室内给排水安装技术交底
室内给排水安装技术交底
一.施工准备
（一）作业条件
1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理
干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，
坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置
的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，
适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模
板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求
1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设
计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；
承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附
着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一
厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤
轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面
呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，
管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不
准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，
然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得
有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、
划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，
启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符
合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅
封完整。
6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规
矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮
完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，
则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等
级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料
卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，
有计量检定证书。
（三）主要机具
1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试
压泵等。
2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、
手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
三、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
四、操作工艺
（一）安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
（二）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
（三）干管安装
1、给水铸铁管道安装
在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。
捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用级以上加水拌匀(水灰比为l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天。冬季采取防冻措施。
青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，防止灌铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制
作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm(管径在75～200mm)允许偏差+3、～2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2°转角。
2、给水镀锌管的安装
水平干管安装与墙、柱表面的距离：
后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
（四）立管安装
1、给水立管净距：
比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，
顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡
件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。
4、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度
达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm 应加闸阀。
给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。
高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。（五）支管安装
1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当
加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，
找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上
方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
4、水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，
沿墙敷设。
5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩
口，栓口朝外，离地。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。
6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。
常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。（六）管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的倍且不小于不大于，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于则返修，若不大于，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。
（七）管道防腐和保温
1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，
所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损
失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。
防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。
在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。
（八）管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
（九）管道通水
（十）给水管道安装过程中常见的质量问题
立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；
热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；
管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
五、成品保护措施
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用
途的受力点
2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
六、应注意的质量问题
厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。
管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。
住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。
独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。
管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。
给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。
管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为米；交叉铺设垂直净距为米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。
冷热水立管中心间距为≥80mm。
活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。
建筑给排水施工技术交底
（一）、材料要求 1、供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3、热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。 4、管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1）、管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 （2）、管材的端面应垂直于管材的轴线。 （3）、管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 （4）、管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。
Ⅴ、（5）、管材和管件的物理力学性能见表。
同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。 （二）、主要机械工具 1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 （三）、作业条件 1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 3、室内标高线已测放完成。 （四）、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 2、测量放线 （1）、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 （2）、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 3、预制加工 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线
给排水工程技术交底
给排水工程技术交底 一. 工程概况: 本工程有给水、排水系统。给水管为PVC给水管道，排水管为柔性铸铁排水管。 1．材料要求: 1）钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2）阀门的规格型号应符合设计要求，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 3）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 4）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 2．地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 3. 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4. 立管安装应在主体结构完成后进行。 二、施工方法: （一）给水管道 1．工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗。 2．给水塑料管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。 3．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是
钢质给水管道施工技术交底
钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。 4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊
建筑给排水施工技术交底
建筑给排水施工技术交底 供水系统施工技术交底 材料要求 供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有 批号、数量、生产日期和检验代号。 热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热 熔连接。 管材和管件的外观质量应符合下列规定： 管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 管材的端面应垂直于管材的轴线。 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差 见表。
Ⅴ、管材和管件的物理力学性能见表。
镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符 合有关规定。 同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的 产品。 主要机械工具 机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 作业条件 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 室内标高线已测放完成。 施工工艺 工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 测量放线 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 预制加工 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。 热熔连接深度及时间
