防止压力容器爆破事故(正式版)

文件编号：TP-AR-L3708

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

编订：_______________

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防止压力容器爆破事故

(正式版)

防止压力容器爆破事故(正式版)

使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

压力容器是指承受压力载荷且介质温度高于标准

沸点的密闭容器。分固定式（如气罐、除氧器等）与

移动式（如气瓶），发供电单位使用的主要是分离容

器、贮存容器与换热容器。压力容器投入使用必须按

照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手

续，申领使用证。使用中最高压力小于0.1Mpa的低

压除氧器、短时承压的酸罐及机器上非独立的承压部

件如发电机壳、柴油机气缸等均不属于压力容器安全

监察范围。但电力工业的事故教训证明，定期排污扩

容器、低压除氧器、输灰用仓泵均应按压力容器管

理。1981年1月11日清河电厂除氧器爆炸事故的教

训证明必须重视压力容器的安全。压力容器安全的基本要求是在任何情况下容器的内压不得超过其承载能力，对上述三种容器而言主要是指物理超压。因此，防范措施与事故教训包括：

一、防止发生化学超压方面

（1）1982年4月月北京一热在进行氨系统管路焊补时点燃氨气，氨水罐发生爆炸。事故教训：氨系统没有隔离、氨水没有放净、没办动火票。

（2）1988年4月月洛阳热电厂错用氧气向高压开关蓄压筒充氮，氧与加压器内机油发生反应，充氮装置爆炸三人死亡、三人重伤。事故教训：气瓶管理混乱、随意改变瓶色。

（3）1989年9月7日日杨柳青电厂因氢站氢氧压力调聱器卡涩，送入氢罐的氢纯度不合格，在倒罐时引爆。事故教训：必须配备在线氢纯度表，在线氢

中含氧量监测仪表并定期校对，氢氧压力调节器要可靠，要加装液位差越限联锁保护装置。

二、防止物理超压方面

压力容器的设计压力为正常工况下容器最高工作压力并考虑适当裕度，在异常工况下靠安全装置外排多余的介质，以控制内压，防止物理超压。针对当前情况，分述如下：

（1）一般气瓶的设计压力为15Mpa，但充装以后的实际压力与工作温度有关，各种气体特别是液化气体，随温度上升瓶内压力都有较大的升高，因此气瓶监察规程有“不得曝晒；严禁用温度超过40℃的热源加热”的规定，此点对液氯、溶解乙炔气瓶特别重要。

（2）对于氢罐、压缩空气储气罐安全泄放量一般大于压气机产气量，按‘容规’第152条规定只要

经使用单位主管压力容器安全的技术负责批准，采取可靠防范措施将安全阀前截止阀锁定在全开位置，且安全阀经定期校验合格，一般不会发生物理超压。

（3）但对发电厂热力系统而言，某些工况下容器的进汽量远大于正常用汽量（《电站压力式除氧器安全技术规定》就规定安全阀总排汽量不应小于除氧器额定进汽量的2.5倍），且系统中汽源的压力高于容器各部件的设计压力，其安全阀排放能力难以判断，运行不当容易超压，必须引起注意；有高压汽源进除氧器的应有可靠的运行措施，并纳入规程严禁高压蒸汽直接进入除氧器。

（4）现在的问题是各种扩容器超压问题。众所周知，定排虽无安全阀，但配有向空排汽管，实际上在事故放水时经常超过设计压力，株洲电厂在事故放水时φ133×8的弯头炸成三节，可见其威力。安全

检查中经常可发现设计压力为0.98Mpa的定排压力表针被打弯。根本原因是进入定排的介质流量失控。ASME锅炉压力容器规范第七卷规定‘除非制造厂另有规定外，运行中不得打开水冷壁放水阀’的规定，以及一些引进国外设备的电厂规定高压下禁止放水的规定有一定道理。

三、防止压力容器承载能力下降方面

压力容器必须定期检验，以提前发现设备隐患。检验周期以容器安全状况等级确定，只有在实测金属腐蚀速率低于0.1mm/年时才可延长检验周期，但不超过12 年。当前，氢罐底部水汽腐蚀减薄、扩容器进汽口处汽水冲刷减薄、给水箱加强圈附近的应力腐蚀裂纹、某些结构不符合’GB150 规定的容器以及单面焊根部未焊透部位的检查应该重视。此外，停用超

过两年以上的压力容器重新启用时要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用。

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防止压力容器爆破事故安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防止压力容器爆破事故安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6468-47 防止压力容器爆破事故安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了防止压力容器爆破事故的发生，根据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》，结合我公司实际情况，特制定本安全技术措施。 1 防止超压 1.1压力容器在投运、停用时，应严格按照《运行规程》规定控制压力在允许范围内，以防焊缝拉裂，引起爆破。异常工况应按《运行规程》规定进行紧急处理，确保任何工况下压力容器不超压运行。 1.2各压力容器安全阀应结合机组大小修进行定期校验和排放试验。 1.3运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、

