全矿井综合自动化方案
系统概况
建设目标
此次综合自动化建设的内容主要是建设统一的网络传输平台，将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿信息管理网实现无缝联接，从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。
系统建成后，使各自动化子系统数据在异构条件下可进行有效集成和有机整合，实现相关联业务数据的综合分析，集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备实时监测和进行必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。
总之：系统运行后，设备稳定，传输可靠，系统安全，实现三网合一，达到监、管、控一体化及减员增效的目的，建成本质安全型的数字化矿井，并能体现建设的最新面貌，同时树立本矿职工的自信心和自豪感，鼓舞大家工作热情。
建设内容
综合自动化系统平台通过地面集控中心服务器对子系统的数据采集，在工程师站上完成各子自动化系统的组态，使子系统数据达到有效集成，实现综合监测和控制。
具体建设内容如下：
●千兆工业以太网传输平台
千兆工业以太网传输平台就相当于在矿区修建了一条信息高速公路，通过在地面及井下部署工业以太网交换机组成千兆工业以太网，将来井上井下各控制系统、工业电视系统都能够通过此传输平台汇聚到矿调度集控中心。
●调度集成监控平台
各个系统的数据通过信息高速公路传输到统一的数据仓库，通过调度集成监控平
台可以对全矿井的控制数据进行统一的管理
●子系统接入平台
该平台要求接入的系统在软件上和硬件上都采用统一的国际标准接口接入到综合自动化系统平台中，目前子系统厂家繁多，软件通讯协议上也各不统一，通过该平台进行软硬件的技术改造后可以按照标准的方式实现现有系统的无缝接入。
同时该系统还对将来建设的系统提出了接口上的要求，使待建系统建成后直接接入系统平台。
●大屏显示系统
大屏显示系统采用先进的等离子技术可将各系统控制画面及地面井下视频数据整体的展现出来
●数字工业电视系统
提高安全生产管理水平的必要手段，对矿区内各预设位置进行24小时监控，及时发现问题和隐患，同时为领导决策和信息核实提供依据。
建设要求
全矿井综合自动化系统平台由软件集成和网络传输部分组成，集控中心服务器与井下子系统通过标准的数据交换方式（如OPC等）进行数据通信与采集，并对数据进行有效综合集成，将实时、历史及综合的数据形成生产调度信息，分析后为管理层提供决策依据，专业操作员根据相关信息对各系统进行操控，从而实现监、管、控一体化。
基本功能如下：
在物理上和逻辑上充分考虑硬件和软件冗余，确保网络的安全。
当某子系统的通讯或元器件出现故障时，不影响整个网络传输性能。
硬件设备选型须符合国家和行业标准。下井设备应取得“MA”认证。
井下设备须考虑防爆、防尘、抗高温潮湿和电磁干扰等要求。地面设备考虑防雷和抗电磁等干扰。
集控中心能实时、准确的采集到子系统的工况及环境参数，并以图表的形式表现出来，实现监测与控制。
系统可靠、稳定性强，界面友好，操作简单，维护方便。
考虑先进性、安全性、可靠性、实用性和兼容性，做到系统可靠运行、易扩展、升级，易与异构子网互连。
实时显示监测点的状态与数据。
设备故障或监测量超限时，专业子系统与集控平台同步显示故障设备名称、报警点及数值，并将故障报警信息存入数据库，供统计分析。
系统实现信息高度集成（自动化、管理信息、视频集成）。
建立综合历史数据库，实时写入数据，为统计分析提供依据。
实现各子系统间的关联分析、联控功能。
考虑系统的网络安全、应用安全、数据安全及供电安全。
工业以太网环网能够达到以下的性能指标：
千兆高速工业以太网环网：1000Mbps
冗余环网技术，故障恢复时间<50ms
设计规范
下列标准包含的条文，通过在本技术规范书中引用而构成本技术规范书的条文。本技术规范书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术规范书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》
《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》
《爆炸性环境用防爆电气设备防爆型电气设备》
《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备》
《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术条件》
《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005
《煤矿安全装备基本要求》
《煤矿监控系统总体设计规范》
《煤矿监控系统中心站软件开发规范》
《煤炭工业调度信息化建设总体规划纲要》（试行）
《煤炭调度信息化装备技术规范》（试行）
《计算机软件开发规范》GB 8566
《电子计算机房设计规范》
《煤炭工业信息化“十一五”发展规划》
《IEEE-802.3标准》
《EIA/TIA 568工业标准及国际商务建筑布线标准》
《YD/T926.1-1997大楼通信综合布线系统标准（邮电部部颁行业标准）》
《建筑与建筑物群综合布线工程设计规范》（CECS2000）
《AQ 6201－2006煤矿安全监控系统通用技术要求》
《MT/T1004-2006煤矿安全生产监控系统通用技术条件》
《MT/T1006-2006矿用信号转换器》
《MT/T1007-2006矿用信息传输接口》
《MT/T1008-2006煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》
《建筑设计防火规范》
《建筑内部装修设计防火规范》
《煤炭工业矿井设计规范》
《建筑工程消防监督审核管理规定》
《煤炭工业给排水设计规范》
《矿山安全条例》
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《爆炸危险场所安全规定》
《软件开发规范》
《计算机软件可靠性和维护性管理》
《计算机软件质量保证计划规范》
《中华人民共和国公共安全行业标准》《建筑电气设计规范》
《电气装置安装工程施工及验收规范》《用户终端设备耐过压和过电流能力规范》《信息技术设备包括电气设备的安全规范》
网络传输平台建设
总体要求
目前个别控制子系统已实现远程控制，单各系统数据传输通道自成体系，没有全矿范围的统一工业控制网络规划，本次系统集成需建立全矿井的综合自动化网络系统，主干网络采用单模光纤传输（传输速率1000Mbps），能够把矿井的设备控制层各子系统连接到此系统平台上。在监控中心建设一个终端环（传输速率1000Mbps），通过此系统往下能对矿井内各控制子系统发布控制命令，并能监视各子系统内设备的运行状态，收集所需的生产和安全参数，并且往上能够通过Web服务器联接信息管理网，实现与集团公司之间的生产与管理信息交换。
网络交换机主要技术要求
模块化：设备可提供多个扩展性模块
实现多种冗余：冗余环，引擎冗余、电源冗余，风扇冗余
核心交换机配置不少于4个千兆光纤接口，不少于24个百兆电口，并支持强大的端口扩展能力和网络路由功能
环网交换机配置不少于2个千兆光纤接口，不少于12个百兆电口，并支持强大的端口扩展能力，接核心环网交换机不少于3个千兆光纤接口 实现1000Mbit/s中心环网技术，实现热备交换机冗余
支持虚拟局域网技术（VLAN），质量服务（Qos），多播过滤功能（IGMP），流量限制功能，模块可热插拔；
支持HIPER-Ring 超级冗余环技术,保证任何一个主交换机出现问题,所有服务器和在线工作站可继续工作，环网重构时间严格小于50ms 网络管理及实时故障诊断：支持WEB管理，SNMP协议，可实现远程实时在线故障诊断，当故障发生时，用户可在第一时间实现故障的诊断和定位
交换机配置
地面集控中心配置2台核心交换机
地面配置6台环网千兆交换机，为地面每台交换机配置UPS不间断电源，支持2小时延迟
井下配置3台千兆隔爆交换机，为井下每台交换机配置矿用隔爆不间断电源，支持2小时延迟
地面10KM主干20芯铠装光缆，地面5KM分支8芯铠装光缆
井下10KM主干20芯铠装矿用阻燃光缆，井下5KM分支8芯铠装矿用阻燃光缆
与信息网连接
由于考虑到工业以太控制网和矿管理信息网的安全隔离，通过千兆防火墙与局域网相连，实现以下安全要求：
在信息管理网和工业以太网之间采用防火墙、防病毒软件系统进行隔离和防护。
