电动机试车方案

电动机试车方案

1.1 电动机试车方案

1.1.1 编制依据

本试车方案的编制依据包括：惠州炼油项目C17成品油罐区招标文件、惠州炼油项目电气专业质量管理规定以及《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。

1.1.2 试车应具备的条件

电动机试车前应满足以下条件：

1.电动机应按照规程要求进行检查，并有测试记录。

2.电动机型号应与施工图纸中要求的一致，代用或改造的电动机需获得相关部门的批准联系单，并与拖动机械的输入功率相符。

3.工艺安装施工应完毕，包括地脚螺栓固定、二次灌浆完毕并达到养生期。

4.电气安装应完毕，包括电机侧控制设备安装完毕、电缆

接线牢固、正确、接地可靠、电源侧开关及起动设备安装齐全。

5.电动机试车应采用正式电源。若因故采用临时电源试运

行时，应确保临时电源的相序与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。

6.电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。

7.转子绕线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。起

动电阻应符合施工各组要求。

1.1.3 试车前的检查

在进行电动机试车前，应进行以下检查：

1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启

动设备的正确性。

2.对于防爆电机，应严格检查有关部分的密封情况。

3.确认本系统表计校验，并有记录、有标识。

4.确认计量二次回路接线的正确性。

5.保护定值应整定完毕并有记录。

6.开车前应检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应

符合规范要求，并做好记录。电机停车超过24小时再试车时，应重新进行绝缘检查。

7.检查控制保护回路接线的正确性，并进行模拟试验，应

符合施工图纸及规范要求。

8.进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。在空载试验时，应检查是否与拖动机械脱离。

9.与工艺联锁回路应与有关人员合作试验，试验结果应符

合施工规范要求，并得到业主、监理的认可和确认。

1.1.4 试车及检查项目

在试车时，应由业主或监理组织，并派员前往，电动机现场与配电室有专业人员负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。

在配电室的人员应密切监视启动电流。启动后，用卡表测三相电流应平衡，空载电流中型电机为30~40%额定电流，小

型电机为40~60%额定电流。若空载电流太大应分析原因，并

做好记录。

现场人员应检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则应停车调相。

在检查电机空运转时，应检查是否有异常的振动。电机的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内。若无异常，电机空载运转两小时即可。若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。

5）启动绕线式电机时，需要将转子回路串入起动电阻。

启动完成后，应该短接转子电阻。

6）如果电动机与机械部分连接不易打开，可以经过业主

和监理同意后连接在一起试车。

7）遇到屏蔽电动机或无法观察转向的电动机试车时，应

该采用专用测试设备或与工艺仪表配合，通过压力或感应信号来确定转向。

8）如果电动机与机械部分不易拆开且机械部分不允许反

向旋转，应该首先对电机进行旋转方向试验。

9）电动机经过空载试车后，如果工艺具备负载试车条件，需要得到业主和监理的许可，才能进行负载试车。负载试车程序与空载试车相同。

10）试车前需要在表计上标记负载点。在增加负载时，电气试车人员必须密切监视电机负载电流的增长，不得超过电机铭牌规定的电流值。如果超过规定值，应该迅速通知工艺减负荷。有表计的电机，卡表的电流值与盘表指示值应该一致，否则应该查找原因。

11）在工艺将负载调至规定值后，电动机连续运转4小时，记录三相工作电流值、电机温度、前后轴承温度以及环境温度。如果没有异常情况，说明试车成功。

1.1.5安全技术措施

1）试车完毕或停车检查后，必须将空气开关或刀闸开关

断开，抽屉柜将抽屉放置到试验位置，并挂上标识。

2）控制回路应该切断电源。

3）试车现场应该配备可靠的灭火器具。配电室（开关站）应该配备相应的电气灭火器具。

电动机试车方案

电动机试车方案 1.1 电动机试车方案 1.1.1 编制依据 本试车方案的编制依据包括：惠州炼油项目C17成品油罐区招标文件、惠州炼油项目电气专业质量管理规定以及《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。 1.1.2 试车应具备的条件 电动机试车前应满足以下条件： 1.电动机应按照规程要求进行检查，并有测试记录。 2.电动机型号应与施工图纸中要求的一致，代用或改造的电动机需获得相关部门的批准联系单，并与拖动机械的输入功率相符。 3.工艺安装施工应完毕，包括地脚螺栓固定、二次灌浆完毕并达到养生期。

4.电气安装应完毕，包括电机侧控制设备安装完毕、电缆 接线牢固、正确、接地可靠、电源侧开关及起动设备安装齐全。 5.电动机试车应采用正式电源。若因故采用临时电源试运 行时，应确保临时电源的相序与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。 6.电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。 7.转子绕线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。起 动电阻应符合施工各组要求。 1.1.3 试车前的检查 在进行电动机试车前，应进行以下检查： 1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启 动设备的正确性。 2.对于防爆电机，应严格检查有关部分的密封情况。 3.确认本系统表计校验，并有记录、有标识。 4.确认计量二次回路接线的正确性。 5.保护定值应整定完毕并有记录。