排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。若因故需退出压力容器保护装置时应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远方操作并加强监视，且应限期恢复。 1.4使用中的各种气瓶严禁改变涂色，防止错装、错用；气瓶立放时应采取措施防止倾倒；放置液氯、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火的装置。 1.5压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。 1.6压力容器上的压力表计必须每年校验一次，确保压力表计完好准确。 1.7结合机组大修进行压力容器定检工作。 2在役压力容器应结合机组大小修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）的规定，实行定期检验制度。 2.1压力容器进行定检时，应对与压力容器相连的管路系统进行检查。

最新压力容器爆破实验

压力容器爆破实验

实验五压力容器爆破实验 一、实验目的 1、初步掌握压力容器整体爆破的实验方法及装置；观察并分析实验过程中所出现的各种现象； 2、测定容器的整体屈服压力并与理论计算值进行比较； 3、对容器的爆破口及断口做出初步的宏观分析； 4、对爆破容器的性能进行评价的初步训练。 二、实验意义 整体构件爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一个综合性实验方法，是考核构件材料的各项机械性能，结构设计的合理性，安全储备以及其它方面性能的直观性很强的实验方法。 有以下几个方面的应用： 1、定型：新设计压力容器的选材、结构及制造工艺合理性验证。 这也包括新产品的试制，材料更新，结构型式改变以及制造工艺更动时为确保产品质量而进行的实验。 2、质量监控：对已定型的压力容器，为了监控在生产中由于生产工艺的波动等因素而引起的质量波动所进行的实验，模具的变形，热处理炉温的波动，原材料质量波动以及焊接工艺条件的波动等都能引起压力容器产品质量的波动。 3、科研及其它用途的评定性实验。 压力容器爆破实验属于破坏性实验，耗费较高。因此确定是否需要进行这类实验时要慎重考虑。 三、实验方法及原理 压力容器的爆破实验分模拟构件爆破实验和产品抽样实验两种： 1、模拟构件的爆破实验；按照一定的模拟条件制造模拟构件，进行爆破实验，以推断实际容器的爆破性能，此法多用于研究、制造费用高的单件重要容器。此法的关键是建立准确的模拟条件。 2、产品抽样实验：从一定数量的产品中随机抽取若干只进行爆破实验。此法适用于成本相对比较低的大批量生产容器。 整个实验过程是由压力源向容器内注入压力介质直至容器爆破。压力介质可为气体或液体两种。由于气压爆破所释放的能量比液压爆破所释放的能量大得多，相对而言气压爆破比较危险，因此一般都采用液压爆破，但即使用液压爆破，仍有一定的危险性，需要安全防护措施，以保证人员及设备的安全。 在爆破实验过程中，随着容器内压力的增高，容器经历弹性变形阶段，进而出现局部屈服、整体屈服、材料硬化、容器过度变形直至爆破失效。为了表征容器爆破实验过程中各阶段的变化规律，可用压力～进水量、压力～升压时间、压力～筒体直径变化量等曲线进行描述，这些参数可借助于压力表，水位计等在实

防止压力容器及管道爆破事故简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 防止压力容器及管道爆破 事故简易版

防止压力容器及管道爆破事故简易 版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 为防止压力容器爆破事故的发生，应严格 执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力 工业锅炉压力容器监察规程》（DL612- 1996）、《压力容器使用登记管理规则》、 《中国国电集团公司重大事故预防措施》及其 他有关规定，并重点要求如下： 1防止超压 1.1 根据设备特点和系统的实际情况，制 定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明 确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况 下压力容器不超压、超温运行。

1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 1.3安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀掰开启高度应符合规定，并做好记录。 1.4运行中的压力容器安全阀应处于正常工作状态。若因特殊原因，需将安全阀退出运行，必须制定安全措施经总工程师批准，并限期恢复。 1.5在进行安全阀的热态校验、工作压力及超压水压试验时，必须有切实可行的安全技术措施，防止超压。 1.6各类压力容器的投入或停止运行时必须严格执行运行规程，任何情况下不得超压、超温运行。 1.7正常运行中，应保证运行中的压力容器

压力容器爆破实验

压力容器爆破实验 一、实验目的 1．观察高压容器爆破过程的弹性、屈服、强化和破裂等阶段。 2．测定容器整体屈服压力与爆破压力并与理论计算值进行比较。 3．观察破口形状，分析开裂过程。 二、基本原理及实验内容 （一）实验原理 压力容器爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一种直观性很强的综合实验方法。通过爆破实验可以考核结构材料的各项机械性能、结构设计的合理性、可靠性及安全储备和其它方面性能。 塑性材料制造的压力容器在逐渐增大的载荷作用下，会经历从弹性变形到塑性变形直至爆破的过程。 1．屈服压力值的理论计算： （1） 屈服压力 221 3K K p s s -=σ （2） 全始屈服压力（材料为理想弹塑性） K p s so ln 32 σ= 2．爆破压力值的理论计算： 承受内压的高压筒体，其爆破压力计算方法有如下几种： （1） Faupel 公式： K p b s s b ln )2(32 σσσ-= （2） 中径公式： 1 12=-=K K p b b σ （3） 最大主应力理论 b b K K p σ)1 1(22+-=