管理人员通过矿信息管理网上的PC终端，用IE浏览器访问工业以太网的Web服务器，可在信息网浏览和查询控制网的系统信息和进行必要的权限控
制。
在矿局域网和集团公司广域网之间通过防火墙和路由器，实现矿与集团公司之间的生产与管理信息安全交互。
系统的安全体系
在本项目中，为确保全矿井综合自动化系统平台的安全性，拟采用以下网络安全措施来构建网络安全体系，包括网络安全、数据安全、数据存储、灾难备份与恢复、供电安全等
●网络安全
采用常规的网络安全手段VLAN划分
采用防火墙进行网络隔离，防止不可预测的具有潜在破坏性的侵入
采用UPS不间断电源来保证网络节点设备的供电安全性
外网用户访问由防火墙进行控制，有授权的用户才可以访问控制网
●数据安全
采用网络防病毒软件完整检测和清除服务器和工作站的各种病毒和恶意程序
相关部门可以通web服务器浏览集控网信息，确保数据安全
●数据存储
服务器配置高性能的RAID功能(RAID5)，在RAID5组内损坏一块硬盘不造成数据的丢失，可通过配置可以立即用热备盘替代损坏的磁盘，从
而提高数据存储的安全性、可靠性
服务器有冗余功能，再次提高保证数据存储的安全性和系统的安全
集成监控平台建设
总体要求
调度集成平台建设是矿井综合自动化系统集成的核心内容，该平台采用国外知名大公司的SCADA软件，搭建统一的软件监控平台。在此平台上通过人机界面（HMI）可实时监测子系统设备工况，并可对各子系统的I/O进行控制。同时，通过存储的历史数据，可对各子系统的设备状况进行分析、查询、统计。
功能要求
●系统容量：系统可采集64*1024个监控点，最多可扩展12*64*1024。
●高可用性和冗余功能：组态软件采用Client/Server架构，在集控中心设立
两台服务器(互为冗余)，两台服务器间自动实现数据的同步，并互为热备，
当某台服务器故障时，另一台自动接替，以防止数据丢失。
●操控界面：界面友好，全汉字图形组态，支持动化技术、图形缩放技术、
多级窗口技术等，数据、曲线实时显示，能进行多画面切换。
●监控功能：能实时、准确地采集各子系统的数据，并以组态画面和组态图
表的形式表现出来，在任何一个操作站上，各专业的操人员有各自的权限，
可根据不同权限监视自动化系统设备运行工况，并可根据要求控制现场的
设备。
●打印功能：能实时或按时间段打印各子系统相关设备的运行参数和运行状
态，如开停状态、故障类型、故障发生时间等。
●实时管理界面的功能：系统具有编辑态、置数态和运行态三个状态，在编
辑态下可修改系统的一些消息类别、用户文本块和报警临界值，在置数态
下可对一些动态变量进行修改，在运行态下只能对实时模拟量数据进行监
视。
●报表曲线功能：系统提供实时、历史报表曲线。实时曲线画面反映一定时
间间隔的实时数据的变化趋势。历史曲线画面反映过去某个时间段的实时
数据变化趋势。通过曲线报表将子系统的各个主要设备参数连续的记录并
保存，以便以后的查询，调用管理。
●历史事件记录功能：按时间顺序，将各个历史动作的顺序、时间记录下来，
供事后分析用。
●实时报警功能：当设备故障或模拟量超限时，监控子系统与自动化平台同
步显示故障设备名称、报警测点名称及数值。
●事故追忆功能：在设备参数超过预警门限时，系统自动将设备主要参数记
录下来，供事后分析用。时间段长度可由系统维护人员在系统数据库中修
改，事故前追忆点数和事故后延续点数也可在参数中修改。
●控制功能：具有本地和远程启、停功能(不建议远程控制)。
●故障自诊断功能：具有强大的系统自诊断与故障报警功能，可准确判断设
备故障类型、位置，并能提供图像和声音报警提示以及打印输出。
●系统维护和可扩展性：在工程师站上可以进行组态编程，同时兼做网管工
作站，当子系统监控需求变化时可以很方便的进行调整。同时，为待建子
系统留下接口，可以方便地组态和集成。
●控制灵活性：各专业子系统即可独立操作，也可在平台上统一集控
硬件技术指标
采集冗余服务器、归档冗余服务器、Web 浏览服务器、安全服务器、工程师站、操作员站、安全设备。
1. 服务器
硬件部分的集成以服务器为核心，为集成平台提供软件运行环境的硬件平台。在监控中心集成平台中，共有如下的服务器系统：
●2台采集服务器（冗余配置）：
●2台数据库服务器（冗余配置）：
●1台Web浏览服务器：
●1台安全服务器：
2. 工程师站和操作员站
●工程师站
2台工控机
●操作员站
12台工控机
3. 安全设备
●防火墙系统
●UPS电源
●防雷模块
●调试笔记本
●高速针式打印机
●网络激光打印机
●彩色打印机
软件技术指标
1. 操作系统
操作系统采用Windows 操作系统。
Windows XP Professional：是一32位的网络操作系统，主要用于工作站和工程师站。
Windows 2003 Sever标准版：提供了部署WEB 和应用服务器的平台，主要应用于采集服务器、数据库服务器、WEB服务器、安全服务器等。
2. 组态软件
采用居于世界领先地位的国外著名品牌工控组态软件。
适用于所有工业领域，全球通用的多语言支持，可集成任何自动化系统
最多可支持128个用户组，每组最多包含128个单独的用户
最多支持4096＊4096象素的图形显示，包括平移、缩放和画面整理等
能区分多达16类消息以及报警、告警、干扰和差错等
使用一个专门的服务器，每秒最多归档10,000个测量值和100个消息
在基本系统中可组态1500个归档变量，最多可扩展到120,000个
图形设计器支持组态32个图层，完全可以在线改变组态数据
一个服务器最多为32个与之相连的客户机提供过程数据、归档数据、消息、
画面和报表
最多可部署12个服务器，客户机只需最小的授权
使用Redundancy选件，可并行运行两个相连的服务器，当两个服务器中的一个出现故障时，第二个服务器承担整个系统的控制任务
使用Web服务器软件，能通过互联网、内部网或局域网远程监测和监控自动化系统，并最多可联接50个客户机同时进行远程操作和监视
3. 集成内容
通过软件平台的整合，在上位机的整合界面上将开发出一个综合的人机界面（HMI），可以切换到每个子系统，各子系统有分画面，即能全面了解系统的整体运行情况，也能详细了解单个子系统的具体运行工况，实现各系统协作、关联操作。
该系统可以与其他协同平台软件集成；并留有相应的可扩展空间；便于后续子系统的纳入，便于系统的升级，便于用户的功能扩充和与其它平台应用系统的二次开发。通过软件平台的整合，达到各子系统协作、关联操作的目的。
子系统接入平台建设
子系统现状
需接入的子系统如下：
●地面变电系统
●瓦斯抽放系统
●制氮装置控制系统
●皮带系统
●电子秤系统
●瓦斯监测系统
●人员跟踪定位及考勤系统
●束管监测系统
●风机监测系统
●瓦斯脱水系统
此次自动化系统平台也需要考虑在建和待建子系统的预留接口。
接入要求
●子系统接入时要求具有良好的兼容性、可靠性和扩展性
●当某子系统的通讯或元器件出现故障时，不能影响其他子系统的的通讯和整
个网络的传输性能
●子系统硬件接口须采用标准以太网接口
●子系统的软件通讯协议支持标准OPC通讯协议
硬件接入方式
根据控制点的分布、各自动化系统的特点和接入技术的特点，可考虑以下四种接入方式，并且需要原厂家提供以太网接口和软件通讯协议。
对于自动化系统比较简单，没有以太网接口，但有上位机，可以在该上位机上增加通讯以太网卡，与附近的交换机进行物理上的网络联接。
●PLC接入方式
对于自动化系统采用PLC进行控制，可以对PLC增加以太网模块，与交换机进行物理上的网络联接。
●子网络接入方式
对于自动化系统已经很成熟，并且自成网络，对外有统一的以太网接口，可以通过此RJ45口与交换机进行物理上的网络联接。
●扩展接入方式
对于自动化系统不仅没有以太网接口，而且也没有上位机，但该系统支持RS484或Profibus等现场总线，可以增加转换设备，通过扩展方式转化成以太网接口与交换机进行物理上的网络联接。
软件接入方式
在各个自动化系统与综合自动化的千兆以太网进行物理上硬件网络联接以后，下一步要解决的就是通过软件进行数据通讯，各自动化系统可采用以下四种通讯方式：OPC通讯方式、驱动通讯方式、DDE/NetDDE方式和自主开发方式，但是最好采用OPC通讯方式，并且需要原厂家提供OPC接口。
●OPC通讯方式
如果该自动化系统具有上位机，并且该上位机软件支持OPC SERVER，则可通过上位机软件的OPC方式进行通讯。
●驱动通讯方式
如果组态软件支持该自动化系统的PLC的驱动，或者该PLC有基于OPC SERVER的驱动，则可以通过组态直接与PLC通讯进行数据交换。
●DDE/NetDDE方式
