设施、设备完好度标准化细则

设施、设备完好度标准化细则（试行）

第一条（目的）

建立关于设施设备完好的统一标准，使得设施设备在一个标准下得到全员管理。

第二条（适用范围）

公司下属所有管理处。

第三条（标准化管理内容）

一、设施的完好标准

1.1 房屋公共部位：

包含物业用房、公共区域走道、楼梯间、屋面、露台、外墙面、雨落水管、避雷接地、地下室。

1.1.1 物业用房、公共区域走道、楼梯间、地下室墙面及顶：

a、表面平整，无裂缝、表面无不明孔洞、无异物，无连续1平

方米及以上的起皮和龟裂，无空鼓。

b、表面为瓷砖的，无脱落、缺角，对于有裂痕但表面平整、粘

贴牢固、不影响使用的可列入完好。

1.1.2 物业用房、公共区域走道、楼梯间、地下室地面：

a、地面平整，无裂缝、空鼓、龟裂，不起沙。

b、瓷砖地面无脱落、缺角，对于有裂痕但表面平整、粘贴牢固、

不影响使用的可列入完好。

1.1.3 楼梯间：

a、扶手能够正常使用，平整无断裂，无脱落。

b、楼梯护栏固定牢固，无缺损，无断裂。能够正常使用。

c、通风窗开启、关闭灵活，附件齐全，消防上有要求不能开启

的窗户应固定牢靠。玻璃无裂缝、无破损。

d、窗前护栏安装牢固，无断裂，无锈蚀，油漆完好。

e、明装管、线固定牢靠，布管排线整齐，穿墙洞封堵完好。

f、各类设备箱，箱盖齐全，开关箱门灵活，箱锁完好，表面油

漆完好，无脱落、锈蚀。

1.1.4 外墙面：

涂料层与里层因热膨胀系数不同引起的涂料层龟裂不进行完好的评定。无大面积污染，无大面积脱落，墙体无开裂。

1.1.5 雨落水管：

顺直固定牢靠，连接可靠，雨天排水通畅，无堵塞，外观整洁无开裂破损。

1.1.6 避雷接地：

a、各连接点牢固可靠，避雷带无断裂，连接成整体。

b、用接地电阻测试仪测量时阻值应低于10欧姆，并要符合规

范要求。

1.1.7 屋面：

a、挂瓦斜屋面应瓦片整齐，无缺片、破损。

b、天沟排水通畅，无堵塞。避雷带连接可靠，油漆完好，避雷

接地达到1.1.6的要求。

c、平屋面女儿墙无裂缝、破损。

d、屋面不渗水，保温隔热层完好。

1.1.8 露台：

a、公用露台的地平应平整、不起沙、无空鼓，无裂纹。

b、用护栏进行防护的，护栏固定牢靠，护栏油漆完好。

1.2 设备机房：

包含监控室、风机房、水泵房、配电房、配电间、消防泵房、电梯机房、弱电机房。

1.2.1 墙面及顶：

a、表面清洁平整，无连续1平方米及以上的起皮和龟裂。

b、无空鼓。顶面、墙角与墙底无渗水现象。

c、各管道孔封堵严密无渗水。

d、顶面、墙面上各类线盒盖板齐全，无裸露的空盒。敷设于表

面的各类线缆安装整齐，横平竖直，没有各种线缆拖挂。且

各类线盒无渗水现象。

e、无积尘、表面清洁、无大面积污染。

1.2.2 地面：

a、水泥地面无空鼓、不起沙，无裂纹，表面平整。

b、油漆地面应当表面平整，油漆颜色、厚度均匀、不起皮、没

有超过0.1平方米以上的脱落。

c、瓷砖的地面瓷砖无破损、无缺损，且瓷砖必须为防滑瓷砖。

d、静电地板地面的应当静电地板牢固无缺损、无破损，表面没

有严重的污染。

e、各类地面都应当没有异物突起。

f、配电房及配电间内任何形式的地面不得有任何积水。其他机

站房内如果有水源，应当设有排水沟或排水槽或淌水沟引水

至集水坑后排出机站房。排水沟或排水槽或淌水沟无堵塞，

引水通畅。

1.2.3 各类机站房内各类标识：

a、有设备机房名称标识、消防标识、设备铭牌标识、设施设备

运行状态标识，系统图标识、设备机房布置标识，摆放配件

的区域，应有标识，如“配件区”等。

b、安装于表面的标示牌外观完好、无破损、文字清晰、无错误，

固定牢靠无翘曲变形，无磨损、松动、脱落，指示正确。悬

挂在设备上的标示牌，清晰准确，不歪斜。

1.2.4 各类机站房内的消防灭火器：

a、消防灭火器摆放在明显和便于拿取的地方。

b、灭火器外壳完好无破损，必须为红色油漆，油漆无脱落。喷

嘴部分清洁无杂物堵塞。起保险作用的开口销插入可靠。把

手完整无开裂、破损。

c、压力指示表内的指针指示在黄色或绿色区域内。

1.2.5 各类机站房照明：

a、照明灯及灯具：光线明亮，受控灵敏。无外露线头，灯光明

亮程度与灯源功率相匹配。

b、控制开关开启和关闭灵活，无不亮和长亮的现象。

c、照明灯的灯罩及外观部分无破损，无开裂。悬挂于房屋顶部

的照明灯固定牢靠，灯具电气连接可靠。

d、重要设备机房应安装应急照明灯。

1.2.6 门和门锁：

a、油漆完好，无脱落。门开启、关闭灵活。

b、门能够被关闭严密，无阻塞与阻碍。

c、门锁完好，能够将门锁住锁牢。

1.2.7 配电房门口应配有防鼠板：

a、有变压器或有电缆沟的配电房门口都应当设有防鼠板，防鼠

板的高度不低于30公分。

b、没有变压器及电缆沟的配电房和配电间可以不设防鼠板。

1.2.8 各设备机房的窗户：

a、所有窗户上的玻璃完整无缺损，无裂缝。

b、窗户无缺扇现象，各窗扇推拉灵活，配件齐全，关闭时严密，

