(完整版)静压预应力管桩专项方案

目录

一、工程概况 ...........................................................................................................................................

二、主要机械设备....................................................................................................................................

三、作业条件 ...........................................................................................................................................

四、施工操作工艺....................................................................................................................................

五、施工方法及技术措施........................................................................................................................

六、施工质量控制....................................................................................................................................

七、预应力管桩质量通病防治措施........................................................................................................

八、主要安全措施....................................................................................................................................

九、施工平面布置及压桩顺序................................................................................................................

一、工程概况

工程基础型式为：管桩基础，采用静压预应力混凝土管桩，Φ500*100AB，共367根，要求桩端进入全风化花岗岩层或强风化花岗岩层，有效桩长估计13～21米。本工程单桩竖向承载力特征值为2000KN （四桩及以上承台）, 1800KN（三桩及以下承台）, 极限值为4000KN（四桩及以上承台）, 3600KN（三桩及以下承台）。

本工程拟投入1台GZY-500静压桩机，根据地质条件，一天可压桩20~25根，17天内完成压桩工作，再用4天时间进行桩基的检测。争取在21天内完成管桩基础施工，包括桩的检测。

二、主要机械设备

1、机械设备

GZY-500静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。

2、主要工具

钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。

三、作业条件

1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案。

2、已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，

能保证机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。

3、附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。

4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或者短钢筋打好定位桩，并用白灰做标志。

5、已经选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。

6、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。

7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

8、施工前应先打试桩，数量2个，以确贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。

四、施工操作工艺

1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约

50cm 处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。

3、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向和垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。

4、压桩的顺序：由于本工程建筑面积较大，桩数较多，将基桩分为4段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或中心向外施压。

6、桩长度不够时，可采用焊接接桩。

7、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压。

8、压桩施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。

9、施工工艺流程如下图：

五、施工方法及技术措施

1、桩机布置及施工顺序：施工顺序应根据建筑物桩的平面布置作具体的安排，并主要结合以下几点原则：

（1）邻近有建筑物的，按距离现有建筑物的距离按由近至远顺序施

工；

（2）管桩呈条型、矩形密集分布时按由中间往四周的顺序施工；

（3）管桩呈圆形密集分布时，按由圆心放射状向四周的顺序施工；

（4）桩间距小于或等于2.5D及承台下桩数多于9根均采用跳打方式施工；

（5）管桩非密集分布的一般建筑物，可按由一侧向另一侧的顺序施工。

本工程施工场地西北面和西南面均为住宅区，因此，压桩顺序应由西边开始，向东推进。

2、吊桩就位：管桩拖拉至桩架前用两根钢绳索绑扎后，由两个对称的葫芦吊起，再用人力扶正就位。

3、垂直度的纠正和检查：桩的垂直度是用两个互成90°角的经纬仪检查，对第一节桩的垂直度进行认真的纠正，保正桩的垂直度首先得保正桩架的垂直度，通常用千斤顶、枕木和铁垫块调整滚筒的水平，来控制桩架的垂直度。用桩架的前进、后退、左右摆动来精调桩身的垂直度。第一节桩的垂直度允许偏差为0.5%。管桩施打过程中通过经纬仪进行垂直度检查，确保桩身垂直度偏差控制在1%以内。

4、接桩：接桩焊接要求按照《预应力混凝土管桩基础技术规程》执行，且应满足以下条件：接桩采用焊接，采用CO2气体保护半自动焊。接桩焊接应付合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》外，焊接前应清理干净桩头的接驳口和坡口，将桩头铁件使用电动钢丝刷除锈、除污，露出金属光泽，结合面之间的间隙不大于2mm，错位偏差小于2mm。接桩时桩头宜高出地面0.5—1m，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放在下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下桩接直，并用经纬仪校正桩的垂直度，然后去掉定位角铁，由两名经验丰富的焊工“对

称”分段施焊，以减小变形和残余应力。焊缝必须对称、均匀、连续施焊，底部焊透，焊接层数不少于二层。表面加强焊缝高度1～2mm，使焊缝成形气孔、焊瘤和裂缝等缺陷的饱满连续焊缝。焊接完毕后，经现场质检人员验收合格，并待焊缝温度控制在标准范围内，应自然冷却时间必须在8分钟以上（禁止用水冷却），然后再进行防腐蚀处理和施打沉桩。

5、防腐防护：由于本场地地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具有弱腐蚀性、在干湿交替状态下具有强腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性；场地土对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性。所以在打桩、接桩时对于直接与土壤接触的钢构件需考虑相应的防腐蚀处理措施：即在接桩完成、焊缝检验合格后，需对接头部位钢构件涂刷防腐蚀涂层（对不影响焊缝连接的部位可先行防护），同时在桩基施工过程中还必须满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-95中的其它有关条款要求。。

6、送桩：采用专用送桩器送桩，送桩的深度必须满足设计及相关规范的要求。

7、以桩端到达设计要求的持力层时桩顶标高和最后三阵（每阵10击）每阵贯入度不大于30mm为双控收锤标准

8、过程记录：从吊桩就位到最终收锤，记录员对接桩米数、节数、每米锤击数、起始时间、最后贯入度、入土深度等技术参数作详细的记录，并得到现场监理的确认。本工程我司每2台桩机安排1名专职旁站质检员记录员，负责旁站监控和记录。

9、施工注意事项

（1）、桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。

（2）、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现

问题应及时纠正。

（3）、桩将沉至要求深度或到达硬土层、密实砂层时，落锤高度应有所控制，以免打烂桩头。

（4）、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过允许范围的，将不予以验收进场。管桩按便于施工的原则流动堆放，堆垛之间要有一定间距，以防碰撞，堆放高度不宜超过两层。

（5）、管桩施工过程中随时注意、观测场地隆起现象及对周边管桩的影响。

（6）、施工结束后，要求后续施工单位在开挖承台、地梁的土方时，不得使挖掘机碰撞已施工完成的管桩，避免桩身产生偏移和挠曲。要特别注意成品的保护。

（7）、应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层（宜用纸皮做），应不小于120～150mm厚，注意及时更换补充桩头垫。