DDE/NetDDE通讯方式是一种标准的网络接口，是MS Windows操作系统提供的一种动态数据交换信息通讯机制，它允许两个应用程序通过连续自动的交换数据来进行对话。
对于以上条件都不满足的情况，可以由子系统厂商或集成商公司自主开发，将其它通讯协议转换成OPC协议。
原有子系统的接入
1.1 地面变电子系统
地面变电系统包括35KV变电所与6KV变电所、人行井变电所（加），中部回风井变电所、均采用珠海万力达电气公司的MGLJ-300L通讯管理机，该管理机可与附近的交换机进行物理上的网络联接。软件接入方式上该系统暂不支持OPC协议，需厂家开放通讯协议，供方经技术改造提供OPC方式进行通讯。
1.2 瓦斯抽放子系统
瓦斯抽放系统包括2部分：中央瓦斯抽放站和南三瓦斯抽放站。
中央瓦斯抽放站和南三瓦斯抽放站采用重庆煤科院的KJ90型煤矿安全远程联网集中监管系统，该系统的上位机可与附近的交换机进行物理上的网络联接。软件接入方式上可以直接采用OPC方式进行通讯。
1.3 制氮装置控制子系统
制氮系统包含2部分：南二制氮机装置控制系统和二号桥制氮机装置控制系统。
该系统均选用汾西皆利空分设备公司的制氮机，该制氮机配置有PLC自动控制装置，经改造后，PLC可与上位机连接，然后在该上位机上增加通讯以太网卡，与附近的交换机进行物理上的网络联接。软件接入方式上可以直接采用OPC方式进行通讯。
1.4 皮带子系统
皮带子系统采用天津华宁公司KTC101通讯控制系统完成930米主井皮带机、730米暗斜井皮带机、500米石门皮带机、1400米集中巷皮带机、340米南翼下山皮带机的控制和保护。该系统的上位机可以与附近的交换机进行物理上的网络联接。软件接入方式上可以直接采用OPC方式进行通讯。
其它的皮带需要经改造后提供以太网接口和OPC协议才可接入，建议在二期改造。
1.5 电子秤子系统
电子秤系统包含3部分：分别位于16403号皮带机头和5号皮带机头变电所附近。该系统采用北京赛华贝斯特公司的电子皮带秤设备，该系统与上位机相连，上位机可以与附近的交换机进行物理上的网络联接。软件接入方式上该系统暂不支持OPC协议，需厂家开放通讯协议，供方经技术改造提供OPC方式进行通讯。
1.6 瓦斯监测系统
安全监测系统采用北京康斯培克公司的KJ31安全监测系统，该系统上位机可以与附近的交换机进行物理上的网络联接。软件接入方式上该系统暂不支持OPC协议，需厂家开放通讯协议，供方经技术改造提供OPC方式进行通讯。
1.7 人员跟踪定位及考勤系统
人员跟踪定位及考勤系统采用北京富力通产品，系统有上位机，可以直接接入就近的工业环网交换机，软件上需要厂家开放协议采用OPC的方式进行通讯。
1.8 束管监测子系统
束管监测系统选用北京东西分析仪器公司的GC—4085矿井气体采集分析系统的设备，目前该系统具有上位机，可以与附近的交换机进行物理上的网络联接。软件
接入方式上可以直接采用OPC方式进行通讯。软件接入方式上该系统暂不支持OPC 协议，需厂家开放通讯协议，供方经技术改造提供OPC方式进行通讯。
1.9 风机监测子系统
南二、南四主扇及中部回风井风机监测子系统选用徐州矿大的主扇监测系统，该系统的上位机可以与附近的交换机进行物理上的网络联接。软件接入方式上可以直接采用OPC方式进行通讯。
1.10 瓦斯脱水系统
瓦斯脱水系统目前配置有上位机，可直接接入就近的二号工业厂区工业环网，软件通讯上需要厂家公开通讯协议体统OPC协议。
调度大屏系统建设
系统概述
大屏显示系统目前主要有液晶拼接、DLP拼接和液晶拼接三种方式，液晶拼接系统由于拼接缝太大（大于7MM）影响整体的视觉效果所以一般应用到一些对视觉效果要求不高的场合如火车站候车厅等场所；DLP拼接显示系统由于采用的是背投的原理，所以必需使用专用灯泡来提供显示光源，需要定期更换灯泡，因此系统的维护成本很高；等离子拼接显示系统由于采用先进的技术以及良好的显示效果已成为目前高端显示系统的主流。
因此根据指挥调度中心的使用特性，大屏幕显示系统建议采用由3×3台等离子显示单元组成。设备布置方式为：在墙的中间放一3×3的等离子显示单元无缝拼接组成大屏幕显示墙两边各放置12台工业电视监视器，等离子显示单元应带有智能防灼屏功能，保证静止画面长时间显示不留下残影。将各类信息以高亮度、高清晰度显示出来，同时为多人提供信息，显示方式为多屏拼接显示，重点突出、主次分明。还可将各路工作站，计算机的信息显示在大屏幕上，便于实时显示各种监视、监测信息。更可同时将录像等视频信号显示在大屏幕上，便于观看。根据以上布置整个大屏显示长约6.3M,高约3M（详见系统尺寸图），因此要求矿调度室的房间宽不小于7M，长不小于8M,高不小于3.5M。
监视摄像头的视频信号通过视频矩阵接入大屏，实现定点或轮循显示摄像头图像信息。如果将调度终端的VGA信号、电视台视频信号也送入大屏,则可显示电脑显示器所能显示的所有信息（如井下通风系统图、工况、环境监测监控参数）及电视频道信息。大屏幕既可整体显示一幅图像，也可分别显示多幅图像。
设计原则
大屏幕投影墙总体方案的整体设计思路遵循以下六大原则：
适用性原则：大屏幕显示系统是实现网络集中监控自动化的重要组成部分，系统
必须保证实用并切实满足综合需要，而且是完全根据PDP大屏幕投影显控系统建设的物理环境和应用特殊性来量身设计。
高性价比原则：系统建设追求最合理的配置和尽可能高的性能价格比，同时也要充分保障系统可获得及时有效的长期技术服务。
可靠性原则：为满足PDP大屏幕显示系统7×24小时的连续运行，系统设计时，关键部位选用高可靠性设备，除对于重要的控制节点采用先进的高新技术来保障外，在出现问题时系统的冗余能力、人力物力和解决问题的经验与效率上给用户有最充分的保障。
兼容性和可扩展性原则：系统控制技术和设备符合行业的国际标准，要求系统的通信环境、硬件环境、软件环境相互间能兼容；随着应用需求的发展，系统能灵活扩充，并且在保证技术专业化程度的同时，也要对各种各样的应用系统有较好的通用性能，以适应日益发展的指挥应用系统升级和各个品牌的计算机厂商之间的应用系统差异化。
先进性及成熟性原则：采用的技术为符合系统自身发展的特点及控制技术的发展趋势，在主机选择、系统结构设计、设备配置、管理方式等方面采用国际上既先进又成熟可靠的技术，这就必须要求大屏产品厂家对本身产品的底层技术的拥有自主知识产权，并有相当成熟的成功应用经验以及总体显示技术带有前瞻性。
可维护性、可管理性原则：支持图形化管理，支持中文界面，充分考虑到系统设备的安装、配置、操作方便等特点，又有较强的网络管理手段，合理配置和调整系统负载、监视系统状态、控制系统运行。
建设内容
整套大屏幕投影显示主要由以下几部分组成：
1. PDP大屏系统
ORION PDP 42寸单元体
图像拼接处理器
专用系统控制软件及相关外围设备（框架、底座、线缆等）组成。
2. LED显示系统
0.304×0.152模组。
专用LED同步控制系统。
系统性能与参数
1.11 系统性能
●M-PDP等离子无限拼接墙（nxn）
●产品特性
●M-PDP 42寸等离子显示单元
全矿井综合自动化监控系统
全矿井综合自动化监控系统 产品说明： 全矿井综合自动化系统，是一个1000Mbps冗余工业以太网井上、下自动化控制网络平台，是以工业以太环网为核心，整合矿井的各项自动控制系统，通过防火墙与矿级管理系统组成高速统一的整体网络结构，实现了全矿井的管控一体化。 整个系统分为信息层、控制层、和设备层三层体系结构。控制层采用工业以太环网，设备层采用现场总线，保证了现场子系统的实时性，实现了井上、下皮带运输、通风、排水、井下供电等井下主要安全生产环节和装备运行状况的实时监测和集中、远程控制，有效地提高了矿井生产自动化和管理现代化水平。实现全矿井的统一管理与数据共享。 1、系统组成： 煤矿工业以太环网主要由三部分组成：地面部分、井下部分及传输信道部分。地面部分由：地面环网接口、监控主机、监控备机、监控服务器、地面数据服务器
（可扩展）、防火墙（可扩展）、地面交换机（可扩展）及客户端（可扩展）等组成。井下部分由：防爆交换机（环网接口）、各种监控分站或装置（可扩展）等组成。传输信道由：环网主传输干道（阻燃光缆）、地面网络数据传输通道（网线）、井下防爆交换机连接各和种监控分站或装置及传感器的阻燃电缆。 2、系统特点： 1.产品全部采用工业级产品，确保系统24小时连续可靠的运行。 2.工作时整个网络成链状结构，环网冗余，快速建立网络工作拓扑结构以及连接恢复，恢复时间<300 ms。 3.系统提供了多种符合国际主流标准的接口方式（OPC、DDE、ODBC、FTP），便于各种子系统的接入。 4.采用B/S结构，基于IE浏览，客户端零配置。 5.采用硬件、软件等多种安全措施，保证了系统运行的安全性和可靠性。 6.合理实用的分级控制模式，在充分保留各子系统功能特点的基础上，有效的整合各子系统，通过严格的认证后，可在任一台工作站上实现对井上、井下所有设备的控制。 7.具有各种数据查询、曲线显示、报表输出、逐级报警、数据分级管理、报警记录、故障记录及完整的事件记录等功能。 8.强大的数据整合及处理功能，为整个矿的现代化综合管理提供数据基础，真正意义上实现全矿井的综合自动化控制管控一体化。 9.系统数据与井下视频数据可实现全面关联：在图形动画（动态图）中可点击浏览当前区域内视频信号，当一区域内瓦斯出现报警或其它参数出现故障，系统会自动弹出当前区域内视频信号窗口。
