设备平均故障间隔时间

设备平均故障间隔时间统计标准

1目的

为规范设备管理程序，提高设备利用率和使用寿命，监控设备运行情况特制定以下设备运行参数管理办法。

2 范围

适用于公司所有设备的控制

3计算公式

平均故障间隔时间(MTBF)=每月正常运作时间加总÷每月故障次数

4统计方法

4.1确定要分析的特定产品抽样总体。

4.2确定从抽样总体中采集故障数据的样本时间范围。

4.3定义故障必须准确定义故障，确保评估过程的一致性后，才能开始统计故障。

4.4接收、诊断和修理产品样本期间结束时间和AFR计算时间之间必须有足够的时间间隔，以允许一定的时间来接收、诊断和修理报告为有故障的产品。

4.5计算年故障率计算年故障率是用来说明某个特定产品在一个日历年度内的预期故障数。

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设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTRMTTFMTBF

1、设备完好率 定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、 设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类 型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率； 设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率

平均维修时间(MTBR)

平均维修间隔时间(MTBR) 目录 一、MTBR的定义 二、指标计算 一、MTBR的定义 MTBR的英文原文是Mean Time Between Repairs。中文翻译也没有统一，网上有很多不同的翻译方法，比如说平均修复时间，平均无故障 率，平均维修间隔时间，平均故障维修时间，平均修理间隔等等。个人 认为叫平均维修间隔时间，最能体现它的含义。这个我们先说概念吧， 有不同意见欢迎拍砖。 这个KPI指标应该是比较小众的，我翻看了常用的维修KPI的一些国际标准，包括EN15341， EN13306，IEC71703, Norsok Z-016和SMRP 的标准以及维基百科，里面都没有谈到这个指标。但是我们上两期说的 MTTR，MTBF，MTTF在以上这些标准里是都有的，而且维基百科也都收录 了。最后在两个标准里找到了MTBR的一些介绍，当然网上也有几篇文章 涉及到了MTBR，但是和这两个标准却有很多不同。我们还是先说说标准 里是怎么界定的吧。谈到这个KPI的一个标准是ISO14224(这个是那位兄 弟提醒我的)，一个是PIP REEE002。 和MTBR最相似的KPI其实是MTBF（平均故障间隔时间），那个KPI关注的是设备故障，而MTBR有点不一样。设备有故障了，我们肯定 要进行维修。但不是所有的维修都由设备故障来引起的，比如我们定期 维修，大修，以及其他各种预防性维护等。在这里需要强调一点，在这 两个标准里的Repair 不仅仅指的是修理，而是含了各种维护和修理，中 文翻译成维修更适合。 所以这个指标考量的是你所有维修活动，这个间隔的时间越长，证明你设备的可靠性越高。而且这个指标也容易考量和操作，因为有的 维修与可靠性KPI系列 1

故障的统计分析与典型的故障率分布曲线

题目：故障的统计分析与典型的故障率分布曲线 学号：5 姓名：王逢雨 [摘要] 机械故障诊断是一门起源于 20 世纪 60 年代的新兴学科，其突出特点是理论研究与工程实际应用紧密结合。该学科经过半个世纪的发展逐渐成熟，在信号获取与传感技术、故障机理与征兆联系、信号处理与诊断方法、智能决策与诊断系统等方面形成较完善的理论体系，涌现了如全息谱诊断、小波有限元裂纹动态定量诊断等原创性理论成果，在机械、冶金、石化、能源和航空等行业取得了大量卓有成效的工程应用。统计分析工作是机械故障诊断中的核心环节，统计分析工作的质量和水平将会对机械设备的检修工作产生重要影响，关系到机械设备的安全与可靠运行。本文在对机械故障的特性等问题进行阐述的基础上，重点就机械故障统计分析工作中数据的收集和统计分析的方法进行重点探讨，希望对提高机械故障的管理水平能够有所帮助。 [关键词] 机械故障；统计分析；数据收集；方法 一、统计分析工作中机械故障的特性 二、机械设备在使用过程中，由于会受荷载应力等环境因素的影响，随着机械设备部件之间磨损的不断增加，结构参数与随之变化，进而会对机械功能的输出参数产生影响，甚至使其偏离正常值，直至产生机械故障。概括说来，主要有以下几方面的特性。 （一）耗损性 （二）在机械设备运行过程中，不断发生着质量与能量的变化，导致设备的磨损、疲劳、腐蚀与老化等，这是不可避免的，随着机械设备使用时间延长，故障发生的概率也在不断增加，即使可以采取一定的维修措施，但是由于机械故障的耗损性，不可能恢复到原先的状态，在经过统计分析工作后，必要时需要对设备进行报废。 （三）（二）渐损性 （四）机械故障的发生大多是长期运行的老化或疲劳引起的，所以具有渐损性，而且与设备的运行时间有一定的关系，所以做好机械设备的统计分析工作是很有必要的，当掌握了设备故障的渐损规律后，可以通过事前监控或测试等手段，有效预防机械故障的发生。 （五）（三）随机性 （六）虽然有的机械故障具有一定的规律性，但这并不是绝对的，因为机械故障的发生还会受到使用环境、制造技术、设备材料、操作方式等多种因素的影响，因此故障的发生会具有一定的分散性和随机性，这在一定程度上增肌了机械设备预防维修与统计分析工作的难度。 （七）（四）多样性 （八）随着科学技术的发展与应用，机械设备的工作原理日趋复杂，零部件的数量在不多增多，这就使得机械故障机理发生的形式日趋多样化。机械故障的发生不仅存在多种形式，而且分布模型及在各级的影响程度也不同，在统计分析工作中需要引起足够的重视。 （九）二、机械故障管理中统计数据的收集 （十）在对机械故障的统计分析工作中，数据的收集是最基础的环节，因此必须保障数据收集的及时性、准确性和规范性，这样才能为接下来的数据分析工作奠定良好的基础。

