防止压力容器爆破事故(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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防止压力容器爆破事故(新版)

防止压力容器爆破事故(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

压力容器是指承受压力载荷且介质温度高于标准沸点的密闭容器。分固定式（如气罐、除氧器等）与移动式（如气瓶），发供电单位使用的主要是分离容器、贮存容器与换热容器。压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续，申领使用证。使用中最高压力小于0.1Mpa的低压除氧器、短时承压的酸罐及机器上非独立的承压部件如发电机壳、柴油机气缸等均不属于压力容器安全监察范围。但电力工业的事故教训证明，定期排污扩容器、低压除氧器、输灰用仓泵均应按压力容器管理。1981年1月11日清河电厂除氧器爆炸事故的教训证明必须重视压力容器的安全。压力容器安全的基本要求是在任何情况下容器的内压不得超过其承载能力，对上述三种容器而言主要是指物理超压。因此，防范措施与事故教训包括：

一、防止发生化学超压方面

（1）1982年4月月北京一热在进行氨系统管路焊补时点燃氨气，氨水罐发生爆炸。事故教训：氨系统没有隔离、氨水没有放净、没办

动火票。

（2）1988年4月月洛阳热电厂错用氧气向高压开关蓄压筒充氮，氧与加压器内机油发生反应，充氮装置爆炸三人死亡、三人重伤。事故教训：气瓶管理混乱、随意改变瓶色。

（3）1989年9月7日日杨柳青电厂因氢站氢氧压力调聱器卡涩，送入氢罐的氢纯度不合格，在倒罐时引爆。事故教训：必须配备在线氢纯度表，在线氢中含氧量监测仪表并定期校对，氢氧压力调节器要可靠，要加装液位差越限联锁保护装置。

二、防止物理超压方面

压力容器的设计压力为正常工况下容器最高工作压力并考虑适当裕度，在异常工况下靠安全装置外排多余的介质，以控制内压，防止物理超压。针对当前情况，分述如下：

（1）一般气瓶的设计压力为15Mpa，但充装以后的实际压力与工作温度有关，各种气体特别是液化气体，随温度上升瓶内压力都有较大的升高，因此气瓶监察规程有“不得曝晒；严禁用温度超过40℃的热源加热”的规定，此点对液氯、溶解乙炔气瓶特别重要。

（2）对于氢罐、压缩空气储气罐安全泄放量一般大于压气机产气量，按‘容规’第152条规定只要经使用单位主管压力容器安全的技

术负责批准，采取可靠防范措施将安全阀前截止阀锁定在全开位置，且安全阀经定期校验合格，一般不会发生物理超压。

（3）但对发电厂热力系统而言，某些工况下容器的进汽量远大于正常用汽量（《电站压力式除氧器安全技术规定》就规定安全阀总排汽量不应小于除氧器额定进汽量的2.5倍），且系统中汽源的压力高于容器各部件的设计压力，其安全阀排放能力难以判断，运行不当容易超压，必须引起注意；有高压汽源进除氧器的应有可靠的运行措施，并纳入规程严禁高压蒸汽直接进入除氧器。

（4）现在的问题是各种扩容器超压问题。众所周知，定排虽无安全阀，但配有向空排汽管，实际上在事故放水时经常超过设计压力，株洲电厂在事故放水时φ133×8的弯头炸成三节，可见其威力。安全检查中经常可发现设计压力为0.98Mpa的定排压力表针被打弯。根本原因是进入定排的介质流量失控。ASME锅炉压力容器规范第七卷规定‘除非制造厂另有规定外，运行中不得打开水冷壁放水阀’的规定，以及一些引进国外设备的电厂规定高压下禁止放水的规定有一定道理。

三、防止压力容器承载能力下降方面

压力容器必须定期检验，以提前发现设备隐患。检验周期以容器

安全状况等级确定，只有在实测金属腐蚀速率低于0.1mm/年时才可延长检验周期，但不超过12年。当前，氢罐底部水汽腐蚀减薄、扩容器进汽口处汽水冲刷减薄、给水箱加强圈附近的应力腐蚀裂纹、某些结构不符合’GB150规定的容器以及单面焊根部未焊透部位的检查应该重视。此外，停用超过两年以上的压力容器重新启用时要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用。

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防止压力容器爆破事故安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防止压力容器爆破事故安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6468-47 防止压力容器爆破事故安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了防止压力容器爆破事故的发生，根据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》，结合我公司实际情况，特制定本安全技术措施。 1 防止超压 1.1压力容器在投运、停用时，应严格按照《运行规程》规定控制压力在允许范围内，以防焊缝拉裂，引起爆破。异常工况应按《运行规程》规定进行紧急处理，确保任何工况下压力容器不超压运行。 1.2各压力容器安全阀应结合机组大小修进行定期校验和排放试验。 1.3运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、

