注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书（附页一）
1.适用范围
适用于注塑部作业员开机
2.要求
注塑出的胶件符合机位样板
3.方法
开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：
1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查
模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产
品质量→包装入箱
2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不
齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。
3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后
才能加工/包装。
4)加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。
5)正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。
6)根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行
包装入箱摆放。
7)机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的
水口要分开装入不同的水口箱。
8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
9)使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使
用状态。
4.注意事项
1)注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的
产品。
2)每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观
是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员
或管理人员处理。(没摸外观都进行确认和处理)
3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管
理人员：
★火险★水管或油管爆裂★压模★停电
★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。
5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。
B．注塑机操作指引（附页二）1.适用范围
适用于注塑机操作。
控制电源加
油泵马达电源
。
低压手动→调整模厚调整锁模力
/合模位置、压力、速度→调整顶针
/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或
3．注意事项
1)开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分
流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”
开关，预先对原料干燥。
2)上/落模过程中，注塑机需在“低压手动”状态下进行操作。
3)注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的90％在。
4)检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷
水管时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源
开
关
开
关
开
关
装模对嘴
（红色急停钮）。
5)注塑机报警或动作异常时，开机人员需停机通知机房管理人员。
6)严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作，
确保人、模具、注塑机的安全。
7)做好注塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流入
（吹入）电箱中，非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件。
8)检查注塑机的动作时，需在“手动”操作规程状态下进行，严
禁非指定人员调校工艺参数或操作注塑机。
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C．配料/配色作业指引（附页三）
D．急件生产时的管理规定（附页四）
急件是指下一道工序急需（如：丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料）的产品。注塑部计划员根据生产计划部门的要求，开“急件生产通知单”，通知
1.注塑部计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都
能清楚看到，以便跟进。
2.对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准
确掌握“急件”生产的数量、品质、进度、欠数情况及存在的问题等。
3.机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如：
备料、拉模、安排机台等）和烘料工作，并及时安排/转模生产。
4.开啤前，如发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有
关情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/处理。
5.做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间。
6.在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前
啤过此产品的熟手啤工开机。
7.生产急件时，机位上必须挂有“急件”标识牌，以便机房所有人员、PE技
术人员、品管人员等都关心急件的生产。
8.急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量
等），及时处理生产中出现的问题。
9.机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔2小时要检查一次
产品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理。
10.生产过程中，急件模具若有问题（如：披锋、顶白等），尽量不落模维修，
通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等办法完成啤货任务。若模具问题必须落模时，应将有关情况及时通知生产计划人员，并知会注塑部经理/主管。
11.通知PE部有关技术人员开单，报修急件模具时，要求其在报修单中注明
“急修”状态，知会模房第一时间予以维修。机房负责人应了解修模所需时间，以便做好安排，并积极主动地跟进修模完成进度。
12.若生产急件的注塑机出故障，应立即通知IE部有关人员予以维修。注塑机
2小时内不能修好时，应考虑更换相应的注塑机（停止不急啤的货）。
13.夜间生产时，若出现无料、缺料情况，可在其它机台协调或到配料房借料，
以确保生产顺利进行。
14.做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作，并检查原料及
模具运水情况，确保急件能按质、按量、按时完成生产任务，防止出现质量问题而延误交货期的现象。
15.急件生产过程中，若原料、模具、机台、产品质量有问题时，应及时将有
