机械加工基础知识培训讲义

机械加工基础知识培训讲义

说明：本次机械加工基础知识培训3月4日——7日共4次课的8个学时有我为各位讲授，来和大家一起学习。主要内容为机械识图基础知识和生产图纸讲解。希望能与大家合作愉快。

一、培训目标

1、对具有机械加工、制造、装配等基础知识并处于岗位实习期或者能在岗

位进行基本操作但机械加工基础知识不扎实的人员进行基础知识和基本

加工工艺知识培训。

2、使参加培训人员能通过培训到达：

1）会看图纸；

2）能看懂图纸；

3）能根据图纸内容获取主要有用信息并做好生产前的完整准备；

4）能掌握典型零部件的加工工艺和要领；

5）能掌握车间班组的基本要求，提高能力和素质。

二、培训方式

1、教案《机械加工通用基础知识》的第一章、第六章、第十章、第十二章

讲授。

2、常用生产图纸的分析评讲（结合教案）。

3、现场互动，随时就相关问题进行提问回答。

三、培训内容

1、看图纸“五看”：一看视图，二看尺寸，三看尺寸公差，四看形位公差及

基准，五看技术要求。

1）一看视图。看主视图、左视图及相关剖面图，了解加工工件的形状、加工部位、加工工序；再看图框，知道工件的名称、材质（退火、正

火、调质状态的钢、铸铁、有色金属（铜、铝等）、胶木、尼龙、木

材等）、重量，了解该零部件的使用功能及工件的上下道工序；根据

图纸检查毛坯是否与图纸相符，和标识是否一致，核对图纸版本及更

改信息。

2）二看尺寸。看图纸的主要尺寸：长度、外圆、内径，并根据尺寸核对毛坯的余量情况，及时发现问题并反映问题；看本道工序的加工部分，

特别注意一些特殊要求如：螺纹（内外螺纹、左右旋向、螺距、粗细

牙、管螺纹、T型螺纹等信息要求）、R角、成形面（锥面、球面）、

切槽、滚花。

3）三看尺寸公差。尺寸公差包括内径、外圆尺寸公差，长度尺寸公差，成形面粗糙度公差，螺纹等级公差等。公差可反映出该部位的重要性、

加工方式、工艺方法等信息。

4）四看形位公差。形位公差包括形状公差和位置公差。形状公差主要指加工面（部位）自身的形状误差范围，形状公差主要指加工部位相对

于其他加工面的相对误差允许范围，它多以设计基准、工艺基准做为

基准面。

5）五看技术要求。技术要求对加工工艺、加工精度、装配、焊接要求、涂覆、包装、防护、标准等方面做的具体要求。

2、加工前准备。根据图纸信息刀具、量具、工艺文件、更改信息单。

3、加工工艺。根据五看所获取的信息确定基本的加工工艺，工艺包括工序

和工步。

4、岗位基本要求。1）工件加工后要进行自检。2）清理毛刺。3）做好标识

（工件标识、检验标识）。4）做好防护。

5、形位公差与基准。

1）形位公差分为形状公差和位置公差，形状公差是指被测要素自身的形状公差要求，标注方法一般由公差符号和公差带组成。位置公差又分定向、定位和位置度三类，是指被测要素与基准的相对位置公差要求。基准分设计基准、工艺基准、装配基准，往往三者是一致的。形状公差、形位公差和基准三者之间存在着一定的联系，读图和加工时首先要找好基准。一般情况下，形状公差要求较高的部位往往就是基准，在图纸尺寸标注位置公差的基准符号出现频次最高的基准符号就是工件的基准。

四、效果检验

机械加工基本知识

机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。

◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A 轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴） 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床

消防基础知识培训内容

消防基础知识 “火”最早只被人们认为自然灾害的一种，但正是因为“火”的使用，才真正加速了我们的祖先的进化过程。然而，人们从怕火、用火至今“火”造成的灾害性事件从未停止过。时至今日，在物质文明高度发达的年代，直接用火的机会愈来愈少，但从全世界范围来看，火灾非但没有减少，反而呈逐年上升之势。有精品财会，给生活赋能 些悲观主义人士曾发出这样的感叹，称“人类文明付出的代价”。 这种说法虽过于悲观，但有一定道理，那就是现在的生产生活条件太多的火灾的必然性。 不过，可喜的是随着科技的进步，人们对“火”的认识正在不断加深，防火、灭火的技术产品也在不断完善，效率也越来越高。 一、燃烧与火灾的基本知识 1、什么是燃烧？ 燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟的现象。 2、燃烧有几种类型？ 四种类型：闪燃、着火、自燃、爆炸 3、燃烧形成的要素和条件是什么？ 可燃物、助燃物和引火源。 4、燃烧的本质是什么？ 自由基的连锁反应。 5、什么是火灾？ 在时间和空间上失去控制，对财物和人身造成一定损害的燃烧现象，叫火灾。 6、火灾造成人员伤亡的主要原因是什么？ 烟熏、火烧、跳楼等。 7、根据物质及燃烧特性划分，火灾可分为哪几类？ A类火灾：是指固体物质火灾。如：木材、棉、毛、麻、纸张、塑料制 品、化学纤维等火灾。 B类火灾：是指液体火灾和熔化的固体物质火灾。如：汽油、柴油、酒

