司机有权（）。 A．拒绝开车B．检修C．正常开车D．不汇报 4、在跳汰周期中,床层比较紧密,分层作用几乎停止而只有细小的矿粒在下降的水流作用下向下移动,这个周期是（）。 A．上升前期B．上升后期C．下降前期D．下降后期 5、为了提高跳汰机的处理量和改善分层效果，应延长（）。 A．上升前期和上升后期 B．上升后期和下降前期 C．下降前期和上升前期 D．下降后期 6、跳汰机常用的排料装置有四种,其中具有排料连续,而且均匀床层稳定等特点的排料装置是（）。

切片机操作规程

水冷鼓式结片机操作规程 1目的 对水冷鼓式结片机进行规范化操作管理，以确保相关部门以及全公司质量目标第一实现。 2范围 适用于分离车间水冷鼓式结片机进行规范化操作管理。 3职责 结片岗位人员负责结片机开停运转、维护操作、保养工作，结片质量控制工作。 4具体要求 4.1结片机的安装 结片机所有构件组装在一个整体机座与机架上，结构坚固可靠。 将整体放在基础上，以转鼓中心轴线为基准找水平，径向以料盘为基准，料斗为前，调整为水平状态。为了进一步减振，除工艺部分连接管件安装弹性件外，还要在基础地脚螺栓上加套10mm左右厚的优质橡胶作垫块，至少垫六块，精心找平后拧紧螺母，盘车后，试开空车，正常后可投入使用。 4.2结片机启动前的准备 首先对各种工艺管线和仪器仪表清洗干净，除掉一切杂质异物。单线试通水、通气、通风正常后，涂漆作标志，作防冻绝热保温等工作。检查伴热确保料盘内、外各个面都能将固体物料块立即熔化，转鼓通水，水流畅通。旋转接头严密不漏，转动灵活无噪音。各种阀门操作灵活，确保不渗漏。料盘外面作好绝热保温等。粗调刮刀，保证在转鼓转动时刮刀刃不与转鼓表面接触，其间隙约0.2mm左右并基本调至均匀。转鼓轴瓦拧挤二硫化钼润滑脂，盘车并试点车、开空车，电动机电流应在额定范围内。料盘加套内通伴热，确保伴热正常。 4.3 结片机的启动运转

一切准备妥当，启动转鼓，在转动的工况下再往轴承拧挤二硫化钼润滑脂，从轴瓦端头可见油脂为止。 在滚筒转动的情况下，向转鼓内通冷却水，进水温度低于32℃，并记录各种数据、精心调节刮刀与滚筒表面间隙量，尽量控制在0.15-0.2mm，严防刮刀刃接触滚筒表面，更不准刮刀铲滚筒镜磨的表面。初调刮刀时允许转鼓表面出现刮刀不彻底现象，并且可能局部留有薄层。当转鼓旋转几周后结片会被挤刮下来。可同时在不同部位取物料结片测量其厚度。通过微调顶丝和微调刮刀片的倾斜度达到结片厚度均匀一致。然后调节结片所需厚度，一般保持结片厚度在0.3-1.0mm之间，需根据热平衡等综合因素决定。 该机所设计的刮刀系统调好后，一般情况下，不准随意调动。通常一个刮刀可连续使用一年左右，操作得当可长期不动刮刀并且保持转鼓表面为镜面状态。 结片过程中，可开足引风系统改善包装称量操作环境，一般情况下包装间基本无明显物料粉尘。从转鼓罩强吸引到布袋除尘器的物料粉尘，一般不超过结片包装产量的万分之五左右，流失微量。 4.4结片机的停车 停车前，先关物料进料阀门，将料盘中余料滚刮完，然后停止转鼓内进水并停机。 结冰季节要将转鼓内积水尽量放净，必要时用0.1-0.3Mpa压缩空气反吹，进一步排净水，严防冻坏设备。在室内温度确保在5℃以上的条件下可不放净水。 结片机停车注意事项： 1）冬季要注意防冻。 2）料盘中物料没刮净不准停车。 3）滚筒被物料凝结住，不准开车。必须把物料熔化或清净，人工盘车后方准开车。 4）必须确保物料供料阀严密不渗漏。 5）其他有关注意事项由现场指挥决定。 4.5结片机辅助设备操作注意事项 4.5.1 夹套半热升温 启动结片机前，至少提前半小时向底料盘和侧保温夹套通伴热，保证盘内物料处于液体状态。 4.5.2 启动结片机电机前，先开启转鼓冷却系统，打开转鼓两端冷却水进出口阀。进水水温控制在5-32℃，出口水温控制在<40℃。 4.5.3 结片机下游设备自动包装机出现堆积、卡料等情况必须停机处理时，必须关闭结片机进料保温阀门，最好待盘内余料结净后，再停结片

