回风顺槽作业规程

第一章工作面基本概况

第一节工作面井上下及煤层对应关系

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为E1302工作面回风顺槽

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为形成通风系统，满足E1302工作面回采时的通风回风的需要。

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响该工作面北与+450m水平东翼辅助运输大巷垂直相通。往南与工作面切眼垂直相通，东面为盘区专用瓦斯排放巷。

第二章地质情况

第一节煤层赋存特征

3号煤层位于山西组下部，夹矸0-5层，厚0-1.45m,一般夹矸1-2层，厚0.27m,煤层厚度较为稳定，平均厚度6.7m,结构简单，煤层倾角小于5°，属近水平煤层。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。

第二节预测或实测瓦斯、火、煤层情况

3号煤层为高瓦斯区，且煤尘有爆炸倾向，不易自燃，施工时要做好一通三防和防尘供水系统的管理。

第三节水文地质情况

3号煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，但由于3号煤一般位于奥灰水压力之下，中间有100m

的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了3号煤层与奥灰水的间距或使奥灰水直接接触，使之成为3号煤层的充水水源。施工时要密切考虑断层构造情况。

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

一、巷道开口位置及布置形式

E1302工作面回风顺槽以180°方位角开口。

二、巷道断面

1、巷道断面形状为矩形，掘宽5200mm，掘高 3800mm，S(掘)＝18.72m2；净宽 5000mm，净高 3500mm,S（净）＝ 17.50m2.

2、巷道长度

E1302工作面回风顺槽总长2769.43m（中～中、平距）。

第二节施工顺序

E1302工作面回风顺槽开口施工→由开口处以180°方位角掘进至工作面切眼。

第三节巷道中腰线布置

开口施工时，巷道中线由工程部测量组提供,每30米一组中线,每组3-4根中线。巷道开口处无腰线由煤层顶板控制巷道高度，进入顺槽后，用激光指向仪控制巷道走向。

第四章巷道支护

第一节支护设计结论说明

根据支护设计要求，回风顺槽断面呈矩形，净宽5000mm,净高3500mm，采用锚网索+梯子梁支护方式，能够满足支护效果，保证巷道使用。

第二节超前支护

采用前探梁做为超前支护，前探梁用3寸×8mm钢管制作，长度3.5m,间距1.6m, 用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁使用2个吊环。吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上，钢管上采用50mm厚的木板接顶。前探梁制作4根，3根使用，1根备用，可采用点柱或其它临时支护形式。帮部必须使用防片帮支护，前探梁、防片帮支护要随掘随移。

第三节支护形式

1、支护形式：锚网索+梯子梁支护形式

锚杆：采用左旋无纵肋螺纹钢锚杆，型号为Ф22-M24-2400mm，采用矩形布置，间排距为800×800mm，锚杆托盘为弧形高强度托盘，规格为170×170×12mm，力学性质与锚杆杆体一致，锚杆采用端头锚固，每根锚杆采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，锚杆锚固力不小于70KN，拧紧力矩不小于150N.m。

锚索：为高强度低松弛钢绞线，公称直径18.96mm，长度为8300mm。锚索每排二、三根交替布置，间排距为1600×1600mm，锚索托盘规格为300×300×16mm，每根锚索采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。锚索极限拉断力400KN。

金属网片：采用8#铅丝金属网片，网孔为50×50mm，加工规格为2000

×900mm，网片采用对接方式，每100mm采用16#铁丝双丝三扣“Δ”形连接。

梯子梁：选用Ф14mm圆钢加工梯子梁；巷道顶部使用一根4.9米的梯子梁，墙部梯子梁由两根1.7米搭接使用，梯子梁搭接长度100mm。

2、锚杆（索）布置方式

A、顶板：

锚杆间排距为800mm×800mm。每排布置7根，其中中间5根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈10°外斜布置，距墙部200mm。

锚索每排二、三根交替布置，间排距为1600×1600mm，垂直顶板布置。

B、帮部

墙部每侧布置5根锚杆，间排距为800mm×800mm。帮上部锚杆上斜布置，安装角度10°，距顶板200mm；帮下部锚杆距净底板200mm，下斜10°打设，其余呈水平垂直墙部布置。

第五章矿压监测

第一节观测对象

一、综合监测

1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。由技术组安排专人定期监测。

2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。

3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。

4、观测频度为每周1次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后可每月1～2次.

5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。

二、日常监测

日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。

（1）锚杆锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，每300根锚杆对其锚固力进行一次抽测，一组3根，检测时只做非破坏性拉拔，达到70KN后可停止拉拔。（2）顶板离层

顶板离层指示仪除作综合监测外，还有用作日常监测。巷道每隔50m，安设一个顶板指示仪，实行自动监测监控，在距掘进工作面50m 内，每天观测一次。50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度附近的颜色，由当班班长和跟班队干负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。

离层指示仪以红、黄，绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处在较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。（3）锚杆预紧力矩检测

巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10%的比例和不大于2天的时间间隔，用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆达

150N.m即为合格。

第二节观测内容

表1综合监测内容

表2综合监测测站布置

备注：综合监测测站安装现场施工必须由工程科相关人员进行指导。

第三节观测方法

在E1302工作面回风顺槽共设55个测站。巷道开口设置第一个测站，巷道每掘进50m再设置一个测站，直到巷道施工完毕。

（1）巷道表面位移测站每隔50m安设一组：（安设位置与顶板离层指示仪相对应）

采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）

在顶板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ29mm，深380mm的孔,将φ29mm 长400mm的木桩打入孔中,并在木桩端部安设测钉,两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。

观测方法：

在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离，观测频度，在距工作面50m之内每天观测一次，50m外每周1-2次。

（2）顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，每隔50m 在巷道顶板中部钻一个φ29mm的垂直钻孔，深度8m。安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。

观测频度：距工作面50m内每天观测一次，50m外每周1次。离层仪编号管理，安排专人及时填写。

离层仪安装注意事项：

A、离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程：

B、钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；

C、推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；

D、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度3m；

E、安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

F、离层仪紧跟迎头打设，间距误差50m±1m。

第四节数据处理

一、由工程科矿压组负责采集数据和分析处理。

二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。

三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由项目部召集有关人员分析原因，并及时采取相应的安全措施。

四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。

五、每月对各监测巷道的综合监测数据进行分析总结，做出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，并做出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。

第六章掘进施工方式

第一节工艺流程

该煤巷采用煤电钻或风动钻具打眼，压风来源于地面压风机房面,电力来源于井下临时变电所，经过综合保护开关至迎头工作面。

一、开口施工

1、施工前，项目部工程部准确给出开口施工位置，施工人员必须将开口范围巷道内设施、管路防护好。

2、开口前5m打小眼放小炮掘进，每孔装药量不大于0.1kg/孔，最小抵抗线不小于0.5m，装药后，炮眼必须充满炮泥。必须一次装药一次引爆。放炮前必须设好警戒，警戒距离不少于100m，并设好爆破掩体。