关情况（处理问题所需的时间）向生产计划人员反映，并采取积极有效的措施予以处理，找相关部门人员重点跟进有关问题的处理结果。
16.“急件”产品胶箱上应贴上专用的“急件”箱头纸，机房收货员应将急件
产品与其它产品分开，摆放在规定的区域（急件临时摆放区）内。
17.做好急件生产过程中的模具、机器维修时间、生产数量和产品质量的记录/
统计工作和信息反馈工作。
18.做好急件生产过程中的交接班工作，交班人员必须将本班急件生产的有关
情况（质量、数量、发生的问题）、工作要求（单班产量、完成时间）及注
意事项等向接班人员讲清楚，并做好交接班记录。
19.特急件（需在4小时内交货的胶件），接到通知单后，必须立即转模生产，
尽量缩短转模时间，提高生产效率（产量），确保产品质量OK和按时交货。
20.若急件不能按期完成，必须写真实的报告和合理的书面解释，属人为原因
或工作安排、管理不善造成的，将追究责任。
21.严禁急件生产过程中出现压模或严重质量问题造成退货现象。
22.货仓人员在机房直接出货时，要经过注塑部经理或统计员点数核对，确保
无误。机房要做好急件的出货记录，并让货仓收货员签字确认。
备注：急件生产时，可通过下途径提高产量：
?加强冷却效果（使用冷水机或降低水温），加快开/关门速度。
?减小开/合模距离，缩短周期时间。
?减少不合格品数量。
?模外冷水冷却或夹具矫正变形（视情况而定）。
?轮换啤工开机或增加人手加工。
E．上/落模人员安全守则（附页五）
1.上/落模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本守则的安全
操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。
2.吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否
牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止工作。
3.装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环
之间而受伤。
4.起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮
出现意外事故。
5.上模前要将所有的工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布），减少模具起
吊后留空时间。模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在80CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。
6.吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防
止模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。
7.严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1
米以上的距离（水平方向）。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。
8.严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。
9.当吊机发生故障或吊机运行过程中出现异常现象（如：异响、马达不动作
或被吊物品自动下滑等）时，应立即将被吊物品放下，停止使用该吊机，挂上“禁止使用”的告示牌，并通知IE部派人检修。
10.装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并将所操作按钮键调在手动
（零位）上，处于在“低压手动”状态。
11.装模时应关掉油泵马达电源，调整模具在机内的位置时，尽量不用拉（拽）
吊链的方式来移动模具。若必需时需用“提拉”的方法拉动模具缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，出现意外。
12.对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。炮嘴前进时，禁止用手清
理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间。
13.打码仔时必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。
14.模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、顶针
动作的调整。严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故。
15.上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，以防金属划伤手或高温
炮嘴烫伤手。
16.严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，
防止烫伤手。
17.清机洗炮应将射胶速度、压力降低在50%以下，勿用高速高压对空射胶，
并将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人。清机洗炮过程中应阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。
18.不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热的料筒
罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。
19.当加料斗卸下时，不得进行熔胶、射胶动作。严禁在螺杆转动的情况下将
手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。
20.在需两人配合进行上、落模工作时，在操作机器前，必须先部清对方模具
是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等到？
另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作。
21.安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“切”
或“低压手动”位置操作，要随手关闭油泵马达电源（红色急停钮），并挂出“禁止启动油泵马达”的警告牌。
22.检查松脱的加热（发热圈）或暴露的电线时，一定要将加热器线路电源关
掉，以防触电。
23.当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或操作面板/调校参数，
以防出现意外。
24.拆卸螺杆前，要将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。拆卸螺杆时，应先将
加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置。
25.模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。拉模速度不
能太快，以防撞伤他人。
F．注塑部安全生产责任书（附页六）
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，确保注塑部生产运作过程中，最大限度地减少和杜绝安全意外事故，消除炎险隐患，切实有效地保护公司和员工的生命财产安全。落实“谁主管，谁负责”的安全生产责任制，注塑部各班（组）负责人必须履行以下安全生产/消防管理职责。
先生负责注塑部班（组）安全生产和消防管理工作，其职责如下：1.阁下是注塑部班（组）安全生产和消防管理工作的第一负责人，要把
