锅炉设计说明书

目录

一、前言

二、锅炉规范

三、燃料、给水及蒸汽品质

四、锅炉热力计算汇总

五、锅炉主要结构尺寸

六、锅炉本体结构特性

七、锅炉安装注意事项

一、前言

本锅炉根据内蒙古鑫旺再生资源有限公司提出的热效率高、安全性能好、运行稳定、噪声低、磨损小、负荷适应能力强等技术要求、同时吸取我公司已成功运行的同类锅炉经验而进行设计的。

锅炉的设计、制造、检验严格执行我国国家最新标准和行业规范。

二、锅炉规范

1、锅炉型号：WDLZ240/9.8-2型锅炉

2、锅炉型式：高压、单锅筒、自然循环、固态排渣、锅炉岛四周

设置密封维护结构。

3、锅炉设计条件：

额定蒸发量 240t/h

额定过热蒸汽压力 9.8Mpa

额定过热蒸汽温度 540℃

给水温度 158℃~215℃（高加解列时为158℃）空气预热器进风温度 20℃

锅炉露天布置，全钢构架，按8度地震Ⅱ类场地土设防。

4﹑环境条件：

平均气压： 89.2Kpa

年平均气温： 6.1℃

平均最高气温： 14.3℃

平均最低气温： -13.7℃

极端最高气温： 40.2℃

极端最低气温： -34.5℃

平均风速： 3.4米/秒

平均相对温度： 53％

最小相对湿度：

年平均降水量： 240~360mm

年蒸发量： 2066.2mm

一日最大降水水量

年最大降水量： 506.4mm

年平均风速： 2.9米/秒

最大风速：24米/秒

厂区土质和类别：主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成

厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m

地震烈度：Ⅶ；加速度为0.3g

5、锅炉给水：

锅炉给水水质：符合国标GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备

汽水质量标准》

锅炉正常连续排污率（B-MCR）:≤2％

补给水处理方式：反渗透+混床除盐系统

6、锅炉运行条件：

锅炉运行方式：带基本负荷为主并可调峰；

制粉系统：采用钢球磨中间储仓式制粉系统，乏汽送粉。

每炉配2台磨煤机，，磨机型号：DTM290/470，

煤粉细度R90=15％。

过热蒸汽调节：两级喷水减温，减温水来自锅炉给水操作台前

的锅炉给水。

除渣方式：采用刮板捞渣机除渣。

7、锅炉热力特性（额定工况）

保证热效率（按低位发热量）≥90％（设计煤种）

8、锅炉性能

⑴锅炉可带基本负荷，也可以用于调峰。

⑵锅炉采用定压运行。

⑶燃用设计煤种，锅炉保证热效率为≥90％（按低位发热值）。

⑷当全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不

超温，蒸发量也能满足额定出力。炉膛不出现结渣现象。

⑸锅炉助燃和点火燃料采用天然气，天然气压力：~0.1MPA。锅炉在

燃用设计煤种时，不投天然气助燃长期安全稳定运行的最小负荷不

大于锅炉60％额定负荷。

⑹过热蒸汽温度控制范围，锅炉在70％~100％额定负荷范围内运行

时，过热蒸汽温度保持在额定值，偏差不超过±5℃。

⑺锅炉燃烧室的承压能力：锅炉炉膛的承压压力达到4KPa，瞬间承受

能力不低于±8.7kPa，当燃烧室突然灭火，吸风机出现瞬间最大抽

力时，炉膛和烟风道不会产生永久变形。

⑻因燃烧室空气动力场分布不均匀或其他原因产生的烟温偏差，在水

平烟道及垂直烟道两侧烟温差不超过50℃，蒸汽偏差不超过25℃。

⑼炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度小于等于20℃

时，不超过45℃。

⑽锅炉两次大修间隔能达到4年以上。

⑾锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命达到100000小时。

⑿锅炉全部受热面管材需经100％涡流探伤，焊口100％无损探伤。

⒀锅炉启动时间（从点火到机组带满负荷）满足以下要求：

汽包锅炉允许次数

冷态启动6~8h ＞500次

温态启动3~4h ＞4000次

热态启动 1.5~2h ＞5000次

三、燃料、给水及蒸汽品质

1、燃煤成分及特性：

序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种

1 接收基碳Car ％58.4

2 50.02

2 接收基氢Har ％ 2.72 2.99

3 接收基氧Oar ％ 6.85 7.86

4 接收基氮Nar ％0.64 0.65

5 接收基硫Sar ％0.77 0.96

6 接收基水份（全水份）Mar ％13.

7 16.1

7 接收基灰分Aar ％16.90 21.42

8 空气干燥基水分Mad ％ 3.44 3.81

9 干燥无灰基挥发份Vdaf ％34.67 34.82

10 低位发热量Qnet.v.ar kJ/kg 21120 18540

11 干燥基全硫St.d ％0.89 1.14

12 灰变形温度DT ℃＞1500 1340

13 灰软化温度ST ℃＞1500 1380

14 灰变熔融温度FT ℃＞1500 1410

15 哈氏可磨指数HGI 65 67

参考性灰分析：

二氧化硅SiO2％49.56 49.31

三氧化二铝Al2O3％32.44 25.32

三氧化二铁Fe2O3％7.12 9.16 氧化钙CaO ％ 4.42 6.76

氧化镁MgO ％0.45 0.87

氧化钛TiO2％ 1.83 1.82

氧化钾K2O ％ 1.22 1.41

氧化钠Na2O ％0.22 0.41

三氧化硫SO3％ 1.9 4.15

其他％0.84 0.79

2.点火及助燃用燃料：天然气，压力：~0.1MPa。

四、锅炉热力计算汇总

热力计算汇总表（设计煤种，100%）

名称过量空

气系数

进口烟

温

出口烟

温

平均

烟速

介质进口

温度

介质出

口温度

介质平

均速度℃℃m/s ℃℃m/s

炉膛 1.200 1967.8 1082.5 - - 324.0 -

屏过 1.200 1082.5 953.5 5.0 366.3 443.4 22.4 高温过热

器热

段

1.225 953.5 755.6 8.6 483.6 540.0 18.1

高温过热

器冷

段

1.250 953.5 763.7 8.7 443.4 501.0 14.5

低温过热

器

1.250 759.9 595.5 9.7 331.7 38

2.6 10.0

悬吊管 1.250 595.5 593.6 7.1 319.9 319.9 - 转向室 1.250 593.6 576.2 - 327.1 331.6 10.7 高温省煤

器

1.270 576.2 45

2.3 7.7 237．4 275.8 -

高温预热

器

1.320 45

2.3 345.5 12.2 204.2 344.8 6.8

低温省煤

器

1.340 345.5 277.0 7.0 215.0 237.4 -

中温预热

器

1.370 277.0 175.4 11.7 69.8 204.1 6.4

低温预热

器

1.390 175.4 136.5 10.2 20.0 69.8 6.9 蒸发量:240t/h , 计算热效率：91.6%, 排烟温度;136.5℃,热风温度：344.8℃，一级喷水量：6.69t/h，二级喷水量：4.42t/h，计算燃料量：31.32t/h

