剑杆织机织疵与维修

剑杆织机织疵与维修

更新时间：2009-8-1 12:40:00 字号：[大] [中] [小]

一、开车稀路(开机后布面出现稀痕，多见于幼纱支品种和全边撑机台)

(一)、93机的处理方法：

1、刹车角度不正确。

①、断纬应刹车在305o-315o之间，刹车超过315o点动第一次可能不落爪，造成多次倒综。

②、断经不倒综时应刹车在25o-45o之间。

③、断经选择倒综时应刹在310o-320o之间。

2、布面过紧造成开车稀路，应适量放松布面张力。

3、送经无级变速皮带沾油打滑、磨损、应清洗或更换。

4、纬密链条过松、磨损。应调紧或更换。

5、后梁过高，应适当降低后梁高度。

6、改变倒综程式、增加倒综次数减少稀路。

7、平综时间过早，应适当推迟平综时间。

8、主马达皮带过松，须打紧皮带。

9、开机前拆一条纬纱，减少稀路。

10、主离合器间隙过大，离合打滑,开机启动速度慢。

(二)、天马机的处理方法：

1、放松布面张力，减少稀路产生。

2、调整送经小电箱的补偿量，其中断经和断纬独立分开微调；稀路时应增加补偿量。

3、驱动盒损坏——要找电工更换。

4、放松经纱，调整小电箱八项之中的第一项为50：0。

5、调整小电箱八项之中的第五项，利用小电位器调整至送经马达静止。特别是当更换驱动合、送经马达后一定要调零。

6、增加倒综的次数。

7、检查纬密齿轮配搭是否合理，选择合适的齿轮搭配。

8、主马达皮带过松，适当调紧主马达皮带。

9、离合器间隙过大，起动时反应过慢。应拆离合片至大约间隙0.3mm左右。

10、开机前拆一条纬纱。

11、对于着三盏灯后开车稀密路必须通知电工检修电器。

12、对于钢筘拍到布口梁则需在钢筘前加装钢片。

二、开车密路(开机后布面出现密痕，多见于高密度、布面抛，不收布，粗纱支品种)

(一)、93机的处理方法：

1、刹车角度不正确正确，点动不落爪造成多次倒综，应重新调整，假如刹车角度经常改变应：

①、更换接近开关。

②、更换210线路板。

③、更换230线路板。

2、布面过松，应适当增加布面张力要偏紧。

3、改断经为不倒综，并使其刹车在25o-45o之间为佳。

4、纬密链条磨损，平面轴承51106烂。须更换。

5、断纬开车密路要抬高后梁打紧布面张力，并检查送经，卷取蜗杆轮，各关节位，支点位，接头位，磨损过大时应通知保全组更换。

6、减少织口的开口量即综框的动程。

(二)、天马机的处理方法：

1、调整送经小电箱，减少补偿量(断经和断纬要分开调整)

2、收紧布面张力，并减少织口开口量。

3、更换驱动盒和更换送经马达。

4、当有英文闪烁时必须选择合适比例的纬密齿。

三.毕加诺机的开车稀密路：

1、整布面张力，稀路时要放松，密路时要收紧。

2、打开．1菜单，选择适当的过滤值和类型使织造时张力感应阴影摆动越小越好。

3、打开．5开机卷取量纠正菜单，调整补偿量至合适的数值。

4、打开．6菜单。进入停车/开车时的自动运动菜单：

①、选择适当的倒综模式，可选择停车后倒综或不倒综。

②、选择适当的刹车角度和开车角度。

③、选择适当的停车模式，可选择不平综或者平综，减少开车稀密路。

四.浪纹的处理

浪纹就是经缩、皱档。

主要原因是：

1.停台时间过长

2.经纱长时间处于拉伸状态，由弹性变形转为塑性变形

3.在开车时，经纱处于松弛状态，造成波浪纹(横经缩)

处理方法：

1.将开口时间推迟，可以调到适当工艺参数

2.将开口量变小

3.将张力加大

4.缩短处理停台的时间

五,纬斜的处理

纬斜是由以下原因造成：

1、整经拉经时织轴一边松一边紧，或者一边大一边小。

2、后梁和停经夹一边高一边低。

3、综框不平，可能边高边低。

4、织机卷取纱布一边有打滑现象，压布棍一侧磨损。

5、两侧边撑角度不统一，收布时两边力度有差别。

22布身较柔软，当经纱两侧张力达不到一致伸长不同时就会产生纬斜现象。

换成11平纹后，布面比较结实，交织点多，不存在斜纹纹路，因此也就正常了。六,断经的处理.