排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。若因故需退出压力容器保护装置时应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远方操作并加强监视，且应限期恢复。 1.4使用中的各种气瓶严禁改变涂色，防止错装、错用；气瓶立放时应采取措施防止倾倒；放置液氯、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火的装置。 1.5压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。 1.6压力容器上的压力表计必须每年校验一次，确保压力表计完好准确。 1.7结合机组大修进行压力容器定检工作。 2在役压力容器应结合机组大小修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）的规定，实行定期检验制度。 2.1压力容器进行定检时，应对与压力容器相连的管路系统进行检查。

压力容器事故案例精选

压力容器事故案例精选 湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸 一、事故概况及经过 1986年2月1日下午,江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸,烘缸壳体沿纵向焊缝撕开,抛出４米多远。强大得气浪把操作平台全部摧毁;烘缸上方得5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝,７40平方米得车间里,大部分门窗被气浪冲毁,其中一扇窗门飞出７0米远;生产中得物料散落整个车间。现场死亡2人,一个被汽浪冲至3米多高,在15米远处得车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。重伤2人（其中1人抢救无效死亡）,轻伤3人,直接经济损失50000元。 二、事故原因分析 １、厂领导无知蛮干,忽视安全生产就就是造成这次事故得主要原因。１98３年1１月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用得铸铁烘缸,因其耐压性能好,所以在０、4~0、６兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快,平整光滑即盲目决定采用,安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸得使用条件使用。 2、超压使用就就是这次事故得直接原因。紫铜烘缸得规定工作压力为0、15兆帕,而该厂锅炉房送出得蒸汽压力为０、4~0、６兆帕,且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表与安全阀。该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽得作用(厂规定１5分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低,工作条件十分恶劣。 3、干部与工入缺乏基本得安全技术教育,就就是这次事故得重要原因。该厂就就是两班制生产，深夜班间歇,因此,烘缸内有冷凝水，间歇后再生产,首先应排除冷凝水,然后再升温。但就就是该厂没有制定排放冷凝水得具体要求,操作工人也不知其利害所在,根据现场情况与有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有０、7吨,爆炸时,这些积水瞬间汽化,大大增加了爆炸得杀伤与破坏程度。 三、防止同类事故得措施 1、厂领导不要盲目指挥生产,要按照《压力容器安全技术监察规程》得规定,指定具有压力容器专业知识得工程技术人员,负责安全技术管理工作。 2、压力容器使用单位(特别就就是乡镇企业),要加强对干部与工人得基本安全技术教育,提高职工安全技术素质 湖南省常德市桃源县某乡造纸厂蒸球爆炸 一、事故概况及经过 19８6年2月２２日５时9分，常德市桃源县某乡一造纸蒸球在运行中爆炸。爆炸时蒸球内气压为0、７兆帕,爆炸所产生得冲击波使整个厂房毁坏,绝大部分机器设备遭到严重得破坏,其中蒸球得基础钢筋水泥墩(重约2、5吨)飞出22米远。这次事故死亡3人,重伤1人，轻伤4人,直接经济损失190000元,间接经济损失30000０元。 二、事故原因分斩。 １、长期未进行定期检验,腐蚀严重导致蒸球强度不足，就就是爆炸得主要原因。

最新压力容器爆破实验

压力容器爆破实验

实验五压力容器爆破实验 一、实验目的 1、初步掌握压力容器整体爆破的实验方法及装置；观察并分析实验过程中所出现的各种现象； 2、测定容器的整体屈服压力并与理论计算值进行比较； 3、对容器的爆破口及断口做出初步的宏观分析； 4、对爆破容器的性能进行评价的初步训练。 二、实验意义 整体构件爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一个综合性实验方法，是考核构件材料的各项机械性能，结构设计的合理性，安全储备以及其它方面性能的直观性很强的实验方法。 有以下几个方面的应用： 1、定型：新设计压力容器的选材、结构及制造工艺合理性验证。 这也包括新产品的试制，材料更新，结构型式改变以及制造工艺更动时为确保产品质量而进行的实验。 2、质量监控：对已定型的压力容器，为了监控在生产中由于生产工艺的波动等因素而引起的质量波动所进行的实验，模具的变形，热处理炉温的波动，原材料质量波动以及焊接工艺条件的波动等都能引起压力容器产品质量的波动。 3、科研及其它用途的评定性实验。 压力容器爆破实验属于破坏性实验，耗费较高。因此确定是否需要进行这类实验时要慎重考虑。 三、实验方法及原理 压力容器的爆破实验分模拟构件爆破实验和产品抽样实验两种： 1、模拟构件的爆破实验；按照一定的模拟条件制造模拟构件，进行爆破实验，以推断实际容器的爆破性能，此法多用于研究、制造费用高的单件重要容器。此法的关键是建立准确的模拟条件。 2、产品抽样实验：从一定数量的产品中随机抽取若干只进行爆破实验。此法适用于成本相对比较低的大批量生产容器。 整个实验过程是由压力源向容器内注入压力介质直至容器爆破。压力介质可为气体或液体两种。由于气压爆破所释放的能量比液压爆破所释放的能量大得多，相对而言气压爆破比较危险，因此一般都采用液压爆破，但即使用液压爆破，仍有一定的危险性，需要安全防护措施，以保证人员及设备的安全。 在爆破实验过程中，随着容器内压力的增高，容器经历弹性变形阶段，进而出现局部屈服、整体屈服、材料硬化、容器过度变形直至爆破失效。为了表征容器爆破实验过程中各阶段的变化规律，可用压力～进水量、压力～升压时间、压力～筒体直径变化量等曲线进行描述，这些参数可借助于压力表，水位计等在实

