综采放顶煤工作面技术规范

综采放顶煤工作面技术规范

1 范围

本标准规定了综采放顶煤工作面技术要求。

本标准适应于集团公司所属矿井。

2 规范性引用文件

本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

煤矿安全规程

煤矿安全技术操作规程

GB50215-2005 煤炭工业矿井设计规范

煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号

山东省煤矿放顶煤开采安全技术管理暂行规定

3 技术要求

3.1 工作面投产（含试运转）条件

3.1.1 具备经矿总工程师组织审批的工作面作业规程（以下简称作业规程）。

3.1.2 作业规程经宣贯、考试，有记录及本人签字。

3.1.3 工作面冲击地压防治措施落实到位。

3.1.4 工作面支护、通风、运输、生产、排水、注浆、防灭火、供电、通讯、照明、应急救援等系统、设施、设备安装、验收合格，使用良好。

3.1.5 工作面现场应设置技术管理牌板。包括：工作面支护平、剖面图，正规作业循环图，采煤机进刀示意图，避灾路线图，设备布置图，通风系统图，监测通信系统图、供电系统图，劳动组织表等；图件规范，易于识别，设置照明。

3.1.6 矿压监测装备安装到位。

3.1.7 通过由矿组织的工作面投产验收，验收情况报集团公司备案。

3.1.8 工作面方案设计及投产必须经过集团公司或上级审批与验收。

1）工作面月产10万t及以上的，经省煤炭工业局审批和验收。

2）工作面月产10万t以下的，经集团公司审批和验收。

3.1.9 有健全的技术条件变化管理度。

3.2 采煤工艺

3.2.1 根据煤层条件和厚度，合理确定采放比、放煤步距及方式，提高工效和资源回收率。

3.2.2 双滚筒采煤机割煤。采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求。落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素。

3.2.3 工作面采高、循环进度及进刀方式符合作业规程；循环进度及进刀方式应根据煤层倾角、硬度系数、顶底板岩石力学、采放化设计、及“三机”技术参数分析确定，应做到支护安全、生产高效、定员最少、综合效益最优。

3.2.4 装运：采煤机割、装煤和前部输送机前移配合装运底煤。破碎并垮落到支架掩护梁和尾梁上方的顶煤，在尾梁插板缩回后，利用自重自动溜入后部输送机的溜槽中运出，尾梁插板完成大块煤的破碎，并通过上下摆动尾梁破坏掩护梁上方由大块煤形成的临时拱式结构。前、后两部输送机平行运煤。

3.2.5 移架：采用本架操作，单架移次顺序式追机作业，滞后采煤机割煤2～3架移架。3.2.6 推、拉运输机。推移前部输送机：在工作面支架本架上操作，实现从机尾至机头的推移顺序动作。推溜一般在移架后依次进行，滞后移架20～25m，推移弯曲段不小于20m，推移步距符合作业规程；推移输送机时至少分三次进行，前后互相配合推移到位。拉后部输

送机：从机尾向机头单向顺序进行，且滞后放煤口15～20m进行。

3.3 基础要求

3.3.1 进行支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，并有记录资料，闭合管理。

3.3.2 进行工作面矿压观测。

1）开采前制定观测方案，在作业规程中明确。

2）新采区首采工作面观测至初压后第6次周期来压结束；其它工作面观测至初压后第2次周期来压结束。

3）回采结束后1个月内完成工作面矿压观测报告，报集团公司生产技术处备查。

3.3.3 工作面煤炭回收率不低于93%。

3.3.4 开展地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向相关部门报告；工作面遇断层、地质构造带、煤层异常区等，应加强地质预报。

3.3.5 工作面煤层平均厚度≥

4.0m。

3.3.6 工作面设计采放比≤1︰3。

3.3.7 工作面及采区回采率达到矿井设计规范要求。

3.3.8 工作面煤层无煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险。

3.3.9 采放后无与地表水、老窑积水和强含水层导通隐患。

3.3.10 对作业规程落实及安全隐患整改进行班评估。

3.3.11 工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高＜100mm/m。

3.3.12 合理劳动组织，按正规循环图、表作业。

3.3.13 工作面上下端头5m范围内禁止放顶煤，确保支护安全。

3.3.14 工作面保持“三直、两平、一净、两畅通（支架直、运输机直、煤壁直，运输机平、支架平，浮煤净，出口畅通、人行通道畅通）”。

3.3.15 禁止使用支柱、支架起吊设备等重物。

3.3.16 作业人员严格执行“敲帮问顶”，发现隐患应立即治理或撤离。

3.3.17 人员跨越运输机处设置安全牢固行人过桥，安全空间符合规定。

3.3.18 工作面作业规程必须符合现场实际；生产条件变化时要及时制定补充措施；工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷需制定专项安全技术措施。

