万吨黄磷电炉 环保治理 典型材料
万吨黄磷电炉环保治理情况简介
一、产业政策符合性分析
根据中华人民共和国国家法改委员会令第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》，本技改项目淘汰2500t/a电炉，符合国家相关政策中淘汰类：1000t/a黄磷生产线。
根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》，该项目属于鼓励类第二十六条环境保护与资源节约综合利用中“37、高能耗、污染重的石油、石化、化工行业节能、环保改造”，符合国家相关的产业政策。
二、总平面布置可行性分析
本工程总平面布置有以下优势：
（1）因地制宜，在满足生产使用的要求下，做到经济上合理、技术上可靠、减少投资、降低造价、节约用地。
（2）符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。
（3）满足生在产的前提下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生防火等设计规范合理布置。
（4）结合地形、地质、气象等自然条件布置并符合竖向布置和绿化的要求。
（5）满足生产操作、维护检修、消防安全、运输畅通、环境保护等要求。
综上所述，拟建技改项目各厂区布置区域功能明确，工艺管线短捷，物料流向合理，布置紧奏，符合工厂环保、消防、安全等有关规定，总图布置合理。
三、生产工艺
原料磷矿石破碎至要求的粒度，焦炭破碎至合格后分别经干燥(焦炭)与破碎过的硅石按一定配比混合送入电炉加料贮斗，借溜管流入电炉内。
混合料在电炉内经电加工热熔融进行高温还原反应。生成的含磷炉气进入三个串联的冷凝塔经水喷淋冷却，前二个冷凝塔为热水冷凝塔，用含磷水喷淋，后
一个冷凝塔为冷水冷凝塔，用含磷冷水或新鲜水喷淋。电炉尾气经三个冷凝塔冷却后再经尾气水封槽、洗涤塔用水环真空泵送至煤气站贮存。
电炉生产过程中产生的炉渣和磷铁定期由排渣口排出，磷铁在渣槽回收，磷渣流入化渣水池化渣冷却，化渣产生的水蒸汽经抽风机抽入水汽冷凝塔冷凝回收循环使用，炉渣在渣池冷却后，然后用抓斗桥式起重机装车外运至水泥生产厂家生产水泥。
电炉出来的含磷炉气中磷蒸汽在三个冷凝塔中经水喷淋冷凝成液态磷，与机械杂质一起进入塔底受磷槽成为粗磷，定期放入精制槽中，用热水漂洗，静置沉降分离后，沉积于槽下部的精纯黄磷经计量槽计量后放入黄磷槽中，再由黄磷槽泵送入黄磷贮槽，经计量包装外运。悬浮于粗制槽上部的泥磷流入泥磷槽，由泥磷槽泵送至另一精制槽中再次精制，精制黄磷汇集于第一次精制得到的精纯黄磷中。二次精制后的泥磷流入泥磷地下槽，由泥磷地下槽泵送出界区供处理回收或外销。
四、节能措施
1、工艺、设备等设计节能
（1）精料入炉。混合料品位越高，电炉电耗越低。
（2）磷炉上料及电极升降采用微机控制，一般节电50KWh/t。
（3）减少泥磷量，提高磷收率。
（4）加强黄磷电炉的操作管理，严格执行操作规程，并作好相应装置的密封工作。
2、供热设计节能
（1）加强蒸汽管道的绝热防护，并作好相应装置的密封工作，降低蒸汽损耗。（2）管道保温采用质轻、强度较高、导热系数较小的岩棉，以减少热损失。（3）冷凝水用作工艺添加水的热负荷及锅炉补充的软水。冷凝水的热量也可以作洗澡热水与冬季采暖之热量的补充热量之用。
3、供电设计节能
（1）厂内供电电缆及车间配电线路按节能原则选择导线截面。
（2）采取电力补偿措施，提高功能因素。
（3）配电设计尽量使配电设施靠近负荷较大的设备。
4、给排水设计节能
（1）黄磷污水封闭循环。
（2）各种水泵均选用高效节能型水泵。
5、建筑设计节能
本工程生产厂房的屋盖及楼盖，均采用高效预应力混凝土结构，由于屋盖及楼层结构高度减小,厂房高度降低，即节省了土建投资，又大大减少稳控能量的消耗，实现节能。
五、项目污染防治措施
1、环境空气污染防治措施
（1）原料干燥尾气