平均无故障时间的概述与应用

可靠性基本概念 平均无故障时间 何谓“平均无故障时间(MTBF)” ？ “平均无故障时间(MTBF)”有什么用？ “平均无故障时间(MTBF)” 和“平均故障前时间(MTTF)” “平均无故障时间(MTBF)”解读 平均无故障时间(MTBF)的应用 如何开始 如何计算 如何使用 基本流程、角色及职责 可靠性基本概念 可靠性Reliability ? 是指产品使用之后发生的故障，可靠性故障率是与时间相关的函数。 ? 可靠性表达方式有许多，主要有： ? 一段时间后的累积故障率（Cumulative fail %）。 ? 每10亿小时故障率“菲特” -FIT (Failures in Time) ? 平均无故障时间-MTBF (Mean Time between Failures) ? 可靠性是后质量部分的浴盆曲线即我们所认为的可靠性故障。 ? 可靠性的目标根据不同的因素而变化，如产品类型，产品寿命，使用的条件等。 平均无故障时间（MTBF）-何谓“平均无故障时间” What is MTBF MTBF (Mean Time Between Failure): 平均无故障时间，是衡量一个产品（尤其是电子产品）的可靠性指标. 单位为“小时”。 它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力. 具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。 它仅适用于可维修产品，同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间和故障次数的比值为MTBF。 备注： 这个数据的取得通常必须要产品被使用过一定的数量以及一定的时间后，才能较为正确地被「统计」出来，所以一个新产品上市后的MTBF值也只能当 「参考数值」，跟产品的实际「寿命数值」不一定能相符。 不过目前有许多厂商用模拟的方式，来评估一个产品的平均故障时间。他们利用更恶劣的环境来测试产品，增加产品的老化速度，以計算出产品的平均故障时间。 平均无故障时间有什么用？ 最流行的可靠性指标 最小化投入的可靠性初步分析 了解设计的薄弱环节 （KAIZEN）设计 质保能力分析（Warranty Analysis）

MTBF,即平均故障间隔时间

mtbf MTBF,即平均故障间隔时间，英文全称是"Mean Time Between Failure"。是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标。单位为"小时"。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫"故障率"(Failure rate)。它仅适用于可维修产品。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。磁盘阵列产品一般MTBF不能低于50000小时。 计算方法 失效时间是指上一次设备恢复正常状态(图中的up time)起，到设备此次失效那一刻(图中的down time)之间间隔的时间。 MTBF值是产品设计时要考虑的重要参数，可靠度工程师或设计师经常使用各种不同的方法与标准来估计产品的MTBF值。相关标准包括MIL-HDBK-217F、Telcordia SR332、Siemens Norm、Fides或UTE C 80-810(RDF2000)等。不过这些方法估计到的值和实际的平均故障间隔仍有相当的差距。计算平均故障间隔的目的是为了找出设计中的薄弱环节。 MTBF的数学式表达 另外，在工程学上，常用希腊字母θ来表示MTBF，既有: 在概率论中，可用?(t)形式的概率密度方程表示MTBF，既有: 此处?指的是直到下次失效经过时长的概率密度方程--满足标准概率密度方程--