6.开车前应检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应 符合规范要求，并做好记录。电机停车超过24小时再试车时，应重新进行绝缘检查。 7.检查控制保护回路接线的正确性，并进行模拟试验，应 符合施工图纸及规范要求。 8.进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。在空载试验时，应检查是否与拖动机械脱离。 9.与工艺联锁回路应与有关人员合作试验，试验结果应符 合施工规范要求，并得到业主、监理的认可和确认。 1.1.4 试车及检查项目 在试车时，应由业主或监理组织，并派员前往，电动机现场与配电室有专业人员负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。 在配电室的人员应密切监视启动电流。启动后，用卡表测三相电流应平衡，空载电流中型电机为30~40%额定电流，小 型电机为40~60%额定电流。若空载电流太大应分析原因，并 做好记录。

系统设备单机试车方案

系统设备单机试车方案 （1）电机 1、试车前准备 1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。 1.2检查固定连接部位有无松动。 1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。 1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。 1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。 2、电机试运转 启动电机进行2小时空运转。检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。（2）减速机及搅拌器 1、试车前准备 1.1电机单试合格，电机转向符合要求。 1.2各固定连接部位应无松动。 1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。 1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 1.5盘车应灵活，无异常现象。 1.6减速机机架和减速机应水平。 1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。 1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。 2、减速机试运转 2.1 启动电机进行减速机试运转。首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、

温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。 2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。 2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。 2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。 3、停车 3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。 3.2 按下电机停止按钮。 （3）离心泵 1、试车前准备 1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。 1.2各固定连接部位无松动。 1.3各润滑部位加注的润滑剂的规格和数量符合设备技术文件的规定。 1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均灵敏、准确、可靠。 1.5盘车灵活，无异常现象。 1.6管道回路正确。 1.7 接通机封冷却水。 2、离心泵试运转 2.1如果泵的排出管路没有回流阀或排出管路后的储槽没有溢流口的则将排出管路的出口接至地沟；如果排出管有回流阀的，将回流阀打开，将去下工序的阀门关闭。 2.2 向泵吸入管前的储槽注入清水，注满后开启泵的进口阀门，再开启出口阀门，让水充满泵壳排尽其中的空气后关闭出口阀门(如果吸入管接有虹吸桶，则将虹吸桶注满水，排尽泵壳内空气后关死加水阀门)。 2.3启动电机，出口压力稳定后，开启出口阀门。 2.4检查转子及各运动部位运转是否正常，不得有异常声响和摩擦现象。

单机试车方案

单机试车方案 1.离心泵 1.1电机试车与运行 1.1.1原则 电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。 1.1.2检查准备工作 请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。 1.1.3运行中的检查内容 电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。 .1.2循环水泵的试运 1.2.1开泵前的检查和准备 （1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。 （2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。 （3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。 （4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。 （5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。 （6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。 （7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。 （8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。 （9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。 （10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。 1.2.2开泵 经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。 （1）现场操作 a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。同时开放泵轴冷却水阀门。 b. 待泵的运转和压力正常后，慢慢打开泵的出口阀。 （2）操作室操作 看准显示屏上按钮，启动水泵，当电流从最大降至最小且稳定后，打开出口阀，直至电流升至正常运行数值。

空压机电机试车技术方案

目录 目录 (1) 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、电机参数 (2) 四、试车工序 (2) 五、试车工艺 (2) 六、安全技术措施 (6) 七、试车组织 (7) 八、试车仪器及工具 (7) 九．JHA分析 (7) 工作危害分析（JHA）记录表 (7)

一、编制说明 1．本方案针对湘钢梅塞尔6#空分单元空压机电机试运行而编制，指导空压机电机试车工作。 2．本方案的实施经有关部门及有关单位认可方可执行。执行过程中发现异议，应及时补充完善，以更好指导试车工作。 3．实施中，如发现不妥之处，须经有关部门、及有关人员协商解决处理，使之完善。更好地指导试车工作。 二、编制依据 电机出厂技术说明书和有关技术资料。 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006； 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006； 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006； 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006； 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92； 三、电机参数 四、试车工序 五、试车工艺