原料干燥尾气主要来源于焦炭的干燥过程，废气中的污染物主要有粉尘、氟化物、P2O5及SO2等。项目拟采用静电除尘装置处理后，通过排气筒排放。
在兴发化工集团现有黄磷生产工艺中，原料干燥尾气也是采用此装置进行处理。据实际监测结果，尾气中各污染物的排放浓度为：粉尘74mg/m3；氟化物0.115mg/m3；SO215mg/m3，均可满足相应排放标准限值的要求。
实践表明，原料干燥尾气采取静电除尘装置的方法是实用可行的，可确保污染物稳定达标排放。
（2）黄磷尾气
此部分尾气主要来源于黄磷电炉尾气，其主要成份为CO、H2等，热值较高，主要污染物为P2O5、SO2，经三级水洗后，一部分作原料干燥热源（治理措施见干燥尾气）；另一部分进入燃气锅炉生产蒸汽。
（3）精制尾气
精制尾气中，主要污染物排放浓度低，且排放量小，据对兴发化工集团现有7500t/a黄磷装置精制尾气的监测结果，氟化物排放量仅0.002kg/h，P2O5为0.027kg/h，采用30m高空排放的方式。
（4）磷泥槽尾气
磷泥槽尾气中主要污染物为氟化物和P2O5，其排放量小，将磷泥槽设置于地下，上部采用水密封，以消除其污染。
（5）原料破碎、输送等含尘废气
在破碎机废气排出口可设置吸风罩，然后经布袋除尘器或旋风除尘器除尘后排放；对原料各转运点处也可设置布袋除尘器。
2、水污染防治措施
（1）清污分流、污污分流
本项目内部排水采用清浊分流制排水，设置雨水排水管网和化工排水管网。黄磷装置生产废水进入自身循环系统处理后循环使用；黄磷尾气发电产生的废水单独处理后循环使用；经化粪池及埋地式生活污水处理设备处理后的生活废水和厂区后期雨水，都通过雨水排水管网就近排入清溪河下游。但初期雨水需收集补充进黄磷污水池作生产用水。
（2）黄磷装置污水处理站
1号万吨黄磷电炉装置区域内设一套污水处理系统，处理方式为：磷泥沉淀-磷泥隔断-平流沉降-中和-加速澄清-压滤-微管过滤—清液至循环池-系统循环使用。工艺流程如下：来自冷凝塔及尾气回收等装置的含磷污水先后在预沉槽、污水集中槽、磷泥隔断池、平流池采用多级溢流沉淀，充分回收富含单质磷的磷泥，送制酸装置。
平流池溢流废水经石灰在中和机中和后，经机械加速澄清池沉淀澄清，改善了循环水水质，溢流废水再经板框过滤机进行固液分离，进一步改善了循环水水质，然后进入循环池经循环污水泵送至用水点循环使用。
机械加速澄清池沉淀经板框过滤机进行固液分离脱水，磷泥送制酸装置。滤液回到循环池经循环污水泵送至用水点循环使用。
另外，在污水处理设施中设1座事故池作为备用调节池，发生事故排水时，排水进入事故池，再按上述流程进行处理，不外排造成污染。
利用该技术处理后水质能够达到闭合循环水水质的要求。
图 1含磷污水处理工艺流程图
表-1 现有黄磷废水分级处理效果一览表
污染物pH值SS 总磷氰化物氟化物
处理前6-7 2500 275 20 80
一级处理（预沉池）6-7 2000（20%）
192
（30%）
16
(20%)
68
(15%)
二级处理（斜管沉淀池）6-7
600
（70%）
19
（90%）
3.2
(80%)
27
(60%)
三级处理（反应沉淀池）6-7
120
（80%）
12
（40%）
2.0
(40%)
19
(30%)
四级处理（过滤）6-7
30
（75%）
3
（75%）
1.5
(25%)
12
(35%)
污水处理后一部分作为现有湿法排渣黄磷电炉冲渣补充水，一部分作为喷淋洗涤和黄磷精制循环使用，水质可满足循环使用要求。
3、固体废物污染防治措施
黄磷生产所产生的固体废物主要为电炉炉渣、磷泥、磷铁、矿粉、焦炭粉、污水处理池污泥等。
（1）磷泥制酸
由于磷泥中P 含量在40%以上，此部分磷泥可作为生产工业磷酸的原料。利用磷的自燃性氧化成P 2O 烟雾，遇雾化的水即成磷酸，再经冷却可制得成品磷酸。反应方程式如下：
5224O 2P 5O P →+
43252PO 2H O 3H O P →+