排水技术交底
一、施工准备 1、技术准备： 1)、根据室内排水施工的特点开工前，水暖技术人员要详细的审图，在设计交底时，充分领会设计意图。对确需修改的问题，施工前办理变更、洽商，为施工顺利进行创造有利条件。做好工程施工方案的编制计划，并按计划的要求，在做该项施工前将方案编制完，对施工班组进行分项技术交底。由公司技术质量部有关领导指导，现场设置施工员、质量检查员、施工班长、班组长对施工中存在的问题，及时解决处理. 2)、执行标准 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/01-26-2003 2、材料准备： 使用的管材、管件、粘合剂应是厂家的配套产品，管材内外表层应光滑、整洁、无凹痕、无气泡、裂痕、管壁厚度均匀色泽一致，管绕度不大于1%，管件的造型应规矩、光滑、无毛刺承口应有梢度并与管材配套。并附有厂家的出厂合格证、检验报告。材料进场后及时的进行复检复检合格后方可使用。 3、机具准备： 电锤、电镐、手电钻、梯子、高凳、水平尺、墨斗、钢卷尺等。 4、劳动力安排 劳动力的要求要根据工程量的多少进行，做到不误土建施工。施工人员要经过培训要持相应的上岗证。 水暖工技工5人。一般水暖工 5人壮工8人 二、工艺流程 1、 安装准备 1） 在认真熟悉施工图纸及91SB相应标准图集的基础上，预检支管坐标位置， 管道坡度、甩口位置，检查结构预留孔洞是否符合安装规范要求，做到先预检后施工，防止返工浪费。 2）准备好待装管子（符合国家标准）、施工机具、梯子高凳等。按管路设计要
求装好待装管子的吊卡。 2、管道预制 1）按设计图纸画出管道的分路、变径、甩口位置的施工草图。按标记分段量出实际安装尺寸，记录在草图里，然后按草图尺寸进行预制加工，并予以编号。 2)UPVC管道粘接注意事项： A、实测管材长度，采用细齿锯断料，并以专用工具对插口进行坡口，坡口角度为15度到30度，端口的剩余厚度不应小于管材壁厚的1/2，插口和承口的表面应采用清洁干布擦净，当发现有有你等赃物事，应采用无水酒精或丙酮擦拭干净 B、测量管件的承插口深度，并在管材插口上标出插入部分的深度的标记。 C、在管材和管件插口上用毛刷蘸胶粘剂涂抹，涂抹胶粘剂时，应先涂管件后涂管材，并由里向外均匀涂抹，胶量应适当，不得漏涂，不得将管材及管件放入胶粘剂内。 D、管材应一次性地插入管件承口，直到标记位置，并旋转90度，整个粘接过程宜在20至30秒内完成。 E、粘接工序完成后，应及时将残留在承口外部的胶粘剂擦拭干净。 F、粘接部位一小时内不宜受外力作用，在粘接后的24小时内不得进行灌水试验。当冬季环境温度低于零下10度时，不宜进行连接 3、支管安装 1）支管安装一般在吊卡安装完成后安装，排水支管安装时要先做样板间，由监理验收确认后方可大面积施工。 2）管道连接后应及时调正位置，其坡度不得小于设计规定值。当设计无规定时，坡度可采用0.02～0.025。横管管道坡度值应符合下表规定： 3）排水支管安装完成后要及时将各个甩口的楼板预留洞及时浇筑，方法：与土建配合，用C20细石混凝土将孔洞缝隙填实。 4、灌水试验
建筑给排水工程安全技术交底
施工、安全技术交底 编号：001 分项工程名称建筑给排水工程安全员 技术交底人作业负责人 一、设备及材料质量检查 1、各种管材必须有生产厂家的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则 应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。 3、管材进行外观检查时，其表面要求为： (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。 (2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 (3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。 (4) 合金钢管应有材质标记。 4、各种管件必须有生产厂家的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。 5、阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号) 数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作 强度和严密性试验。 6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。 7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的箱数、台数以及配件的数 目，确保完整而不遗漏。 8、进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数 据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。 二、施工方法及主要技术措施
2.1 配合土建预留、预埋 预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、管道 穿防水墙套管，管道穿墙、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋 准确与否对整个安装工程至关重要，它将直接影响安装的顺利进行。 1、施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一 编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。 2、严格按标准图集（05S2P194）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构 施工图尺寸确定，套管管径要求比给排水管管径大两级。 2.2 套管安装 1、刚性套管制作：按图纸要求确定套管规格、数量，准备好施工机具（电焊机、 气割、切割机、角磨机等）。按套管所在结构墙宽度小2mm 断切钢管，断切时确保管子 的断切截面与管子轴向相垂直。再按图集要求切割止水翼环，去除翼环、套管上的氧化 铁后把翼环套入套管中心，点焊固定，调整平直后施焊。焊口要饱满无夹渣、咬肉现象。套管焊接完成后，套管内刷防锈漆两遍，放置在防雨、防潮的仓库内，便于以后安装。 2、刚性套管安装：待主体结构钢筋绑扎好后按照给排水施工图所标示的几何尺寸 标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，不准伤害主筋，如果确实需 气割钢筋安装的，必须经建筑技术人员同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的 防堵工作。套管安装完毕后，按照建筑标高、坐标线再次核对安装位置、标高。确保安 装正确。 3、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标的几何尺寸 将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 4、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及开水间的
排水管安装技术交底大全
接受交底人签字 序号签名工种备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 一、适用范围：本交底适用于1#、2#楼排水管道及配件安装。 二、施工准备 1、技术准备 1、现场配备技术人员，熟悉现场图纸，负责处理施工中出现的问题，做好与土建施工中的协调工作； 2、施工图纸及相应的变更已下发至队伍，现场条件满足排水管道安装要求； 3、施工现场用水用电、材料堆放场地满足施工要求。 2、机械准备 1#、2#楼排水管道安装主要用到的机具有：台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