防止压力容器及管道爆破事故简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 防止压力容器及管道爆破 事故简易版

防止压力容器及管道爆破事故简易 版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 为防止压力容器爆破事故的发生，应严格 执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力 工业锅炉压力容器监察规程》（DL612- 1996）、《压力容器使用登记管理规则》、 《中国国电集团公司重大事故预防措施》及其 他有关规定，并重点要求如下： 1防止超压 1.1 根据设备特点和系统的实际情况，制 定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明 确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况 下压力容器不超压、超温运行。

1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 1.3安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀掰开启高度应符合规定，并做好记录。 1.4运行中的压力容器安全阀应处于正常工作状态。若因特殊原因，需将安全阀退出运行，必须制定安全措施经总工程师批准，并限期恢复。 1.5在进行安全阀的热态校验、工作压力及超压水压试验时，必须有切实可行的安全技术措施，防止超压。 1.6各类压力容器的投入或停止运行时必须严格执行运行规程，任何情况下不得超压、超温运行。 1.7正常运行中，应保证运行中的压力容器

压力容器爆破实验

压力容器爆破实验 一、实验目的 1．观察高压容器爆破过程的弹性、屈服、强化和破裂等阶段。 2．测定容器整体屈服压力与爆破压力并与理论计算值进行比较。 3．观察破口形状，分析开裂过程。 二、基本原理及实验内容 （一）实验原理 压力容器爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一种直观性很强的综合实验方法。通过爆破实验可以考核结构材料的各项机械性能、结构设计的合理性、可靠性及安全储备和其它方面性能。 塑性材料制造的压力容器在逐渐增大的载荷作用下，会经历从弹性变形到塑性变形直至爆破的过程。 1．屈服压力值的理论计算： （1） 屈服压力 221 3K K p s s -=σ （2） 全始屈服压力（材料为理想弹塑性） K p s so ln 32 σ= 2．爆破压力值的理论计算： 承受内压的高压筒体，其爆破压力计算方法有如下几种： （1） Faupel 公式： K p b s s b ln )2(32 σσσ-= （2） 中径公式： 1 12=-=K K p b b σ （3） 最大主应力理论 b b K K p σ)1 1(22+-=

（4） 最大线应变理论 b b K K p σ)4 .03.11(22+-= （5） 最大剪应力理论 b b K K p σ)21(22-= （6） 最大变形能理论 b b K K p σ)31( 22-= 在已知材料机械性能（屈服极限和强度极限）的条件下，压力容器在爆破过程中的屈服压力和爆破压力，可以应用不同失效准则的理论公式进行估算，采用最有代表性的是福贝尔（Faupel ）公式，如式（3-1）所示。 （3-1） 式中 s σ ——容器材料的屈服极限， MPa ； b σ ——容器材料的强度极限， MPa ； K ——容器外径与内径之 比。 3．爆破试验原理过程： 塑性材料制造的压力容器的爆破过程如图一所示，在弹性变形阶段（OA 线段），器壁应力较小，产生弹性变形，内压与容积变化量成 正比，随着压力的增大，应力和变形不断增加；到A 点 时容器内表面开始屈服，与A 点对应的压力为初始屈 服压力s p ；在弹塑性变形阶段（AC 线段），随着内 压的继续提高，材料从内壁向外壁屈服，此时，一方 面因塑性变形而使材料强化导致承压能力提高，另一 图1 压力与流量变化的关系 K p b s s b ln )2(32σσσ-=

压力容器爆炸事故案例

压力容器爆炸案例 一、事故概况及经过 1992年6月27日15时20分，市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。 爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托市锅炉厂设计制造的。水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。工作压力为0．7 8兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为19个月。 二、事故原因分析 这起爆炸事故的原因，是由于水解釜介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。1．设计时依据的数据不够准确

