雕刻机制作详细过程定稿版
雕刻机制作详细过程精
编W O R D版
IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
雕刻机（DIY 全程录）
设计要求是：有效工作行程：X轴 = 200 mm ；Y轴 = 270 mm ；Z轴 = 60 mm ；工作精度：<0.05mm ；外表：精致美观；电气箱与机械部分合二为一。整机打算分三个部分来介绍：第一部分-----机械第二部分-----电气第三部分-----试机第一部分-----机械一．材料选取与加工：12mm 铝板（6061）；台面板是20mm铝板（6061）1．采购铝板（6061）2．这是全部自己加工好的零件：（电气箱不包含）
2．X轴部件与装配：
X轴部分2
1. 当初设想是龙门架移动台面固定的，X轴与Y轴的侧板是独立的。改进：现在可以成合二为一。（要重新修改图纸）
2. 电气箱体选取2mm的铝板是为了减轻重量，但在加工和装配时比较繁琐，要钻太多的孔和螺纹，固定螺丝位置每个都要在偏差范围内，外表
也不美观。如果量产是不可取。改进：选取5mm 的铝板，可以在侧面打孔攻丝3mm，,直接固定，去除了12根固定条。3. 步进电机驱动板选用的接口与驱动一体的，优点是体积小、接线少，安装方便，但并行口的输入输出信号弱（没有接上拉电阻，恒电流方式）。造成我现在用笔记本电脑来控制时，脉冲信号弱步进电机有时会走不动（刚开机时发生的几率最多）。改进：二种方法 1. 选用接口与驱动分别独立的控制板，或是并行口有带恒电流的驱动板（笔记本能带动）。目前我还没有去寻找。 2. 换成台式机箱的电脑。我现在已换好了（见图），之后就再也没有发生过一切正常。后来再铣了一块260 x 190 mm的尼龙板
Z轴部分1
在设计Y轴的活动时，是选择龙门架活动呢还是工作台板活动，因为步进电机的特性是：走步精度高、过载能力差、容易失步；龙门架活动优点是：在机器的加工过程中碎屑不会粘在滚珠丝杆和光轴上，缺点是负载重（龙门架后面还背着电箱），工作台板活动优缺点正好与之相反。综合考虑后还是以机器的精度为主，选择台面板活动方案，同时也有了克服碎屑粘在滚珠丝杆和光轴上办法。（办法其实也很简单：用透明有机玻璃在台面板四周做个围边，高度不影响工作为限；三面固定正面可以活动的，便于清理碎屑。）
Y轴部分2
四．整机机械部分组装：由于考虑铝板表面随着时间推移会发黑，表面应该要做阳极氧化处理，所以要装配二次。第一次装配是为了检验整机设计方案是否存在缺陷和零件加工是否准确，装配工艺与实际是否相符等。第一次的装配过程图在这里先省略了（表面处理好后第二次装配时会把过程图发上来），只上一些初步装配好的整机图。固定滚珠丝杆二端的轴承座没有装上，因为是紧配合，装上不容易拆下更困难。
三．电器外购零件（全部在淘宝网采购）：1．首先确定步进电机：57型二相步进电机
（日本二手）
57型二相步进电机2. 三轴驱动板：TB6560-T3 (带第四轴扩展口)
驱动板3。开关电源：输入交流220V，输出直流24V 10A
250W
开关电源4．主轴电机：高速直流电机(美国二手) +ER11+主轴固定座
主轴电机5。直流电机调速板：输入220AC；输出 0-120V；功率400W 这块调速板自带220V的变压器，机器电源部分就可以不用变压器了，关键是能减簿电箱的厚度与重量。
直流电机调速板6．激光头（对中心点用）
激光头6．开关、防水接头、铜柱、电线若干。
6．轴承座：
轴承座7．刻度微调手轮：
刻度微调手轮8．地脚螺丝带万向功能：地脚螺丝9．尼龙拖链：
尼龙拖链1
尼龙拖链210．不锈钢内六角螺丝：
不锈钢内六角螺丝11．装配工具与量具：
二．机械外购零件：全部在淘宝网采购）
滚珠丝杆3条 + 光轴6条 + 箱式直线滑块10只 + 轴承座6个
1．滚珠丝杆： X轴：SFU1605-L400； Y轴：SFU1605-L450； Z轴：SFU1605-L251 按照图纸要求加工好长度和二端的轴承挡、手轮挡。
滚珠丝杆
滚珠丝杆加工图2．光轴：X轴：￠16*316 = 2条； Y轴：￠20*366 = 2条； Z轴：￠12*188 = 2条；按照图纸要求加工好长度和二端的中心螺纹孔（M6 深20）
光轴图1
光轴图2
光轴加工图3．箱式直线滑块：X轴：SCS20LUU（2个）；Y轴：SCS16LUU（2个）；Z轴SCS12UU（4个）；滚珠丝杆座套：SCS16UU（2个），可以做4个座套。
直线滑块
SCS16UU 中间剖开（线切割）可以做二个丝杆座套
配合丝杆套钻二个M5 的螺纹孔4。联轴器（6.35*6.35）3个、轴承座（KFL000）6个、刻度微调手轮（8*32）2个、地脚螺丝（D50—M8*50）；
5．联轴器；
试机2连接好电脑，机器与电脑通上电源，运行MACH3，首先是在MACH3的”设置”菜单内设置好：长度单位、端口、内核速度、电机输出（步进电机X Y Z的脉冲、方向信号输出针脚号）、输入信号（限位、原点、紧停、自定义开关等）、输出信号（使能与主轴继电器控制等）；然后就是设置三个步进电机的运转参数了，这个设置是要花些时间慢慢来调整的，先根据自己的步进电机相数、驱动板的细分数和丝杆的螺距来确定移动1mm 所需的脉冲数、速度和加速度等(我的是：二相电机、16细分、5mm 螺距，16 X 200 / 5 = 640 脉冲/1mm)。看图：
接着结合所设置的电机参数用手动操作方式来点动X Y Z 的电机运转，调整到电机运转在高速没有失步（堵转），低速没有太大噪音（振荡）。其它设置可以在机器正常运转后
再设定。
试机3夹装了一支圆珠笔芯来替代铣刀，先来个纸上谈兵；从网上下载了一个LED灯板（线路板）的刀路，装载这个刀路文件，放好一张A4纸，调整好圆珠笔芯的高度后，点
击“循环启动”机器立马就动起来了。
试机4
试机5
4．Z轴对零位：
Z轴对零位
零位设置Z轴对零位的设置：在MACH3的输入信号设置中，把Probe (探针)打钩，低电平有效；接25芯的输入信号的针脚号，按具体驱动板的说明接线。我红线接10号脚，黑线接5V负极（COM）端。
啄木鸟雕刻机使用说明