（4） 最大线应变理论 b b K K p σ)4 .03.11(22+-= （5） 最大剪应力理论 b b K K p σ)21(22-= （6） 最大变形能理论 b b K K p σ)31( 22-= 在已知材料机械性能（屈服极限和强度极限）的条件下，压力容器在爆破过程中的屈服压力和爆破压力，可以应用不同失效准则的理论公式进行估算，采用最有代表性的是福贝尔（Faupel ）公式，如式（3-1）所示。 （3-1） 式中 s σ ——容器材料的屈服极限， MPa ； b σ ——容器材料的强度极限， MPa ； K ——容器外径与内径之 比。 3．爆破试验原理过程： 塑性材料制造的压力容器的爆破过程如图一所示，在弹性变形阶段（OA 线段），器壁应力较小，产生弹性变形，内压与容积变化量成 正比，随着压力的增大，应力和变形不断增加；到A 点 时容器内表面开始屈服，与A 点对应的压力为初始屈 服压力s p ；在弹塑性变形阶段（AC 线段），随着内 压的继续提高，材料从内壁向外壁屈服，此时，一方 面因塑性变形而使材料强化导致承压能力提高，另一 图1 压力与流量变化的关系 K p b s s b ln )2(32σσσ-=

爆破事故的预防处理方案示范文本

爆破事故的预防处理方案 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

爆破事故的预防处理方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、不响炮的预防与处理 1.原因 （1）放炮器发生故障，使雷管不能起爆。 （2）母线、脚线、连接线有折断的地方；绝缘不良， 造成不通电或电流短路。 （3）放炮器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间连 接不实，有短路；阻力大，使电流不能正常通过，不容易 起爆。

（4）雷管内电阻丝折断；雷管变质；或者雷管制造质量差。 2.预防方法 （1）在发出发爆器以前，要严格检查，保证发爆器质量良好。放炮员下井携带、存放发爆器要妥善保管。 （2）使用放炮母线以前，要依次检查并悬挂整齐，防止断路和短路。 （3）装药、装泥要小心，防止将脚线捣断。母线和脚线各接头连接时，要按照要求连好。放炮前还要仔细检查连接情况，察看有没有错连、漏连、连接不实或被人拉

压力容器爆破实验

实验五压力容器爆破实验 一、实验目的 1、初步掌握压力容器整体爆破的实验方法及装置；观察并分析实验过程中所出现的各种现象； 2、测定容器的整体屈服压力并与理论计算值进行比较； 3、对容器的爆破口及断口做出初步的宏观分析； 4、对爆破容器的性能进行评价的初步训练。 二、实验意义 整体构件爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一个综合性实验方法，是考核构件材料的各项机械性能，结构设计的合理性，安全储备以及其它方面性能的直观性很强的实验方法。 有以下几个方面的应用： 1、定型：新设计压力容器的选材、结构及制造工艺合理性验证。 这也包括新产品的试制，材料更新，结构型式改变以及制造工艺更动时为确保产品质量而进行的实验。 2、质量监控：对已定型的压力容器，为了监控在生产中由于生产工艺的波动等因素而引起的质量波动所进行的实验，模具的变形，热处理炉温的波动，原材料质量波动以及焊接工艺条件的波动等都能引起压力容器产品质量的波动。 3、科研及其它用途的评定性实验。 压力容器爆破实验属于破坏性实验，耗费较高。因此确定是否需要进行这类实验时要慎 重考虑。 三、实验方法及原理 压力容器的爆破实验分模拟构件爆破实验和产品抽样实验两种： 1、模拟构件的爆破实验；按照一定的模拟条件制造模拟构件，进行爆破实验，以推断实际容器的爆破性能，此法多用于研究、制造费用高的单件重要容器。此法的关键是建立准确的模拟条件。 2、产品抽样实验：从一定数量的产品中随机抽取若干只进行爆破实验。此法适用于成本相对比较低的大批量生产容器。 整个实验过程是由压力源向容器内注入压力介质直至容器爆破。压力介质可为气体或液体两种。由于气压爆破所释放的能量比液压爆破所释放的能量大得多，相对而言气压爆破比较危险，因此一般都采用液压爆破，但即使用液压爆破，仍有一定的危险性，需要安全防护措施，以保证人员及设备的安全。 在爆破实验过程中，随着容器内压力的增高，容器经历弹性变形阶段，进而出现局部屈服、整体屈服、材料硬化、容器过度变形直至爆破失效。为了表征容器爆破实验过程中各阶段的变化规律，可用压力～进水量、压力～升压时间、压力～筒体直径变化量等曲线进行描述，这些参数可借助于压力表，水位计等在实验中测得。图5-1即为钢质无缝气瓶爆破实验中