压力容器爆破实验

实验五压力容器爆破实验 一、实验目的 1、初步掌握压力容器整体爆破的实验方法及装置；观察并分析实验过程中所出现的各种现象； 2、测定容器的整体屈服压力并与理论计算值进行比较； 3、对容器的爆破口及断口做出初步的宏观分析； 4、对爆破容器的性能进行评价的初步训练。 二、实验意义 整体构件爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一个综合性实验方法，是考核构件材料的各项机械性能，结构设计的合理性，安全储备以及其它方面性能的直观性很强的实验方法。 有以下几个方面的应用： 1、定型：新设计压力容器的选材、结构及制造工艺合理性验证。 这也包括新产品的试制，材料更新，结构型式改变以及制造工艺更动时为确保产品质量而进行的实验。 2、质量监控：对已定型的压力容器，为了监控在生产中由于生产工艺的波动等因素而引起的质量波动所进行的实验，模具的变形，热处理炉温的波动，原材料质量波动以及焊接工艺条件的波动等都能引起压力容器产品质量的波动。 3、科研及其它用途的评定性实验。 压力容器爆破实验属于破坏性实验，耗费较高。因此确定是否需要进行这类实验时要慎 重考虑。 三、实验方法及原理 压力容器的爆破实验分模拟构件爆破实验和产品抽样实验两种： 1、模拟构件的爆破实验；按照一定的模拟条件制造模拟构件，进行爆破实验，以推断实际容器的爆破性能，此法多用于研究、制造费用高的单件重要容器。此法的关键是建立准确的模拟条件。 2、产品抽样实验：从一定数量的产品中随机抽取若干只进行爆破实验。此法适用于成本相对比较低的大批量生产容器。 整个实验过程是由压力源向容器内注入压力介质直至容器爆破。压力介质可为气体或液体两种。由于气压爆破所释放的能量比液压爆破所释放的能量大得多，相对而言气压爆破比较危险，因此一般都采用液压爆破，但即使用液压爆破，仍有一定的危险性，需要安全防护措施，以保证人员及设备的安全。 在爆破实验过程中，随着容器内压力的增高，容器经历弹性变形阶段，进而出现局部屈服、整体屈服、材料硬化、容器过度变形直至爆破失效。为了表征容器爆破实验过程中各阶段的变化规律，可用压力～进水量、压力～升压时间、压力～筒体直径变化量等曲线进行描述，这些参数可借助于压力表，水位计等在实验中测得。图5-1即为钢质无缝气瓶爆破实验中

防止压力容器爆破事故(正式版)

文件编号：TP-AR-L3708 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防止压力容器爆破事故 (正式版)

防止压力容器爆破事故(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 压力容器是指承受压力载荷且介质温度高于标准 沸点的密闭容器。分固定式（如气罐、除氧器等）与 移动式（如气瓶），发供电单位使用的主要是分离容 器、贮存容器与换热容器。压力容器投入使用必须按 照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手 续，申领使用证。使用中最高压力小于0.1Mpa的低 压除氧器、短时承压的酸罐及机器上非独立的承压部 件如发电机壳、柴油机气缸等均不属于压力容器安全 监察范围。但电力工业的事故教训证明，定期排污扩 容器、低压除氧器、输灰用仓泵均应按压力容器管 理。1981年1月11日清河电厂除氧器爆炸事故的教

压力容器案例分析

2004.4.16 重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故 （一）事故概况 2004年4月15日21时，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，生成大量易爆的三氯化氮。16日凌晨发生排污罐爆炸，1时33分全厂停车，2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。 16日17时57分，在抢险过程中，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮突然发生爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体并炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑，以坑为中心，在200m半径内的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡，3人受伤，该事故使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名群众疏散，直接经济损失277万元。 （二）事故原因分析 事故爆炸直接因素关系链为：设备腐蚀穿孔——盐水泄漏进入液氯系统——氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮——三氯化氮富集达到爆炸浓度（内因）——启动事故氯处理装置振动引爆三氯化氮（外因）。 事故简图