3.3.19 矿总工程师组织至少每月1次规程复查，有签字、记录；至少每2月1次规程复审，有复审意见。

3.3.20 矿技术科、安监处每月至少1次到施工单位检查作业规程贯彻和执行情况。

3.3.21 工作面回采结束后必须编制“作业规程贯彻情况总结”，交矿生产技术科审核、存档。

3.3.22 工作面回采结束后1个月内，将有关原始资料交生产技术科存档备查，包括作业规程及各项补充措施、施工作业图纸等，并至少保存2年以上。

3.4 工作面初压

3.4.1 矿必须成立生产矿长任组长的初采管理小组，负责工作面初采、初垮、初压期间的安全生产管理。

3.4.2 工作面初压期间，矿必须安排采煤专业分管人员盯现场，直至初压解除。

3.4.3 工作面应进行矿压观测，并及时观测和分析工作面压力显现情况；观测内容应包括支架初撑力、工作阻力、超前支护载荷、巷道围岩移近量等矿压显现参数；技术科应根据观测情况及时下达初垮、初压预报通知单，并有分管领导签字。

3.4.4 初压解除，应由生产矿长组织总工程师、安监处长及有关单位进行现场集体会审，并有签字记录。

3.5 顶板支护

3.5.1 液压支架与工作面条件相适应。一般采用类比法和公式法，合理确定工作面液压支架支护强度P。

1）通过类比本矿或邻矿同煤层相同或相近采深矿压观测资料，选取本工作面顶板压力参数P1。

2）应用经验公式计算顶板对支架作用力。

P2＝9.81hγk（KN/m2）

式中：

h ——工作面采高，m；

γ——顶板岩石容重，t/m3；

k ——工作面支架应支护的上覆岩层厚度与采高之比，应综合考虑采深及顶板岩性等因素，一般选取6～8；较大采深、稳定及坚硬顶板应选取8以上。

3）比较P1、P2，选取其中较大值作为工作面合理支护强度P，所选支架支护强度必须大于P且至少留有15%以上安全系数；所选支架对工作面底板最大压强必须小于工作面实测底板容许比压值。

3.5.2 支架（柱）。

1）工作面支架质量合格率达到100%。

2）支架无歪架、挤架、咬架；支架顶梁与顶板平行支设，其允许最大仰俯角＜7°。

3）支架垂直于顶底板支设，歪斜＜±5°。

4）支架排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距符合作业规程要求，偏差不超过±100mm。

5）工作面支架立柱及前梁液压千斤顶必须有压力表显示，支架初撑力不小于24MPa（不低于额定值的80%），初撑力不足时要及时补液。支架各结构、部件完好，液压系统、操作系统灵敏可靠，无跑、冒、滴、漏、串液和卸载现象。

6）相邻支架无明显错差（不超过顶梁侧护板高度的2/3），架间间隙不超200mm（柱距-50～50 mm），支架不挤不咬。

7）支架顶梁接顶严密，端面距符合作业规程规定。

8）工作面采高超过3m或片帮严重时，支架必须使用护帮板并紧密接触煤壁。

9）工作面倾角大于15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其它设备有防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

10）工作面支护材料（液压支柱、铰接顶梁、长钢梁等）必须符合国家标准、安全规程及作业规程要求。所有支护材料有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。11）工作面必须保持一定数量的备用支护材料，备用材料的数量、规格、存放地点和管理办法等，应在作业规程中明确规定。

3.5.3 过断层技术要求。

1）过断层前，要提前做好工作面过断层预想剖面图，研究方案。

2）过断层期间，矿技术、地测部门负责至少每推采3～5m实测1个剖面，条件变化显著时，每天1个实测剖面，及时根据工作面实测剖面指导现场确定合理层位及顺坡；坡度变化段支架间距要保持均匀，防止支架间隙过大造成漏矸或间隙过小造成挤架、咬架。