断经纱不外乎这几方面的问题:

(一)、断口离织口处

1、检查织机导钩是否有毛次，

2、经轴经面与钢筘幅面是否相对直

3、布面张力过小，后梁过高，开口不清——降低后梁，加大布面张力。

(二)、断口在综眼处

1、部分综框内综丝过密,可以适当增加综框.

2、综丝有缺口，相邻综丝有缺口——更换。

3、布面张力过大——放松布面张力。

4、开口过大——缩小开口量。

5、后梁偏低，经架过前——调整。

(三)、断口在停经片处

1、布面张力过大——放松张力。

2、停经架位置过前——调整位置。

3、停经架位置偏低——调整。

4、经纱拉力不足——可能在加捻时丝已受损伤。

(四)、断同一位置经纱,

1、钢筘不良——磨钢筘或更换。

2、综框侧面有高低，调正综框高低。

3、整经时斜角部位偏高或偏低，这个在机上就很难调整了，只有用张力调节。

(五)、整幅无规律的断经

1、检查丝线是否有毛丝现象，这个可能是在捻丝时产生的，要求挡车工经常巡回经面，发现毛丝及时更换，机上可上滑石粉或在经面擦白腊。同时加强对捻丝质量的检验。

2、适当减小车速。

根据你信息提供的织造工艺，在剑杆机要织这样的产品是有点困难，

1、经密太高，综丝对经线的磨擦太多，很易断头。

2、经丝太细，因剑杆机的开口高度要比别的机相对要大，开口时对经丝的附加张力就大，势必会增加经丝的断头率。

3、个人认为，这样的产品再好还是要到喷气机上去做，但车速不宜过快。但喷气的厂家我不熟悉。呵呵，

我所提的几点，可结全工厂的意见作一参考，如有不当，请指正，最后祝你好运，早日解决这个问题。

面料织疵分析DOC44(1)

面料织疵分析 由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。 在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。 在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显着出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。 我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。 世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。 如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。 二、织物瑕疵之外观特征与成因 由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工 (Finishing)四大阶段。 现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：

2020年剑杆织机的常见故障的维修与保养 一

作者：旧在几 作品编号：2254487796631145587263GF24000022 时间：2020.12.13 剑杆织机的常见故障的维修与保养 一、指示灯1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。 2、绿灯：断纬关车。（注意稀密路）自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。 3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。 4、白灯：电器箱故障自我保护关车。自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。 二、电器常见故障及排除方法: A、储纬器1、储纬器不工作。a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。 2、储纬器纱线断但不关车。a) 检查引线7与8之间、12

与13之间接线是否脱落。b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。 3、储纬器纬纱不断但停车。检查引线7与8（125B）之间是否短路。 B、经停1、经纱断，但不停车。a）检查引线17与18是否脱落。b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。2、经纱不断但停车a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。b）停经架是否绝缘 c、纬停1、断纬不停车。a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。 c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。2、纬纱不断停车。a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。备注；发信座及传感器角度：角度0° 115° 180° 250° 295°信1 √ √ √ × × 信2 √ × × √ √ 信3 √ √ × √ × （√灯亮，×不亮） D、白灯亮1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。