不渗水，能够防止小虫子的进入。

1.2.9 配电房内的绝缘地垫：

分布于各类配电屏、配电柜的四周，表面平整，无开裂、无破

损、无孔洞，宽度不得小于50公分，必须紧靠于各类配电屏、

配电柜的底框，不得有间隙。

1.2.10 各机站房的通风：

a、有百叶通风的，百叶应当完好，无破损、缺损现象，固定

牢靠，能够防止小动物的进入。

b、有通风孔的应当通风孔通畅，无积尘，通风孔应当加装防

护网，防止小动物的进入。

1.2.11 接地排：

a、如果机房内设有接地排的（如配电房），有接地排的应当明

装于各墙面的墙底，离地10公分至20公分之间，接地排

宽度不小于3公分，表面应当刷有黄绿或黄黑相间的油漆，

各技撑点和各连接点都应当牢固可靠连接可靠。

b、用接地电阻测试仪测量时阻值应低于10欧姆，并要符合规

范要求。

1.3 停车场：

包括汽车库与自行车库的地面、墙面、顶、采光窗等。

1.3.1 汽车库与自行车库的墙面、顶：

a、房屋结构完好，无裂缝、无破损、无不明洞口。

b、墙面及顶清洁平整，无连续1平方米及以上起皮、龟裂。

1.3.2 汽车库与自行车库的地面：

平整，不起沙，无裂纹，不积水。

1.3.3 停车场内的消防器材：

按1.10的要求。消防灭火器摆放在明显和便于拿取的地方。1.3.4 墙面与顶的管线走线整齐，无拖、挂现象，符合施工规范要求。

1.3.5 采光窗：

a、窗扇齐全，开启、关闭灵活，各小配件齐全，无渗水现象。

b、玻璃完好，无裂缝与破损。

c、窗前防护栏应固定牢靠，平整，无断裂，能够正常使用。油

漆完好无锈蚀。

1.4 道路及其他：

包括园区道路、路牙、围墙、各类坡道、各式雨篷、岗亭、建筑小品、路阻、路桩。

1.4.1 小区道路：

路面平整，无破损，无积水。

1.4.2 路牙：

平整，无碎裂，固定牢靠。

1.4.3 园区围墙：

a、墙面平整无裂缝，表面涂料无污染。

b、围墙表面的瓷砖粘贴牢靠，无脱落现象。

c、采用围栏形式的，栏杆整齐，无断裂，固定牢靠，油漆完好，

无锈蚀。

1.4.4 各类坡道：坡道平整，无开裂、破碎。

1.4.5 各式雨篷：不漏水，不开裂，固定牢靠，

1.4.6 小区岗亭：

a、能够正常使用，无破损，表面清洁，无渗水。

b、外表面粘贴的文字等整齐。

c、岗亭内桌子完好，岗亭门开启、关闭灵活。

d、岗亭窗户开启灵活，玻璃完好。

1.4.7 小区内建筑小品：

a、雕塑应完好，固定平稳，无安全隐患，表面的文字清晰，无

错字、缺字、少字现象。

b、长廊或木制品坚固，无松动，连接牢固，无安全隐患，无断

裂、腐烂现象。

c、假石、假山固定牢靠，无安全隐患。

1.4.8 小区地面上的路阻、路桩：

a、路阻无断裂，无破损，安装牢固。

b、固定路桩无破损，安装整齐牢固。移动路桩无破损。

1.5 特殊给排水的配套设施：

包含消防水箱、蓄水池、生活水箱、各类水景池（基础部分）。

1.5.1 消防水箱、蓄水池：

a、池体本身无漏水、渗水现象。

b、管道与水池的连接处无渗水现象。

c、浮球阀或水位控制器性能良好，活动正常。

d、排污阀与进水阀开启、关闭灵活。

1.5.2 生活水箱：

a、箱体完整且封闭，无渗水、漏水。

b、箱体四周清洁无杂物。

c、箱体与各管道的连接可靠，无渗水、漏水。

d、检查口的盖板封闭严密，用锁锁住。

e、设备无锈蚀。在水箱水质检测达到标准的使用周期内使用。

1.5.4 水景池：

a、池壁、池底完整无破损。不渗水、不漏水。

b、采用大理石或瓷砖的池壁、池底，完整无破损、瓷砖无松动、

无脱落。

1.6 室外给排水：

包含外排管道（包括雨、污）、化粪池、管井、明暗沟、管井盖（包

括电信、自来水、智能化等所有室外井盖）、集水坑；

1.6.1 外排管道

通畅、无淤积、无堵塞。

1.6.2 化粪池：

无堵塞、少淤积、无漫溢、井盖无缺损。

1.6.3 雨、污管井：

无堵塞、少淤积、井圈无破损，井盖无缺损。井壁井底无严重

损坏，无严重漏水。

1.6.4 管井盖：

完整，无开裂。在草坪中的管井盖外表面应油漆成绿色。路面

的管井盖油漆成黑色。

1.6.5 明暗沟：

进出水通畅、沟内无积水和淤泥、无鼠洞，无塌陷。沟盖无缺

损，无断裂，无严重锈蚀。

1.6.6 集水坑：

坑体无塌陷，坑体四壁平整。坑内无碎石，无杂物和淤泥淤集。

位于地表面的应加装盖板，盖板完好，封闭严密。

1.6.7 给水管道：

a、公共场所的所有给水总管、支管、水阀，无跑、冒、滴、漏

现象。给水通畅。

b、各阀门无锈蚀，开、关灵活，关闭严密。

c、对于露出地表的给水管道在冬季（12月、1月、2月）有防

冻措施。

d、市政进水表前由市政供水公司负责，表后由物业负责。

1.7 消防：

包含室外消防接合器、消火栓（室内）、消火栓（室外）、灭火器、

消防箱、各式防火门；

1.7.1 室外消防接合器、消火栓（室外）：

a、外观完好，安装牢固，表面红色油漆完好，无锈蚀。