工艺流程简述：从黄磷生产装置及污水磷泥池处运来的磷泥除去一定水分后，送入回转燃烧炉与空气混合，在回转燃烧内充分燃烧，然后进入沉降塔沉降除去粉尘，气体依次经过碳砖吸收塔、填料吸收塔，用水或磷酸喷淋吸收后变成60％的磷酸，没有被吸收的尾气经文丘里除沫和旋风分离器除雾后通过丝网除雾除去全部酸雾。空气和水蒸汽排入大气中，原料工艺水从后朝前加入，酸的浓度由稀变浓，达到60%后经过过滤后得到合格产品。
生产工艺流程见图 -2。
图 2 磷泥制酸工艺流程图（循环吸收法）
由图 -2可知，磷泥烧酸尾气经吸收塔碱、丝网除雾器后P 2O 5等污染物排放量小，对环境新增污染负荷也小；其烧剩后的残渣程粉末状，拟送磷肥厂作原料。
（3）磷铁
磷铁中一般含铁70%，含磷22%-26%，还含有少量的锰、钒、硅等。回收后出售给有关厂家。
（4）污水处理装置污泥
污泥也用于烧酸。
（5）矿石粉、焦炭粉
焦炭粉可用于制作家用蜂窝煤；矿石粉可作磷肥生产原料。
（6）炉渣
炉渣用于水泥原料。
4、噪声污染防治措施
黄磷生产线噪声污染源较多，主要为原料破碎机、振动筛、各类泵产生的机械噪声及各类风机产生的空气动力性噪声。各治理措施如下：
①循环水冷却塔：建议对冷却塔水池采取张布细眼尼龙网或飘浮透水降噪泡沬塑料
②风机：安装隔声罩、消声器
③泵：设置泵房、吸声墙
④破碎机：设置破碎机房，门窗要按隔声要求处理，房内表面采取吸声处理；基础加固加强，采用360厚砖墙加120厚加气混凝土并拉毛降噪
⑤煤气压缩机进口装消声器，压缩机组加装隔声罩
⑥对煤气风机系统所产生的噪声采用减震、隔音、消音等措施
在采取相应的噪声污染防治措施后，可降至国家规定的标准以下。
六、工程分析及污染源评价结论
1、10000t/a黄磷项目采用目前国内先进的生产技术，具有一定的规模效益。本项目中工艺技术方案所采用的10000吨/年黄磷电炉是该公司自行开发研制的一种大容量节能电炉，其主要特点是将传统的三相电极改为三相六电极，并合理地修改相应炉体结构，相比同类电炉产量增长25.8%、电耗下降8.9%、电极消耗下降36%。
2、厂区目前废气排放总量44101.25×104m3/a，主要污染物排放量SO2132.07t/a、烟尘10.72t/a、氟化物0.437t/a、P2O5 28.13t/a、粉尘56.131t/a、；固体废物排放量0t/a，均得到综合利用或处置。
目前存在的主要环境问题为：①现有5台黄磷电炉，由于规模小，设备落后，污染物排放浓度超标，排放量大，对区域环境造成较大的影响；②生活污水未能达标排放。
3、在治理措施下，项目废气排放总量67354.72×104m3/a，主要污染物排放量SO237.66t/a、烟尘4.87t/a、氟化物0.525t/a、P2O5 7.179t/a、粉尘74.631t/a。
技改后，在“以新代老”情况下，全厂SO2排放量减少71%，氟化物增加20%，粉尘增加33%，烟尘减少55%，P2O5减少74%。
4、在采取污染治理措施情况下，无工艺废水排放。
5、固体废物总产生量96627.3t/a，全部综合利用，排放量0。
6、部分高噪声设备噪声级为85.0～92.6dB（A）。
综上所述，本项目符合国家产业政策及当地总体规划要求，在采取污染防治措施及“以新代老”后，全厂各类污染物均可稳定达标排放；生产工艺废水全部循环利用，无排放，生活污水达标排放；厂界噪声可达标；固体废物全部进行回收综合利用或处置。
黄磷电炉烟尘中各种磷化合物的化学物相分析
文章编号:0254-5357(2002)03-0212-03 黄磷电炉烟尘中各种磷化合物的化学物相分析 许 可 (中国科学院过程工程研究所,北京 100080) 摘要:对黄磷电炉烟尘中各种形态的磷化合物进行了化学物相分析,得出了元素磷、水溶性低价磷化合物、水溶性高价磷化合物、酸溶性高价磷化合物、酸溶性低价磷化合物、酸不溶性磷化合物在黄磷电炉烟尘中的含量,并对黄磷电炉烟尘的综合利用提出了建议。 关键词:磷;烟尘;化学物相分析 中图分类号:O613.62;O652.4;O655.6 文献标识码:B 收稿日期:2002 01 25;修订日期:2002 04 12 作者简介:许可(1972-),男,河南泌阳人,博士研究生,主要从事湿法冶金工作。 