六、施工质量控制

1、桩位控制：打桩前对已定位的桩位按图纸进行系统的轴线复核，桩基和板桩的轴线偏差应控制在20mm以内；单排桩的轴线控制偏差在10mm以内，在打桩的过程中应对每根桩进行复验，防因打桩后引起桩位的位移。桩位定点复核后，要有Φ8*40mm钢筋系着红色布条标记，把钢筋打入至地面平。为防止桩机移动，拉桩时或其它原因造成桩定点，位偏移变动，在每根桩施工前应检查桩位是否准确，如有变动，应立即修复使其准确才开始沉桩。在施工沉桩中要连续打入，不得无故中途停

歇。沉桩期间不得开挖，土方应在沉桩完毕后隔适当时间方可开挖，土方开挖要遵照施工方案进行，减少土体挤压引起桩的位移。

2、桩身的垂直度

场地应平整，有足够的承载力，保证桩机稳定垂直。

桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。

桩管插入时垂直偏差不得超过0.5%。

打桩时，由两台经纬仪从两个面（构成90度的两个面）控制打桩的垂直度。

3、桩的标高控制

桩顶的允许偏差必须符合-50~+100mm范围。贯入度已达规定，而桩尖标高未到，应继续击三阵。

4、管桩由生产厂家运往施工现场统一由专业运输队负责装卸，管桩必须放置在平整的地面上，堆放不得超过三层，场地不平时要用木枋垫平。

5、允许偏差

钢筋混凝土预应力管桩允许偏差

的管桩均由业主指定品牌。在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身完整性等是否符合设计要求后，方可使用，严禁使用断裂及桩身不完整的桩段。并由管桩厂提供预制桩合格证，以备有关部门检查和技术资料存档。

6、桩段的吊立一般采用双绳吊一点的起吊方法，索具捆绑的位置（吊点）应在三分之一桩长的位置。

7、第一节桩下桩时，应对准桩位垂直放置，避免对准桩位后再进行大幅度双向垂直调整。桩段打入土后桩身出现偏移时，应立即调正。如偏移超出规定范围，应将桩段拔出重新定位。

8、采用一段吊线锤作参照监控桩段的垂直度，将其垂直度偏差控制在0.5%以内。

9、驳桩时，应清洁上下桩端的平面，并检查驳桩时上下桩的对位及垂直度是否达到规范要求。

10、当桩打入至设计要求后，会同有关人员一齐验收，如遇到与设计要求和施工规范有出入的问题，及时反映情况，由设计或会同有关人员到现场解决。

11、做好每条桩的锤击记录，签证并收集有关资料，做好工程验收和技术资料整理。

12、工程要求施工桩顶标高送至原地面下，为保证桩的平面位置不偏移要做到：

a.首节桩或驳接后的桩段要保持垂直度；

b.上节送桩桩端与下节桩要对齐；

c.送桩要使用长桩，避免因因桩段过短而未能将桩顶送至设计要求深度时，再换桩造成上下桩端不对齐等现象。

13、施工桩顶高出地面时，应在高地面40cm放置锯机旋转固定箍，再用箍套套实，检查锯片与桩身是否垂直，随后可启动电机进行锯桩，过程中要不断向锯缝中淋冷水散热。

14、经锯桩后的桩机由于机械原因不能锯平地面，要用破桩桩尖将高出地面部分破碎后，用锤将桩顶打碎到原地面下5cm左右，避免桩机在来回行走时压在桩顶上。

15、在施工过程中如出现下列情况时，应停止施工，向监理及有关单位汇报，研究处理后再施工：

a.在施工过程中出现桩身大幅度倾斜，在纠正无效，桩位偏移超过允许范围时。

b.在施工过程中桩身出现断裂。

c.与地质资料情况不符。

七、预应力管桩质量通病防治措施

1、桩身断裂

①、现象：

桩在打入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而其贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。

②、原因：

a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

b、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

c、稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身

产生弯曲。

d、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

e、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

③、预防措施

a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。

对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

b、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求进行。

c、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

2、沉桩达不到要求

①、现象：

桩设计是以最终贯入度及进入持力层深度作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合地质资料确定桩端进入持力层的深度，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

②、原因分析

a、勘探点不够或勘探资料精度不够，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。

b、勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清

楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。

c、以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。

③、预防措施

a、详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。

b、根据工程地质条件，合理选择施工方法及施工顺序。

3、桩顶位移

①、现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

②、原因

a、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

b、两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。

c、桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩数被浮起。

d、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的空隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

③、预防措施

a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

b、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下

两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

c、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

d、沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及空隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。

4、接桩处开裂

①、现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂。

②、原因

a、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。

b、采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。

c、焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。

d、两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，打入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

③、预防措施

a、接桩时，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

b、检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。

c、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服帖，焊缝应饱满连续。

5、桩身倾斜

①、现象：桩身垂直偏差过大。

②、原因分析

a、在沉桩过程中，如果场地不平，有较大坡度，则桩在沉入过程中随着也会产生倾斜。

b、稳桩时桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。

c、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。

d、桩入土时，遇到大块坚硬障碍物，把桩挤向一侧。

e、稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身弯曲。

f、桩虽然是垂直立稳放入，但在沉桩过程中，桩又慢慢倾斜沉下而产生弯曲。

g、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。

h、桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破碎。

③、预防措施：

a、场地要平整。如场地不平，施工时，应在打桩机行走轮下加垫板等物，使打桩机底盘保持水平。

b、施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩质量要进行检查，发现桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。

c、在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。

d、检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后方能施工。

e、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、纸袋、胶皮等冲垫。如桩垫失效应及时更换。

八、主要安全措施

1、压桩施工前对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。

2、机械司机在施工操作时，听从指挥信号，不得随意离开岗位，经常注意机械的运转情况，发现异常立即检查处理。

3、桩达到设计强度75％起吊，100％时运输和压桩。

4、桩在起吊和搬运时，吊点符合设计要求。

5、桩的堆放符合下列要求：

(1)场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

(2)垫木与吊点位置相同，并保持在同一平面内。

(3)同桩号(规格)的桩堆放在一起，桩尖向一端，便于施压。

(4)多层的垫木上下对齐，最下层的垫木适当加宽。堆放的层数不超过四层。预应力管桩堆放时，如层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩用木楔塞紧，防止滚动。