b、用消防扳手打开关闭的阀门后能迅速打出有一定压力的水

流。

1.7.2 消火栓（室内）、大型消防箱：

a、消火栓箱体内消防器材完整，无缺损，应含有水枪头，接驳

器，水龙带，水龙带整齐盘起，无发霉现象。

b、消火栓箱体外壳完整无破损，箱门开启关闭灵活，门锁完好。

箱门玻璃完整无破损。

c、消火栓水管阀门开启、关闭灵活，无锈死现象。

d、消防箱内消防器材完整，无缺损，无发霉现象，有2-4瓶消

防灭火器，消防灭火器应达到1.7.3的要求。箱体外壳完整

无破损，箱门开、闭灵活，门锁完好。放置的地点应明显。

1.7.3 灭火器：

a、外壳完好无破损，必须为红色油漆，油漆无脱落。

b、喷嘴部分清洁无杂物堵塞。

c、起保险作用的开口销插入可靠。

d、把手完整无开裂、破损。

e、压力指示表内的指针指示在黄色或绿色区域内。

1.7.4 各式防火门：

开关灵活，关闭严密，带闭门器的应当能够自动关闭。

二、设备的完好标准

2.1 配电系统：

包含高、低压配电柜、配电箱、配电柜、电气控制箱、电气控制柜、照明箱、电表箱、箱式变；

2.1.1 高、低压配电柜：

a、进线柜、计量柜、联络柜、出线柜、电容柜、配电柜：外观

清洁，四周无杂物，箱门锁完好。

b、面的各类元器件完好无缺损。

c、压、电流、功率因素等仪表显示正常，指示灯能准确指示工

作状态。

d、空气开关、计量仪表、指导仪表、保护装置、电力电容器、

接触器工作正常。

e、连接可靠，导线绝缘良好。保护接零可靠。与供电回路操作

有关的指示明显准确，如“开”、“停”、“ON”、“OFF”、“严

禁合闸”及回路的标签。

2.1.2 配电箱、配电柜：

a、外观清洁，四周无杂物，箱门锁完好。

b、柜表面的各类元器件完好无缺损。

c、电压、电流表显示正常。有指示灯的指示明亮正确。

d、柜内空气开关、互感装置、保护装置、接触器工作正常。

e、电气连接可靠，导线绝缘良好。保护接零可靠。

f、空气开关上回路标签正确、明显。

2.1.3 电气控制箱、电气控制柜：

a、外观清洁，四周无杂物，箱门锁完好。

b、柜表面各类元器件完好无缺损。

c、柜内空气开关、保护装置、主回路接触器、控制线路、辅助

d、工作回路电气连接可靠，动作灵敏、准确。

e、导线绝缘良好。保护接零可靠。

2.1.4 照明箱：

a、外观清洁，箱盖完整，箱门锁完好。

b、各开关标志清楚，动作灵活。

2.1.5 电表箱：

外观清洁，玻璃完整，箱门锁完好，箱内布线整齐，电表上铅

封完好清晰。计量准确。

2.1.6 箱式变：

运行正常。无异常声响，无异常气味。封闭严密，箱锁牢固。

警示明显。

2.2 消防系统：

包含消防自动报警系统、消防喷淋系统、消防泵供水系统、消防增压泵系统；防火卷帘门

2.2.1 消防喷淋系统：

a、系统能够正常运行。电机和水泵启动后运转平稳，无异常声

响，运行中电机不发烫。

b、主泵启动后，可以将水压打到额定压力。主泵停机后管道能

够保压，当压力低于设定值时，增压泵能够自动补压。

c、系统各阀门开启、关闭灵活，带阀门杆的，阀门杆上有润滑

脂，无跑、冒、滴、漏现象。止回阀能够回流关闭。

d、管道上的压力表完好，在检测合格的周期之内，显示正常。

e、系统末端完全打开放水阀后消防警铃能够报警。

f、电气控制线路连接可靠，控制灵敏。电气控制柜按2.1的要

求。

2.2.2 消防自动报警系统：

a、系统能够正常运行。各烟感探头、区域报警器工作正常，红

色指示灯每隔几秒闪烁一次。

b、报警蜂鸣器报警鸣响时声音响亮。消防报警控制柜上显示屏

清晰，各按键灵敏，无损坏。

c、消防报警控制柜上输出电压和电流达到规定的要求。独立的

24V电源完好。蓄电池充电完好。

2.2.3 消防泵供水系统：

a、系统能够投入运行。电机启动后运转平稳，无异常声响，不

发烫。

b、主泵启动后，根据不同的控制区域可以将水压打到规定值以

上，主泵停止后，系统最不利点能够保持压力在设定值以上。

c、系统各阀门开启、关闭灵活，带阀门杆的，阀门杆上有润滑

脂，无跑、冒、滴、漏现象。止回阀能够回流关闭。

d、压力表完好，处于检测合格的周期之内，显示正常。

e、电气控制线路连接可靠，控制灵敏。电气控制柜按2.1的要

求。

2.2.4 消防增压泵系统：

a、系统能够投入运行。电机启动后运转平稳，无异常声响，不

发烫。

b、电气控制线路连接可靠，控制灵敏。电气控制柜按2.1的要

求。

2.2.5 防火卷帘门：

a、固定牢靠。卷帘门的滑动轨道平整，门滑动无妨碍。手动拉

链完整，能卷开启与关闭帘门。

b、电气控制开启、关闭灵活。无卡住现象。

c、有消防自动报警系统的，应和消防自动报警系统进行联动，

受控准确、灵敏。

2.3 供水系统：

包含二次供水系统，包括二次供水的水泵、阀门及供水管道；

2.3.1 供水系统：

自动供水系统能够自动正常运行。

2.3.2 供水系统的供水泵：

电机启动后运转平稳，无异常声响，不发烫。

2.3.3 供水系统的管道阀门：