3、超前支护使用3根3寸×8mm钢管穿插于锚杆专用吊环下并探出空顶区，上好接顶50mm厚的大板，确保接顶要实要牢。

二、正常施工

施工工序:打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→接溜

1、打眼放炮

掘进采用风动钻机或煤电钻湿式打眼，乳胶炸药及毫秒延期电雷管、电容起爆器全断面一次引爆，后用风镐刷至设计尺寸，全断面一次成巷，最大控顶距不超过1.0m。工作面掘进至100m，采用综掘机施工，另编制补充措施。

2、敲帮问顶，前移超前支护，临时管理顶板

放炮后进行敲帮问顶，找掉帮顶浮煤活炭，确认无安全隐患后，由施工人员将待上网片与前一排网联接，将钢带按设计排距固定在网上，

之后移设超前支护将顶网挑起，超前支护必须移设至迎头煤墙。帮部使用防片帮支护。

3、出煤

顶板临时管理好后，打好煤溜机尾压柱（压柱打在网外面），洒水冲洗巷道，然后信号联系开溜，采用侧翻式装岩机装煤。

4、永久支护

（1）将断面刷大至设计尺寸，严格看好中线，并按设计位置点好眼位，眼位误差不得超过100mm，采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆：严格按照设计角度施工。

A、顶部采用锚杆机打眼。打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，应打一眼注设一根锚杆，不得跳跃式打眼。采用组合式钻杆（L=1200㎜），Φ32 mm钻头打眼。钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。开眼时应轻打，当钻进300㎜左右时方可逐步加速。钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。孔深要求为2400±30mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。

B、利用锚杆杆体将树脂药卷（K2335、Z2360）轻推送入顶眼孔底。锚杆体套上托板及球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。

C、利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专用的风动板手拧紧，预紧力矩不小于150N.m。

（2）帮部锚杆及时紧跟迎头，如果现场煤层条件较好，如节理裂隙不发育、煤帮较完整条件下，下帮可滞后迎头2排安装。两人一组，操作风动煤钻按设计角度及位置打设帮眼，眼深2400±30mm采用Φ32mm钻头，帮部锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，使用一支K2335和一支Z2360型号树脂药卷锚固，帮锚杆用加长板手上紧，预紧力矩不小于150N.m。

（3）铺设金属网：金属网必须紧贴顶板及煤帮铺设，网与网对接，每隔100mm用16＃铁丝双丝三扣连接。

（4）锚索施工必须紧跟迎头打设。

○1两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和Φ32mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在8300mm以内。

○2利用锚索将三块树脂药卷（1个K2335型，2个Z2360型）轻推入孔底。

○3锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌15-20s后，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。

④锚索注浆：将排气管与注浆管插入钻孔中，其中，排气管要插到孔底，注浆管插入钻孔200mm左右，然后将孔口用树脂药卷封住，凝固后，即可进行注浆作业。

⑤张拉锚索：垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力200KN 之后卸下千斤顶。

⑥锚索切割：用液压切割器截下锚索的外露部分。切割后外露长度

100-150mm。

5、接溜

接溜时，拆紧链必须用5吨以上导链装置，链拆开后，将机尾延至迎头，对好溜槽，上齐大链刮板，后用导链紧好链。然后打紧压溜柱进行试运转。

第二节作业方式

采用爆破落煤锚网索支护方式进行掘进，炮眼角度、眼深、装药量、封泥、炮序详见炮眼布置与爆破说明图表。

第三节循环进尺

循环进尺0.8m

第四节运煤方式

1、工作面跟刮板运输机两部，侧翻式装岩机将煤装上刮板运输机，转载到东翼辅助运输大巷的皮带上，然后装入矿车，由电机车将矿车运送到井下口，经罐笼提升到地面。

2、刮板运输机采用40D型，皮带为落地式800mm皮带。

第五节爆破作业

1、该巷道采用楔形掏槽。

2、使用煤矿许用乳化炸药（说明：安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。

3、装药结构采用正向装药结构。

4、炸药、雷管要用专用箱分放并上锁，并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。

5、每次爆破后待炮烟吹散后方可进入爆破地点。进入爆破地点时，要

检查顶板、煤帮情况，有不安全因素应立即处理。若有拒爆、残爆，按《煤矿安全规程》有关条例执行。

6、起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串并联（附爆破图表）。

7、爆破员必须经过培训，考试合格后方可上岗。

8、主管队长对井下爆破作业直接负责，并对爆破员的领料单进行检查、签字，确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。

9、操作程序：领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→发出信号→起爆→爆破后检查→撤离警戒→收尾。

10、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。

11、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌，设岗距爆破地点距离不得小于100m。担任警戒人员切实负责，只有爆破地点来人通知撤岗方准离岗。

12、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，坚持“自联自放”，谁装药谁爆破；工作面爆破前，爆破员、班长、瓦检员都应在现场。

第六节施工设备

巷道设备配备表

巷道所需钻具

第七章生产系统

第一节一通三防系统一、巷道通风

1、迎头巷道采用局部通风机压入式通风。

2、掘进工作面风量计算：

（1）、按人员计：Q=4×N=4×30=120m3/min

（2）、按炸药量计算：

Q=25A=25×2.15=53.75m3/min

参照高河矿井初步设计关于综掘工作面东盘区大巷整个瓦斯涌出量计算方法可得其绝对值为5 m3/min：

Q=q×K/C

式中：

Q—掘进工作面需风量m3/min

q—掘进工作面瓦斯涌量m3/min

K—瓦斯涌出不均匀速度,取1.8

C—掘进工作面允许的瓦斯浓度,取1%

经计算Q=900 m3/min

（3）、按最小风速计算：

Q=60×V×S =60×0.25×18.72=280.8m3/min

选择FBDNo.8.0对旋风机：转速2900r/min，风量467～923m3/min,风压2008～8057Pa，高效风量749m3/min，电机功率45 kw×2，供迎头通风，满足施工要求。

3、通风系统

局部通风机（新鲜风流）→消防材料库（新鲜风流）→+450m水平辅助运输大巷（新鲜风流）→+450m水平井底车场八号交岔点（新鲜风

流）→+450m水平东翼辅助运输大巷（新鲜风流）→E1302工作面回风顺槽

迎头（乏风）→+450m水平东翼辅助运输大巷（乏风）→+450m水平井底车场八号交岔点（乏风）→+450m水平辅助运输大巷（乏风）→+450m水平井底车场等候室、工具室、保健室（乏风）→副立井（乏风）→地面