喷气织机疵点断纬

喷气织机疵点——断纬 喷气织机疵点——断纬2010-03-2214:33引纬系统发生故障所产生的纬向疵点和布边疵点几乎占喷气织机全部织疵的70％。 一、机械方面 （一）纱尖缠结或弯曲型断纬 （二）纬纱弯曲形断纬 （三）纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬 （四）纬纱与经纱绞住型断纬 （五）引纬长度不匀型断纬 （六）纱尖吹断型断纬 （七）纬纱中间吹断型 （八）纬纱在储纬侧断裂型断纬 （九）剪切失误型断纬 （十）失误停台 （十一）纬纱吹断型断纬 纱尖缠结或弯曲型断纬 在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。1．形成原因 （1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不良。 （2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。 （3）主喷嘴喷气时间和停纬销作用时间不当。 （4）停纬销的高度和位置不标准。 （5）压缩空气管道漏气。 （6）辅喷嘴压力过低，高度和角度不合适。 （7）尖刀片不锋利。 （8）左侧布边经纱松弛。 （9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。 （10）电磁阀工作不良。 （11）箱形储纬的夹纱器开放时间不标准。 2．消除方法 （1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。 （2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴位置。 （3）提前或延迟停纬销的开放时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。 （4）按定时标准和安装规格进行检查，调整停纬销。 （5）对压缩空气管定期进行检查。 （6）提高辅喷嘴压力，并检查其高度和角度，即喷气角度符合标准60°。使纬纱到达时间提前15°～20°。

（7）剪刀片务必经常保持锋利。 （8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。 （9）经常保持异形筘筘面清洁。 （10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀；如电磁阀工作，但连续运转时不工作，则检查编码器。 纬纱弯曲形断纬 纬纱呈U型弯曲是由于引纬力不足、开口不良和纬纱延时到达所致，使织机产生停台或形成双稀纬疵点。 1．形成原因 （1）主喷嘴喷气时间和停纬销作用时间不当。 （2）在剪切时，纬纱从停纬销中脱出。 （3）压缩空气管道漏气。 （4）辅喷嘴压力太低。 （5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。 （6）开口量太小或开口时间不标准。 （7）经纱碰到辅喷嘴尖端。 （8）经纱张力太小。 （9）主喷嘴位置不合适。 2．消除方法 （1）提前或延迟停纬销的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟6°。（2）调整剪刀、导纱器作用时间，以减少切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。（3）检查 弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。 （4）适当提高辅喷嘴压力。 （5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。 （6）增加开口量，检查并调整开口时间。 （7）将辅喷嘴横移0.1-0.2mm，并检查辅喷嘴头端光滑情况。 （8）测量并增加经纱张力。 （9）用主喷嘴定规正确调节其位置。 纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬 开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。 1．形成原因 （1）停纬销时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当；箱型储纬的夹纱器作用时间与开口时间配合不当。 （2）左侧布边绞边纱松弛或其他边部经纱松弛。 （3）主喷嘴安装不正确。 2．消除方法

常见织疵形成的原因及预防措施

泡泡布 形成原因： 1.氨纶丝未经导丝辊，从侧面进入。 2.导丝轮不转或不灵活。 3.无芯纱流入下工序未卡住。 4.氨纶丝位置不当，导致包覆不良。 预防措施： 1.定期检查芯丝位置，确保芯丝在须条中间偏左位置。 2.精心挑拣已落下的纱，避免无芯纱流入下工序。 3.加强巡回，丝轮不转及时发现，将纱卡下并维修丝轮。 条干布 形成原因： 1.牵伸部件运转不良，如皮辊损伤、偏心、跳动，罗拉粘棉结、 杂物，罗拉轴承座磨损，无下皮圈纺纱，上下皮圈损伤，罗拉偏心、弯曲、上肖失效等。 2.一头缠花严重，另一头继续纺纱（失压）。 3.导纱动程跑偏。 4.罗拉加压不良（并条、粗纱等）。 5.纱条通道不光洁，造成挂花。 竹节纱 （灰竹节） 形成原因：

1.清梳工序漏底花堆积太多，带入棉层。 2.各工序通道粘、缠、挂、堵带入（三角区、龙头，并粗、细纱 牵伸通道） 3.绒板、绒套、绒辊花带入（并条、粗纱、精梳、细纱）。 4.高空清洁积花掉入半成品或正在纺纱机内。 5.各工序清洁方法不当。 6.卡疵把关不严，疵点流入下工序。 7.清洁不彻底（例如粗纱斜坡、车面清洁不及时，巡回吹吸风吹 入，打擦板时的飞花卷入纱条等）。 8.各工序揩车不良，油飞花粘附纱条，半成品棉条、粗纱掉地， 造成污染。 三丝疵布 形成原因： 1.拣花间未拣净，后工序未卡住。 2.个别员工在工作场所梳头，清洁工具破损掉毛仍在使用。 应对措施： 1.加强员工拣色杂责任心教育，后续工序严格执行卡疵把关制度。 2.加强管理，严格要求，杜绝在工作场所梳头现象；同时，车间 定期对清洁工具检查，发现掉毛立即停止使用。 粗经、粗纬 形成原因： 1.粗纱断头、烂纱后未及时停车，飘入邻纱未处理干净。