本班（组）的安全生产和消防管理工作列入日常管理工作中，常抓不懈。2.贯彻落实国家《安全生产管理条例》、《消防法》和公司/部门制订的各项安
全生产/消防管理制度。
3.定期向属下员工培训相关安全生产/消防知识，提高其安全生产意识和处理
意外的能力。
4.严格遵守公司和部门制订的各项安全生产/消防管理制度，并督导本班（组）
员工严格遵守。
5.做好日常安全生产及现场消防器材的检查工作，发现问题及时处理，消除
安全隐患，杜绝意外事故的发生。
6.维护好生产现场的消防设施，时刻保持工作现场的安全通道畅通无阻，灭
火器、消防栓、电闸附近严禁堆放物品。
7.做好生产设备、常用工具的安全性能检查工作，确保其使用安全可靠。
8.做好机器/设备和用电工具的电源插座/接头/线路等的用电安全检查工作，确
保生产用电安全。
9.做好生产现场的防火工作和易燃、易爆、危险品的安全使用/管理工作。
10.做好停电/下班/放假前的电源关闸、关门窗和工作场所的安全/防火检查工作。
11.积极组织安全/消防培训，宣传学习安全/消防知识，提高安全生产管理和消
防管理的能力。
备注：本责任书由注塑部班（组）安全生产第一负责人与部门安全生产小组组长双方签字后生效，本责任书一式两份，各执一份。
班（组）安全生产负责人（签字）：签订日期：年月日
部门安全生产小组组长（签字）：签订日期：年月日
G.如何使用夹具（附页七）
注塑生产过程中，由于产品结构设计、浇口位置/数量、冷却水道分布、模具温度、分子的取向/收缩、脱模顶出及注塑工艺条件等方面的原因，一些形状大（如：平面形、长条、长棒状、深筐形）、结构复杂的产品在脱模后，经常会出现翘曲/变形现象，影响产品质量；为了使翘曲/变形的产品恢复正常状态，必须依靠夹具产生力的作用予以矫正。
夹具是注塑成型加工过程中常用的工具，如果夹具设计制做科学、合理，并正确使用夹具能使塑胶件的翘曲、变形得到校正，恢复原状，减少模具的修改和产品浪费。如果夹具的设计制做或使用不合理，则效果差，很难完全矫正注塑产品的变形，产品质量不稳定或达不到要求、造成较大的浪费。
1.夹具的工作原理
夹具又称治具，已成为一个专门的学科领域，应用广泛，并成为注塑加工行业中不可缺少的工具。我们要学习和掌握正确使用夹具的方法，提高夹具的使用效果和保证产品质量的稳定性。通过夹具产生的力，作用在产品变形的部位上，在产品脱模后未冷却（热）的状态下，使其产生一个反方向的变形量，让产品冷却定型，保持原状。
2．夹具的种类
由于产品结构的多样性，变形也不同；为了适应产品的不同结构、形状，夹具的结构、种类也很多，如：框形、板手架、圆筒形、棒状物、条形、槽形、异形或铁块等，其作用方式和使用方法亦不同，但功能都是矫正产品变形。
3．夹具的用途
夹具能够矫正塑胶产品的翘曲、变形，使其恢复正常状态，确保产品质量满足要求，减少浪费，降低成本。
4．夹具的特点
结构简单，制做容易、时间短、成本低、操作规程方便可靠、功能/种类多样化、适用性强。
5．夹具的使用场合
在注塑生产过程中，产品出现翘曲、变形，通过调整工艺，仍不能改善其翘曲、变形的情况下，及产品因变形退货返工时，可考虑使用夹具。
6．夹具使用时应具备的基本要素
1)夹具编号及产品（或定型模具）编号应标识清楚。
2)使用夹具的数量应规定。
3)夹具使用的目的/作用应明确。
4)夹具的使用方法应讲清楚（或写明）作业指导书。
5)夹具矫正产品时要有定位（限位）装置。
6)夹具矫正产品的时间（或啤数）要规定。
7)夹具的稳定性、可靠性、安全性应能保证。
8)夹具对塑胶产品外观的保护性（用棉布或胶垫）。
9)产品上受力作用（受压）的部位及矫正变形量要确定。
7.使用方法
1)夹具首次使用时，要对夹具的可靠性和使用效果进行验证（依据产品质
量状况而判定），有问题要及时向PE部反映或予以调整。
2)使用夹具前要检查夹具的编号是否符合所啤产品？应弄清楚产品摆放的
方式、施压位置、使用夹具的数量、定型时间等。
3)产品摆放时要予以定位，并按要求正确使用工具。产品脱模后一定要趁
热使用夹具或放上铁块（产品冷却后再用夹具矫正，没有明显效果）。
4)“扳手架”类夹具的使用过程中，每天要对滑动部位进行润滑（如：喷
顶针油或涂上少许润滑油）工作，并检查是否松动（固定螺丝予以紧
固），确保夹具的稳定性和可靠性。
5)产品够数不使用夹具时，应将夹具送到指定的地方放好。
6)退货返工产品使用夹具前，需将产品预先进行加热（开水或烘箱中），
使制品软化后再使用夹具。
8.注意事项
1)使用夹具过程中要做到“轻拿轻放”，产品勿碰到夹具上，防止产品被
夹具或铁块压伤、划伤。
2)勿用错夹具，不要损坏或拆卸夹具上的零配件。
3)夹具要保持清洁，防止油污、灰尘污染。
4)夹具或铁块平稳摆放在工作台上，防止落下伤脚。
5)夹具或铁块与产品接触部位要用橡胶垫、软布等做为隔层，防止弄花产
品。
H．如何使用火枪（附页八）
胶件粘模时，产品骨位、柱位断裂，留在模穴内，很难取出其残留余胶，尤其是较小的深型腔、柱穴位断胶骨时用一般的方法取不出，这时，只能用火枪将细小的铜片/铁片烧红，插入粘在模内的余胶上，冷却后再取出的办法来取。
1.火枪的用途
火枪主要用来加热取粘模胶件的铜片/铁片，有时用来加热因堵嘴而拆下的炮嘴，以便清除炮嘴熔胶内的异物（如：铜粒、铁屑等）。
2．火枪的火焰温度分布
1)焰芯的气体燃烧不充分（缺氧），并有水气，其热量少、温度低。
2)内焰气体燃烧仍不完全，热量未达到最大，温度仍不是最高。
3)外焰气体充分燃烧，放出的热量最大，温度最高。
正确使用火枪火焰加热的方法是将需加热的物品放在火枪火焰的外焰区
域进行加热。这样，加热效果最好，可充分利用热能并缩短加热时间。3．火枪的使用方法
1)使用火枪前，应做好准备工作（铜片/铁片弄成锯齿形、带有凹槽或加工
成斜纹），并检查火枪是否漏气、气阀是否关严。
2)打开模具（开距尽量调大些），关闭油泵马达电源，将火枪和铜片/铁片
靠近模具附近（勿碰到模具），当铜片/铁片（丝）烧得透红发亮时，应
立即将其插入模具内残留的余胶上，并关闭火枪气阀。
3)待冷却后，用钳子夹住铜墙铁壁片/铁片（丝）的末端，小心取出胶块。
4)若第一次末取出，则重复上述（2）和（3）的动作，直至取出粘在模具
内的余胶为止。
5)火枪不用时，立即关严气阀，送到注塑部规定的地方摆放好。
6)使用过程中，不得拆卸火枪喷头、气阀、手柄等零件或人为损坏火枪。4．注意事项
1)加热物品时严禁将火焰朝向人或注塑机操作规程键板（荧屏），以防烧
伤人或烧坏机器荧屏。
2)使用火枪时，勿将火焰朝向注塑机的安全门、包装材料、罐/瓶装液体及
易燃物品等。
3)火枪停用时，必须关严气阀，禁止使用漏气的火枪。
4)装有石油气的罐子应放置在阴凉通风处，切勿将其放在高温炮筒/炮嘴及
热的熔胶头附近，防止罐内液体受热气化、膨胀而发生爆炸现象。
5)不要用手去摸热的火枪喷头，用完后勿将换下的空石油罐丢进火中。
6)若火枪使用过程中出现故障，而石油气罐内仍剩有石油气时，一般情况
下该石油罐不得使用。
7)拆下石油罐时，应将火枪拿到室外通风无人无火源的地方去拆，将罐内
气体放出（人站在上风位置）。严禁吸烟！
I．如何使用顶针油（附页九）
顶针在啤作过程中，顶针与顶针孔之间相互磨擦，若不经常给顶针（或顶针孔）打上顶针油，顶针就会烧坏或磨损，顶针孔就会磨耗变大，产品顶针位易出现披锋，影响产品质量（或装配），有时还需加工顶针位披锋，甚至会出现断针现象，而阻碍生产的顺利进行。因此，我们要经常性地、定时给顶针喷上顶针油，对其进行润滑防护工作。
1.顶针油的用途
顶针油一般为优质导轨润滑剂，油膜坚韧、不流失、极佳之润滑防锈及防爬行性能，使用于塑胶模具顶针（推杆）润滑。
2．使用场合
模具在啤货过程中，若顶针顶出阻力过大，或顶针回缩不顺时，需喷顶针油。
此外，每天需指派专人定时（至少每班一次）给顶针喷顶针油，对其予以润滑/保护。
3．使用方法
1)使用前先将顶针油瓶（罐）倒置，上下摇动数次，使瓶内液体摇匀（混
合均匀）。
2)使用时喷嘴孔处应插上管子，将瓶身倾斜（60°角左右）或垂直向上，
让喷嘴与顶针（顶针孔）水平方向上保持20CM左右距离。
3)将管子出口一端对准顶针（顶针孔），用食指按压喷头后，用“点动”
方式喷顶针油。
4)喷顶针油要适量，不可喷得太多，以免流出浪费或污染产品。
