第十八章 输煤系统无动力除尘装置

第十八章无动力除尘装置

一、概述

在各种皮带机输送系统中，设置有落料点，极易产生大量冲击粉尘。目前的除尘方式大多是采用专用的负压除尘器，不仅耗能大、维护费用高，有的还需单独设置除尘间。全封闭自降尘装置，采用先进的无动力除尘理念，集自降尘、防洒煤、防皮带跑偏功能于一身，专门针对输送系统落料点设计，彻底摆脱作业空间粉尘污染问题。

二、设备结构

全封闭自降尘装置主要由三部分组成，即滑板式封闭导料槽、压力平衡系统及智能监控系统。滑板式封闭导料槽由缓冲、检测、净化三个隔离区域组成；压力平衡系统由负压回流管及集流器组成；智能检测控制系统由粉尘检测器、皮带运行状态监测器、智能控制箱组成。

⑴全封闭导料槽的结构：

⑵自降尘装置结构图：

三、无动力除尘装置工作原理

该装置的负压回流管具有消除运行中气流正压的作用，按落差高度和落料管数量确定位置及数量后，使落料管和落料点导流槽的压力平衡，有效消除煤流下落时的诱导风量，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使封尘颗粒的动能转变为势能落到输煤皮带上，实现无动力除尘的目的。设在导料槽上各隔离区的多道挡尘帘，将通过的粉尘吸附在胶条上并抖落在皮带上，从而加强了无动力自降尘的作用。同时事先设定的粉尘测试装置及自动雾化装置，将根据粉尘的浓度自动喷雾使煤尘和水分子相互粘附而被档尘帘扑捉，进一步达到对

干燥粉尘的除尘效果。

四、技术优势

无动力除尘装置与其它类型除尘器主要区别：

1、滑板式密封导料槽取消侧托辊改用超高分子量聚乙烯滑板代替，使皮带得到连续支撑，运行中不会出现因凸凹不平而产生的漏粉通道。由于保留的底部水平托辊承担了物料的大部分重量，使侧面皮带与滑板之间即减少了摩擦力又起到密封的作用，为无动力除尘打下坚实的基础。

2、全封闭滑板式导料槽采用复合式防溢裙板，与超高分子量聚乙烯滑板结合形成的特殊结构，将皮带夹在中间，从而有效阻止煤粉泄漏。

3、智能粉尘监控装置采用光电非接触方式检测导料槽内粉尘浓度。该检测装置与检测物料干湿等接触型检测方式相比，具有检测准确、运行可靠、使用寿命长、维护量小的特点。

4、全封闭自降尘装置整体使用寿命超过20年，零部件更换周期超过3-5年。

5、全封闭自降尘装置采用的滑板式密封导料槽的结构及功能有效的限制了皮带的跑偏及洒料，大大减少工作人员的检修维护量，避免了沿机洒煤现象，极大减少了物料损失。

输煤系统安装专业监理实施细则

一、工程概况：大唐绥化热电厂2x 350M超临界供热机组工程新建工程位于黑龙江省绥化市。本工程燃煤全部采用铁路运输。筛碎系统设 置一级筛分、一级破碎，分别安装两台滚轴筛和两台环锤式碎煤机。输煤系统共安装十条带式输送机，可实现一路运行，一路备用。另外还设置除铁装置，入炉煤采样、电子皮带称、循环链码校验装置及汽车衡等附属装置，环锤式碎煤机（两台）滚轴筛（两台）电磁盘式除铁器（4台）电磁带式除铁器（1台）电子皮带秤，斗轮机，翻车机等设备。 二、编制依据 1、经项目法人批准的（大唐绥化发电厂本工程的监理规划）。 2、吉林省吉能电力建设监理有限公司的质量管理体系文件。 3、经批准和会审的本工程专业设备厂家施工图纸。 4、经过会审的设计院施工图纸及经过签证的设计变更文件 5、电力建设施工质量验收及评价规程第2部分（锅炉机组） DL/T5210.2-2009 6、电力建设施工技术规范第2部分（锅炉机组）。DL5190.2-2012 7、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 &《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》锅炉分册2006版 9、建设工程安全生产管理条例393号国务院令 10、电力建设安全工作规程DL/5009.1-2002 11、吉林省吉能电力建设监理有限公司与大唐绥化热电厂的工程监 理合同 三、监理工作内容及范围工作内容：

1、参加设计院施工图设计交底工作，组织施工图纸会审工作。 2、核查工程变更单，并跟踪检查施工单位是否按照已经批准的变更文件进行施工。 3、审查施工单位在单位工程开工申请报告前开工条件。 4、审查施工单位的质量管理体系和特殊工种作业人员的资质证件。 5、审查施工单位的施工技术方案、施工质量保证措施、安全文明施工措施、重要工序的作业指导书。 6、审查施工单位编制的“施工质量检验项目划分表”并监督实 施。 7、制定重要工程部位、关键工序的见证点（W）、停工待检点（H）、旁站点（S）。严格控制工程质量。 &主持四级分项工程和隐蔽工程的质量检查与验收。 9、审查施工中所使用的材料、构配件的质量。不合格的材料及构配件不得在工程中使用。 10、参加需要现场检查抽样材料的现场检查验收及抽样送检工作。 11、检查施工单位安装专业的施工计划，并监督实施，进行工程量的现场核查工作。 12、审查施工单位安装专业在安装施工中所使用的计量器具。工作范围: 1、输煤系统所有设备安装