防止压力容器爆破事故(正式版)

文件编号：TP-AR-L3708 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防止压力容器爆破事故 (正式版)

防止压力容器爆破事故(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 压力容器是指承受压力载荷且介质温度高于标准 沸点的密闭容器。分固定式（如气罐、除氧器等）与 移动式（如气瓶），发供电单位使用的主要是分离容 器、贮存容器与换热容器。压力容器投入使用必须按 照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手 续，申领使用证。使用中最高压力小于0.1Mpa的低 压除氧器、短时承压的酸罐及机器上非独立的承压部 件如发电机壳、柴油机气缸等均不属于压力容器安全 监察范围。但电力工业的事故教训证明，定期排污扩 容器、低压除氧器、输灰用仓泵均应按压力容器管 理。1981年1月11日清河电厂除氧器爆炸事故的教

预防爆破事故的技术安全措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.预防爆破事故的技术安全 措施正式版

预防爆破事故的技术安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 爆破在公路建设中被广泛采纳使用，特别是随着西部大开发进程的发展，国家加大对西部基础设施的建设，高速公路穿越的地质条件越来越复杂，涉及到的高挖方地段特别多，在这些路段爆破技术的使用就显得特别的重要。由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。据统计，爆破事故占公路建设中工伤事故的30%左右。这就很非常有必要加强爆破的施工管理，预防爆破事故的发生。

一、爆破原理 炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。建筑施工中，就是利用炸药的这种性质来为施工服务，达到工程建设的需要要。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。 二、爆破前的准备工作

金属管静压爆破试验台

金属管静压爆破试验台 一、静压爆破试验台主要参数 1.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa，流量0.3-1立方/分 钟 2.爆破试验压力：0-1000bar 3.测试工位数量：1 4.爆破试验台压力精度：0.01Mpa 5.爆破试验介质：水、油、乳化液 6.试验介质温度范围：常温 7.爆破台控制方式：手动按钮控制，全自动控制 8.试验曲线：思明特采集软件自动采集压力数值，实时显示 9.测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能 二、产品概况 金属管静压爆破试验台最大加压压力100Mpa，采用计算机控制，可自行设定试验压力与试验次数，达到试验次数，自动停机并报警提示。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。试验介质为水，可重复利用本试验台用于测定各种金属管、压力容器长期耐静压时间和瞬时爆破压力。 金属管材耐压爆破试验 钢管水压爆破试验

铜管水压耐压试验 压力容器瞬时爆破压力试验 三、产品特点 1.温度控制范围宽：可做常温试验也可做高温试验 2.水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好 3.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表 4.试验压力无级可调，泄压安全保护，自动停机报警功能 5.试验过程中，可以自动进行压力补偿 四、售后 在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。保修期内任何零部件均免费更换。

保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。

爆破工程事故预防措施示范文本

爆破工程事故预防措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

爆破工程事故预防措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了规范道路施工中爆破程序的管理，增强管理人员 与施工人员的安全意识，确保爆破施工安全顺利进行，特 提出以下预防措施: 1 、申请 各爆破队领用爆破器材前，须对当天装炮眼作出统 计，报出炸药、雷管等爆破物品的准确用量，经核实后方 可提出申请. 2 、领取 领用爆破物品必须由本队负责人、爆破员和材料员签 字，经爆破办公室批复后，由本队爆破员亲自领取.进入库 房的装卸人员严禁携带火种、火源以及易燃易爆和带电物 品如有携带者须交与警卫暂时保管.爆破器材在装卸、搬运

过程中要做到轻拿轻放，不得随意打开包装，严禁抛掷、拖拽或踏踩.包装箱不许倒置或侧放 3 、运输 在运输过程中，司乘人员不得携带火种、火源，以及易燃易爆和带电物品，严禁吸烟，保证爆破物品在运输过程中的安全.运输车辆必须由爆破办公室的安全员和本队爆破员押运，车辆严禁中途无故停留，必须立即将爆破品送至施工现场，并堆放整齐.不得将爆破物品卸到职工生活区和危及工人人身安全的场所.爆破物品出库后，必须将雷管、炸药、导火索分车装运，严禁混装. 4 、退库程序 各爆破队当天领取的爆破品如有剩余，当天必须退还库房，如有违反本规定的爆破队，爆破办公室除勒令其停工外，并对该队处以经济罚款.且当天的炸药、雷管的剩余量不得超过当天领取的10%，否则处该队100元罚款.