3）工作面过断层要采取及时移架、超前移架、带压擦顶移架、护帮板及时护帮、注高分子材料等综合措施，加强顶帮管理。注高分子材料应制定专项设计和安全措施。

4）当工作面压力大，面前溜帮严重，移架后端面距仍超过规定的，应采取在支架前梁上架设前探棚，并在棚下支设单柱或顶板打顶、帮锚杆等措施控制顶板。工作面顶板发生漏冒时，必须及时停止采煤机和运输机，控制好顶板后再继续生产，防止漏冒范围扩大。

3.5.4 过老巷技术要求。

1）工作面过老巷前，要认真分析排查老巷层位、顶底板、积水及有害气体等安全隐患，研究制定专项措施。

2）老巷与工作面层位不同时，要提前采取打木垛背顶或垫底等必要措施，防止过老巷支架超高。

3）工作面揭露老巷后，加强该范围内的顶板支护，保持支架初撑力合格，支架间隙及侧护板错距符合质量标准；严禁支架超高使用。

3.5.5 顺槽超前支护要求。

1）巷道净高不低于1.8 m，人行道宽不小于0.8 m。

2）具备条件的，优先选用顺槽支架或悬浮式液压支柱。

3）超前支护长度，有冲击地压危险的工作面不小于100 m，有冲击地压危险的孤岛工作面不得小于150 m，并适当减小柱距且采取牢固连锁防范措施。

4）超前支护长度一般不小于30m。在沿空掘（留）巷、深部开采、顶底板岩性差、煤柱回收、矿压显现明显、采动超前影响范围较大等条件下，工作面超前支护范围应大于30m，并应随巷道掘进（留设）施工采取预先强化支护措施，具体在作业规程中明确规定。

5）采取铰接顶梁支护时，保持平直铰接，顶梁长度与工作面循环进度匹配。

6）超前支护方式应在作业规程中明确规定。

7）底板较软时，支柱穿鞋；支柱钻底量＜100mm，初撑力符合作业规程规定,应大于50KN。

3.5.6 工作面端头支护要求。

1）采用铰接顶梁或长钢梁支护时，必须形成与1号架及末号架交替支护，间距不得大于0.5m，在作业规程中附图并说明。

2）端头单体支柱初撑力＞90KN，支护形式符合作业规程，并确保安全支护强度，放顶线支柱远距离回撤，有安全措施及专用工具。

3）回风、运输巷与工作面放顶线放齐；两横头必须支设封门柱，与作业规程规定相符且挡矸有效。

4）积极推广应用端头（两顺槽）液压支架等安全、先进技术设备。

3.6 停采回撤

3.6.1 工作面距设计停采线50m前，由总工程师组织有关人员进行现场会审，研究确定工作面停采位置，制定收尾措施；停采位置应避开断层、构造带、冲击地压危险区等。

3.6.2 工作面回撤时，必须加强顶板、煤帮支护，及时支设抬棚或点柱，升紧升牢接实顶板，严禁在空顶区作业。

3.6.3 回撤支护范围内支柱及棚梁必须采取拴牢固定措施，防止倒柱伤人。改柱换棚时严格执行“敲帮问顶”和“先支后回”制度，坚持一人操作一人监护，人员必须在安全可靠支护下施工。

3.6.4 起吊重物时，严禁使用支护顶帮的锚杆、锚索、支架等做吊挂点。

3.7 机电设备

3.7.1 对工作面机电设备定期巡回检查，有责任到人的包机、检修、保养制度；现场有原始记录。

3.7.2 机电设备运转、检修日记记录齐全，事故分析、润滑、油脂、配件消耗记录齐全。

3.7.3 乳化液泵压力≥30MPa，液压系统完好，无跑、冒、滴、漏、窜液和卸载现象。乳化液浓度3%～5%，使用水质过滤网（器），乳化液自动配比器使用正常，有现场检查手段。