微动力除尘

选冶工厂原料处理系统 , 传统的除尘工艺有湿法除尘和干法除尘。除尘器可分为两大类: ① 干式除尘器: 包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、无动力除尘器; ②湿式除尘器: 包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。为减少污水处理负担 , 常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。无动力(微动力 ) 除尘工艺 , 利用粉尘运动自身的动力无需外加动力或只有微动力 , 达到同样的除尘效果。昆钢龙山冶金熔剂矿破碎系统、云锡大屯选厂破碎系统、昆钢烧结厂转运站等 , 采用无动力或微动力除尘工艺 , 除尘效果好、运行费用低 , 比传统的布袋除尘工艺节省投资约20% , 大幅度地节约运行费用。操作环境粉尘浓度 < 6mg/m3, 达到国家规定的操作环境卫生标准。 1 无动力 (微动力)除尘方案简介无动力除尘技术属于干法除尘 , 主要运用于胶带运输机转运站除尘。主要组成部分有密封室、落料管、多功能除尘室、尘料分流装置、滤尘室、密封帘等。设备安装在运输机的头部和尾部 , 设备大小根据物料特性决定 , 一般如同胶带运输机的头罩、落料管和导料槽般大小。微动力除尘主要运用于破碎机、振动筛、圆振筛等设备除尘。主要组成部分有密封室、多功能除尘室、脉冲负压吸尘器 (～3kW) , 密封节等。除尘设备安装在破碎机、振动筛等设备的上部, 脉冲负压吸尘器过滤面积根据物料特性决定 , 直径为800～1500mm。除尘技术具有无占地、投资少、动力消耗小,维护量小 , 无须人工操作、无二次污染等优点。 1.1 除尘原理无动力除尘技术打破了传统的除尘原理, 运用空气动力学原理 , 采用压力平衡和闭环流通方式,最大限度降低物流导管内粉尘空气的压力 ,使之与外部空间压力趋于平衡。微动力除尘工艺 , 是在粉尘量大 , 粉尘运动动力不足的情况下 , 在无动力除尘工艺的基础上 , 局部增加小型布袋除尘器进行除尘。对于胶带运输机、振动筛等设备, 物料在跌落时产生大量负压气流,将空间密闭 , 使粉尘不能外溢设置一个回流口, 将气流引至物料的入口, 形成正压、负压的平衡空间。粉尘在负压气流的引导下, 在密闭空间内循环运动, 撞击应力板, 改变运动方向, 直线运动变为曲线运动 , 降低自身的势能 , 在重力作用下沉降下来 , 无须附加任何动力设施 , 称为无动力除尘。对于破碎机、振动筛、移动布料小车等设备, 粉尘量大, 负压气流小, 可就地添加小型布袋除尘器, 过滤面积为 40～80m2, 电机功率为115～310kW, 称为微动力除尘。密封槽的外形根据设备形状确定, 对于胶带运输机, 如同导料槽般大小, 根据物料的特性确定密封的方式, 固定设备采用过滤材料软连接方式与设备机座连接密封, 胶带运输机在运行方向采用胶条密封, 胶条的材质和数量根据物料的粒度、磨琢性等特性决定。 1.2 适用范围适用于物料破碎、筛分、转运系统的除尘。粉状、磨琢性小、可加湿的物料 , 可采用无动力除尘技术。块状、磨琢性大、不可加湿的物料 , 采用微动力除尘技术。 1.3 除尘工艺流程针对不同的除尘点的特性 , 设计不同的除尘工艺 , 保证除尘效率。 1.3.1 圆筒筛、破碎机、振动筛圆筒筛、破碎机、振动筛等设备采用微动力除尘。在圆筒筛 (破碎机、振动筛) 顶部设置密封室, 形成一个密封容器; 设置小型的脉冲负压吸尘器 (～3kW) , 捕集含尘气体 , 经净化后的气体达标排放 , 捕集下的粉尘经导流管送入碎焦皮带机密封室。除尘工艺流程为: 含尘气体→ 密封室→ 脉冲负压吸尘器→ 空气。 1.3.2 物料转运物料转运采用无动力除尘。物料从上段皮带通过物料导料槽落入下段皮带, 由物料流速所产生大量负压气流 , 反作用力使粉尘随气流产生“爆炸”点上扬 , 气流经多功能除尘室 , 箱内的空间增大 , 粉尘在箱内释放 , 气流撞击到对应的应力板 , 大颗粒粉尘在