九、施工平面布置及压桩顺序

1、管桩堆放在材料堆放场地。

2、由于西北和西南方比较靠近建筑物，因此桩基施工总体方向为从西向东推进，推进过程走之字形进行压桩。

3、对某些管桩集中点，则采取本方案中前面提到的施工顺序原则进行施工。

4、在场地的东北方向，增设临时的管桩堆放点，以减少桩施工推进时管桩的运输路程。

5、施工平面布置图（见下页）

PTC预应力管桩施工方案静压法

PTC 预应力管桩施工方案（静压法） 、编制依据 1.先张法预应力混凝土管桩GB13476-1999 2.建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002 3.先张法预应力混凝土管桩苏G03-2002 5.建筑桩基技术规范JGJ94-94 4.设计图纸 二、工程概况及主要工程量 本合同段为##标段，起讫桩号为##，全长##km 。沿线软土路基主要分部于 山涧海积平原区，软土路基段表层为厚约0.8?2.5m的高液限粘土，其下均分 布有广泛的厚层海相软土，该软土主要为淤泥、部分淤泥质粘土，厚度较大，土性较差，对路基稳定及沉降有较大影响，为确保工程质量，在软基深度大且含水量较大路段设计采用PTC 预制管桩处理。PTC 预应力管桩共计70410 延米。 、准备工作 按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。 1、材料要求 材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程中采用外径? 400mm，壁厚60mm的PTC预应力管桩。桩长为10m的现已 进场120m，数量满足试桩需要。管桩尺寸允许偏差见下表

项目 允许偏差 优等品 一等品 合格品 +0.3%L,-0.3%L +0.5%L,-0.4%L +0.7%L,-0.5%L 桩端板 外侧平面度 0.2 内径 0,-1 外径 0,-2 厚度 正偏差不限 ,0 2、运输、起吊和堆放技术要求 PTC 预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂＜1.5m ,并绑固、分层叠放错位 布置。工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过 5层。PTC 预应力 管桩装卸起吊采用两头钩吊法（W 10m ）或两支点法（＞ 10m ）如图A ，管桩施 打前吊立吊点如图 B 。 3、施工现场准备： 1 ）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备 250kw 发电机一 台。 2）原地表已整平完毕， 并经监理工程师验收。 在较软的场地中铺筑 20cm 长度（L ） 端部倾斜 O.3%D O.4%D O.5%D 外径（ D ） +2，-2 +4，-2 +5， -4 壁厚 +10 ， 0 +15 ， 0 +20 ，0 保护层厚度 +5，0 +7，0 +10， 桩身弯曲度 丸/1500 丸/1200 丸/1000

静压预应力管桩方案

NO: 工程名称：腾龙芳烃PX项目·自动煤仓工程 静压桩施工方案 设计单位： 设计： 审核： 2007年月日

《腾龙煤仓工程静压桩施工方案》 工程名称：腾龙芳烃PX项目·自动煤仓工程 建设单位：腾龙芳烃（厦门）有限公司 设计单位：张家界市际交通规划建筑设计院有限公司 地勘单位： 监理单位： 施工单位： 一、设计要求： a)桩选用PHC500-100-AB..桩分节3-4节..桩尖类型：十字型（圆锥）； b)竖向承载力特征值2150KN..竖向板限承载力4300KN； c)Z上终压力≥4700KN..配重≥5500KN的沉桩机械； d)接桩用焊接接桩上下端板锚位小于2㎜..坡口根部间隙小于2㎜..选 用E43XX型焊条..焊缝满焊不少于3道； e)截桩采用机械..严禁用大锤横向敲击..截桩后桩端修平钢筋割齐.. 截桩后的桩顶标高允许偏差为±10㎜； f)桩身垂直偏差为1%..桩顶平面位为ZH1..周边桩为100㎜..中间桩为 a/3或150两者中较大者； g)±0.00相当于黄海高程11.7M。 二、执行规范及质量控制依据 a)建筑桩技术规范JCJ94-94 b)广东省标预应力砼管桩基础规程DBJ/T15-22-98 c)砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

d)建筑工程质量验收统一标准 e)国家地方相关验收规范..强制性条文..施工合同相关文件及变更文 件 f)地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002 三、场地情况 本工程场地标高为11.3M..场地基本平整..土场地道路均已压实..可行驶桩机顶堆放桩管..场地四周均采用挖排水沟..集水坑等排水措施..水电均已接至现场临时设施..现场办公室已完成。 四、施工计划、机械及劳动力安排 a)本工程共计村庄为578根..其中CT-2承台为36个..每个承台15 根桩.. 计540根桩..每天按35根桩计需要16天..因每个承台每天连续沉桩不能超过8根..需来回移动桩机..所以工期为18天..另CT-1承台共38个..桩38根..移动桩机时间需2天完成..共计20天工期完成； b)机械采用600T静压机1台..电焊机2台； c)人员安排2班..每班人； d)其它劳保用品等。 五、静压式予应力管桩施工方法 一）施工总体部署及准备工作 1、现场施工安排及机械设备组织 根据工程特点..安排压桩工期为40天..计划进场2台桩机施工..施工前组织机修人员对设备机具作全面检修和保养..保证设备正常运转。 2、材料准备：

预应力高强混凝土管桩

(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，它是建设部科技成果重点推广项目。 PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆简体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睐，在国外发展迅速，日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。国内在八十年代开始研制生产PHC桩，到现在已有生产厂近百家，一年产量超过一千万米，应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。 PHC桩的优越性 1、PHC桩的单桩承载力高，单位承载力价格便宜。桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能，φ600的PHC桩的单桩允许承载力达到2500～3200KN。可作为高层、超高层建筑的基础。其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低。 2、抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理条件。 3、质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证。 4、应用范围广。工厂生产、商品供应，可以有不同的规格，长度供选择，使设计选用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。 5、施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，一般能缩短工期一～二月。 6、施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。 外径类型壁厚 PHC PC 400A75 500 A 100 AB 550 A 100 AB A 125 AB B 600 A 100 AB A 110 130 AB B PTC 400A 55 65 500A 60 65