常见跳汰机的结构及性能

常见跳汰机的结构及性能 [学习提示] （1）初级工应了解跳汰机的工作原理,掌握筛侧、筛下空气室跳汰机的基本构造，了解常见跳汰机的技术特征,了解数控风阀的工作原理及优缺点,了解排料装置的优缺点。 (2)中级工应了解跳汰机的工作原理,掌握筛侧、筛下空气室跳汰机的构造特点及优缺点,了解三种风阀的工作原理、构造特点及优缺点,掌握常见五种筛上排料装置中至少两种的结构及优缺点。 （3）高级工应熟知跳汰机的工作原理，筛下、筛侧空气室跳汰机的构造、技术特征，了解滑动风阀、旋转风阀的构造及工作原理优缺点，熟知数控风阀的工作原理，能在生产过程中根据原煤的实际调整，掌握常见五种筛上排料装置的结构及优缺点，对跳汰生产中遇到的问题及时准确做出判断并提出有效的解决办法。 （4）技师及高级技师应熟知跳汰机的工作原理、基本构造和技术特征及优缺点，熟知排料装置的特点、工作原理及优缺点，熟知三种风阀的构造、工作原理及其调整方法。 第一节跳汰机的分类 跳汰选煤是国内外选煤方法中应用最多的一种，而跳汰所用的跳汰机的种类很多，分类如表4－1. 按入选物料的粒度来分可分为：块煤跳汰机、末煤跳汰机和煤泥跳汰机等。 按所选出的产品种类来分，可分为：单段跳汰机(仅选出两种最终产品)和两段跳汰机（能选出三种最终产品）和三段跳汰机（能选出四种最终产品）。 按其在流程中的位置来分可分为：主选跳汰机（入洗原煤）和再选跳汰机（处理主选中煤）。 按重产物的水平移动方向来分可分为：正排矸式（矸石层水平移动方向与煤流方向一致的排料方式）和倒排矸式（矸石层水平移动方向与煤流方向相反的排料方式）。 按跳汰机脉动水流的形成方法来分可分为：活塞式跳汰机、隔膜跳汰机和空气脉动跳汰机。 在选煤厂隔膜跳汰机用得较少，活塞式跳汰机也只有地方性的小厂使用，多数是依靠自己的力量就地制造的，而空气脉动跳汰机却被广泛使用，空气脉动跳汰机按其空气室的位置不同，可分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机两种，目前，山西焦煤集团公司除辛置选煤厂、太原选煤厂各选用两台筛侧空气室跳汰机外，其余各选煤厂均采用的是筛下空气室跳汰机，后面将详细介绍这两种跳汰机。