微动力除尘器-00

除尘器概况 在工业现场中，颗粒物料在中转,传输的过程中存在落差，由于物料的惯性作用使得落料点产生大量漂浮性扬尘。为了解决粉尘污染问题，就出现各种除尘设备。对于不同的尘体特性，便设计出各种除尘器类型。 传统的除尘工艺有湿法除尘与干法除尘： 第一类是干式除尘器，包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、微动力（无动力）除尘器。 第二类是湿式除尘器: 包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。现多数使用的布袋式除尘器、高压静电除尘器为总装集成式装置，大功率负压吸尘风机，整体设备需要较大外在空间，设备的制作、安装上比较复杂，投资大，同时还存在二次污染问题。需要专业化的安装及维护团队。 大型除尘器每个除尘点到收集器通过大型管道连接，由于粉尘的重力作用，长时间会存在管道堵塞问题，且除尘效果也不是十分可观，如果粉尘点不集中的话，会产生大量的管道耗材，且安装也比较复杂。 微动力除尘器 我公司最新研制的WDCC型微动力（无动力）除尘器主要是针对小颗粒固态物料的尘体，做小型灵活点对点式的直接降尘。主要面向于：选矿厂、洗煤厂、码头转运站、钢厂、电厂、冶炼厂、水泥厂等物料中转传输企业。 经过内蒙古神话集团、准格尔能源公司选煤厂、乌海市神龙集团洗煤厂、神木大柳塔洗煤厂、西钢集团浩良河水泥厂及龙门钢铁公司等使用验证，我们设计生产的微动力除尘器设备，除尘效果达到用户要求的设计水平,降尘率达99％以上，得到用户广泛好评。 主要是运用空气动力学原理，在粉尘生成点与下料溜槽间设计一个密闭的微循环空间，通过物料惯性运动使密闭空间产生负压，尘气混合体在密闭空间内靠负压循环流动，流动的尘体之间互相碰撞及势能作用，加上撞击减压应力板，使其动能逐渐减小，以其势能作用沉降于物料之中。剩余部分通过栈桥微环分离室减压过滤，逐级沉降，如果粉尘度严重，再加上微动力除尘装置，通过小功率负压吸尘风机，选择适宜的风速、通风流量，使尘体吸附于小型滤袋表面，吸尘风机与小功率清尘

无动力除尘技术

无动力除尘技术——全封闭滑板式自降尘装置简介在各种皮带机输送系统中，设置有落料点，极易产生大量冲击粉尘。目前的除尘方式大多是采用专用的负压除尘器，不仅耗能大、维护费用高，有的还需单独设置除尘间。辽宁汇德输送设备制造有限公司自行研制的全封闭自降尘装置，采用先进的无动力除尘理念，集自降尘、防洒煤、防皮带跑偏功能于一身，专门针对输送系统落料点设计，彻底摆脱作业空间粉尘污染问题。 1、设备结构 全封闭自降尘装置主要由三部分组成，即滑板式封闭导料槽、压力平衡系统及智能监控系统。 滑板式封闭导料槽由缓冲、检测、净化三个隔离区域组成；压力平衡系统由负压回流管及集流器组成；智能检测控制系统由粉尘检测器、皮带运行状态监测器、智能控制箱组成。 ⑴全封闭导料槽的结构：

⑵自降尘装置结构图：

2、全封闭自降尘装置工作原理： 该装置的负压回流管具有消除运行中气流正压的作用，按落差高度和落料管数量确定位置及数量后，使落料管和落料点导流槽的压力平衡，有效消除煤流下落时的诱导风量，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使封尘颗粒的动能转变为势能落到输煤皮带上，实现无动力除尘的目的。设在导料槽上各隔离区的多道挡尘帘，将通过

的粉尘吸附在胶条上并抖落在皮带上，从而加强了无动力自降尘的作用。同时事先设定的粉尘测试装置及自动雾化装置，将根据粉尘的浓度自动喷雾使煤尘和水分子相互粘附而被档尘帘扑捉，进一步达到对干燥粉尘的除尘效果。 3、技术优势 全封闭自降尘装置与其它类型除尘器主要区别： 3.1滑板式密封导料槽取消侧托辊改用超高分子量聚乙烯滑板代替，使皮带得到连续支撑，运行中不会出现因凸凹不平而产生的漏粉通道。由于保留的底部水平托辊承担了物料的大部分重量，使侧面皮带与滑板之间即减少了摩擦力又起到密封的作用，为无动力除尘打下坚实的基础。 3.2全封闭滑板式导料槽采用复合式防溢裙板，与超高分子量聚乙烯滑板结合形成的特殊结构，将皮带夹在中间，从而有效阻止煤粉泄漏。 3.3智能粉尘监控装置采用光电非接触方式检测导料槽内粉尘浓度。该检测装置与检测物料干湿等接触型检测方式相比，具有检测准确、运行可靠、使用寿命长、维护量小的特点。 3.4全封闭自降尘装置整体使用寿命超过20年，零部件更换周期超过3-5年。 3.5全封闭自降尘装置采用的滑板式密封导料槽的结构及功能有效的限制了皮带的跑偏及洒料，大大减少工作人员的检修维护量，避免了沿机洒煤现象，极大减少了物料损失。