5)喷顶针油工作结束后，要在“手动状态”下进行顶针动作（3～5次），
检查喷油情况及效果，并予以改善（若未喷好，需再补喷）。
6)后模型芯上的油或顶针孔流出的油污需用棉布清理干净。
4．注意事项
勿倒立着喷顶针油，使用时避免沾及眼睛、避免吸入喷雾、勿接近火源，并保持空气流通。
1)装有顶针油的瓶子（喷剂罐类）不要摆放在高温炮筒/炮嘴以及热的熔胶
头附近，以防受热爆炸。
2)喷顶针油结束后或不使用时，应及时拆下管子，盖上盖子，并送到规定
的地方妥善保管好。
3)装有顶针油的瓶子应摆放在阴凉通风的地方，避免阳光直接照射或暴露
于气温超过50℃的环境中。
4)用完后勿将空瓶丢进火中或刺穿。
5)严禁将顶针油喷向火焰或炽热的金属物表面（如：高温炮筒、火枪等）。
生产计划作业指导书
生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品；. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字；. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更； ②《生产计划日排程表》每日制定一份，经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产； ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下，调色师需及时反馈给部门主管，由部门主管会同车间工艺等
有关服装生产的作业指导书
有关服装生产的作业指导书 1.拖料： A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。 E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。 F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2.排料、划样： A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。 B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D）划样清晰、整洁，花刀记号不要遗忘。 E）摊料高度一般不能超过10—12cmi 3.开刀： A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方
可开刀。 B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁、几剪。 D）花刀深度为3mm 4.分包编号： A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。 D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 F）分包时发现疵片要及时更换。 1.缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。 2 .缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。 3.缝纫要求： （一）一般规定
注塑机生产作业指导书
注塑机生产作业指导书 1.0. 目的： 1.1. 规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 2.0. 范围： 2.1. 注塑机操作人员作业指导以及新员工培训之用. 3.0. 内容： 3.1. 准备工作： 3.1.1. 认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之 间进行工作交接； 3.1.2. 认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所; 把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备 等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 3.1.3. 准备好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； 3.1. 4. 在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生；使用、借用 后的物品归还原处； 3.2. 机台操作： 3.2.1. 交接班时，先检查机台、落产品槽内“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 3.2.2. 所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 3.2.3. 在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模 具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安 全门并报告技术员或班长处理 3.2. 4. 生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方 可生产。
3.2.5. 若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉电源，方可工作。3.2.6. 在生产过程中，若遇到粘模断水口时，操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从 模具中拉出，应急时报告计术员或领班处理。 3.2.7. 操作员不得私自调机。 3.2.8. 未经技术员或班长许可不得使用脱模剂，若需使用脱模剂要按技术员或班长的要 求做。 3.2.9. 未经技术员或领班许可，所有机台均不能打成“全自动”生产。 3.2.10. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉电源后方可离开。 3.3. 检查产品： 3.3.1. 严格按技术员或班长要求进行。 3.3.2. 对品质标准判定不准的，要及时向技术员、品检询问，避免误打，造成浪费。3.3.3. 生产过程中，突然发现产品品质异常，应报告技术员或领班处理，查明原因。 3.3. 4. 生产的产品要按要求的数量放入规定的产品筐内，做满一筐后及时送出 检验不能积压。 3.3.5. 品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开待调机正常后，经QC或技术 员判定是否可接收，不能接收的产品直接报废，产品放置入红色物料筐内并写好 标识。 3.3.6. 摆放产品时，不同产品不能相掺，不同模号不能相混，已返修品与未返修品要严 格区分。 4.0. 报表填写： 4.1. 同一产品，不同操作员，分开填写报表。 4.2. 同模不同型号要分开填写报表。 4.3. 同型号不同模具分开填写报表。 4.4. 同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。
生产流程指导书
作 业 指 导 书 汇 编 生产部2013年1月4日建立
一、下料 1.剪板：工人经培训后上岗，学徒工须在熟练工陪同指导下操作 剪板机后尺应平直、牢固、无松动现象。常规质量要求按I（或III级）经技术标准，特殊要求按图纸，剪小工件时严禁用手取料，剪完后推放整齐，放在料架上。 2.冲床：画线人员按图纸要求画样板，要求用尺寸在本批料中最中间的料画线，在工件上要标注尺寸、方孔、圆孔等必须标明（用符号）让他人有误解的地方须向冲床人员说明并有标识。冲床人员按样板领模具冲孔，要求模具装配间隙均匀，具体间隙见表： 模具安装牢固无松动，后尺应与底模一平母材冲孔，靠尺牢固安全。 冲孔要求表面平整、无毛刺、无伤痕，排孔、裁角必须平直，冲孔剪断面应为1/3—1/2，孔距误差1级在±0.1mm，Ⅱ级在±0.3mm，具体要求按图纸。 3.折弯：折弯机上下模对口要正，上下行程调整合理，紧固螺丝无松动现象，压力调整公式为： p=650s2L/V S=所折料厚（㎜）L=所折料厚（m）V=下模开口尺寸，一般底膜开口选8倍口。要求折弯角度准确，边角平直，料长在1m以内（具