3.7.4 输送机挡板、刮板、螺栓等零部件完好。

3.7.5 采煤机不漏油、不缺齿、不缺脂，喷雾效果良好。

3.7.6 顺槽带式输送机撑架、托辊等部件齐全完好；胶带不跑偏。

3.7.7 电缆吊挂、管路铺设，符合规定要求；电器设备上方有淋水时，有防水设施。

3.7.8 机电设备台台完好，机电设备各种保护齐全、灵敏、可靠。

3.7.9 工作面设备牌板技术参数准确、醒目、能明确反映设备状态，设备变动后应使牌板技术参数与设备相符。

3.7.10 对工作面机电设备按规定使用各种油脂，按时取样化验，保持设备良好润滑状态。

3.8 文明生产

3.8.1 材料、设备分类码放整齐、安全间隙符合规定，牌板标注技术参数规范。设备上方与顶板距离应≥0.3m。

3.8.2 工作面设工具房和油脂库，库房材料阻燃，牌板齐全。

3.8.3 两顺槽无积水、无浮碴、无杂物，回收物料及时外运。

3.8.4 瓦斯浓度不超限，工作面温度超过26℃应采取降温措施。

综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：

（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。

综采放顶煤管理规定

综采放顶煤管理规定 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面的检查，并逐面完善和落实安全技术措施，凡措施落实不到位的，立即进行整改，确保安全。 二、采用放顶煤开采必须符合有关规定 3.必须符合《煤矿安全规程》的规定。煤矿采用放顶煤开采必须符合《煤矿

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施简易版

综采放顶煤工作面过空巷专项安全 技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 根据我公司井下相邻****综放工作面的回 采情况分析，****综采放顶煤工作面在回采期 间会遇到部分空巷。****综放工作面沿煤层底 板布置，而空巷因采用“留顶、留底、采中” 的刀柱式开采法位于煤层中间，受回采压力影 响，极易出现顶板破碎冒落现象，部分空巷在 掘进期间或工作面未回采到该位置就已经冒 落。为确保工作面回采期间顺利通过空巷，特 制定本安全技术措施。 一、作业单位及负责人： 作业单位：综采队

负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 2、人员进入空巷打木垛时必须先打超前点柱，然后按由外向里的方式进行支护作业。木垛要打成“井”字型，材料选用长1.2米，宽0.12米，厚0.10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，确保稳定。在丁字口、斜三角处要另打设

综采工作面初次放顶安全措施(2020年)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面初次放顶安全措施 (2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面初次放顶安全措施(2020年) 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1.初采前，工作面倾角为89?40＇，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2.1016工作面为十层南盘区第一个工作面，由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米，在初采期间，由于采空区

悬顶面积逐渐增大，使工作面承受的压力也随之增大，因此，在初采期间应做好顶板管理工作。 3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间，直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板，顶板强度较小，整体性较差。遇顶板破碎或压力明显增大时，应缩小两巷的棚间距，增加单体支柱的数量，并在棚梁上方背好木板，防止碎石冒落砸伤人员。 4.加强泵站系统与支架的维修，严禁带病使用。必须保证泵站压力在30MPa以上，杜绝管路的窜、漏液现象。 5.工作面所有支架要调好平衡，使支架前梁与顶板平行支设，保证支架接顶面积始终保持最大，且接顶严密。 6.队领导跟班现场指挥，发现问题及时处理，本班班长及验收员对工作面顶板、煤壁活动情况必须向下班交接班时说明，不得无故将安全隐患移交给下一班，并在队内做好记录。 7.割煤过程中机组牵引速度不得大于3m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，立即躲入支架内，严禁站在支架

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措 施 一、作业单位及负责人：作业单位：综采队负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 2、人员进入空巷打木垛时必须先打超前点柱，然后按由外向里的方式进行支护作业。木垛要打成“井”字型，材料选用长 1、2米，宽0、12米，厚0、10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，确保稳定。在丁字口、斜三角处要另打设一个木垛。部分地段可加打木柱或补打锚杆对顶板进行补强支护。对于垂直空巷的木垛支护长度保持在30米左右，且前方设好栅栏，严禁人员进入。 三、过空巷方法 （一）空巷顶板完整通过方法 1、如果工作面与空巷斜交时，工作面下部先通过空巷，如果空巷与工作面平行，先调整工作面的推进方向，使其与空巷有一定的夹角，逐段通过空巷。 2、通过时，加强通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 3、如果空巷在工作面上部，移架时，液压支架前探梁及时托住已经打好的木垛，如距离较远可在前探梁上放置1-3根顺向梁，托住木垛，或用相邻支架配合单体柱及木梁交替托住木垛。 4、如果空巷未提前处理，应用单体柱配合木梁支设煤帮临时支护，并在支架顶铺设铁丝网护顶。保持工作面与空巷有一定的夹角，使工作面安全通过空巷。 5、采煤机割煤时，要严格控制端面距，减少片帮煤，提高牵引速度，加快过空巷的速度。 6、加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，避免工作面压力增大，造成压架等事故。

综采放顶煤工艺

综采放顶煤工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

综采放顶煤工艺 随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。 综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6~13米的情况下，一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。 一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件： 煤层厚度在5~6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150~250米，最长达300米以上。煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。 二、综放工作面示意图。上巷（又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷（又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到

胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼，由大巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。 给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动。在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站（都放在板车上），便于外移（也有可能使用临时轨道，又叫梯子道）。而且轨道也可以用来运送部分物料。 三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等（各设备在工作面的布置工作面见下图）。

综采工作面初次放顶安全措施(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 综采工作面初次放顶安全措施 (2021)

综采工作面初次放顶安全措施(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1.初采前，工作面倾角为89?40＇，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2.1016工作面为十层南盘区第一个工作面，由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米，在初采期间，由于采空区悬顶面积逐渐增大，使工作面承受的压力也随之增大，因此，在初采期间应做好顶板管理工作。

综采放顶煤技术发展简介

综采放顶煤技术发展简介综采放顶煤技术是将综合机械化开采运用到放顶煤开采工作面，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。综放工作面由液压支架实现了可靠、快速支护，采用采煤机或刨煤机采煤，放顶煤作业在安全、可靠的工作条件下进行，从而使工作面单产水平得到了明显的提高。由于放顶煤开采方法具有掘进率低、效率高、适应性强、易于实现高产等明显优势，近年来，在我国得到了迅速发展和广泛运用，已发展成为厚煤层开采最为有效的采煤方法之一，也是矿井实现高产高效的主要途径。 一、国外综放技术发展 放顶煤采煤法由来已久，早在20世纪40年代末和50年代初，法国、前苏联等国就开始使用放顶煤技术。当时和以后一个时期，曾使用过木支柱、金属支柱和单体液压支架并配备刮板输送机进行炮采或普采的放顶煤技术。由于这种采煤法效率低，安全性差，于是又逐步向综采放顶煤过渡。 1957年前苏联研制出KTY型掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯煤矿使用，开采该矿的2号和4～5号煤层。煤厚为9m～12m，煤层倾角5°～18°。该放顶煤工作面为预先开采顶层煤铺设人工假顶，网下放顶煤开采，采用具有单运输机的KTY 型掩护式放顶煤液压支架回收顶煤。 1963年法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架，并于1964年在布朗齐矿区达尔西矿试验成功。该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”形，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。采煤时，支架上面铺网，冒落顶煤通过尾梁后面网上的开口装入第二台输送机。 自70年代开始，英国、南斯拉夫、前西德等国家相继引进了放顶煤技术。英国研制出开“天窗”式放顶煤支架，该支架在掩护梁上开了放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附近装有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。第二台输送机安置在支架后部底座上。 法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤支架存在的问题，先后研制成功MB17×28S、FB21×30S型放顶煤液压支架。MB17×28S放顶煤液压支架为四柱掩护式，掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤，第二台输送机放置在底板上。FB21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上面设有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个液压控制的搅动杆，有助于破碎大块煤和顶煤冒落操作，在顶梁、掩护梁的侧护板及放煤口处装有喷嘴，以便喷水除尘，第二台输送机安置在支架后部底座上。 80年代初期，匈牙利研制成功单输送机前开“天窗”式放顶煤掩护式支架，机采煤炭与放落顶煤均用此单输送机运输，取得了良好效果。 放顶煤液压支架的出现和发展，推动了放顶煤开采设备及技术的发展和完善。在法国和南斯拉夫特厚煤层开采中取得了显著的效果，采煤工作面产量比传统式开采法翻了一番，工效提高了2～3倍，掘进巷道和维护工程量减少50％以上。因此，综采放顶煤开采技术20世纪70～80年代在法国、南斯拉夫、匈牙利、前苏联等国相继试验和推广，曾一度成为东欧地区厚煤层开采的主要方法。从20世纪80年代中期开始，由于受各方面因素影响，其发展势头逐渐衰弱，工作面越来越少，目前只有极少数矿井还在使用。

3105综采放顶煤工作面回采作业规程

3105综采放顶煤工作面回采作业规程第一章工作面概况 第一节工作面位置及井上下关系 第二节煤层

第三节煤层顶底板 第四节工作面地质情况 3105工作面属单斜构造，总体上工作面西高东低，北低南高。在3105运巷掘进到136m处揭露2#陷落柱，陷落柱长轴为60m，短轴为40m，其内岩石杂乱，泥质胶结，以泥岩和砂质泥岩为主，无导水性；到970m处遇一正断层，正断层落差4m，倾角70°，东北走向。在3105风巷掘进时遇4#陷落柱，距切眼225m，其工作面已绕开布置，回采时不会影响生产，但由于构造原因局部节理裂隙发育，在回采工作面放顶，移架时要注意该构造周围的顶板。在回采时要随时观测已揭露构造的出水情况，如有异常及时回报。预计该工作面在回采期间，断层和陷落柱不会对回采工作造成影响。 第五节工作面水文地质情况 本井田属海河流域漳河水系，主要地表径流为浊漳河支流淘清河。浊漳河南源是本