输煤系统设备安装施工作业指导书

输煤系统电气设备安装施工作业指导书 1、工程概况： 山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组3#标段配电设备布置在各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间和各个输煤栈桥（廊道）内。输煤系统的控制、测量、信号纳入单元机组DCS，实现输煤系统一体化监控。采用DCS控制后，不设常规的控制盘，以CRT和鼠标（或键盘）为监视和控制中心。电力网络采用微机监控方式。 10KV系统分A、B段，每段9面，共18面盘。每段分为两列布置, 母线桥连接。 配电室内设直流分屏，380V低压PC盘和MCC盘分布于各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间，输煤系统工作低压干式变中性点采用直接接地。就地设备分布于各个栈桥廊道、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等处。 输煤系统主要设备均进入连锁。采用两种控制方式：程序控制与就地控制，程序控制为输煤系统的运行方式，就地控制为设备调试、检修之用，就地控制时，设备应解锁。输煤系统设备逆向启动，顺向停车，碎煤机和除铁器应延时停机。 输煤带式输送机系统设防撕裂、煤流、速度、打滑、跑偏、溜槽堵塞、拉绳开关等信号，原煤仓设超声波低煤位信号和射频导纳高煤位信号，卸料小车行走等各种信号。输煤系统沿线设启动报警铃，设工业电视监视系统。 2、编制依据： 2.1 北京国电华北电力工程有限公司设计施工图纸 2.2 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2002 3、施工准备： 3.1施工人员组织 3.1.1人员配备 项目负责人1人技术负责人1人安全员1人 质检员1人班长1人技术员1人 施工人员12人

20180508王家岭电厂微动力除尘装置 干雾抑尘装置技术方案

王家岭发电厂5#、6#皮带综合粉尘治理微动力除尘装置+干雾抑尘装置 技 术 方 案 丹东市利洁环保除尘新技术有限责任公司 2018年5月

目录 一概况....................................................................................................................................................... 二单位简介................................................................................................................................................... 三除尘方案设计........................................................................................................................................... 四除尘器工作原理..................................................................................................................................... 五、除尘工艺............................................................................................................................................... 六、除尘装置组成....................................................................................................................................... 七、无动力与微动力除尘装置相结合的特点 ............................................................................................. 八、具体工程方案......................................................................................................................................... 九、除尘设备安装....................................................................................................................................... 十、公辅设施............................................................................................................................................... 十一、项目实施后达到的目标 ..................................................................................................................... 十二、工程进度............................................................................................................................................. 十三、售后服务............................................................................................................................................. 十四、设备报价.............................................................................................................................................

输煤系统的煤尘污染治理

输煤系统的煤尘污染治理 孙峰吴亚龙陆为华 （江苏利港电力有限公司，江苏利港214444） 摘要：利港电厂在投产初期输煤系统煤尘污染很严重，经过多年的整治发生了根本的变化，通过了省局和网局的煤尘综合治理达标验收。本文从三方面介绍了他们成功的经验：首先通过对产生尘源的一次设备的改造，消除或降低尘源污染，并把遗留尘源密闭起来；第二将密封起来的尘源进行有效的除尘处理；第三将散落在地坪和设备表面的粉尘进行清扫，避免二次扬尘。 关键词：电厂；输煤系统；煤尘污染；治理。 Coal Handling System's Coal Dust Pollution Treatment Sun Feng, Wu Yalong, Lu Weihua (Jiangsu Ligang Electric Power CO.,LTD,Jiangyin 214444,China) Abstract: In the early operation stage, the coal handling system of Ligang Power Plant was severely polluted by coal dust. After years’innovation, the dust suppression has achieved a significant improvement, which result is in compliance with the acceptance standard by Provincial Electric Power Bureau and Area Electric Power Bureau. The article introduce the achieved experience in three aspects: 1.) Correction on the equipment which initialize the coal dust to reduce the pollution sources and enclosure the remaining, 2) Effective measurement taken to remove the remaining sources, 3) to clean the dust accumulated on the ground to prevent from the secondary pollution. Key words: Power Plant, Coal Handling System, Coal Dust Pollution, Treatment. 江苏利港电力有限公司下属利港电厂现全厂总装机容量1400MW。输煤系统设备均由意大利ANSALDO公司生产，全线长达2公里。投产初期，由于碎煤机正压大；皮带跑偏撒煤严重，系统落差大，漏泄点很多；除尘器有故障投不上。全线粉尘迷漫，尤其是碎煤机楼和原煤仓，人都进不去。 经过多年的努力，输煤设备改造及粉尘治理取得了明显的效果，输煤系统的面貌发生了根本的变化。 我们的做法是：首先对产生尘源的一次设备进行改造，希望能消除尘源；但实际上并不现实，那么尽可能地努力做到减少一次设备产生的尘源量。在这基础上，把一次设备产生的尘源密闭起来，防止漏泄，从而达到保持室内不受污染的目的。第二，针对密闭起来的尘源进行除尘处理，达到国家允许的排放标准。第三，对仍然有少部分落到了室内地坪上或设备上的粉尘，进行及时有效的清除，防止产生二次扬尘。 1.对一次设备进行改造以降低尘源和密闭尘源 1.1 碎煤机改造 碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA 公司生产的2516/24，1100吨/时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外。设备投入运行后，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍以上。这样的环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害。 经分析认为：由于碎煤机的壳体设计不合理，转子的高速旋转使碎煤机成了一台鼓风机，其出料口是负压区，在进风；其入料口是正压区，大风量携带大量煤尘涌出入料口，这是造成严重污染的主要原因。改变其壳体形状就能改变其鼓风量。 从调节碎煤机风量着手，在碎煤机入口安装调节风量的阻尼挡板，可以使污染的主要尘源得到

无动力除尘技术 (3)

无（微）动力除尘技术 昆明冶金研究院 主要完成人 瞿仁静邹巍杨红英胡娟

目录 1引言........................................................ 2.研究的总体思路.............................................. 3.无（微）动力除尘技术的含义.................................. 4.适用领域.................................................... 5.背景技术.................................................... 6.除尘原理.................................................... 7.除尘工艺流程................................................ 7.1无动力除尘工艺........................................... 7.2微动力除尘工艺........................................... 8.除尘设备.................................................... 9.无动力除尘技术内容.......................................... 10.技术特点................................................... 11技术难点................................................... 12设备技术参数............................................... 13.除尘后达到的效果........................................... 14.项目应用推广情况...........................................