热力计算汇总表（设计煤种，70%）

名称过量空

气系数

进口烟

温

出口

烟温

平均

烟速

介质进

口温度

介质出

口温度

介质平

均速度℃℃m/s ℃℃m/s

炉膛 1.250 1898.1 963.9 - - 324.1 - 屏过 1.250 963.9 849.2 3.3 371.1 444.0 16.1 高温过热

器热段

1.280 849.2 693.0 5.8 490.0 540.0 1

2.7 高温过热

器冷

段

1.280 849.2 693.5 5.8 444.0 490.5 10.2

低温过热

器

1.310 693.3 549.4 6.6 331.4 371.2 7.1

悬吊管 1.310 549.4 547.6 4.9 319.9 319.9 -

转向室 1.310 547.6 529.3 - 326.8 331.3 7.9 高温省煤

器

1.334 529.3 411.1 5.3 233.0 269.1 -

高温预热

器

1.393 411.1 315.6 8.5 196.8 323.0 4.8

低温省煤

器

1.417 315.6 259.1 4.9 215.0 233.0 -

中温预热

器

1.453 259.1 163.2 8.4 68.9 196.8 4.6

低温预热

器

1.477 163.2 125.3 7.3 20.0 68.9 5.0 蒸发量：168t/h，计算热效率：91.7%，排烟温度：125.3℃，热风温度：323℃，一级喷水量：0.53t/h，二级喷水量：0.58t/h, 计算燃料量：21.8t/h

热力计算汇总表(校核煤种,100%）

名称过量空

气系数

进口烟

温

出口烟

温

平均烟

速

介质进

口温度

介质出

口温度

介质平

均速度℃℃m/s ℃℃m/s

炉膛 1.200 1939.3 1082.7 - - 323.9 - 屏过 1.200 1082.7 950.1 5.0 365.0 444.3 22.3 高温过

热器热

段

1.225 950.1 749.8 8.7 48

2.1 540.0 18

高温过

热器冷

段

1.225 950.1 758.3 8.8 444.3 503.8 14.4

低温过

热器

1.250 754.3 590.1 9.8 33

2.1 385.1 9.9 悬吊管 1.250 590.1 588.1 7.2 319.9 319.9 -

转向室 1.250 588.1 570.4 - 327.3 332.0 10.6 高温省

煤器

1.270 570.4 447.4 7.7 237.6 276.7 -

高温预 1.320 447.4 343.5 12.3 204.8 343.5 6.8 热器

低温省

煤器

1.340 343.5 275.8 7.0 215.0 237.6 -

中温预

热器

1.370 275.8 175.7 11.9 70.3 204.6 6.5 低温预

热器

1.390 175.7 136.9 10.4 20.0 70.3 6.9

蒸发量：240t/h，计算热效率：91.48%，排烟温度：136.9℃，热风温度：343.5℃，一级喷水量：8.18t/h，二级喷水量：5.49t/h，计算燃料量：35.73t/h

热力计算汇总表（校核煤种，70%）

名称过量空

气系数

进口烟

温

出口烟

温

平均烟

速

介质进

口温度

介质出

口温度

介质平

均速度℃℃m/s ℃℃m/s

炉膛 1.250 1872.2 967.2 - - 324.1 - 屏过 1.250 967.2 849.5 3.3 372.1 447.7 16.1 高温过

热器热

段

1.280 849.5 69

2.6 5.9 49

3.8 540.0 12.8

高温过

热器冷

段

1.280 849.5 69

2.6 5.9 447.9 496.1 10.3

低温过

1.310 69

2.6 547.4 6.8 331.8 374.0 7.1

热器

悬吊管 1.310 547.4 545.5 5.0 319.9 319.9 -

转向室 1.310 545.5 526.5 - 326.9 331.8 7.8

高温省

1.334 526.5 408.4 5.4 233.4 270.3 -

煤器

高温预 1.393 408.4 315.1 8.6 197.7 322.7 4.8 热器

低温省

1.417 315.1 258.8 5.0 215.0 233.4 -

煤器

中温预

1.453 258.8 164.0 8.5 69.6 197.7 4.6

热器

低温预

1.477 164.0 126.1 7.5 20.0 69.6 5.0

热器

蒸发量：168.t/h，计算热效率：91.5%，排烟温度：126.1℃,排风温度：322.7℃，一级喷水量：0.58t/h，二级喷水量：0.41t/h，计算燃料量：25t/h,

五、锅炉主要结构尺寸

锅炉宽度（两外侧柱中心线）18.8m

锅炉深度（Z1～Z4柱之间）21.8m

炉膛宽度8.24m

炉膛深度7.6m

水平烟道深度 5.495m

尾部竖井深度 5.52m

炉顶大梁板标高41.5m

锅炉中心线标高37.5m

顶棚管标高33.8m

水冷壁下集箱标高 4.7m

运转层标高8m

六、锅炉本体结构特性

锅炉为π型布置，四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置、锅炉岛四周设置密封维护结构。

1、炉膛和水冷系统

锅炉炉膛采用7.6米×8.24米大切角方形炉膛，炉膛截面积为62.6米2

，炉膛顶部顶棚管标高为33.8米，屏下标高为25.9米。

本炉采用大切角方形炉膛，它有利于组织炉内气流动力场，改善燃烧，防止结焦，角部水冷壁受热得到改善，这样对低负荷运行时水循环更为安全可靠。

炉膛四周采用管径为Φ60×5鳍片管，节距为80mm，集箱采用管径为Φ273×32，组成全焊膜式水冷壁，为了改善水循环，将炉膛每片水冷壁分成三个循环回路，四片共12个回路。水平烟道两侧包墙各二个回路，总共16个水循环回路。

后水冷壁延伸至过热器斜过道底部，组成斜过道底部包墙，由此组成全焊式水平烟道。

前侧包墙进水由侧后水冷壁引入，后侧包墙进水由后侧水冷壁引入。

水冷壁转角处和冷灰斗及折焰角斜平面与侧水冷壁交接处均通过不锈钢及塞板进行密封，以保证炉膛的密封性。

在水冷壁外部从上至下布置有8圈刚性带，在燃烧区域用IN o40作为刚性

带，其余用INo36，在炉膛上部有二层刚性带还与同标高的水平刚性平台联结，以增强炉体的水平刚性，来防止炉膛可能引起的煤粉爆炸和炉膛负压引起的脉动造成的炉膛受损，并保持水冷壁平面的平整，刚性带随水冷壁向下自由膨胀。

下水管采用4根Φ368×25集中下水管,集中下水管与集箱间采用Φ133×10的分散连接管,水冷壁引出管亦采用Φ133×10管子,下降管与上升管子截面比为46%,引出管与上升管的截面比为55%,比例都较大,使水循环更为安全可靠.

水冷壁下集箱内装设升火加热装置,以提高升炉速度,用户可根据自身的需要决定采用升火加热装置与否,本公司做到下集箱的管接头为止.