啄木鸟雕刻机使用说明 啄木鸟雕刻机使用及注意事项— 一、雕刻机的使用说明： A：应用范围:RS系列广告雕刻机系列主要用于胸牌、科室牌的双色板雕刻、有机、PVC 切割及有机、PVC的三维雕刻、建筑模型、有机靠模、工艺品雕刻等。 B：加工方法 1、胸牌、科室牌雕刻常用的方法有“扫描、绘图、二维雕刻、二维铣削”。 2、有机玻璃、PVC切割方法有“二维切割和三维切割”。注意二维切割和三维切割的区别（二维切割在走刀时直角处有倒角，还可以走内线，而三维切割无此功能）。 3、有机、PVC的三维雕刻方法有：“三维雕刻”和“三维精雕”。 二、胸牌制作： 涉及工具 箭头——选取模式（选中和移动物体） 图形方框——画矩形工具 A 英文字母——打字（文本模式，建议采用自由文本） 绿色快选:改变字体（用TrueType中的字体） 黄色快选：改变间距 对齐工具 1、单个制作流程 ①定义矩形（规定大小：画矩形时将鼠标移到图形右下脚，按住左键不放，按F2键，给出所需尺寸）。 ②移动矩形，放到可雕刻页左下角; ③输入文字（点A，进入文本模式，改变字体、字间距）;
④排版（点箭头回到选取模式，使用对齐工具）。 ⑤进入CAM模块，选中字或图标，在“创建刀具路径——可用刀具路径”中双击一种雕刻方式（扫描、兜边、二维雕刻、二维铣削、绘图），在出现的对话框中选刀（刀具大小取决于加工图形笔划的最小宽度，能够用大的刀具尽量不用小刀）、下刀深度（双色板雕刻为0.05-0.1）、如选二维铣削或扫描将“经过参数”中的剩余改为0。在刀具路径表中，右击层次下的雕刻方式，先模拟刀具路径，能刻出来就可以机器工作、存盘，（如果有的地方刻不出来，选一把小刀）。选中外框，双击二维切割，选刀（需直边用直柄刀、斜边用锥刀）、下刀深度（双色板切割为1.4mm，倒角默认为0，），机器工作、存盘。 2、多个制作流程 ①复制内容相同时（使用直线型复制） 单个胸牌设计好后，整体选中，点直线型复制工具，设定X、Y方向的个数后点击确认，拖动鼠标时按F2键，设定胸牌之间的间隔（一般为1.2mm），将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入CAM模方法同做单个胸牌相似。 ②序列号排列的（使用多元复制） 单个胸牌设计好后，双击序列号（如001），进入文本模式，在黄色快选中单击“V”，选择一个变量文本，单击箭头，回到选取模式，单击工具栏上的“V”，选中变量文本（如VARI），单击“序列”，输入“起始值”和“结束值”，将“步”改为1，若序列号前有“NO.”，在“在文本前”输入，确认，结束。将使用同一种雕刻方式且同一把刀的文字、图标集合，整体选中，单击“V”右边的图标，在出现的对话框中规定胸牌间的间隔、复制数目，X、Y方向的个数，确定。单击拆开，将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入CAM模块，方法同做单个胸牌相似。 3、注意事项 a、选刀应从大到小更换 例：胸牌数目较多时，若用0.3的刀只有很少的笔画刻不出来。 解决方法： (1)换0 .2或者0.1 的刀（根据字体来定） (2)将刻不出来的笔画宽度放大 b、下刀深度：扫描、二维雕刻、兜边、二维铣削、绘图0mm，二维切割1 .4 mm。 c、雕刻方式：
DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程1
DIY小型数控电脑雕刻机制作前过程 一：雕刻机简介 本DIY数控雕刻机，采用流行的龙门架造型，外形美观，结构合理，性价比极高。 ◆XYZ轴行程：130×200×40MM ◆外型尺寸：430×360×350MM ◆丝杆：XYZ 轴8MM 304不锈钢丝杆，螺距1.25MM，双铜螺母弹簧消回差，工程塑料弹性联轴器 ◆导轨：采用镀铬光杆，XYZ 轴直径12MM ◆步进电机：二手 1.3A 42 步进电机 ◆雕刻指令：G 代码，一般采用MACH 控制系统 ◆主机框架：采用工业PVC板材，数控切割而成。 ◆精度指标：加工精度0.1mm左右、重复定位精度0.05mm 本雕刻机主体框架采用0.7mm厚的工业 PVC 板经数控加工而成，XYZ 三轴导向采用直径 12MM 镀铬光 杆与直线轴承配合，传动采用直径8MM×1.25螺距304 不锈钢丝杆，双铜螺母弹簧自动消回差，本雕刻机XYZ 实际行程为13×20×4CM 左右，组装后外形尺寸430×360×350MM 左右。本雕刻机加工精度0.1MM左右，建议雕刻速度每分钟300MM。 本雕刻机主要用于雕刻PCB、石膏、亚克力、竹木等非金属材料，也可以雕刻铜铝等软金属材料（会相对缩短机器寿命），不合适雕刻钢铁。 二、组装教程 1、组装前的准备 ⑴工具篇 1 / 52
要成功组装好一台雕刻机，以下工具是必备的。 A、数字万用表 数字万用表在以下工序中需要用到，一是测量步进电机的引线电阻大小来区分组别，二是调 整驱动板的工作电流，三是测量开关电源的极性与电压，当然还有其它许多用处。 B、螺丝刀与内六角扳手 本套件中的螺丝型号有4MM、6MM 标准内六角，4MM 联轴器无头内六角，十字自攻螺丝，您应该根据需要购买相应工具，我们建议您购买十字长柄与短柄螺丝刀各一个，公制1.5-6MM 内六角扳手一套，4MM、6MM 外六角扳手各一个，尖嘴钳与老虎钳最好也配备一个。 2 / 52
标识施工流程及工艺要求
标识施工流程及工艺要求 1）图纸提供和审核、制作 ①发包方提供方案图纸给承包方,承包方仔细审核后进行图纸整理和材料核算。 ②双方共同沟通施工细节和工程流程.如有施工疑难,双方探导解决方案.如果有改动,上报有关部门重新核准,修订。 ③图纸审核结束后,双方签名,安排项目进程表。 2）施工前期 ①材料采购 采购部接到施工单订购所需购件.准时按照方案要求订购各种原料.采购部门在采购原料时,需要对方提供原料使用说明书,证明文件,验证报告.确保满足发包方要求。 ②材料验收 材料入场前,公司质检部门进行材料检验: a.不锈钢材料验收 不锈钢板材需满足的技术条件为: 板材厚度:大于或等于2.0mm 内应力：大于或等于205/mm 抗拉强度：大于或等于520/mm 延伸率：大于或等于40% 硬度（HB）:小于或等于187 硬度（HRB）:小于或等于90
硬度（HV）:小于或等于200 比热：0.50℃ 弹性系数：194/mm22 2 热膨胀系数：17.3℃ 热传导率: 16.3℃ 以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。现场视检检验,不锈钢板材四角角度是否垂直,是否存在花纹,平整度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求等。 b.有机板材料验收 洛氏硬度（M标尺）：大于或等于94 冲击强度：大于或等于17 kJ/m2 拉伸强度：大于或等于70 Mpa 断裂伸长率：大于或等于4% 热变形温度：厚度3~4mm大于或等于78℃ 厚度5~10mm大于或等于82℃ 厚度大于10mm大于或等于84℃ 维卡软化温度：（厚度5~10mm）大于或等于89℃ 抗溶剂银纹性：浸泡4h无银纹出现 透光率：厚度不大于15mm大于或等于91% 厚度大于15mm大于或等于90%