5.1试车条件准备 公共部分： 1）为了确保试车安全和顺利进行，现场已清理。 2）机组及周围应打扫干净、无杂物；所有坑、洞、孔穴处理完毕。 3）现场照明设施完备，道路畅通。 4）通信、消防设施完备。 5）试车小组已成立，人员已落实。 6）各部门负责人、专业工程师会同监理厂家试车人员对各专业部分进行启动条件确认。 5.2机械和管道部分： 1）机组所属油润滑系统管道、水冷却系统管道全部安装结束，工艺管道的支架和托架已全部安装完成，管道试压检漏合格，循环冷却水冲洗合格。 2）油冲洗结束，油化验已合格。 3）正式油管路已复位，进轴承的进油管处过滤网清洁度业主、监理、厂家代表共同确认合格后撤除滤网。 4）机械安装和附件部分已安装结束，各项安装数据均应符合技术资料要求，并经业主、监理、制造厂家代表签字认可。 5）打开电机两端检查是否有松动部件，检查定子与转子气隙。（此工作有西门子厂家现场确认）。 6）盘车检查电动机是否转动正常，有无异常声音。 7）检查磁力中心位置。 8）准备试车用的机具（如测温仪、测振仪、电机盘车工具等） 5.3电气部分： 1）电气和电机及辅助设备安装完毕，变配电系统调试已全部结束，空压机运行前检查整个供电系统的绝缘性，高压开关柜绝缘，电机绝缘以及高压电缆的绝缘等试验合格。高、低压配电所正式运行，且运行正常良好。 2）配电室安排专人值班操作，无关人员不得进入配电室，负责配电室操作人员到位。 3）对电机的试验已完毕，（国内厂家按国家规定作试验）。 4）电机的输出及输入系统接线完毕。 5）确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。 6）本系统表计校验，并有记录、有标识。确认计量二次回路接线的正确性。 7）电机设备接地、保护接地、工作接地符合规范要求。

电动机单机试车方案

电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。

3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配

常见化工设备单机试车方案

全部安装工作结束并得到相关单位验收合格，现场清理干净，对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。泵试车要用临时水为循环水，出口排放可根据流程确定。 一、泵单机试车准备工作 1.在泵的入口管线上应安装临时过滤网。 2.检查润滑油是否在油标的两刻度之间。 3.准备测温枪，测试泵的轴承温度。准备好记录本记录试车数据。 4.先手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。 5.电机送上电源。 二、电机试车 1.脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止 2.检查电机转向，检查电机电流值，有无异常声响 三、泵的单机试车 1.电机试车负荷要求后，重新找正 2.关闭泵出口阀，打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表和倒淋阀，将泵 内气体排尽。 3.打开泵的机械密封冷却水。 4.按启动按钮，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。 5.检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、 电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。 6.运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。 7.每台泵至少连续运行4~6小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。 8.8小时连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。 9.试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。 10.每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。

一、试车前的准备工作 1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在 2.检查压力表、温度计、氮封等附属设备是否完好，打开各压力表的根部阀 3.检查安全阀是否安装到位 4.检查油箱液位符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间；润滑油牌号： 夏天>5℃用L-DAB150号压缩机油，冬天<5℃用L-DAB100号压缩机油 5.检查冷却水系统，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应为大于0.25MPa（G）、 进水温度应≤32℃ 6.检查各电气设备完好，测电机绝缘，接地完好 7.检查控制柜处于防爆状态；控制柜内各指示灯及仪表处于良好状态 二、电机试车 1.脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止 2.检查电机转向，检查电机电流，有无异常声响 三、设备的无负荷试车 1.电机试车负荷要求后，重新找正 2.各级吸、排气阀拆下，进口装过滤网 3.按启动按钮极为无负荷试车 4.检查项目 a)检查冷却水温度是否正常温度≤32℃，压力≥0.1MPa b)检查润滑油压力、温度是否正常，温度≤65℃，压力0.15～0.35MPa（G） c)检查压缩机各连接部位声音是否正常 d)检查各连接部位密封处有无泄漏 e)检查主轴承与相关连接件温度是否正常 四、带负荷试车 1.使用常压空气试车 2.各级进排气阀安装，进出口法兰脱开 3.手动盘车2～3转后，转动到较轻松处，准备启动电动机 4.关闭出口阀门按启动按钮启动电机空负荷运行5～10min； 5.检查以下内容： a)检查机身润滑油箱温度＜65℃ b)检查供油系统压力应为0.15～0.35MPa（G） c)检查压缩机主轴承温度≤65℃

自备电站单机试车方案

************************ 5MW余热发电安装工程 安装单位：***************************** 单位地址：******************************************

目录 1、工程概况 (2) 2、人员安排 (2) 3、设备分布情况 (2) 4、试车准备工作 (3) 5、试车内容 (4) 6、试车步骤 (5) 7、试车可能会出现的的故障及排除 (7) 8、试车安全技术措施 (8) 9、试车工机具计划 (9) 10、试车措施用料计划表 (9) 11、检验、测量器具一览表 (10) 编制： 审核； 批准： １

1、工程概况 1.1、工程名称： ****************************8888 1.2、建设单位：**************************** 1.3、设计单位：****************************** 1.4、质量监督：************************* 1.5、建设地点：*********************** 1.6、工程性质：********************* 1.7、主要设备为静置设备，其中有类泵，风机，FU拉链机，星型卸料器，振打、加药装置需单机试车。 1.8、编制依据 a、施工图及设计说明书 b、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-98 C、随机设备说明书 2、人员安排 2.1、根据泵的单机试车需要,合理的安排人员（如下表）： 设备分布情况汇总 ２