防止压力容器爆破事故(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防止压力容器爆破事故(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

防止压力容器爆破事故(新编版) 压力容器是指承受压力载荷且介质温度高于标准沸点的密闭容器。分固定式（如气罐、除氧器等）与移动式（如气瓶），发供电单位使用的主要是分离容器、贮存容器与换热容器。压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续，申领使用证。使用中最高压力小于0.1Mpa的低压除氧器、短时承压的酸罐及机器上非独立的承压部件如发电机壳、柴油机气缸等均不属于压力容器安全监察范围。但电力工业的事故教训证明，定期排污扩容器、低压除氧器、输灰用仓泵均应按压力容器管理。1981年1月11日清河电厂除氧器爆炸事故的教训证明必须重视压力容器的安全。压力容器安全的基本要求是在任何情况下容器的内压不得超过其承载能力，对上述三种容器而言主要是指物理超压。因此，防范措施与事故教训包括：

一、防止发生化学超压方面 （1）1982年4月月北京一热在进行氨系统管路焊补时点燃氨气，氨水罐发生爆炸。事故教训：氨系统没有隔离、氨水没有放净、没办动火票。 （2）1988年4月月洛阳热电厂错用氧气向高压开关蓄压筒充氮，氧与加压器内机油发生反应，充氮装置爆炸三人死亡、三人重伤。事故教训：气瓶管理混乱、随意改变瓶色。 （3）1989年9月7日日杨柳青电厂因氢站氢氧压力调聱器卡涩，送入氢罐的氢纯度不合格，在倒罐时引爆。事故教训：必须配备在线氢纯度表，在线氢中含氧量监测仪表并定期校对，氢氧压力调节器要可靠，要加装液位差越限联锁保护装置。 二、防止物理超压方面 压力容器的设计压力为正常工况下容器最高工作压力并考虑适当裕度，在异常工况下靠安全装置外排多余的介质，以控制内压，防止物理超压。针对当前情况，分述如下： （1）一般气瓶的设计压力为15Mpa，但充装以后的实际压力与

爆破试验工艺规程

爆破试验工艺规程 Q2/TXY18-Ⅰ-2007 1、总则 本规程规定了钢制简单压力容器产品（储气罐）爆破试验的试验工艺及相关的基本要求。 2、职责 质检科负责简单压力容器的爆破试验管理，生产科、技术科、车间配合。 3、一般规定 制造完工的简单压力容器应按照图样规定的要求进行爆破试验。试验工艺及程序、要求应按照本规定或压力试验工序过程卡进行。 试验方法和试验压力 3.2.1试验方法和试验压力应按照图样规定的要求进行，当某方法和试验压力时，应取得原设计单位的同意和相应的证明文件。 3.2.2爆破试验的压力应符合图样和《简规》的要求。 试验介质 爆破试验用介质应采用洁净水。 压力表 3.4.1试压所用的压力表必须与试压介质相适应，试压系统中至少采用2个量程相同并经校验合格且在有效期内的压力表，安装在容器顶部便于观察的位置。 3.4.2压力表的量程宜为试验压力的2倍左右，其精度不得低于级，直

径不于400㎜的简单压力容器，表盘直径应当大于等于40㎜。 试压设备和工装 3.5.1试压设备的能力应能满足容器爆破试验的要求。 3.5.2试压用的工装（阀门、法兰、螺栓、盲板等）必须与压力容器的试验压力相适应。 3.5.3试压系统管线必须采用无缝钢管焊接而成，不应采用丝扣连接。 4、压力试验前的准备工作 压力试验前容器所有组装、焊接及相应的检验工作已完成并经联合检查确认。 试压系统连接完毕，试压设备准备就位，压力表、环境温度经检查符合要求，安全防护措施已落实。 5、试验方法及要求 将容器放至试压场地，底部垫平（200～500㎜高），位置摆放考虑排污口能将容器内水排尽。 将容器与试压系统连接。 打开顶部排气口阀门后，打开上水阀门上水至水从排气口流出后关闭上水阀门和排气口阀门，试验过程中应保持容器观察表面干燥。 爆破试验在温室下进行，加压速率不应当超过s。 当容器壁温与水温接近时，开启试压设备，让压力缓慢上升至5倍设计压力，保压时间不小于5分钟，确认无泄漏后卸压到压力为零，测量中部周长，再缓慢加压直至容器爆破。 如发现有渗漏，应卸压后进行修补或处理，修补或处理后重新试压。

防止压力容器及管道爆破事故措施实用版

YF-ED-J2781 可按资料类型定义编号 防止压力容器及管道爆破事故措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

防止压力容器及管道爆破事故措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了防止压力容器爆破事故的发生，应严 格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电 力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－ 1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及 其他有关规定，并重点要求如下： 1 防止超压。 1.1 根据设备特点和系统的实际情况， 制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应 明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工 况下压力容器不超压、超温运行。

1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 1.2.1 安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高庋应符合规定，并做好记录。 1.3 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，应实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 1.4 要加强对除氧器的运行监视，尤其操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保［1991］709号）的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压