a、系统各阀门开启、关闭灵活，带阀门杆的，阀门杆上有润滑

脂。

b、无跑、冒、滴、漏现象。油漆完好。

c、止回阀能够起到回流关闭的作用。

2.3.4 供水系统的压力达到设计的要求，系统中所有的压力表完好，

处于检测合格的周期之内，显示正常。

2.3.5 供水系统的电源控制柜：电气控制柜按2.1的要求。

2.4 排水系统：

包含潜水泵、排污泵及其与之联系的各类阀门、接头、排水管道及限位控制开关等；

2.4.1 潜水泵、排污泵：

能够正常运行。各类泵体运转无异常响声，排水过滤器不堵塞，排水通畅。

2.4.2 潜水泵、排污泵附属的各种阀门、接头、管道、浮球限位：

a、接头连接可靠，管道无锈蚀，管道与阀门的油漆分色，油漆

完好，管道及阀门固定牢固。

b、有止回阀的止回阀能够回水关闭。浮球限位动作灵敏、可靠。

2.4.3 电气控制箱：

按照2.1的要求。

2.5 风机系统：

包含风机、送风、引风机及其与之联系的风机管道及阀门；

2.5.1 风机、送风、引风机：

a、风动电机运行正常。

b、启动后运转平稳，无异常声响，电机不发烫。

2.5.2 风机管道及阀门：

a、风管无抖动，无异常声音，无泻漏。

b、风阀开启灵活，零配件齐全。

2.5.3 支架：

电机和风管的固定支架应牢靠，油漆完好，无锈蚀。

2.5.4 电气控制系统：

额定电流在正常范围。电气控制柜按2.1的要求。

2.6 供气系统：

煤气供气系统

2.6.1 煤气供气系统：

a、管理处内的所有室外煤气管道没有漏气现象。

b、管理处内有煤气调压站的，应保持煤气调压站四周无杂物，

门锁完好。

2.7 特种设备：

包含电梯系统、升降梯设备

2.7.1 电梯系统机房部分：

a、机房内的消防标识、机房标识、设备运行状态标识完好，照

明完好按照2.8的要求。同时电源插座齐全，通风良好。救

援操作及轿厢平层标志齐全。制动器手动松闸扳手应挂在容

易接近的墙上标志明显。

b、机房与滑轮间不得放置非电梯用的物品。通道应保持通畅。

滑轮间的入口处，急停开关动作可靠。

c、供电相序改变会或错相不会改变电梯运行和开关门方向等功

能的，可不采用错相保护装置。供电相序改变会或错相会改

变电梯运行和开关门方向等功能的，必须采用错相保护装

置。且保护装置能够正常工作。必须安装断相保护装置且该

装置能够正常工作，在电梯运行中应起保护作用。

d、电气设备金属外壳（安全电压的除外）均应接地良好。接地

线必须并接至接地线柱上。

e、曳引机应设有适量润滑油，油标应齐全，油位显示应清晰。

减速箱运行时无异常声音和振动。

f、曳引轮任一绳槽的磨损不得使曳引绳接触绳槽底部。制动器

动作灵活，各部件齐全、可靠。

g、制动器闸瓦与制动轮工作表面应清洁。线圈铁芯无油污、锈

鉵及积尘。制动时两侧闸瓦应紧密、均匀地贴合在制动轮的

工作面上，松闸时应同步离开，限速器各活动润滑部位应有

可靠润滑，运行时无异常声音。

h、限速器运转平稳，其调节部位整定标记应完好，无拆动痕迹，

校验期有效，当与安全钳联动时，无颤动现象。

i、上、下限位装置动作可靠。上、下限位保护开关，应在轿厢

或对重接触缓冲器前起作用，并在缓冲器被压缩期间保持其

动作状态。

2.7.2 电梯系统井道、轿厢与层站部分：

a、电梯以检修速度运行，人为动作轿顶紧急停止开关，电梯均

应立即停止运行。轿顶检修操纵时，机房、井道及轿厢内除

急停止开关外的各按钮操作应无效。导靴固定螺栓无松动，

靴衬磨损量未超过其厚度的1/3。

b、对重块应可靠固定。对重设有反绳轮时，其润滑良好，护罩

及挡绳装置功能可靠。

c、导轨支架无松动，压板牢固。采用封闭式井道时，所设置的

照明正常。

d、层门锁钩、锁臂及动接点动作灵活，在电器安全装置动作之

前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。

e、由轿门自动驱动层门情况下，当轿厢在开锁区域外时，无论

层门由于任何原因被开启，都应有一种装置能确保层门自动关闭。如果轿门（在多扇门中任何一扇门）打开，电梯应不能正常启动或继续正常运行。

f、在正常运行和轿厢未停止在开锁区域内，层门应不能打开。

如果一个层门（在多扇门在任何一扇门）打开，电梯应不能正常启动或继续正常运行。

g、门锁固定后，以150N的力施加在一个最不利的点上时，门

扇之间的间隙不能超过30mm。层门手动开锁装置应灵活可靠，动作后应自动复位。层门滑块磨损量未达到其厚度的1/3，镶入地坎的深度应大于5mm。

h、轿厢如设有安全窗，则电梯以检修速度运行，人为打开安全

窗2次，电梯均应立即停止运行。

i、轿顶及各层厅门门头的卫生应清洁，无积尘、油泥及杂物。

轿顶设有反绳轮时，其护翼和挡绳装置功能可靠，且润滑良好。

j、曳引绳头组合无缺陷，符合GB7588-95 9.2.3 的要求。曳引钢丝绳未出现断股、超标断丝、磨损等报废现象。每个绳头应有锁紧螺母且安装有锁紧销。曳引绳表面清洁不粘有杂质。