精、植物油、变压器油、各种溶剂、沥青、石蜡等火灾。 C 类火灾：是指气体火灾。如：天然气、氢气、氨气等火灾。 D类火灾：是指金属火灾。如：钾、钠、铝、镁及合金材料等火灾。 电气类火灾 二、燃烧知识在消防工作中的运用 1、怎样控制火灾？ 根据物质燃烧原理，消除燃烧的三个基本条件中的一个或两个，以及限制其影响等而采取的相应措施。 2、初期火灾怎样扑救？ 使用灭火器对准火焰根部喷射，随着火势减小逐步靠近，直至火被扑灭。 3、灭火的方法有几种？ 冷却法、窒息法、隔离法、抑制法。 4、常用灭火器有哪几种？ 水、泡沫、干粉、二氧化碳、卤代烷灭火剂等类。 三、火场逃生基本知识和技能 1、建筑物内人员安全疏散一般要经历哪几个阶段？ 疏散路线一般可分为四个阶段：第一阶段从着火房间内到房间门，第二阶段是公共走道中的疏散，第三阶段是在楼梯间内的疏散，第四阶段为出楼梯间到室外安全区域的疏散。这四个阶段必须是步步走向平安，以保证不出现“逆流”。疏散路线的尽端必须是安全区域。疏散过程中不能乘坐电梯。 2、疏散通道的要求有哪些？ 疏散通道应保证其耐火性能；走道中的墙面、顶棚、地面的装修应符合《建筑内部装修设计防火规范》要求；疏散走道内不应设置阶梯、门槛、门垛、管道、踏步等突出物，以免影响疏散；疏散走道内不应堆放物品，以免影响疏散的通畅；疏散走道内应有火灾事故照明和疏散指示标志。 3、疏散注意事项有哪些？ 疏散的人员要听从引导沿最近的消防楼梯和消防通道撤离，严禁乘坐电梯；烟雾较大时，采取低位行走，用毛巾手帕等织物捂住口鼻，减少烟气进入呼吸道引起窒息；并避免因拥挤和人流堵塞造成人员伤害。

机械加工基本知识

机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分：机械加工基础知识

一、机床 （一）机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类，机床可以分为： ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料，所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类： ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具，除去工件上多余的材料，将其加工成所需的形状和尺寸的机床，主要包括： 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床，立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床，立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、丫、Z、A轴）、5 轴数控铣床（X、丫 Z、A、B轴） 根据主轴数量：双主轴铣床。 镗（铣）床：刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床（X、丫Z、B轴）、带W tt的数控镗床（W X、丫、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W X、丫、Z、B、U轴） 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床：攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中

员工消防安全基本知识培训内容

员工消防安全基本知识培训内容 1、单位消防安全“四个能力”建设的内容是什么？ 答：“检查消除火灾隐患能力、组织扑救初起火灾能力、组织人员疏散逃生能力和消防宣传教育培训能力”。 2、每名员工应做到“四懂四会”，“四懂四会”的内容是什么？ 答：懂本岗位的火灾危险性；懂预防火灾的措施；懂扑救火灾的方法；懂逃生的方法。 会使用消防器材；会报火警；会扑救初起火灾；会组织疏散逃生。 3、什么是第一、第二灭火应急力量和疏散引导员？ 答：发生火灾时，在火灾现场的员工为第一灭火应急力量，应在1分钟内组织扑救初起火灾;火灾确认后，单位按照本单位灭火和应急疏散预案，组织员工形成的灭火应急力量为第二灭火应急力量，应在3分钟内开展火灾扑救;发生火灾时，单位各楼层疏散通道、安全出口部位负责组织引导现场人员疏散的工作人员为疏散引导员。 4、第一灭火应急力量应如何处置初起火灾？ 答：1、靠近火灾报警按钮或电话附近的员工，立即摁下按钮或拨电话通知消防控制室或单位值班人员;2、靠近消防设施、器材附近的员工使用现场消火栓、灭火器等设施器材灭火;3、现场员工迅速引导人员疏散。 5、第二灭火应急力量应如何组织开展火灾扑救？ 答：1、消防控制室或单位值班人员启动灭火和应急疏散预案的同时，报告单位负责人; 2、单位负责人迅速展开指挥，召集各行动小组按程序实施火灾扑救和人员疏散; 3、通讯联络组迅速通知员工赶赴火场，并与公安消-防-队保持联络，向火场指挥员报告火灾情况，将火场指挥员的指令下达有关员工; 4、灭火行动组根据火灾情况使用本单位的消防设施、器材扑救火灾; 5、疏散引导组按分工组织疏散现场人员; 6、安全救护组协助抢救、护送受伤人员; 7、现场警戒组阻止无关人员进入火场，维持火场秩序。 6、疏散引导员设置要求及如何引导人员疏散？ 答：单位应在每个楼层、疏散通道、安全出口明确疏散引导员(佩戴荧光袖标或马夹，手持灾光棒)，负责组织引导在场人员安全疏散。火灾发生时，疏散引导员应通过喊话、广播等方式，按照灭火和应急疏散预案要求通知、引导火场人员正确逃生。 7、怎样打火警电话? 答：1、火警电话119打通后，应讲清楚着火单位，所在区县、街道、门牌号码等详细地址;2、要讲清什么东西着火，火势情况;3、要讲清起火的具体部位，燃烧物质和燃烧情况; 4、报警人要讲清自己姓名、所在单位和电话号码; 5、报警后要派专人在路口等候消防车的到来，指引消防车去火场的道路，以便迅速、准确到达起火地点。发现火警应及时报警，这是每个公民的责任。 8、各岗位员工如何查改身边的火灾隐患？