故障时间 随着服务器的广泛应用，对服务器的可靠性提出了更高的要求。所谓"可靠性"，就是产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力;反之，产品或其一部分不能或将不能完成规定的功能是出故障。概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫"故障率"(Failure rate)，常用λ表示。例如正在运行中的100只硬盘，一年之内出了2次故障，则每个硬盘的故障率为0.02次/年。当产品的寿命服从指数分布时，其故障率的倒数就叫做平均故障间隔时间(Mean Time Between Failures)，简称MTBF。即: MTBF=1/λ 笔者看到一款可用于服务器的WD Caviar RE2 7200 RPM 硬盘，MTBF 高达120万小时，保修5年。120万小时约为137年，并不是说该种硬盘每只均能工作137年不出故障。由MTBF=1/λ可知λ=1/MTBF=1/137年，即该硬盘的平均年故障率约为0.7%，一年内，平均1000只硬盘有7只会出故障。 下图所示为著名的浴盆曲线，左边斜线部分为早期故障率，其故障率一般较高且随着时间推移很快下降。曲线中部为使用寿命期，其故障率一般很低且基本固定。最右部为耗损期，失效率急速升高。电子产品制造商一般通过测试、老炼、筛选等手段将早期故障尽量剔除，然后提供给客户使用。当使用寿命期将尽，产品也即将进入故障高发期，需要报废或更新换代了。 由来 右图为浴盆曲线，那么浴盆曲线与产品寿命有什么关系呢? 电子产品的寿命一般都符合浴盆曲线，可分为三个阶段:

故障率及计算方法

故障率的计算方法 系统发生故障的频率和时间的关系可以用浴盆曲线来表达，如图1-1所示。。 1浴盆曲线原理 图 1-1浴盆曲线 从该曲线可以看出，系统故障率在系统早期投用和晚期老化后的故障率较高，而在使用中间段时随机故障率相对恒定。 2故障率计算公式 C=在考虑的时间范围Δt 内，发生故障的部件数 N=整个使用的部件数 Δt=考虑的时间范围 3平均无故障时间MTBF MTBF=1/λ 4可靠性计算公式 A S =MTBF/(MTBF+MDT) MDT=平均故障时间（或 MTTR=平均修复时间） 举例： ● MTBF=100h ，MDT=0.5h-A=99.5%! ● MTBF=1year ，MDT=24h-A=99.7% λ ≈ c N . ? t 早期故障 磨损故障 随机故障 λ 常数 t 故障频率 λ

因此，考虑系统的可靠性需同时考虑MTBF和MDT。

5如何增加系统的可靠性 从可靠性公式中可以看出，增加系统的可靠性可以从提高MTBF和MDT降低两个方面进行。 5.1增加系统的稳定性 增加稳定性，可从如下环节考虑： ●设备生产商 ●使用高质量部件 ●使用具有更高标准的部件 ●预烧 ●抗过载保护 ●质量控制 ●冗余 ●工厂设计人员 ●网络结构 ●冗余安装 ●符合安装条件需要 ●在合适的环境条件下使用 ●工厂操作人员 ●维护 ●快速故障诊断 ●自动故障诊断和定位（自测试） ●具有诊断功能 ●诊断工具的稳定性 ●训练有素的维护人员 ●快速修复 ●系统不停机情况下修复（在线修复） ●修复工程容易 ●快速备件发送 ●训练有素的专业人员 5.2整个系统的MTBF 对于串行系统而言，系统故障发生率是各部件故障发生率之和，如图1-2所示。举例： MTBF1 MTBF2 MTBF3

施工现场机械设备维修保养记录表

施工现场机械维修保养记录表 年月日 工程名称城中村自然之家二标段使用单位 设备名称木工园盘锯规格型号MJ104 设备编号 序 号 保养作业项目保养要求及说明维保人 1 检查电路和检制设 备 线路接头连接牢固，绝缘良好无破损， 无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规 定接零、接地。 检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片检查各部位螺栓的螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护 2 紧固情况罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则 及时紧固。 清除机休上的木康木渣，按规定加注润3 清洁润滑工作 滑油，周围环境符合要求。 4 检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。 5 检查皮带松紧，检查 运转情况 皮带松紧适度，用手在皮带中部压下 10-15 ㎜为宜。运转不振动，锯片不偏 摆，无异常响声。 备 注 设备使用人员：.

年月日 工程名称城中村自然之家二标段施工单位 设备名称钢筋调直机规格型号QJ5-50 设备编号 序 保养作业项目保养要求及说明维保人号 1 清洁润滑清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。 卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺 检查各部连接螺栓， 栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳 2 检查钢丝绳及绳扣 排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，情况 绳扣紧固且不少于 3 个。 检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔检查调整电磁制动 3 是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和器 制动轮之间的间隙适合。 4 检查拉伸夹具装置 情况 夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力 可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更 换或修复。 线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电， 5 检查电路电箱 控制电箱设置完好齐全，交流接触器触 点完好，正反控制灵敏。 备 注 设备使用人员：