k、安全钳联动机构各部件活动正常，销钉、卡簧、螺母未见脱落。

l、轿内操纵按钮应动作灵活可靠，信号应齐全清晰。

m、不需专人驾驶的电梯，轿厢内的紧急照明能正常。不需专人

驾驶的电梯，轿门安全触板或光电保护装置动作可靠。

n、轿厢、轿门无影响乘客安全的严重锈鉵或磨损。轿内报警装置功能正常可靠。层站指示信号清晰明亮，按钮动作正确无

误。

o、火灾时供消防员专用的电梯，消防开关工作可靠。

p、层门前候梯厅应有足够的照明，即使轿厢照明出现故障也应能分辨层门打开和轿厢平层情况。在门关至行程1/3后，阻

止关门的力≤150N。

2.7.3 电梯的呼叫警铃、对讲系统、应急照明：

a、呼叫警铃与对讲电话完好。在轿厢内按下警铃键后，能及时

与小区监控中心能通话。对讲通话清晰。

b、停电时备用电源能够正常投入工作，保证对讲通话通畅和轿

厢内有适合的照度。

2.7.4 电梯系统底坑部分：

a、电梯以检修速度运行，人为动作底坑紧急停止开关，电梯应

立即停止运行。

b、设有补偿链的电梯，补偿链运行时与其它装置及底坑地面无

碰撞，二次保护装置齐全可靠。随行电缆两端应可靠固定，

不应有打结和扭曲现象，当轿厢压缩缓冲器后，电缆不得与

底坑地面和轿厢底边框接触。

c、安全钳各楔块与导轨间隙均匀，夹紧位置正确。

d、如采用液压缓冲器，其充液量正确，柱塞无锈鉵。其电气安

全开关动作可靠。

e、底坑清洁，无积水、杂物。

2.7.5 电梯要达到“四清”、“六正常”：

a、机房清、井道清、地坑清、轿顶清。

b、机器正常、控制正常、厅轿门正常、限速器安全正常、信号

照明正常。

2.7.6 升降梯设备的基本要求：

a、运转部位的零部件应保持润滑良好，无卡阻现象。

b、减速箱、润滑装置、液压主机内应有足够的油量。

c、各部件与部件之间联接紧固件应固定可靠，无松动现象。

d、液压系统油管接头联接应可靠，无渗漏现。

2.7.7 升降梯设备的安全装置：

紧急停车装置、行程限制装置、升降横移安全装置设置准确，

各装置动作状态正确。

2.7.8 升降梯设备的机械部份：

a、减速箱运转正常，油量适当，无异常振动，无漏油现象。

b、各转动的轴承应保持良好的润滑，转动时无异常声音和明显

跳动。

c、滚珠丝杆和螺母间的运动应自如，滚动摩擦的声音正常。滚

珠丝杆表面应保持清洁，不粘杂物，不锈蚀，表面无机械损

伤。

2.7.9 升降梯设备的电气部分：

a、配电箱、控制箱接照2.1的要求，箱内各空气开关、接触器、

继电器动作正常，电气连接可靠，接触良好，指示灯和信号

灯指示明亮、正确。

b、各电动机运转正常，无异常发热，无杂音和气味，系统的各

保护接零点清晰、连接可靠。随行电缆两端可靠固定，不应

打结或有波浪扭曲现象。

c、制动器不应有过大的摩损，工作表面不应有油污。

2.7.10 升降梯设备的站台板：

站台板、保险架应联接牢固，不应有严重锈蚀。

2.7.11升降梯设备的导轨压紧螺栓应无松动。无油垢、积灰、锈斑。

缓冲器的缓冲座、缓冲胶垫不得缺损。滑块无磨损，运动正常、

灵活。导向轮、导轨平整，润滑良好，表面油漆平整，无锈蚀。

2.8 照明系统：

包含楼道照明、机房照明、停车场照明、景观照明、其他附属照明（包括路灯、办公照明、应急照明等）。

2.8.1 照明灯及灯具：

a、光线明亮，受控灵敏。无外露线头，灯光明亮程度与灯源功

率相匹配。

b、控制开关开启和关闭灵活，无不亮和长亮的现象。

c、照明灯的灯罩及外观部分无破损，无开裂。

d、悬挂于房屋顶部的照明灯固定牢靠，灯具电气连接可靠。

2.9 弱电系统：

包含周界报警系统、红外报警主控系统、门禁对讲系统、摄像监控系统、巡更系统、紧急求救系统、、广播系统、背景音乐系统、刷卡系统；

2.9.1 周界报警系统：

a、系统能够投入正常使用。随时采用木板模拟翻越时，监控中

心能够立即报警，电脑上闪烁显示报警区域，模拟显示屏上

的指示灯与报警信号联动红灯闪烁。

b、每个防区都能够随时进行布防与撤防。

c、室外红外发射与接收器件无损坏或缺失，超出园区围墙顶部

30公分至50公分，固定牢靠，无松动现象。

2.9.2 红外报警系统：

园区监控中心的公共红外报警主控系统能够正常运行。及时收

到报警，并在电脑上及时反映出来。工作可靠。

2.9.3 摄像监控系统：

a、监控中心内的显示屏正常工作，显示图像清晰。

b、任何一部摄像机的图像都可以进行大屏幕显示。摄像探头无

损坏或缺失。云台摄像机角度和焦距能够进行灵活地调整。

c、室外安装监控探头的固定装置安装牢固。线缆无拖挂现象。

2.9.4 巡更系统：

a、各巡更点安装牢固。巡更器外观完好，能够及时输入巡更数

据。

b、能够将采集的数据录入电脑。

2.9.5 背景音乐和广播系统：

a、音箱无缺失或损坏，播放清晰无杂音，音量大小受控制。

b、音源如VCD、DVD、话筒和功放完好。随时都能播放和广播。

2.9.6 刷卡系统：

刷卡灵敏，反映迅速。与联动的闸臂系统或门禁系统连接可靠，卡刷好后的信号能够立即启动闸臂或受控门。外观完好，固定

牢靠。

2.10道闸系统：伸缩式电动门、闸臂系统

2.10.1伸缩式电动门：移动开启或关闭灵活，使用正常。控制开关和控制箱的电气连接可靠。保护接零牢靠。伸缩门栅栏无断裂，无破损。油漆完好。伸缩门各配件齐全，完好。

2.10.2闸臂系统：上升或下降灵活，能够正常使用。外壳油漆完好。电气连接可靠。闸臂完好醒目。

2.11空调系统：集群式中央空调系统。

2.11.1集群式中央空调系统：系统能够正常运行。循环泵、冷却塔电机、热泵均正常工作，运行中无异常响声，不发烫。管道油漆完好，

设备技术状态评定表

0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目) 1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准; 2、各传动系统运转正常，变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目; 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠; 6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求; 9、基本无滑油、漏水、漏气现象; 10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级， 主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。