二、综合防尘

1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥放炮。

3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。

4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

5、工作面要安置自动放炮喷雾装置。

6、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。

三、瓦斯防治

1、监测监控系统

（1）巷道工作面必须安装瓦斯监测断电装置，随掘随移。迎头瓦斯传感器（T1）安置在巷道左帮，距帮不小于200mm、顶不大于300mm，距迎头不超过5m处。回风流传感器T2距帮不小于200mm，顶300mm，距回风口10-15m。

瓦斯报警浓度：T1、T2≥1%

瓦斯断电浓度：T1≥1.5%，T2≥1%

断电范围：T1、T2均为掘进工作面全部非本质安全型电器设备。（2）传感器应挂牌管理，牌板随传感器及时移动。

2、防瓦斯及排放瓦斯措施

（1）工作面供电实行“三专两闭锁”、双风机双电源，自动切换。（2）施工时，必须及时延挂风筒，风筒距迎头不得超过5m。

（3）局扇实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停风。

（4）停风期间，严禁进入无风地点作业。因故停风时，当班班长，维护工必须立即切断电源停止作业撤出工作人员，及时查清原因进行处理。

（5）队干、班长、机组司机、机电维护工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。

（6）局扇送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%，局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1%时方可人工恢复送风，否则当瓦斯浓度超限，必须采取措施进行瓦斯排放。

（7）排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的掘进工作面、硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。

（8）排放瓦斯时采用短三通控制迎头供风量，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度直接排放。采用分段排放瓦斯时，只有在排放内的瓦斯浓度降到1%以下，方可进行下一段瓦斯排放工作。

（9）排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯、二氧化碳浓度不得超过1.5%。

（10）当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。

四、防火防爆

巷道掘进，采用煤电钻或风钻打眼，锚网索喷+梯子梁支护，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。

1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

4、各移变及机头处必须配备2个合格的灭火器，一个消防箱，并装有不少于0.2m3的消防砂，消防锹4把。

5、井下所用质胶风筒必须具有阻燃性质。

6、各类油质严禁井下存放，各减速箱漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清理干净。

7、其它严格执行《煤矿安全规程》第244条：视火灾性质灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，并立即向调度室汇报，并组织人员佩戴好自救器，沿避灾路线退出。

第二节辅助运输系统

运料：地面→主立井→井底清理撒煤硐室→+450m水平辅助运输大巷→+450m水平井底车场八号交岔点→+450m水平东翼辅助运输大巷→E1302工作面回风顺槽工作面。

出煤：E1302工作面回风顺槽工作面→+450m水平东翼辅助运输大巷→+450m水平井底车场八号交岔点→+450m水平辅助运输大巷→消防材料库→主立井→地面。

第三节供电、供压风、水、排水

一、供电：

该迎头掘进施工中，电源来自井下临时变电所，供电方式为集中供电，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每一米一个，电缆的垂度不大于50mm。必须采用风电闭锁、检漏继电器等设备保护装置。供电系统：

井下临时变电所→消防材料库→+450m水平辅助运输大巷→+450m水平东翼辅助运输大巷→E1302工作面回风顺槽工作面。

二、供压风、水

1 、供压风

风源来自地面压风机房，自主井经东翼进风大巷等巷道至迎头，用6寸铁管和1寸胶管接至迎头。地面风压为6—7MPa,迎头风压最小为5MPa。

压风系统：

地面压风机房地面→主立井→消防材料库→+450m水平辅助运输大巷→+450m水平井底车场八号交岔点→+450m水平东翼辅助运输大巷→

E1302工作面回风顺槽工作面。

2、供水防尘及防灭火方式：

防尘水源来自地面水源井，用潜水泵抽入地面水池，然后进入供水管道系统，用2寸铁管接至迎头，每50米设三通一个。

防尘及防灭火系统：

地面供水→主立井→消防材料库→+450m水平辅助运输大巷→+450m水平井底车场八号交岔点→+450m水平东翼辅助运输大巷→E1302工作面回风顺槽工作面。

第四节排水系统

排水系统：迎头积水→+450m水平东翼辅助运输大巷水沟→+450m 水平辅助运输大巷水沟→2寸排水管路→井底清理撒煤硐室→主立井井底水窝→井底排水泵→地面

第五节通讯系统

在工作面安设一部电话，能够直接根井上调度室、各部门办公室联系。

第八章安全质量管理

第一节工程质量验收要求

1.锚杆间排距误差不得超过设计值±100mm，帮顶钢带必须安设在同一断面内，顶角锚杆角度10°范围。锚杆必需打设在钢带限位孔中，帮上下部锚杆角度误差控制在±3°范围。顶帮中间两根锚杆角度控制在±3°范围。

2.锚杆外露长度控制在20～50mm，帮顶托板横平竖直，方正整齐，根据现场条件可垫设1-2块铁垫板（120×120mm）以控制外露长度。

回风顺槽处理局部冒顶安全技术措施实用版

YF-ED-J7963 可按资料类型定义编号 回风顺槽处理局部冒顶安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

回风顺槽处理局部冒顶安全技术 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 我矿15101工作面切眼已形成，正等待安 装。20xx年5月3日工作面安装公司来人确定 了工作面的具体安装方案，根据方案所需要对 回风顺槽22°大坡下的倒车硐室进行扩刷，5 月4日安排打眼但考虑到放炮距离切眼进对顶 板震动大，暂未进行放炮作业。安全副矿长梁 庭瑞5月5日下井后对此处顶板认真进行了观 察，升井后汇报这个地段顶板出现淋水，并有 小的鼓包。当时确定了具体方案由安全科负责

派专人盯岗现场负责班班对此处顶板进行观察变化情况，并在两头进口处设置警戒线，任何作业人员不得入内作业。20xx年5月8日0点班时，在1：30分此处发生了局部冒顶，影响正常行人、通风、排水、检测瓦斯等日常安全检查工作，急需对该地段（冒顶处）进行整修。5月8日，在于向阳矿长带领下，总工程师、生产副矿长、安全副矿长及调度、安监、技术、通风、机电、施工队等有关安全生产职能部门对冒顶处进行了实地勘察，并根据冒顶处实际情况确定了整修方法。为保证处理冒顶工作安全、顺利进行，特制定处理冒顶作业安全技术措施。 二、整修作业地点及范围 从回风顺槽掌头沿回风顺槽往外约83米