静压PHC管桩专项施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署及项目管理目标： (2) 四、施工准备工作 (3) 五、施工程序及施工流程 (4) 1、预应力管桩施工程序 (4) 2、压桩工艺 (4) 六、静压预应力管桩主要施工方法 (5) 1、管桩堆放方法及要求 (5) 2、管桩吊运方法及要求 (5) 3、桩机就位方法及要求 (5) 4、管桩质量检查验收要求 (5) 5、打桩方法及要求 (5) 6、异常情况处理预案 (7) 七、质量保证措施 (7) 八、工期保证措施 (10) 九、安全生产保证措施 (12)

PHC预应力管桩施工方案 一、编制依据 1、中国轻工业长沙工程有限公司设计经过施工图审查的设计图纸； 2、设计图纸涉及的图集、规范、标准； 3、冶金工业部华东勘察基础工程总公司提供的岩土工程勘察报告。 （勘察证书编号：建设甲级第110009-KJ号），工程编号：（I三2017-25）。 4、《建筑桩基技术验收规范》JGJ94-2008 5、《先张法预应力高强混凝土管桩》闽2007G119 6、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002等现行相应的施工规范、验收评定标准； 7、适用的法律法规：《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《中华人民共和国合同法》等法律法规。 二、工程概况 1、建设项目 安徽马鞍山泰盛纸业有限公司目前一期建设的工程为：1卫品加工车间，建筑面积26406.92M2 (设计2层框架)，2 1#纸品加工车间，建筑面积19186.95M2，（设计2层框架），3 纸品成品仓库，建筑面积为16941.60M2（设计单层钢结构），4 倒班宿舍食堂，建筑面积为4277M2（设计6层框架）。一期总建筑面积为66812.47M2，一期总工期为18个月。二期工程待定。。 本工程中的纸品成品仓库有430根地坪桩桩，其余均为基础桩，桩设计采用预应力混凝土管桩；管桩主要规格为外径500mm，壁厚100mm。桩基安全等级为二级，采用静压预应力高强混凝土管桩(PHC)，以第（5）层页岩层作为桩端持力层。桩长约35-37米，要求桩端进入进入持力层≥1m。 从工程《岩土工程勘察报告》分析：桩侧磨擦力差异较大必然使沉桩阻力具有较大的差异从而桩长不容易控制，在桩基施工中必然造成砍桩，接桩的现象。打桩时，应根据地质变化情况，设计桩长，并结合邻近已施工的桩长的实际桩长，随时调整桩长。确保对周围管线及施工的桩基不产生挤土现象。

静压预应力混凝土管桩在高层建筑基础中的应用

`静压预应力混凝土管桩在高层建筑基础中的应用 曹瑞娟王继宏山西潞安工程有限公司 摘要：高强度预应力混凝土管桩（ＰＨＣ）以其桩身混凝土强度高，适应性广，耐冲击性能好，穿透力强，具有承载力高，抗弯抗裂性能好，施工快捷、方便，质量稳定可靠，耐久性好等优点，而被广泛应用于高层建筑基础。 关键字：静压混凝土管桩压桩接桩检测 高强度预应力混凝土管桩（ＰＨＣ）以其桩身混凝土强度高，适应性广，耐冲击性能好，穿透力强，具有承载力高，抗弯抗裂性能好，施工快捷、方便，质量稳定可靠，耐久性好等优点，而被广泛应用于高层建筑基础。近几年来国家对环境保护要求越来越严格，在现有的地基基础处理方法中，由于静压桩工法对环境不造成污染：不需使用泥浆作冲洗液，不需要排放废浆污染环境；施工中使用静力液压桩机，不造成噪音污染。施工效率高，平均一台静压桩机月生产能力1～1.5万米，施工后不需干固期，可直接进行上部施工，施工周期短。单桩承载力直观可靠等优点，在城市人口密集地区的旧城改造和对环境有严格要求的建设项目中被广泛应用。 1 工程概况 潞安·颐龙湾商住小区，占地面积293.07亩，总建筑面积约50万平方米。项目位于长治市西侧，东至西一环路，南至跃进车辆厂，西至站前北路，北至府后西街。本工程采用框剪结构体系，基础采用高强预应力混凝土管桩。混凝土管桩直径为D=400，壁厚为90，C80高强预应力混凝土管桩桩身容许承载力为［Ｒ］＝1800kPa，承载力标准值Rk=1200-1800kN，桩长约15-28米。接桩采用焊接，桩头锚入承台内100mm。 2 场地工程地质条件 依据岩土工程勘察报告，支护范围内地基土主要由第四系全新统人工堆积层（Q42ml）、第四系全新统冲洪积层（Q41al+pl）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）及第四系中更新统冲洪积层（Q2al+pl）组成，岩性以杂填土、湿陷性粉质粘土、粉质粘土、砾砂为主。 第①层：杂填土（Q42ml） 杂色，主要分布于场地北部，由大量砖块、灰渣等建筑垃圾及生活垃圾组成。该层物质成份杂乱，结构松散，均匀性差。

静压预应力管桩

第一节静压预应力管桩 一、预应力高强混凝土管桩施工准备 ㈠技术准备 1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。 3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。 4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。 5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。 6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。 7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。 8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。 9、工程桩正式施工前，先进行试打桩，检验设备性能和调整施工参数。 ㈡施工现场准备工作 1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场预应力高强混凝土桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。 2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。 3、完成临水、临电、临时设施的设置工作 ㈢材料准备 1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。 2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。 3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。 二、预应力高强混凝土管桩施工工艺流程

三、预应力高强混凝土管桩施工方法 ㈠定位放线 1、认真复核设计图纸及规划部门交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 2、利用电子全站仪采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台制定不同的放线方案。 ㈡桩机就位 在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 ㈢管桩的验收、堆放、吊运及插桩 1、管桩的进场验收 管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、