机械加工基础知识讲解

机械加工基础知识讲解 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在不知道是否还机械制图） 机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术 随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属、非金属也有混合材料；PCD层厚度从毫米级到微米级；PCD层与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面；PCD层有高耐磨、高韧性、高耐热等不同特性。目前PCD、PCBN刀具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业，用于制作车刀、镗刀、铣刀和钻头、铰刀、锪刀、锯刀、镂刀、剃刀等。 尽管PCD、PCBN刀具发展如此之快，但因其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户，刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。不仅刀具价格高，交货期长，而且占用企业流动资金。因此，很有必要认真研究PCD的磨削特点及PCD刀具的刃磨技术。 2 PCD刀具的制造工艺 PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、2、3、4英寸，其表面一般较粗糙（Ra2～

机械加工培训计划

普通机加工培训方案 一，初级钳工培训计划 初级钳工培训计划 1. 培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单加工工艺编写能 力，掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。 1.2 理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求， 通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 1.3 操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过 培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。 二，普通车工培训计划 （一）、培训要求： 通过培训，使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容，包括： 1、车床的基本结构、基本操作与保养、安全 2、切削基本知识 3、外圆、台阶、断面的车削 4、切断与车槽 5、孔加工

6车锥度 7、螺蚊加工 8、滚花 9、典型工件的加工 （二）、培训进度与内容和学时 三，初级冷作钣金工培训计划 冷作钣金工 ?职业定义：对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。 初级冷作钣金工培训计划 1?培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能，能运用冷作钣金工的基本技能独立完成简单构件制作。 1.2 理论知识培训目标 依据《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的理论知识要求，通过培训，使培训 对象掌握职业道德及相关法律法规知识，掌握机械制图基本知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识。掌握冷作钣金工基础知识，能读懂一般零件图和简单装配图，熟悉冷作钣金工常用

消防员基础知识培训课件

建（构）筑物消防员基础知识培训课件 （一）火灾定义和危害 1、火灾的定义： 火灾是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。 2、火灾危害 （1）毁坏财物，易造成巨大的财产损失； （2）残害人类生命； （3）破坏生态平衡； （4）引起不良的社会和政治影响。 3、火灾特征 （1）发生频率高； （2）突发性强； （3）破坏性大； （4）灾害复杂； （5）易形成灾害连锁和灾害链； （6）灾后事故处理艰巨。 4、火灾分类 （1）按燃烧物分类 分为A、B、C、D四类： A类火灾：指固体物质火灾。固体物质往往具有有机物质性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如木材、棉、毛、麻、纸、赛璐珞片、赤磷张等。 B类火灾：指液体火灾和可融化的固体物质火灾。如汽油、煤油、乙醇、沥青、石蜡等。 C类火灾：指气体火灾。如乙炔、煤气、天然气、液化气、石油气等。 D类火灾：指金属火灾。如钾、镁、钛、铝镁合金等。 （2）按造成的人员伤亡和直接损失分类 分为特别重大火灾、重大火灾、较大火灾和一般火灾四类： 特别重大火灾是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接财产损失的火灾； 重大火灾是指造成10~30人死亡，或者50~100人重伤，或者5000万~1亿元以下直接财产损失的火灾； 较大火灾是指造成3~10人死亡，或者10~50人重伤，或者1000万~5000万元以下直接财产损失的火灾； 一般火灾是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接财产损失的火灾。 （二）消防工作的主要目的 1、消防工作的主要目的： 预防火灾和减少火灾危害，加强应急救援工作，保护人身、财产安全，维护公共安全。