回风顺槽作业规程讲解

目录 第一章概况 (3) 第一节概述 (3) 第二节编写依据 (3) 第二章地面位置及地质情况 (3) 第一节地面相对位置 (3) 第二节地质构造及煤层 (3) 第三节水文地质情况 (5) 第四节瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温及地压 (5) 第三章巷道断面及支护形式 (5) 第一节巷道断面 (5) 第二节巷道支护形式 (6) 第三节巷道质量检验标准 (7) 第四章施工方法与施工工艺 (8) 第一节施工方法 (8) 第二节机掘施工方式 (8) 第三节炮掘施工方式 (8) 第四节支护工艺 (12) 第五节装载与运输 (13) 第六节管线及轨道敷设 (13) 第七节设备及工具配备 (14) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14) 第一节劳动组织 (14) 第二节作业循环 (15) 第三节主要技术经济指标 (15)

第六章生产系统 (16) 第一节通风 (16) 第二节压风 (17) 第三节综合防尘 (18) 第四节防灭火 (18) 第五节安全监控 (18) 第六节供电 (19) 第七节供、排水系统 (20) 第八节运输 (20) 第九节照明通信和信号 (20) 第七章灾害应急措施及避灾路线 (21) 第一节灾害应急措施 (21) 第二节避灾路线 (23) 第八章安全技术措施 (24) 第一节施工准备 (24) 第二节一通三防 (24) 第三节顶板 (26) 第四节震动爆破 (27) 第五节防治水 (27) 第六节机电 (28) 第七节运输 (32) 第八节掘进机维护检修与管理制度 (34) 第九节各工种安全注意事项 (36) 第十节质量、安全、工期保证措施 (39) 第十一节其它 (41)

13205回风顺槽作业规程1

编号：WTGHMZJD---03 保存单位： 博源煤化工有限公司湾图沟煤矿 13205回风顺槽综掘工作面作业规程 工程名称：13205回风顺槽掘进 施工单位：综掘三队 编制人：刘建国 施工单位负责人：王显飞 编制日期：2014年05月20日 执行日期：2014年05月24日

目录 第一章工程概况 (5) 第一节概述 (5) 第二节编写依据 (5) 第二章地面相对位置及地质情况 (5) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (5) 第二节煤（岩）层赋存特征 (6) 第三节地质构造 (7) 第四节水文地质 (7) 第三章巷道布置及支护说明 (8) 第一节巷道布置 (8) 第二节矿压观测 (8) 第三节支护设计 (8) 第四节支护工艺及质量要求 (9) 第四章施工方法 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节凿岩方式 (11) 第三节装载与运输 (11) 第四节管线及风筒敷设 (12) 第五节设备及工具配置 第五章掘进工作面生产系统 (14) 第一节通风系统 (14) 第二节压风系统 (16) 第三节瓦斯防治 (18) 第四节综合防尘 (16) 第五节防灭火系统 (16) 第六节安全监控系统 (17) 第七节供电系统 (18) 第八节供、排水系统 (19) 第九节运输系统 (19) 第十节照明及通讯系统 (20) 第六章劳动组织及主要技术经济指标 (20) 第一节劳动组织 (20) 第二节作业循环 (20) 第三节主要技术经济指标 (22) 第七章掘进工作面安全技术措施 (25)

第一节一般规定 (23) 第二节掘进安全技术措施 (24) 第三节支护安全技术措施 (25) 第四节工作面过地质构造带掘进安全技术措施 (26) 第五节“一通三防”安全技术措施 (27) 第六节顶板管理安全技术措施 (30) 第七节防治水安全技术措施 (31) 第八节机电安全技术措施 (31) 第九节运输安全技术措施 (32) 第十节设备操作安全技术措施 (32) 第十一节帮网、顶网挂设安全技术措施 (35) 第十二节防止片帮煤伤人及处理片帮煤安全技术措施 (36) 第十三节停送电安全技术措施 (36) 第十四节其他安全技术措施 (36) 第八章工作面灾害应急措施及避灾路线 (37) 第一节水灾事故应急措施及避灾路线 (37) 第二节火灾事故应急措施及避灾路线 (38) 第三节瓦斯、煤尘事故应急措施及避灾路线 (39) 第四节顶板事故应急措施及避灾路线 (39) 第五节其它要求的防范措施及避灾路线 (41) 第九章掘进工作面动态达标标准及煤质管理 (42) 第一节质量标准化及文明卫生管理标准 (42) 第二节煤质指标及煤质保证措施 (43) 第十章案例分析 (44) 第十一章作业规程学习贯彻落实及职工考试记录 (44) 第一节作业规程学习贯彻及职工考试的要求 (44) 第二节作业规程学习贯彻记录及职工考试记录 (45) 附图： 附图1：巷道平面布置图 附图2：巷道支护断面图 附图3：通风系统图 附图４：供电系统示意图 附图５：供排水、防尘系统示意图 附图６：运输系统示意图 附图７：通讯、照明监控系统示意图 附图８：避灾路线示意图

综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4120-64 综采工作面回撤回风顺槽单体液压 支柱安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、编制的目的 为保证1904综采工作面安全生产和支护材料有效回收利用，防止施工期间发生顶板事故。 二、责任落实 1、项目负责人：主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。 2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。 3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。 三、施工概况 1904回风顺槽139m向里为原1902运输顺槽沿空

巷道，巷道上帮采用砌墙和单体液压支柱加强支护，因顶板压力较大与底鼓现象，回采期间1904回风顺槽上帮贴帮柱回撤困难，为确保单体液压支柱安全回撤，特制定此措施。 四、单体液压支柱回撤全技术措施 1、回撤范围：回撤单体液压支柱范围为上端头切顶柱至回采煤壁以内的单体液压支柱，严禁超出规定范围超前回撤。 2、回撤前要首先对施工地点的支护情况进行检查，工作面上端头最后一台支架必须接顶严实，切顶柱及端头支护必须按照作业规程要求检查无误，找净悬矸危岩，必须使用长把工具，以防矸石顺杆而下伤人，清理好退路，保证安全出口及后路畅通。 3、回撤前瓦检员对工作面上隅角瓦斯进行检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。 4、回撤采用绞车回撤的方式进行，由里向外，由下向上，先柱后梁，回柱时设专人看护顶板，回撤的物料采用矿车运输。

回风顺槽启闭排放瓦斯安全技术措施示范文本

回风顺槽启闭排放瓦斯安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

回风顺槽启闭排放瓦斯安全技术措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 1、启闭排放瓦斯地点：11601回风顺槽、排放瓦斯 巷道长度为28 m，局部通风机功率为2×45 KW，风筒直 径为800 mm，风筒长度为410 m。 2、局部通风机安装地点全风压风量为624 m3/min， 局部通风机正常工作吸入风量为458 m3/min，排放巷道 的瓦斯涌出量为 154.8 m3，排放巷道积聚的瓦斯浓度为36 %，预计 排放瓦斯时间 3h 。 3、是否有计划排放瓦斯：有计划排放瓦斯。