设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

MTBF,即平均故障间隔时间

mtbf MTBF,即平均故障间隔时间,英文全称就是"Mean Time Between Failure"。就是衡量一个产品(尤其就是电器产品)的可靠性指标。单位为"小时"。它反映了产品的时间质量,就是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说,就是指相邻两次故障之间的平均工作时间,也称为平均故障间隔。概括地说,产品故障少的就就是可靠性高,产品的故障总数与寿命单位总数之比叫"故障率"(Failure rate)。它仅适用于可维修产品。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。磁盘阵列产品一般MTBF不能低于50000小时。 计算方法 失效时间就是指上一次设备恢复正常状态(图中的up time)起,到设备此次失效那一刻(图中的down time)之间间隔的时间。 MTBF值就是产品设计时要考虑的重要参数,可靠度工程师或设计师经常使用各种不同的方法与标准来估计产品的MTBF值。相关标准包括MIL-HDBK-217F、Telcordia SR332、Siemens Norm、Fides或UTE C 80-810(RDF2000)等。不过这些方法估计到的值与实际的平均故障间隔仍有相当的差距。计算平均故障间隔的目的就是为了找出设计中的薄弱环节。 MTBF的数学式表达 另外,在工程学上,常用希腊字母θ来表示MTBF,既有: 在概率论中,可用?(t)形式的概率密度方程表示MTBF,既有: 此处?指的就是直到下次失效经过时长的概率密度方程--满足标准概率密度方程--

故障时间 随着服务器的广泛应用,对服务器的可靠性提出了更高的要求。所谓"可靠性",就就是产品在规定条件下与规定时间内完成规定功能的能力;反之,产品或其一部分不能或将不能完 成规定的功能就是出故障。概括地说,产品故障少的就就是可靠性高,产品的故障总数与寿命单位总数之比叫"故障率"(Failure rate),常用λ表示。例如正在运行中的100只硬盘,一年之内出了2次故障,则每个硬盘的故障率为0、02次/年。当产品的寿命服从指数分布时,其故障率的倒数就叫做平均故障间隔时间(Mean Time Between Failures),简称MTBF。即: MTBF=1/λ 笔者瞧到一款可用于服务器的WD Caviar RE2 7200 RPM 硬盘,MTBF 高达120万小时,保修5年。120万小时约为137年,并不就是说该种硬盘每只均能工作137年不出故障。由MTBF=1/λ可知λ=1/MTBF=1/137年,即该硬盘的平均年故障率约为0、7%,一年内,平均1000只硬盘有7只会出故障。 下图所示为著名的浴盆曲线,左边斜线部分为早期故障率,其故障率一般较高且随着时 间推移很快下降。曲线中部为使用寿命期,其故障率一般很低且基本固定。最右部为耗损期,失效率急速升高。电子产品制造商一般通过测试、老炼、筛选等手段将早期故障尽量剔除,然后提供给客户使用。当使用寿命期将尽,产品也即将进入故障高发期,需要报废或更新换代了。 由来 右图为浴盆曲线,那么浴盆曲线与产品寿命有什么关系呢? 电子产品的寿命一般都符合浴盆曲线,可分为三个阶段:

平均无故障时间定义

MTBF,即平均无故障时间，英文全称是“Mean Time Between Failure”。是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。它仅适用于可维修产品。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。 通常，我们在产品的手册或包装上能够看到这个MTBF值，如8000小时，2万小时，那么，MTBF的数值是怎样算出来的呢，假设一台电脑的MTBF为3万小时，是不是把这台电脑连续运行3万小时检测出来的呢？答案是否定的，如果是那样的话，我们有那么多产品要用几十年都检测不完的。其实，关于MTBF值的计算方法，目前最通用的权威性标准是MIL-HDBK-217、GJB/Z299B和Bellcore，分别用于军工产品和民用产品。其中，MIL-HDBK-217是由美国国防部可靠性分析中心及Rome实验室提出并成为行业标准，专门用于军工产品MTBF值计算，GJB/Z 299B是我国军用标准；而Bellcore是由A T&T Bell 实验室提出并成为商用电子产品MTBF值计算的行业标准。 MTBF计算中主要考虑的是产品中每个器件的失效率。但由于器件在不同的环境、不同的使用条件下其失效率会有很大的区别，例如，同一产品在不同的环境下，如在实验室和海洋平台上，其可靠性值肯定是不同的；又如一个额定电压为16V的电容在实际电压为25V 和5V下的失效率肯定是不同的。所以，在计算可靠性指标时，必须考虑上述多种因素。所有上述这些因素，几乎无法通过人工进行计算，但借助于软件如MTBFcal软件和其庞大的参数库，我们就能够轻松的得出MTBF值。 其实，MTBF值如何算出并不是我们所关心的问题，我们应该把重点放在一个产品的MTBF的值到底有多少上，对于用户来讲，应该选用MTBF值高的产品。