3、材料准备 本工程1#、2#楼排水管道采用柔性排水铸铁管，不锈钢卡箍连接；施工材料应满足要求： 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。 2、不锈钢卡箍轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。柔性铸铁排水管压盖与不锈钢卡箍胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。 3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 4、作业条件 1、室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。安装场地无障碍物。 2、装饰装修抹灰施工已开始，地面工艺施工即将施工，排水管道立管安装工期紧。 三、工艺流程 1．施工工艺 安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装闭水试验通水试验 2. 安装准备 根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求： 1、管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。 2、排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.026，坡度线取管底
给排水技术交底
一、工程概况 1、本楼为六层建筑，一层为大堂、急诊、病房、医技；二层至五层为诊室、病房、办公、 会议；六层为手术室。 2、本工程质量目标为省优工程。 3、本细则未说明处应按设计及规范要求施工。 二、施工范围 1、给排水系统 2、卫生器具安装 三、编制依据 1、本工程给排水设计图纸 2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 3、国家建筑标准图集99S304卫生设备安装。 四、安全要求 1、进入施工现场必须戴安全帽、严禁穿“三鞋”，严禁酒上班； 2、施工工具、电动工具下班后要加强保管，防止失窃影响生产； 3、上下班离开休息室及工具间应随手锁门，防止被盗，不要地贵重物品带刻到施工现场； 4、现场材料设备、机具与产品保护、防火、防盗工作应与有关部门做好协商采取有效防范措施； 5、加强产品保护防止经济损失，施工人员应像爱护自己的财产一样地爱护工程设施； 6、加强材料保管，能放在室内的物品不应放在室外，防止材料挪用； 7、严格执行施工现场的安全生产防火保卫制度，施工现场的动火特别在装饰价段要严格按防火制度办理防火许可审批手续； 8、服从监理在进度控制、质量控制的管理； 9、施工前应全面、详细熟悉设计施工图纸及有关技术质量要求，严格做到按图施工，按技术质量验收规范施工，如有改动必须经监理甲方设计院同意。 10、加强对材料设备机具等进场计划的控制，避免因进场时间延误造成施工工期延长 五、施工方法及质量要求 本给排水工程采用PPR管、UPVC管、薄壁不锈钢管、铸铁管、钢塑复合管施工，卫生器具采用符合设计及国家有关规定的产品。 ⒈给水系统：本工程给水系统分为冷热水系统，采用PPR管、钢塑复合管、薄壁不锈钢管及相应配件进行施工。 ⑴PPR管 ①、PPR管施工前应先根据施工图确定管及配件的型号规格，以免发生错误安装。 ②、在搬运和安装过程中应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。管道安装过程中，应防止油 漆等有机污染物与管材、管件接触。安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 ③、本工程PPR管件连接采用热熔连接，与末端出水设备连接采用螺纹连接。管道连接采 用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2MM，DN〈110热熔
PPR给水管道安装技术交底
统表C08-5 技术交底记录
接受交底：年月日 统表C08-5 技术交底记录 工程部位三期D12~17#、X03~X05#、 G07~G09# 交底日期2014-5-30 施工单位河北分项工程名称建筑给水交底提要塑料给水管道安装 交底内容： 2.4.1.5 加热时间、加工时间及冷却时间按表2-1进行。 热熔连接技术要求表2-1 公称外径（mm）最小承插深度 （mm） 加热时间 （s） 加工时间 （s） 冷却时间 （min） 20 11.0 5 4 3 25 12.5 7 4 3 32 14.6 8 4 4 40 17.0 12 6 4 50 20.0 18 6 5 2.4.1.6 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 2.4.1.7 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处； 2.4.1.8 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 2.4.1.9 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。 2.4.2 全部给水管道除机房、设备层、管道间明设外其余全部暗装在吊顶、管井、墙槽垫层和找平层内。 2.4.3 安装时，首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞，施工条件具备时，将预制加工好的管段，运至安装部位安装，各管段熔接时也必须按熔接工艺依次进行，全部熔接后，管道要直，坡度均匀为0.002，坡向泄水装置，各个预留口位置准确，符合设计规范。 2.4.4 冷热水给水点距离建筑地面高度：淋浴和洗衣机：1m;洗菜盆和洗脸盆：0.5m；阀门和坐便0.25m。剔槽时候先用无齿锯切割再剔。给水点末端内丝弯头应突出墙面15mm。 2.4.5 竖向支管均在距建筑底面0.3m高甩口，用官帽封堵，明装。 2.4.5 冷热水管支、吊架最大安装间距 审核：年月日交底：年月日
给排水技术交底62169
华邦广场3#、4#楼 给 排 水 施 工 技 术 交 底 编制人: 审核人: 批准人:
河北新大地建设工程有限公司 华邦广场3#、4#楼项目部 2016年4月1日 1.给排水工程概况 本工程为华邦广场3#、4#楼工程，总建筑面积约为89000.m2，位于灵寿县北环路，给排水工程包括给水系统、排水系统。 1.1给水系统 水源为市政给水管网直接供水至各用水点。 1.2排水系统 室内排水污废分流,室外排水污废合流,收集后排入市政污水管网。 1.3施工技术关键： a.筏门管件等在施工前进行检验、试验，确保无次品、无泄漏； b.管道配管及工序间成品相互保护； 2.施工准备 施工道路、办公设施、生活设施、库房由项目经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。 2.1技术准备 认真熟悉图纸根据施工方案决定的施工方法配合图纸会审等相关内容做好准备工作. 2.2现场准备