输煤设备安装施工方案

输煤设备安装施工方案 1通用要求： 1.1沿输煤系统内部设置标高和轴线控制点，并做永久标记，建立输煤系统安装施工测量控制网。 1.2设备定位放线测量： 标高：根据施工现场设定的标高基准点，根据施工图纸，用水准仪测定设备安装的基准标高。 轴线：设备的中心轴线驱动单元的纵横轴线的测量，根据建筑物轴线的相对位置和坐标控制点，用经纬仪配合钢板尺测出并在轴线两端设永久标记，其放线误差按质量要求的标准执行。 2设备的运输及吊装 2.1根据设备安装情况，提前汽运到安装现场。 2.2输煤地道内、煤仓间内及碎煤机室内设备的安装分别采用45T汽车吊吊装至碎煤机室的安装预留孔后，采用拖滚方式运输到位。 2.4胶带用45T汽车吊吊至栈桥内，用放带装置和卷扬机相配合布放胶带。 3设备基础检查验收及设备检修 3.1设备基础检查验收 根据施工图纸，质量验收标准及土建移交资料对设备基础进行详细检查验收，并做好记录。 对设备基础、预留孔、预埋铁件进行复核，检查各相互尺寸和位置是否正确，各平面标高、设备中心线和基础预埋件位置关系等，检查基础外观有无裂纹、露筋和残缺等缺陷。 3.2设备基础清理及垫铁布置 3.2.1彻底清理设备基础上的杂物和油垢，根据设备中心线和图纸尺寸确定好垫铁的位置和布置方式，垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%，并对每个垫铁处做标高复查和基础找平工作，使垫铁与基础的接触为面接触。 3.2.2垫铁的布置和要求 基础表面与设备底座的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全

部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 垫铁表面应平整，光滑。 每组垫铁不应超过三块，其宽度根据现场的实际情况选择在80—120mm 之间，长度较设备底座板两边长出10mm左右，斜垫铁斜度为1：15，表 面粗糙度符合要求，并且成对编号，接触均匀，稳定。斜垫铁薄端厚度不得小于4mm，垫铁应尽量布置在设备底座立筋板下方，每组垫铁的承压 总面积可根据设备荷重计算。垫铁的静负荷不应超过4Mpa。每个基础地 脚螺栓旁应有一组垫铁，其间距不得大于500mm，设备找平后，两块斜 垫铁应露出底面外。垫铁深入设备底面的长度，应超过地脚螺栓的中心，垫铁安装后，用手锤检查无松动，设备底板与垫铁及各层垫铁之间接触密实，0.05mm塞尺塞不进，局部塞进部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边的1/4，垫铁安装完毕后，经验收合格后，将垫铁点焊在一起再与设备底座板焊接。 3.3设备的检查验收 3.3.1按设备的发货明细仔细检查设备的名称，规格和数量。 3.3.2按设备的说明书要求，对设备的零部件，附件及随设备资料、工具等进行分类清点，发现缺件及质量问题及时上报监理公司，以便及时解决。 3.4设备主要附件的检修： 根据施工图纸，出厂技术文件和有关标准，进行设备的检修工作。 根据减速器、滚筒轴承的情况，清洗各齿轮及轴承，检查齿轮啮合接触情 况，包括接触啮合沿齿长、齿高、间隙、侧间隙、定齿多点检查作出记 录。检查轴承内外有无裂纹锈蚀等缺陷，检查轴承径向间隙和轴向间隙、 孔径、轴承转动是否灵活、减速箱内应无脏物、铁屑等。 清洗机件的精加工面和润滑部位，应用干净的棉纱或破布、软质刮具。不得用砂布、刮刀，更不得用火焰加热有油封的机件，轴承可用汽油等溶剂清洗。

输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书

输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书

目录 1 总则 2 技术标准 3 环境条件 4 主要技术参数 5 技术要求 6 供货范围 7 技术服务 8 质量保证和试验 9 包装、运输和贮存

输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书 1总则 1.1 本技术规范书适用于吉林奇峰化纤有限公司年产15万吨差别化晴纶项目自备热电站工程，输煤系统所用的多管冲击式除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细论述。 1.4 投标书的技术部分应包括设备总图、电气原理图、设备总重、各部件重量、材质等内容。 1.5 本规范书所使用的标准如与供方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 本规范书经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 技术标准 2.1设备本体（包括外购件）的设计、制造、检验、测试等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范： 《优质碳素结构钢技术条件》GB699 《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》GB2652-92 《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985 《工业污染排放标准》GB4280-84 《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653-89 《三相异步电机试验方法》 GB1032 《电机基本技术要求》 GB755 《运输包装收发标志》 GB6388-86 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92

输煤皮带安装方案

新疆西部明珠工程建设有限公司 施工方案 编号： 工程名称：风城稠油开发燃煤注汽锅炉试验工程作业项目名称： 编制单位： 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期：