体要求按图纸）。 二、电焊： 焊机选用DN—25型点焊机，BX6—160型交流弧焊机，NBC—250G型二氧化碳保护焊机和气焊。 1．弧焊：电流输入线用4㎜2铜芯电线，输出线为25㎜2（额定电流160A）多股铜芯电缆线，缆线长度6—10米。接通时需接焊机标识正确接通，电流选380V，焊钳采用300A焊钳，面罩采用手持式，护目镜片用8号镜片。 焊条一般情况采用直径2.5mm低碳结构钢焊条，代号为“E4303（J结422）” 酸性焊条，焊接作业时焊条的专门放置焊条桶具，桶具要求能起到防潮、防涂层脱落的作用。如发现焊条受潮，需经100—150℃烘干1小时后方可使用。 根据我公司情况弧焊一般采用角接与I型接法，板厚在1—2.5mm时电流选用70—90A。平焊时角度掌握在60°左右，角焊掌握在45°—55°之间，且与焊道夹角仍在60°为宜。焊条运行：根据我公司的具体情况一般为拉枪型（直线型），曲线型运枪一般很少用（即正反八字与正反三角）。 无论对接、搭接、角接和T型接应保证焊道无气孔、无砂眼、不咬边、无虚焊和脱焊现象，最大限度保证无变形、框架方正、牢固结实。 2．点焊：点焊嘴子（即电极）选用紫铜棒。点焊面要干净、清洁、无油渍、无锈。焊件间隙在0.1－0.2mm,压痕深度不能超过板厚的15%。多焊点排列时需交错排列，先以不同电流焊接试样，直接熔核直径符合图纸要求后，再在适当范围内调解电极压力。焊接时间和电流采用撕开法检验试样，即撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有凸台者为合格。不能撕开圆孔和凸台者以剪切判断熔核直径。
注塑机岗位操作规程
注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
软件公司作业指导书汇编
软件公司作业指导书 保密制度 1 总则 1.1 为维护公司权益和利益，特制定本制度。 1.2 公司秘密是指涉及公司权益及利益，在特定时间内限于特定范围人员了解的事项。1.3 公司所有部门及职员都有保守公司秘密的义务。 1.4 公司的保密工作，实行既要保密又要便于工作的原则。 2保密的范围和等级 2.1 公司秘密范围包括以下事项： 2.1.1 公司重大决策中的秘密事项。 2.1.2 公司尚未付诸实施的经营战略、方向、规划、项目及决策。 2.1.3 公司内部掌握的合同、协议、意向书及可行性报告、主要会议记录。 2.1.4 公司财务预决算报告及各类财务报表、统计报表。 2.1.5 公司掌握的尚未进入市场或尚未公开的各类信息。 2.1.6 公司职员的人事档案及人事信息。 2.1.7 其他公司确定保密的事项。 3 公司机密分为三级： 3.1 绝密：是指最重要的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受特别严重的损害；3.2 机密：是指重要的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受严重的损害； 3.3 秘密：是指一般的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受损害； 4 公司机密的确定： 4.1 公司经营发展中，直接影响公司权益和利益的重要决策文件资料为绝密级； 4.2 公司的规划、财务报表、统计资料、重要会议记录、公司经营情况为机密级； 4.3公司人事档案、合同、协议、尚未进入市场或尚未公开的各类信息为秘密级。 5保密措施 5.1属于公司秘密的文件资料和其它物品的制作、收发、传送、使用、复印、保存和销毁，由行政部或公司总裁指定专人负责，非总裁批准，不得私自复印在对外交往与合作中需要提供公司秘密事项的，应事先通知总裁批准。
生产启动作业指导书
生产启动作业指导书 XXXXX有限公司一、自检 当操作者拿起零件在装配前要按照作业标准规定的检验项目进行自检；对上工序装配好的工件、在装配前也要按照作业标准规定的检验项目进行自检；在本工位装配完成的工件、要再次确认装配正确后才传到下一工序。 二、过程监控 车间管理人员、技术人员、车间质量人员，应对生产换型（生产换型有三种型式：即仅更换物料的生产换型、仅更换工装夹具的生产换型和既更换物料又更换工装夹具的生产换型，统称为生产换型）和直接生产（不用更换物料或工装的生产）所生产的一个批量产品，必须至少检查一件的过程。 三、过程检查 车间管理人员、班长、技术人员对各工序所加工的工件，依照相应的检验卡所示的检测项目进行检测的过程。 四、职责 操作员工要对来料、上工序装配的工件和本工序装配的零件的质量负责；一个班组的任何一位员工所装配的产品、在客户处发现的质量缺陷，班长及班组成员都应对其负责；车间管理人员、车间质量人员、当班技术员应对批量的质量缺陷承担责任。 五、10分钟班前会 1. 安全：检查劳保用品穿戴;提醒近期所发生的安全事故;交待安全注意事项;集体喊出安全提醒口号。 2.质量:通报昨天本班组生的质量情况，发生质量事故的原因和纠正的方法；今天所需生产产品的历史教训及注意事项。 (跳序，通报批评加强自检) (装配标识不清，通报批评） 3.定额完成率:通报昨天全班完成生产定额的情况，总结未完成原因，再对今天需完成的生产任务采取具体措施和方法； （实际产量/定额=完成率） （实际工时：不含换型和设备故障时间） （实际节拍：实际设备单件加工时间+手工时间)
4.违纪通报:将昨天各种检查情况的通报，分析原因强调遵守流程的重要性。 5. “5S”及设备的维护:通报昨天发现的情况，表扬或批评相关的员工 六、每日班前点检 1.环境安全确认:各班组每天上班前应指定专人对工作场地进行环境安全点检，查看工作场地是否有安全隐患、如地面是否有障碍物，控制开关是否完好；具体点检内容详见“车间环境安全点检表”。 2.设备点检”操作员工在开动设备前、应对气压表进行点检，详细点检内容可参见“设备点检表”；如有异常应及时告知当班长。 七、生产指令接受 1.下达生产指令:生产看板指令→填写供货看板→原材料单品→原材料准备物料→物流负责物料上线→生产线第一序→进行装配→合格品下线→总成 2.下达领料指令:根据生产计划和生产看板，副班长以上人员填写“供货看板”交给ERP 员或直接交给物流人员。 八、生产前准备 当班组长（或在线员工）接到生产看板或计划生产，班组长（或在线员工）要认真确认产品型号并告知所有在线员工。 九、设备的校验 当在线员工做好以上准备后，再对设备进行校验（参数、性能、质量要求）；首先取一件“标准样件”（该工件为合格件）装在设备上检测（具体的装夹方法详见本工序“装配作业指导书”）其检测结果应为合格；然后再取一件“极限样件”进行检测，其检测结果应为不合格；如有异常立即告知班组长或当班主管；按照相关的作业指导书对设备进行校验。 十、首件确认及生产 1、首件生产各工序按照作业指导书规定的检验项目、检查来料（或者上工序传下的工件），再按照作业指导书规定的方法（动作）、过程参数（如：扭矩值）装配产品（叫不制造不合格品），并填写首件生产记录。 2、首件确认：对于最后一道工序的员工、在完成装配后先对照作业指导书的图片自检，若所装配的工件各零部件的相对位置正确后、再填写“生产启动文件”；然后一定要与班组长、质量员或技术员用“标准样件”来再次确认产品状态；其它工位的员工在完成装配后先对照作业指导书的图片自检，若所装配的工件各零部件的相对位置正确后、再
生产操作规程汇编
生产操作规程汇编 制定： 审核： 批准： 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布
目录 一、乳化配制操作规程 二、洗瓶消毒操作规程 三、灌装操作规程 四、包装操作规程