地主要河流，为常年性河流。由于上游兴建水库，工农业用水增加，河流现已常年干涸。据历年水文观测资料，其最大流速为0.17m/s，最大流量489m3/s，最大含砂量172kg/m3。本井田内的陶清河基本干涸。 3号煤层直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层及开采时形成的导水裂隙带沟通的砂岩裂隙含水层。该含水层富水性弱；区内构造简单，主要以宽缓褶皱为主；奥灰水具有较高的水压值，据31-1号钻孔，水位标高658.26m，水头高出3号煤层底板42.79～202.86m，但其间有125m左右的隔水层相隔，依据《矿区水文地质工程地质勘探规范》正常块段Ts<0.15时，底板受构造破坏块段Ts<0.06，一般不会引起底板突水，如果无构造沟通或人为破坏，3号煤层底板一般不会引起底板突水。但在断层或陷落柱附近存在突水的可能。 该工作面煤层顶板直接充水含水层属弱含水层，涌水量较小，不会对开采造成影响，但仍需加强防治水工作，因此该工作面不论在准备期间还是在回采期间，防治水工作必须按相关规定认真执行，具体分析预测如下： 两条顺槽在掘进过程中，有顶板淋水现象。在一段时间后，淋水减小，预计涌水量为30～70m3／h。因此在回采期间，防治水工作不能忽视，在遇构造前，要先探明该构造是否导水，防止工作面突水事故发生。 第六节影响回采的其他因素 1、瓦斯 根据山西煤炭厅文件晋煤瓦发〔2013〕391号文件《关于长治市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》中的鉴定结果，我矿属于瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为2.04m3/t。 2、煤尘 根据山西省煤矿安全装备技术测试中心报告晋煤检〔2013〕0501-MB-D0018的鉴定结果，3号煤火焰长度20mm，最低岩粉用量45%，煤尘具有爆炸性。3号煤层的煤样吸氧量为0.87cm3/g,自燃倾向性为Ⅲ级，不易自燃，煤尘具有爆炸性。 3、地温 本地区地温正常区，地恒温带深度20～40m，温度15℃左右，对生产无影响。

煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程实用版

YF-ED-J4867 可按资料类型定义编号 煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

煤矿工人综采放顶煤工技术操作 规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (一)、一般规定 第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性 能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标 准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方 式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试 合格并持证上岗。 第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状 态下，严禁放煤操作。 第3条放煤支架应保持完好状态，否则不 准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查

各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。 第４条综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。 第5条放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。 第6条放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 第7条放煤前检查顶板（煤）、煤壁情

综采工作面初次放顶安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面初次放顶安全 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2304-98 综采工作面初次放顶安全措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1. 初采前，工作面倾角为89?40＇，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2. 1016工作面为十层南盘区第一个工作面，由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保