2.2.1现场应安排好适当的工作场所、工作棚。 2.2.2职工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。 2.3机具准备 机具应在施工人员进场之后施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。 3、施工方法 3.1给水系统（PP-R管道安装）： 3.1.1 作业条件 （1）干管、立管安装在结构完成后进行。 （2）支管安装在墙体砌筑完成后，墙体未装修前进行。 3.1.2工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗 3.1.3管道安装 （1）建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下： a、室内地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设； b、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行；严禁在回填土之前或未经夯实的土壤中进行敷设； c、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体；土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺设100mm后的砂垫层； d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接
给水管道及配件安装技术交底资料
中国建筑项目管理表格 分项工程施工交底卡 表格编号CSCECIE-ST-B10504 工程名称长春市地铁1号线一期工程（北京大街站） 分项工程名称室内给水管道及配件安装工程量 分包公司负责人张朋 交底内容 （1）施工准备： 本站生产、生活给水管、冷却水管采用防腐蚀、满足强度及水质要求的衬塑钢管，小于DN100的采用螺纹连接，大于等于DN100时采用法兰连接；与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，采用相匹配的专用管件或过渡接头；管道附件的工作压力与该管道系统的供水压力相一致，管件须与管道配套供应。 丝扣连接衬塑管道：材料及设备准备-现场测量放线-支架预制及安装-管道及管道附件安装 -管道试压-冲洗消毒-管道防结露保温 法兰连接衬塑管道：材料及设备准备-现场测量放线-整根管道及非整根管道厂家预制-法兰焊接-衬塑处理-支架预制及安装-管道及管道附件安装-个别位置管道找差预制及安装-管道试压-冲洗消毒-管道防结露保温 （2）施工进度要求： 本项目给水系统开工日期为2016年5月1日，计划竣工日期为2016年6月1日。 （3）施工工艺： 1）丝扣连接衬塑管道 材料及设备准备： 地铁项目属于民生项目，相对于一般的项目来说有很多不同，对于材料及设备的进场要求比较严格，例如进场设备必须经过相关部门的检验及相关手续均配备齐全方可进场，因此对于材料及设备的准备必须要有充足的时间及安排才能保证不影响工期的要求。丝扣连接衬塑管道可以现场预制，在材料进场之后设备及人员必须得到保证，不得影响工期和节点的要求。 ①断管 根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 A本工程管道采用专用断管机断管，要将管材放在断管机上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净； B小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 ②套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，螺纹加工采用套丝机进行套丝，螺纹加工不可一次成形，应分为2-3次进行。螺纹加工要规整、清晰、成锥形，表面光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹长度要符合下表要求。管螺纹长度要求见下表。
外网给排水技术交底
单位工程施工质量安全技术交底 一、本工程给排水管材选用： 排水管采用HDPE双壁波纹管、环刚度8KN/m、承插弹性密封橡胶圈接口； 给水管采用PE管、公称压力1.0Mpa、热熔连接； 消防及喷淋管道采用PE管、公称压力1.6MPa、热熔连接。 二、因本次施工区域地势高差较大，管沟开挖前需先确认地面标高，保证管道的回填覆土厚度不小于800mm。如地面高度在密实的情况下不足必须待回填到 满足上述后方可开挖。给水及消防管道随地形坡向敷设，相对地面标高-2.0m；室外消火栓安装符合设计图纸及施工规范要求； 三、开挖沟槽严格控制基底高程，不得扰动管标高以下密实土层。机械开挖深度应预留约50mm空间，其部分用人工将松土清理并平整至设计高程。沟槽开挖后应抓紧时间组织施工，需注意雨水和现场施工用水流入沟槽，避免沟底泡水。 四、沟底石粉垫层铺设及井底砼垫层完成后，必须报请项目部进行沟槽报验手续，经验收符合设计要求得到批准后方可进行管道安装及井室砌筑工作。 五、管材敷设采用人工及机械方式时，严禁随意丢甩。管道的内外壁不得损伤，承插混凝土管的两头接口处应保持完整。在敷设管道的过程中应注意人员与管材的安全。 六、管道安装完成后，应请项目部、监理对管道安装的标高进行复核， 管道的坡度应满足设计要求，严禁无坡、倒坡。 七、塑料管道敷设后应回填石粉至合同要求的厚度，并请项目部和监理验收后方可进行土方回填。 八、排水检查井设计井深＞1m时，井底及井身内径为1000mm，上端收口至700mm。污水检查井内外双面抹灰，雨水检查井内面抹灰。给水阀门检查做井内抹灰并设置￠300,深400的集水坑。井内设置成品脚蹬，第一步脚蹬距井底≯700mm，中 间间距≯400mm，错落设置。 九、排水管道及井室完成后根据现场实际情况，按井位分段进行闭水试验。闭水高度以下游井口高度为限。初次灌满至井口，观察 1h液面有所下降可继续灌平井口，闭水1h后液面基本不再下降，检查管路不渗不漏、无变形为合格，可进行下一步回填工序。 十、给水管安装后必须经过水压试验，本工程的水压试验压力为1.0Mpa。打压设备应设在管路低处并在试验段最高处设置排气口，以免管内有气囊存在而导致压力波动。试验过程应分三个阶段：注水、加压、稳压。 注水段：使用市政水源灌水至最高处排气口出水为止。
排水工程施工技术交底重点
施工技术交底记录 编号： 工程名称文昌铜鼓 岭国际生 态旅游区 市政工程 彩虹大道 云梯段 施工 单位 二十三冶 建设集团 有限公司 工序名称排水工程 污水管施 工 交底 日期 年月日 交底内容： 1. 本工程污水管材的选用：高密度聚乙烯中空壁缠绕结构管（HDPE），环刚度大于8kN/m2。 （1）高密度聚乙烯管（HDPE）当土壤承载力为80~100Kpa和非岩石时，采用原状土作为基础；当土壤承载力为50~70Kpa时，采用经夯实后的原状土作为基础，夯实密度应达到95%；当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时，应挖除后做人工基础，基础厚度应为0.3~0.5倍管径，且不得小于
150mm。 2. 管道接口：污水管道HDPE管采用热熔接口。。 3. 管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。 4. 管道基础垫层（10mm~20mm厚中粗砂）施工，应做到夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。 5. 在管道下管前应检查和修整沟（槽）底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。 6. 根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥，切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起吊机械性
给排水技术交底