一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目) 1、出力能满足生产工艺要求； 2、各传动系统运转正常，变速齐全； 3、各操作系统动作灵敏可靠； 4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、 水、气现象; 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠; 6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要 项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。

二类：动力设备完好标准(1一5项为主要项目) 1、动力基本达到原设计要求。 2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。 3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。 4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象; 5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 6、附机和零件、部件齐全，内外整洁。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准申所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主 要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。 3、工业锅炉、空气压缩设备完好标准参看"铁路设备管理手册"附件二十四。

设施、设备完好度标准化细则

设施、设备完好度标准化细则（试行） 第一条（目的） 建立关于设施设备完好的统一标准，使得设施设备在一个标准下得到全员管理。 第二条（适用范围） 公司下属所有管理处。 第三条（标准化管理内容） 一、设施的完好标准 1.1 房屋公共部位： 包含物业用房、公共区域走道、楼梯间、屋面、露台、外墙面、雨落水管、避雷接地、地下室。 1.1.1 物业用房、公共区域走道、楼梯间、地下室墙面及顶： a、表面平整，无裂缝、表面无不明孔洞、无异物，无连续1平 方米及以上的起皮和龟裂，无空鼓。 b、表面为瓷砖的，无脱落、缺角，对于有裂痕但表面平整、粘 贴牢固、不影响使用的可列入完好。 1.1.2 物业用房、公共区域走道、楼梯间、地下室地面： a、地面平整，无裂缝、空鼓、龟裂，不起沙。 b、瓷砖地面无脱落、缺角，对于有裂痕但表面平整、粘贴牢固、 不影响使用的可列入完好。 1.1.3 楼梯间： a、扶手能够正常使用，平整无断裂，无脱落。 b、楼梯护栏固定牢固，无缺损，无断裂。能够正常使用。

c、通风窗开启、关闭灵活，附件齐全，消防上有要求不能开启 的窗户应固定牢靠。玻璃无裂缝、无破损。 d、窗前护栏安装牢固，无断裂，无锈蚀，油漆完好。 e、明装管、线固定牢靠，布管排线整齐，穿墙洞封堵完好。 f、各类设备箱，箱盖齐全，开关箱门灵活，箱锁完好，表面油 漆完好，无脱落、锈蚀。 1.1.4 外墙面： 涂料层与里层因热膨胀系数不同引起的涂料层龟裂不进行完好的评定。无大面积污染，无大面积脱落，墙体无开裂。 1.1.5 雨落水管： 顺直固定牢靠，连接可靠，雨天排水通畅，无堵塞，外观整洁无开裂破损。 1.1.6 避雷接地： a、各连接点牢固可靠，避雷带无断裂，连接成整体。 b、用接地电阻测试仪测量时阻值应低于10欧姆，并要符合规 范要求。 1.1.7 屋面： a、挂瓦斜屋面应瓦片整齐，无缺片、破损。 b、天沟排水通畅，无堵塞。避雷带连接可靠，油漆完好，避雷 接地达到1.1.6的要求。 c、平屋面女儿墙无裂缝、破损。 d、屋面不渗水，保温隔热层完好。 1.1.8 露台： a、公用露台的地平应平整、不起沙、无空鼓，无裂纹。 b、用护栏进行防护的，护栏固定牢靠，护栏油漆完好。 1.2 设备机房：

设备完好标准全集

各种设备完好标准全集 项目标准 1、基础 级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠

5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％ 由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依

据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为： 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。

设备完好标准

企业设备完好率考核办法 1设备完好概念 1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2 以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统 1.减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温升不超过65℃。 （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。 （6）定期更换或过滤，有检验报告单。 （7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。 ）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。8（ 2.电动机 （1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。 （2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 （3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。 （4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。 （5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。 （6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表： 额定转速（r/min） 3000 1500 1000 750及以下 0.16 0.1 振动值（双振幅mm） 0.13 0.06 （7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 E级绝缘 温温电电电温电温电温电动机部位度计法阻法度计法阻法度计阻法度计阻法度计阻法法法法

设备验收规范(含表格)

新进设备验收制度规范 1、目的 为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作，特制订本规范。 2、适用范围 2.1适用于公司所有的设备。 2.2按照本制度的要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用； 2.3凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件，如锅炉、压力容器等， 按照有关法定检验的管理文件实施检验。 3、开箱检验 3.1设备部应汇同采购部相关人员、厂家工作人员、生产相关使用部门组织开 箱，并准备好照相机拍照； 3.2设备部应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证； 3.3设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设 备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明； 3.4设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注 明，并拍照取证； 3.5设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家。 4、安装调试 安装调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负荷试机及批量试生产，

设备部应及时了解安装调试情况，做好各部门的协调工作，及早发现问题并要求厂家进行整改； 4.1设备安装调试依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下进 行，主要工作有设备就位、水平调整、底座固定、分离部件组装，运行所需的电、气、水、空调的连接，部件的清洁、润滑、紧固、调整等； 4.2设备部应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与厂家反馈沟通，尽快纠正； 4.3安装调试的各个阶段，设备部必须编写阶段性总结报告交上级领导审核， 并作为验收报告的附件； 4.4安装调试期间，设备部应组织设备操作人员及维护人员进行培训； 4.5设备如包含需要计量的装置或部件（如温度表、压力表），根据具体情况 在空载试机或负荷试机阶段向质检部计量室申请计量；并将计量检定证书作为验收报告的附件； 5、验收前准备 设备验收前，设备部应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作； 5.1设备验收前，应协调准备好动力条件，包括试机物料及电、气、水等； 5.2设备验收前，供应商应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说 明书（操作说明书和设备维护说明书）及图纸（电气、机械）、标准配置清单、详细配件清单、易损件清单及随机工具。 5.3设备验收前，设备部应同设备供应商的安装调试人员组织生产操作人员、 工艺相关人员以及设备维修人员组织培训，并作相关培训记录； 6、设备验收 6.1外观检查；