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTR,MTTF,MTBF

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率 O E E M T T R,M T T F,M T B F Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

1、设备完好率 定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系 统正常、设备运转无超温、超压现象； ③、、油料等消耗正常，没有、、、的泄漏现象。对于各种不同类型的设 备，还要规定具体标准。例如的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要等。 中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及的技术经济。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用

指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际/ 每小时×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率 定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。 计算公式：故障造成的停机时间/设备工作运行时间×100% 4、设备开动率 定义：设备开动率是指在某一时间段内（如一班、一天等）开动机器生产所占的时间比率。 计算公式：设备实际开动时间/设备正常工作时间×100% 5、OEE 定义：设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许

平均无故障时间MTBF测试及计算过程

一、寿命估算模型 常温下的故障及寿命的统计耗时耗力。为方便估算产品寿命，通常会进行批次性产品抽 样，作加速寿命实验。 不同种类的产品，MTBF的计算方式也不尽相同，常用的加速模式有以下几种： 阿氏模型(Arrhenius Model):如果温度是产品唯一的加速因素，则可采用阿氏模型，一般情況下，电子零件完全适用阿氏模型，而电子和通讯类成品也可适用阿氏模型，原因是成品类的失效模式是由大部分电子零件所构成?因此，阿氏模型，广泛用于电子与通讯行业。 爱玲模型(Eyring Model):如果引进温度以外的应力，如湿度，电压，机械应力等，则为爱玲模型。产品包括电灯，液晶显示元件，电容器等应用此模式。 反乘幕法则(Inverse Power Law):适用于金属和非金属材料，轴承和电子装备等。 复合模式(Combination Model):适用于同时考虑温度与电压作为环境应力的电子材料如电容。 二、常温下MTBF勺估算方式 MTBF( Mean Time Between Failure ),即平均失效间隔，指系统两次故障发生时间之间的时间段的平均值。 S(Start of down i ime - start of up time) MTBF= number of failures 例子：从一批产品中抽取5PCS产品，在某一温度下，其实际工作时间、失效数如下图所示，求MTBF值。 解：带入公式计算 S(Start of down time - start of tip time) 11 + T2 + T3 + 11 + T5 MTBF= = number ot failures 11 _L450_ =〒= 二、MTBF阿氏模型 只有一项加速因子，如温度，且服从指数分布的加速寿命实验，可采用MTBF 阿氏模型计算公式进行估算。阿氏模型起源于瑞典物理化学家Svandte Arrhenius 1887年提出的阿氏反应方程式. R:反应速度speed of reacti on A:溫度常数a unknown non-thermal constant EA:活化 能activation energy (eV) K:Boltzmann 常数，等地*10-5 eV/OK. T: 为绝对溫度(KeIvin)

UPS平均无故障时间MTBF计算

UPS平均无故障时间MTBF计算 实现UPS系统的主要目的是改进可靠性，使其达到最佳技术性能，最终目标是完全消除发生故障或间断的可能。50年代，第一台静态UPS系统出现时，它们由一个整流器，电池及逆变器构成。逆变器用于稳定输出电源，并在发生整流器故障的情况下，向负载短时间供电（靠电池单独维持）。这种简单的UPS电路结构的可靠性，主要取决于逆变器的可靠性。逆变器的故障将直接导致负载失效。而且，失效时间（不提供负载电流）一直要延续到逆变器修复为止。在60年代早期，引入了静态旁路切换开关，从而当发生逆变器故障或过载时，能够无间断地将负载切换至备用电网供电电源。尽管备用电网供电电源远不如UPS那么可靠，但发生逆变器故障时，它可作为储备电源，在逆变器修理期间继续向负载供电。这一新的结构，切实提高了总体可靠性，使可靠性不再主要取决于逆变器的可靠性。带静态开关的新型UPS的可靠性，取决于备用电网供电电源的品质（MTBFMAINS）、UPS的修复时间（MTTRUPS）、并取决于静态开关的可靠性。此外，本文（第4页）还阐述了，MTBFMAINS和` MTTRUPS对于UPS整体可靠性的影响。 近年来，依赖于计算机控制实时信息系统的日常活动呈指数上，对于高可靠UPS配置的需求已成千真万确的事实。特别重要的关键用电设备，不能仅靠单个带静态旁路开关的UPS这样的电源配置；具有（n+1）个并联冗余备用UPS的供电配置，正在成为当今的标准要求。 本文阐述各种不同UPS配置的可靠性。整流器/升压电路，电池，逆变器，静态旁路及其它部件的可靠性指标，源于资料MIL-HDBK-217 F (Not.2 1995) 中列举的可靠性数据。以下计算，在NEWAVE CONCEPTPOWER（概念电源）UPS-系列产品得以实施，并得到现场统计的证实。可惜，因NEWAVE公司的规定，不能公布这些统计资料。 1.无静态旁路切换开关（SBS）的UPS单机 无静态旁路切换开关的UPS单机的可靠性，基本上取决于整流器，电池及逆变器的可靠性（见图1中的电气原理框图） 例：逆变器发生故障时，负载装置即失效。