在电炉法生产黄磷的过程中,磷灰石与还原剂焦炭以及造渣剂二氧化硅在电炉中反应,磷灰石中的五价磷被还原成元素磷。由于反应体系温度较高,元素磷以气体形式从电炉中逸出,同时气体中还夹带有一部分固体颗粒,当含有固体颗粒的气体经过电除尘器时,其中的固体颗粒被电除尘器收集而与气态元素磷分离。在生产黄磷过程中,每生产1t 黄磷约产生0.2t 电尘,电尘中含有质量分数(w )为20%~30%的P 2O 5[1]。为了对电尘中的磷元素加以综合利用,有必要对电尘中磷的赋存状态进行研究。 当电尘从电除尘器中放出时,电尘燃烧并产生白烟,说明电尘中含有元素磷;电尘的X 射线衍射谱图和红外谱图显示出电尘中的含磷物相主要为磷灰石、焦磷酸钾钙和偏磷酸钾钙。根据以上现象和初步实验结果,本文进一步考察了电尘中元素磷、水溶性高价磷化合物、水溶性低价磷化合物、酸溶性高价磷化合物、酸溶性低价磷化合物、酸不溶性磷化合物在黄磷电炉烟尘中的含量。 在各种含磷化合物中,只有正磷酸盐可以直接检测,其他形态的磷化合物均是转化为正磷酸盐之后进行测定。例如尹家元、蒙飞和周伟生等人 [2~4] 在测定水样中不同形态的磷化合物时,所 采用的方法是直接测定水样中的正磷酸盐;将水样 中的聚磷酸盐在酸性条件下水解,测量总磷含量,然后用差减法求出聚磷酸盐的含量;再用HNO 3将水中的有机磷转化为正磷酸盐,测量水样中的总 磷含量,然后用差减法求出有机磷含量。张惠斌等人[5]提出用图1所示的方法分离含磷灰尘中的各种磷化合物,然后将各种磷化合物转化为正磷酸盐进行测量。本文采用此方法对云南磷肥公司黄磷生产过程副产品电尘中不同形态的磷化合物进行了分离和测量。 1 实验部分 1.1 仪器和主要试剂 仪器:722型分光光度计。 钼钒酸铵显色剂:将A 液[10g (NH 4)2MoO 4 溶于100mL 水中,加热至50~60 ,冷却]徐徐倾入B 液(0.3g NH 4VO 3溶于50mL 水中,再加入50m L 4mol/L H NO 3,冷却),边加边搅拌,再加18mL H NO 3。 对硝基苯酚-酚酞指示剂:1g/L 对硝基苯酚与3g/L 酚酞乙醇溶液等体积混合。 磷标准溶液:105.435mg/L P 2O 5,用KH 2PO 4 配制。 Al(NO 3)3-柠檬酸溶液:90g Al(NO 3)3 9H 2O 与32g 柠檬酸溶于1L 水中。 ! 212!第21卷第3期 2002年9月 岩 矿 测 试 ROCK AN D M IN ERAL AN ALY SIS V ol 21,No 3September,2002
黄磷生产工艺简介
黄磷生产工艺简介 生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭（白煤）、硅石，焦炭（白煤）在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。 磷矿石的主要化学成份为氟磷酸钙，其通式为Ca5F(PO4)3。磷矿石的品位（以P2O5含量表示），要求一般是含P2O5≥28%，Fe2O3＜1.5%，CO2＜5%，（以上指标均以干基计算，并于进厂时把关）。磷矿石入炉时H2O＜2%，粒度为5—35mm。 焦炭（白煤）中固定碳含量一般要求大于80%（以干基计算，并于进厂时把关），且机械强度较好。焦炭（白煤）入炉时H2O＜2%，粒度为3—25mm。 硅石含SiO2应大于97%，入炉时粒度为5—35mm。 三种原材料的入炉指标主要是通过破碎、筛分、烘干等达到，合格后分别进入不同储仓备用。 电炉法制磷的主要化学反应为： 4Ca5F(PO4)3＋21SiO2＋30C 3P4↑＋30CO↑＋SiF4↑＋20CaSiO3 将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭（白煤），分别由储仓按一定比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。电炉的三相电极（三根或六根）在其额定功率左右工作，使进入电炉的混合料在1400—1500℃下发生还原反应。生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池（或