(数控加工)DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程
（数控加工）DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程
DIY小型数控电脑雕刻机制作前过程 一：雕刻机简介 本DIY数控雕刻机，采用流行的龙门架造型，外形美观，结构合理，性价比极高。 ◆XYZ轴行程：130×200×40MM ◆外型尺寸：430×360×350MM ◆丝杆：XYZ 轴8MM 304不锈钢丝杆，螺距1.25MM，双铜螺母弹簧消回差，工程塑料弹性联轴器 ◆导轨：采用镀铬光杆，XYZ 轴直径12MM ◆步进电机：二手1.3A 42 步进电机 ◆雕刻指令：G 代码，一般采用MACH 控制系统 ◆主机框架：采用工业PVC板材，数控切割而成。 ◆精度指标：加工精度0.1mm左右、重复定位精度0.05mm 本雕刻机主体框架采用经数控加工而成，XYZ 三轴导向采用直径12MM 镀铬光
杆与直线轴承配合，传动采用直径8MM×1.25螺距304 不锈钢丝杆，双铜螺母弹簧自动消回差，本雕刻机XYZ 实际行程为13×20×4CM 左右，组装后外形尺寸430×360×350MM 左右。本雕刻机加工精度0.1MM左右，建议雕刻速度每分钟300MM。 本雕刻机主要用于雕刻PCB、石膏、亚克力、竹木等非金属材料，也可以雕刻铜铝等软金属材料（会相对缩短机器寿命），不合适雕刻钢铁。 二、组装教程 1、组装前的准备 ⑴工具篇 要成功组装好一台雕刻机，以下工具是必备的。 A、数字万用表 数字万用表在以下工序中需要用到，一是测量步进电机的引线电阻大小来区分组别，二是调 整驱动板的工作电流，三是测量开关电源的极性与电压，当然还有其它许多用处。 B、螺丝刀与内六角扳手
本套件中的螺丝型号有4MM、6MM 标准内六角，4MM 联轴器无头内六角，十字自攻螺丝，您应该根据需要购买相应工具，我们建议您购买十字长柄与短柄螺丝刀各一个，公制1.5-6MM 内六角扳手一套，4MM、6MM 外六角扳手各一个，尖嘴钳与老虎钳最好也配备一个。 C、锉刀与砂纸 您需要准备若干锉刀与砂纸，用于修正要求高精度配合的尺寸，比如丝杆与轴承配合，联轴 器与步进电机的配合。 D、电烙铁等焊接相关 你需要准备一只电烙铁以及若干焊锡丝与松香，有些二手步进电机的引线比较短或者已经破 损，您需要更换。 E、导线与开关插座
小型简易雕刻机设计正文大学学位论文
摘要 小型简易雕刻机设计 摘要 数控雕刻机是一种用于雕刻加工的机电一体化机床，它能加工的材料的范围非常广，既可以加工铜、铝等金属材料，又可以加工塑料、陶瓷、石材等非金属材料，因此被广泛应用于各行各业，具有非常广阔的市场前景。数控雕刻机的使用大大提高了雕刻加工的效率，给制造业的发展提供了动力。 数控雕刻机通过其控制系统来控制步进电机和电主轴运转，步进电机再通过联轴器带动丝杠转动，丝杠再带动丝杠螺母及与其固定的各部件做直线进给运动，同时电主轴再带动刀具回转，从而实现雕刻机在X、Y、Z三个方向上的雕刻加工。 本设计采用步进电机作为各向进给运动的驱动电机，较伺服电机其控制更简单，成本更低。采用滚珠丝杠螺母副和弹性联轴器作为主要传动部件，较齿轮传动其平稳性更好、结构更紧凑，加工精度更容易保证。采用直线滚动导轨作为导向部件，较真线滑动导轨其摩擦系数更小、定位精度更高、寿命更长且不易出现爬行现象。 本设计的预期目的是通过设计来实现对基于单片机控制的数控雕刻机进行三轴联动控制，通过对数控雕刻机的机械系统的总体设计、机械系统主要零部件的设计以及控制系统的设计，最终使所设计的数控雕刻机能够完成在X、Y、Z三个方向上的雕刻加工，达到了预期目的。 关键词：雕刻机；数控机床；设计 I
The Design Of Small Simple Engraving Machine Abstract CNC engraving machine is a mechatronics machine tool used for carving processing, it can be processed materials range is very wide, can be processing copper, aluminum and other metal materials, and processing non-metallic materials such as plastic, ceramic, stone, therefore they are widely used in all walks of life, has very broad market prospects. The use of CNC engraving machine greatly improve the efficiency of the carving process, provided the impetus to the development of manufacturing industry. CNC engraving machine, through its control system to control the step motor and electric spindle, stepper motor through coupling drive screw rotation, again lead screw drive screw nut and its fixed parts do linear feed movement, motorized spindle drive tool rotary again at the same time, so as to realize engraving machine in X, Y, Z three directions of carving processing. This design adopts stepper motor to feed movement as the drive motor, servo motor