MTBF (平均故障间隔) 测试规范

1. 目的Purpose 本项测试之目的在正常使用环境下验证产品MTBF值是否达到预期之目标,并观察可靠度成长曲线,作为设计修改之参考。 2. 适用范围Scope 本项测试规范之适用范围，凡本公司生产之LCD MODULE及Monitor厂所设计生产之液晶显示器于验証阶段及量产后之测试验証均适用之。 3. 权责Authority and Responsibility 3.1 QRE: 执行测试,并对问题点提报及对策改善追踪; 3.2工程部: 工程问题分析及对策; 3.3研发部: 设计问题分析及对策. 2. 名词定义Terms Definition 4.1 MTBF：Mean Time Between Failure(平均故障时间)。 4.2 N：测试样本数。 4.3 Time：测试时间。 4.4 Acceleration Factor：加速因子。 4.5 Confidence Factor：信赖水平因子。 5. 作业流程Operation Flow 无。 6. 作业内容Operation Description 6.1 (LCM) 使用仪器 6.1.1CI-300 Pattern generator 。 6.1.2 Chamber。 6.2 设定: 温度55℃。 6.3 规格 6.3.1 MTBF= (ΣN*TIME)*Acceleration Factor / Confidence Factor =20000Hrs (Exclude panel back light) 6.3.2 Acceleration Factor

∵Life Test room: 40°C ∴Acceleration Factor=2102540 =2.828 6.3.3 Confidence Factor 其信赖水平与相对之不良数之因子如下表 GEM Table 6.4 测试画面﹕Support Timing/1dot on/WRGB 6.5 步骤 6.5.1依测试样本数计算测试时间 TIME=20,000/N/2.828*2.3026 6.5.2 将待测机台放入CHAMBER中。 6.5.3 每天测试画面有无异常。 6.5.4 每周测试功能有无异常。 6.5.5 若有异常记录该台测试时间并结束测试，若须继续测试须以Number of Failure 为1的因子重新计算延长测试时间，不良机台不可继续测试，但样 本数仍要含该机台。 6.5.6 不良数增加依8.5类推 假设N=10 测试时间=20,000/10/2.828*2.3026=1,629Hrs(不允许有失效数)， 若于第1,000小时失效2台，则MTBF验证未通过， 若须要继续测试则测试时间须延长为 测试时间=20,000/10/2.828*5.3223=3765hrs(允许有2个失效数)。 6.6 (Monitor)测试地点: QRE实验室 6.7 测试设备: - 信号产生器: Chroma 2326 - 信号分配器: VB-110 - 高温高湿机 6.8试验条件与规格

无故障时间计算公式

MTBF是什么和MTBF计算的方法(2009-06-02 21:28:38) MTBF指标和计算方法 1）一般常用单位计算 在单位时间内（一般以年为单位），产品的故障总数与运行的产品总量之比叫“故障率”（Failure rate），常用λ表示。例如网上运行了100 台某设备，一年之内出了2次故障，则该设备的故障率为0.02次/年。当产品的寿命服从指数分布时，其故障率的倒数就叫做平均故障间隔时间（Mean Time Between Failures），简称MTBF。即： MTBF=1/λ 例如某型号YY产品的MTBF时间高达16万小时。16万小时约为18年，并不是说YY产品每台均能工作18年不出故障。由MTBF=1/λ可知λ=1/MTBF=1/18年（假如YY产品的寿命服从指数分布），即YY 产品平均年故障率约为5.5%，一年内，平均1000台设备有55台会出故障。 整机可靠性指标用平均故障间隔时间表示： MTBF=（T1+T2+…Tn）/ rn

式中：MTBF——整机的平均故障间隔时间，h； Ti——第i台被试整机的累计工作时间，h； rn——被试整机在试验期间内出现的故障总数。 2）通信上通过单个模块计算总值 MTBF－平均无故障时间，是指两次故障之间所经历的时间，是一种统计平均值，MTBF值的确定，通常采用两种方式: 1) 理论统计法：根据器件、组件及约束条件的实际情况，累计平均得到的。 2) 经验统计法：根据工厂或实验室破坏性记录，累计平均得到的数据。