爆破事故的预防及处理正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 爆破事故的预防及处理正 式版

爆破事故的预防及处理正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (一)放不响炮的处理 在爆破中，如果电源和网路接通后所有的雷管和炸药都不爆就叫做放不响炮。 1．主要原因 1）电源问题，如发爆器有故障； 2）网路断路、短路，设计不当； 3）雷管不导通。 2．预防措施： 1）细致检查和妥善保管发爆器，及时更换电池； 2）防止母线破损和受潮，保证母线的长度；

3）保证网路设计准确、提高敷设质量； 4）使用合格的雷管。 3．处理方法 出现放不响炮后，爆破工应先取下发爆器把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等侯一定时间后，爆破工用自带的欧姆表开始检查网路。若表针度数小于零，则说明网路有短路处。这时应依次检查导线，查出短路处，处理后重新爆破；若表针走动小读数大，则说明有连接不良的接头。这时应依次检查接头处，查出不良接头，处理后重新爆破；若表针不动，则说明网路导线或雷管桥丝断路。如果导线断路，则找出断路点，处理

压力容器爆炸事故及预防示范文本

文件编号：RHD-QB-K3736 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压力容器爆炸事故及预 防示范文本

压力容器爆炸事故及预防示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.压力容器爆炸事故 压力容器爆炸分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。化学爆炸现象是容器内的介质发生化学反应，释放能量生成高压、高温，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。 2. 压力容器爆炸的危害 （1）冲击波及其破坏作用 冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 冲击波超压大于0.10 MPa时，在其直接冲击下大部分人员会死亡：0.05～0 .10MPa的超压可严重

损伤人的内脏或引起死亡；0. 03-0.05 MPa的超压会损伤人的听觉器官或产生骨折；超压0 .02～0.03 MPa也可使人体受到轻微伤害。 锅炉压力容器因严重超压而爆炸时，其爆炸能量远大于按工作压力估算的爆炸能量，破坏和伤害情况也严重得多。 （2）爆破碎片的破坏作用 锅炉压力容器破裂爆炸时，高速喷出的气流可将壳体反向推出，有些壳体破裂成块或片向四周飞散。这些具有较高速度或较大质量的碎片，在飞出过程中具有较大的动能，也可以造成较大的危害。 碎片对人的伤害程度取决于其动能，碎片的动能正比于其质量及速度的平方。碎片在脱离壳体时常具有80-120 m／s的初速度，即使飞离爆炸中心较远时也常有20～30 m／s的速度。在此速度下，质量

压力容器实验指导书[1]

实验一内压容器实验指导书 1.1内压容器的应力测定安全规程 (1)进行内压容器的应力测定时，应注意应变片的位置。根据各容器受压力作用时的理论应力分析选定各测点的位置，注意径向和环向的测点位置与读数对应。 (2)要注意电阻应变片灵敏系数的调整，然后将各测点的应变片依次接入电阻应变仪进行预调平衡工作，待压力稳定后，用应变仪测定该压力下各测点的应变值。 (3)开始实验时，先打开放空阀和进油阀，启动油泵注入容器，待容器中的空气排放干净后，停止油泵运转。关闭进油阀，开启回油阀，关闭放空阀，容器内无压力时，再关闭回油阀。 (4)容器加压和卸压时，要缓慢的加压和卸压，不可使容器内的压力进行突变。 (5)读数时，要在容器内的压力稳定后读数。不能再容器内的压力不稳定的情况下读数。 1.2内压容器的应力测定 1.2.1实验目的 (1)测定薄壁容器承受内压作用时，圆筒体及各种封头上的应力分布； (2)比较在不同压力情况下实测应力的分布情况，分析理论计算与实测结果差异的原因。 (3)了解“应变电测法”测定容器应力的基础原理和测试技术。 1.2.2实验原理 由中低压容器设计的薄壳理论分析可知，薄壁回转容器在承受内压作用时，在离开与封头连接缘处的器壁厚度上将产生径向（轴向）和周向（环向）主薄膜应力σφ、σθ相应的主薄膜应变为εφ、εθ，当它们达到或超过材料的极限强度时，就导致容器的破坏或大面积的屈服；另一方面，当圆筒与封头连接的边缘地区，由于几何形状不连续而造成附加的弯曲应力，与薄膜应力叠加会产生比薄膜应力大得多的边缘应力。这种应力具有局部性，一离开边缘就很快地衰减。边缘应力对疲劳失效和断裂失效有很大影响，其大小与容器结构形式。制造质量和操作条件有关，因此常常需要通过理论计算或实验方法测定其数值大小和分布状况。