4.1、设备的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； 4.2、设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求； 4.3、参加试车的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程； 4.4、设备的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 4.5、试车所需材料： 消防带（管）、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。 4.6、单机试车记录样表（见附表） ３

低压电动机试车方案

1低压电动机试车方案 1.1电动机试车具备的条件 1) 电动机应根据规程要求进行检查，并有测试记录。 2) 电动机安装位置应与设计图纸相符，且型号规格相同，并与拖动机械的输入功率相符。 3) 工艺安装施工完毕。（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期） 4) 电气安装完毕。电机进线电缆接线牢固，正确可靠，起动设备安装齐全，且接地可靠。 5) 电源相序应与电机相符。 6) 试车场所与电机本体必须经过清扫，道路畅通，照明正常。 1.2电动机试车前的检查 1) 核对确认动力电缆、控制电缆连接的正确性（开关柜、电动机、控制按钮位置的一致性） 2) 系统的测量表计进行校验，并符合规范要求。 3) 确认计量，继电保护二回路接线的正确性。 4) 继电保护定值整定应符合设计规定，并有试验记录，同时检查控制保护回路接线的正确性。 5) 试车前应对一、二次回路的对地绝缘电阻值检测，并符合规程要求。 6) 电动机试车前应进行手动盘车检查，转动应灵活，无卡阻现象，空载试验时，检查与机械是否脱离。 7) 与工艺联锁回路，进行模拟试验时，应与有关专业人员配合方可试验。 1.3试车及检查项目 1) 电动机试车时，试车现场与配电室设有专人负责联系、操作。带负荷试车必须与工艺技术人员取得联系，方能试车。 2) 电动机起动瞬间，必须设专人负责观察起动电流值，电机启动后，用卡表测量三相电流，并应三相电流值平衡其误差在规范允许范围之内。 3) 电机启动后检查电机的旋转方向是否与机械要求方向一致，如方向一致时应进行相序调整。 4) 检查电机在运转中有无异常情况发生，密切监视电机前后轴承及电机本体温度，应在规定范围之内，如温度超过规定值，应立即停车进行检查。 5) 电机在经过空负荷试车后，当工艺具备负荷试车时应取得工艺技术人员同意方可进行负荷试车。 6) 负荷试车在逐级加大负荷时，电气试车人员必须密切监视电机负荷电流增长，不得超过电机铭牌规定电流值，若超过额定电流值，迅速通知工艺操作人员减负荷，并应随时观察现场表计与配电柜上的表计数值是否一致，否则应查找原因。 7) 将负荷调至规定值，如电机无异常情况，记录三相工作电流值、电机温度，前后轴承温度以及周围环境温度，带负荷试车时间按规范要求执行。

试车方案

某工工程炼焦、备煤、筛储焦系统试车方案 一、试车设备名称 1、炉门修理站2套 2、交换传动系统2套 3、皮带机系统2个系统 4、粉碎机2台 5、振动筛2台 二、试车准备工作 机械、电气设备试运转（试车）是机械、电气设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核。设备试车前必须确认安装工作全部完成方可进行。 1.为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、建设单位和设备供货厂家设计单位及监理单位组成联合试车小组。 2. 配备必要的工具、材料、检测器具及安全防护用品。 3.专业技术人员现场指导，操作规程、安全措施及注意事项已经落实到每个作业人员。 4.认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能，掌握其操作程序和方法及安全操作技术。 5. 高、低压供配电设备已调试完毕，具备工作运行能力，各电

机、电气单元调试完毕，送电及空载操作合格。 6.试车区域设立警告标示，禁止非试车人员出入试运行区域。 7. 检查调整检测装置(行程位置等)，保护装置(限位开关等)，联锁装置(冷却、润滑系统的联锁等)，信号装置(声、光信号等)动作可靠性及动作速度。 三、试车方案及实施 设备试运行是以施工单位为主，建设单位和供货厂家设计单位及监理单位参与，共同对系统设备、控制要求、联锁逻辑等进行统一检查确认的过程，目的是确认系统是否满足设计及工艺需要，是否符合工艺过程的控制要求及生产要求。 试运转的步骤是先空载、后负荷；先单机，后联动。单体设备试运转是设备联动试运转的基础。试运转必须谨慎小心，认真仔细，以确保设备及人身的安全。为保证试运转的顺利进行，由机械、电气两专业相互配合，进行电气、机械设备的调整和试运转。必须严格遵循下列原则： 1、先手动、后电动。先手动盘车，确认没有阻卡等现象，方可电动启动。 2、先点动、后连续。首次启动，应先点动(即随开随停的方式)；作数次实验，观察设备动作，确认无问题后方可连续运动。 3、先低速、后中高连续运转。运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为止。