经典弱电智能化系统之生产调度中心煤矿综合自动化系统设计方案和概述
生产调度中心煤矿综合自动化系统概述 一、煤矿综合自动化系统简介 系统的建设本着“实用、可靠、先进、经济”的指导思想，根据煤炭行业信息化的典型需求，要在企业实现自动化的基础上，建立集中管理的安全生产实时信息平台，实现井下监控设备实时数据的采集和远程监控，通过实时数据和管理数据的信息有效集成，提高煤炭监管部门的监控力度，以信息化带动企业管理和行政管理的科学化，从根本上避免或杜绝恶性生产安全责任事故的发生，旨在为煤矿生产节约成本、强化生产安全管理、提高工作效率。 该系统能对矿井瓦斯情况实现无人自动监测、自动报警，能确保安全监察业务准确、实时、快速的运行，保证抢险救灾、安全救护的高效运作，对煤炭开采各生产成本指标作出科学、全面的统计分析，对单位内部员工作出详尽、周密的人事安排，并提供全面系统的决策资料，是各级领导对煤矿管理做出科学决策的最佳助手。 本着总体规划、分步实施的原则，系统将从整体上实现以下的建设目标： ◆建立安全生产数据中心：建立统一、集中的实时数据库平台，根据客观现实条件，采用多种通讯手段对井下不同的硬件平台、软件环境的各自动化装置实现实时数据的采集和存储，为事故分析提供可靠的依据。 ◆实现数据的分级共享和监测：通过完善的用户管理机制，实现数据的分级共享和监测。煤炭安全生产监控中心可以监测辖区内任何纳入系统管理矿井的生产实时状况，二级及以下监控中心或监控点，则只能监测到管理职权范围内矿井的安全生产情况。 ◆建立安全报警防范机制：系统将提供对生产安全数据的超限报警功能，以闪烁、声音等形式实时提醒，并充分利用短消息方式，及时传递给相关领导和人员。安全生产报警机制可以大大提高对生产现场问题的响应速度，有利于安全生产的指挥和调度，提高各级管理者的管理效率，形成与救护、公安、医疗等部门一体化的灾害处理应急联动机制。 ◆提高数据分析能力：通过数据分析工具（EXCEL、SPSS等数据分析软件），采用多样化的数据展示方式对煤矿安全生产实时数据进行分析和智能化应用，实现生产数据及设备状态的自动统计、分析，为政府、企业领导和相关管理人员进行科学的生产经营决策提供及时可靠的支持。 二、系统总体结构 2.1、煤矿综合自动化系统是利用现代智能采集技术、实时数据库技术把生产、安全、
综合自动化监控系统运行规定
综合自动化监控系统运行规定 由于变电所综合自动化系统与传统变电所有很大区别，特别是充分体现了高科技在变电所领域的综合利用，因此为了确保变电系统安全、稳定、可靠的运行，运行值班人员必须做好系统的运行、使用和维护工作。 一、运行巡视制度 ⑴综合自动化系统的巡视检查周期与一次设备检查的周期一致； ⑵巡视运行中的设备和各种信号灯的工况； ⑶检查运行中的设备自检信息和报告信息； ⑷检查通信系统是否正常通信，如微机保护与管理单元通信是否正常，前置机与后台机通信是否正常； ⑸检查各设备电源指示灯及工作电源是否正常； ⑹检查设备的连接片是否在正确位置； ⑺对不间断电源进行自动切换检查； ⑻定时调看信号光字牌，以判断是否有光字牌动作。 二、运行规定 变电所综合自动化系统在运行中易因装置使用不当等人为因素造成系统的不安全。因此要认真监视设备运行情况做好各种记录。 ⑴定时将光字牌界面切换监视一次，对高负荷、有缺陷的设备应增加监视次数。正常的监控界面应停留在高负荷主变压器设备上。 ⑵对设备的潮流进行监控，在主变压器负荷达90%，其他设备负荷达95%时汇报值班调度员。
⑶对系统电压进行监控，在系统电压超出允许值时应及时汇报调度员。 ⑷运行人员应定期对自动化装置进行采样检查和时钟校对，检查周期不得超过1个月。 ⑸自动化装置动作后，运行人员应按要求做好记录和复归信号，并按动作情况立即向调度汇报，并打印出故障报告。 三、综合自动化系统的运行维护和操作注意事项 ⑴变电所整个接地系统应遵循电力系统的运行要求，可靠接地。 ⑵在温差较大及湿度较大的环境中应做好温度及湿度的控制，以适应设备的正常运行。 四、对后台机的操作 应注意以下几点： ①严禁直接断电 ②严禁乱删除或移动文件 ③严禁使用盗版光盘或来历不明的软件 ④严禁带电插拔计算机所有外围设备插头 ⑤计算机主机外壳，显示器外壳，打印机外壳一定要可靠接地 ⑥严禁在后台机上玩游戏
煤矿自动化控制系统
煤矿自动化控制系统 >> 主、副井提升自动控制系统 主、副井提升自动控制系统 一、系统概述： 矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉，是矿山最重要的关键设备，是地下矿井与外界的唯一通道，肩负着提升煤炭、矿石、下放材料、升降人员和设备等的重要运输责任，其电控技术的发展对促进矿井生产效率的提高和安全作业，无疑具有极其重大的影响。近年来，随着我国经济的快速发展和对矿山资源需求的高速增长，对矿山生产技术提出了越来越高的要求。因此为使用现代化信
息技术，充分发挥煤矿管理信息网络和各生产控制系统应有的功效，实现监管控一体化的理想格局，并达到减员增效的目的；我公司特为现矿井提升机配置新型工业监控系统，组成原煤生产运输的集中监控系统，由地面计算机统一管理，对主副井提升电控系统进行自动化控制。 二、系统功能原理图： （主井定量装载提升系统图）（副井操车提升系统图）
（定量装载流程图） （箕斗提升及卸载流程图）
（箕斗定量装载上位机主画面图） 三、系统功能： 我国目前正在服务的矿井提升机的电控系统主要有以下四种方案：交直交变频调速系统、转子电路串电阻的交流调速系统、直流发电机与直流电动机组成的GM直流调速系统和晶闸管整流装置供电的V-M直流调速系统。公司本系统以安全、可靠、高效、经济为出发点，以可靠性原则为依据，使系统不仅适用于煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的恶劣环境，也适用于地面恶劣环境，而且它可完成提升行程的测量和设定；本系统实现了对提升过程的程序控制，精度高，甚至可以取消爬行段；实现了速度、电流以及矢量的数字交换等，对提升机进行闭环调节；实现行程、速度等重要参数及提升状态的监视；具有良好的控制监视系统；实现了显示、记录和打印等有关数据的全部自动化，并能和全矿井监控系统联网运行。在配备一至二名巡检员之后，各点无需再配备专门人员，所有监控均由集控室来操作完成。因此该系统明显降低了设备故障率、简化了操作、减轻了工人劳动强度、提高了生产运行的安全可靠性、最大限度地缩减装卸载的时间，达到了提高产量，实现增效的目的。 四、系统组成与特点： 1、本集控系统由监控主站和上井口PLC（提升）、下井口PLC（定量或信号）的监控分站、视频监控子系统组成。 2、地面监控主站：监控主站由上位工控机、不间断电源、信号传输接口和
煤矿综合自动化系统的研究与设计