静压预应力管桩施工方案05681

新建铁路厦深线（福建段）诏安站房及配套工程 静压预应力管桩 专项施工方案 中铁二十四局集团厦深线云霄、诏安站房工程 项目经理部 二〇一〇年一〇月

第一章总说明 (3) 一编制依据 (3) 二工期、质量目标 (3) 三工程概况 (3) 四本工程场地及地质情况分析 (4) 第二章主要工程项目的施工方案 (4) 一施工程序 (4) 二压桩顺序制定原则 (4) 三诏安站房压桩顺序 (4) 四压桩施工准备 (5) 五施工机械的准备工作 (5) 六其他准备工作 (6) 七施工方法 (6) 八压桩质量保证措施 (8) 九压桩安全措施 (9)

第一章总说明 一编制依据 1）诏安站房工程桩基设计图纸、勘察资料 2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4）《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DB33/1016-2004 5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ2001 二工期、质量目标 1.本工程工期站房目标为20日历天，站台待定。 2.本工程质量目标为符合《工程施工质量验收规范》标准。 三工程概况 诏安站房及站台雨棚基础采用高强预应力混凝土管桩承重，桩基设计等级为乙级，桩径为500mm，壁厚为125mm，桩端要求进入<5-1>全风化花岗岩(详见地质报告)的深度不小于7000mm，进入<5-2>砂砾状强风化花岗岩（详见地质报告）的深度不小于1000mm。经查阅地质勘察报告，站房位置在桩端持力层以上土质大多为松软土，未见致密、深厚的硬质夹层土，故可以采用静压桩施工工艺进行施工。并且，静压桩相比其它管桩施工工艺如锤击桩等具有施工速度快、无噪音、无废气污染等优点，本施组采用静压工艺施工桩基工程。 桩基各参数见下表：

PTC预应力管桩施工方案(静压法)

P T C预应力管桩施工方案（静压法） 一、编制依据 1.先张法预应力混凝土管桩GB13476-1999 2.建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002 3.先张法预应力混凝土管桩苏G03-2002 5.建筑桩基技术规范JGJ94-94 4.设计图纸 二、工程概况及主要工程量 本合同段为##标段，起讫桩号为##，全长##km。沿线软土路基主要分部于山涧海积平原区，软土路基段表层为厚约0.8～2.5m的高液限粘土，其下均分布有广泛的厚层海相软土，该软土主要为淤泥、部分淤泥质粘土，厚度较大，土性较差，对路基稳定及沉降有较大影响，为确保工程质量，在软基深度大且含水量较大路段设计采用PTC预制管桩处理。PTC预应力管桩共计70410延米。 三、准备工作 按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。 1、材料要求 材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程中采用外径φ400mm，壁厚60mm的PTC预应力管桩。桩长为10m的现已进场120m，数量满足试桩需要。管桩尺寸允许偏差见下表 项目允许偏差

优等品一等品合格品 长度（L）+0.3%L,-0.3%L +0.5%L,-0.4%L +0.7%L,-0.5%L 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D 外径（D）+2，-2 +4，-2 +5，-4 壁厚+10，0 +15，0 +20，0 保护层厚度+5，0 +7，0 +10，0 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000 桩端板外侧平面度0.2 内径0,-1 外径0,-2 厚度正偏差不限,0 2、运输、起吊和堆放技术要求 PTC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂≤1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过5层。PTC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）如图A，管桩施打前吊立吊点如图B。 3、施工现场准备： （1）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。 （2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm 碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位

(完整版)静压预应力高强混凝土管桩施工流程(实际)

静压预应力高强混凝土管桩施工流程

操作流程： 一、挖土方。考虑送桩深度一般不宜超过2m及地基承载力问题（第二层粉质粘土）。决定，第一层大土方开挖绝对标高，主楼为20.700（主楼送桩2米左右，电梯集水坑送桩4.7米左右和电梯井送桩3.5左右），地下车库为22.200（送桩2.5~3米）。车库大面积筏板垫层底标高20.200米。土方开挖的同时，据现场具体情况，护坡队伍配合施工。（原始地貌约为24.800，第一层取土车库约2.6米，主楼约4.1米。） 二、桩机进场 场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需的地面承载力。按图纸、规范和现场要求进行参考，选择2台静压桩机ZYC400-600。进出场路线和压桩顺序(见下图)，并经监理、甲方及设计院同意。桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。 静压桩机的机械性能要求： 1、机身总重量加配重要求达到设计要求；(压桩控制力：4200KN≤Qu≤4300KN) 2、桩机机架应加固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移； 3.夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力； 4、桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要足够大，满足地基承载力的要求。根据先开挖一层土方，再压桩。开挖土方标高在第（二）层粉质黏土上，根据地质勘探报告，本层土方地基承载力约为250kpa。

三、控制点交接 1、应具有拟建场地的工程水文资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明书等。 2、编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。 3、施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。 4、已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物。 5、移交坐标点和高程。 四、定位放样 施工人员质量安全技术交底完成的条件下。根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点，按照测量程序实施放样、复核工作，桩位放样的偏差：单排桩不大于10mm，群桩不大于20mm。高程控制点和轴线定位已设置完毕，并已经复查和验收完毕。 五、试桩

预应力管桩验收规范

预应力管桩验收规范 预应力管桩验收规范有哪些？预应力管桩验收规范如何遵守呢？想要知道答案嘛，下面是我们梳理的有关预应力管桩验收规范的相关内容，基本情况如下： 预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高 新工艺水平的一种预制混凝土桩。 竖向抗压承载力。管桩按其桩径来说,一般属于中等直径桩。在 施工结束后对其承载力进行检验时,采用静载荷(慢速维持荷载法)试 验方法进行检验还是比较方便的,在多数情况下可以利用静压桩机作 为反力装置。建议验收时按下列几点执行: 受检桩的最大加载值由设计单位书面提出;受检桩的数量按相关 规定执行。试验方法采用慢速维持荷载法。 经检验承载力不能满足设计要求,即可判定该主控项目不合格 (即不允许出现负偏差)。 主控项目出现不合格项时,由设计单位提出处理方案,经施工单 位实施后,再进行二次验收。 桩身质量。管桩是工厂生产的产品,经检验合格后方可出厂。管 桩运达现场后,购货方代表和监理工程师要按检验批进行验收。这里 所讲的“桩身质量”,是指桩施工结束(入土)后的桩身质量。此时的 桩身质量可能存在抱裂、压爆、局部磕损或缺损、环向或纵向裂缝、