《机械制造基础技术》综合练习题

《机械制造基础技术》综合练习题 一、单项选择题 1.零件设计图纸上用来表示各表面相互位置所依据的那些点、线、面是————————， 在机械加工及装配过程中所采用的基准是—————————。 （1）工序基准（2）装配基准（3）工艺基准（4）设计基准 2.在尺寸链的组成环中，若某环的变动引起封闭环的同向变动，该环被称为—————— —。若某环的变动引起封闭环的反向变动，该环被称为——————。 （1）减环（2）增环（3）封闭环（4）组成环3.————————、—————————为尺寸精度，——————————、— —————————为位置精度。 （1）长度（2）平行度（3）同轴度（4）高度（5）圆度 4.影响切削加工表面硬化的因素很多，一般说来，塑形变形越大，则————越严重；切 削温度越高，则———————作用加强。 （1）硬化（2）弱化（3）强化（4）中性化 5.使加工表面层达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层称为____________, 相 邻两工序的工序尺寸之差称为——————。平面加工的属于——————，外圆加工的属于————————。 （1）单边余量（2）双边余量（3）工序余量（4）加工余量 6.工件在机床或夹具中定位，其6个自由度被完全限制的定位叫__________ ,其6个自由 度没有被完全限制的定位叫__________ ,其1个或几个自由度被几个定位支承点重复限制的定位叫___________ 。 （1）重复定位（2）完全定位（3）部分定位（4）欠定位 7.在相同工艺条件下，加工一批零件时所产生的大小和方向相同的误差是__________ ， 所产生的大小和方向按加工顺序作有规律变化的误差是_________ ，所产生的大小和方向变化无规律的误差是__________ 。 （1）加工误差（2）随机误差 （3）变值系统误差（4）常值系统误差 8.机床的几何精度主要指机床有关部件之间的__________和__________ 。 （1）测量精度（2）位置精度（3）接触精度（4）运动精度 9.抑制机械加工中强迫震动的主要方法是减少或消除__________ 、提高工艺系统的 _________ 等。 （1）激振力（2）强度（3）刚度（4）切削力 10.车床主轴的纯轴向窜动对_______ 和————————的形状精度有影响，主轴的纯径 向摆动对________ 和——————————的形状精度有影响。 （1）车罗纹（2）车端面（3）车圆柱面（可以重复选用） 二、判断题（你认为下列命题是否正确，对正确的打“√”；错误的打“×”） 1.不经选择就能互相替换的零件，就是具有互换性的零件。（） 2.零件的实际尺寸愈接近其基本尺寸就愈好。（） 3.实际尺寸较大的孔和实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。（）

机械加工基础知识

air header 集气管 air set空气中凝固，常温自硬自然硬化 Alignment：对准，定位调整 amplifier panel 放大器盘 analyzer分析器 anchor bolt 地脚螺栓 anchor bolt 锚定螺栓 application drawing操作图，应用图 arc cutting电弧切割 arc gouging 电弧刨削 arc welding 电弧焊 assembly.装配 audit 审计 automatic temperature recorder 温度自动记录器 back-feed反馈 base material基底材料 bellow type 波纹管式 bend.弯管弯头 Bending：挠曲 beveling 磨斜棱，磨斜边

１：什么叫图样? 答：能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。 ２：什么叫投影图？ 答：就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。 ３：投影法的分类有几种？ 答：可分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为正投影和斜投影。 ４：什么叫剖视图？ 答：一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形 ５：物体投影的三个基本视图是什么？ 答：是主视图、俯视图、左视图。 ６：三视图的投影规律是什么？ 答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。 ７：金属的物理性能包括哪些内容？ 答：包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。 ８：什么叫熔点？ 答：是金属由固态转变成液态时的温度。 ９：什么叫金属的化学性能？ 答：是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。 １０：化学性能包括哪些？ 答：包括抗氧化性和耐腐蚀性。 １１：什么叫抗氧化性？ 答：在室温或高温下抗氧化的能力。 １２：什么叫耐腐蚀性？ 答：在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。 １３：什么叫机械性能？ 答：指金属材料抵抗外力作用的能力。 １４：机械性能包括哪些？