煤矿综合自动化系统的研究与设计 国外在煤矿开采和管理中应用的系统经过不断完善和创新，已经发展到现在的第四代以微机技术为基础的综合自动化系统，在实际应用中取得了较为可观的成效。我国从国外引进的HIMASS系统是美国新研发的煤矿综合自动化系统，承担着煤矿生产安全监测的重担，包括煤矿下各种温度、负压和瓦斯指标的监测，设备的正常运转情况等等，实现全自动化的生产和监控。由此看来，加强煤矿综合自动化系统的研究和设计分析是尤为必要的，对于后续理论研究和实践工作开展具有一定参考价值。 标签：煤矿；综合自动化系统；研究；设计 1、我国煤矿控制系统中存在的问题 我国对于煤矿控制系统的研发和设计重视程度较高，自上個世纪80年代以来，相继研发出了一系列监控系统，但更多的是集中在控制阶段，设置控制中心，在井下设置多个测控分站，将收集得来的信息传输到主站，经过处理后下达控制命令，最终由分站执行。信息传输主要是通过电缆和光纤，根据相应的通信协议实现，但是其中仍然存在一系列问题有待完善：其一，通信协议不规范。当前很多监控系统均是采用各自厂家的通信协议，所以不同厂家生产的系统之间兼容性不强，很容易造成设备重复购置，或是软件无法重新升级等后果。其二，井下信息传输设备物理接口协议不规范，致使用户无法拓展系统功能，在实际应用中由于不同系统的调制频率和收发电压幅值差异，导致不同系统分站不兼容；其三，煤矿监控系统所使用的设备多数是单片机或微处理器为核心，自身不具备计算机联网功能以及网络互联协议等。 2、综合自动化系统的结构 数字化的矿井，其综合自动化的主要方面是指，通过计算机以及网络技术对井下的设备进行自动化的控制操作，把煤矿中设备施工情况信息与环境在安全方面的信息进行统一，放置于同一个平台上，通过先进的自动化技术与现代化信息技术相互结合，在矿井上建立开放形式的分布控制系统，如图1所示。煤矿的生产过程十分复杂，中间涉及到的环节很多，配套的系统也十分的繁杂，其中的每一个环节都有很多的信息，处理不当，就会有信息被遗漏，太过分散的处理形式，也会导致产生许多的信息孤岛。为了使信息不再出现上述问题，煤矿的相关企业需要建设一个统一性的数据处理中心。 3、软件体系结构 煤矿综合自动化系统的软件主要是采用组态化设计，整合井下环境监控子系统和生产环节的自动化控制系统，建立统一的自动化系统。组态软件是通过I/O 驱动，从现场收集到的信息加工和处理后，以直观生动的图形方式呈现在计算机屏幕上；加工主站的控制命令传输到I/O设备中，对于重要的历史数据存储在数
煤矿综合自动化平台系统
厂家直供煤矿综合自动化平台系统全国销售热线1326-007-2458 煤矿综合自动化平台系统 系统概述 根据现代化矿井的实际需要，为进一步提升矿井现代化装备及管理水平，增强矿井科技创新能力，沈阳研究院结合现代矿井实际，适时研制开发了适合我国国情的基于矿井工业以太环网+现场总线技术的KJ333全矿井综合自动化系统。该系统能将矿井各类监控子系统集成到综合自动化控制网络平台中，与企业信息管理系统实现无缝联接。将生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起，进行分析处理、统计、优化、发布，从而实现矿井“管、控、监”一体化及减员增效的目标。 系统组成： 系统主要由地面调度中心大屏幕、控制器、各类监控主机、数据服务器、核心交换机、防火墙、接入网关、自动化平台软件、防爆工业以太网交换机、本安型工业以太网交换机、井下各种监控分站、井下光缆配线器、光缆接线分线器、传输光缆及通讯线等组成。 系统特点： 1）产品全部采用工业级产品，采用多种硬件、软件安全措施，确保了整个自动化系统长期连续可靠地运行。2）主干网采用单模光纤，传输速率100 M / 1000 M。传输介质支持光纤多模、单模、超五类双绞线和普通通讯线，满足煤矿井巷安装特点，铺设方便灵活。 3）工作时整个网络成链状结构，环网冗余，可快速建立连接及连接恢复，恢复时间<300 ms。 4）采用三层体系结构，且控制层采用工业以太环网、设备层采用现场总线，保证了现场子系统的实时性。5）采用开放式的TCP/IP协议，提供了多种符合国际主流标准的支持COM/DCOM组件、NETDDE、ActiveX 控件、OPC、VBA、ODBC、FTTP等技术，兼容能力强，并支持CAN/RS485总线等多种信号接入及转换，可方便接入矿井各种监控子系统。 6）软件采用B/S结构，基于IE浏览，便于特殊功能的开发和第三方软件的集成，客户端零配置。 7）具有强大的网管功能，如：VLAN划分、IP地址设置、优先级控制、电源管理及端口状态监视、流量控制等。 8）系统节点容量大大增加，克服了现有煤矿监控系统所支持的节点最大容量的限制。 9）较强的信息集成能力，通过合理实用的分级控制模式，在充分保留各子系统功能特点的基础上，可有效的整合国内现有各子系统。 10）强大的数据综合及后台处理功能支撑，为整个矿山的现代化综合管理提供数据基础，真正意义上实现全矿井的综合自动化控制管控一体化。 系统功能 综合自动化功能 l 高效可靠的计算机网络平台 用于传输和管理矿山安全生产的多源异质的海量信息系统，能实时采集存储生产过程的重要信息，以实现设备的数据管理和分析，提供毫秒级的数据采集检测速度，采用高效的数据压缩算法可以大大节约存储空间。 l 综合自动化控制 可靠的工业自动化控制系统，可对相应控制系统发送控制命令，主要包括采掘、运输、提升、供排水、压风、注浆、通风防尘等自动化系统。集中控制煤矿生产设备，实现对采煤机、破碎机、刮板输送机、转载机、可伸缩式皮带机的顺序启停控制，能实现手动、就地集控的切换。能实现对各电机包括电流、电压、温度、绝缘等的监测（根据实际情况安装）。能实现采煤机运行、停止状态的监测。在具备条件的情况下可完全实现无人值守。 l 供电系统可视化实时监控 能实现变电所主变运行方式及各参数的监测，能实现变电所各高压开关柜运行、停止状态的监测，能实现各种矿井用电量、电气参数及故障情况的报表生成、存储、打印及显示。能实现变电所视频监视，系统模拟现场设备实际情况，实时、动态显示现场设备的真实运行状态。 l 集中显示功能
煤矿水泵房自动化设计方案
一、技术方案 1. 概述 煤炭行业是我国的支柱产业随着煤炭行业高产高效的发展，矿井安全问题已成为制约煤炭生产的关键因素涌水是危及矿井安全的重要因素一旦发生透水事故，不仅影响生产，甚至会使矿井淹没，危及生产工人生命水泵房排水系统担负着整个矿井积水排除的任务，其安全可靠性直接影响矿井生产的效率和安全目前。 我国大多矿井水泵房仍然普遍使用传统的人工操作排水系统这种排水系统由于自动化程度低，应急能力差，还做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。存在很大的安全隐患随着我国煤炭行业的发展，排水系统自动化已成为亟待解决的问题。 从XXXXXX煤矿自动化生产实际出发，针对现有排水系统存在的弊病，结合现代工业技术和控制理论，开发适于煤矿使用的自动排水系统利用工业专用测控保护器和液位检测装置，组成自动监控系统，根据水仓水位变化情况，实现自动排水。 自动排水系统解决了排水系统自动控制的难题，利用现代最优控制理论，分析矿井涌水情况和用电情况，建立了排水系统的离散数学模型根据最优性原理，用动态规划法，对排水系统进行分段决策控制，并提出通过递推算法对数学模型进行求解，得出获取最优控制策略的一般方法。 自动排水系统具有以下特点水位实时在线检测与显示水泵自动启动与停止多台水泵实行“轮班工作制”，提高水泵使用寿命根据涌水量大小和用电“避峰就谷”原则，自动控制投入运行的水泵台数与矿井监控系统联网，便于集中控制。
2. 系统介绍 2.1系统建设意义 随着全球网络化进程的不断发展，企业的信息化管理已广泛受到各级领导的重视，信息化管理的实现，对不断提高企业的生产、经营、管理、决策的效率和水平，发挥着越来越重要的作用。综合自动化系统的实现，也对煤矿企业减员增效的实施有着直接的促进作用。 煤矿水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设的重要组成部分。目前,在矿井泵房的排水系统设计中 ,一般设置多台多级离心水泵,二组工作、一组备用,并设置了用于轮换检修的水泵。这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂，人工很难做到实时监控。另外，对于水泵启动前吸水管路的充水（抽真空）、水仓水位监测、泵房内设备的运行与管理等工作,普遍采用人工操作方式。传统模式操作过程繁琐、劳动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低，已不能适应现代化矿井管理的要求,因此,有必要使泵房水泵实现自动化控制。 系统设计以系统安全、可靠、先进为原则，系统实现在安全生产指挥调度中心对排水系统泵房的所有设备进行网络监视和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。 2.2系统建设目标 项目建设的总方针是立足信息化大前提，保证系统的先进性、安全性、可靠性，安装、使用和维护方便简单，将XXXXXX煤矿主排水泵配套集控系统建设成为技术先进、稳定可靠、利用率高的煤矿排水监控系统，为矿井安全、高效、节能生产做好基础。 系统设计目标如下： ◆将PLC控制系统、计算机网络通信技术和排水控制系统结合，实现以“集 中控制为主，远程监测为辅”的控制模式，保证系统技术方面的先进性。 ◆保证自动排水系统运行的连续性和可靠性，系统连续可靠运转时间达到
矿井安全生产综合自动化系统的设计与实现