一、工程概况 本工程是因1#输煤皮带损坏严重导致锅炉停运，现将1#输煤皮带进行更换。 主要工作：原皮带拆除、新皮带安装。 工期计划：7天 二、编制依据 1、新疆石油勘探设计院（有限公司）提供的图纸； 2、宜都思迈得机械电气有限公司提供的设备图纸； 3、《电力施工质量检验及评定标准》；（锅炉篇） 三、施工组织 项目总负责： 现场总负责： 技术负责： 安全负责： 施工负责人： 施工人员：外挂队伍 四、施工准备 1、工机具准备： 吊链 5t 2个 锁扣5t 4个 电焊机 2台 气焊 1套 绳扣 2.5m 4根 梅花扳手 22~24 4把

榔头 2把 2、对设备进行检查： 金属构架长、宽、高的尺寸误差均小于10mm，构架型钢无扭曲变形，弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于100mm。 托滚表面应光滑无毛刺，轴承应有润脂，转动应灵活，否则应解体检修或更换。 皮带的厚度、宽度符合图纸要求，皮带表面无硬化和龟裂等变质现象。 滚筒无锈蚀、转动不灵活等异常缺陷。 五、施工步骤： 1、原皮带拆除 将输送机1#尾部滚筒向皮带内侧移动，使输煤皮带处于松弛状态，然后用锯弓将皮带割成8段，每段10米。 在割之前先将皮带上部固定，防止皮带在割断时皮带下滑。固定方法：用两根米的100*100的方木或钢管将皮带夹住，固定在顶部机架上。 最后将割断的皮带拿出输煤廊，在临时摆放区进行摆放。 2、拆除皮带驱动拉紧设备 拆除工作主要有：尾部滚筒、托辊、电动滚筒、电动滚筒护罩、皮带胶皮挡板，拆除时要注意对设备进行保护。 将拆下的滚筒、托辊等设备进行检查，如有损坏，要先进行检修或更换。 3、新皮带安装 、将1#落煤斗上部开一个1500*1500的口。 、首先将皮带放置卸煤间，并且将皮带铺展开，再将吊车开到指定位置，用吊车将皮带从事先在落煤斗上开的口的位置慢慢放下，等皮带放到皮带机架上时，在由人用吊链慢慢拉至输煤廊顶部。

燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨 廖建民

燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨廖建民 发表时间：2018-05-28T10:12:20.617Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：廖建民 [导读] 摘要：在燃煤电厂输煤系统中最重要的工作就是除尘，创造干净保洁的输煤系统。 （吉林大唐长山热电厂吉林松原 131109） 摘要：在燃煤电厂输煤系统中最重要的工作就是除尘，创造干净保洁的输煤系统。本文就通过对粉煤产生的主要原因进行概述，并分析输煤系统粉尘治理现状，同时对输煤系统粉尘治理新技术应用进行探讨。 关键词：电厂；输煤；系统；除尘；措施 燃煤发电厂属于耗煤大户，煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程。这些工序都会产生大量的煤粉尘，严重地污染厂内的环境。多年现场实测资料表明，在上述诸尘源点附近，室内空气平均每立方米含尘量达几十毫克到几百毫克，个别尘源点附近（如破碎机下部受料点）甚至达到几千毫克。严重的粉尘污染不但危害现场工人的身体健康，还使电气设备绝缘水平下降。因此，如何尽快解决输煤系统的粉尘污染问题，是摆在我们面前的一个亟待研究解决的重要课题。 1、粉尘产生的主要原因 粉尘的产生主要有以下2个原因： 1.1设备的密封问题 运料皮带的运行异常容易导致导料槽的密封不严，在物料的诱导作用下，导料槽空间处于正压状态，这时一部分粉尘从导料槽四周的缝隙逸出，另一部分随物料沿其运动的方向从导料槽前端的出口处逸出。 1.2落料产生的诱导风 物料在每次转运过程中由于存在高度差，物料在下落过程中携带着大量诱导风，当在落到皮带前时，物料的速度达到最大，这使得落料处导料槽内风速较高，一般达到10m/s左右，落料管出口正压偏高，除尘器可能无法消除全部正压，并将全部的粉尘抽走，这就造成粉尘的外溢。 2、火电厂输煤系统粉尘治理现状 近年来,随着人们对现代化企业管理的重视和加强,火电厂领导和职工对防尘工作重要性及长期性认识的提高,采取了一系列的措施进行输煤系统粉尘的综合治理,并全面推广使用了水力清扫和污水净化设施。多数电厂为降低粉尘浓度,采取了在煤落差大的转运站安装各种类型的除尘器;对输煤系统的粉尘源进行治理;在输煤皮带导料槽出口实施改造并加装水喷雾装置;增装1～2级挡煤帘等措施。国内火电厂的调查表明,目前燃煤电厂输煤系统的除尘器大多采用喷水防尘器、旋风除尘器、湿式水浴除尘器、电除尘器、布袋除尘器等几类,这些除尘器虽然在实际运行中起到一定的降尘作用,但在实际投运中运行维护量大,除尘器的实际投入率较低,对输煤系统的粉尘治理效果较差。据统计,虽然电厂输煤系统中应用布袋除尘器、电除尘器和湿式水浴除尘器的比例达到80%,但运行投入率尚不足50%,且运行效果不佳。 3、火电厂输煤系统粉尘治理新技术应用 目前中国现有的火电厂输煤系统粉尘治理技术有布袋除尘技术、生物纳膜抑尘技术、喷雾除尘技术、云雾抑尘技术。布袋除尘技术有使用成本高、维护成本高、除尘效率较低、稳定性差等缺点，容易造成设备损耗，甚至会产生水污染，使用成本及维护成本也较高，难以达到国家大气环境治理目标的要求。根据目前火电厂除尘技术的发展，湿式除尘技术得到广泛运用。例如云雾抑尘技术，逐渐取代喷雾除尘技术，并取得良好的效果。 3.1输煤系统防尘优化设计 翻车机室除尘：火电厂燃煤发电过程中会大量使用煤炭，煤炭在运输过程中会进行卸载，卸载中形成较大落差，产生大量粉尘。大量电厂采用喷水方式进行除尘，但很难达到除尘效果。所以要做好翻车机室的除尘治理，降低煤炭卸载过程中产生的大量粉尘。碎煤机室粉尘治理：煤炭在进入锅炉燃烧之前需进行切割破碎，在切割破碎过程中会产生大量粉尘，这些粉尘既对周边环境造成恶劣影响，同时对设备也会带来一定的损害。采用云雾抑尘技术可很好地解决碎煤机室的粉尘治理，能有效降低设备的损耗及维护成本。碎煤设备可在出料口进行优化处理，抑制粉尘。 3.2生物纳米抑尘技术 2014年3月科技部和环境保护部在《大气污染防治先进技术汇编》第六项无组织排放源控制关键技术中将生物纳膜抑尘技术编入其中。生物纳膜抑尘技术使用双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性。通过喷附生物纳膜抑尘剂，使物料表面能吸引和团聚小颗粒粉尘，从而聚合成大颗粒状尘粒，达到一定重量后自动沉降。生物纳膜抑尘技术除尘效率极高，能有效地达到除尘效果，且生物纳膜抑尘技术的运行成本及维护成本较低，据统计其平均运行成本为0.05元/t～0.5元/t。火电厂输煤系统粉尘治理可运用生物纳膜抑尘技术，煤炭进入锅炉之前要进行碎煤，可通过生物纳膜抑尘剂喷附在物料表面，膜层厚度≤250nm，表面张力系数≤0.028N/m （25℃），使用距离（喷洒点距离设备）≤75m，支持生物纳膜喷洒口数≤10，处理抑尘物料≤1000t/h，能有效地达到除尘抑尘效果。某发电有限公司在煤炭进入锅炉之前进行碎煤，使用生物膜抑尘技术后进行测试，各项指标都达到了国家的标准要求，如下：a)降低了发电生产成本及维护成本。生物纳膜抑尘技术处理抑尘物料的成本仅为0.05元/t～0.5元/t，后期维护成本也较低；b)降低了用水量。生物纳膜抑尘技术水量使用不到3000L/h；c)除尘率达到99%。生物纳膜抑尘技术大大地提高了除尘效率；d)物纳膜抑尘技术是使用无毒、无刺激、可降解的生物纳膜抑尘剂，不会对环境产生任何污染。火电厂输煤系统粉尘治理新技术的使用有效降低了生产成本及维护成本，有效提高了生产效率，达到环境治理新标准的要求。 3.3荷电水雾除尘器技术 荷电水雾除尘器是一种高效粉尘净化设备。它可广泛应用于电力、煤矿、冶金等行业的输煤系统皮带机转运点的粉尘治理，效果极佳，综合性能优于国内其它类型的除尘设备，该除尘器具有以下主要特点：（1）技术先进。采用了荷电水雾收尘、超高压、宽极距、准脉冲等综合技术措施、兼备水、电除尘的优越性。（2）设计先进、结构紧凑，与导料槽紧密结为一体，无需更大空间。（3）自动化程度高。除尘器可随皮带机的运转，负载煤流的有无自动启动、停止、电流自动跟踪调节，使除尘器保持在最佳状态下工作，无需专人操作。（4）有完善的控制和保护功能。采用了火花放电、弧光放电及过流等保护措施，使除尘器安全可靠地工作。物料上，解决了一般除尘器粉尘净化后二次处理的难题。（5）除尘效率高。该除尘器在吉林热电厂安装使用，经环保部门测试，除尘效率达99.8%以上。

输煤系统电气设备安装施工作业指导书

目录 1.工程概况·················错误!未定义书签。 2.编制依据·················错误!未定义书签。 3.施工作业组织机构及职责··········错误!未定义书签。 4.作业应具备的条件·············错误!未定义书签。 5.作业程序及施工方法············错误!未定义书签。 6.安全文明施工及环境保护··········错误!未定义书签。 7.质量目标·················错误!未定义书签。8．强制性条文执行·············错误!未定义书签。9．环境因素分析及评价···········错误!未定义书签。

