【特】提升机操作作业题库导入

精神状态

不佳

喝酒防护防汛

过卷限速支承绳股贮油颜色变暗变黑立井普通

罐笼

立井箕斗开动机构传动机构

普通圆股钢丝绳扁形钢丝

绳

涡轮离合

器蜗杆离合

器

压气液压

管路漏油溢流阀密封不好

容器有卡

阻

安全制动

过负荷辅助电源

停电

直接启动向调度室

汇报

水砂子

单绳提升

罐笼多绳提升

罐笼

防坠器限速装置

齿轮联轴

器蛇型弹簧联轴器

发送紧急停车信号不带乘人间的箕斗

提升

认真进行巡回检查及时提醒主提升机操作工

运送炸药雷管等危

险品吊运大型

设备

在任何条

件下都能迅速平稳、可靠地使断绳下坠的罐笼

制动制动罐笼时必须保证人身安

全

手动操作半自动操

作

手摸目视

班检日检缺润滑油

或油路堵

塞

油质不良

长期过负荷运行电源电压过高或过

低

箕斗矿车按给煤机

给煤次数控制装载

量定量斗箱

式

断丝断股

阻止湿气和水分浸入绳内补充绳芯

油量

限速装置闸间隙保护装置

钢丝绳罐

道

组合罐道

电动机正反转回路调绳闭锁

回路

更换钢丝

绳绳槽磨损深度达到７０mm

闸瓦材质

不好闸瓦接触面不平

键松动缺润滑油

脂

磨损过度弯曲提升容器

自重

载重载重变大容器变重保证各绳

槽直径相

等

减轻磨损

钢丝绳受到正向弯

曲钢丝绳受到反向弯

曲

使容器沿罐道平稳

运行减少容器摆动量

初加速阶

级主加速阶

段

用闸过多且过猛闸瓦接触面积小于

60％

罐位与提升信号联锁，罐笼不到位无法发出开、停车信

号安全门与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信

号

矸石升降材料

设备

丝杠弯曲传动齿轮

脱键

PＬＣ通讯模块

出现了“滑绳”摩擦轮与钢丝绳有了位移

操作者的技术水平低，思想不集中不符合《煤矿安全规程》对松绳信号装置的要

求

违背了“提升机运转中严禁替换操作”的规定主提升机操作工技术素质差，不了解设备性能和作用

齿轮材质

不好

润滑不良

对提升系统无影响系统产生噪音和爬

行

气候造成的热胀冷

缩钢丝绳在天轮上的围包角太

小

齿间掉入

金属及硬

物

材质太差材质不佳疲劳

键松动筒壳钢板

太薄

电源电压

过低电源电压

过高

吸力线圈有问题触头氧化

没看清上下信号不

开升机操作

工不到位

不开

会排除故

障

abc

知设备工作原理知设备操

作方法

abe

会保养会检查提升机过

卷

abce

惯性滑行减速电气制动

减速

接近正常

停车位置

不能正常

减速

abcd

过减速点提升机不能减速接到紧急

信号

提矿车abc

过减速点提升机不能减速出现不明

信号

责任心不

强

abe

提煤提矸石防盗ab

无合格证

者安全意识

不强

松绳bc

防火防破坏cde 过负荷过速ae 抗冲击润滑斜井串车abcd 锈皮点蚀麻坑缓冲机构bcd

立井吊桶斜井箕斗椭圆形钢

丝绳

abde

抓捕机构弹簧机构摩擦离合

器

abce

异型股钢丝绳三角形钢

丝绳

弹簧ac

涡轮蜗杆离合器齿轮离合

器

cde

油压气动bde 自整角机

无输出

油泵损坏abc 加速太慢超载acd

主回路停

电安全制动

电磁铁断

开

abcd

电话和井口信号工联系略一松闸

确定滚筒

转动方向

cd

二氧化碳灭火器干粉灭火

器

bcd

带乘人间的单绳箕

斗多绳提升

箕斗

ac

过速装置防过卷装

置

bd

液力耦合

器十字滑块

联轴器

ab

单容器提

升自动化提

升

abcd

监护观察主提升机操作工的精神状态，当出

现应紧急停车，而主提升机操作工末操作时，监护主提升机操作工应及时采取措施负责接待

和对外联

系工作

abcd

检修井筒实习主提

升机操作

工开车

abc

结构简单可靠防坠器空

行时间不

超过0．

25s

abcd

自动操作联合操作abc 耳听仪器检查abc 周检月检bcd

间隙小或瓦口垫磨

轴与轴颈接

触面积不

够

胶带abcd

电动机通风不良运行中电

动机一相

进线断开

按提升电

动机电流

推算装载

量

abcd

罐笼吊桶钢丝变黑abcd

定量运输机式定量刮板

输送机式

润滑绳股

和钢丝，

减少磨损

bc

点蚀麻坑形成沟纹外层钢丝

松动

松绳保护

装置

bcd

防止出现断丝保护外层

钢丝不受

锈蚀

木罐道abde

防坠器装

置防止过卷

装置

信号回路abde

锲形罐道钢轨罐道木罐道abde

转子电阻控制回路自整角机

深度指示

器回路

ace

钢丝绳的张力差超过±１０％衬垫剩余

厚度小于

钢丝绳直

径

衬挚使用

超过3年

以上

bd

闸瓦间有杂物闸瓦接触

面积小６

０％

abc

蛇形弹簧

折断

键太紧abc 锈蚀使用不当abcd

钢丝绳自

重钢丝绳伸

长最

abc

提升高度变小提升高度

变大

abd

钢丝绳受力均匀钢丝绳受

力较小

ac

钢丝绳疲劳损坏钢丝绳不

会反向弯

曲

bc

防止坠罐事故增加容器

摆动量

ab

等速阶段减速阶段阻车器与

提升信号

联锁，阻

车器关闭

后才能发

出开车信

号

abcd

闸瓦接触面积大于60％闸瓦接触

面积等于

60％

ab

摇台与罐位联锁，罐笼不到位，放不下摇台摇台与阻

车器联

锁，摇台

抬起，阻

车器才能

放下

bce

升降人员只提升矸

石

继电器abc

传动齿轮磨损滚动齿轮

磨损

abc

输入／输出模块数据采集

模块

abcde

检测位置的编码器出现故障同步开关

不起作用

acd

监护主提升机操作工没有起到作用主提升机

操作工缺

乏判断事

故隐患的

能力

abcd

提升机的

制动力矩要大于3倍的静力

矩上、下楔

形罐道强

度不够

ab

疲劳损坏加工、安

装精度不

符合要求

abd

制动油压出现过高延长松闸

时间

bd

天轮外缘有油污杂质等聚氨酯长

期使用出

现龟裂掉

块，最终

导致脱落

ad

过度疲劳突然重荷

冲击

abcd

键松动多次重负

荷冲击

abd

滚筒筒壳

螺栓松动

键太紧ac

通风不良长期过负

荷

abcd

触头烧损接触不严

密

bcd