整个水冷系统均采用吊杆,悬吊于标高41.5米的炉顶钢架上。后水冷壁吊于侧水冷壁的支承架上，水冷系统整体向下膨胀。

2、锅筒及汽水分离装置

锅筒采用高强度，综合性良好的13MnNiMo54(BHW35)钢制成。

锅筒内径为Φ1600毫米，壁厚为65毫米，锅筒中心标高37.5米，正常水位低于锅筒中心线150毫米，正常水位以上50毫米为最高安全水位，以下50毫米为最低安全水位，高于最高或低于最低安全水位25毫米为报警水位，正常水位以上150mm停炉，正常水位以下100mm停炉。

锅筒下部有4个插入式管接头与Φ368×25集中下降管相接。锅筒内壁与锅内装置相焊处均焊有预焊件，锅筒外部亦有为安装临时固定所需，增加了外部预焊件，预焊件均在工厂内焊接后出厂，工地安装时严格禁止在筒体上随意施焊，引弧和过电。

锅筒内装有44只Φ315毫米带有导流板式的旋风分离器，单个出力为5.9吨/小时，锅筒上部装有给水清洗装置，50%给水通过清洗装置，以降低蒸汽中的SiO2, 保证蒸汽品质，满足汽水监督规程的要求。

锅筒内部装置在吊装前应进行仔细检查，清除杂物并按图对连通罩进行密封焊，以确保蒸汽品质。

锅筒通过链片式吊架悬吊在标高41.5米炉顶钢架的梁上。

锅筒水压试验时水温不得低于50℃和高于70℃。

锅炉启动时锅筒上下壁温差不得大于40℃，定压运行最大升温速度不得大于3℃/分。

3 、过热器及调温系统

过热器系统采用辐射传热与对流传热相结合的形式。

本炉在折焰角前布置了半辐射过热器，则使汽温特性趋于平稳，在折焰角内布置对流过热器，过热蒸汽流程如下：

锅筒→炉顶棚过热器→转向室包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→高温过热器冷段→二级减温器→高温过热器热段→集汽集箱。

屏式过热器布置于炉膛出口，折焰角前方，折焰角度40°，在其上部为高

温过热器，高温过热器分冷段、热段，冷段布置于烟道两侧，热段布置于烟道中间，低温过热器布置在高温过热器后面，沿烟道整宽布置，顶棚过热器和转向室包墙过热器均采用Φ51×5毫米管子，材料为20G，节距分别为100毫米及120毫米，管间采用δ=6毫米，材料为12Cr1MoV扁钢焊接成膜片，以致构成全焊气密性的烟道。

屏式过热器共12片，一片屏带一个集箱，直径为Φ159×18毫米，屏间距为600毫米，屏外圈管子短路二圈，最外一圈材料为钢研102，屏管采用焊接桩头定位，桩头材料采用1Cr20Ni14Si2，其它管圈材料为12Cr1MoVG，管径为Φ42×5毫米。

屏式过热器汽温以小集箱出口端插入式热电偶测量。蛇形管的出口端管壁温度可以选在从边上算起的第一片、第四片、第七片、第十片屏的外圈管子和第三圈管子上，装设表面式热电偶，测量出口汽温不超过480℃。

高温过热器冷段蛇形管壁温测点用表面式热电偶装在出口端最外圈管子上，沿炉宽方向分别装在第一排、第十排、第十九排管子上，左、右各三点。高温冷段左、右各19排蛇形管，管径为Φ42×5.5毫米，节距为100毫米。

高温热段过热器出口汽温用装在出口连接管上的8个插入式热电偶测量，出口汽温分别装在沿炉宽1、8、15、22、29、36排出口端的外圈管子上。高温热段共38排蛇形管，管径为Φ42×5.毫米，节距为100毫米。

过热器出口汽温用装在集汽箱上的插入式热电偶测量。

低温过热器节距为100毫米，共81排，逆流布置，蛇形管出口一圈材料为12CrlMoVG，其余部分为20G钢，管径为Φ42×5毫米。

过热器蒸汽的调温采用二级给水喷水减温，第一级喷水点设置在低温过热器出口，第二级喷水点装设在高温对流过热器之间，整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。

4、省煤器

省煤器采用光管省煤器，双级错列布置，高温省煤器通过省煤器护板悬吊在尾部包墙集箱上，包墙集箱再通过杆件吊在炉顶构架上，低温省煤器采用双烟道布置，支搁在尾部座架上。

省煤器管子错列布置，高温段S1=100毫米，低温段S1=97毫米，S2=60毫米，管子直径为Φ38×4.5，材料为20G钢，考虑含灰份比较高，除装设防磨套管外，为减轻磨损采用了低烟速、大直径、厚管壁，蛇形管沿宽度全长布置，以减少炉子烟道中部的烟气走廊，防止蛇形管的磨损。为防止省煤器与墙壁之间形成烟气走廊，在与墙壁之间设置阻流板。

5、空气预热器

空气预热器采用管式，与省煤器交叉分两级布置。在结构上，低温段作成

2米高的小管箱用Φ51×2的CortenA钢管。

中温预热器支搁在尾部座架上，高温预热器支搁在低温省煤器护板上，高温预热器上管板表面打50毫米厚的耐火层，以保护管板。

预热器系统中的空气走向采用双面进风型式，热风出口在高温预热器的前后墙。

6、燃烧装置

制粉系统为钢球磨中间仓储制，乏气送风，球磨机型号为DTM290/470，一炉二磨，干燥介质为热风加再循环乏气。

燃烧器采用四角布置、水平浓淡切圆燃烧方式，燃烧器喷口按二、二、一、

二、一、二、一、二间隔布置方式，于炉室中心形成Φ454切圆。其喷口采用耐高温、抗磨损、具有较好机械性能的耐热铸钢材料ZGr8Cr33Ni9N。

一次风采用管道弯头分离式水平浓淡燃烧器，使煤粉浓淡分离，并通过隔板或扭曲板将浓煤粉气流引向向火侧，淡煤粉气流引向背火侧。组织水平浓淡燃烧，有利于充分发挥四角切向布置燃烧器，向火侧邻角点燃的优势，有利于着火和稳定燃烧；背火侧淡煤粉气流可以改善近墙气流的氧化性气氛，有利于防止或减轻结渣。

当燃煤好于设计煤种时，则运行中适当提高一次风风率和一次风风速；当燃煤比设计煤种差时，则运行中可适当降低一次风风率和一次风风速；并适当减小中二次风风量。所有的二次风门均采用方形风门，可以远方电动控制。

点火装置为三级点火，用高能点火器引燃天然气点火小气抢，点火小气枪点燃稳燃气枪，稳燃气枪引燃煤粉。点火小气枪共四只，单只出力50NM3/h，均装设在下二次风口中。稳燃气枪共八只，单只出力700 NM3/h，均装设在二次风口中。