水淬冲渣池），并及时抓起运走。 生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体（称为炉气）从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料（称为炉气过滤层）并携带一部分混合料中的机械杂质（这时炉气温度一般降至260℃以下），通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗磷。粗磷在精制锅中，用蒸汽加热、搅拌、澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，最后再对成品磷进行计量包装。CO等气体（即尾气），经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一般是在不用时放空。
年产量一万吨黄磷电炉设计中技术优化探讨
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/f21353189.html, 年产量一万吨黄磷电炉设计中技术优化探讨作者：孔繁颖 来源：《现代商贸工业》2011年第14期 摘要：黄磷是一种极重要的基础工业原料，用于化肥，食品，电子工业等等方面。但是 黄磷是高能耗产品，能源短缺是全社会目前面临的重要问题，如何合理有效地用能即高效率用能，已成为二十一世纪全球实现可持续性发展可供选择的方法之一，也是有识之士共同关注的问题。主要阐述了作为化工行业的设计院，为了贯彻落实黄磷产业政策，促进磷化工及相关行业可持续发展的现实要求，先后对黄磷电炉进行了扩能技改设计。在设计过程中，通过对炉体尺寸的扩容，底板的调整，测温口位置的改变，炉盖的优化和改变，达到提高黄磷生产率，降低成本的目的。 关键词：黄磷；制磷电炉；创新；优化 中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2011）14-0283-02 1 概述 黄磷是一种极重要的基础工业原料，主要用途是制成热酸和磷酸盐，用于肥料、食品、医药、农药和电子工业。黄磷生产一般采用电炉法，将磷矿石、硅石和焦炭按一定比例及粒度混合后放入电炉，利用电炉产生的高温将矿石熔化、分解，并发生一系列的氧化还原反应，气态的单质磷随炉气一并进人冷却、洗涤系统，单质磷被分离出来。但是黄磷是高能耗产品，能源短缺是全社会目前面临的重要问题，如何合理有效地用能即高效率用能，已成为二十一世纪全球实现可持续性发展可供选择的方法之一，也是有识之士共同关注的问题。所以，为促进产业结构升级，有效遏制黄磷行业盲目投资，制止低水平重复建设，依据国家有关法律法规和产业政策，按照“控制总量、节约资源、降低能耗、保护环境、持续发展”的原则，云南省经济委员会发布并于2005年9月1日起执行的云南省黄磷行业准入条件中指出，单台磷炉容量在 5500KVA、设计生产能力在2000吨／年以下的装置不得进行扩能改造。单台磷炉容量在10000KVA、设计生产能力5000吨／年以下的装置，必须在2007年底前进行扩能改造；同时，必须配套改造原料加工、尾气利用、泥磷回收、污水处理等关键工序，合理利用余热、炉渣等资源。磷化工作为云南省支柱产业之一，是一项高能耗、高污染的行业，因此节能降耗就成为磷化工企业降低产品成本、提高经济效益的有效手段之一。黄磷作为磷化工产品原材料，其本身的价值成本将决定其后续产品的价格，因此降低黄磷产品成本就成为必须注意的问题，
电炉制磷的工艺流程及主要设备