control is more simple, the cost is lower. The ball screw nut pair and elastic coupling as the main transmission parts, gear drive its better stability, structure is more compact, more easy to guarantee machining accuracy. With linear rolling guide as guide parts, truer line slide guide its smaller friction coefficient, positioning accuracy is higher, longer life and not easy to appear the crawling phenomenon. The expected purpose of this design is implemented through the design of CNC engraving machine based on single chip microcomputer control the three axes linkage control, based on the general design of the CNC engraving machine mechanical system, the design of the main components of mechanical system and the design of the control system, finally make the design of the CNC engraving machine can complete in X, Y, Z three directions of carving processing, to achieve the intended purpose. Key words: engraving machine; CNC machine tools; desig II
自制雕刻机
自制雕刻机 其实谈不上自制，不过自己设计倒是不假，机身部分出图花钱请别人代工，自己组立，不过还是蛮烦的，陆陆续续花了几个月........有人搜集图纸在淘宝里卖，所以图片打上ID，请见谅。 整体外观
LOGO 我设计并山寨的全铝机身微型CNC：设计新颖、造型独特、做工精良，轻便灵活......相当得力！取名“得力微刻” 感谢同城坛友libingabc的指导、磁动力论坛以及大海作坊、模型论坛。还有神奇的淘宝！！！现将制作思路和过程全程分享给喜欢雕刻机的坛友。欢迎拍砖。 其实我也不想自己捣鼓，全程相当费工。可是看到的DIY和淘宝里卖的产品，均不能让人满意，许多论坛里的作品几乎是贴贴图片，并没有详细而系统的阐述，于是决心自己捣鼓...... 本人来自2011年5月被雕刻机中毒以后，历时三月山寨了第一款雕刻机，用于学习精雕软件JDPaint5.20，效果还行。有一天，同城电子烧友看到此机，大喜并大诉PCB板制作苦衷，于是商量一下，重新设计一款行程适合、轻便灵活的迷你雕刻机，主要用途为PCB 及刻字、面板等比较初级的配件。恰好大海作坊介绍有一款日鬼的迷你雕刻机，十分精致，就以这款为山寨蓝本，结合自己第一台机的缺点加以改进。经过一个多月的设计模拟，最终定案。因此我才有“设计提升山寨”的提倡。当然，这也只是我山寨的第二台雕刻机，并不见 得很完善，在此希望高人们提供宝贵经验，使之日趋简约、实用。
一、该机特点： 1：具有独特的机身一体化的手提把，完全体现轻松、灵活的微型桌面化设计理念 2：取消步进电机垫块，直接固定于机身，有效防止扭力损失，强度好而且美观 3：精确定位的行程设计，在机身不加大的前提下，充分提高有效工作行程 4：三轴防撞设计，使用知名的欧姆龙点触行程开关,设置机械原点和软件限位，有效防止操作中不慎所致的意外破坏 5：固定龙门、全封闭式移动台面，有效提高加工精度，并完全避免飞屑对丝杠、光轴的影响。 6:外径45mm电位器旋钮直接做的微调，无需更改，只需将丝杠加工时车成Φ6mm即可，取材方便，旋转轻松。对于需要手动定位时方便操作，完全不必依赖昂贵的拨轮。 7：主轴下方装有LED照明。 8：四个橡胶地脚，适应不平表面，有效防止抖动。 二、仿制依据 拥有一款小型数控机床（微型雕刻机）是许多DIY爱好者的梦想，它可以用来做PCB 版、PVC、压克力、图章、木材的平面雕刻、加工以及3D浮雕等。尤其是电子爱好者，可以用双色板来加工仪器仪表的面盘，使其接近工业成品。磁动力论坛、大海作坊、模型论坛里有许多DIY的雕刻机，不乏高品质作品。总体说来有三种方式： 1：移动台面式X、Y轴移动，主轴只负责上下移动，这种适合大功率主轴，用于金属加工。 2：移动龙门式优点是行程可以做的很大，缺点为加工速度大的时候不稳定，精度要求高。 3：固定龙门式加工稳定，缺点是行程小，但是就加工精度、小行程来说是一个不错的选择。尤其在磁动力论坛、大海作坊里，许多人喜欢这个方式，可是这个方式的另外缺点是：丝杆与光轴外露，加工时的容易受灰尘影响。大海作坊里有介绍一款日本迷你雕刻机，我感觉是个好的的方式，于是做了改进，将整个台面封闭起来，丝杆与光轴就可以免受加工时产生的飞屑影响。 三、设计 许多爱好者是一边做一边设计，所以他们没有最终定案的图纸，一般是“见招拆招”，这类DIY堪称“高人”。需要相当的“意境”。我则比较注重设计，这样可以避免走弯路。并且可以方便地确定精准的孔位。甚至可以模拟。最关键是确定准确的孔位。先看看设计的效果图。设计活动行程260×190×75mm。增加限位后实际为255×185×70mm。整机完成后尺寸为宽475×深435×高460mm（不含调整脚垫），工作台尺寸为360×360mm。 许多坛友喜欢索要图纸，但是图纸往往不是最完美的，在制作的过程中会进行一些修改，在此我也把图纸转成图片档贴出来，供设计与参考之用。另外，为了体现原创，设计图打上了我的ID，可能对阅读有些影响，望坛友多多体谅。 （一）思路 1：设计思路之传动3轴雕刻机最基本的运行方式为三轴联动，所以传动部分的设计很关键。早期用T型丝杆，消回差。后来被精度更好的滚珠丝杆代替，建议使用滚珠丝杆，
雕刻机操作方法