燃烧器的设计特性参数如下表：

风率% 风速m/s 风温℃风量m3/h 风阻Pa 一次风28.10 28 60 87778 1450 二次风67.73 45 330 365906 1300 漏风 4.17

燃烧器为整体出厂，工地安装时焊在燃烧器区域切角处水冷壁上，随水冷壁一起同步膨胀。本燃烧器不能承担额外载荷（除保温外）,设计院在设计风粉管道时应考虑这一因素。

7、除渣装置

本锅炉采用捞渣机出渣，我公司供至锅炉下联箱连接除渣机的关断门，包括关断门及其控制装置，采用电动头螺杆控制方式。

锅炉运行时插板向下膨胀量116mm。

8、构架、平台、扶梯及紧身封闭

本锅炉构架采用双肢柱型构架，锅炉岛四周设置密封维护结构，适于8度地震区，Ⅱ类土质。

炉室及上级省煤器重量全部悬吊于炉顶钢架上，经柱传递于基础上，尾部采用部分框架支承式结构。本构架还承受与转层柱子内外荷重，风道荷重，主蒸汽管荷重等。

炉顶钢架是由主梁、次梁与小梁组成，并在主梁之间设有垂直桁架，顶板上面焊以δ4钢板，使炉顶钢架形成一个“刚盘”。

标高8米运转层内侧设置运转层梁格，梁格上方现浇混凝土，8米运转层混泥土上标高为8米，浇注混凝土层要有倾斜度，以便排水。

本锅炉主体平台布置在炉体外侧，平台宽为1米，采用正方形栅架，扶梯宽为0.8米，45°倾角，亦采用正方形栅架作踏步，它们具有防滑性好，检修人员上下感到方便的优点。

标高30.1米及33.3米平台为刚性平台，它与同标高的水冷壁刚性带相连，以增强炉体水平刚性，提高锅炉的抗暴能力。

平台扶梯安装详见平台扶梯安装使用说明书及本锅炉的安装提要。

该锅炉设置了紧身封闭，在安装时要注意先后次序。具体要求见图纸。9、炉墙护板

本锅炉为敷管炉墙，炉墙材料直接敷设在水冷壁和包墙管上，由管子支承炉墙重量。由于本锅炉采用了全焊接膜式壁，水冷壁炉墙材料主要是保温材料，省煤器区域炉墙采用耐火混凝土轻型炉墙结构

在8米运转层以上炉体及尾部省煤器以上的外表面均敷设彩板。炉顶四周采用围裙式封闭，其外表面也采用彩板敷设。

10、锅炉密封

在炉室、炉顶、水平烟道、转向室均用全焊膜式壁结构，炉顶穿墙管采用紧身密封罩结构，高温预热器与高温省煤器之间采用迷宫式密封装置，冷灰斗由插板下面的水封槽密封。

11、吹灰器

本锅炉装设炉膛吹灰器12台，在水平烟道处设长吹灰器4台，省煤器区域。装设固定旋转吹灰器6台，所有吹灰器均有本厂提供。

12、其它

（1）本锅炉采用弹簧式安全阀，锅筒上采用装两个，过热器出口集箱装一个，锅筒上的安全阀整定压力为11.31×1.08=12.21MP。过热器出口集箱上的安全阀整定压力为9.8x1.05=10.29MPa

锅炉水压试验时的水容积为110m3。

锅炉运行时的水容积为62m3。

（2）单台锅炉耗钢量：锅炉本体耗钢量788.95t，钢结构耗钢量572.07t ，炉排耗钢量为0t。

（3）锅炉受热面布置合理，辐射受热面796.5m2,对流受热面19655 m2。（4）锅炉本体范围内用电装置（包括阀门仪表、电动装置等）耗电功率小于200KW。

（5）锅炉配套辅机（引风机、送风机、给水泵）由设计院根据我厂提供相关数据，按照锅炉节能技术监督管理规程选型。供设计院相关数据如下：烟气流量（空气预热器出口，140℃）：530×103；

总烟气阻力1650Pa。

空气流量（空气预热器进口，20℃）：310×103

总空气阻力:1270Pa

给水量：260t/h 。

（6）锅炉仪表配置要求

本厂设计的该型号锅炉的计量、检测、控制仪表的配置满足《锅炉仪表配置要求》。锅炉本体以及尾部相连接烟分道预留能效测试、控制计量孔（点），

用于检测、记录锅炉运行状况。本锅炉监测项目包括：过热蒸汽温度、蒸汽压力、（图D144-24-0中热电偶及压力表控制温度分别为540℃和9.8MPa）、排烟温度、排烟含氧气量、炉膛出口烟气温度、各级对流受热面进出口烟气温度、空气预热器出口热风温度、炉膛出口烟气压力（见D144-9锅炉烟风系统测点布置图）。

七、锅炉安装注意事项

本锅炉安装除按“电力建设及施工及验收技术规范”锅炉机组DL/T5047-95火力发电焊接篇DL5007-92外，还需注意按本提要所提出的问题进行安装。

1、作用于主梁上的次梁均按连续梁设计，与主梁有较强的连接形式，

因此安装时对连接焊缝必须引起重视，以保证设计结构的要求。

锅炉的屋顶柱脚若需装于板梁上，必须在地面组装时先预焊柱脚底板，不允许大板梁承受载荷的情况下再往上焊柱脚板。

2、锅筒材料为13MnNiMo54(BHW35)，在焊接零件处，制造厂内均有预焊件，工地焊接时只能在预焊件上进行实焊，严格禁止在筒体上随意实焊、引弧和过电。

安装时，锅筒若需临时固定，可将加固焊件焊在锅筒两边的预焊件上，并注意低温存放时不受任何冲击力，以防锅筒损坏。

3、所有管道在组装前须对管子进行通球，合金管须打光谱。

4、本水冷壁为膜式水冷壁，在制造厂内装配焊接后分片出厂。工地根据起重能力，决定组合程度，但附设在水冷壁上的门孔连接件、刚性梁必须用连接件与水冷壁组合，所有组合焊缝（除管子对接口外）均需做严密性试验，以保证组合焊缝的严密性，组合好的水冷壁经加固后才能起吊。

同标高刚性梁的标高差不宜超过5mm，水冷壁转角处现场密封件用

12Cr1MoV扁钢密封。

5、为确保锅炉的严密性，在锅炉安装时，必须严格注意尤其对水冷系统密封、锅炉顶棚一次密封和门孔固定装置等的密封，要按图进行焊接、锅炉顶棚一次密封和门孔固定装置等的密封，要按图进行焊接，切不能将密封焊缝疏忽，需直接焊在受压管道上的应在水压试验前焊妥，在保温施工前对锅炉整体密封试验，风压为1470Pa，确认达到密封后才算合格。

6、锅炉水压试验压力为14.2MPa，水压试验温度为50℃。

7、安装锅炉构架时，必须待横梁、斜杆及水平斜杆（包括标高8米的垂直杆和δ5mm的钢板）均焊牢后，才能承受载荷。特别是标高8米的垂直杆及钢板，它们都是起水平桁架的作用，以保证柱子的稳定、安装时特别注意焊牢后再上荷重。