动设备单机试车方案

1概述1 1.1概况1 1.2编制说明1 1.3编制依据1 2•试车前的准备及应具备的条件2 2.1试车前的准备2 2.2试运转应具备的条件3 3机、泵试运转3 3.1电机空试3 3.2密封、冷却管线的准备4 3.3离心泵的试运转5 3.4锅炉高压给水泵试运转5 3.4.1启动前的准备工作6 3.4.2锅炉高压给水泵运转6 3.4.3注意事项：7 3.5试运转应检查的项目7 4压缩机试运转8 4.1冷却管线的准备8 4.2压缩机的单机试运转8 4.2.1空载试车8 4.2.2负荷试车9 4.2.3停车顺序9 4.3试运转应检查的项目10 5风机试运装11 5.1风机试运转准备工作11 5.2风机试运转应符合下列要求11 5.3试运转应检查的项目11 6试运转组织12 7试运转机具13 8试车劳动力安排14 9安全保证措施14 9.1安全体系15 10安全技术措施15 11事故应急预案16

1概述 1.1概况 本工程为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目。本方案主要为锅炉房（203）,锅炉油点火（205）,空压站（206）,机、泵类设备单机试车而编制，为后续系统试车及投料提供保障。其中水泵7台、油泵3台、风机21台、空气压缩机3台、给煤机9台、冷渣机6台。设备类型复杂，试运转时间紧、运转难度大，针对本次试车我们将精心组织，合理调配,使试运转工作顺利完成。 1.2编制说明 本方案为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目：锅炉主装置区动设备的试运转，试运转前需做详细的技术交底，对设备结构分析研究后进行试车。 试车将由我部组织，会同业主、监理单位监督确认、设备制造厂家技术人员现场进行技术指导。 1.3编制依据 设备安装操作手册及有关资料 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）》(HG20203-2000) 《化工机器安装工程及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 1.4试运转机泵明细表 试运转机泵明细表表1-1

单机试车方案

目录 1.适用范围 (1) 2.试车准备 (2) 2.1送电试车准备 (2) 3.1.1.送电试车范围： (3) 3.1.2.送电试车条件 (4) （1）.电气 (4) （2）.自控仪表 (4) 2.2试车领导小组 3电机单体试车 (5) 4.物资准备 (5) 5.安全注意事项 (6) 6.空负荷运行 (6) 7.电动机在试运行中应进行下列检查： (6) 8.交流电动机负荷连续启动次数 (7)

利用现场临时电源 无负荷电机单体试车方案 1.适用范围 本方案适用于新疆招金1000t/d难处理矿多元素综合回收项目制酸工段电机单体试车方案。 2.1试车准备 （1）利用现场的箱式变压器引出临时电源，采用ZR-YJV-1KV 3*185+1*95 电缆，架空方式进入干吸配电室进线柜。 （2）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （3）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （4）试车用的计量器具（摇表、压力表、转速表、测振仪、钳型电流表、测试记录表、测温仪等）应检验合格并在有效期内。 2.1.1送电试车范围： 1.制酸标段配电室及相关控制设备。。

2 送电前必须达到的条件要求： 2.1 消防设备齐全，消防组织措施落实。（器件业主提供） 2.2通讯畅通。（业主提供） 2.3低压室和控制室保证有足够照明亮度。 2.4控制室及低压室土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，应 满足送受电要求，屋面无渗漏现象。 2.5所有一、二次仪表设备安装完毕且经验收合格。 2.6所有变压器设备要清扫及擦干净，应满足送电要求。 3.1.2.送电试车条件 （1）.电气 1.1低压盘柜安装经检查均达到施工验收规范要求。 1.2所有配电设备的电气调试均按设计整定值调试合格。 1.3盘内及有关馈受电设备部位杂物清除，环境清洁顺畅，安全 可靠，防护齐全。 1.4各母线、开关相间和对地距离符合规范要求，且无尖端存在， 母线的固定和接头的连接均符合设计和规范要求；所有隔离开关操作灵活，且触头关合正常。 1.5送电试车的全过程应有建设、设计、设备、监理及施工单位 人员共同参加，以便及时解决有关问题。 1.6组织专门送电试车机构，设立指挥、操作、监护、安全、记 录人员；分工明确，责任到人，各尽其责；现场通讯畅通可

试车方案

仪表试车方案 1、试车 当设备全部安装就位，管道全部安装结束并经系统吹扫、试压完毕，工程开始进入试车阶段。对于仪表工程，在国家标准《自动化仪表工程及验收规范》（GB 50093—2002）中规定：“设计文件范围内仪表工程的取原部件、仪表设备和装置、仪表线路、仪表供电、供气和供液系统，均已按设计文件和本规范的规定安装完毕，仪表单台设备的校准和试验合格后，即可进行仪表工程的回路试验和系统试验。回路试验和系统试验完毕，并符合设计文件和本规范的规定，即可开通投入进行”，即进入试车阶段。 试车由单体试车、联动试车和化工试车等三个阶段组成。 1.1单体试车 单体试车时试车的第一阶段，也是试车运行。单体试车阶段主要工作是传动设备试运转，配电室系统受电、送电，照明系统试照。 仪表专业只是配合工艺试车。小型机泵试运，需要将泵出口压力指示、轴承温度指示等就地仪表安装就位。大型传动设备（如大型压缩机等）试车时，除就地仪表外，还需要投入信号报警后警和连锁系统，重要的压缩机还要进行轴振动、轴位移监控。单体试车阶段，除配合工艺试车，仪表工程的重点是继续完成未完成的施工项目和进行仪表系统试验。这个阶段，对仪表工程来讲，正处在紧张的施工扫尾、保证联动试车的关键时刻。与此同时，要求工程技术人员应抓紧交工资料整理和竣工图的编制工作。