4、瓦斯积聚的原因：密闭内瓦斯积聚 5、停电范围：11集中运输石门、11集中运输石门回风联络巷、11轨道石门、11回风石门。 6、撤人范围：11集中运输石门、11集中运输石门回风联络巷、11轨道石门、11回风石门。 7、站岗位置：1#岗设在回风斜井安全出口风门外 20m，2#岗设在11集运石门防突风门外1190临时水仓，3#岗设在11回风石门防突风门外。站岗人员职责：禁止人员进入启封密闭影响范围（详见11601回风顺槽启封密闭排放瓦斯站岗示意图）。 8、现场指挥所设在2#岗处（电话号码： 88925 ），站岗布置完毕后由安检科管理人员汇报现场指挥小组组长。 二、启闭排放瓦斯准备工作 1、计划启闭排放时间：2014 年月日时。

{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程

{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程

第二节煤（岩）赋存特征 1111上顺槽布置在二1煤层中，预计煤层厚度在0～6m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。煤的容重达1.6t/m3。煤层较松软，易发生冒落。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.39～34.51m，间距变化甚大。 1111上顺槽巷道设计标高为+19～＋25，根据河南理工大学为泰山煤矿所做的突出危险性鉴定报告，此所处二1煤层不具备突出条件,属于高瓦斯矿井。根据矿井初步设计掘进工作面瓦斯涌出量采用邻近矿井二1煤层掘进时实测值1.5～2.5m3/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，加之瓦斯赋存极不均衡、地质条件多变等原因，更增加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测、抽放，也需做煤与瓦斯突出的预测工作。 第三节地质构造 1111上顺槽所处岩层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为一走向280～290o，倾向10～20o，倾角7～14o,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道所经范围内无落差1m以上断层。也无火成岩侵入体及陷落柱。 第四节水文地质 1111上顺槽附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评

煤矿掘进规程

第一章概况 第一节概述 一、巷道名号称 本工程名称为：21103回风大巷 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成21103回采面，作为回采回风 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：总工程量692.75m，（平距） 服务年限：等同于21103回采面 四、预计开竣工时间 本掘进工作面预计自二零一五年三月份开工，二零一五年七月份竣工。附：工作面巷道平面图 第二节编制依据 根据《采矿工程设计手册》、《煤矿安全规程》、《操作规程》以及煤炭安全的法律、法规、条例等，以及我矿通风区提供的瓦斯等数据；机电科提供的供电系统图；地测科提供《地质说明书》，生产技术科下达的《21103工作面掘进施工通知单》；依照上述依据编制本规程。 第二章地面相对位置及水文地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该面地面相对位置为山地，井口工业广场标高803.99米，工作面对应地面标高+846—+934m，为黄土覆盖层，对应地表无村庄、无水渠、无集水区和建筑物，无高低压输电线路。 工作面东部为井田边界线、西部为三条采区大巷，南部为21103进风顺槽，北为21105综采面回风顺槽。预计掘进过程中有漏顶、空巷，对掘进有一定的影响，故掘进过程中必须加强支护工作，必要时支护300—500mm密棚维护巷道。 附表井上下对照情况 （表一）

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 本工作面煤层总厚度在5.20～6.40米之间，平均5.82米，煤厚较为稳定。其中 上分层已经采动过，根据邻近面采动情况比照，剩余原始煤层厚度在 1.5～2.5 米之间，平均厚2.0米，顶板多为泥岩或细砂岩，底板为泥岩，为稳定可采煤层。 二、煤的自然和煤尘 1、2#煤层自燃等级为II 级，为自燃煤层，发火期10～12个月。2# 煤尘具有爆炸危险性，火焰长度60mm 。 2、根据2012年鉴定，属瓦斯矿井。瓦斯绝对涌出量为1.13m 3/min ，二氧化 碳相对涌出量为1.56m 3/min 。矿井无地温地热危害。

9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案

9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到

2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）

综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K3801 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施标准版 本

综采工作面回风顺槽刷帮安全技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程概况 1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严重，棚腿已经不起作用，为了保证安全生产，经研究决定，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁铰接点位置重新支设棚腿，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。 二、综采队组织措施 1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。 2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签

字。 3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。 4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。 5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。 三、工程量及技术要求 1、根据生产技术部设计，1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严重，棚腿已经不起作用，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁铰接点位置重新支设棚腿（棚腿使用地面现有的3.1m长棚腿），对于超过棚腿长度的地方使用单体进行支撑。刷帮时必须先在巷中支设单体配合铰接梁做临时支护，确保顶板原有钢梁支撑有力后才允许刷

帮，刷帮期间必须短段刷帮，短段支护，保持先支后回的施工原则。 2、1402回风顺槽通尺120m（开口往里第一个最低点）向巷口方向15m范围巷道两帮移近量较大，现需进行刷帮施工，刷帮完成后必须保证从巷道顶板两帮肩窝向下帮部垂直底板。 四、施工准备 1、施工需要的相关工器具、设备、材料准备到位。 2、风水管路连接到位。 3、保护好刷帮范围内的电器设备、开关，同时保护好附近的电缆、管路等。 五、施工工艺 1、先安全检查，敲帮问顶，确认安全后，开始刷帮。

15煤层15108回风顺槽和外错尾巷掘进通风设计讲解

阳泉煤运上社煤炭公司 15108回风顺槽和外错尾巷掘进通风设计编号：YQMYSS－TF－SS－2014－128 总工程师： 常务经理： 机电经理： 安全经理： 生产经理： 通风安全副总工程师： 调度副总工程师： 采掘副总工程师： 运输副总工程师： 地测防治水副总工程师： 采掘工区： 技术部： 地测防治水部： 调度指挥中心： 安监部： 通风工区： 机电工区： 质标办： 施工单位： 编者： 措施批准时间：年月日 措施执行时间：年月日