第一节电炉制磷的工艺流程及主要设备 一、电炉法生产对炉料的要求 电炉法制磷生产的主要原料是磷矿、焦碳和硅石。生产上原料的品位、粒度及杂质含量都有一定的要求。 （一）磷矿 对磷矿品位P2O5的要求，一般而言，品位愈高则生产每t黄磷的电耗就愈低，不过这种说法尚不够全面。磷矿中除了P2O5组分外，还有CaO、SiO2、Fe2O3、AL2O3、CO2、F等组分。SiO2是参与磷矿还原反应的有用成分之一。根据SiO3-CaO-Al2O3三元体系的熔点图和生产实践，在炉料中控制炉渣的酸度指标SiO2/CaO（质量比）在0．75 -0．85范围内。可以使炉料有较低的熔融温度，促使反应向生成磷的方向进行。在配料时通常需要添加硅石以补充磷矿石中SiO2含量的不足。一般磷矿和硅石的混合料中P2O5含量达22%-25%即可满足生产要求。但是，P2O5每降低1%，每T黄磷将增加电耗400kW·h左右。某些含硅石高的中低品位磷矿，对酸法生产磷肥是不太适应，但却是制磷的好原料。这是中低品位磷矿的利用途径之一。 磷矿必须有适宜的粒度才能确保电炉的正常运行。如粒度过大，易引起料管堵塞，并在炉内发生离析现象，呈现局部的焦炭“不足”或“过多”，影响还原反应进行。如粒度过细，则增加料层阻力，妨碍炉气逸出，炉内容易结拱、塌料引起操作不稳，炉气中粉尘含量大，泥磷量增多，使磷的得率降低。通常磷矿石的机械强度和热稳定性也有一定的要求。在贮存、运输、加工过程中要有足够的强度而不致粉碎；在加热时不发生爆裂和软化发粘的现象。但磷矿石的机械强度和热稳定性，至今还没有建立统一的质量检验指标，通常是在选用某种磷矿石作原料之前，经试生产考核后才能确定其适用与否。 中国制磷工作者综合参考了磷矿石中P2O5、Ca02、SiO2、Fe2O3、CO2等五个主要组分在电炉内参与化学反应的热效应，根据生产经验推导出评价磷矿的
黄磷电炉施工方案
四川绵竹华丰磷化工有限公司黄磷电炉制作安装专项方案 施工单位： 审定： 审核： 编制： 年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、主要施工工序 (3) 四、施工组织及准备 (3) 五、构件的预制 (4) 六、底板的安装焊接 (4) 七、壁板的安装 (4) 八、工作计划 (5) 九、主要施工机具计划 (7)
黄磷电炉制作安装施工方案 一、工程概况： 四川绵竹华丰磷化工有限公司就厂区基础建设工程的黄磷电炉设备，是华丰磷化工2万吨/年的重要设备之一。相对于本项目的其它磷化工设备它属于体积吨位较大的设备之一。该设备直径为φ11232mm，高H为8127mm只包括炉体段，按照设计炉底采用Ι28b的工字钢，共计13根做炉底板的找平基础，根据设计、业主、监理以及各施工单位参加的图纸会议上的要求，为保证工字钢的相对更加稳固在工字钢之间用[16的槽钢做工字钢的之间联接，使其成为一个稳固的整体。槽钢联接梁与工字钢连接以工字钢上翼缘齐平。将工字钢架与土建施工单位的预埋板牢固联接。并在工字钢上翼缘铺设ζ=30的Q235B圆形钢板，做黄磷电炉的底板。黄磷电炉底板铺设及施焊完毕之后。按设计图在地板上成90°安装黄磷电炉的壁板及锥体板，因材料供应的问题，目前尚不知供应的板宽能够达到多少，如果能够采购到板宽为2000的Q235Bζ=16的钢板，当然更好。如若不能采购的话，其壁板安装的环缝就会有所增加。 黄磷电炉因参与其设备施工的工种较多，并且有的工序施工周期较长，对完成设备的施工工期是一个不小的挑战。按业主多次在会议上指示黄磷电炉应在保证质量的前提下加快速度，保证总工期的进展。在黄磷电炉的施工中我公司施工的主体部分为钢制外壳对整个工期影响是非常重大的。我公司各级领导对此施工十分重视。要求科学合理的安排施工人员，做到施工中的无缝联接，顺利完成施工。并切实保证施工质量。我公司有关施工人员通过图纸分析研究及和业主监理有关人员协调，分析认为黄磷电炉的施工要顺利完成，必须重视以下几个问题，首先要尽量提早介入施工。其介入的方式是在不
某磷化工有限公司×kva黄磷电炉搬迁技改项目环境影响报告
某磷化工有限公司×kva黄磷电炉搬迁技改项目环境影响报告