消防安全知识培训目的

［标签:标题］ 篇一：消防知识的培训目的和方法 消防知识的培训目的和方法 为进一步做好学校防火安全工作，增强师生员工消防安全意识，提高师生员工安全防范及 自救能力，针对学生公寓、图书馆和人员聚集场所的特点，依照《中华人民共和国消防法》 《机关、团体、企事业单位消防安全管理规定》和《XXXX大学消防安全管理规定》、《X XXX大学突发事件总体应急管理预案》等文件精神，结合我校实际，组织师生进行消防知 识培训以及灭火演练。为确保演习安全、顺利进行，特制定安全疏散演习方案如下： 一、演练目的：为了让广大师生深入地了解消防逃生常识，切实树立起消防意识，真正掌 握好消防安全知识，并具备自救互救的能力，提高抗击突发事件的应变能力，能有组织、迅速地引导学生安全、快速地疏散，学会正确使用灭火器以及掌握逃生的方法。 二、基本情况 1、演习时间：新生入学军训期间、11.9消防宣传日 2、演习地点：东、西校区操场 3、参加单位：保卫处、学生处、宣传部、后勤管理处、校医院 4、组织单位：保卫处、学校办公室、学生处、宣传部、武装部。 5、各学院主管学生领导及辅导员和部分学生 三、任务分工 1、指挥组： 组长：保卫处长XXX 成员：XXX、XXX 2、安全保卫组： 组长：陈建平， 成员：保卫处干部及校卫队员 职责：负责现场周围区域道路口警戒，交通疏导， 3、救护组：校医院。 职责：负责突发事件的发生并备急救用品待命? 四、消防安全知识以及逃生自救培训 聘请消防专业人员讲解 五、灭火演练 (1)灭火扑救组： 组长：XXX，校卫队义务消防队数人。 (2 )部分学生进行现场灭火演练。 六、安全注意事项 (1)参加灭火演示的学生，要按照灭火器使用操作步骤，正确使用灭火器和消防水带灭火(由保卫处对学生提前进行灭火器的使用方法培训) 。 (2)观看现场灭火演练的教师和学生应距火点保持一定距离，要站在距离火点8米以外。篇二：消防安全知识培训内容 消防安全知识培训内容一、课程项目：

机械加工基础知识培训资料

机械加工基础知识培训资料 今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。 一、产品零件图样的工艺性审查。 产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。当然前提条件是满足使用（质量）要求。产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是 0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。 检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。如不符合就必须提出。当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。 二、机械加工工艺规程的设计 产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。 1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。 3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。 结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。 4、机械加工工艺过程卡：用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程工艺文件。 零件的机械加工工艺过程是由许多工序组合而成。 工序是一个或一组工人，在一个工作场地或设备同时所完成的那一部分工艺过程。它是由单个或多个工步组成。 工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的转速和进给量保持不变的情况下完成的那部分工序。 产品加工效率（成本）还与产品批量大小有直接关系。

医院消防安全知识培训基本常识

医院消防安全知识培训基本常识 一、火灾预防基本观念 1、火的形成需要下列三丧要件：即可燃物、空气和火源，三者缺一火即无法形成。 2、对火灾扑救，通常采用窒息(隔绝空气)，冷即(降低温度)和拆除(移去可燃物) 等三种。 二、火灾的种类依我国国家标准(GB4351)的规定可分为四类 1、普通火灾(A 类)：凡由木材、纸张、棉、塑胶等固体物质所引起癿火灾。 2、油类火灾(B 类)：凡由引火性液体及固体油脂物体所引起的火灾，如汽油、石油、煤油等。． 3、气体火灾(C 类)：凡是由气体燃烧、爆炸弓[起的火灾都称为气体火灾，如天然气、煤气等。 4、金属火灾(D 类)：凡钾、钠、镁、锂及禁水物质引起的火灾。 5、电器火灾：凡是由电器走火漏电打火引起的火灾称为电器火灾。 三、灭火器癿种类及使用方法 l、泡沫灭火器：适用A8 类火灾，分为化学泡沫和机械泡沫两种，其中化学泡沫使用时颠倒使用，现已淘汰，而机械泡沫使用斱法同干粉灭火剂。缺点：造成污染，不可使用亍C 类火灾，每四个月检查一次，药剂一年更换。 2、二氧化碳灭火器适BC 类火灾，使用方法：

a)拔出保险插销； b)握住喇叭喷嘴和阀门压把； c)压下压把卲受内部高压喷出。每三个月梱查，重量减少需重新灌充。缺点：使用人员极易冻伤。 3、干粉灭火器：分为ABC 和BC 干粉两种，其丨适用ABC 类火灾，使用方法： a)拔掉保险销； b)喷嘴管朝向火焰，压下阀门压把卲可喷出。三个月检查压力表(1．2Mpa)药剂有效时限三年。 四、火源和气体癿管理注意事项有哪些? l、天然气皮管道是否破损或漏气，使用后阀门应切实关闭和关紧。 2、营业性的餐厅、厨房、浴室癿锅炉间，要求单位负责人挃定与人负责安全检查和维护。 3、大楼内部工程斲工丨癿用火，须挃定斲工期间癿负责人明确责任和范围。 4、厨房癿尘垢油污应常清洗，烟囱及油烟通风管应加装铁丝铁罩。 5、燃放爆竹，丌可自窗口点燃，以免发生火灾。 6、丌可乱丢烟蒂戒床上吸烟。 7、未经许可，非法经营戒使用藏置危险物品者应立卲通报当地消防部 门戒公安机关。 8、家长外出，勿将小孩反锁在家，以免发生火灾时无法逃出。