阳泉煤运上社煤炭公司安全技术措施审批卡

15#煤层15108回风顺槽和外错尾巷掘进通风设计 一、工作面概况 1、巷道名称 本《通风设计》掘进的巷道为15#煤15108工作面回风顺槽、外错尾巷、联络巷 2、巷道用途： 15108回风顺槽服务于15108综采工作面，作为回采期间的回风和运输巷和掘进期间的进风巷。外错尾巷作为15108工作面回风顺槽掘进期间的回风巷和回采期间的回风和排瓦斯巷。 3、巷道性质： 15108回风顺槽为回采巷道，沿15号煤层顶板向东掘进，掘进方位角90°00′00″，煤层倾角为3o～8o；15108外错尾巷沿15号煤层顶板向东掘进，掘进方位角90°00′00″，煤层倾角为3o～8o；15108切巷从回风顺槽开口沿15号煤层顶板向北掘进，掘进方位角0°00′00″，煤层倾角为3o～8o。 4、联络横贯布置： 15108回风与外错尾巷进行横贯联络，作为掘进时的通风、运输联络巷，从第一道运输、通风联络横贯开始每向前掘进50米，选择顶板状况较好地段开掘一个通风或运输联络横贯。 5、巷道设计施工长度及服务年限： 15108回风顺槽从一区回风巷算起，掘进1940米，每个联络横贯长度为30米(即煤柱净宽30米)。15108外错尾巷从一区回风巷算起，掘进2039米。 服务年限：回风顺槽2年，外错尾巷4年。 6、巷道支护形式 15108工作面回风顺槽，采用锚杆、M钢带、菱形网、锚索联合支护。 15108工作面外错尾巷，采用锚杆、M钢带、菱形网、锚索联合支护。 15108工作面回风与尾巷联络巷，采用锚杆、M钢带、菱形网联合支护。 7、巷道断面参数 1、上社公司2014年度矿井瓦斯等级测定报告数据，矿井瓦斯绝对涌出量总量为151.19m3/min，相对瓦斯涌出量为30.73m3/t；二氧化碳绝对涌出量15.75m3/min，二氧化碳相对涌出量3.21m3/t；回采及掘进工作面最大涌出量分别为70.90m3/min和4.21m3/min，测定结果为高瓦斯矿井。15#煤层风排绝对瓦

煤矿综掘回风顺槽作业规程

施工技术方法论证 时间 地点矿会议室 主持 参 加 人 员 论证意见： 1、采用ZLJ-2.5机载前探梁临时支护，永久支护形式应采用锚网索支护。 2、运输采用DSJ80/40/2×55伸缩皮带，EBZ160掘进机装岩，能够满足施工需要。 3、通风采用对旋风机。

第一章概况 第一节概述 井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限、开竣工时间 一、工程名称 20101回风顺槽 二、巷道用途 服务于20101回采工作面。回采时作为回风、运料巷兼安全通道。 三、巷道长度、坡度、服务年限 巷道设计长度1002.4m（平距）； 坡度-10°38′20″(沿煤层底板掘进，煤层厚度不够3.0m时，必须沿底挑顶掘进）； 服务年限：1年。 四、预计开竣工时间 20101回风顺槽工程于2012年8月5日开工，预计2012年10月底完工。 五、建设单位：大同煤矿集团同生浩然煤业有限公司 设计单位：忻州市煤炭设计研究院 监理单位：山西省煤炭建设监理咨询公司 施工单位：河南煤炭建设集团同生浩然煤业项目部 第二节编制依据 一、工作面设计及批准时间 巷道布置根据《浩然煤业公司兼并重组整合项目初步设计》，批准时间为2011年4月。 二、地质说明书及批准时间 忻州市煤炭地质勘探队编制的《浩然煤业公司兼并重组整合矿井地质报告》，

批准时间为2011年3月。 三、矿压观察资料 根据本矿井前期掘进期间矿压显现规律，在地质构造附近的围岩造成巷道围岩压力较大，需要加强巷道顶板和两帮的支护管理。在掘进过程中通过WBY-10型围岩变形指示仪监测矿压显现规律。 四、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》 第二章地面相对位置及水文地质情况 第一节工作面相对位置及临近采区开采情况 地面位于原平市长梁沟镇二沟村西，为荒山和冲沟，无铁路、水体和桥梁等建筑物。 工作面位置及井上下关系表表一 煤层名称2层水平名称采区名称一采区 工作面名称20101回风 顺槽 地面标高（m) 1575.8 工作面标高 （m）开口 1363.54 1548.3～1603.2 地面相对位置 地面位于原平市长梁沟镇二沟村西，为荒山和冲沟，无铁路、水体、耕地和桥梁等建筑物。 井下位置及与相邻关系 井下位于2层集中运输下山东南，西北部为运输顺槽，中间相隔煤柱140m，沿-10°38′20″坡度掘进。 走向NE 倾向NW 长度(m) 1002.4 第二节煤（岩）层赋存特征 一、煤层特征 本工作面煤层为2号层煤，煤层西北高东南低，整体呈向斜构造，2号煤层情况：煤厚1.73～7.82m，平均5.51m。煤层赋存较稳定，煤层倾角平均为9.5°。该煤层结构简单，煤层伪顶为泥岩、直接顶为砂质泥岩或泥岩互层，老顶为粗砂岩，底板为细砂岩。煤尘：具爆炸性。瓦斯：瓦斯绝对涌出量为0.65m3/min，属低瓦斯矿井。煤的自燃：全区煤层有自燃现象，自燃等级为1级。煤的硬度f=2-6。

煤矿工作面回风顺槽支护方案设计

煤矿工作面回风顺槽支护方案设计 煤矿北三16404工作面回风顺槽支护方案设计

某煤矿16401工作面顺槽采用锚杆和金属网进行一次支护，采用U型钢棚进行二次支护，但在回采过程中U型棚回撤困难，同时巷道维护效果不好，需要补打锚索进行补强。为此矿上决定在16404工作面取消U型钢棚支护，采用锚网和锚索进行支护。捷马公司的技术人员在矿上及公司生产处有关人员的带领下，分两次对井下北三16404工作面及16401工作面顺槽的支护现状进行了调研，结合矿上的有关资料，捷马公司对井下支护现状进行评价，同时将对北三16404工作面回风顺槽提出支护方案建议，供矿方参考，以达到在掘进和回采中安全、经济、快速的目的。本报告包括以下内容： （1）地质及采矿条件概况 （2）原有支护方式及存在的问题分析 （3）16404工作面回风顺槽锚网支护思路及改进的主要参数 （4）整体耦合让均压支护理念 （5）支护方案及支护参数的确定 （6）试验前的准备工作 （7）现场支护观测及评价 1 地质及采矿条件概况 北三16404工作面位于北三采区，井下位置在北一采煤柱与北三煤柱之间，距16402工作面运输顺槽80米。16402工作面现正在回采中。

16404工作面所采煤层为16煤层。16煤层共分为4层煤，其中16-4煤层平均厚度为3.05m，倾角为8～18°，煤层硬度系数f=1.5，煤层层理及节理发育。煤层顶底板情况如下表所示。 表1 巷道顶底板情况表 16404工作面回风顺槽沿16-4煤层底板进行掘进，巷道断面设计采用矩形断面进行设计，巷道设计宽为4200mm，高为3500mm。 16404工作面回风顺槽具有如下特点： （1）巷道采用矩形断面，可以解决拱形断面回采时遇到的超前支护问题。 （2）围岩节理层理发育。 （3）巷道主要受工作面超前支撑压力的影响。 2原有支护方式及存在的问题分析 2.1原有支护方式 传统工作面回风顺槽设计采用锚杆+金属网+U型钢棚，巷道采用半圆拱形。