8、尾部竖井的中心线与锅炉柱Z3-Z4之间中心线不重合，偏心400mm，安装尾部受热面时注意，并按总图安装。

9、燃烧器安装时，其安装位置按图D144-3安装，安装角度要严格。

锅炉课程设计说明书模板

课程设计说明书 学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日

绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度：t GS=215℃ 3）过热蒸汽温度：t GR=540℃ 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态 8）环境温度：20℃ 9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓

锅炉设计说明书

480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月

目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点

1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压） 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%

3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长

锅炉课程设计任务书

1. 题目：《锅炉及锅炉房设备》课程设计 - 机械类工厂的蒸汽锅炉房工艺设计：三台SZL4-1.25-P型炉 2. 目的：课程设计是锅炉及锅炉房设备的重要实践教学环节，课程设计对课程的教学效果影响甚大，它不仅可以锻炼学生的实践能力，同时也可以加深学生对课堂讲授内容的理解和记忆。 3. 考核内容与方法 锅炉及锅炉房设备课程设计主要考核查阅资料的能力、计算的准确性、设计方案及绘制施工图的能力。 4. 设计具体任务 1）设计概述 2）设计原始资料 3）设计内容 3.1）热负荷计算 3.2）锅炉型号和台数的确定 3.3）水处理设备的选择及计算 3.4）汽水系统的确定及其设备选择计算 3.5）引，送风系统的确定及设备选择计算 3.6）运煤除灰渣系统的确定及设备选择计算 3.7）锅炉房设备明细表 3.8）设计主要附图 5. 参考资料： 1.《锅炉及锅炉房设备》作者：吴味隆等，中国建筑工业出版社，第一版 2.《锅炉原理》陈学俊主编，机械工业出版社， 1991年版。 3.《工业锅炉》张永照，机械工业出版社，1982年版。

4.《锅炉原理》范从振，中国电力出版社，2006年版。 5.《锅炉房工艺与设备》，刘新旺，科学出版社，2002 6.《锅炉与锅炉房设备》，奚士光、吴味隆、蒋君衍，中国建筑工业出版社，1995 7.《锅炉及锅炉房设备》，刘艳华，化学工业出版社，2010 8.《锅炉及锅炉房设备》，杜渐，中国电力出版社，2011 9.《供热工程》，贺平等，中国建筑工业出版社，2009 10..《集中供热设计手册》李善化，康慧等编中国电力出版社 11.《锅炉习题实验及课程设计》同济大学等院校著中国建筑工业出版社 12.《实用供热空调设计手册》陆耀庆主编中国建工出版社 13.《锅炉房设计规范》GB50041-92 中国机械电子工业部主编中国计划出版社 14.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T-98 唐山市热力总公司主编中国建 筑工业出版社 指导教师签字：2014年12 月25 日 教研室主任签字：年月日 6、课程设计摘要（中文） 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备，它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的

燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书

东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年6月24日

目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)

一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数： 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料： 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分： ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度： H=3me/L 永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/L PH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0 溶解固形物：400me/L 注：未查到相关资料，采用假设值。 4、气象资料： 大气压强：101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度：-2℃ 冬季通风室外计算温度：3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷： 生产过程所需最大热负荷：00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ，且采用重油作为燃料，本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接

锅炉房设计说明书

锅炉房和锅炉房工艺 课程设计 题目：锅炉房设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二零一六年七月

摘要 本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。 本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量，本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。 最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理

引言 锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。 随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。 能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。

锅炉课程设计计算表

漏风系数和过量空气系数 （3）确定锅炉的基本结构 采用单锅筒∏型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。水平烟道布置两级悬挂对流过热器。布置两级省煤器及两级管式空气预热器。 整个炉膛全部布满水冷壁，炉膛出口凝渣管簇由锅炉后墙水冷壁延伸而成，在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角，以使烟气更好的充满炉膛。采用光管水冷壁。对流过热器分两级布置，由悬挂式蛇形管束组成，在两级之间有锅炉自制冷凝水 喷水减温装置，由进入锅炉的给水来冷却饱和蒸汽制成凝结水，回收凝结放热量后再进入省煤器。 省煤器和空气预热器采用两级配合布置，以节省受热面，减少钢材消耗量。 锅炉采用四根集中下降管，分别供水给12组水冷壁系统。 燃烧方式采用四角布置的直流燃烧器。 根据煤的特性选用中速磨煤机的负压直吹系统次风 序号 名称 漏风系数 符号 出口过量空气系数 符号 计算公式 1 制粉系统 0．1 △a ZF 2 炉膛 0．05 △a L a L ' ' 3 屏、凝渣管 0 △a PN a PN '' +' 'a L △a PN 5 低温过热器 0．025 △a DG a DG ' ' +' 'a GG △a DG 6 高温省煤器 0．02 △a SS a SS '' ?+''a D G a SS 7 高温空气预热 器 0．05 △a SK a SK ' ' +''a SS △a SK 8 低温省煤器 0．02 △a XS a XS ' ' +' 'a SK △a XS 9 低温预热器 0. 05 △ a XK a XK ' ' +' 'a XS △a XK

图1.1 锅炉本体结构简图 第一章、辅助计算 1、1锅炉的空气量计算 在负压下工作的锅炉机组，炉外的冷空气不断漏入炉膛和烟道内，致使炉膛和烟道各处的空气量、烟气量、温度和焓值相应的发生变化。 对于炉膛和烟道各处实际空气量的计算称为锅炉的空气平衡量、在锅炉热力计算中，常用过量空气系数来说明炉膛和烟道的实际空气量。 锅炉空气量平衡见表1 1、2燃料燃烧计算 1）燃烧计算： 需计算出理论空气量、理论氮容积、RO2容积、理论干烟气容积、理论水蒸汽容积等。计算结果见表

锅炉课程设计

题目 锅炉课程设计 学生姓名 学号 院 ( 系 ) 专业 指导教师 报告日期2016年12月28日 目录 前言 第一章锅炉课程设计任务书 (3) 第二章煤的元素分析数据校核和煤种判别 (5) 第三章燃料燃烧计算 (7) 第四章锅炉热平衡计算 (9) 第五章炉膛设计和热力计算 (10) 第六章前屏过热器设计和热力计算 (15) 第七章后屏过热器设计和热力计算 (20) 第八章温再热器设计和高热力计算 (24) 第九章第一悬吊管热力计算 (28) 第十章高温对流过热器设计和热力计算 (30) 第十一章第二悬吊管热力计算 (33) 第十二章低温再热器垂直段设计和热力计算 (35)

第十三章转向室热力计算 (39) 第十四章低温再热器水平段设计和热力计算 (41) 第十五章省煤器设计及热力计算 (45) 第十六章分离器气温和前屏进口气温的校核 (48) 第十七章空气预热器设计和热力计算 (49) 第十八章锅炉整体热平衡校核 (56) 第十九章热力计算结果的汇总 (57)