事故现场图

1.直接原因 （1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流失的原因是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的原因主要有5个： ○1氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在普遍的腐蚀作用。 ○2列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀。 ○3列管外盐水中由于离子电位差异对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀。 ○4列管与管板焊接处的应力腐蚀。 ○5使用时间较长，并未进行耐压试验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生泄漏，造成大量的氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有急剧危险性的三氯化氮爆炸物，为16日演变为爆炸事故埋下了重大事故隐患。 （2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，引起三氯化氮爆炸。经调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理的速度，在对三氯化氮富集爆炸的危险性认识不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号5号6号液氯储罐（计量槽）及1号2号3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮因与空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐内，搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮，导致4号5号6号液氯储罐内的三氯化氮爆炸。 2.间接原因 （1）压力容器设备管理混乱，设备技术档案资料不齐全，两台滤液气分离器未见任何技术和法定检验报告，发生事故的冷凝器1996年3月投入使用后，一直到2001年1月才进行首检，没进行耐压试验。近两年无维修、保养、检查记录，致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。 （2）安全生产责任制落实不到位。2004年2月12日，集团公司与该厂签订安全生产责任书以后，该厂按规定将目标责任分解到厂属各单位。 （3）安全隐患整改督促检查不力。 重庆天原化工总厂对自身存在的安全隐患整改不力，该厂“2.14”氯化氢泄漏事故后，引起了市领导的高度重视，市委、市政府领导对此作出了重要批示。为此，重庆化医控股集团公司和该厂虽然采取了一些措施，但是没有认真从管理上查找事故的原因和总结教训，在责任追究上采取以经济处罚代替行政处分，因而没有让有关责任人员从中吸取事故的深刻教训，整改的措施不到位，督促检查力度也不够，以至于安全方面存在的问题没有得到有效整改。“2.14”事故后，本应增添盐酸合成尾气和四氯化碳尾气的监控系统，但直到“4.16”事故发生时都尚未配备。 （4）对三氯化氮爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全技术规定不完善。 有关专家在《关于重庆天原化工总厂“4.16”事故原因分析报告的意见》中指出：“目前，国内对三氯化氮爆炸的机理、爆炸的条件缺乏相关技术资料，对如何避免三氯化氮爆炸的相关安全技术标准尚不够完善”，“因含高浓度铵的氯化钙盐水泄漏到液氯系统，导致爆炸的事故在我国尚属首例”。这表明此次事故对三氯化氮的处理方面，确实存在在很大程度的复杂性、不确定性和不可预见性。这次事故是目前氯碱行业现有技术条件下难以预测、没有先例的事故，人为因素不占主导作用。同时，全国氯碱行业尚无对氯化钙盐水中铵含量定期分析的规定，该厂氯化钙盐水是多年年来从未更换和检测，造成盐水中的铵不断富集，为生成大量的三氯化氮创造了条件，并为爆炸的发生留下了重大的隐患。

金属管静压爆破试验台

金属管静压爆破试验台 一、静压爆破试验台主要参数 1.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa，流量0.3-1立方/分 钟 2.爆破试验压力：0-1000bar 3.测试工位数量：1 4.爆破试验台压力精度：0.01Mpa 5.爆破试验介质：水、油、乳化液 6.试验介质温度范围：常温 7.爆破台控制方式：手动按钮控制，全自动控制 8.试验曲线：思明特采集软件自动采集压力数值，实时显示 9.测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能 二、产品概况 金属管静压爆破试验台最大加压压力100Mpa，采用计算机控制，可自行设定试验压力与试验次数，达到试验次数，自动停机并报警提示。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。试验介质为水，可重复利用本试验台用于测定各种金属管、压力容器长期耐静压时间和瞬时爆破压力。 金属管材耐压爆破试验 钢管水压爆破试验

铜管水压耐压试验 压力容器瞬时爆破压力试验 三、产品特点 1.温度控制范围宽：可做常温试验也可做高温试验 2.水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好 3.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表 4.试验压力无级可调，泄压安全保护，自动停机报警功能 5.试验过程中，可以自动进行压力补偿 四、售后 在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。保修期内任何零部件均免费更换。

保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。

压力容器常见事故类型与典型案例

压力容器常见事故类型与典型案例 2.3.1我国特种设备事故基本情况 1．我国近年以来事故统计情况 （1）2001年以来我国特种设备事故情况 2001年～2013年以来的特种设备事故统计情况见表2.1。2004～2013年我国特种设备万台事故率（万台年事故起数）见图2.1。2004年～2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡人数）情况见图2.2。 表2.1 2001年-2013年我国特种设备事故情况 图2.1 2004~2013年我国特种设备万台年事故率（万台年事故起数）