输煤系统电气设备安装施工作业指导书 1.工程概况 1.1工程概况： 宁夏水洞沟电厂一期2×660MW机组工程输煤配电室，布置在输煤综合楼0米层，并在输煤综合楼二楼设置输煤系统程控室。 本标段范围内的厂用高压配电装置为6KV高压配电系统，分为输煤A段、输煤B段，配电室内设置直流分屏。380V低压配电系统分PC段及MCC段供电方式，分别为输煤PC1段、输煤PC2段及1#、2#、3#、4#转运站MCC、汽车卸煤沟MCC、输煤综合楼MCC、碎煤机室MCC、煤水处理间MCC、锅炉酸洗废水池MCC及煤仓间MCC 1段、2段。输煤系统设置两台低压干式变压器，容量为2500KVA，其中性点采用经高阻接地方式，照明、检修电源由各MCC柜内经隔离变后取得供输煤系统照明、检修用。 输煤系统配电装置6KV开关柜及400V PC控制电源为直流110V，在输煤综合楼2楼设置一组110V蓄电池，直流系统共计5面柜。 在输煤综合楼设置输煤系统程控装置，并设置操作元站，对整个输煤系统进行程控，并在各转运站内设置就地I/O柜与输煤主控室进行联系。 1.2主要工作量： 6KV高压配电盘24面，其中： A段12面、B段12面。 低压PC盘20面，其中: PCA段10面、PCB段10面。 MCC配电盘43面 低压干式变共2台 直流系统盘柜5面 主控室I/O柜4面，操作台1个 就地I/O柜13面 最终以实际工作量为准。 2.编制依据 2.1《电力建设工程施工技术管理导则》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》 2.3《火电施工质量检验及评定标准》 2.4《火电机组达标投产考核标准》

煤矿新型除尘系统关键技术与创新点研究

煤矿新型除尘系统关键技术与创新点研究 摘要：随着社会经济和科学技术的发展，煤炭行业中的机械化普及程度越来越高。然而随之带来的粉尘浓度问题也是越来越严重。本文结合过往经验及实际情况，对煤矿中的除尘系统进行研究和分析，以供参考。 关键词：煤矿；除尘系统；关键技术；创新点 煤矿的粉尘问题是长久以来一直都存在的问题，因煤炭行业的特殊性，粉尘 无法从根本上消除干净，对周边环境和工人的身心健康造成了严重威胁。根据国 家相关部门对粉尘及硫化物总量的控制要求，为了降低煤炭生产过程中的粉尘污染，给职工提供一个良好的工作生活环境，有必要对现有的除尘系统进行改造和 升级，最大化降低粉尘污染带来的严重后果。 一、当前煤炭企业除尘现状 有关于如何有效地降低粉尘浓度，国内外的煤炭企业及相关专家进行了多方 面的研究和分析，从电力学、电磁学等多方面入手，力图研究出一种简洁高效的 除尘技术。比如煤炭科学研究总院重庆分院发明的声波雾化降尘技术，该技术利 用凝聚声波、雾化空气的原理，提高尘粒与尘粒之间、雾粒与尘粒之间的凝聚效率，达到提高降尘效率的目的。该技术雾化效果好，耗水量低且雾粒密度大，并 且能够二次雾化，提高凝聚效果。 经实践验证，该技术在风压为0.3-0.6mpa，耗水量小于1m3/min，雾粒平均 粒径＜30um，对呼吸性粉尘降尘率＞74%，总降尘率＞88%。再比如磁化水降尘 技术，该技术是在静磁学和共振磁学理论基础上发展而来的，水在经过磁化处理 后结构和性质会发生短暂的变化，其黏度降低，晶构变小，会使水珠变小，有利 于提高水的雾化程度，增加与粉尘接触的机会，提高降尘效率，该技术的降尘设 备安装简单、性能可靠且成本比较低，一次投入长期有效，降尘效率明显高于其 它物理化学方法，现场测试表明磁化水相比普通水源的降尘率可以达到282%。 另外还有预荷电高效喷雾技术，该技术也就是我们通常所说的荷电水雾技术，这 种技术相对来说比较复杂一些，它对呼吸性粉尘的降尘效果是随着水雾荷质比的 提高而现行上升的，最高可以达到75.7%，制约该技术发展的瓶颈是需要研究出 耗水量小、雾化效果显著、雾粒密度大且水雾能够携带足够多的电荷的电介喷嘴，目前经过发展已经形成了五种电介喷嘴，可以满足不同尘源特点的不同需求。实 验室降尘实验表明，在水压0.7-2.0mpa下电介喷嘴进行荷电喷雾，呼吸粉尘的降 尘率可以达到60%以上。 上述这些都是目前对于降尘研究的一些基础性应用。从国外的降尘技术和手 段来看，目前在德国的煤炭行业中多使用袋式除尘器，该机器除尘效果较好但体 积较大，在我国目前现有的煤矿条件下难以广泛应用，但可以作为一种发展方向 去研究。荷兰使用的是uo系列除尘器，该机器的除尘效果可以达到惊人的99.3%以上，脱水率更是可以达到98%以上，但该机器的工作阻力非常大且体积也比较大，同样不适用于我国煤矿行业现有的技术环境。在南非那边使用射流扇风机、 喷水器和除尘器等综合防尘系统，除尘率也能达到97%左右。 目前煤炭行业中常用的除尘设备，有袋式除尘器、文丘里除尘器以及静电除 尘器等，但这些设备体积较大且造价较高，都属于有动力装置，没办法在煤炭行 业得到广泛应用。最常见的还是喷雾降尘，但该法耗水量大，除尘效果差且会导 致现场泥泞不堪，影响工作效率[1]。 二、新型除尘技术的研究和应用