机械加工人员上岗培训教材

机械加工人员上岗培训 教材 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

机械加工人员上岗培训教材（车工、铣工通用部分）1 概述 企业生产的主要物质基础和必要条件是设备，所谓设备是指完成工艺过程的主要生产装置，如各种机床、焊机等，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的物质形态。设备是实际使用寿命在规定的年限以上，价值在规定的金额以上，能独立完成至少一道生产工序或能提供某种效用的固定资产。保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的精度和性能，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，对保证产品的产量、质量以及设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展和提高企业经济效益都具有十分重要的意义。 2 设备的维护保养 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。其任务是通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的物质磨损，提高设备完好率，降低故障率，延长设备的使用寿命。 2.1 设备维护保养的“四项要求” 2.1.1 整齐 工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。 2.1.2 清洁 设备内外清洁，无黄袍；各外露部位无油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；垃圾清扫干净。 2.1.3 润滑

按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。 2.1.4 安全 实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构；遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。 2.2 操作工人“三好”、“四会”内容 2.2.1 三好 机粗用。 踩设备外露表面，不用脚踢操纵把和电器开关等控制操纵系统，不在设备上乱堆乱放工具和零件。 2.2.2 四会 构，在确实有把握的情况下方可使用；新工人应在有关人员指导下方可开动设备。 发生事故及丧失精度。 、定点，保证滑动面和传动部位运动正常。 灵敏可靠，一切正常后方能开动机床；如发现问题，应及时向班组长反映。 立即停车检查，会同维修人员分析出原因。 除故障 属设备一般机械故障，操作者应自行排除，较大故障应与维修人员共同排除。

机械制造基础复习重点

机械制造基础技术重点 ----前面1-19点是老师画的重点大家重点花时间背这十九点，后面的大家过两遍就行。预祝大家考试顺利。 1》键槽方向不一致，需要两次装夹才能完成加工；键槽方向一致时，一次装夹即可完成。（看表1-7的12图）P30 2》外圆表面加工方法：结合图形进行复习，其中图形中T表示平动，R表示转动，T/R表示平动与转动的符合运动。实线箭线表示主运动，虚线箭线表示进给运动，点画线箭线表示调整运动。其中包括：车削成形车削旋转拉削研磨铣削外圆成形外圆磨普通外圆磨无心磨车铣加工滚压加工。P48 3》切削用量包括：切削速度ve(即主运动速度，单位m/s)、进给量f ( vf=n f单位mm/r )、背吃刀量（切削深度）ap 其中记住2-2 2-3 2-4 2-5 几个公式计算。P54 4》基准分为设计基准和工艺基准两大类；其中工艺基准可分为：工序基准（尽可能用设计基准做工序基准）、定位基准（定位基准又分为粗基准：第一道机械加工工序所使用的定位基准都是粗基准和精基准：经过机械表面加工作为定位基准称为精基准和附加基准）、测量基准、装配基准（装配基准通常和设计基准是一致的。）P58 5》六点定位原理：任何一个工件在其位置尚未确定前，均具有6个自由度。其中我们要区分定位和夹紧的概念。定位：使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一确定的位置，此过程称为定位夹紧：使

工件在加工过程中保持其正确位置所做的压紧 10.定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差P60。 工件定位的时候6个自由度完全被限制称为完全定位，工件定位时有一个或者以上自由度未被限制称为不完全定位。（看懂表2-10 和表2-14里面几种定位情况下的自由度） 按照工艺要求应该限制的自由度未被限制的定位称为欠定位，其中欠定位是不被允许的；如果工件的一个自由度被定位原件重复限制称为过定位。P65 6》刀具标注角度：弄清楚前角r、后角a、锲角b、主偏角Kr、副偏角Kr'、刀尖角Er的概念。B+r+a=90；Kr+Kr'+Er=180度度切削平面Ps、正交平面P、基面Pr.前角---前刀面与基面之间的夹角后角--后刀面与切削平面之间的夹角。刀倾角--主切削刃与基面之间的夹角。P83 刀具工作角度：横车和纵车时的角度的计算公式P84 7》硬度：砂轮硬度表示磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面脱落的难以程度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒抑郁脱落。选择砂轮硬度时可以选择一下原则：1工件硬度：工件材料越硬，砂轮硬度应选软一些，以使磨钝的磨粒尽快脱落，包吃工件磨粒的锐利。2加工接触面：砂轮与工件接触面大，砂轮硬度应选软一些，使磨粒容易脱落，以防止砂轮堵塞3砂粒硬度：砂轮粒度号大，砂轮硬度应选软一些，以防止砂轮堵塞。4精磨和成形磨：精磨和成型模时，应选硬一些的砂轮，以利于保持砂轮的形状。P90