前言 《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广，而专业实践性较强的课程。该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合，而课程设计就是让学生全面运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉，因此，它是《锅炉原理》课程理论联系实际的重要教学环节。它对加强学生的能力培养起着重要的作用。 本设计说明书详细的记录了锅炉本体各受热面的结构特征和工作过程，内容包括锅炉受热面，锅炉炉膛的辐射传热及计算。对流受热面的传热及计算，锅炉受热面的布置原理和热力计算，受热面外部工作过程，锅炉蒸汽参数的变化特性与调节空气动力计算等。 由于知识掌握程度有限以及三周的设计时间对于我们难免有些仓促，此次设计一定存在一些错误和遗漏。 第一章锅炉课程设计任务书 引言 锅炉课程设计是巩固我们理论知识和提高实践能力的重要环节。它不仅使我们对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高掌握了锅炉机组的热力计算方法，学会使用锅炉机组热力计算标准方法，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力而且培养了我们查阅资料，合理选择和分析数据的能力，培养了我们严肃认真和负责的态度。 我国的锅炉目前以煤为主要燃料。锅炉的结构设计和参数的设计与选择以及煤种的选择与应用等都将会对燃料效率、锅炉安全经济运行水平以及环境污染等问题有影响。因为在锅炉设计中对锅炉的性能、

锅炉课程设计

长沙电力职业技术学院 XX 届课程(设计) 题目：编制耒阳电厂300MW机组锅炉四管检 修作业指导书 专业：热能动力设备与应用 姓名：XXXX 学号：22 指导老师：XXXX 时间：2XXX年X月X日

前言 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备，它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的学习，应掌握热能设备基本构成和主要系统、设备构造和相关工作特性，建立热力循环概念，理解热力设备和系统的经济性指标和安全性指标，熟晓各类常见热力系统故障，知晓热力设备和系统的有关计算规范和步骤。视学生就业的岗位设置需求。加强学生对热力系统运行规范和运行操作过程、操作步骤及操作过程中系统间的相互关联特性的分析理解能力；加强学生对热力系统结构、安装特点和安装检修规范及热力设备安装、检修完成后的热力试验和调试过程的理解和操作技能的培养。

目录 前言 1 300MW锅炉四管检修作业必要性 (4) 2 300MW锅炉四管检修作业部分 1 目的 (5) 2 范围 (5) 3 职责 (5) 4 人员资质及配备 (6) 5 检修内容 (6) 6质量标准 (6) 7作业过程 (7) 8监视和测量装置汇总表 (10) 9 设备和工器具汇总表 (10) 10备品备件及材料汇总表 (10) 11检修记录 (11) 12 技术记录 (11) 13备品备件及材料使用消耗记录 (11) 14验收合格证和验收卡 (11) 4 后记 (12) 5 参考文献 (12) 3 附录 (17)

300MW锅炉四管检修作业必要性 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结坝电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。

锅炉房设计说明书12_secret

课程设计 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日

课程设计说明书 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日

目录 第一章任务书 一、工程概况 (1) 二、配电系统 (1) 三、照明配电概括 (1) 四、动力配电概况 (1) 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 (1) 一、方案的确定 (1) 二、动力介绍 (1) 三、设备的选择 (2) 第二节锅炉房动力计算书 (3) 第三章照明工程设计 第一节方案的确定 (5) 第二节光源的选择 (5) 第三节照明器的布置 (5) 第四节照明线路 (5) 一、照明线路的一般要求 (5) 二、照明线路的基本形式 (6) 第五节照度计算 (6) 一、照度标准 (6) 二、照明种类 (6) 三、照度确定 (6) 四、开关和插座的选择 (9) 五、照明配电负荷计算表 (9) 六、导线的选择 (9) 七、照明器的安装 (10) 第四章防雷接地工程的设计 第一节防雷设计 (11) 第一节接地设计 (11) 参考文献 (12)

设计题目：某锅炉房供配电系统设计 第一章任务书 一、工程概况 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，锅炉房是30×6×5米单层建筑（各房间大小如建筑底图），内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5kW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37kW的电动机，两台盐泵各配置一台4kW的电动机。防雷设计按三类防雷考虑。 二、配电系统 1、本工程中锅炉房对电力的供应没有特殊的要求，属于三级负荷，所以按三级负荷供电。电源采用380/220V三相四线制交流电源，中性线做重复接地，并分为N、PE（中性线）即TN-C-S 接地系统，接地电阻不大于4欧姆。 2、本工程的配电箱设在电控室，采用单母线放射式运行方式。 三、照明配电概括 1、照明设备配电均采用放射式配电，照明干线电线垂直和水平敷设时均穿钢管保护。 2、照明设备：A L1为照明配电柜 3、除注明外，开关均为暗装，距地1.4m，未注明高度的插座底边距地0.3m。 四、动力配电概况 1、电力设备配电均采用放射式配电，电力干线电缆垂直和水平敷设时暗敷穿钢管保护。 2、电力设备：电力配电柜包括A L1电力总柜；A L2动力配电柜。 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 一、方案的确定 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，炉房是30×6×5米单层建筑，内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5KW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37KW的电动机，两台盐泵各配置一台4KW的电动机。 二、动力介绍 1、设备功率的确定 进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。用电

锅炉课程设计

一、课程设计题目：某厂锅炉房工艺设计 二、设计目的 课程设计是锅炉及锅炉房设备课程的主要教学环节之一。通过课程设计，了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高设计计算和制图能力，巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运用这些知识解决锅炉房工程设计中的实际问题。 三、设计原始资料： 1、热负荷资料 项目用汽量/(t/h) 用汽参数凝结水 回收率％ 同时 使用系数最大平均压力/MPa 温度 采暖用汽 6.10 0.4 饱和65 1.0 生产用汽 4.80 2.5 0.5 饱和20 0.8 生活用汽0.60 0.15 0.3 饱和0 0.3 2、煤质资料： 元素分析成分：C ar(C y)=65.65%, H ar(H y)=2.64%, O ar(O y)=3.19%, N ar(N y)=0.99%, S ar(S y)=0.51% ,A ar(A y)=19.02%, M a r（W y）=8.00% . 煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(Vr)=7.85%， 接受基低位发热量Qnet,v,ar(Qydw)=24426KJ/Kg 查文献[1]表2-10，得该煤属Ⅲ类无烟煤（WⅢ）。 3、水源资料： 以自来水为水源，供水水温13℃，供水压力0.5MPa (1)总硬度：YD=5.2mmol /L (2)永久硬度：YD T=2.1mmol /L (3)暂时硬：YD T=3.1 mmol /L (4)总碱度：JD=2.1mmol /L (5)PH值：PH=7.4 (6)溶解氧：6.5～10.9mg/L (7)悬浮物：0 mg/L (8)溶解固形物：420 mg/L 四、设计内容与要求 1、热负荷计算 包括最大计算热负荷和年热负荷的计算。对于具有季节性负荷的锅炉房，应分别以采暖