单体试车时由施工单位负责、建设单位参加试车。在这个阶段要积极地帮助建设单位的仪表人员尽快熟悉现场、熟悉仪表，下一阶段的联动试车和中间交接做好前期工作。 1.2联动试车 联动试车是在单体试车全部合格后进行的第二阶段试车。在这个阶段，生产装置的所有传动设备、精致设备和管道全部连接起来，构成系统，用水来代替工艺物料打通工艺流程，所以。联动试车也称为水联动试车或无负荷试车。 在联动试车阶段，仪表自控系统原责上都要投入运行，这也是仪表安装质量的考核。但是，由于试车阶段的工艺参数不稳定，有些仪表不能投入运行，自控系统也只能打到手动位置，手动控制调节阀的开启或关闭。信号报警和安全连锁系统要全部投入运行，如果条件允许，可按控制参数进行实际试验。控制室仪表（或DCS）大部分要投入运行。现场仪表，除个别的不能投入外，所有的压力系统、温度系统、流量系统、液位系统等有条件投入的仪表都要投入运行。 联动试车，系统打通工艺流程，稳定运行48h即为试车合格。 联动试车阶段，仪表系统施工全部结束，并进行无负荷运行。 此时要办理（或已经办理完成）“中间交接”，将仪表的使用和保管责任从施工单位移交给建设单位。因此，联动试车全部由建设单位负责，施工单协助进行。 1.3化工试车

高压电机试车方案

高压电机试车方案 高压电机试车方案 概述： 本文介绍高压电机试车的步骤和前期检查工作。 试车前的检查： 1.确保高压风机的调试工作已全部完成，且高压柜和就地操作箱上的开关处于正常状态。 2.确保各低压电机能正常工作，水、气、油供应正常。 3.准备必要的测量仪器、安全用具和消防器材。 4.在受电柜和试车地点之间配备通讯设备，各受电地点设置标志和围栏。

5.检查控制线，确保各操作开关灵活，高压小车应在实验 位置。 6.确保装置内和操作控制板上的各种开关、按钮、指示灯 和显示装置可靠工作。 7.确保高压电机和低压油泵的绝缘电阻值不小于5兆欧。 8.人工盘车或电动盘车时，电机应灵活转动，无异常声响。 9.模拟检查电机与其他连锁装置和信号装置，确保动作正确。 10.完成以上所有检查后，方可进行试车。 试车步骤： 1.辅助设备试运转： a。给油泵、水泵和加热器通电。

b。检查油温，若过低则启动加热器。 c。确保冷却水泵运转，以保证高压电机在运转时温度不会过高。 d。确保润滑油泵运转，以保证各轴承得到润滑，油压正常。 e。进行出口阀门试车： 先送控制回路，再送主回路。 低压柜各种指示灯和显示应正确。 PLC显示准备好，抽屉在“运行”位，指示灯亮。 准备好卡表和记录本。 操作时，就地操作箱要与电气室联系好，一切听从机械人员的指挥（采用对讲机联系）。 第一次启动采用点动，就地操作。 点动后，检查旋转方向，有问题及时处理。

第二次启动，用卡表卡电动机电流，测量A、B、C三相并做好记录，并检查开到位和关到位指示灯指示正常且开、关限位动作正确。 2.高压电机试车： a。送控制电源和合闸电源。 b。确保高压柜和就地操作箱上的各种指示灯正确，分闸指示灯应亮，合闸指示灯不亮。 c。准备好记录本，做好各种记录。 d。起车时，就地操作箱要与电气室联系好，一切听从机械人员的指挥（采用对讲机联系）。 e。第一次启动时，选择就地操作。检查旋转方向，有问题及时处理。

设备单机试车步骤

设备单机试车步骤 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

单机试车步骤 （一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵） 1、试车前准备 （1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。 （2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。 （3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。 （4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。 （5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。 （6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。 2、试运转

（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。 （2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。 （3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。 （4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。 （5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。 （6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。