第2期 2010年2月 工矿自动化 Industry and M ine A uto matio n No.2 Feb.2010 文章编号:1671-251X(2010)02-0111-04 矿井安全生产综合自动化系统的设计与实现 赵 炎 (梁宝寺能源有限责任公司,山东嘉祥 272404) 摘要:以梁宝寺能源有限责任公司矿井安全生产综合自动化系统的建设为例,介绍了矿井安全生产综合自动化系统的结构,详细介绍了各子系统接入综合自动化系统的实现方法。 关键词:矿井;安全生产;综合自动化;工业以太网;系统集成;子系统;接入方法 中图分类号:TD672 文献标识码:B 收稿日期:2009-10-23 作者简介:赵 炎(1981-),男,2002年毕业于山东科技大学计算机科学与技术专业,现在梁宝寺能源有限责任公司主要从事计算机网络、矿井自动化及信息化方面的工作。E mail:k suyy @https://www.wendangku.net/doc/f19722421.html, 0 引言 随着现代科学技术的不断发展,煤矿开采经历了由最原始的人力开采逐渐过渡到机械化开采、由机械化发展到当今的自动化、打造数字矿山的过程。作为煤矿企业管理生产活动的指挥中枢 生产调度,也必将随着自动化、信息化程度的不断提高,由传统的调度方式转变为现代化的生产调度指挥中心,利用计算机网络技术建设自动化、信息化系统,将大量的生产信息汇集到调度中心,使调度中心直观、迅速、有效地判断生产过程中存在的问题,准确地下达调度指令,保证矿井生产秩序的正常进行,提高工作效率,增加企业活力,为企业取得更大的竞争力。因此,梁宝寺能源有限责任公司大力发展、积极推进矿井安全生产综合自动化系统的建设,建立了现代化的、覆盖矿井安全生产系统的综合自动化系统,实现了煤炭生产的综合调度和生产过程自动化。1 矿井安全生产综合自动化系统的组成及功能矿井安全生产综合自动化系统建设完成后能够使煤矿井上下各生产环节的生产工况信息在异构条件下联通与共享,使不同功能的应用系统联系起来,协调有序地运行,使各自独立的监控系统信息整合在一起实现共享;系统平台建设完成后能够对全矿井安全、生产的主要环节进行实时监测、监视和必要的控制,实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指 挥的信息化、科学化,为矿井安全生产、有效预防和及时处理各种突发事故和自然灾害提供有效手段, 为企业信息化的应用和发展奠定基础,实现 三网合一!。 矿井安全生产综合自动化系统网络结构如图1所示。 建设矿井安全生产综合自动化系统可使煤矿实现如下功能: (1)生产的信息化促进全矿的管理信息化,大量的安全生产监测数据是管理信息化的基础,通过对监测数据进行转换、整理、挖掘,管理系统对全矿的安全生产状况进行综合性动态分析,为领导科学决策提供依据。 (2)综合自动化信息系统与管理信息系统有机结合,可加强企业内部协作与通信,提高生产和管理效率,增强企业的市场竞争力,使煤矿企业的信息化进程实质性地跨上一个新台阶。 (3)使管理人员从繁杂的手工事务性劳动中解脱出来,以便从事更高水平的管理工作。 (4)实现对网络的集中管理,对网络上的各种设备进行监控和处理,为网络的正常运行提供保障。 (5)能够有效的实现生产、安全管理和综合查询等功能,使其成为一个综合性的信息化网络。整个地综合自动化系统在煤矿生产过程中具有实时性、可靠性、开放性、易于管理和维护、安全性的特性。 2 矿井安全生产综合自动化系统的实现 矿井安全生产综合自动化系统以T CP/IP 和Web 技术为基础,以开放性、网络化为特征,立足于Web 和Infarnet(面向控制设备的现场总线及工业控制网络)+Intranet (实时数据库和人机操作界
综合自动化监控系统
综合自动化监控系统SICAM Anole SICAM Anole 灵活，强大，易用Answers for energy
概述 SICAM Anole后台监控软件适用于1000kV-6kV的电力、石油、化工、轨道交通、机场等行业的各级变电站和调度系统。SICAM Anole 具有优越的性能、灵活的配置以及开放的结构，可方便地满足中国客户的各种需求和使用习惯，最大程度的给客户带来利益。
SICAM Anole 系统的主要技术特点 分层开放式系统 系统采用了目前先进的开放分布式应用环境的网络管理技术、数据库中间件和通信中间件技术和多层客户/服务器（Client /Server）技术，遵循软件互联国际标准基于IEC61970/61850/61968的统一CIM建模，为各行业用户提供了遵循IEC标准的统一支撑平台。 跨平台特性 一套代码，任意运行。跨UNIX/Linux/Windows操作系统平台，跨IBM/SUN/HP/ALPHA/X86硬件平台，以及由它们组合而成的各种同构或异构平台。 分布式体系结构 系统采用符合国际标准的网络构架，将系统功能有序地分配到网络上各个节点：包括软件自诊断、实时处理、报警处理、历史采样记录、事故追忆、实时计算、数据服务、安全验证、远方控制；用户可以根据需要灵活配置各个节点的功能。全系统数据的一致性和可靠性 在网络方式的SCADA系统应用场合下，系统可以自动以冷备用、温备用和热备用等各种方式运行。无论在何种方式运行，均可自动维护系统中实时数据库、历史数据库、报警、画面、WEB等数据的一致性和兼容性。避免人工干预，保证数据的有效性和可用性。 先进的人机交互界面 系统提供了具备“所见即所得”功能的图文/报表一体化编辑工具。依照一组具有完备集特征的时间定义方法和统一的图形图元结构定义，无须借助任何外部工具，即可在任意工作站或服务器上定义复杂的接线图、棒图、曲线图、趋势图、实时报表和历史报表等，并且能够支持任意文字和图形的混排。 支持数据库的在线更新，在保证不干扰和影响系统正常运行的情况下，在线更新数据库测点信息。 支持远程维护 系统可以允许工作站通过远程拨号/远程联网方式进入采集与控制系统主站，从而实现远程诊断和远程维护。减轻用户负担，加快服务速度。
关于新丰煤矿自动化改造方案
郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿 自动化改造方案 为节能降耗降低成本，提高矿井自动化水平，新丰煤矿研究决定对地面空压机、主通风机、采区变电所、主排水泵房、主皮带运输机进行自动化技术改造，以便在地面中控室实现对上述场所的远程监测监控、集中控制。 一、成立项目组 组长：李爱斌 副组长：郑志和陈国欣 项目负责人：杜学涛 技术指导：罗连涛工程师（保护器厂家） 成员：张安任杨顺利杨文典梁志伟 王昌伟 二、总体方案 矿井地面监控室隔壁设集中控制室，通过工业控制机对井上下机电设备进行远距离监控集中控制。 1、系统框图
2、系统设计依据 ●GB14285 继电保护和安全自动装置技术规程 ●GB/T145 微机线路保护装置通用技术条件 ●GB/T13730-92 地区电网数据采集与监控系统通用技术条 件 ●DL5002-91 地区电网电力调度自动化设计技术规范 ●DL516-1993 电网调度自动化系统运行管理规程 ●JB3336-1983 电站设备自动化设备装置通用技术条件 ●GB4858 电器继电器的绝缘试验 ●GB6162 静态继电器及保护装置的电器干扰试验 ●DT/T553-94 220—500KV电力系统故障动态记录技术准则 ●GB7261 静态继电器及保护装置的基本试验方法 ●SD286 线路继电保护产品动态模拟技术条件 ●矿用防爆电气设备标准GB3836.1—2000 ●《煤矿安全规程》2011年版 ●《矿山电力设计规范》GB 500070--2009 ●《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215--2005 ●《煤矿监控系统总体设计规范》 ●《煤炭调度信息化设计规范》 ●《煤炭安全装备基本要求》 ●GB11350-98 电站电气部分集中控制装置通用技术要求 ●GB4720-84 电压电器电控设备
综合自动化监控系统在变电站的应用