设备技术状态鉴定

设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有： ①设备完好状态的评定； ②设备综合精度的评定； ③设备工程能力指数的评定。 上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。 1．设备完好状态的评定 设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。 目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。 (1)设备技术状态的完好标准的基本要求 ①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。 ②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。 ③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 ④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。 对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。 （2）设备完好率 这是企业设备管理、使用、维修、保养工作及设备技术状态的综合反映。设备完好状态的具体考核指标是企业拥有主要生产设备的完好率Φ, 设备完好率必须是每月检查台数和合格台数的实际反映，不能以局部抽查数反映全部设备的完好率。 当企业或车间的设备完好率已达到规定的目标，比如说Φ≥85％，必须经常检查该单位是否能保持这个设备完好率的水平。抽查完好设备的方法是在已报的完好设备中随机抽查一部分，完好设备的抽查合格率β表示为： 抽查合格率达到规定指标时（一般为β≥90％），才能认可所报的完好率。 设备技术状态完好标准是中国在20世纪70年代末设备管理整顿期间提出的一项主要评价和考核指标。设备完好标准的根本缺点是非定量性质，由若干完好设备统计的完好率也就失去了可比价值。从设备工程的角度看，设备技术状态的变化过程是随时间而变化的随机过程。就一个企业来说，设备的完好状态也是不断变化的，目前，该指标仍可使用，但在具体操作中，应对完好标准的定性条款加以改进，减少主观因素的影响；或对指标的计算公式加

各种设备设施安全要求

一金属切削机床 1 防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。 2 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。 3 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。 4 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。 5 局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。 6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准4.2.38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。 7 设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。 8 每台设备应配备清除切屑的专用工具。 9 除符合上述通用规定外，钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定。 9.1 钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。 9.2 磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674的相关规定，旋转时无明显跳动。 9.3 车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。 9.4 插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。 9.5 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。 9.6 锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。 9.7 铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。

设备完好标准

设备完好标准

Q/SHCL 设备完好标准

目次

前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。 本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。 本标准主要起草人：罗文山、田兰明、李晖、李迎德。 本标准于2002年月日首次发布。

设备完好标准 1 范围 本标准规定了公司主要生产设备的完好标准。 本标准适用于公司炼油、化工设备的完好状况管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SHS01001 石油化工设备完好标准 SHS01004 压力容器维护检修规程 SHS01006 管式加热炉维护检修规程 SHS01007 塔类设备维护检修规程 SHS01009 管壳式换热器维护检修规程 SHS01013 离心泵维护检修规程 SHS01014 蒸汽往复泵维护检修规程 SHS01018 离心式空气压缩机维护检修规程 SHS01020 活塞式压缩机维护检修规程 SHS01022 离心式风机维护检修规程 SHS01025 工业汽轮机维护检修规程 SHS01027 板框过滤机维护检修规程

SHS01032 金属切削机床维护检修规程 SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS01034 设备及管道油漆检修规程 SHS08003 净水设备维护检修规程 SHS08004 锅炉设备维护检修规程 3 职责 3.1 机动工程处职责 3.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。 3.1.2 负责制定公司设备完好标准。 3.1.3 负责制定公司设备完好目标及设备完好率考核。 3.2 使用单位职责 3.2.1 认真贯彻执行上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。 3.2.2 负责制定本单位设备完好标准。 3.2.3 负责本单位设备完好率考核，每月25日前以月报的形式上报机动工程处。 4 管理内容与要求 4.1 转动设备 4.1.1 往复泵 4.1.1.1 运行正常，效果良好： a）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；

设备验收通用标准

一、设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1．预验收过程主要包括以下内容 （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各机床参数是否达到合同要求。 （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。 （4）机床各动作是否正确。 （5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 （6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。 （7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容： （1）设备外观包装是否完好。 （2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 （3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。 （4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 （5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。 （6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 （7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。 （8）在检查中要做详细检查记录。

设备完好标准

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？石油化工行业中各种设备完好的标准是什么？ 各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。 项目标准 1、基础 级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％ 由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为： 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。 设备泄漏率统计标准 一、密封点分类和统计范围

设备完好标准管理制度

设备完好标准 1设备完好概念 1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统 1.减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温升不超过65℃。 （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。 （6）定期更换或过滤，有检验报告单。 （7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。

（7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6

的规定（周围环境温度为40度）执行。 1. 联轴器 （1）联轴器端面间隙不超标。 （2）柱销联轴器柱销完好无缺损。 （3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。 （4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 5.开式齿轮 （1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。 （2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。 （3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。 6. 传动装置 （1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。 （2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。 （3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。 （4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。

设备技术状态的完好标准

设备技术状态的完好标准 一、设备的技术状态 设备技术状态是指设备所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能效等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的购置的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功效不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程和合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。 二、设备的完好标准和确定原则 保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是 的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。 设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括： (1) 精度、性能能满足生产工艺要求； (2) 各传动系统运转正常，变速齐全； (3) 各操纵系统动作灵敏可靠； (4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目； (5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠； (6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤； (7) 机床内外清洁； (8) 基本无漏油、漏水、漏气现象； (9) 零部件完整； 安全防护装置齐全。以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其准。 不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则： (1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定超温超压等现象； (2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控仪器、仪表和润滑系统工作正常； (3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企

设备完好标准

设备完好标准 一、离心泵设备完好标准 1、运转正常，效能良好： a 、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b 、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂） 选用符合规定；轴承温度符合设计要求； c 、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定； d 、轴封无明显泄漏； e 、填料密封泄漏：液体泄漏不超过20 滴/min ； f 、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10 滴/min 。 2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。 3、主体整洁，零附件齐全好用： a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全 护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用； b、主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用； c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵 活好用； e、泵体整洁，保温、油漆完整美观； f 、附机达到完好。 4、技术资料齐全准确，应具有： a 、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求； b 、定期状态监测记录（主要设备）； c 、设备结构图及易损配件。 、往复泵设备完好标准 1、运转正常，效能良好： a 、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以