技术、安全交底记录 施工单位：福建省土木建设实业有限公司长治分公司年月日编号： 工程名称颐龙湾水电安装14#楼交底 部位 给排水管道安装 共 2 页 第 1 页 交底内容： 一、室内给水 ①给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15米，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 ②给水管采用PP-R塑料给水管，热熔连接。 ③给水管道的水压试验必须符盒设计要求，当设计未说明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。 ④给水管道在交付使用前必须进行冲洗，并报现场监理认可。 ⑤给水管道支架最大间距应符盒以下规定： 立管：φ25最大间距1.0米φ20最大间距0.9米 水平管：φ25最大间距0.7米φ20最大间距0.6米 ⑥管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管，管道的接口不得设在套管内。 二、室内排水、雨水管道安装 ①室内排水、雨水管道采用UPVC塑料管，排水立管按设计要求及位置装设伸缩节，排水立管每隔一层设置一个检查口，或按设计要求。 ②排水管道的坡度要求见下表： 项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 12 5 10 5 5 160 7 4 ③排水管道支吊架最大间距应符盒规范要求，见下表： 管径50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
排水管道施工技术交底
排水管道施工 技 术 交 底 交底人： 复核人： 接收人： 日期：
交底接收签字表 序号接收人职务（工种）时间备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
排水管道施工技术交底 一、项目简述 二、排水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填→闭水试验→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工 1、测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 2、沟槽开挖和支护 根据本项目所处地地质情况，采用机械开挖，开挖之前，既有道路结构层先采用破碎锤破除；土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，挖除的土石采用运输车运至指定的弃土场，沟槽要保持干燥，修整好底面，立即进行基础施工，根据设计图纸，当深度不同时，采用以下方法进行施工： ⑴基坑开挖深度H＜2m段，不需要采用支护措施，直接采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽，开挖前应探明地下管线情况，在核实现状排水设施标高与设计相符后方可动工。开
挖必须严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。详见开挖断面图、开挖沟槽宽度表B值表及沟槽开挖放坡系数K取值。 开挖沟槽宽度表B值（单位：mm） 管径（mm） 覆土（m） 1.5＜H≤4.0 4.0＜H≤5.0 300 1350 400 1550 500 1650 600 1750 800 1950 2000 1000 2250 沟槽开挖放坡系数K取值 土壤类别放坡起点 （m） 人工挖土 机械挖土 坑内作业坑上作业 一、二类土 1.2 0.5 0.33 0.75 三类土 1.5 0.33 0.25 0.67 四类土 2 0.25 0.1 0.33 雨水沟槽开挖断面图（埋地双平壁钢塑复合管，用于覆土厚度1.5≤H≤4.0m）
室内排水工程技术交底
室内排水工程技术交底 一.工程名称: 二.分部工程:给排水 三.分项工程名称:室内排水工程 四.交底内容: 1、建筑排水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。 2、建筑排水工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计需设计单位出具的设计变更通知单。 3、建筑排水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案,经批准后方可实施。 4、建筑排水工程的分项工程,应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。 5、建筑排水工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应技术资格。 6、建筑排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。 7、建筑排水工程与相关各专业之间,应进行交接质量检验,并形成记录。 8、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。 9、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性套管。 11、铸铁管道(PVC管道)坡度应符合下表要求: 项次 管径(mm) 标准坡度(％0) 最大坡度(％0。) 1 50(50) 35(25) 25(12) 2 75(75) 25(15) 15(8) 3 100(110) 20(12) 12(6) 4 125(125) 15(10) 10(5) 5 150(160)
10(7) 7(4) 6 200 8 5 12、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。应每层设一个,伸缩节上平比地面上平高4cm,做2cm防水台,上露2cm。 13、排水主立管及水平管管道均应做通球试验,通球径不小于排水管道径的2/3,通球率必须达到100%。 14、在生活污水管道上设置检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定: (1)在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;::如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差+20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检修门。 (2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板上悬吊敷设时,可将清扫口设在一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm,若未污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm。 (3)在转角小于135’的污水横管上,应设置检查口或清扫口。 (4)污水横管的直线管段,应按设计要求距离设置检查口或清扫口。 15、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。 管径(mm) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 16、排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定: (1)通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。 (2)在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
给排水施工技术交底