压力容器爆炸事故应急预案完整版

压力容器爆炸事故应急 预案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

京沈客专辽宁段TJ-4标 压力容器爆炸事故应急预案 中铁九局京沈客专辽宁段TJ-4标项目经理部 1 事故类型和危害程度分析 事故类型 （1）压力容器(含固定、移动式)泄漏、爆炸事故； （2）压力管道泄漏、爆炸事故； （3）氧气、乙炔瓶及空压机储气罐爆炸造成的人身伤亡事故。 压力容器爆炸事故主要原因 （1）超压超温； （2）压力容器有先天性缺陷； （3）未按规定对压力容器进行定期检验和报废； （4）压力容器内腐蚀和容器外腐蚀； （5）安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够； （6）操作人员违章操作； （7）压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发爆炸。 危害程度 压力容器爆炸事故，可能造成人员伤亡、设备被毁、施工中断、危害环境或影响周边居民生产生活。 1）压力容器的爆炸其碎片可能伤人； 2）压力容器的爆炸其发生的冲击波可能伤人； 3）由于压力容器的爆炸可能引起厂房及周边建筑的倒塌而伤人； 4）由于压力容器的爆炸泄漏引起人员中毒、烫伤、冻伤及火灾； 5）二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混

合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。 2应急处置的基本原则 （1）统一指挥原则：应急救援工作必须在应急领导小组的统一领导指挥下开展。 （2）自救互救原则：事故发生初期，事故单位应按照本应急救援预案组织抢险，撤离遇险人员，防止事故扩大。 （3）锅炉、压力容器爆炸事故，应迅速切断燃烧系统、供水以及与外界连接系统；应做好紧急疏散，现场隔离，防止人员中毒，并切断电源。 （4）安全原则：在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员安全，严防抢救过程中发生事故。 （5）通讯畅通原则：现场应设立专线指挥电话，并保持通讯畅通。 3组织机构及职责 应急组织体系 参见《京沈客专TJ-4标安全应急预案》 指挥机构及职责 参见《京沈客专TJ-4标安全应急预案》 4预防与预警 危险源监控 1）正确、合理地使用压力容器，是保证安全运行的一项重要措施。从压力容器的特点出发，在操作上应做到以下几点： （1）平稳操作。主要指要缓慢地加载和卸载，并保持运行期间载荷的相对稳定。

爆破工程事故预防措施

编号：AQ-JS-07455 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 爆破工程事故预防措施 Preventive measures for blasting accidents

爆破工程事故预防措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为了规范道路施工中爆破程序的管理，增强管理人员与施工人员的安全意识，确保爆破施工安全顺利进行，特提出以下预防措施: 1、申请 各爆破队领用爆破器材前，须对当天装炮眼作出统计，报出炸药、雷管等爆破物品的准确用量，经核实后方可提出申请. 2、领取 领用爆破物品必须由本队负责人、爆破员和材料员签字，经爆破办公室批复后，由本队爆破员亲自领取.进入库房的装卸人员严禁携带火种、火源以及易燃易爆和带电物品如有携带者须交与警卫暂时保管.爆破器材在装卸、搬运过程中要做到轻拿轻放，不得随意打开包装，严禁抛掷、拖拽或踏踩.包装箱不许倒置或侧放 3、运输 在运输过程中，司乘人员不得携带火种、火源，以及易燃易爆

和带电物品，严禁吸烟，保证爆破物品在运输过程中的安全.运输车辆必须由爆破办公室的安全员和本队爆破员押运，车辆严禁中途无故停留，必须立即将爆破品送至施工现场，并堆放整齐.不得将爆破物品卸到职工生活区和危及工人人身安全的场所.爆破物品出库后，必须将雷管、炸药、导火索分车装运，严禁混装. 4、退库程序 各爆破队当天领取的爆破品如有剩余，当天必须退还库房，如有违反本规定的爆破队，爆破办公室除勒令其停工外，并对该队处以经济罚款.且当天的炸药、雷管的剩余量不得超过当天领取的10%，否则处该队100元罚款. 爆破物品在退库时由本队爆破员押送，进入库房区不得携带火种、火源，以及易燃易爆和带电物品，严禁吸烟，严禁将已经加工的雷管或已拆封的炸药(指箱装炸药封蜡纸筒破坏)退还.若有已加工好的雷管应进行拆除或在爆破办公室安全员的监督下销毁，方可退库. 5、如发现有私购、私藏、私用和中途截留爆破物品的，则要求

2021版防止压力容器爆破事故安全技术措施

2021版防止压力容器爆破事故 安全技术措施 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0631

2021版防止压力容器爆破事故安全技术措 施 为了防止压力容器爆破事故的发生，根据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》，结合我公司实际情况，特制定本安全技术措施。 1防止超压 1.1压力容器在投运、停用时，应严格按照《运行规程》规定控制压力在允许范围内，以防焊缝拉裂，引起爆破。异常工况应按《运行规程》规定进行紧急处理，确保任何工况下压力容器不超压运行。 1.2各压力容器安全阀应结合机组大小修进行定期校验和排放 试验。 1.3运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视