大工201603机械加工基础复习题

大工15秋《机械加工基础》开卷考试期末复习题 一、单项选择题（本大题共18小题，每小题3分，共54分） 1、下列有自锐作用的切削刀具是( B )。 A.车刀 B.砂轮 C.铣刀 D.麻花钻 2、在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角是( C )。 A.副偏角 B.前角 C.主偏角 D.后角 3、加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合( B )。 A.基准重合原则 B.基准同一原则 C.互为基准原则 D.自为基准原则 4、从定位到夹紧的整个过程，称为( D )。 A.工步 B.工位 C.走刀 D.安装 5、为减小工件已加工表面的粗糙度，在刀具方面常采取的措施是( D )。 A.减小前角 B.减小后角 C.增大主偏角 D.减小副偏角 6、塑性较大的有色金属的精加工不宜采用( D )。 A.车削 B.刨削 C.铣削 D.磨削 7、外圆磨床磨削外圆时，机床的主运动是( B )。 A.工件的旋转运动 B.砂轮的旋转运动 C.工件的纵向往复运动 D.砂轮横向进给运动 8、 ( D )是刀具中最简单的一种。 A.拉刀 B.刨刀 C.铣刀 D.车刀 9、若钻孔需要分两次进行，一般孔径应大于( C )。 A.10mm B.20mm C.30mm D.40mm 10、下列箱体上基本孔的工艺性最好的是( B )。 A.盲孔 B.通孔

C.阶梯孔 D.交叉孔 11、影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是( D )。 A.主偏角 B.前角 C.副偏角 D.刃倾角 12、车削时切削热传出途径中所占比例最大的是( C )。 A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空气介质 13、轴类零件定位用的顶尖孔是属于( C )。 A.精基准 B.粗基准 C.辅助基准 D.自为基准 14、某一零件上孔径小于20mm的孔，精度要求为IT8，通常采用的加工方案为( B )。 A.钻-镗 B.钻-铰 C.钻-拉-铰 D.钻-扩-磨 15、下列不属于已加工表面质量的是（ D ）。 A.表面粗糙度 B.表层加工硬化的程度 C.表层剩余应力的性质 D.耐磨性 16、卧式车床的卡盘及尾架属于( B )。 A.主传动部件 B.工件安装装置 C.进给传动部件 D.动力源 17、中小型工件上直径较大的孔通常使用( B )加工。 A.台式钻床 B.立式钻床 C.摇臂钻床 D.车床 18、单刃镗刀镗孔一般适用于( A )生产。 A.单件小批生产 B.大量生产 C.中批生产 D.大批生产 二、判断题（本大题共20小题，每小题2分，共40分） 正确打√，错误打× 1、切削用量是用来衡量切削运动量的大小的。（√） 2、刀具切削性能的优劣只取决于刀具切削部分的结构。（×）

机械制造基础复习题

一、填空 1.切削运动包括主运动和进给运动两种，其中 主运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 2.根据铣刀和工件相对位置的不同，它可分为和 两种不同的铣削方式。 3.在钢的普通热处理里，其中和属于预先热处理。 4.各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成.。 5.γo 是前角符号，它是在平面内测量的与 之间的夹角。 6.普通车床进给运动传动链是从到。 7.低速车削精度要求较高的工件时，应选用顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用顶尖。 8.根据基准功能的不同，基准可分为和两大类。 9.加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了原则和原则。 是的符号，它是在面内测量的10. o 与之间的夹角。 11.镗床上常用的镗刀有镗刀和镗刀两种。 12.用面铣刀的端面刀齿加工平面称为法。根据铣刀和工件相对位置的不同，它又可以分为和两种铣削加工方法。 13.κr 是的符号，它是在面内测量的与之间的夹角。 13.刀具磨损的过程可分为磨损阶段磨损阶段和磨损阶段三个阶段。

14.精度要求高的小锥孔（通孔，未淬火）应用加工方法，箱体零件上尺寸与位置精度都要求较高、尺寸较大的孔应用方法加工，直径较大且淬过火、精度要求高的孔应用方法加工。 15.切削用量三要素包括、、和。 16.材料的切削加工性的改善途径：1）；2）。 17.螺纹的三要素是指、、。 18.零件的机械加工质量包括和。 19.封闭环是零件在或中最后形成的环或间接得到的环。 20.拉刀是一种刀具。拉削时，由于后一个刀齿直径前一个刀齿直径，从而能够一层层地从工件上切去金属。 21.特种加工是指的加工方法。 22.常用刀具材料的种类有、、、、等等。 23.位置公差中的定向公差包括、和。 24. 一般讲，和是外圆的主要加工方法。 25.常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构、。 26.生产中应根据工件材料、和合理选择前角的数值。 27.刀具材料应具有的性能是、、 、。 28.一般切削运动分为和。 29.磨削软材料时应选用砂轮。 30. 孔的常用加工方法有、、、等。 31.平面的加工方法有、、、、等。 32.外圆表面的技术要求有、、、。 33.表面粗糙度的主要评定参数有、、 。 34.工件定位有、、、几种