2 云南昆阳大明磷化工有限公司2×12500kVA黄磷电炉搬迁 技改项目环境影响报告书 1 总则 1.1 评价任务的由来及评价目的 1.1.1 评价任务的由来 云南昆阳大明磷化工有限公司是由原晋宁县化乐乡君山磷矿组建的私营企业。晋宁县化乐乡君山磷矿现有固定资产3000万元，流动资金1000万元，现有职工230人，其中各类技术人员50人，拥有矿山、矿粉厂、擦洗厂、黄磷厂等。多年来一直从事磷矿石和黄磷的开采、加工与销售。君山磷矿原租赁经营寻甸化建二公司黄磷厂进行生产，承租期间实现销售收入8000万元，税收952万元，添置设备价值500万元左右。现承租已到期，搬迁建厂势在必行。 晋宁县化乐乡君山磷矿拟在晋宁县二街乡工业区征用土地，注册新公司，建设新黄磷厂，以晋宁县自产磷矿、硅石为原料，利用云南省丰富的水电资源生产黄磷。搬迁技改过程利用部分原有设备，更新主生产设备——大型黄磷电炉，公称生产规模由4000t/a扩大至10000t/a。搬迁后原寻甸化建二公司黄磷厂停止生产。 云南昆阳大明磷化工有限公司就2×12500KV A黄磷电炉搬迁技改项目委托昆明市环境科学研究所进行环境影响评价工作。环科所根据《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《环境影响评价技术导则》、《环境影响评价大纲》及环境管理部门的要求，编制了《云南昆阳大明磷化工有限公司2×12500KV A黄磷电炉搬迁技改项目环境影响报告书》，供上报审批。 1.1.2 评价目的 云南昆阳大明磷化工有限公司2×12500KV A黄磷电炉在生产过程中将产生一定量的废气、废水、固体废物、噪声等污染物。本评价旨在项目工程影响分析的基础上，对项目建设后，外排污染物对周围环境造成的影响程度及范围进行预测分析；对拟采用的防治措施从技术可行、经济合理、运行可靠等方面进行论证；提出尽可能减少环境影
电炉生产黄磷的能耗分析与节能潜力
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2009年第28卷增刊 ·94· 化 工 进 展 电炉生产黄磷的能耗分析与节能潜力 田 萍1，徐 兵1，张琦弦2，莫晓兰1，梁玉祥1 （1四川大学化工学院，四川 成都 610065；2四川大学轻纺与食品学院，四川 成都 610065） 摘 要：对某厂年产3000 t 黄磷电炉生产工序中热量供应情况进行了全方面了解和调查，利用化工原理“三传一反”的相关知识，通过调查对数据进行了整理和分析，发现有1500 t 左右的废热能量可以被回收，另外可回收黄磷190 t 左右。根据该厂目前的情况，提出了利用干法出渣法、添加电除尘器和列管换热器回收废热，整个电炉生产工序全年可产生100多万元的节能效益。 关键词：黄磷；电炉法；干法出渣；节能 目前，电炉生产黄磷仍然是黄磷生产工艺的 一种重要方法。黄磷是典型的高能耗、高排放的双高产品，近年来产能的快速增长使行业节能减排任务艰巨，目前各级政府、行业组织和生产企业都十分重视黄磷产业的节能减排工作。根据本文作者深入调查，对电炉法生产黄磷的相关参数作了仔细的分析。 1 某厂概况 某厂拥有两套（同时开）运行的电炉，年处理量达3000 t 以上，其工艺流程如图1。黄磷生产工 序工艺流程为传统的电炉法，在2008年实际生产情 况的基础上，作者收集了一系列的有关数据，对电炉法生产黄磷流程进行了仔细分析，利用化工操作单元的相关知识，对其能量利用进行了一系列的计算，发现最近一年黄磷生产线的煤和电消耗总量为7040 t （以折标煤计），其中高达3833 t 的热量未能被回收利用。所以本文作者提出一系列的修改意见，如采用干法出渣、列管式换热器及静电除尘器等技术，回收这部分热量，理论上一年可以节约能量1450 t ，回收黄磷192 t ，产生效益可达257万元以上，抛开成本也可获利110万元。 