表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。若因故需退出压力容器保护装置时应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远方操作并加强监视，且应限期恢复。 1.4使用中的各种气瓶严禁改变涂色，防止错装、错用；气瓶立放时应采取措施防止倾倒；放置液氯、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火的装置。 1.5压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。 1.6压力容器上的压力表计必须每年校验一次，确保压力表计完好准确。 1.7结合机组大修进行压力容器定检工作。 2在役压力容器应结合机组大小修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）的规定，实行定期检验制度。 2.1压力容器进行定检时，应对与压力容器相连的管路系统进行检查。 2.2结合机组大修，委托经资格论证合格的单位对压力容器内外

气瓶爆破试验方法

气瓶水压爆破试验方法 GB 15385—94 国家技术监督局1994—12—26批准1995—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气瓶的水压爆破对试验装置的基本要求、试验方法和操作要点。本标准适用于公称工作压力为1～30MPa、公称容积为0．4～1 000L的钢质和铝合金气瓶的水压爆破试验。 2 引用标准 GB 9251 气瓶水压试验方法 3 术语 3．1 受试瓶 准备试验或正在试验的气瓶。 3．2 爆破压力 气瓶爆破过程中实际达到的最高压力。 3．3 屈服压力 受试瓶在内压作用下，筒体材料开始沿壁厚全屈服时的压力。 4 容积变形测定方法 本标准采用水压内测法进行水压爆破试验，并测定受试瓶破裂时容积变形。爆破试验时需要测定水压试验下容积残余变形率的，按GB 9251中容积残余变形率的测定方法执行。 5 试验操作人员 试验操作人员必须经过专门培训，熟悉试验装置，掌握试验方法。 6 试验装置 6．1 试验装置示意图(见图1)。 图1 水压爆破试验装置示意图 W—试验用水；J—水压泵；I—受试瓶；R—专用接头；F、Fa、Fo—低压阀；H—量筒；Kc —压力测量仪表(指示水泵出口压力)；K—压力测量仪表(读取试验压力用)；Kt—精密压力

表(校验其它压力测量仪表)，E、Eo、Ea、Et—高压阀(Et试验时关闭)；L—量杯；M—安 全防护设施 6．2 装置必须具备有效的手动或自动控制试验压力的设施。 6．3 除试验压力外，不得使受试瓶承受会影响瓶体应力的其它外力。 6．4 装置内部必须清洁。 6．5 试压泵的额定压力应为按式(1)计算值的1．5倍以上。 式中：P b——爆破压力； Do——受试瓶瓶体外径，mm； σb——受试瓶瓶体材料热处理后抗拉强度保证值，N／mm2； S b——受试瓶瓶体名义厚度，mm。 6．6 装置连接处必须具有良好的密封性能。 6．7 装置应能排出其内部及受试瓶内空气。 6．8 装置应能自动记录压力与压入水量的关系，并自动绘制压力—时间曲线。 6．9 装置全部承压管道必须采用金属管，并应测出该管道在受试瓶爆破压力下的压入水量(压入水量应不计管道容积)。 6．10 装置及承压管道必须进行水压试验，合格水压试验压力应不低于P b的1．5倍。 7 检查压力表及称量衡器 7．1 压力表 试验装置上至少安装两只量程相同并能同时正确显示试验压力的压力表，其量程应是受试瓶计算爆破压力P b的1．5～3倍。压力表必须经过校正合格，其精度不低于1．5级。7．2 温度测量仪表 用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其最小显示值应不大于1℃。7．3 量筒 7．3．1 用于试验装置中的量筒应有适当的容积和直径以免升压时量筒内水位下降过快而影响读数。量筒的最小刻度值不大于5mL(大容积气瓶)或1mL(中、小容积气瓶)，刻度值的相对误差不大于±1％。 7．3．2 应保持量筒的垂直度和稳定性。 7．4 量杯 试验中使用的量杯，其量程应为500mL或1 000mL刻度值的相对误差不大于±1％。7．5 称量衡器 最大量程应是该瓶所称重量的1．5～3倍。 8 试验用水 8．1 供试验用的水必须是洁净的淡水，供水时必须稳定、连续。 8．2 试验时的水温不低于5℃。试验时环境温度不得低于5℃。 8．3 受试瓶内的水温与即将压入受试瓶内的水温之差不大于2℃。 9 试验前的准备 9．1 受试瓶必须按有关标准的规定逐只检验合格。 9．2 受试瓶内表面应清洁，拆除可拆附件，清除瓶内的残留物。 9．3 在受试瓶筒体表面划出壁厚分布网格，网格间距宜不小于100mm容积小于100L的受试瓶，网格间距宜小于20mm，网格的识别清晰程度能保持到气瓶爆破后。 9．4 在网格交点处测出各点壁厚，并圈出最小壁厚所在部位。 9．5 测出受试瓶筒体的上、中、下三部位的周长。 9．6 清除瓶中杂质，称出受试瓶的空瓶重量，灌水后静置。用木槌轻击受试瓶瓶体，使附着于内壁的气泡浮出，然后称出空瓶灌水后的重量，算出实际容积。 9．7 试验气瓶时，试验装置和气瓶内应无油脂。