雕刻机操作方法汇总 了解机器的结构 1机器有三个轴分别是X轴（左右移动）Y轴（前后移动）Z轴（上下移动）。 了解其控制原理 超星雕刻机主要是由电气控制柜----经过传输数据线连接到电脑，在电脑的主机箱子里面装有一个维宏控制卡------电脑里面装有一个维宏控制软件来控制。 操作方法： （一）定点方法 1平面板左下角定点方法 在木板上的左下角或板上雕刻区域的左下角-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到左下角的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零。 2平面板中心点定点方法 在木板上的中心点或板上雕刻区域的中心点-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到中心点的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零
三．断点续刻和高级开始功能 断点续刻 点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----断点续刻—系统就可以继续从原来停下来的地方开始工作了。 高级开始功能 点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号---系统就跳到你指定的位置开始工作了。 四．换刀和断刀时定点的的处理方法 先记下当前段号再把刀抬到安全高度----点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点—换刀----然后把刀移到板上面-----然后在维宏控制软件里面的Z轴清零而X坐标轴和Y坐标轴则不用清零。-----点击维宏控制软件里面的---操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号（或者是刚才记下的短号）---系统就跳到你指定的位置开始工作了。
雕刻机刀具使用详解
雕刻机刀具使用详解 木工雕刻机刀具适用指南： 1.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 2.密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。 3.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。 4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 5.软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 6.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。 7.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。 8.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。 9.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。 10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀(end) 雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”.. 雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。 雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。 1、平底尖刀 W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6， 根据需要而设定。 W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。 A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。 可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。 可切割材料：双色板，ABS板。 用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。 2、直刀（柱刀） W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。 H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。
雕刻机制作详细过程
雕刻机（DIY 全程录） 设计要求是：有效工作行程：X轴= 200 mm ；Y轴= 270 mm ；Z轴= 60 mm ；工作精度：<0.05mm ；外表：精致美观；电气箱与机械部分合二为一。 整机打算分三个部分来介绍： 第一部分-----机械 第二部分-----电气 第三部分-----试机 第一部分-----机械 一．材料选取与加工：12mm 铝板（6061）；台面板是20mm铝板（6061） 1．采购铝板（6061） 2．这是全部自己加工好的零件：（电气箱不包含） 2．X轴部件与装配：
X轴部分2 1. 当初设想是龙门架移动台面固定的，X轴与Y轴的侧板是独立的。 改进：现在可以成合二为一。（要重新修改图纸） 2. 电气箱体选取2mm的铝板是为了减轻重量，但在加工和装配时比较繁琐，要钻太多的孔和螺纹，固定螺丝位置每个都要在偏差范围内，外表也不美观。如果量产是不可取。 改进：选取5mm 的铝板，可以在侧面打孔攻丝3mm，,直接固定，去除了12根固定条。 3. 步进电机驱动板选用的接口与驱动一体的，优点是体积小、接线少，安装方便，但并行口的输入输出信号弱（没有接上拉电阻，恒电流方式）。造成我现在用笔记本电脑来控制时，脉冲信号弱步进电机有时会走不动（刚开机时发生的几率最多）。 改进：二种方法1. 选用接口与驱动分别独立的控制板，或是并行口有带恒电流的驱动板（笔记本能 带动）。目前我还没有去寻找。 2. 换成台式机箱的电脑。我现在已换好了（见图），之后就再也没有发生过一切正 常。后来再铣了一块260 x 190 mm的尼龙板 Z轴部分1