图1 电炉生产黄磷的流程简图 1—磷矿石，硅石，焦炭；2—破碎机；3—皮带；4—产品黄磷；5—洗气塔；6—尾气；7—喷水管；8—轨道；9—热水槽；10—混合气体出口； 11—石墨电极；12—泥磷；13—电炉；14—出渣口；15—配料斗槽；16—进料斗槽；17—废渣冷却槽；18—皮带；19—提升斗；20—循环水槽； 21—循环水泵；22—污水处理槽；23—分离槽；24—精馏槽 2 利用化工操作单元的“三传一反”分 析工艺的能耗情况 2.1 工艺介绍 电炉生产黄磷的主要反应方程式： 4Ca 5F(PO 4)3+21SiO 2+30C =3P 4+30CO+SiF 4+20CaSiO 3 如图1，磷矿石、硅石和焦炭经分别破碎以后，按一定比例进行配料，混和均匀，通过皮带传送机送入提升斗中，运到两边的进料斗槽里，接着进入电炉进行反应。料斗严密盖紧，以免空气漏入而使
万吨黄磷电炉 环保治理 典型材料
万吨黄磷电炉环保治理情况简介 一、产业政策符合性分析 根据中华人民共和国国家法改委员会令第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》，本技改项目淘汰2500t/a电炉，符合国家相关政策中淘汰类：1000t/a黄磷生产线。 根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》，该项目属于鼓励类第二十六条环境保护与资源节约综合利用中“37、高能耗、污染重的石油、石化、化工行业节能、环保改造”，符合国家相关的产业政策。 二、总平面布置可行性分析 本工程总平面布置有以下优势： （1）因地制宜，在满足生产使用的要求下，做到经济上合理、技术上可靠、减少投资、降低造价、节约用地。 （2）符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。 （3）满足生在产的前提下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生防火等设计规范合理布置。 （4）结合地形、地质、气象等自然条件布置并符合竖向布置和绿化的要求。 （5）满足生产操作、维护检修、消防安全、运输畅通、环境保护等要求。 综上所述，拟建技改项目各厂区布置区域功能明确，工艺管线短捷，物料流向合理，布置紧奏，符合工厂环保、消防、安全等有关规定，总图布置合理。 三、生产工艺 原料磷矿石破碎至要求的粒度，焦炭破碎至合格后分别经干燥(焦炭)与破碎过的硅石按一定配比混合送入电炉加料贮斗，借溜管流入电炉内。 混合料在电炉内经电加工热熔融进行高温还原反应。生成的含磷炉气进入三个串联的冷凝塔经水喷淋冷却，前二个冷凝塔为热水冷凝塔，用含磷水喷淋，后
一个冷凝塔为冷水冷凝塔，用含磷冷水或新鲜水喷淋。电炉尾气经三个冷凝塔冷却后再经尾气水封槽、洗涤塔用水环真空泵送至煤气站贮存。 电炉生产过程中产生的炉渣和磷铁定期由排渣口排出，磷铁在渣槽回收，磷渣流入化渣水池化渣冷却，化渣产生的水蒸汽经抽风机抽入水汽冷凝塔冷凝回收循环使用，炉渣在渣池冷却后，然后用抓斗桥式起重机装车外运至水泥生产厂家生产水泥。 电炉出来的含磷炉气中磷蒸汽在三个冷凝塔中经水喷淋冷凝成液态磷，与机械杂质一起进入塔底受磷槽成为粗磷，定期放入精制槽中，用热水漂洗，静置沉降分离后，沉积于槽下部的精纯黄磷经计量槽计量后放入黄磷槽中，再由黄磷槽泵送入黄磷贮槽，经计量包装外运。悬浮于粗制槽上部的泥磷流入泥磷槽，由泥磷槽泵送至另一精制槽中再次精制，精制黄磷汇集于第一次精制得到的精纯黄磷中。二次精制后的泥磷流入泥磷地下槽，由泥磷地下槽泵送出界区供处理回收或外销。 四、节能措施 1、工艺、设备等设计节能 （1）精料入炉。混合料品位越高，电炉电耗越低。 （2）磷炉上料及电极升降采用微机控制，一般节电50KWh/t。 （3）减少泥磷量，提高磷收率。 （4）加强黄磷电炉的操作管理，严格执行操作规程，并作好相应装置的密封工作。 2、供热设计节能 （1）加强蒸汽管道的绝热防护，并作好相应装置的密封工作，降低蒸汽损耗。（2）管道保温采用质轻、强度较高、导热系数较小的岩棉，以减少热损失。（3）冷凝水用作工艺添加水的热负荷及锅炉补充的软水。冷凝水的热量也可以作洗澡热水与冬季采暖之热量的补充热量之用。 3、供电设计节能