接头焊接质量问题等等。管桩的有些桩身质量问题在施工过程中就被发现(如抱裂、磕损或吊装不当引起的裂缝等),得到及时处理。桩在入土后虽然看不见,但从压桩时压力与贯入度的变化(结合地质条件分析),压桩完成后土塞的高度,管内积水等情况,现场施工人员和监理工程师对桩身质量也可作判断。如果采用低应变法进行桩身质量检测,如前所述具有一定的局限性和不适用的可能。现在笔者推荐一种新的检测方法:孔内数字电视检测法。该法采用孔内电视摄像仪进行探测,能对管(孔)中出现的缺陷进行定性和定量判定,具有检测方便快捷、检测结果直观的特点。该方法解决了其它方法不能定量、对缺陷性质难以判定的问题,是桩身质量检测手段的一大进步。 当检测手段能够对桩身质量作出定量判定时,笔者建议对管桩桩身质量的验收标准作如下规定:经检验,桩身存在下列缺陷时,应判定为不合格桩:裂缝环状闭合且上段与下段已发生错位的断桩;环状裂缝已达周长的1/2及以上的裂缝;局部破损面大于50cm2的桩;纵向裂缝最大宽度大于等于lmm,长度大于等于20cm。

静压预应力管桩专项施工方案

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据： (3) 三、压桩前的准备工作 (5) 四、施工组织管理质量体系 (6) 五、施工进度的控制 (7) 六、施工工艺流程： (7) 七、施工用电安全保证措施 (14) 八、管桩施工顺序 (14) 九、消除工程质量通病措施 (16) 十、管桩纠偏措施 (18) 十一、预应力管桩的进场检验 (20) 十二、管桩的吊装、运输和堆放 (23) 十三、预应力管桩施工方法 (24) 十四、质量保证措施 (26) 十五、预防断桩一般措施 (28) 十六、施工现场安全管理 (29) 十七、文明施工及成品保护管理措施 (30) 十八、桩基验收 (31)

静压预应力管桩专项施工方案 一、工程概况 工程概况: 杭州市集中关押场所二期（EPC ）总承包项目总建筑 面积 55485.7m 2，其中地上建筑面积 44253m 2，地下建筑面积11232.7 m 2；本项目建设内容主要包括监察留置综合楼（地上六层、地下一层）、综合勤务楼（地上三层、地下一层）、监区（地上二层）、武警营房（地上三层）、岗楼（地上三层），以及室外的绿化、道路、停车位、安装工程等。地基基础采用预应力管桩，地块地理位置见下图1所示。 图1 地块地理位置图 本工程采用预应力混凝土管桩基础，以8-1层中砂为桩端持力层，桩底进入持力层深度应≥1.0倍桩径。采用压桩力和桩长双控，桩长见管桩表。 1、监察留置综合楼管桩一览表 拟建二期场地 杭州市集中关押 场所一期（已建） 运 溪 路 西 塘 河

2、综合勤务楼管桩一览表 3、监区管桩一览表 4、武警营房管桩一览表

静压预应力管桩监理细则

众森国际花园二期北区73#、75#、78#、82#、83#住宅楼及幼儿园（86#楼）工程预应力管桩 监 理 实 施 细 则 编制人： 总监理工程师： 项目监理机构（章）： 日期： 省建设工程监理咨询

一、工程概况及特点 1.工程概况： 本工程73#、75#、78#楼为17层楼结构为框剪结构及1#地下室，工程总工期为720个日历天，合同质量等级合格。 73#、75#、78#桩基为预应力管桩，成孔深度以进入全风化、强风化千枚岩，实际桩长按入持力层2.0倍桩径，实际桩长以设计桩长和压桩力双控制。 施工前应按照有关规及本省有关规定要求进行试桩 灌注桩嵌入承台的长度为50mm 本工程预应力管桩（PHC桩、A型、外径为500） 工程名称：众森国际花园二期北区73#、75#、78#、82#、83#住宅楼及幼儿园(86#楼) 建设单位：众森实业集团 勘察单位：省建筑设计研究总院 设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团） 监理单位：省建设工程监理咨询 施工单位：美康绿色建筑工程股份 工程地点：省市黄家湖东路 2 监理工作围 根据业主与监理单位签订的建设工程监理合同，在规划红线围按业主方提供的施工图纸中的容，实施监理。 二、监理目标

（一）工程质量控制目标 使分项工程质量满足设计及施工合同要求，从而使分部工程质量达到优良。 （二）工程进度控制目标 提高工作效率，改进工作方法，确保合同工期的实现：桩基工 （三）工程安全控制目标 严格按相关要求做好现场安全文明施工，杜绝安全事故。 三、监理依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002; 《先法预应力混凝土管桩》GB13476-2009; 《建设工程监理规》GB50319－2013; 《建筑基桩检测技术规》JGJ106-2014; 设计施工图纸及设计交底、图纸会审纪要； 政府有关政策、法规等； 监理合同、施工合同和经监理认可的施工组织设计或方案。 四、打桩安全措施（监理人员现场旁站时应加强检查） 1、打桩机作业区应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入施工现场。压桩过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。 2、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须戴安全帽，安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。 3、参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程，属特殊工种的必须持证上岗。操作中，坚守岗位， 严禁酒后操作。 4、、施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。 5、不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业