上； b 、注油器齐全好用；接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定； c 、运转平稳无杂音，冲程次数在规定范围内； d 、填料无明显泄漏； 1 ）、石棉类填料：液体泄漏不超过15 滴/min ； 2 ）、塑料类填料：液体不超过10滴/min。 2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，以及拉杆、活塞环等安装配合，磨损极限及阀组严密性，均应符合规程规定。 3、主体整洁，零附件齐全好用： a、安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确； b、主体完整，稳钉、摆轴销子、放水阀门等齐全好用； c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整紧固； d、进、出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏； e、泵体整洁，保温、油漆完整美观。 4、技术资料齐全准确，应具有： a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求； b、设备结构图及易损配件图。 三、离心式压缩机完好标准 1 、运转正常，效能良好： a 、设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b 、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求； c 、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确； d 、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。 1 ）、石棉类填料：液体泄漏不超过15 滴/min ； 2 ）、塑料类填料：液体泄漏不超过10 滴/min ； 2、内部机件无损，质量符合要求：

设备产品检验规范标准

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

新版设备完好分级标准及设备完好率的计算模板

汽轮机项目计划问题 1、配电室到装置电源没有计划。 2、公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电缆。 3、电缆沟穿线管按两根设计, 管径能够加大。 电仪厂 -7-29

设备完好分级标准及设备完好率的计算( 1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据, 也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率, 规定了设备完好标准。 一、级别: ①一级完好设备, ②二级完好设备, ③不完好设备 二、项目标准 1、基础 一级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象 二级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象

不完好: 有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级: 结构完整, 零部件齐全, 磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级: 结构、零部件基本完整齐全, 虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好: 不完整齐全, 并已影响安全运行 3、润滑 一级: 润滑良好, 没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级: 润滑基本完好, 无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好: 有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级: 计量仪表灵敏可靠, 安全防护装置齐全 二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好: 不齐全可靠

5、设备精度和运行效能 一级: 运行正常, 设备精度达到公称能力, 即原出厂技术要求 二级: 运行正常, 设备精度能符合工艺技术要求 不完好: 运行已不正常, 不能满足工艺技术要求 注: 五个项目中只要有一项出现不完好设备状况, 则为不完好设备。 近几年, 不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为: 设备完好率＝( 完好生产设备台数/全部生产设备台数) ×100％ 由此可见: 要准确核算设备完好率, 设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准, 这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说, 设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据, 也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好, 就象你不知道北京在东还是在西, 你就无法达到。

设备完好率统计及检查标准

设备完好率统计标准 一、设备完好标准 1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常； ①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求； ②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确； ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求； ④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求； ⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常： ①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）； ②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围； ③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求； ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3.技术资料齐全、准确： ①设备档案、检修及验收记录齐全； ②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录； ③设备易损配件有图纸； ④设备操作规程、维护检修规程齐全。 4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 二、设备完好率及日常统计方法 设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率： 设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％. 其中，实际完好时间=总时间-维修时间； 设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼

层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。

机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)

中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８ 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 ＧＢ５０２３１—９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有： １．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工

(完整版)设备技术状态评定表

设备技术状态评定表（0类）附表A 0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目) 1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准; 2、各传动系统运转正常，变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目; 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠; 6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求; 9、基本无滑油、漏水、漏气现象; 10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级， 主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。

设备技术状态评定表（一类）附表B 一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目) 1、出力能满足生产工艺要求； 2、各传动系统运转正常，变速齐全； 3、各操作系统动作灵敏可靠； 4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、 水、气现象; 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠; 6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要 项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。

实验室设备验收规范标准.docx

,. 实验室设备验收标准 一、经过实际测试，实验室台柜能承受500kg/m 2 以上的重压。 对实验台柜类产品的力学技术要求如下： 1力学性能 1.1 台面力学性能要求见下表1 表 1 序号试验项目试验条件技术要求1垂直静载荷试验加 750N力压 10s ， 10 次台面无损伤，无影响 质量 28g铜球在 450mm高度落使用功能的磨损或2垂直冲击试验 下， 3处变形，无断裂或豁 3持续垂直静载荷加载 2.0kg/dm2， 7天裂，连接件未出现松 4水平耐久性试验150N力， 30000 次动 1.2柜体力学性能要求见下表 2 表 2 序号试验项目试验条件技术要求 2， 7无断裂或豁裂， 1搁板弯曲试验加载 2kg/dm天 不出现永久变形 GB/T10357.4第 5.3条规定 2搁板加载稳定性不倾翻 执行 1.7kg 钢块，冲击能 1.66Nm ，搁板销未出现磨损或3搁板支承件强度 10 次变形

离门沿 100mm 处挂 25kg 法 4柜门安装强度试验 码，反复开闭10 次各部无异常，外观及功 门端 100mm处，水平加 60N能无影响 5柜门水平载荷试验 力， 10s ，10次 底板未出现严重影响6底板强度试验用 750N 力压 10s ， 10 次使用功能的磨损或变 形 7拉门耐久性试验2X1.5kg 反复开闭 40000 次门应与柜体仍紧密相 8拉门强度试验35kg ，10 次连，门与铰链均无破9拉门猛开试验2kg ，10 次损，并未出现松动，铰10翻门强度试验300N ， 10 次链功能正常，门开关灵11翻门耐久性试验20000 次便 抽屉和滑轨耐久性试加 0.33kg/dm2，开闭 40000 12 验次 滑轨未出现永久性松13抽屉快速开闭试验以 1.0m/s 施 50N 力， 10次 动，抽屉活动灵便，无14抽屉底板破坏试验施 60N 力， 10s ， 10 次 异常噪音 抽底均布 0.25kg/dm 2 ，前端 15抽屉及滑轨强度试验 施250N 力， 10s ，10 次 侧面施 300N 力（4 处），高≤未出现松动，位移小于16主体结构和底架强度 1.6m，10s ， 10次10mm 17独立柜稳定性试验GB/T10357.4第5.2不倾翻 一角抬起 150mm高度落下，无变形，松动，分体等18柜体搬运试验 4 次异常