在设计Y轴的活动时，是选择龙门架活动呢还是工作台板活动，因为步进电机的特性是：走步精度高、过载能力差、容易失步；龙门架活动优点是：在机器的加工过程中碎屑不会粘在滚珠丝杆和光轴上，缺点是负载重（龙门架后面还背着电箱），工作台板活动优缺点正好与之相反。综合考虑后还是以机器的精度为主，选择台面板活动方案，同时也有了克服碎屑粘在滚珠丝杆和光轴上办法。（办法其实也很简单：用透明有机玻璃在台面板四周做个围边，高度不影响工作为限；三面固定正面可以活动的，便于清理碎屑。） Y轴部分2 四．整机机械部分组装： 由于考虑铝板表面随着时间推移会发黑，表面应该要做阳极氧化处理，所以要装配二次。第一次装配是为了检验整机设计方案是否存在缺陷和零件加工是否准确，装配工艺与实际是否相符等。第一次的装配过程图在这里先省略了（表面处理好后第二次装配时会把过程图发上来），只上一些初步装配好的整机图。固定滚珠丝杆二端的轴承座没有装上，因为是紧配合，
雕刻机培训手册模板
雕刻机培训手册 雕刻机培训手册 1. 文泰雕刻软件的安装及设置 2. DSP手柄驱动程序的安装 3. 如何启动手柄”下载应用程序ZHBUSBConnect ” 4. 文泰雕刻软件的电子文档及常见快捷键 5. 雕刻刀具的识别、用途及其建立 6. 背雕水晶牌的制作 7. 一个完整的雕刻操作过程 8. 常见雕刻材料的加工方法 9. 拼板的雕刻方法 10. 关于切割时如何保护工作台面的解决方法
11. DSP 手柄刷新及升级操作说明 12. 如何查找上次加工原点 13. 雕刻机的日常维护 （关于更深入的DSP 手柄及其相关的软件操作请参考随机的说明书）文泰雕刻软件的安装及设置 1、文泰雕刻软件的安装首先将随机软件光碟插入电脑光驱, 进入光盘后, 找到”文泰雕刻”文件夹, 双击打开该文件夹。 双击带电脑图标的” Setup”安装文件，软件默认安装语言为”简体中文” , 单击”确定”启动安装程序; 单击”下一步” , 单击”是 （ Y）”弹出”选择目标位置”窗口, 若直接单击”下一步”软件默 认安装在C盘根下，根据实际情况，我们建议最好更不要装在C盘下,请先单击旁边的”浏览” , 将安装路径改为” D: /Artcut6 ”, 即将雕刻软件安装在D盘的” artcut6”文件夹中（当然,你可根据实际把软件装入E盘……）,单击”确定”返回，再单击”下一步”弹出”设置类型”窗口, 这时请选择”最大安装”选项, 单击”下一步” ; 再次单击”下一步” , 开始软件安装进程, 当进度条显示100％后, 软件安装完成。2、文泰雕刻软件的设置 为了能使雕刻工作顺利进行, 启动”文泰雕刻软件”后还必须进行一些必要的设置。 ㈠雕刻刀具的识别、刀具库的建立。请参考后面相关内容。 ㈡单击”割”弹出”割字”窗口, 确定它们被正确设置如下: 刀具补偿三维路径
雕刻机教程 (2)
第一章雕刻基本概念介绍 电脑雕刻机接受计算机发出的指令，控制X、Y、Z三个轴间的线性联动，带动高速旋转的刀具或激光头在材料上移动，得到所需要的雕刻或切割效果。 所谓雕刻就是在双色板、金属、木材、石头等材料上刻出的立体图形、装饰；雕刻按效果分为阴刻和阳刻。 所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。 所谓“阳刻” 就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。 切割是指将切割材料沿文字或图案的轮廓切断；与雕刻不同，切割后材料可分离为若干部分。 文泰雕刻软件提供了人性化的交互界面，可以方便地在计算机上设计所需要的图形，文字等，然后根据要求，生成各种刀具运动轨迹，送到雕刻机上输出。这种运动轨迹就称为雕刻路径。文泰雕刻软件能够方便的生成雕刻路径。 为什么要生成雕刻路径，主要有以下几个原因。 1．计算机设计的只是轮 廓图案，通过计算雕刻路径才 能确定雕刻机刀具实际加工 的路径，从而驱动雕刻机雕刻 出所需要的图案。 如图所示，图中实心处为 已算好雕刻路径的部分。 2．使用不同的刀具，雕刻不同的深度，雕刻路径都不一样。 由于雕刻刀具有一定的宽度，在不同的雕刻深度下，刀刃所切削的宽度不一样。设计一个边长为10厘米的正方形，如果选 用刃宽为1毫米的直刀，雕刻刀沿设计路线行走，实际上刻出的 是9.9厘米的正方形。因此，要刻出10厘米的正方形，就必须 考虑到刀具的影响，称之为“刀具补偿”。 3．特殊的雕刻效果。 在文泰软件中，提供了影象雕刻以及三维立体字的雕刻功能。影象雕刻是把灰度图像中的灰度变成雕刻深度进行雕刻，而 三维立体字是利用锥刀自身的特性，刻出由浅到深的变化。 彩页为影象雕刻以及三维立体字的实际效果。 计算图形的雕刻路径时，要得到正确的结果，图形必须满足以下条件： 1、图形的每个回路都是闭合的。 如下图所示，图的笔画在A处断开，必须用节点编辑连接后，计算雕刻路径，才能得到正确结果。
手工制作激光雕刻机废旧光驱的涅盘之路
手工制作激光雕刻机:废旧光驱的涅盘之路 你愿意亲手制作一台小型激光雕刻机么？其实也不难：拆两台DVD，来回倒腾几遍就能搞定。200毫瓦的激光发射器不算犀利，但足够闪瞎你的双眼；即使不如专业器械那样削铁如泥，它至少能在火腿肠上雕个LV的花样! 觉得这个建议不错？ 现在是时候和大家分享我最新的制作项目了——一台低成本的激光雕刻机，而且通过这个项目或许许我就有机会尝试一下真家伙了。虽然工作空间略微小了些，无论如何它仍然能有效工作，而且成本非常低，大多数人都有能力制作出一个复制品。我日思夜想着哪天要着手制作一台激光切割机。真正的激光切割机所能做的那些奇妙事情不断地挑逗着我的想象力。我很久以来都想要做的一件事就是在后院造一些模型小屋和其他的模型铁路布景，也许还可以制作一辆我自己的四轮马车（至少做出个大概）。还有一些别的想法，例如给我的作品制作附件、告示和雕刻牌、为我妻子制作剪纸和印章、为朋友的孩子们制作玩具娃娃小屋和家具……神通广大的激光切割机啊！ 在某些地方我投机取巧了，因为现有的知识不足以搞定所有的电子器件，于是选择了现成的器件，但为了保持低成本我也尝试自行DIY（然而失败案例居多）。无论如何，我所使用的零件还是很容易找到的。