室内给水管道安装技术交底 一、工程概况 青海某大学建筑面积1800㎡,分为两部分,一部份为十一层;另一部份为一层,其生活给水系统采用无缝钢管与镀锌钢管,生活热水系统采用铜管。 二、施工准备 1、材料检验 (1)镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管件及管件均应有出厂合格证。 (2)铜管检验合格,表面内壁均应光洁,不得有疵孔、裂纹等缺陷。 (3)水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。 (4)阀门的规格、型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹,阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 2、机具准备 (1)机械:套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 (2)工具:套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 (3)其她:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3、作业条件 (1)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸与套管规格符合要求,坐标、标高正确。 (2)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位置正确。 (3)立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清理干净,并有防坠落的安装措施。 三、操作工艺 1、安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐与保温→管道冲洗 2、安装准备 认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参瞧有关专业设计设备图与装修建筑图,核对各种管道与坐标、标高就是否就是交叉,管道排列所有空间就是否合理。有问题及明与设计与有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 3、预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。 4、干管安装 (1)给水镀锌管安装。安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵供试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完与管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2～3扣,安装完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。 (2)热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器并按规定做好预拉伸,侍管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身好坡度,翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。 5、立管安装
排水施工技术交底
统表C08-5 技术交底记录 工程名称新建成兰铁路引入成都枢纽相关工程站后工程编号：JSJD-017
而定，在硬质土范围内放坡为1：0.33。在沙土范围内放坡为1：0.75。 3、管道安装 （1）下管 下管采用人工双绳下管，管子应平稳地进入沟内，管道不得不与沟壁和管道基础相碰。 （2）稳管 稳管时主要控制管道中心和管道高程，施工前沿管线每10～15米设一控制表高点，采用水准仪反复复核，确认管道坡度满足设计及规范要求。 （3）铺管 管道基础施工验收合格要立即进行管道铺设。铺设前先按施工规范要求沿沟槽边进行排管，严禁在地面上拖拉管子和在有硬块的地面上滚动管子。管道施工中断时，要用塞子堵住管口，或用彩条布对管口绑扎保护，管口不得敞口搁置。 4、管道连接 HDPE双壁波纹管采用橡胶圈对接连接。 首先清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面。 插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗洁精），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 插口对承口找正，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度不大于度。 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
三、其他注意事项 工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。 各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂痕及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。 井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于1.5m。 井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，并设置警示牌。 配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 审核：年月日交底：年月日接受人：年月日
建筑给排水(室内)工程施工技术交底
技术交底记录 2010年10 月6日工程名称分部工程建筑给排水 及卫生设备安装分项工程名称：给水管道安装工程（PP-R管） 交底内容 一、施工条件： 1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。 2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工； 3、施工人员经过技术培训。 4、预留孔洞经复核无误。 二、PP-R管材的选择和运输 1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈 撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。 2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露 天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。 3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置 高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。 三、管道敷设安装： 1、埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。 2、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜ 四、管道连接： 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应
使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 2、给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 3、热熔连接应按下列聚进行： （1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作： （2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管 材断面应去除毛刺； （3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油； （4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。 技 术 负责人 交底人接 受人 技术交底记录 2010年月日 工程名称分部工程建筑给排水 及卫生设备安装分项工程名称：给水管道安装工程（PP-R管） 交底内容 公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间 （㎜）（㎜）S S S 20 14 5 4