跳汰机操作技术详细说明

跳汰机操作技术 跳汰机的操作工艺制度 跳汰机的操作技术就是根据跳汰选煤的基本原理和影响选煤的因素，创造有利于跳汰分选的工艺技术条件，获得尽可能良好的分选效果，以获得较高的经济效益。 跳汰机是选煤厂的主要和核心设备，它工作的好坏，对于选煤厂的工艺技术水平和经济效益，起着举足轻重的作用。因为，在有浮选的选煤厂中，跳汰产出的精煤量要占总精煤量的80%左右，在无浮选的选煤厂中，它的精煤量就是全厂精煤的100%了。所以，搞好跳汰机的操作技术，获得良好的选煤效果是非常重要的。 搞高跳汰机的操作，主要是要有丰富、准确的基本知识和熟练的操作技术、两方面缺一不可。 1、操作跳汰机的基本知识 要操作跳汰机，必须对于跳汰机在工艺流程中如何运作、影响跳汰机分选效果的因素、机械构造和各部件的作用，以及分选效果的评价与鉴别等方面，都要有详细的了解和掌握。 1）跳汰机的启动和停止 跳汰机在洗煤工艺流程中处于中心地位，前面有为它准备适于分选的原煤准备过程，在其后面有对它的产品进行处理（即脱水）的过程，所以，启动和停止时都要有一定的程序，以便能够顺畅地工作。 对于跳汰机的启动与停止，在已自动化了的和实行集中控制的选煤厂都由控制室统一进行，不需要岗位司机管这些。司机只管调节料给、排料和风、水控制就可以了。但是对于一般地方小厂，没有实行自动和集中控制时，就必须严格遵守启动和停止的程序。 一般原则是：启动时要逆向启动，所谓逆向启动就是从流程的后面前面一台一台地启动，启动了后面的再启动前面的，停止时要顺向停止，即从前面向后面

一台一台地停止，停完了前面的再停后面的，这样做的目的是为了能够正常工作，如不如此，则将产生物料堆积，造成机械事故或生产事故。 机械正常启动起来之后，跳汰机在加料之前，先将各室的水和冲水大致给定，第二步加料，第三步加风，都给顶了之后，检查床层松散情况，根据具体情况调节风、水用量，使整个床层处于最合适的松散状态，即可把风、水和排放制度大致地稳定下来，再根据实际指标情况进行微调。 对于非自动控制和非集中控制的选煤厂，特别是一些小地方小厂，也一定要据此原则，先启动脱水筛（或斗子捞坑）、跳汰机中煤斗、矸石斗、风阀、水门、然后给煤皮带（或给煤机），最后启动破碎机，停车时，顺序反过来，一个一个地停下来。 2）要有原煤可选性的知识和概念，要具体了解所处理的原煤可选性难易和特点。 不懂原煤可选性，就是不了解原煤的性质，就不会了解如何对他进行加工洗选，就无法获得好的分选效果和较高的选煤效率以及较好的经济效益。所以，洗煤司机必须有正确的可选性概念，理解原煤可选性是怎么一回事，特别是对于所操作的跳汰机入其的原煤要有深刻的研究和具体的了解。 3）要了解产品的质量要求 选煤厂各种产品的质量要求，是技术管理部门根据用户的要求，本厂的工艺流程状况和原煤性质确定的，不是各岗位工人随意决定的，所以，洗煤司机必须具体了解本岗位产品质量要求如何，技术检查和指标要求如何，明确了这些要求之后，要根据原煤性质，具体策划自己应采取的技术措施。 4）要了解有那些因素影响跳汰选煤效果和如何评选效果 影响跳汰机操作的因素多，而且选煤效果好坏，是诸多因素综合作用的结果。 2、跳汰机操作技术 操作跳汰机的技术是综合运用上面所讲的基本知识所采用的综合措施。操作人员对所要操作跳汰机和入洗原煤必须有基本的了解和判断。在了解和判断的基础上，要有一个总目标和为达到这个总目标所应采取的措施方案。操作人员要清楚和明白，达到什么样的产品指标就令人满意的指标。在这个总目标下，把那些选