一、乳化配制操作规程 一、安全措施 班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。 二、卫生要求 1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并 摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单； 2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时 应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止 配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记 录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求； 4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确； 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监 称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。
四、监称 1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料； 2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码， 用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通 知单一式两份，交质检员一份，自存一份。 4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。 五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作： 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭 菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次， 洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好： 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需 用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用； 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min， 进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭； 5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作； 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；
海天注塑机操作规程
1)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
2) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护 作用。 行程 开关 装在主辅 操作面固定模板上端各一只。在主 操作 面移 动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作 工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 机械安全装置图
生产作业指导书资料
生产作业指导书 一、小麦清理 入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。 1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段 2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。 3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。 4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。 二、水分调节 1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。 2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。降低灰分，提高成品质量。 3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨
前的小麦得到彻底清理。 四、研磨 1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。 2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。 3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。 4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理. 五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。 六、小麦粉搭配原则： 1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。 2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超 3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分
家具生产作业指导书汇编
家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准
工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准
注塑机作业指导书
永康银泰工贸作业指导书工序名称注塑文件编号：YT-GY-ZS01-2015设 备 博创BT型注塑机 版本： A0 共2 页第1 页 工序示图：表1 注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃）表2 塑料烘箱参数： 塑料名称温度℃时间h PA66-GF3 01104~6 区段 射 嘴 温 区1 温 区2 温 区3 温 区4 温度 320 ℃ 290 ℃ 285 ℃ 280 ℃ 表3 注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar、±15mm） 锁模开模射胶溶胶冷 却计 时 部位名称 合 模启动 快 速合模 低 压锁模 高 压锁模 高 压开模 快 速开模 慢 速开模 减 速开模 注 射一段 注 射二段 注 射三段 保 压 塑 化 后 防涎 1 0s 速度%3050258535353015757575158050压力bar50403512080554030708580508050终止位 置mm 250140805601501802301004010\100120 N O工步对象方式方法 1检查注塑机点检按《设备点检卡》的要求操作 目视检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 模具目视检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料目视检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具注塑件定型后的尺寸检验 2加热/ 升温 温度设定各区温度，开机加热(如表1)