我对于最后的成品很满意，即便它还存在一些改进空间。它的小体积和低功率让它的功能很有限，不过已经足够我从中获得许多乐趣了。它能够切割纸片,给木牌刻字,制作印章。雕刻机本身还不算小，至少比口袋大，但是它的工作空间却把你所能制作的物件的尺寸都限制在了口袋大小以内。 以下是安全警告。 本制作项目使用的是一颗大约 200 毫瓦的红色激光发射器，即使不足以烧穿木头，如果不小心可能会亮瞎你的双眼！所以千万别直视激光束，即便是直视反射光也一样非常危险。请注意安全。 1 工具和材料 大部分硬件都可以利用废品制作。铝型材、中密度纤维板和各种螺母、螺栓以及导线。但部分物品需要你另行购买。大部分电子器件都可以在 Sparcfun 上找到，其余的可以到E-bay或者旧货交换市场碰碰运气。 ○ 1.激光发射器外壳（图中） ○ 2.Easydrive 驱动器电路（图中） ○ Arduino (这是控制电路的核心) ○ Easydrive 步进驱动器 ○两台 DVD-rom 驱动器 (要是你运气不好的话也许会需要更多)，并且至少需要一台DVD-R 驱动器来提供激光发射器 ○激光发射器外壳 (在E-bay上可以找到零售的)
雕刻机DIY制作过程图解
雕刻机DIY制作过程图解 前言： 小雕刻机做了几台了，积累了一点方法（机器要做好的方法）总是想写出来，但水平有限（CAD绘图不会，摄影器材也不好，钳工工艺不高，文字表达不强。。。。。），但就是什么都会一点，别人没有时间写出来，我还是写写吧。专业人士认为不正确的请指正，初学者如果看不懂，可能是我说不清楚了，请原谅。 雕刻机这玩意怎么这么多人热爱，就是他可以做许多事情（就是一个机器人），在工厂学校，商店，家庭都有用武之地，但要做一台好一点的机器初学者认为很难，一个是没有详细图纸，再就是没有机械加工条件，或者不懂电子，或者懂电子不懂机械，迟迟不敢动手，或者动手做出来的不如意。下面就详细介绍做这台机器的方法。 机器做多大，当然就行程有个A4左右就可以了，做小了也要这么多部件，但做大了就不同，就要考虑强度了，轴要加粗，丝杆要加长了，电机要加大，资金当然就要多出了。所以初做机器不要做大了。先做小的小的做出来了做大的就容易了。 用什么材料？这个就与钱有很大的关系了。用螺丝杆，塑料
板，毛线针也可以做，用滚珠丝杆用直线方轨也是机器。我们不做玩具，也不用最高级的材料，用中等材料做有用的机器。用滚珠丝杆，这个比螺丝杆贵10几倍，比梯形丝杆贵2-3倍，但这个成品比你找人加工贵不了多少，但精度要高个档次。光轴X 用20的，小了不行，方轨价格是他的几倍，没有这个经济条件先不要考虑。机架全部是12毫米铁板加工，铁板重量就有30公斤，（我认为重就是好，滑块的间隙就消除了），平台也用铁板，想办法用自己的机器洗平。铝型材做平台很好夹工件，但型材绝对不是平的。做机器尽量买成品配件，如丝杆光轴轴承，链轴器，这些东西比你单独加工的可能还有价格低。这样的机器机架造价就要1500左右，但这样的机器有强度有精度，适用。 当然改变材料就改了成本，换成螺丝杆就要少700多，做得好的螺丝杆配上消间隙的螺母也是入门者的选择，下面是我用木板做的模型（成本就更加低了），但用不了。下面资料将根据这个木模型制作金属雕刻机，多图说明介绍这机器制作过程。 如果这机器初学者认为有需要，配件厂家可以联系提供材料，加工单位可以联系加工板材。我们只要一把扳手就可以组装那多好（愿望是好的。希望是这样。。。。。。）。所以做这样的机器还是要有一定的机械知识，一定的加工条件，不然做出来不是雕刻机了，是鸡筋了。木模型机器以此为蓝本。（做木模型就是为了防
啄木鸟RS雕刻机使用及软件方法
啄木鸟雕刻机使用及注意事项 一、 雕刻机的使用说明 A：应用范围 RS系列广告雕刻机系列主要用于胸牌、科室牌的双色板雕刻、有机、PVC切割及有机、PVC的三维雕刻、建筑模型、有机靠模、工艺品雕刻等。 B：加工方法 1、胸牌、科室牌雕刻常用的方法有“扫描、绘图、二维雕刻、二维铣削”。 2、有机玻璃、PVC切割方法有“二维切割和三维切割”。注意二维切割和三维切割的区别（二维切割在走刀时直角处有倒角，还可以走内线，而三维切割无此功能）。 3、有机、PVC的三维雕刻方法有：“三维雕刻”和“三维精雕”。 二、胸牌制作： 涉及工具 箭头——选取模式（选中和移动物体） 图形方框——画矩形工具 A英文字母——打字（文本模式，建议采用自由文本） 绿色快选 改变字体（用TrueType中的字体） 黄色快选：改变间距 对齐工具 1、单个制作流程 ①定义矩形（规定大小：画矩形时将鼠标移到图形右下脚，按住左键不放，按F2键，给出所需尺寸）。 ②移动矩形，放到可雕刻页左下角 ③输入文字（点A，进入文本模式，改变字体、字间距）。 ④排版（点箭头 回到选取模式，使用对齐工具）。 ⑤进入 CAM模块，选中字或图标，在“创建刀具路径——可用刀具路径”中双击一种雕刻方式（扫描、兜边、二维雕刻、二维铣削、绘图），在出现的对话框中选刀（刀具大小取决于加工图形笔划的最小宽度，能够用大的刀具尽量不用小刀）、下刀深度（双色板雕刻为0.05-0.1）、如选二维铣削或扫描将“经过参数”中的剩余改为0。在刀具路径表中，右击层次下的雕刻方式，先模拟刀具路径，能刻出来就可以机器工作、存盘，（如果有的地方刻不出来，选一把小刀）。选中外框，双击二维切割，选刀（需直边用直柄刀、斜边用锥刀）、下刀深度（双色板切割为1.4mm，倒角默认为0，），机器工作、存盘。 2、多个制作流程 ①复制内容相同时（使用直线型复制） 单个胸牌设计好后，整体选中，点直线型复制工具，设定X、Y方向的个数后点击确认，拖动鼠标时按F2键，设定胸牌之间的间隔（一般为1.2mm），将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入CAM模方法同做单个胸牌相似。 ②序列号排列的（使用多元复制） 单个胸牌设计好后，双击序列号（如001），进入文本模式，在黄色快选中单击“V”，选择一个变量文本，单击箭头，回到选取模式，单击工具栏上的“V”，选中变量文本（如V ARI），单击“序列”，输入“起始值”和“结束值”，将“步”改为1，若序列号前有“NO.”，在“在文本前”输入，确认，结束。将使用同一种雕刻方式且同一把刀的文字、图标集合，整体选中，单击“V”右边的图标，在出现的对话框中规定胸牌间的间隔、复制数目，X、Y方向的个数，确定。单击拆开，将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入CAM模块，方法同做单个胸牌相似。 3、注意事项 a、选刀应从大到小更换 例：胸牌数目较多时，若用0.3的刀只有很少的笔画刻不出来。 解决方法：1）换0 .2或者0.1 的刀（根据字体来定）
文泰雕刻机操作详细说明书