起重设备检查表

检查项目：新运公司项目部设备名称及使用地点：莆田港湾基地306-0089龙门吊序号检查项目检查情况 1 起重机械生产厂家是否具备特种设备制 造许可证，技术资料是否齐全有效。中铁一局建工制造：MH10T-17m ，技术资料齐全有效。 2 起重机械是否经使用所在地的检验检测 机构安装监督检验和定期检验。2010年11月5日经福建省特种设备监督检验所检验合格，安装许可证编号为TS3461019-2012。严格按规定进行维修保养和定期检查。 3 是否按有关规定到质监部门申请办理使 用登记。 已按规定办理登记。 4 是否建立起重机械使用安全管理制度并 严格执行。已建立起重设备安全操作规程。并 严格执行。 5 安全管理人员、指挥人员与作业人员是否 持证上岗并履行职责。 已经培训取证并持证上岗。 6 起重吊装作业区域警戒范围是否划定并 设专人防护。吊装作业区域已划定，作业时有设 专人防护。 7 是否对起重机械进行日常维护保养与自 行检查。严格按照规定进行日常维修保养和 自行检查。 8 主要受力结构件（如主梁、导梁、支腿）。经检验合格。 9 主要零部件（如钢丝绳、卷筒、吊钩、吊 具、联轴器和制动装置）。已全部检验合格，并每班前﹑后自 检。 10 安全保护和防护装置（如高度限位器、行 程限位器、起重量及力矩限制器和各种电 器保护装置）。已全部检验合格，并每班前﹑后自 检。 11 工作机构和电气（液压、气动）控制系统。已全部检验合格，并每班前﹑后自 检。 12 操作室或驾驶室安装的牢固性。经检验合格。 13 走行系统及支腿防护措施的落实。已全部检验合格，并每班前﹑后自 检。 14 作业人员的安全防护用品配备和正确使 用。作业人员统一配备合格的安全防护品，并都在正确使用。 15 日常和定期检查内容记录是否齐全并责 任到人。日常和定期检查内容记录齐全并且 专人负责。 16 对起重作业人员进行安全技术培训。已全部培训经考试及格并取得相关 部门颁发的上岗证。 17 租赁的起重机械，是否与出租单位签订租 赁合同，明确租赁双方的安全责任。 为自有设备。 检查人员：

起重机维护保养定期检查表

编号：月份：部位检查内容标准与要求检查结果备注 一、机械部分1、有无异常声音 2、螺钉有无松动1、滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热 2、弹簧垫有压紧 1、车轮(大车、小车) 2、减速箱1、有无异常声音 2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动 4、减速器箱体 1、用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承） 2、润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热 3、螺钉无松动 4、是否漏油 3、联轴器1、有无异常声音 2、螺钉有无松动 3、键与键槽 1、齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音 2、螺钉无松动 3、是否有损坏、松动 4、制动器1、液压推动器有无漏油 2、螺钉有无松动 3、制动轮有无跳动 4、调整是否适宜 5、开口销、定位板 6、杠杆、弹簧是否有裂纹 7、制动器瓦块衬垫的磨损量 8、衬垫与制动轮的接触面积 9、制动轮表面 1、推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅 2、螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动 3、抱闸架无摆动，刹车轮无轴向窜动 4、开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾 5、齐全有无松动 6、仔细检查 7、不应超过2mm 8、不得小于70% 9、制动轮表面凹凸不平不得超过1、5MM，不得有裂纹，不 得有油脂等 5、吊钩1、吊钩螺钉有无裂纹 2、吊钩固定是否牢固 3、吊钩截面的磨损 4、吊钩应转动灵活 5、吊钩其他零件 1、外观仔细观察 2、轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 3、不能超过原厚度的5% 4、无卡阻现象 5、是否完整可靠 6、缓冲器1、支座有无裂纹 2、缓冲性能是否良好 1、外观检查 2、弹簧弹性良好，无断裂 7、吊梁1．横梁有无裂焊及弯扭 2、吊环有无裂纹 3．板是否松脱 1．横梁无裂焊变形（仔细检查） 2．定期更换（仔细检查） 3．螺钉无松动，卡板无脱落 8、滑轮组1、轮缘有无缺损 2、外罩有无损坏 3、滑轮轴固定是否牢靠 4、检查滑轮状况 1、无崩裂 2、无变形、无裂焊 3、锁紧圆螺母紧固情况良好，止退板有无状态是否良好 4、是否灵活，滑轮轴的磨损情况