永康银泰工贸 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号：YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型 注塑机 版本：A0 共 2 页 第 2 页 生产图示： N O 工步 对象 方式 方法 4 生产 ·调试合 格 目视 ·当注塑机自动开模后，打开前安全 门，待顶针顶出产品后，取下水口及产品，并把产品放入水中浸泡；检查模具内水口及产品是否取完，关上前安全门，检查顶针是否退回到位；按以上步骤循环生产作业 ·产品放水里定型浸泡30-60分钟 ·挤塑完后，退出射台，清除机筒内 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行 溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业 烘 打开 打开 溶 座开手 合 打开 打开冷 打开安自动/半顶关安 检查水口、产品是否 取出水口、 检查顶针是否检查及转移产品并记 手座清料、合 关 清
生产作业指导书
石家庄淇利食品有限公司 编号：ZY-2-[2014] 生产作业指导书 编制： 审核： 审批： 受控状态： 2014年9月20日制定 2014年9月20日实施
雪糕、冰棍、甜味冰生产作业指导书 雪糕、冰棍是我厂生产的主导产品，它是用饮用水、白砂糖、奶粉、食用油等主要原料，加以适量的食品添加剂，经过加工制造而成，其工艺流程如下：原（辅）材料采购验收配料杀菌均质冷却 老化成型入库 注：冰棍、甜味冰无凝冻步骤。 一、原辅材料及包装物料采购入出库 1、目的： 规范原辅材料、包装物料的采购工作标准，实现企业质量目标的要求。 2、适用范围： 用于雪糕、冰棍生产所需的各种原辅材料及包装物料的管理。 3、职责和要求： （1）各种原辅材料、包装物料必须符合国家标准或行业标准，具有相应的产品合格证或产品检验报告。 （2）如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。 （3）严格执行工厂工艺文件的规定，依照规定的技术参数发放原料等。 二、配方及配料 1、配方的定义: 配方是指某一具体产品所需各种原辅料在该产品中分别所占的比例。 2、配方的确定与使用： 由供销科及相关科室根据市场信息提出生产要求，由生产科组织相关技术人员根据冷冻饮品SB/T-10015-2008.SB/T-10016-2008.SB/T-10327-2008设计配方。经小样品尝、调整、确定后报厂长批准，由厂长签字后方可投入生产。 3、配方的管理 投入生产的配方须生产科及厂长各备一份，任何人不得对外泄露。 4、配料的定义： 将多种原料按照工艺要求均匀地混合在一起，并不改变原料原来的性质，这个过程称为配料。 5、配料的目的：
作业指导书汇编(白酒)
刷瓶作业指导书 1、刷瓶岗位必须按以下工艺操作： 检瓶泡瓶外刷内刷冲瓶控瓶验质上瓶2、检瓶人员必须先将生产品种与瓶形对照，确认无误后开始检瓶，将瓶从装 瓶包小心拿出，仔细检查，确认完好无损的瓶防入周转框，保证检出的瓶无次品。 3、检查浸泡池，浸泡池的水必须事先按规定加入洗瓶剂，并使水温保持在 35-40度之间。 4、将周转框内的瓶小心放入浸泡池，浸泡20分钟后开始刷瓶，确认瓶外壁无 泥垢，无污物后转入内刷池。 5、将内刷池内的瓶逐个灌水过毛刷，确认瓶内无泥垢，无污物后，才可放冲 瓶机上冲瓶。 6、检查冲瓶机水压，流量等是否正常，检查无误后，开启冲瓶机，冲出的瓶 必须保证清凉透明，无污物。 7、将冲好的瓶倒置在框内进行控瓶，控瓶标准，瓶拿起2分钟，不得有水滴 下，将装好控瓶的周转框摆放整齐，备用。 8、上瓶时，必须验瓶，保证进入下道工序的瓶清亮透明，无污物，无次品， 无破损。 9、刷瓶人员必须按规定及时保养本岗位设备，确保设备正常运转。 10、保证本岗位的人员卫生和环境卫生。
灌装作业指导书 1、灌装岗位必须按以下工艺操作： 调整灌装机试运转上瓶灌装下瓶匀酒 2、灌装人员在灌装前应该对酒标签的容量，酒精度等内容与所生产的酒是否 一致，检查无误后，调整灌装机。 3、将调整后的灌装机进行试运转，保证所装酒的容量与标签的基本一致。 4、试运转正常后，开始上瓶进行灌装，灌装人员上瓶前检查瓶质量，确认清 亮透明，无次品，无污泥的瓶进行灌装，发现瓶不合格有权拒绝灌装。5、匀酒人员必须保证按标签上的容量认真匀酒，保证瓶内液面一致，装酒误 差不超1%。 6、灌装人员必须保证装酒计量准，供瓶快，灌装机满负荷运行。灌装机所流 废酒及时回收，不得浪费。 7、按规定及时保养本岗位设备，确保设备正常运转。 8、保证本岗位的个人卫生和环境卫生。 验质岗位作业指导书 1、验质人员必须按以下工艺操作：正向验质倒置验质正向验质 2、验质人员必须树立“客户至上，质量第一”的观念，验质时集中精力，不说笑打闹，不交头接耳。 3、验质人员工作时先开灯，检查灯光亮度，角度是否符合验质标准。检查无误后，开始验质。 4、验质人员及时检出瓶内有杂质，；瓶身有污泥，瓶壁（嘴）有炸纹，容量不准等不合格酒，确保每瓶成品酒质量。 5、验出的不合格酒要及时回收处理，不得存放车间。 6、保证本岗位的卫生和环境卫生。
生产车间作业指导书
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。（厂长不在时代行使厂长职权） 1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。 3．岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保 持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案
注塑机作业指导书36830
永康银泰工贸 作业指导书 工序名称 注塑 文件编号：YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型注塑机 版本：A0 共2页 第1页 工序示图：表1 注塑时注塑机各加热区段温度： （土 15C ） 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320 C 290 C 285 C 280 C 塑料名称 温度C 时间h PA66-GF30 110 4~6 锁模 开模 射胶 溶胶 冷却 计时 部位名称 合模启 动 快速合 模 低压锁 模 高压锁 模 高压开 模 快速开 模 慢速开 模 减速开 模 注射一 段 注射二 段 注射三 段 保压 塑化 后防涎 10s 速度% 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 表3 注塑时注塑机各过程控制： （土 5% ± 10bar 、土 15mm NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数（如表 3，具体参考附件） 模具 目视 检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料：无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度，开机加热 （如表1） 3 调试 ?合格的模具 ?注塑料 ?注塑机 目视 ?当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶， 试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全 塑化 ?启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后， 射 台前进到位，再进行开模操作； ?试模：将注塑机由手动调成半自动 自动，关 好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况， 查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始 进行生产作业