吉林大学锅炉课程设计说明书

本科生课程设计题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级：421010班

一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页 三、锅炉结构简图 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362

燃烧计算表 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9 烟气特性表 序号名称符号单位公式结果 1 锅炉输入热量Q r kJ/kg Qr≈Qar,net22362 2 排烟温度θpy ℃先估后校140 3 排烟焓hpy kJ/kg 查焓温表1705.44 4 冷空气温度tlk ℃取用20 5 理论冷空气焓h0lk kJ/kg h0lk=(ct)kV0 157.81

吉林大学锅炉课程设计说明书DOC

吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日

本科生课程设计 题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级： 421010班

一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页 三、锅炉结构简图

四、计算表格 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9

锅炉房工艺与设备设计说明书

前言 本设计为哈尔滨某场锅炉设计。从锅炉房的设计原则出发，即遵守规范、安全可靠、经济合理、技术先进、保护环境。根据课本当中的理论知识和设计所给的原始资料与实际应用相结合，仔细的完成本次课程设计。 本次锅炉房设计，因用于工厂的生产、生活和采暖，故设计的锅炉形式为蒸汽锅炉，使用燃料为Ⅲ类无烟煤，选用3台SZL4-1.25-WⅢ型锅炉以满足设计计算出的全年热负荷31800.1t/年，该设计严格按照《锅炉房设计规范GB50041-2008》，本说明书系统地阐述了锅炉房设计的基本理论和计算过程，设有水处理系统，分别对给水进行除氧、软化等工序进行设计计算，在对排污率进行计算时，采用碱和盐两种方法计算，取其最大值10.6%，还设有汽水系统、引送风系统等，同时对所用燃料进行校核计算，根据该燃料的具体成分，设计相应的燃烧、排污、出渣设备。在设计计算之后的设备选择中，秉持经济节约的原则，在参考资料中也是选用的与计算匹配，与实际符合的设备，不留有一点浪费。 本设计说明书共分为六大章节，以图表结合的形式，使每一章的数据资料能系统、明了的展现给读者。 目录 一．锅炉型号和台数的选择 (3) 二．水处理设备的选择及计算 (6) 三．汽水系统的确定及其设备选择计算 (13) 四．送、引风系统的设计 (17) 五．运煤除灰方法的选择 (23) 六．锅炉房设备明细表 (26) 参考文献 (27) 小结 (28)

一．锅炉型号和台数的选择 1.热负荷计算 热负荷计算的目的是求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和全年热负荷，作为锅炉设备选择的依据。 (1)计算热负荷 锅炉房最大计算热负荷Q max 是选择锅炉房的主要依据，可根据各项原始热负荷、同时使用系数、锅炉房自耗热量和管网热损失系数由下式求得： Q max =K 0(K 1Q 1+K 2Q 2+K 3Q 3+K 4Q 4)+Q 5 t/h 式中 Q 1，Q 2，Q 3，Q 4——分别为采暖、通风、生产和生活最大热负荷，t/h ，由设计资料提供； Q 5——锅炉房除氧用热，t/h ； K 1, K 2, K 3, K 4——分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数； K 0——锅炉房自耗热量和管网热损失系数，取K 0为1.15。 其中 Q 1为3.52 t/h Q 2不考虑 Q 3为7.3 t/h Q 4为0.5 t/h K 1为1.0 K 3为0.8 K 4为0.5 代入计算 采暖季： ()05.115.05.03.78.052.3115.1max =?+?+?=Q t/h 非采暖季： 00.75.05.03.78.015.1max =?+?=）（Q t/h (2)平均热负荷 采暖通风平均热负荷pj i Q 根据采暖期室外平均温度计算： i w n pj n pj i Q t t t t Q --= t/h 式中 Q i ——采暖或通风最大热负荷，t/h ； t n ——采暖房间室内计算温度，℃； t w ——采暖期采暖或通风室外计算温度，℃； t pj ——采暖期室外平均温度，℃。 其中 Q i 为3.52 t/h t n 为18℃ t w 为-24.1℃ t pj 为-9.9℃ 代入计算

锅炉课程设计.doc

扬州大学广陵学院 锅炉及锅炉房课程设计题目：燃油锅炉房工艺设计 院(系)别土木电气工程系 专业建筑环境与能源应用工程 班级建环81301班 学号130054101 姓名白杰 指导教师刘义 二○一六年七月

目录 1.锅炉课程设计任务书 (4) 1.1.设计目的 (4) 1.2.设计任务 (4) 1.3.原始资料 (4) 1.4.设计内容和要求 (4) 2.锅炉型号和台数的选择 (6) 2.1.热负荷计算 (6) 2.2.锅炉型号和台数选择 (6) 3.水处理设备的选择及计算 (8) 3.1.决定是否要除碱 (8) 3.2.确定水处理设备生产能力 (8) 3.3.软化设备选择计算 (9) 4.给水设备和主要管道的选择计算 (11) 4.1.决定给水系统 (11) 4.2.给水泵的选择 (11) 4.3.给水箱的选择 (11) 4.4.其他水泵的选型 (11) 4.5.主要管道和阀门的选择 (12) 4.6.分气缸选择计算 (13) 4.7.换热器的选择 (13) 5.送引风系统设计 (14) 5.1.计算空气量和烟气量 (14) 5.2.决定烟、风管道截面尺寸 (14) 5.3.确定送引风系统及其布置 (15) 5.4.确定烟囱高度和断面尺寸 (15) 6.供油系统设计 (16) 6.1.供油系统的确定 (16)

6.2.贮油罐容量确定 (16) 6.3.贮油罐的计算 (16) 6.4.日用油箱的计算 (17) 6.5.油泵选择 (17) 6.6.油路设计 (17) 7.锅炉房工艺布置 (19) 7.1.锅炉房建筑 (19) 7.2.锅炉房设备布置 (19) 7.3.风烟管道和主要汽水管道布置 (19) 8.附锅炉房热力系统图、锅炉房平面图、锅炉房剖面图

锅炉课程设计说明书

锅炉课程设计说明书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

课程设计说明书学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日 绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。

三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 215℃ 2) 给水温度：t GS= =540℃ 3）过热蒸汽温度：t GR 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态

锅炉课程设计(范例)

《电厂锅炉原理》 课程设计指导书 能源与动力工程系 目录 1

第一章锅炉设计的任务及热力计算的作用和分类 .............. 错误！未定义书签。第二章锅炉的设计计算 .......................................................... 错误！未定义书签。 第一节设计计算的步骤 ................................................... 错误！未定义书签。 第二节辅助计算和热平衡计算 ....................................... 错误！未定义书签。 第三节炉膛计算 ............................................................... 错误！未定义书签。 第四节屏式受热面的计算 ............................................... 错误！未定义书签。 第五节烟道对流受热面的计算 ....................................... 错误！未定义书签。第三章锅炉的校核计算 .......................................................... 错误！未定义书签。第四章符号与参考文献 .......................................................... 错误！未定义书签。 A. 符号比较 ......................................................................... 错误！未定义书签。 B. 参考文献 ......................................................................... 错误！未定义书签。附录1 课程设计的目的和任务 (2) 附录2 课程设计例题——2102t/h超临界煤粉锅炉热力计算 (5) 第一部分热力计算书 (5) 第二部分结构计算书 ......................................................... 错误！未定义书签。附录3 锅炉设计说明书示例 .. (53) 附录1 课程设计的目的和任务 一、课题 2012 t/h亚临界压力自然循环锅炉的设计布置与计算 二、目的和任务 目的： 1）运用原理课所学知识, 并加以巩固充实和提高； 2