图2.2 2004~2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡人数） （2）2013年我国特种设备事故情况 2013年，全国共发生特种设备事故227起、死亡289人、受伤274人，全年未发生特种设备重特大事故。与2012年相比，事故起数减少1起，下降0.44%；死亡人数减少2人，下降1.03%；受伤人数减少80人，下降22.60%。全国万台设备死亡人数为0.46，与2012年相比下降11.03%，较好地实现了国务院安委会下达的万台设备死亡人数不超过0.51的控制目标。从总体上看，全国特种设备安全形势总体平稳。 2．近年来特种设备事故的主要特点与发生的原因 （1）近年来特种设备事故的主要特点 从特种设备行业和环节来看，特种设备事故主要发生在制造业、服务业、建筑业的使用环节。锅炉事故主要发生在食品、木材加工制造业以及洗浴等服务业；压力容器事故主要发生在化工、建材制造业，气瓶事故主要发生在化工、建筑和燃气行业；压力管道事故主要发生在化工和食品加工业；电梯事故主要发生在建筑安装、商场、宾馆、居民住宅；起重机械事故主要发生在机械、冶金、建材、造船等制造业和建筑业、物流业；场（厂）内专用机动车辆事故主要发生在冶金、建材制造业和物流业；大型游乐设施事故主要发生在公园和景区。 从地区分布来看，近年来西部省份事故增加较快，如2010年发生在东、中、西部地区的特种设备事故分别占事故总数的57％、22％、21％。从设备种类看，起重机械、电梯、场（厂）内专用机动车辆事故占比较高。 （2）近年来特种设备事故发生的原因 历年事故统计数据分析表明，我国社会正其处于一个急剧变迁（社会转型）的时期，各种社会问题、安全事故的发生总是表现得更加突出。尽管当前我国特种设备事故每万台相对数量在下降，但是相比较计划经济时期，绝对数量仍呈上升趋势。 从管理层面违章作业仍是造成事故的主要原因，约占70%左右。具体表现为作业人员违章操作、操作不当甚至无证作业、维护缺失、管理不善等；因设备制造、安装以及运行过

防止压力容器爆破事故(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防止压力容器爆破事故(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

防止压力容器爆破事故(新编版) 压力容器是指承受压力载荷且介质温度高于标准沸点的密闭容器。分固定式（如气罐、除氧器等）与移动式（如气瓶），发供电单位使用的主要是分离容器、贮存容器与换热容器。压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续，申领使用证。使用中最高压力小于0.1Mpa的低压除氧器、短时承压的酸罐及机器上非独立的承压部件如发电机壳、柴油机气缸等均不属于压力容器安全监察范围。但电力工业的事故教训证明，定期排污扩容器、低压除氧器、输灰用仓泵均应按压力容器管理。1981年1月11日清河电厂除氧器爆炸事故的教训证明必须重视压力容器的安全。压力容器安全的基本要求是在任何情况下容器的内压不得超过其承载能力，对上述三种容器而言主要是指物理超压。因此，防范措施与事故教训包括：

一、防止发生化学超压方面 （1）1982年4月月北京一热在进行氨系统管路焊补时点燃氨气，氨水罐发生爆炸。事故教训：氨系统没有隔离、氨水没有放净、没办动火票。 （2）1988年4月月洛阳热电厂错用氧气向高压开关蓄压筒充氮，氧与加压器内机油发生反应，充氮装置爆炸三人死亡、三人重伤。事故教训：气瓶管理混乱、随意改变瓶色。 （3）1989年9月7日日杨柳青电厂因氢站氢氧压力调聱器卡涩，送入氢罐的氢纯度不合格，在倒罐时引爆。事故教训：必须配备在线氢纯度表，在线氢中含氧量监测仪表并定期校对，氢氧压力调节器要可靠，要加装液位差越限联锁保护装置。 二、防止物理超压方面 压力容器的设计压力为正常工况下容器最高工作压力并考虑适当裕度，在异常工况下靠安全装置外排多余的介质，以控制内压，防止物理超压。针对当前情况，分述如下： （1）一般气瓶的设计压力为15Mpa，但充装以后的实际压力与

爆破试验工艺规程

爆破试验工艺规程 Q2/TXY18-Ⅰ-2007 1、总则 本规程规定了钢制简单压力容器产品（储气罐）爆破试验的试验工艺及相关的基本要求。 2、职责 质检科负责简单压力容器的爆破试验管理，生产科、技术科、车间配合。 3、一般规定 制造完工的简单压力容器应按照图样规定的要求进行爆破试验。试验工艺及程序、要求应按照本规定或压力试验工序过程卡进行。 试验方法和试验压力 3.2.1试验方法和试验压力应按照图样规定的要求进行，当某方法和试验压力时，应取得原设计单位的同意和相应的证明文件。 3.2.2爆破试验的压力应符合图样和《简规》的要求。 试验介质 爆破试验用介质应采用洁净水。 压力表 3.4.1试压所用的压力表必须与试压介质相适应，试压系统中至少采用2个量程相同并经校验合格且在有效期内的压力表，安装在容器顶部便于观察的位置。 3.4.2压力表的量程宜为试验压力的2倍左右，其精度不得低于级，直