预应力静压管桩专项施工方案

目录 一、工程概况........................................................... - 1 - 二、地质情况概述....................................................... - 1 - 三、工程施工特点....................................................... - 2 - 四、工程质量控制标准................................................... - 3 - 五、工程施工方法....................................................... - 3 - 六、对周围建筑物的防护措施............................................. - 4 - 七、施工设备计划....................................................... - 5 - 八、施工进度综合计划及工期保证措施.................................... - 5 - 九、压桩工艺技术及质量保证措施....................................... - 6 - 十、施工人员组织管理.................................................. - 10 -十一、安全生产管理措施............................................. -...11 -十二、文明施工管理措施................................................ - 13 -

预应力管桩锤击与静压施工方案对比分析及选型

预应力管桩锤击与静压施工方案 对比分析及选型 桩基工程(主楼)于2006年9月29日下午3：00点进行Φ600管桩试桩，当管桩入土深度为8.1米时压桩力达到4200KN（设计单桩承载力特征值为2050K N），桩无法穿透地质勘察报告中第3层(粉土层) ，经现场建设、设计、勘察、监理、施工单位共同商定，增加配重至5000KN以上再试打，在增加配重后并于10月1日上午进行第二次试桩，当压桩力达到5000KN以上时，管桩入土深度为8.5米，桩仍无法穿透第3层；在对休闲馆Φ400管桩进行试压时，当压桩力达到2200KN以上时，管桩入土深度为6米，管桩爆裂。经上述五方主体于10月1日下午通过会议商定，将采取两种方案来保证打桩顺利进行，即方案（1）：由静压法施工改为锤击法施工，强行穿透3层；方案（2）：仍由静压法施工，先取土(取土12米左右)，然后静压穿透3层。 现对方案（1）与方案（2）施工质量与成本进行比较： 1、质量比较 方案（1）锤击法施工质量影响： ①如要强行穿透3层粉土，Φ600管桩其锤击瞬间冲击力则需在6000KN～7 000KN甚至更大（已超过管桩自身承载力），施工时很有可能对桩身质量造成破坏。 ②由于3层粉土层较厚，采用锤击时贯入度相应会较小，锤击数相应会增多，易打烂桩头（锤击数不宜超过2500），对管桩要求较高(采用PHC型管桩)。 ③本工程桩顶设计标高最深有－7.25米左右，而实测场地标高约－0.30米，送桩深度约6.95米，也就是说送桩器至少达6.0米以上，这样很难保证桩顶完整性和桩身垂直度。

④锤击法施工不能直观反映压桩力。 方案（2）静压法施工，采用设备对3层粉土上部取土，然后采用静压桩机静压穿过穿透3层，对桩身质量影响不大。 2、成本测算比较 方案（1）锤击法施工相对于静压法施工增加成本为： ①打桩费用增加：大吨位锤击桩增加4.00元/米，即11750米×4元/米=4700 0元；小吨位锤击桩增加2元/米，即5124米×2元/米=10248元。 ②锤击法施工静载试验费用 主楼70元/吨×400吨×3枚=84000元 附房70元/吨×110吨×3枚=23100元 ③Ф500PC管桩改Ф500PHC管桩增加费用为10元/米，即5124米×10元/米=51240元 ④按常规打桩经验锤击桩施工桩长控制每枚桩约多配两米计（不利用灵活调配，节约材料），增加费用为2米×250元/米×168枚=84000元。 增加费用小计：299588元 方案（2）静压法施工相对于锤击法施工增加成本为： ①钻孔取土增加费用为400元/枚×630枚=252000元 ②采用桩架配重进行静压法施工静载试验费用 主楼6000元/枚×6枚=36000元。 小计：288000元 综合上述分析，方案（2）相对于方案（1）施工质量有保证，而施工成本增加基本一致。 工程建设有限公司 2006年10月2日

(完整word版)静压预制混凝土管桩

浅谈静压预制混凝土管桩常见的质量问题及预防措施 【摘要】目前，随着我国经济的快速发展，城市化建设的步伐也是越来越快，施工工艺越来越先进，我国的建筑物也从以前的原来的几层变成了现在个高楼大厦。由于高楼建设的基础需要，静压预制混凝土管桩在施工中的运用也是越来越广泛。我就参与云电投电力装配工业基地6#地块项目的施工经验，对静压管桩常见的质量问题及预防措施做个阐述。 关键词：（静压预制混凝土管桩、质量问题、预防措施） 随着我国经济的飞速发展，城市化建设的步伐越来越快，城市人口不断增长，建筑物的高度也是越来越高，在高层建筑的施工中，静压预制混凝土管桩的施工也会越来越频繁。 2013年我参与了云电投电力装配工业基地新建项目6号地块桩基工程项目是施工。在云电投电力装配工业基地6#地块桩基工程项目新建项目位于昆明市经开区新加坡产业园区.该工程采用静压预制混凝土管桩，预制桩为PHC-A400（95），桩身混凝土强度等级为C80，桩截面：?400。共计4023颗，其中包含了12m、15m、16m、17m、18m等五个桩长型号。 静压法预制混凝土管桩具有施工速度快，施工过程中噪声污染小，对周边建筑及环境扰动小，竖向承载力力强、施工难度大、工序斜街要求高等特点。在施工过程中，常见的质量问题一般包括以下几个内容。 1、施工准备工作不完善，管桩进场后无法直接到达桩机附近，

管桩在多次转运过程中，出现断裂等情况。 2、进场预制管桩外光质量差、有局部麻面及断裂情况。 3、进场的预制混凝土管桩强度不符合设计要求，在施工过程中，无法承受压力而断桩。 5、管桩的装卸、吊装、运输未按照规范执行，出现断桩 4、进场后的管桩未按照规格不同分开堆码，堆码的高度过高上面的桩把下面的桩压断。 6、施工测量中，出现偏差导致桩位坐与图纸上的坐标不符。 7、在施工过程中，垂直度控制满足要求，出现桩身倾斜承载力不符合设计要求。 8、焊接质量不满足施工要求，焊缝出现未融合、夹渣、错位等引起上校两颗桩无有效连接连接。 9、施工中标高控制偏差太大，沉桩深度不符合设计要求。 10、沉桩压力值不符合设计要求，压力过大而出现爆桩。 11、施工顺序的安排不合理，造成挤土效应。造成已经施工的桩身上浮，形成吊脚桩，并且对周边建筑物造成扰动破坏。 针对上述质量问题，应该采取以下的措施进行预防及控制。 1、现场应该满足“三通一平”的施工要求，特别是施 工道路能保障运输管桩的重型车辆通行，保证管桩 能运输到指定位置，防止二次转运过程中出现桩身 断裂。 2、管桩进场后，应随同监理进行桩身外检检测，凡是