电动机试运行方案

安装网azwang 国际香料香精（浙江）生产项目 电动机试运行方案 编制： 审核： 审定： XXXX安装集团 IFF（浙江）项目部 安装网azwang 一、工程概况 香料生产项目分十三个单位工程。工程范围～电动机有200多台，～15KW电动机19台，30KW～电动机4台，55KW～60KW 电动机5台，215KW电动机2台，别离布置在主装置、成品罐区 及包装、原料罐区、酸碱罐区、中间品罐区、加氢、结晶.中试、 冷冻.空压站.导热油站、循环水、消防水泵房等处。 二、编制依据 电气装置安装工程施工及验收标准(合订本)GB50254～50257－96. 电气装置安装工程电气设备交接实验标准 GB50150. 2.3 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线及验收标准 GB50171. 三、电动机运转前的检查 电动机的第一次起动，一样应不带机械负荷；待运行正常后，再带机械负荷。电动机在第一次起动前应按以下项目进行 检查，确认符合条件时，方得起动。 3.1 电动机本体及一、二次回路的安装工作均已完毕，绝缘实 验合格； 3.2 开机前测量电动机的绝缘电阻值，不该比前次测定值有显 著下降，在常温下，其绝缘电阻值：低压电动机不小于兆 欧； 3.3 电动机引出线的连接正确，与电缆的连接应牢固； 3.4 电动机的基础牢固,全数螺丝已紧固,盘车电动机旋转灵活, 机内无碰撞现象;

安装网azwang 3.5 电动机外壳接地明显,靠得住； 3.6 如电动机具有通风系统、冷却水系统与润滑油系统时，应 运转 正常，无漏风、漏水、漏油及堵塞现象。轴承润滑脂符合要求； 3.7 电动机靠背轮螺丝拆开，开机前再次确认靠背轮螺丝已拆 开； 电动机周围应清洁，走道及出口畅通；孔洞应堵住，沟道盖板应 齐全； 3.9 二次回路空操作，动作正确、靠得住，专门是机旁的操纵 按扭，必需确保能断开断路器或接触器，检查热继电器定 值及熔断器的选用，符合要求； 3.10 低压电动机的空操作应将电动机的电缆拆除，空操作后予 以恢复。 3.11 开机前，应付电动机进行盘车。 四、开机： 4.1 具有上述条件后，电动机即可第一次起动。第一次起动时应 测量起动电流与空载电流，作好记录，并注意旋转方向，一 样情形下，当第一次启动达到额定转速时，宜行车，进行初 步检查并做分析，如方向反转，更正后再次起动（倒相在电 动机处进行，配电室抽屉挂好平安标志，确认抽屉开关断开 或拉出后进行）； 合闸后,假设电动机不转,应迅速果断地拉闸，以避免烧毁电机 ,查清缘故后,再起动电动机 , 4.3 电动机空载运行时刻2小时，现在应检查电动机有无杂声、 振动是不是过大，电机是不是过热，轴承是不是过热（应符 合产品技术规定）； 4.4 电动机振动的双倍振幅值不小于： 安装网azwang

传动设备单机试运行方案

传动设备单机试运行方案 电机空试运转： 1、脱开联轴器，手动盘车应当灵活，无卡及异常声音等； 2、点动所有电机前必须确认线路绝缘良好、并且连接对旳，做好记录； 3、点动电机，确认电机旳转向与否与规定一致； 4、电机点动无异常后，启动电机，持续运行2小时，检查电机运转状况，运转过程中每间隔30分钟检查电机旳振动、温度、电流与否异常，并做好记录。 5、电机启动电流不合适过高，运转电流应低于额定电流； 6、电机升温不得超过铭牌旳规定，一般滚动轴承旳温升不得超过40度，最高不超过75度。 单机试运转旳检查项目： 单机试运转过程中每间隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流与否正常，并做好记录，同步要有专人监视容器旳液位变化，防止液位抽干。 滚动轴承旳温升不应超过40度，最高温度不超过75度； 滑动轴承旳温升不应超过35度，最高温度不超过65度； 试运转时间：一般泵、搅拌器为4小时；压缩机、冷冻机为2小时。 离心泵旳单机试运转 （1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵旳进、出口阀门。 （2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处旳法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。 （3）打开泵旳进、出口阀门同步打开泵或管路旳放空阀，缓慢盘车，排出管道内旳气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最终关闭出口阀门、放空阀。 （4）启动电机，当抵达额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭旳状况下，大型泵持续工作时间不应超过3 分钟，小型泵不合适超过1 分钟。

（5）对于离心泵一般不应用入口阀门来调整流量，以免产生气蚀，泵一般不合适在低于30%额定流量下持续运转。用出口阀门来调整流量，使电机运行不超过额定电流。 （6）泵试运转时间为4 小时，在泵运转过程中做如下检查，并每隔30 分钟记录一次。 A、电机电流不应超过额定电流。 B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。 C、检查振动，振动值不超过表4-1 中规定值。 D、检查机械密封，对于单端面机械密封容许泄漏量为10 cm3/h，当泄漏量不不大于50 cm3/h时应予以更换。 （8）停车时应按如下环节 A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。 B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及对应旳辅助管路。 屏蔽泵旳单机试运转 （1）屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意方向。 （2）以水作为介质，水质规定洁净。 （3）启动前首先点动确认转向,检测措施为机械法，通过观测TRG 轴承监测器表针位置判断泵旳转向与否对旳，当TRG指针超过量程,阐明电机反转,请断电后校正接线；当TRG指针处在黄色或红色区域,阐明电机出现故障,请查明原因排除故障后再运行；当TRG指针在绿色区域,阐明电机运行正常。重新启动时每次点动时间为5-10秒。 （4）泵启动前应对泵内和吸入管路进行灌泵。排气侧阀门不动，运转1～2分钟后停泵，待数分钟再打开排气阀排气，如此反复，直到泵内气体排净为止。 （5）泵启动后做如下检查： A、电流应低于额定电流。 B、压力应在规定范围内。 C、TRG指针应在绿刻度范围内。