综合自动化监控系统在变电站的应用 发表时间：2017-12-22T17:21:06.540Z 来源：《电力设备》2017年第25期作者：张王芳[导读] 摘要：伴随科技和经济社会发展，智能化控制建设逐步融入电力体系中，节省了大量的控制电缆和人工成本。 （铜川欣荣配售电有限公司陕西铜川 727000）摘要：伴随科技和经济社会发展，智能化控制建设逐步融入电力体系中，节省了大量的控制电缆和人工成本。本文主要研究综合自动化监控系统在变电站的应用，首先研究了变电站的基本结构，分析了变电站综合自动化系统特点，给出带电线路动态着色功能，可软件模拟完成五防功能，企业用户的调度功能。进而探究了变电站综合自动化系统设计原则和系统结构，对变电站综合自动化系统基本功能及微 机保护系统与传统保护系统进行比较。 关键词：智能化；控制；自动化；动态着色；调度 0 引言 为实现铜川矿业有限公司电网的科学、协调发展，按照“安全第一”的原则，进一步筑起安全运行的坚固堤坝。我公司近几年先后对春林、下石节、王石凹三个35KV变电站一、二次供电系统进行了改造。在这三个变电站二次供电系统改造中，都将传统的变电站二次系统改造为综合自动化系统，不但节省了大量的控制电缆,而且对提高变电站的安全运行水平及供电质量有重要意义。 1.变电站的基本结构 35ｋＶ变电站主接线方式为全桥式,35ｋＶ电源进线2回（一运一备）,主变2台（一运一备）,电压比为35/6ｋＶ。35KV为户外半高型布置，单母线分段全桥接线，原断路器为户外多油断路器，现改为真空断路器（或SF6））。6KV开关柜原为GG1A型现改为KYN28型，户内分2列（或3列）布置。 2.变电站综合自动化系统特点 2.1 监控画面及报表形式灵活多样 监控画面提供母线、断路器、上下隔离刀、曲线、棒图、数据框、仪表盘等图形元件，用户可根据用这些图元绘制实际的一次系统主接线图，报表的组态过程类似对 EXECL 表格的操作，用户可根据实际需要设计报表格式及内容。 2.2 第三方设备可无缝集成 遇到第三方装置需要集成的情况，综合自动化监控系统通过规约库的扩展的方式完成，稳定可靠的完成对第三方设备的无缝接入及功能集成，方便用户根据实际选配不同厂家的自动化产品而无后顾之忧。 2.3带电线路动态着色 综合自动化监控系统通过监控画面组态功能，完成断路器与相关线路之间的拓扑关系，实现了线路带电与不带电状态对应的颜色变化，使得监控画面更加丰富、真实。 2.4 可软件模拟完成五防功能 五防系统请求对操作对象的安全性检查，只有在五防系统允许之后，才能对操作对象进行有时间限制的操作。允许对断路器等设备进行“挂牌”、 “检修”、 “试验”等状态的设定，在这些特殊的状态下，不能对断路器等设备进行遥控遥调等操作。 2.5兼顾企业用户的调度功能 综合自动化监控系统主要完成变电站、开闭所等场合的监控功能，同时兼顾了大用户内部多个变电站之间的调度功能。对于大用户来说，投资一套变电站微机监控软件的成本，就可避免未来系统扩容时出现的多个变电站之间的信息化孤岛的困局 3变电站综合自动化系统设计原则和系统结构 3.1 变电站综合自动化系统设计原则 按四遥站设计,采用综合自动化实现控制、保护、测量、远动等功能,全部四遥量能送至调度中心。通过“远方”、“就地”选择开关实现就地、远方两种控制方式、用微机实现模拟操作,待确认后再执行控制命令。各保护单元均相对独立,能独立完成其保护功能,并通过通讯接口向监控系统传送保护信息。测量元件和保护元件接各自独立的ＣＴ。站内预留其他智能监孔系统的接口。 3.2变电站综合自动化系统结构 35ｋＶ变电站微机综合自动化系统为分层分布式,底层是分布式单元机箱,包括单元保护与监控模拟量、单元开关量采集、操作回路、就地汉字显示以及通讯等功能。各单元保护箱均相对独立,仅通过站内通信网互联,并同上层当地监控通信。 4 变电站综合自动化系统设计 4.1变电站综合自动化系统基本功能 变电站综合自动化系统基本功能包含数据采集和处理，微机保护，控制操纵，自动电压无功调节，主变压器冷却控制，事故报警，与调度通信、对时，越限报警、事件顺序记录、电度量的累计、人机接口、技术统计与制表打印、系统自诊断显示等功能和变电站综合自动化系统保护配置方案。 主保护有纵差保护、ＣＴ断线检测、电压闭锁、轻瓦斯、温度检测信号报警、重瓦斯检测信号跳断路器,所有的保护种类可分别投入及退出；后备保护有电压闭锁过电流保护，设两段时限。 线路保护：可完成35ｋＶ线路方向时限速断、过流保护、方向电流闭锁电压时限、方向电流时限速断、三相一次重合闸功能等,带操作插件,具备遥信、遥控、遥测、遥脉功能。 4.2微机保护系统与传统保护系统的比较 传统的保护系统与微机保护装置系统的主要区别,在于用微机控制的多功能继电器替代了传统的电磁式继电器,并取消了传统的信号屏等装置,相应的信号都输入至计算机。为便于集中控制,采用集中式设计,将所有的控制保护单元集中布置,整个变电站二次系统结构非常简单清晰,所有设备由微机保护屏、微机采集屏、交直流屏和监控系统组成。屏柜的数量较传统的设计方式大量减少。由于各种微机装置均采用网络通讯方式与当地的监控系统进行通讯而不是传统的接点输出到信号控制屏,因此二次接线大量减少。同时由于采用了技术先进的当地监控系统来取代占地多、操作陈旧的模拟控制屏,使得所有的操作更加安全、可靠、方便，电网运行更加安全、稳定，运行维护成本更加降低。 5 结论
大型正规矿山企业矿井综合自动化系统解决方案
矿井规划建设综合自动化系统技术方案
目录 第1章系统概况 (3) 1.1建设目标 (3) 1.2建设内容 (3) 1.3建设要求 (4) 第2章设计规范 (6) 第3章网络传输平台建设 (8) 3.1总体要求 (8) 3.2网络交换机主要技术要求 (8) 3.3交换机配置 (9) 3.4与信息网连接 (9) 3.5系统的安全体系 (9) 第4章集成监控平台建设 (11) 4.1总体要求 (11) 4.2功能要求 (11) 4.3硬件技术指标 (12) 4.4软件技术指标 (13) 第5章子系统接入平台建设 (15) 5.1子系统现状 (15) 5.2接入要求 (15) 5.3硬件接入方式 (15) 5.4软件接入方式 (16) 5.5原有子系统的接入 (17) 5.5.1地面变电子系统 (17) 5.5.2瓦斯抽放子系统 (17) 5.5.3制氮装置控制子系统 (17) 5.5.4皮带子系统 (17) 5.5.5电子秤子系统 (18) 5.5.6瓦斯监控系统 (18) 5.5.7人员跟踪定位及考勤系统 (18)
5.5.8束管监控子系统 (18) 5.5.9风机监控子系统 (18) 5.5.10瓦斯脱水系统 (19) 第6章调度大屏系统建设 (20) 6.1系统概述 (20) 6.2设计原则 (20) 6.3建设内容 (21) 6.4系统性能与参数 (22) 6.4.1系统性能 (22) 6.4.2系统参数 (24) 6.5系统结构与组成 (25) 6.5.1系统结构 (25) 6.5.2大屏幕显示系统 (26) 6.5.3显示系统管理软件 (29) 第7章数字工业电视系统建设 (33) 7.1总体性能 (33) 7.2建设内容 (33) 7.3系统功能 (36) 第8章设备明细清单 (37)
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统 (share-strobe) 水利行业是一个历史十分悠久的行业，也是信息十分密集的行业。而采用新技术、新设备对水利工程项目的设备与管理进行现代化改造和智能化建设是历史发展的必然趋势，对社会主义建设和水利行业的发展前景有着深远的意义。 闸门作为水利系统最基层的工程之一除了满足水利部门的用水需求外，在防洪、保护工农业生产和人民生命财产安全以及环境保护等诸多方面都发挥了巨大的积极作用。为了进一步发挥泵站的综合利用效益,尽可能减少洪涝灾害的损失，提高调度管理的决策水平，建设闸门综合自动化监控信息系统是必不可少的。特别是在国家南水北调东线工程中，研究建设以闸门综合自动化监控信息系统为基础的全线闸门的供水综合调度系统更具有现实性和重要性。 系统构成 系统主要分为系统中央控制台和闸门现场监控装置两部分。监控中心由监控计算机、系统监控软件平台、计算机网络平台及应用软件组成。闸机现场监控装置由闸门现地控制单元（LCU）、现场检测仪表、信息传输通道等部分组成。 图1 闸门自动化控制图 基于光纤网络的通讯，在各个终端与中心站(管理中心)之间建立局域网完成数据通讯。光纤具有可靠性高、数据传输稳定、维护费用低等特点，是实施远程可靠数据传输较为合理的方案。系统功能 上位机是系统的指挥、监控中心，它可以与上级管理中心联网通过上位机与PLC的通讯功能指挥系统运行和修改工艺参数。PLC是系统的控制中心，可以独立控制整个系统正常运行。 数据采集与处理 这部分功能包括对实时数据的采集、进行必要的数据预处理并以一定的格式存入实时数据库。通常按照信号性质的不同把它分为模拟量、开关量及脉冲数字量等其采集及处理方法也各不相同。 模拟量的采集与处理 这一类实时量包括电气模拟量、非电气模拟量及温度量。电气模拟量系指电压、电流、频率及功率、功率因素等电气信号量。非电气模拟量主要指压力、流量、水位、位移等信号量。 开关量的采集 开关量采集包括中断型开关量和非中断型开关量两种。中断型开关量信号包括各类故障信号、断路器及隔离开关位置信号、泵、机组设备运行状态信号、手动自动方式选择的位置信号等。 运行安全监视 ?全厂运行实时监视及参数在线修改 ?参数越复限报警记录 ?事故顺序记录 ?故障状变显示记录 ?趋势分析判断 ?月运行指导