锅炉毕业课程设计计算说明书

(此文档为word 格式，下载后您可任意编辑修改！) 锅炉课程设计计算说明书 第一章概述 1.1课程设计的目的 课程设计是该课程的重要教学环节之一，该课程设计是《锅炉及锅炉房设备》 课程的后续主要教学环节。通过课程设计了解锅炉房工艺设计的内容、程序和 基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高识图和制图能力，巩固所学理论知 识，提高综合运用《锅炉与锅炉房设备》以及其它课程中所学的知识，解决锅 炉房设计实际问题的能力。 1.2课程设计原始资料 1. 2.1课程设计的题目 某纺织厂(六安市)供热锅炉房工艺设计 1.2.1 热负荷资料生产与生活为常年 性热负荷。三班制工作，年工作天数为 300天；采暖天数为124天；空调用热天 数为210天。 1.2.2燃料 （1）煤 （2 ）工业分析 Wy=8.0% Ay=21.5%、Vr=31.91%、Cy=48.0%、Sy=0.5%; Qydw=21300kJkg 1.2.3水质资料 o =4.95毫克当量升 FT =2.4毫克当量升 T =2.5毫克当量升 o =2.5毫克当 量升 溶解固形物 6.2 毫克升 PH 值 7.0 1.2.4气象资料: (1) 平均风速： 冬季：2.8ms ，夏季：2.7ms ； (2) 大气压：冬 102230Pa,夏 100120 Pa ； (3) 冬季采暖室外计算温度：-1.8 C,冬季空调室外计算温度：-4.6 C ； (4) 冬季通风室外计算温度：2.6 C ； (5) 采暖用气天数：124天，空调用热天数：210天。 第二章热负荷计算及锅炉选择 总硬度 H 永久硬度 H 暂时硬度 H 总碱度 A

锅炉房设计说明书

锅炉房设计说明书 原始资料 1．锅炉的热负荷为12MW，供回水温度为95/70℃ 2．燃气成分： CH498%、C3H60.4%、C3H80.3%、C3H100.3%、N21.0%。标准状态下的*度为ρ气=0.7435Kg/m3,标准状态下的低位发热量Q低=36533KJ/m3. 3．水质资料 总硬度H0：460mg/L(以CaCO3计） PH值：7.56 一. 热负荷、锅炉类型及台数的确定 1．热负荷的计算 （1）最大计算热负荷 Q max = K0 K1 Q0 式中 K0——热水管网的热损失系数，取值为1.08 K1——采暖热负荷同时使用系数，取用1 Q0——采暖最大热负荷，12MW 则 Q max=1.08×1×12MW=12.96MW 2．锅炉类型及台数的确定 因为热媒为水，供水温度为95℃，回水温度为70℃，经计算最大热负荷为12.96MW，本设计决定选用扬州斯大燃气锅炉有限公司生产的卧式燃气热水锅炉两台，型号为WNS7.0—1.0—95/70—Q，单台锅炉的额定热功率7MW，工作压力1.0MPa，供回水温度分别为95℃和70℃。无需备用锅炉，所选锅炉的具体参数如下：

—Q 型号热水回水 位置G 热水供水 位置H 烟囱中心距J 烟囱高 度K 烟囱直径 L 清扫烟管 最小长度M WNS7.0—1.0—95/70 —Q 1500 1500 120 2145 750 5400 其排烟温度为160度，NOX排放量低于400mg/m3。 二．给水和热力系统设计 1．水处理方案的确定 （1）热水锅炉对给水的水质要求 锅横截面锅炉纵截面 根据《低压锅炉水质标准》规定，对于温度不大于95度的热水锅炉，补给水和循环水的水质要求如下表所示： 项目补给水循环水 悬浮物mg./L 总硬度me/L PH值(25℃) 溶解氧mg/L ≤5 ≤0.6 ≥7 ≤0.1 8.5～10 ≤0.1 （2）水质处理方案的确定 本锅炉房原水的硬度超过给水水质标准，故需进行软化处理。 由于热水锅炉不存在水的蒸发，水中盐类浓度不会增加，碱度也不会提高，而且保持一定的碱度还可以对金属壁起到一定的保护作用。据此，决定选用钠离子交换软化法。由于是 连续供热方式，原水水质和处理水量较稳定，又为简化操作程序和自控设备，所以采用流动

锅炉课程设计

电厂锅炉课程设计 题目:HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉 姓名:XXX 学号:10031410xx 系别:机电工程系 专业班级：电厂热能动力装置 指导教师：武月枝 2012年5月22日

典型锅炉的简介 如图HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉

主要参数: 汽轮发电机组额定功率P e =600MW , 锅炉蒸发量D e =2008t/h,锅炉设计压力 p=18.3MPa，再热蒸汽压力（入口/出口）p' zp /p" zp =3.82/3.641MPa，再热汽温 度（入口/出口）t' zp /t" zp =324.4/540℃，再热蒸汽流量D zp =1683.3t/h，给水温 度t gs =279.7℃，空气预热器出口温度（二次/一次）t ky =322.2/312.2℃，排烟温 度（修正/未修正）υ py =130/135℃，热效率η=92.8％，燃料消耗量B=248.4t/h。 锅炉设计煤种:烟煤。煤质特性：C ar =58.6％，H ar =3.36％，S ar =0.63％， O ar =7.28％，N ar =0.79％，A ar =19.77％，M ar =9.61％，V daf =22.82％，Q ar、net、 p =22440kj/kg，HGI=54.81。 锅炉总图介绍： HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉本体布置如图1所示是哈尔滨锅炉厂按照引进美国CE公司的技术制造的，为亚临界压力，一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉。 HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉的本体采用π型布置，炉膛上部布置有墙式辐射再热器、顶棚过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、水平烟道中依次布置了屏式过热器、高温对流过热器、高温对流再热器、立式低温过热器，在垂直烟道中依次布置了水平低温对流过热器、省煤器、回转式空气预热器。 空气预热器采用两台三分仓受热面回转式空气预热器。 制粉系统采用带冷一次风机的正压直吹式系统，配置六台RP─1003型碗式磨煤机。 炉膛截面是切除四角呈近似矩形的八角形，截面尺寸19558×16432锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切圆燃烧。燃烧器分6层，每一层四角的燃烧器煤粉喷嘴与同一台磨煤机连接供粉。5层燃烧器的投运已能满足锅炉最大连续出力的需要。锅炉配置了高能点火装置，采用两级点火。