综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施示范文本

综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严 重，棚腿已经不起作用，为了保证安全生产，经研究决 定，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁 铰接点位置重新支设棚腿，为保证施工安全和工程质量， 特编制本安全技术措施。 二、综采队组织措施 1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程 进度全面负责组织落实。 2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。 3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全

面负责。 4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。 5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。 三、工程量及技术要求 1、根据生产技术部设计，1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严重，棚腿已经不起作用，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁铰接点位置重新支设棚腿（棚腿使用地面现有的3.1m长棚腿），对于超过棚腿长度的地方使用单体进行支撑。刷帮时必须先在巷中支设单体配合铰接梁做临时支护，确保顶板原有钢梁支撑有力后才允许刷帮，刷帮期间必须短段刷帮，短段支护，保持先支后回的施工原则。 2、1402回风顺槽通尺120m（开口往里第一个最低

11201回风顺槽过断层安全技术措施

编号：mjyajc-2017- 类别：临时工程 级别：四级 11201回风顺槽过断层安全技术措施 编制单位：综掘一队 编制时间：2017年6月8日

安全技术措施签字封面

重大危险源及有害因素辨识 1、不设置警戒、不撤人、不清点人数和不安设放炮掩体，易造成作业人员伤亡事故。 2、钻机操作不当，易造成钻杆折断人员伤亡事故。 3、掘进机出渣时，人员不撤出转载区域时，易发生伤人事故。 4、不按照作业规程施工，容易造成工程质量事故。 5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。 6、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。 7、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 8、爆破前后未进行一炮三检，造成伤亡事故。

11201回风顺槽过断层安全技术措施 一、工程及地质概况 截止2017年6月7日早班，11201回风顺槽204测点前48m处揭露一条正断层，落差2m，左帮底板往上1.5m为岩石，右帮底板往上2.3m为岩石，岩石自左向右向上倾斜。为了减少在掘进中对综掘机的损耗。准备对底板岩石放松动炮后配合综掘机掘进施工进行掘进。为保证施工安全，特编制本安全技术措施。 二、施工技术要求 1、放松动炮时，综掘机要退后工作面10m，并使用废皮带或钢筋网对现场电缆、风筒和管路进行保护。 2、掘进施工时，按照巷道坡度和腰线对底板的岩石进行放松动炮，炮眼深度和数量根据现场情况而定，装药量不得超过一卷。 3、巷道支护必须紧跟工作面，不得出现空顶，两帮最多空帮一排，钢护板支护要压好钢筋托梁。 4、掘进机出渣前，必须将大石头使用大锤进行破碎。 5、巷道底板变为全煤时，依照原规程措施掘进方式施工。 6、过此段巷道掘进期间，将巷道支护排距调整为0.9m，可根据顶板实际情况增加工字钢棚支护。 三、施工工艺 （一）放松动炮施工工艺：安全检查→标定中腰线→退车加保护→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→爆破→瓦斯检查→处理危岩→试车→进刀割煤出煤→安全检查→敲帮问顶→铺、联顶网上钢筋托梁→临时支护→照中线打顶锚索→铺联帮网上钢筋托梁打帮锚杆→按支护要求预紧。 爆破标准及要求 1、炸药、雷管：使用煤矿需用硝铵炸药，药卷规格为：φ35×200mm，0.2Kg/卷；雷管采用1~4段毫秒延期雷管。 2、装药结构： 正向装药结构。炮眼深度1000mm，每个炮眼装药量为0.2kg，共14个炮眼。 3、起爆方式： 起爆使用MBF-200型隔爆式发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。封孔材料为水炮泥或炮泥、炮泥选用带有一定硬度的黄泥。

回风顺槽联巷拉底安全技术措施示范文本

回风顺槽联巷拉底安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

回风顺槽联巷拉底安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 8209回风顺槽联巷内煤溜与82胶带上山内皮带机搭 接，在82轨道上山与82回风顺槽联巷交叉点处，为使煤 溜从道轨下面穿过，需要对8209回风顺槽联巷进行拉底， 拉底深度1000mm，宽度1500mm，拉底工程量为 25m。为安全施工，特编制本措施。 拉底段位置见平面示意图。 二、施工工艺 1、采用爆破的方法拉底。人工将崩出的矸石，填到 82轨道上山两道轨中间。 2、爆破一次，拉底长度为600mm。

3、利用风镐把大石块打小,石块体积不大于150×150×150mm，帮部和底板，用风镐刷平打齐，达到设计高度。 4、在拉出的底沟两帮进行锚网支护，锚杆排距1m，距底板0.4m，下倾15?，锚杆规格为ф18－1000mm，用圆钢加工。网片搭接长度50mm，搭接处用14#铁丝双丝双扣隔孔相联，绑扎牢固，锚杆托盘应紧贴岩面。 三、爆破施工 1、炮眼布置 炮眼深度为1200mm，每眼装药量为0.2kg，炮泥长度为600mm，水炮泥装在炮泥中间，每眼装一块。炮眼间距为430mm，排距为600mm，边眼距底沟帮100mm，与水平面呈78?角。 2、炸药为煤矿许用三级乳化炸药。 3、放炮器为MBF-200型电容式发爆器，雷管为煤矿

60103高档普采工作面作业规程(完成版)

目录 第一章概况 (5) 第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5) 第二节赋存情况 (5) 第三节顶、底板情况 (6) 第四节工作面内地质构造情况 (6) 第五节水文地质 (7) 第六节巷道布置 (8) 第七节地质部门的建议 (8) 第二章采煤方法 (9) 第一节采煤方法 (9) 第二节回采工艺 (10) 第三节提高回采率措施 (12) 第四节煤质管理 (12) 第三章顶板管理及支护 (15) 第一节支护设计 (15) 第二节工作面顶板管理 (17) 第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20) 第四节两巷维护 (23) 第五节特殊时期的顶板控制 (24) 第六节矿压观测 (27)

第一节运输系统及管理 (29) 第二节机电管理 (30) 第三节供、排水系统 (35) 第四节供液系统 (36) 第五节通信照明系统 (37) 第六节压风自救及供水施救系统 (37) 第五章通风系统及管理 (39) 第一节通风系统 (39) 第二节工作面风量风速计算 (39) 第三节防尘、防灭火系统 (40) 第四节安全监测监控系统 (42) 第六章质量标准化相关内容 (45) 第七章劳动组织和技术经济指标 (49) 第一节循环作业图标 (49) 第二节劳动组织 (49) 第三节主要技术经济指标 (51) 第八章安全技术措施 (53) 第一节设备检修与质量要求 (53) 第二节爆破管理 (59) 第三节“一通三防”与安全监控 (61)