浅谈综采放顶煤开采的发展及存在的问题与对策

浅谈综采放顶煤开采的发展及存在的 问题与对策 刘一博，白云虎，侯建国 （中国矿业大学矿业工程学院，江苏徐州221008） 摘要：介绍了综采放顶煤开采的优越性和适应性，回顾了发展的历史，同时也指出了我国综采放顶煤开采中存在的绝对瓦斯涌出量增加、采出率不高、含矸率增加、空气中的粉尘浓度增加等问题，并针对问题提出了一些解决方法。根据出现的问题，进一步分析了今后综采放顶煤开采技术的研究方向。 关键词：综采；放顶煤开采；优越性；问题；对策 中图分类号：TD823．99文献标志码：B文章编号：1003－496X（2011）06－0160－03 1综采放顶煤开采的优越性和适应性 1．1优越性 综采放顶煤开采是厚煤层井工开采的一种煤炭回采方法。相对于分层开采来说，综采开采是一种能够实现高产高效的采煤技术。 （1）煤层掘进量小，掘进费用低，缓和了采掘关系；减少了搬家倒面次数，节省了综采面设备搬迁、安装的工作量及费用。 （2）对急倾斜厚煤层，较普通法开采的工作面产量提高了1 3倍。 （3）提高了煤炭的块炭率，增加了煤炭的售价。 （4）有利于矿井的集中控制，实现了减面，减人，提高功效的目标。 （5）提高了劳动生产率，大大减少了坑木、金属网、截齿、电能、工资等消耗。 1．2适应性 （1）综采放顶煤开采的煤厚应控制在6 10m 的范围内，对煤厚大于10m，应选择分段放煤开采。 （2）综采放顶煤开采一般适应煤的硬度系数f 在0．5 0．6可采用；对于f＞2时采用必要的措施后也可搞综放开采。 （3）对地质条件、煤层赋存条件有很大的适应性。实践证明，综采放顶煤可以在缓倾斜煤层中适应煤层厚度变化（4 20m）。对落差不超过割煤高度的煤层，对破碎顶板及“三软”煤层与分层开采相比有更好的适用性。 在厚煤层开采中，综采放顶煤开采较之其它开采方式有极大的优越性和适应性，因此这一方法在我国的煤炭开采领域得到了广阔的推广。据统计，在全国综采放顶煤开采工作面多达200多个。 2综采放顶煤开采技术发展 2．1国外综采放顶煤技术的发展概况 20世纪初，欧洲一些国家开始应用放顶煤开采技术。开始时，由于受到客观条件的限制，回采时要预留煤，这部分煤在工作面推过后落入采空区，为了减少煤炭损失，从采空区捡回一部分煤炭，就逐渐发展为有意留厚顶煤的放顶煤开采法，如法国沿用至今的房式和仓式放顶煤采煤法。20世纪40年代末，法国、原南斯拉夫等国正式开始应用长壁和短壁放顶煤采煤法；1957年，前苏联研制出了KTY型掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克使用；1963年法国研制成功了“香蕉”支撑掩护式放顶煤液压支架，1964年在布朗齐区使用并获得成功。随着液压支架技术的发展，前苏联、法国、前南斯拉夫等国正式采用放顶煤开采煤厚并获得成功。 20世纪80年代初，匈亚利研制成功单输送机前开天窗式放顶煤液压支架。此后，波兰、南斯拉夫、印度等国都开始使用综放技术，但效果不够理想，加上国际能源结构变化等原因，80年代后国外综放技术开始萎缩，90年代只有极少数矿井使用。2．2我国的综采放顶煤技术的发展概况 我国综放的发展始于20世纪80年代。1984年6月，由原煤炭部立项，在沈阳矿务局蒲河矿用我国自行研制的FY400/14/28综放支架开始试验，后 ·061 ·（第42卷第6期）分析·探讨

回采工作面初次放顶的安全技术措施

盘县新民龙源煤业龙鑫煤矿 11900采煤工作面 初采、初次放顶、初次来压、周期来压安全技术措施 工程名称: 11900采煤工作面初采初放 施工单位：采煤队 施工队长： 编制人： 审核人： 编制日期： 执行日期：

龙鑫煤矿安全技术措施会审表

采煤安全技术措施贯彻记录

11900采煤工作面初采 初次放顶、初次来压、周期来压安全技术措施 一、组织措施： 工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、工程技术部、安监部和调度室有关人员，及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。 成立初次放顶领导小组： 小组成员组成 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个科部室管理人员 领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 采面初采初放期间的矿领导跟值班表使用调度室排定的矿领导跟值班表 二、技术措施 初采准备工作： 1、所有支柱必须见顶见底，严禁掺打在浮煤、浮矸上，所有支柱必须穿柱鞋。 2、强化工作面支护质量，特别是新掺打的支柱及密柱质量，当班跟班矿领导，采煤队现场跟班队长和当班安检员要严格现场管理，

严格按“三大规程”作业，班班强化支护质量，当班跟班矿领导，采煤队现场跟班队长和当班安检员严格督促检查，防止出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。 3、单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。 4、加强工作面顶板管理，严格控制采高，不得破顶。 5、严格执行敲帮问顶制度，防止危岩活矸滑落伤人。 6、加强工程质量管理，工作面工程质量必须做到“三直、两平、一净、两畅通”，即煤壁直、溜子直、支柱直、顶板平整、底板平整、工作面浮煤净、上出口畅通、下出口畅通。 7、采煤队当班跟班队长和安检员要时刻注意观察顶板和支护情况，防止顶板来压，推到柱子造成事故。 8、初放顶时的支护形式：“见五回二保三”形式。正常支柱距离为0.6m，密集柱的柱距为0.3m.密集柱和第二排支柱间，每隔10米打一个木垛。切顶密集柱必须加打戗柱和戗棚，戗柱支于木垛之间的空隙处。每隔一颗切顶柱打一颗戗柱。 9、整修好两巷，对于偏挂歪扭的棚子要加强维护，空顶漏顶片帮处重新背顶背帮，清净巷道内的浮渣杂物。 10、顺槽和采面溜子调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 11、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 12、采面柱子、梁数量配足，否则严禁开工生产。