消防安全知识培训资料

消防安全知识培训资料 1、目的 学习消防安全常识,提高员工消防安全意识。 2、适用范围 全员。 3、培训资料 消防工作基本方针：预防为主，防消结合，综合治理。 第一部分：火灾与燃烧及灭火基本知识 基本概念 燃烧：可燃物与氧化剂作用发生的一种放热发光的剧烈化学反应。 火灾：在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害 3.1.1火灾的成因 3.1.1.1发生火灾的原因 人的不安全行为；物的不安全状态；技术上的缺陷； 3.1.1.2火灾成因的分析 依据消防部门的统计： 吸烟引起的火灾占15%；电器火灾占31%；违章操作占8%；用火不慎占21%；其它因素如：自燃、雷击、不明等占25%。 3.1.1.3燃烧条件 燃烧的产生必须同时具备三个条件，即:可燃物、助燃物和着火源。缺少任何一个条件都不能燃烧，而且三个条件必须相互结合，相互作用，否则也不会产生燃烧。

3.1.1.4燃烧的类型 闪燃：一闪即灭燃烧。 着火：持续不断燃烧。 自燃：受热或本身反应燃烧。 爆炸：物理性爆炸与化学性爆炸 3.1.1.5火灾的分类。火灾分为A、B、C、D、E五类（GB4968-85） A类火灾：指固体物质火灾。这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。 B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。 C类火灾：指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。 D类火灾：指金属火灾。指钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。 E类火灾：指电气火灾。 3.1.2火灾发展的基本规律 3.1.2.1火灾蔓延的主要方式 （1）热传导：从高温部位传到低温部位。 （2）热对流：气体和液体热量传到另一处。 （3）热辐射：以电磁波形式传递热量。 3.1.2.2火灾蔓延的主要途径 门、窗、走道、井道、墙体、孔洞等。

消防安全知识基础培训内容培训内容2015年

消防安全知识 一、救火的一般原则（36字方针）： 1、报警早、损失小 2、边报警、边扑救 3、先控制、后灭火 4、先救人、后救物 5、防中毒、防窒息 6、听指挥、莫惊慌 二、火场逃生十三决： 1、逃生预演、临危不乱 2、熟悉环境、暗记出口 3、通道出口、畅通无阻 4、扑灭小火、惠及他人 5、保持镇静、明辨方向、迅速撤离 6、不入险地、不贪财物 7、简易防护、蒙鼻匍匐 8、善用通道、莫入电梯 9、缓降逃生、滑绳自救 10、避难场所、固守待援 11、缓晃轻抛、寻求援助 12、火已及身、切勿惊跑 13、跳楼有术、虽损求生 三、发生火灾切莫奔跑呼喊： 火灾爆炸现场绝对不能奔跑呼叫，应用湿毛巾捂在嘴、鼻子上，避免呼吸道烧伤，因为火焰和有毒气体均往上走，所以这时候应该尽量伏低身子努力靠近空气流通的门窗处，如无法逃出，应使用大衣、棉被、毛巾等用水浇湿后披在身上保护自己，爬在门窗处等待救援。 四、烧伤急救谨记五字秘诀： 烧伤急救的时候，谨记“冲、脱、泡、包、送”的五字秘诀，冲，就是用清水冲洗烧伤创面，脱，就是边冲边用轻柔的动作脱掉烧伤者的外衣，如果衣服粘住皮肉，不能强扯可以用剪刀绞开，泡，就是用15—20度的冷水浸泡创面，包，就是用比较干净的布单、衣物包扎伤处，送，就是尽快送到具有救治烧伤经验的医院治疗。 五、避免烧伤者“二次伤害”： 在烧伤早期救治中，千万不能用酱油、牙膏、红汞、紫药水作为止血或者疗伤“药物”，这种做法可能会影响到医生对于烧伤深度的观察和判断，也会增加创面感染的机会，而感染正是烧伤者面临的大敌之一。 六、(天然气、煤气）漏气时如何处置 1、立即关闭燃具开关及管道上的开关。 2、千万不可开启或关闭任何电器开关，如开灯、打电话等。 3、通风换气应及时打开门窗，切忌开启排风扇。 4、到室外拨打抢修报警电话。 七、灭火的基本方法有哪些 冷却灭火法，是将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃物质的温度降低到燃点以下，终止燃烧，如用水灭火。 （1）窒息灭火法，是阻止空气流入燃烧区，或用不燃物质冲谈空气，使燃烧物质断绝氧气的助

机械制造技术基础考试题库及答案

一、名词解释 1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触， 限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。 2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工 后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。 5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。 6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括 表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 8.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品 或半成品的过程。 9.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工 艺文件即为工艺规程。 10.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时 对几个）所连续完成的工艺过程。 11.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工 序。 12.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 13.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 14.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。 15.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。 16.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。 17.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。 二、简答题 1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。 2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。 3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。 5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？