第五节顶板管理 (64) 第六节机电运输管理 (69) 第九章避灾原则 (75) 第十章灾害预防应急措施 (77) 第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (77) 第二节火灾事故应急措施 (77) 第三节水灾事故的应急措施 (78) 第四节顶板事故应急措施 (79) 第五节应急组织、人员职责 (80) 规程学习贯彻制度 (83)

3310下分层回风顺槽作业规程

第一章概况 第一节概述 3310下分层回风顺槽掘进工作面为单巷掘进，主要担负3310下分层回采工作面回风、运料等任务，工作面开口位于三盘区运输巷右翼537m处，3310下分层回风顺槽绕道掘进长度68m，回风顺槽掘进长度474m，设计总掘进长度542m，工程设计掘进量5204.6m3，出煤7650.7吨；巷道坡度0°～3°；设计服务年限2.3个月；本掘进工作面预计开工时间2015年6月中旬，预计竣工时间2015年8月下旬。 （附图1：巷道平面布置示意图） 第二节编写依据 《煤矿安全规程》、《西冯街煤业兼并重组整合矿井地质报告》、《西冯街煤业建矿地质报告》、《西冯街煤业地质类型划分报告》、《西冯街煤业水文地质报告》、《西冯街煤业水文地质类型划分报告》、《西冯街煤业隐蔽致灾地质因素普查报告》、《西冯街煤业巷道锚杆支护设计方案》及《煤矿质量标准化评分标准》等。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 一、3310下分层回风顺槽掘进工作面相应的地面位置：位于何庄村以北520m，引渠村以南，地面标高从+680m到+695m；掘进区域内无河流、水池、水井，无建筑物，对采掘工程无影响。 二、3310下分层回风顺槽除开口布置外，其余巷道沿3#煤层底板与原上分层回风顺槽内错半巷掘进，下分层回风顺槽与原上分层底板之间留有约 1

0.4～1.0m的中层夹煤。由于中层夹煤厚度不均匀，掘进作业时，如遇地质构造或夹煤变薄，可能引发漏顶事故，对掘进工程有一定影响。由于3310下分层回风顺槽煤质松软，掘进过程中，片帮严重，很容易发生漏顶事故，继而引起棚架发生弯曲变形，对3310下分层的采掘工程影响较大。 三、3310上分层回采结束后，采空区内预留有瓦斯抽放管路，经过近半年的抽放，下分层掘进时瓦斯涌出量较小，对采掘工程影响相对较小；3310为上山工作面，经实地监测，采空区内无积水，故对下分层顺槽掘进工程影响较小。 井上下对照关系表 水平、采区三盘区工程名称 3310下分层回风顺槽掘进 地面标高（m）+680～ +695 井下标高 （m） +448～+457 地面的相对位置建筑物、小井及其他地面的相对位置无建筑物、小井及其它构筑物。 井下相对位置对掘进巷道的影响 井下相对位置煤层赋存稳定，瓦斯涌出量小，煤层不易自燃发火，对巷道掘进影响不大。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 北部为3312（上）准备工作面，南部为实体煤，东部为3401（上）采空区，西邻三盘区运输巷，顶部为3310上分层采空区，经观察采空区内无积水，对掘进影响较小，但必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水制度。 第二节煤（岩）层赋存特征 一、3#煤层赋存于山西组中下部，煤层结构简单，含0—2层夹矸，局部地段煤层下部含有窝状矸石，为井田稳定的全区可采煤层，煤层平均厚度为5.85m。 2

E2302胶带顺槽回风联络巷规程

E2302胶带顺槽回风联络巷规程

目录 第一章工作面基本概况.............................................................. - 0 -第一节工作面井上下及煤层对应关系 (2) 第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 (2) 第二章地质概况.................................................................... - 3 -第一节煤层赋存特征.. (3) 第二节地质构造情况 (3) 第三节预测瓦斯、火、煤层情况 (3) 第四节水文地质情况 (3) 第三章巷道布置情况................................................................ - 4 -第一节巷道简述 (4) 第二节施工顺序 (4) 第三节巷道中腰线布置 (4) 第四章巷道支护.................................................................... - 5 -第一节支护设计结论说明. (5) 第二节临时支护方式 (5) 第三节永久支护 (6) 第五章矿压监测................................................................. - 7 -第一节观测对象 (7) 第二节观测内容 (7) 第三节观测方法 (8) 第四节数据处理 (9) 第六章掘进施工方式............................................................ - 10 -第一节工艺流程.. (10) 第二节施工设备 (14) 第二节施工设备 (14) 第三节作业方式 (15) 第四节循环进尺 (15) 第五节运煤方式 (15) 第六节过特殊区段的施工工艺 (15) 第七章生产系统................................................................... - 16 -第一节一通三防系统. (16) 第二节辅助运输系统 (25) 第三节供电系统 (25)

14305工作面回风顺槽安设电气设备的安全技术措施(1)

神木市东梁矿业有限公司 14305工作面回风顺槽安装使用电气设备的 安全技术措施 措施名称： 14305回风顺槽安装使用电气设备的安全技术措施编制人： 总工程师： 矿长：

批准日期： 2019年3月1日 执行日期： 2019年3月2日 神木市东梁矿业有限公司 14305回风顺槽安装使用电气设备的安全技术措施审批表

14305回风顺槽安装使用电气设备的安全技术措施审批表

14305回风顺槽安设电气设备的安全技术措施 一、14305工作面回风顺槽安装电气设备的原因及设备情况 14305工作面运输顺槽断面较小，安装顺槽皮带后无法实现机轨合一，在回风顺槽布置轨道，安设设备列车、等电气设备，供电电源取自中央配电所G11PJG1-315高压防爆馈电开关，采用MYPTJ-3*70高压橡套电缆经回风巷给设备列车上面移动变电站提供一次电源，给综采面设备供电；同时在设备列车外100米处安设JH-20回柱绞车一台，在回风顺槽500米、800米处各安设一台BQS20-40-7.5KW矿用隔爆水泵一台，经综采回风巷敷设的MYP3*70+1*25橡套软电缆提供电源，取自14305皮带顺槽联巷配电点K13号KBZ2-400馈电开关。安装阻化泵，向14305工作面采空区喷洒阻化剂，实施防灭火措施。 2、安全技术措施 1、设备安装：设备列车轨道的敷设必须保证底板平整，无淤泥积水，变形的轨道必须及时更换；平板车采用硬连接销轴必须齐全，必须用100m2镀锌钢绞线做等电位联接且与局部接地极进行可靠联接。平板车上的设备用M12螺栓固定。 2、机电设备安装位置的顶板必须支护良好，无淋水、积水、通风良好。 3、根据《煤矿安全规程》第168条、第498条、第499条规定，在综 采面回风隅角、机电设备列车、回风顺槽500米、800米排水点上风侧装设甲烷传感器，实行瓦斯断电，其报警浓度0.5%，断电浓度为