施耐德变电站综合自动化监控管理系统方案
变电站综合自动化监控管理系统方案 2010年8月
目录 1、施耐德ION-Enterprise系统简介 (4) 1.1 施耐德ION-Enterprise系统概述 (4) 1.2 施耐德ION-Enterprise系统总体技术和性能指标 (5) 1.2.1执行国家或部颁标准 (5) 1.2.2 工作环境 (6) 1.2.3工作电源条件 (7) 1.2.4电磁兼容性 (7) 1.2.5抗干扰性能满足 (8) 1.2.6系统主要性能指标 (8) 1.4 施耐德ION-Enterprise系统网络拓扑结构图 (10) 2、施耐德ION-Enterprise软件系统 (11) 2.1施耐德ION-Enterprise系统特点 (11) 2.2 施耐德ION-Enterprise系统层次 (12) 2.2.1间隔层 (12) 2.2.2通讯层 (12) 2.2.3监控中心层 (13) 2.3 施耐德ION-Enterprise系统HMI界面信息 (13) 2.3.1 低压配电设备监控界面 (13) 2.3.2系统数据库查询界面 (14) 2.3.3打印记录功能 (15) 2.3.4读取各种参数界面 (16) 2.4 施耐德ION-Enterprise系统功能 (17) 2.4.1数据采集及处理功能 (17) 2.4.2控制功能 (18) 2.4.3显示、查询及打印功能： (18) 2.4.4计算、统计、分析功能 (20) 2.4.5自动报警功能 (20) 2.4.6主接线图及报表的制作、编辑功能 (21) 2.4.7在线维护功能 (21) 2.4.8自检功能 (22) 2.5 施耐德ION-Enterprise系统接口和应用软件 (22) 2.5.1智能设备接口软件 (22) 2.5.2功能完善的应用软件 (22) 2.6 施耐德ION-Enterprise系统扩展功能 (23) 2.6.1网络扩展功能 (23) 2.6.2多种通讯接口 (23) 2.6.3企业信息管理系统（MIS）接口 (23) 3、施耐德ION-Enterprise系统硬件系统 (25) 3.1 施耐德ION-Enterprise系统监控主机配置 (25) 3.2 施耐德ION-Enterprise系统通讯设备 (25) 4.服务及质量保证体系 (27)
煤矿自动化平台建设活动实施方案
加快自动化平台建设活动实施方案编制人： 审核： 机电矿长： 矿长： 2014-1-5
加快自动化平台建设活动实施方案为响应集团公司提出的加快信息化自动化平台建设，实现减人增效的目的。运河煤矿借鉴先进单位的经验，并结合自身情况。由机电矿长牵头，对我矿现有设备现状做了整体评估，拟定了活动方案，并多次组织召开专题会议研究方案，形成方案如下： 一、现可实现无人值守（减人增效）的岗位机台 1、洗煤厂 洗煤厂生产系统为集中控制，牵扯生产系统除泵房（加、配药品）、上仓（分煤）、压滤机（卸料）、化验室、集控室外，其余固定机台全部撤人。即主厂房一楼、主厂房二楼、主厂房三楼、主厂房五楼、给煤机、矸石（煤泥）皮带六个固定机台变为流动巡查，工作方式为三八制作业，每班编制3人，正常出勤保证2-3人，对流动机台每1小时巡查一次，以确保设备的安全运行，可减15人。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下：
2、地面煤流系统 地面煤流系统目前地面煤流系统采用西门子（S7-300）工业可编程控制器（PLC）为主机，进行延时顺序开停机，实现了集中控制。现有7个机台，除手选机台外，每个机台设有4名固定巡查工，共配置24人；手选机台配置12人。按集控实施后，入仓、溜子每班一人巡查、改仓，共4人；三楼跳汰机牵扯床层调整人员不动，原一楼皮带和沫煤皮带每班一人巡查，集控室、手选人员不动，可减8人。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如
下： 由巡查队人员负责。
为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下： 由巡查队人员负责。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下： 由巡查队人员负责。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下： 1、压风机房 1、完善现场供电系统使三台压风机都有独立的供电系统。增设一路高压电源将3#压风机电机改为高压电动机。能实现高压柜的远程控制和监控。
煤矿综合自动化系统方案设计
山西潞安集团夏店煤矿全矿井综合自动化 技 术 要 求 2011年10月
全矿井综合自动化系统技术要求 第一章系统概况 1.1建设目标 此次综合自动化建设的内容主要是建设统一的网络传输平台，将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿信息管理网实现无缝联接，从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。 系统建成后，使各自动化子系统数据在异构条件下可进行有效集成和有机整合，实现相关联业务数据的综合分析，集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备实时监测和进行必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。 总之：系统运行后，设备稳定，传输可靠，系统安全，实现三网合一，达到监、管、控一体化及减员增效的目的，建成本质安全型的数字化矿井，并能体现建设的最新面貌，同时树立本矿职工的自信心和自豪感，鼓舞大家工作热情。 1.2建设内容 综合自动化系统平台通过地面集控中心服务器对子系统的数据采集，在工程师站上完成各子自动化系统的组态，使子系统数据达到有效集成，实现综合监测和控制。 具体建设内容如下： ●千兆工业以太网传输平台 千兆工业以太网传输平台就相当于在矿区修建了一条信息高速公路，通过在地面及井下部署工业以太网交换机组成千兆工业以太网，将来井上井下各控制系统、工业电视系统都能够通过此传输平台汇聚到矿调度集控中心。 ●调度集成监控平台 各个系统的数据通过信息高速公路传输到统一的数据仓库，通过调度集成监控平台可以对全矿井的控制数据进行统一的管理
煤矿综合自动化系统方案设计-0教学内容
煤矿综合自动化系统方案设计 山西潞安集团夏店煤矿 全矿井综合自动化 技 术 要 求 2011年10月 全矿井综合自动化系统技术要求 第一章系统概况 1.1 建设目标 此次综合自动化建设的内容主要是建设统一的网络传输平台，将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿信息管理网实现无缝联接，从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。 系统建成后，使各自动化子系统数据在异构条件下可进行有效集成和有机整合，实现相关联业务数据的综合分析，集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备实时监测和进行必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。 总之：系统运行后，设备稳定，传输可靠，系统安全，实现三网合一，达到监、管、控一体化及减员增效的目的，建成本质安全型的数字化矿井，并能体现建设的最新面貌，同时树立本矿职工的自信心和自豪感，鼓舞大家工作热情。 1.2 建设内容 综合自动化系统平台通过地面集控中心服务器对子系统的数据采集，在工程师站上完成各子自动化系统的组态，使子系统数据达到有效集成，实现综合监测和控制。 具体建设内容如下： 千兆工业以太网传输平台 千兆工业以太网传输平台就相当于在矿区修建了一条信息高速公路，通 过在地面及井下部署工业以太网交换机组成千兆工业以太网，将来井上井下各控制系统、工业电视系统都能够通过此传输平台汇聚到矿调度集控中心。调度集成监控平台 各个系统的数据通过信息高速公路传输到统一的数据仓库，通过调度集 成监控平台可以对全矿井的控制数据进行统一的管理 全矿井综合自动化系统技术要求子系统接入平台 该平台要求接入的系统在软件上和硬件上都采用统一的国际标准接口接 入到综合自动化系统平台中，目前子系统厂家繁多，软件通讯协议上也各不统一，通过该平