综采放顶煤工艺

综采放顶煤工艺 随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。 综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6~13米的情况下，一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。 一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件： 煤层厚度在5~6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150~250米，最长达300米以上。煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。 二、综放工作面示意图。上巷（又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷（又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼，由大

巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。 给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动。在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站（都放在板车上），便于外移（也有可能使用临时轨道，又叫梯子道）。而且轨道也可以用来运送部分物料。 三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等（各设备在工作面的布置工作面见下图）。 四、综放工艺流程：准备→采煤机落煤→追机推前溜→移架→放顶煤→拉后溜→准备。 1、准备：准备工作由班队长、验收员检查各工序工作状况，达

综采放顶煤工操作规程示范文本

综采放顶煤工操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采放顶煤工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1. 必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原 理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制 系统懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训 考试合格并持证上岗。 2. 在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤 操作。 3. 放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放 顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各 操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理， 确认无问题后方可操作。 4. 综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如

放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。 5. 放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。 6. 放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 7.放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。 8. 放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 9. 通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。 10. 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD331 综采放顶煤工作面过空巷专项安全技 术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

综采放顶煤工作面过空巷专项安全 技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据我公司井下相邻****综放工作面的回采情况分析，****综采放顶煤工作面在回采期间会遇到部分空巷。****综放工作面沿煤层底板布置，而空巷因采用“留顶、留底、采中”的刀柱式开采法位于煤层中间，受回采压力影响，极易出现顶板破碎冒落现象，部分空巷在掘进期间或工作面未回采到该位置就已经冒落。为确保工作面回采期间顺利通过空巷，特制定本安全技术措施。 一、作业单位及负责人： 作业单位：综采队 负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集

采煤工作面强制放顶安全技术措施

编号：SM-ZD-19793 采煤工作面强制放顶安全 技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

采煤工作面强制放顶安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。 2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。 3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。 4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，

煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A13194 煤矿工人综采放顶煤工技术操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

煤矿工人综采放顶煤工技术操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一)、一般规定 第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。 第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。 第3条放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，

综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措 施正式版

综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工程概况： 08201综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线，为给工作面回收设备及结束出架打好基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经区研究决定在停采线前8m开始在架上铺塑料网、上钢丝绳掩护顶板，为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施： 二、施工工序和方法： 1、总体施工顺序：采煤机割煤→停止工作面输送机运转→安全确认→上第一道钢丝绳→铺网→移溜→拉架→割煤→随推

采在煤帮侧铺网、上钢丝绳→采煤机割煤扩帮→停止采煤机、工作面输送机停电闭锁上锁→上板梁→建煤帮点柱→吊煤帮塑料网、裱帮→清理现场 2、上板梁施工顺序：安全确认→准备板梁→采煤机割煤→采煤机、刮板输送机停电闭锁上锁→收护帮板、前探梁→降前柱→上板梁→升前柱→打煤帮点柱。 三、各工序存在主要风险： 1、输送机误动伤人； 2、采煤机割伤人员； 3、顶板掉砟伤人； 4、煤壁片帮伤人； 5、钢丝绳丝划伤人； 6、挂坏塑料网； 7、点柱歪倒伤人； 8、磕手碰脚。 四、技术质量要求：

综采工作面初采初放安全措施

综采工作面初采初放安 全措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

综采工作面初采初放安全措施一、说明： 1171综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、初采初放领导小组： 组长：黄庆 成员：黄照欢、秦明祥、何厚德、罗通前、郜加林、黄绍光、赵云雾、黄照禹、姜顺林、余中富 初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。 三、回采前的准备工作 1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。

2、运输巷输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根，。 5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。 6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采前，对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查，发现问题及时处理，所有操作阀必须安好处于零位，否则不准开工。 7、运输机运转前，将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净，保证运输机的平、稳。