1+0单机系统MTBF统计值 根据1+0单机系统的组成框图，总的MTBF统计值由以下公式给出： 1/MTBF总=1/MTBF发高频 +1/MTBF收高频 +1/MTBF调制 +1/MTBF基带 +1/MTBF电源 3）通信网络中串并联部件所导致的MTBF不同λ=1/MTBF (h) 如果两个部件串联工作，其中一个发生失效，整个功能就失效了，串联结构的： λ总=λ1+λ2 或MTBF总=1/（λ1+λ2） 对于并联或冗余的结构，虽然一个部件失效，但仍然维持功能的完整性(100%)；

2-平均故障间隔时间(MTBF)和故障率的关系推导

平均故障间隔时间（MTBF ）和故障率的关系推导 可靠性咨询顾问 苏铁军（sutiejun@https://www.wendangku.net/doc/f718572367.html, ） MTBF 的含义是平均故障间隔时间（Mean Time Between Failure ），就是产品每次故障之间能正常运行的平均时间。还有一个类似的概念是MTTF ，是平均故障前时间（Mean Time To Failure ）。对于完全修复的产品，修好了就跟新的一样，所以“一个产品故障多次之间的时间”和“多个产品故障一次之前的时间”性质是一样的，此时MTBF 也就等于MTTF 。习惯上说MTBF 的更多。 MTBF 说白了就是平均寿命，怎么算呢？ 先举个例子，假设有个离散型的随机变量X ，是1的概率是0.3，是2的概率是0.5，是3的概率是0.2，那么X 的平均值（也就是“数学期望”）是多少？很简单，就是： 1*0.3+2*0.5+3*0.2=1.9 引申开去，连续性的随机变量的数学期望（平均值）就是： ?∞ ∞-dx x )(xf 。 用到可靠性上，随机变量是时间t ，在每个时间t （之后的Δt ）故障的概率（故障密度，即Δt 内发生故障的产品除以产品总数）是f(t)，反过来此时t 其实也就是这些此时故障的产 品的寿命值，所以，平均寿命就是：? ∞ 0)(tf dt t 。 物理概念上可以理解为：寿命为t 的概率是f(t)，类似离散型那样相乘，在所有的t 上（从零到无穷大）积分起来就是平均寿命。 f(t)不好用，我们经常用的还是故障率λ，那么如何把上式转化成用故障率λ表示的函数呢？ 从前一篇《可靠度R 和故障率之间关系式的数学溯源》中我们可以知道R(t)可以用故障率λ表示。所以，只要争取把平均寿命的公式转化成R(t)表示的函数就可以了。 我们知道f(t)=-R ’(t)，代入上式： ??∞ ∞-=0'0)(tR )(tf dt t dt t 还有一个讨厌的t ，怎么去掉？或者说，什么函数的导数有可能是上面这个东东？ 看看下面这个公式： )()()()()]([t ''t tf t R t tR t R t R -=+=

机械设备维修保养记录表最新版本

设备日常保养记录表 设备编号：WQJ001 设备名称：弯曲机使用部门：钢筋房保养人：张忠文 保养项目频 率 2014年 4 月 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 清楚轨道杂物○ 检查制动系统完好情 况 ○ 各减速器润滑系统完 好坏情况 ○ 联接螺栓紧固完好些 情况 ○ 安全装置完好情况○ 电缆完好情况○ 各机构在运转中完好 情况 ○ 电动机、制动器、接 触器完好情况 ○ 备注：异常情况记录（保养后根据保养频率做相应标记，日、周、月保养分别用“∨”、“○”、“△”予以标记，有异常情况用“×” 标记，并在此栏中予以记录）：

设备日常保养记录表 QR6.3-04 设备编号：QGJ002 设备名称：调至切割机使用部门：钢筋房保养人：张忠文 保养项目频 率 2012年月 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 清楚轨道杂物○ 检查制动系统完好情 况 ○ 各减速器润滑系统完 好情况 ○ 联接螺栓紧固情况○ 安全装置完好情况○ 电缆完好情况○ 各机构在运转中完好 情况 ○ 电动机、制动器、接 触器完好情况 ○ 备注：异常情况记录（保养后根据保养频率做相应标记，日、周、月保养分别用“∨”、“○”、“△”予以标记，有异常情况用“×” 标记，并在此栏中予以记录）：

设备日常保养记录表 QR6.3-03 设备编号：QDJ001 设备名称：钢筋切断机使用部门：钢筋房保养人：张忠文 保养项目频 率 2014年 4 月 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检查线路油路是否完 好。 ○ 检查安全护罩，紧固接 零装置 ○ 检查润滑油量线位情 况 ○ 检查机床安全保险装 置：行程挡铁，限位开 关制动装置是否可靠 ○ 清理灰尘、油污∨ 备注：异常情况记录（保养后根据保养频率做相应标记，日、周、月保养分别用“∨”、“○”、“△”予以标记，有异常情况用“×” 标记，并在此栏中予以记录）：