径不于400㎜的简单压力容器，表盘直径应当大于等于40㎜。 试压设备和工装 3.5.1试压设备的能力应能满足容器爆破试验的要求。 3.5.2试压用的工装（阀门、法兰、螺栓、盲板等）必须与压力容器的试验压力相适应。 3.5.3试压系统管线必须采用无缝钢管焊接而成，不应采用丝扣连接。 4、压力试验前的准备工作 压力试验前容器所有组装、焊接及相应的检验工作已完成并经联合检查确认。 试压系统连接完毕，试压设备准备就位，压力表、环境温度经检查符合要求，安全防护措施已落实。 5、试验方法及要求 将容器放至试压场地，底部垫平（200～500㎜高），位置摆放考虑排污口能将容器内水排尽。 将容器与试压系统连接。 打开顶部排气口阀门后，打开上水阀门上水至水从排气口流出后关闭上水阀门和排气口阀门，试验过程中应保持容器观察表面干燥。 爆破试验在温室下进行，加压速率不应当超过s。 当容器壁温与水温接近时，开启试压设备，让压力缓慢上升至5倍设计压力，保压时间不小于5分钟，确认无泄漏后卸压到压力为零，测量中部周长，再缓慢加压直至容器爆破。 如发现有渗漏，应卸压后进行修补或处理，修补或处理后重新试压。

防止压力容器及管道爆破事故措施实用版

YF-ED-J2781 可按资料类型定义编号 防止压力容器及管道爆破事故措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

防止压力容器及管道爆破事故措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了防止压力容器爆破事故的发生，应严 格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电 力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－ 1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及 其他有关规定，并重点要求如下： 1 防止超压。 1.1 根据设备特点和系统的实际情况， 制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应 明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工 况下压力容器不超压、超温运行。

1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 1.2.1 安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高庋应符合规定，并做好记录。 1.3 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，应实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 1.4 要加强对除氧器的运行监视，尤其操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保［1991］709号）的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压

压力容器典型事故案例调查与剖析

压力容器典型事故案例调查与剖析 摘要：提出了压力容器的概念及分类，分析压力容器破环的主要形式、破环的原因和特征。对压力容器典型事故案例进行了分析。提出了压力容器安全的目的和意义与实现措施。 关键词：压力容器，事故，调研 Investigation and analysis of the typical pressure vessel accident Abstract：Put forward the concept and classification of pressure vessels, analyze the main form and the causes of the breaking, then analyze the typical pressure vessel accident, put forward the purpose and the significance of the pressure vessels safety and the measures. Key words：pressure vessels，accident，research 正文： 一．压力容器安全基础知识概述 1.压力容器的定义及特点 压力容器是一种承压设备。承压设备是指涉及生命安全、危险性大的锅炉、压力器（含气瓶）、压力管道等承压类特种设备和安全附件。压力容器是承接带有一定压力的流体的密闭设备，是工业生产中必不可少的一类机械设备。压力容器广泛应用于国民经济的各个部门。由于压力容器极宽广的操作范围，包括压力、温度、介质、周围坏境等，使其在设计、制造、使用和管理等方面与其他一般机械设备不同，尤其在安全性能方面更为苛刻和严格。因此，压力容器表现以下与一般机械设备不同的特点： （1）容器应用的广泛性。各种形式和规格的压力容器广泛用于石油、天然气、化工、石油化工、能源、制药、食品、航天和交通运输等部门，在民用和农业部门也屡见不鲜。 （2）操作条件的复杂性，甚至进于苛刻。操作的复杂性使压力容器从设计、制造、安全到使用、检验、改造、维护都不同于一般的机械设备，成为一类特殊的承压设备。 （3）对安全的高要求。 2.压力容器的分类 压力容器的型式很多，按不同的需求可以进行不同的分类。但是从压力容器的使用管理和安全监察角度出发，按照“荣归”将压力容器区分为几个类别具体方法如下： （1）按压力容器技术特性分类 根据容器承受的压力(p)分为低压、中压、高压、超高压四类。具体划分如下：

压力容器爆炸事故及预防示范文本

文件编号：RHD-QB-K3736 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压力容器爆炸事故及预 防示范文本

压力容器爆炸事故及预防示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.压力容器爆炸事故 压力容器爆炸分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。化学爆炸现象是容器内的介质发生化学反应，释放能量生成高压、高温，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。 2. 压力容器爆炸的危害 （1）冲击波及其破坏作用 冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 冲击波超压大于0.10 MPa时，在其直接冲击下大部分人员会死亡：0.05～0 .10MPa的超压可严重

损伤人的内脏或引起死亡；0. 03-0.05 MPa的超压会损伤人的听觉器官或产生骨折；超压0 .02～0.03 MPa也可使人体受到轻微伤害。 锅炉压力容器因严重超压而爆炸时，其爆炸能量远大于按工作压力估算的爆炸能量，破坏和伤害情况也严重得多。 （2）爆破碎片的破坏作用 锅炉压力容器破裂爆炸时，高速喷出的气流可将壳体反向推出，有些壳体破裂成块或片向四周飞散。这些具有较高速度或较大质量的碎片，在飞出过程中具有较大的动能，也可以造成较大的危害。 碎片对人的伤害程度取决于其动能，碎片的动能正比于其质量及速度的平方。碎片在脱离壳体时常具有80-120 m／s的初速度，即使飞离爆炸中心较远时也常有20～30 m／s的速度。在此速度下，质量