第一部分:文泰雕刻软件操作 第一章软件安装 一安装加密狗 安装加密卡：关掉主机电源，打开机箱盖，将加密卡插入计算机的任何一个ISA插槽。元件面向右，否则将损坏加密卡。（记下卡号，进入软件时需用到） 二安装软件 １）打开计算机电源，启动Ｗindows95/98。 ２）将“文泰雕刻”光盘放入光驱中。 ３）按照系统提示，单击“下一个”按钮。 ４）系统默认的路径是c:\artcut6。如果想改变安装路径，请单击“浏览”按钮。（建议选用默认路径） ５）单击“下一步”， 系统提供四种安装模式： Ａ典型安装 Ｂ用户自定义安装 Ｃ最大安装 Ｄ最小安装 建议选用最大安装 ６）选择所需安装模式后，单击“下一个”按钮，系统开始自动安装雕刻软件系统，安装完毕后，弹出设置程序文件夹操作界面。不需作任何改动。 ７）单击“结束”按钮，完成安装。 ８）安装雕刻管理器：在另外一张光盘或软盘上，找到“雕刻管理文件”夹，直接把管 理器文件发送到桌面，把串口文件复制到c:\windows 下，把文件的属性“只读”改为“存档”，打开串口文件,其中有COM=1,则电脑串 口连串口１，若连串口２则把“ＣＯＭ＝１”改为“ＣＯＭ＝２”存盘即可。
第二章软件操作 直接双击“文泰三维雕刻软 件”图标，系统将提示输入加密 卡号，把刚才记下的卡号输入 后，按“回车键”即可进入文泰 雕刻系统： 根据提示输入版面大小，以标牌“杜鹃厅”为例，输入“宽”为310，“高”为160。点击“创建新文件”，即可进入操作界面， 标题条菜单常用工具条雕刻工具条缩放工具条 标尺 工作区控制工具
以下是各个工具栏的具体介绍： ?基础操作 快捷图标的说明 一、常用工具箱 a b c d e f g h I j k l m n o a. 新建：创建一个新文档。 b. 打开：打开一个已存在的文档。 c. 保存：保存当前文档。 d. 剪切：剪切所选择的内容并送入剪贴板。 e. 复制：复制选定内容并送入剪贴板。 f. 粘贴：插入剪贴板中内容。 g. 撤消：取消上次操作。 h. 重复：重复已撤消的最后一个操作。 i. 图像转换：将图像转换成曲线。 j. 版面大小：修改用户定义的版面大小。 k. 打印：打印当前文档。 l. 打印预览：按打印效果显示。 m. 刻绘输出：把当前文档送到刻字机输出。 n. 重画：重新刷新显示整个窗口。 o. 关于：显示程序信息，版本号和著作权。
玉石雕刻详细步骤
玉石雕刻详细步骤制作过程 古人云：玉不琢不成器。虽然目前玩玉原石者大有人在，且已分出玩肉与玩皮等族，但作为欣赏主体的玉件成品占有的市场份额还是高居首位。一块玉料原石雕成器件，就被赋予了明确的人文审美观，同时也为华夏子民所喜闻乐见。 玉石雕刻是一门很专业的技能，许多对此不了解的朋友还以为是类似石匠的锤锤打打，当看到了整个的操作过程，才知道全然不是那么回事。那么，一块玉料要经历哪些过程才会成为玉器的呢？ 从大体上分，玉雕的过程可分为雕刻和打磨两个大的部分。 雕刻 当一块玉料到了雕刻的厂家，首先经历的是“相玉”，也就是观察分析玉料的成色、料质、绺裂、瑕疵等情况，决定制作什么？如何制作？有点类似于初步的设计。 决定如何制作后，大块的玉料可能会被要求切开。这就是“开料”。这时通常会用直径600mm以上的大锯片。现在玉石雕刻的工具基本都是采用电镀法制造的人造钻石粉工具。切割用的是压制的铁心圆片，在建筑行业里这类工具叫“水片”。 另一类工具是磨琢用的，形状及材质同牙医所用的钻牙器械是一样的。
开料后一般有个“整形”的过程，也就是将玉料整出需要的外形。对于籽料如果没有明确的瑕疵、绺裂，一般就不必整形了。 接下来是设计。由于玉料经切开整形后可能与预先的判断不符，这是的设计定稿才是决定性的。玉器分五大类：花鸟、人件、器皿、动物、天然瓶。而时下流行的手把件、挂件属于小件，分类在五大类之外。在雕刻技法上的分类有：圆雕（立体雕法）、浮雕、皮雕、镶嵌。两种分类法是互相包含的关系：五大类运用各种技法；各种技法可以单独或共同使用于五大类。 构思设计完成后就真正进入了雕刻部分。在此首先介绍一下雕刻机：雕机分为横机与软轴机 两种。横机南北方大致相同，就是一台横卧的小型车床，工人双手捧着玉料进行操作。
完整的雕刻操作过程
完整的雕刻操作过程 一个完整的雕刻操作过程分为四步： ㈠在雕刻软件中计算好路径文件； ㈡生成G代码目标文件； ㈢把文件下载到DSP操作手柄中； ㈣在雕刻机上完成雕刻加工。 1. 首先在文泰软件中按内容排好版面，或在其他软件里排好版，导入文泰雕刻软件中。 a) 胸牌制作（常规大小：2CM×7CM） 常用刀具：20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2 首先用稍大点的刀（刀尖宽度大点）计算走刀路径，用“2D”计算时铣底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀，重叠率一般在20%—30%左右，然后通过局部放大检查路径，看细笔画能否过刀，若能过，尽量采用大刀；若不能过，则改用稍小一点的刀具，再试，直致能过满意为止。 b) PVC字切割 常用刀具：12mm(切10MM及以下厚度) 17mm（切15MM）22mm（切20MM） 因PVC材料熔点较底，一般在材料表面字边缘会有部分熔瘤现象，需要用美工刀修饰一下，这会影响字的美观效果，而紧临台板面则光滑平整，因此我们建议：切PVC字时，先将加工对象作镜像处理，再算刀具路径，这样保证字面向下，即字边缘光滑整洁。 切割时要保持字的大小不变，需选择外轮廓切割；且计算双色板及PVC切割路径时，勾边要选择“顺时针”算路径。 c) 水晶字的切割 常用刀具：同PVC，只是建议切割20MM厚的亚克力时，选用∮4×22的刀具，更耐用一些。其他厚度选用∮3.175即可。水晶字熔点高，不需要切割时做镜像处；勾边要选择“逆时针”算路径。 2. 以G代码文件格式保存雕刻路径，以便传到DSP手柄控制软件。 在文泰雕刻软件中算好路径后，最好先在文泰中把雕刻路径保存一下。 再单击工具箱“雕”旁边的“G”图标，弹出“将雕刻结果存成文本文件”的窗口，单击“查找”定义文件名（强烈建议存为中文文件名），其中“保存类型”应改为“G-code Files(*.nc)”,单击“保存”返回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为2mm即可；切割时稍大点，一般5mm-8mm 左右；再单击“确认”存盘，当此窗口消失后，存盘完毕。 3. 下载G代码文件到DSP手柄 将手柄与电脑通过USB线连接，屏幕上显示为“是否回原点”，可以不理会；也可以直接按手柄上的（手柄最下面一排右边数第二个键）弹出XYZ坐标参数。