安全生产作业指导书
1.0目的；为了控制工伤事故，更好的促进生产，达到以人为本，安全第一的目 标，特制定本工作指示. 2.0适用范围：本公司所有员工均适用. 3.0权责规定：公司法人代表和行政部厂长为本规定的管理单位，总经理具 有任免权. 4.0工作内容： 《1》企业厂长，经理（法人代表）的安全管理职责 企业厂长经理及法人代表，应对企业的生产经营活动全面负责，同时对企业的安全生产负第一责任，主要职责如下： 1、组织企业各部门、单位落实企业安全生产责任制，认真执行国家劳动保护法规，接受国家劳动保护监察。 2、组织领导、制定劳动保护的各项规章制度和安全技术操作规程，并组织实施对重大问题要及时研究解决，保证本单位的安全生产。 3、把安全管理纳入到整个企业管理工作中去，制定和实施劳动保护措施计划，要在计划、布置、检查、总结和评比生产经营的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4、把安全教育纳入企业教育体系中去，搞好职工的安全生产教育和认真考核。 5、认真调查处理本企业的职工工伤之事故和重视解决职业危害问题，按照国家的有关标准做好统计、调查、分析和处理工作。 6、组织领导劳动安全卫生检查，及时解决生产过程中人和物的不安全因素，消除危害源头和事故隐患，做到预防为主，防患于未然。 7、重视劳动安全卫生信息工作，加强企业内外的安全信息、交流和信息反馈，不断提高企业的劳动保护管理水平。 &培训各级管理人员的安全意识：安全生产管理的基本原则：管生产必须管安全。
〈2〉特种作业人员岗位责任 本厂核定特种作业人员为：电工、电梯工、焊工和叉车操作员四个岗位。 一、电工 1、维修保养工厂用电线路，配电室用电电器，电机等，确保电路畅通完整 2、加强用电管理，严格执行上级有关部门的用电规定。 3、保管好工具和电梯，按规定发、安装或更换。 4、坚持随时巡视，确保用电安全。 二、电梯操作员： 1、配合保养公司定期维护，确保各项零部件运行畅通。 2、落实使用规定，依正确使用方法操作电梯。 3、注意异常情况随时向上级反应。 三、焊工 1、注意对设备的正确操作方法和技能的提高。 2、保管好工具，按规定发、安装或更换。 3、注意异常情况随时向上级反应。 四、叉车操作员 1、配合保养公司定期维护，确保各项零部件运行畅通。 2、依叉车使用规定，操作叉车，严禁违章。 3、注意异常情况，随时向上级反映。 五、车床操作工： 1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锂刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锂刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
注塑机作业指导书
十堰达峰软轴有限公司 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号：DAFJ02-03.11 设 备 130T 注塑机 版本：A0 共 2 页 第 1 页 工序示图：表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃） 表2 塑料烘箱参数： 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar 、±15mm ） 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 模具 目视 检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度，开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业
钣金制造加工作业指导书汇编
钣金制造加工作业指导书汇编 数控冲床安全作业指导书 1.目的 规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部CNC& 3.作业内容 3.1机台作业规范 3.1.1 NCT操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。 3.1.2作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。 3.1.3开机作业前要检查CNC系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检表》进 行机台保养与维护作业（机台保养或5S作业时必须按下机台所有紧急停止键, 并挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。 3.1.4正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得组 长的许可，一定是在停机后。 3.1.5俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。 3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。 3.1.7调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作为 试模料。 3.1.8NCT机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异常 时应立即停机，查明原因（或向上汇报）解除故障后方可继续作业。 3.1.9NCT机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线内，以免发生安全事故。 3.1.10NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继续作 业。
物流及其定置作业指导书 1.目的 规范生产车间安全作业，确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部各组 3?作业内容 3.1.1所有板料应整齐地放置，严禁放在斑马线外（边角料严禁堆放在机械手定位台面上，以免板 料滑落伤人）。 3.1.2冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上，且不得影响安全通道，以确保物流的畅顺。 3.1.3使用搬运工具前要检查其良好性，严禁使用损坏的工具进行搬运作业。 3.1.4使用搬运工具时动作要规范，如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动，以免伤害自已及他人；使用模具车时要尽量用向前推的方法，易于把握方向；倒废料时要用专用治具卡住废废料箱（NCT废料箱严禁堆放太满，以免造成倒废料困难）向前拉动；而且搬运时必须要走物流通道，并保持步行时受控的速度。 3.1.5搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动，如是小卡板可用拖车或俩人一起抬，大栈板必须用叉车搬运。 3.1.6在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件，务必保证人流和物流的安全作业。 3.1.7搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。 3.2 其它 3.2.1使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性，以免发生触电伤害事故；并且在使用时要戴上专用手套、口罩以及防护眼镜。 3.2.2严禁使用没有手柄的锉刀进行去除毛刺、去接点作业，俩从或俩人以上同时作业时，人与人 之间必须保持左右手都能灵活作业的距离，以免造成不必要的伤害。 3.2.3使用刀具研磨机时，必须关好安全门后才能起动机器进行刀具研磨作业，每天下班前应做好机台、地面的5S工作，并切断照明灯与机台的总电源开关后方可下班。