静压管桩施工工艺流程

静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土

静压预应力管桩施工工法

静压预应力管桩（PHC）施工工法 山东圣大建设集团有限公司 刘慧敏袁华锋王福芳 1 前言 随着建筑科技的不断发展，一些新材料、新工艺不断涌现，静压预应力混凝土管桩技术是一种施工文明快速、无噪音污染、施工质量可靠、单位承载力造价便宜的建筑新技术，近年在济宁市工业与民用建筑基础施工中被广泛推广应用，为确保桩基工程施工质量，经过在济宁市铁塔寺小区4#综合楼、金乡金泰花园小区1#—4#高层住宅楼、金乡金泰花园小区11#、12#楼工程的探索和研究，逐步形成了本套施工工法，为静压预应力管桩施工的开发与应用提供了成熟的施工工艺，并为今后此类工程施工提供借鉴。并被批准为山东省省级工法，工法编号：LEGF-146-2008。 2 工法特点 2.0.1 质量可靠,单桩承载力高 由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观，安全，准确地反映，因而对桩体承载力的控制，判断精确度高，施工质量易保证。 2.0.2 施工速度快,建设投资周期短 管桩为工厂预制混凝土构件，采用高压，蒸汽养护，生产周期短，一般3-5天即可出厂，可提前批量生产，不占用施工养护周期。静压法沉桩施工，在普通地质条件下，2-3分钟即可压入10m长一棵管桩，施工时间主要用在桩头，接桩焊接及倒运管桩，移动桩机等其他工作项目上。而且沉桩完毕后，桩体即有强度，承载力达到最终承载力的80%以上。在必要时可加快施工进度，缩短投资周期，获得良好的经济效益。 2.0.3 施工污染少,安全环保,对周边影响小 静压预应力管桩施工，因采用电力液压驱动操作，无震动，无噪音。而锤击法沉桩震动剧烈，噪音大且拌有浓烟油污，对周边环境影响大，且锤击法沉桩施工，对周边土地振动大，影响周围建筑(构)物的安全稳定。而静压由于是缓慢匀速压入，对土体振动小，为周边环境影响小。而且管桩均为成品，与混凝土灌注桩相比无砂石料，混凝土及泥浆等污染。

静压预应力混凝土管桩施工方案

桩基工程静压桩 施 工 方 案 XX工程公司 年月日

目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工总体方案 四、主要项目施工技术措施 五、施工中常见问题及预防措施 六、施工计划安排 七、现场施工平面布置 八、施工组织管理机构 九、质量保证体系及质量保证措施 十、安全文明施工措施 十一、工程施工应提交的资料

一、编制说明 1.1 编制原则 ××××研究生公寓1#、2#桩基工程施工组织设计是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。 1.2 承包范围及内容 承包范围：××××研究生公寓1#、2#桩基工程。 承包内容：静压管桩。 承包方式：包工包料。 1.3 质量要求：质量等级“合格”。 自报工期：14日历天。 1.4 编制依据 （1）本工程桩基设计图纸，即桩位布置图以及设计中的有关规定。 （2）无锡市勘察设计研究院有限公司编制的《××××研究生公寓楼1#、2#岩土工程勘察报告》。 （3）《建筑桩基技术规范》（JGJ-94-94）。 （4）江苏省结构构件标准图集《先张法预应力混凝土管桩》苏G03－2002。 （5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 （6）实用桩基工程手册。 （7）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ-301-88）。 （8）建筑地基手册。 （9）施工机械设备的说明书（部分）。 （10）中华人民共和国颁布的《建筑安装工程施工及验收规程》及江苏建工颁发的《建筑安装工程施工验收规范》。 （11）国家建筑工程局1980年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。

二、工程概况 2.1 总说明 ××××研究生公寓1#、2#桩基工程。 2.2 建筑设计简况 拟建的1#、2#研究生公寓楼楼高十五层、局部十四层，均设一层地下室，结构形式为框架结构，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级，地基基础设计等级为乙级。 2.3 桩基础设计概况 （1）桩型：先张法预应力混凝土管桩采用PHC-AB600 （130）AB－C80）-8，9(9，9)，总计188根桩，沉桩方式采用静压法。 2.4工程条件 (1)场地状况及周围环境：场地请及时完成三通一平。 (2)施工用水用电：施工专用电、生活办公用水、电已接至现场。 2.5工程地质特点 本次勘探最大揭示深度为50.50米，在此范围内场地土层自上而下共分十层，各层的特征描述工程特性评价如下： ①-1层：杂色，含碎石、砖块及其它建筑垃圾，土质不均匀。土层厚度0.6-1.8米。 ①- 2层：黄褐，含植物根茎，土质松散。土层厚度0.8-7.0米。 ②层粉质粘土：黄褐色，可塑-硬塑，局部为粘土，含铁锰质结核，有光泽，干强度中等，韧性中等。全场分布，土层厚度4.3-8.2米。该土层中压缩性，工程地质特性一般。 ③层粉质粘土：黄褐色，软塑状，局部可塑，有光泽，干强度中等，韧性中等。全场分布，土层厚度3.9-7.9米，该土层中偏高压缩性，工程地质特性较差。 ④层粉质粘土：黄褐色，可塑状，含铁锰结核，有光泽，干强度中等，韧性中等。全场分布，土层厚度3.9-7.9米。该土层中压缩性，工程地质特性一般。 ⑤层粉质粘土：黄褐色，可塑-硬塑状，局部为粘土，含铁锰结核，有光泽，干强度高，韧性高。全场分布，土层厚度5.9-10.2米。该土层中压缩性，工程地质特性较好。