设备单机试车方案

郯城中联水泥有限公司水泥粉磨站设备单机试车方案 一、准备工作 1、成立专门试车小组，有专人负责，统一指挥，若设备具备单试条件，应具备一处，单试一处，同时做好相关数据的记录存档工作。 2、所有设备必须经甲方、监理共同验收合格后方可单机试车。 3、检查落实设备的各个润滑点是否已按设备相关油品、牌号、油量等要求加足润滑油、脂。 4、检查落实各设备所需用水、电、气等是否已经完全贯通，确保各冷却、保护完善。 5、所有设备送电之前必须经过电气测试（高压做耐压试验，低压做绝缘试验），确保无误后方可开机。 二、单机试车注意事项 设备调试必须在设备安装完成后，经过安装质量检查，确认符合进行设备调试工作条件后方可进行。常规设备单机调试工作如下： 1、检查设备电源线和信号线的联通情况，并进行现场开机调试，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。 2、检查设备动力线是否反接、设备的转动运行方向与要求是否一致。 3、检查设备在运行时是否有异常声音、振动等，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。 4、监视设备的温升是否正常，出现异常必须停机查明原因并进行必要的处理。对于水泥磨机、辊压机等主机设备的温升必须重点关注。监视设备温升一方面可以通过设备配置的仪器仪表的温度显示，另一方面也应以人工现场实际感触进行检查确认，并应定期检定设备配置的测温仪器仪表。 5、单机设备在启动后，若未出现异常现象，在平稳运行、专人监护的情况下，按照新设备调试规定和要求，使新设备空载运行一段时间，以便检查设备的制造、安装质量情况能否满足长期生产运行的需要，同时也为设备的运转考核创造条件，这一过程即为设备的磨合期。在设备磨合期如出现异常现象，应及时停机检查、处理，以确保设备的安全。 6、经过一个阶段空载运行，检查设备运行状况是否仍然保持正常平稳状态，检查如声音、振动是否正常、温升是否超限、设备自身部件是否有松动现象、整体设备是否移位等项

电动机单机试运行专项方案

目录 一编制说明 (1) 二编制目标 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (1) 四试车步骤 (2) 五电动机试运行步骤 (3) 六电动机试运行施工组织 (9) 七关键施工机具材料及人员配置 (9) 八工程质量确保方法 (10) 九HSE风险及方法 (13) 附表1 电机功效参数表 (20) 附表2 低压送配电系统试验统计表 (20) 附表3 电动机试车统计表 (20) 附表4 交流电动机安装检验和空载运行统计表 (20)

一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每七天三下班前书面报于业主确定。 1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需取得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目标 经过电动机空载试运行深入检验电动机性能和安装情况是否符合相关标准和技术文件要求。 三编制依据 电动机空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中相关要求： 2.1工程承包协议或协议 2.2 设计图纸及其它设计文件 2.3 电动机厂家技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170- 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150- 2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-； 2.8 《危险源和环境原因辨识评价管理要求》华能集团华亭煤业 三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计以下：

注： 具体电机参数见附表1四试车步骤

五电动机试运行步骤 5.1试运行前准备工作 5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。 5.1.2 高压馈线线路及电动机本体调试完成，且试验统计完整。400V低压馈线线路检验完成，保护动作值整定正确，仪表指示正确，系统模拟动作完成，并做好统计（详见附表2）。 5.1.3 土建、工艺安装施工完成（地脚螺栓固定，二次灌浆完成，并达成养生期）。 5.1.4 电动机本体安装检验工作结束，接地，冷却、调速、润滑等隶属系统安装完成，验收合格。 5.1.5 机械部分由工艺机械试车人员检验完成，并符合要求。 5.1.6 试车区域照明、消防、通讯装置齐全。 5.1.7 指定好操作人员和监护人员。即在指挥人员指挥下，一人操作，另一人监护。 5.1.8 由技术人员做好技术交底，试车人员明确要求，并采取安全技术方法等。当上述工作完成后，方可进行设备试运转工作。 5.2试运行前检验 5.2.1电动机应和施工图中要求型号规格一致，和被拖动机械输入功率相符。 5.2.2电动机电源进线应满足电动机要求，相间及对地绝缘符合规范要求。