MTBF试验,平均故障间隔时间,电子电器失效分析试验

MTBF测试 MTBF,即平均故障间隔时间。是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标。单位为"小时"。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫"故障率"(Failure rate)。它仅适用于可维修产品。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。 试验分析目的： 1)针对高频率故障零件的重点对策及零件寿命延长的技术改造依据。 2)进行零件寿命周期的推算及最佳维修计划编制。 3)有关点检对象、项目的选择与点检基准的设定、改善。 4)用于指导内外部维修工作分配。根据公司内设备修复能力的评价，以设备类型、作业种类的不同来决定内部分别承担工作的维修质量与设备效率方面的风险，作为维修外包的重要参考。 5)设定备品备件基准。机械、电气零件的各储备项目及基本库存数量，应根据MTBF的记录分析来判断，使其库存水平达到最经济的状况。 6)作为选择维修技术方法改善重点的参考依据。为了提高设备开动率，必须缩短与设备停机相关的长时间维修作业及工程调整、切换的时间。因此，有必要对维护作业方法进行检验，而其检验的项目、优先顺序的选择等基本情况，均需要依据MTBF的分析记录表。 7)用于设备对象设定预估运行时间标准，及其维护作业的选定与维护时间标准的研究。维修计划预估时间标准的设定及维护作业的选定，必须考虑设备维护重复周期或标准时间值与实际维护时间的差异及相应维护作业特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。 8)图样整理及重新选定重点设备或零件时的参考。MTBF的分析记录表所记录的设备零件改造项目或摩擦劣化等信息，以及设备图样修改或前期制作等情况，通过能经常作分析检验及重要性排序管理，可以使工程图样管理变得更容易。 9)运行操作标准的设定、修订及决定设备维护业务的责任分派。 10)提供设备的可靠性、可维修性设计的技术资料。维护技术最重要的是以MTBF分析表为基础，收集有关设备的可靠性、可维修性设计的技术信息，以便提供给设计部门在设计设备时参考。

平均无故障工作时间MTBF

2-2-5 可靠性分析报告 1.）设备的可靠性 设备可靠性通常由设备的平均无故障工作时间MTBF来描述，它定义为利用数学统计方法计算出的设备在发生两次故障之间的运行时间。对设备来讲，MTBF为两次停机（输出断电）故障之间十佳的统计平均值。设备的MTBF越大，则可靠性越高。为了叙述问题方便，又定义了设备的平均故障率λ： λ＝ 1/MTBF （1/h） 公式1 即设备在单位时间段内出现故障的概率。当取时间段为1年时，λ表示设备的年平均故障率。受元器件制造工艺及整机制造工艺的限制，目前同类产品的MTBF最高只能达到500kh，即年平均故障率为 24h×365/500kh＝1.8％。一般产品的MTBF通常在50～500kh之间。我方提供的设备单机的MTBF大于300kh。 设备的可靠性还要考虑设备的平均修复时间MTTR，它是设备发生故障后通过维修而重新投入使用所需的平均时间。 提高系统可靠性的方法主要有两个：一是提高工艺方面的因素；二是采用冗余技术。 2. ）多机并联冗余技术 对于如下图所示的由四台相同的单机设备并联冗余系统来讲，其整个系统的可靠性可表述为： EPS1 EPS2 系统 COM EPS3 EPS4 四台相同EPS双机并联冗余系统的可靠性 λSystem＝ 2λ4UPS ＋λcom 公式2 3λUPS＋μUPS 式中，λSystem为整个系统的平均故障率

λUPS为单机的平均故障率 λcom为公共环节的平均故障率 μUPS为的平均维修率 由公式2中可以看出，提高μUPS，减小λUPS和λcom可以减少 λSystem，一般情况下，MTBF>>MTTR，即μUPS>>λUPS，则公式2又可近似为： λSystem＝ 2λ4UPS ＋λcom μUPS ＝ 2λUPS ·λUPS ＋λcom μUPS 通常情况下，公共环节的设计原则是少而精，所及平均故障率极低。若忽略λcom，则有 λSystem≈ 2λUPS ·λUPS μUPS 又因2λUPS<< μUPS，即 2λUPS <<1， μUPS 故有 λSystem<<λUPS 即整个并机冗余系统的平均故障率比单机大大地降低了。但是，受元器件及生产工艺限制，λUPS和λcom不能无止境地减小，所以增大μUPS成为一个更为有效的措施。 式中本公司提供设备的 λUPS为300 kh μUPS为5％ 得出4台全冗余并机系统的平均无故障工作时间约为12000kh。