压力容器实验指导书[1]

实验一内压容器实验指导书 1.1内压容器的应力测定安全规程 (1)进行内压容器的应力测定时，应注意应变片的位置。根据各容器受压力作用时的理论应力分析选定各测点的位置，注意径向和环向的测点位置与读数对应。 (2)要注意电阻应变片灵敏系数的调整，然后将各测点的应变片依次接入电阻应变仪进行预调平衡工作，待压力稳定后，用应变仪测定该压力下各测点的应变值。 (3)开始实验时，先打开放空阀和进油阀，启动油泵注入容器，待容器中的空气排放干净后，停止油泵运转。关闭进油阀，开启回油阀，关闭放空阀，容器内无压力时，再关闭回油阀。 (4)容器加压和卸压时，要缓慢的加压和卸压，不可使容器内的压力进行突变。 (5)读数时，要在容器内的压力稳定后读数。不能再容器内的压力不稳定的情况下读数。 1.2内压容器的应力测定 1.2.1实验目的 (1)测定薄壁容器承受内压作用时，圆筒体及各种封头上的应力分布； (2)比较在不同压力情况下实测应力的分布情况，分析理论计算与实测结果差异的原因。 (3)了解“应变电测法”测定容器应力的基础原理和测试技术。 1.2.2实验原理 由中低压容器设计的薄壳理论分析可知，薄壁回转容器在承受内压作用时，在离开与封头连接缘处的器壁厚度上将产生径向（轴向）和周向（环向）主薄膜应力σφ、σθ相应的主薄膜应变为εφ、εθ，当它们达到或超过材料的极限强度时，就导致容器的破坏或大面积的屈服；另一方面，当圆筒与封头连接的边缘地区，由于几何形状不连续而造成附加的弯曲应力，与薄膜应力叠加会产生比薄膜应力大得多的边缘应力。这种应力具有局部性，一离开边缘就很快地衰减。边缘应力对疲劳失效和断裂失效有很大影响，其大小与容器结构形式。制造质量和操作条件有关，因此常常需要通过理论计算或实验方法测定其数值大小和分布状况。

压力容器爆炸事故应急预案完整版

压力容器爆炸事故应急 预案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

京沈客专辽宁段TJ-4标 压力容器爆炸事故应急预案 中铁九局京沈客专辽宁段TJ-4标项目经理部 1 事故类型和危害程度分析 事故类型 （1）压力容器(含固定、移动式)泄漏、爆炸事故； （2）压力管道泄漏、爆炸事故； （3）氧气、乙炔瓶及空压机储气罐爆炸造成的人身伤亡事故。 压力容器爆炸事故主要原因 （1）超压超温； （2）压力容器有先天性缺陷； （3）未按规定对压力容器进行定期检验和报废； （4）压力容器内腐蚀和容器外腐蚀； （5）安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够； （6）操作人员违章操作； （7）压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发爆炸。 危害程度 压力容器爆炸事故，可能造成人员伤亡、设备被毁、施工中断、危害环境或影响周边居民生产生活。 1）压力容器的爆炸其碎片可能伤人； 2）压力容器的爆炸其发生的冲击波可能伤人； 3）由于压力容器的爆炸可能引起厂房及周边建筑的倒塌而伤人； 4）由于压力容器的爆炸泄漏引起人员中毒、烫伤、冻伤及火灾； 5）二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混

合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。 2应急处置的基本原则 （1）统一指挥原则：应急救援工作必须在应急领导小组的统一领导指挥下开展。 （2）自救互救原则：事故发生初期，事故单位应按照本应急救援预案组织抢险，撤离遇险人员，防止事故扩大。 （3）锅炉、压力容器爆炸事故，应迅速切断燃烧系统、供水以及与外界连接系统；应做好紧急疏散，现场隔离，防止人员中毒，并切断电源。 （4）安全原则：在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员安全，严防抢救过程中发生事故。 （5）通讯畅通原则：现场应设立专线指挥电话，并保持通讯畅通。 3组织机构及职责 应急组织体系 参见《京沈客专TJ-4标安全应急预案》 指挥机构及职责 参见《京沈客专TJ-4标安全应急预案》 4预防与预警 危险源监控 1）正确、合理地使用压力容器，是保证安全运行的一项重要措施。从压力容器的特点出发，在操作上应做到以下几点： （1）平稳操作。主要指要缓慢地加载和卸载，并保持运行期间载荷的相对稳定。

压力容器事故案例

压力容器事故案例 一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。工作压力为0．78兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为19个月。 二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造