剑杆织机的常见故障的维修与保养

剑杆织机的常见故障的维修与保养 一、指示灯 1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。 2、绿灯：断纬关车。（注意稀密路） 自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。 3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。 4、白灯：电器箱故障自我保护关车。 自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。 二、电器常见故障及排除方法: A、储纬器 1、储纬器不工作。 a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。 b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。 2、储纬器纱线断但不关车。 a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。 b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。 3、储纬器纬纱不断但停车。 检查引线7与8（125B）之间是否短路。 B、经停 1、经纱断，但不停车。 a）检查引线17与18是否脱落。 b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。 2、经纱不断但停车 a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。 b）停经架是否绝缘 c、纬停 1、断纬不停车。 a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。 b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。 c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。 d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。

喷气织机断纬修理方法_喷气织机修理方法

喷气织机断纬修理方法_喷气织机修理方法 喷气织机作为一种高精度、高水平的机电一体化产品，其电控线路板采用了先进的微处理技术，变频伺服控制，串行通讯及程序控制等多个技术领域，因而它的维修是一项高科技高难度的任务。以下是小编为你整理的喷气织机修理方法，希望能帮到你。 喷气织机修理方法 一.作为pzk303系统的24V电压低下： 1.电控系统上电报24V电压低下。 分为电源单元本身造成和负载短路引起。 (1)电源单元本身引起。首先断开电源，将电源单元(PS4)接线端子的24V和0V负载断开，上电测量PS4的24V接线端子是否有电压输出或低下，如果24V电压没有输出，即更换PS4电源就可以。 (2)电源单元负载问题。断开电源，将PS4单元24V负载逐一断开可以排除，比如引纬单元(SVU3.2)，送经单元(ELO3)，主CPU板，角度编码器，直流风扇，四色指示灯，左右绞边及导线束等可能造成24V电压低下，如果负载逐一断开后还是24V电压低下，就只有更换24V导线束。 2.织机运行中报24V电压低下。首先检查各接线端子接线是否可靠，测量电源单元24V 电压，如果电压低于24V，可以调节电源单元上电位器，使其压正常。如果电源单元本身电压正常，可以检查贴近运动部分线缆，比如，左右绞边线缆与绞边容易磨损：四色指示灯插头有油污或线缆与主电机皮带容易磨损：角度编码器与主电机皮带容易磨损,还有导线束与织机钢丝绳或连杆有可能磨损等等。 二.作为PZK303C/PZK500系统24电压低下：

1.PZK303C/PZK500电源单元采用集成电路和开关电源两种。 PZK303C如果24V电压低下，显示屏会没有字幕显示或出现异常显示，首先断开电源，测量PS4或开关电源的24V电压输出，断开电源单元负载，如果电压没有输出，更换PS4或24V开关电源即可。如果电源单元电压输出正常，逐一断开电源单元负载，比如引纬单元(SVU5)，送经单元(ELO 5)，角度编码器，左右绞边，导线束和四色指示灯等。 2.PZK500电控系统如果24V电压低下，显示屏会显示020故障，而不显示24V电压低下，因此大家要分清楚，以为是由于通讯系统问题。或以为是由于引纬单元造成。首先测量24V电压是否正常，而不是更换引纬单元(SVU5)。排除方法同样也是首先断开负载，测量电源单元本身24V电压是否有输出，如果本身电压没有输出，就更换电源单元。如果电源单元本身正常，同样采用以上介绍的方法，逐一排除各个负载是否有问题，基本可以解决问题。 减少常见织疵及维护 喷气织机织造坯布其主要疵点以纬缩、百脚、双纬、稀密路等为主，其它疵点以各喷气织机型号、机构性能不同而程度大小各异。减少常见织疵的主要措施主要从以下几个方面入手： (1)重视原纱质量检验和提高，使其符合喷气引纬工艺特点和要求; (2)合理设计调整工艺; (3)提高喷气织机操作技术水平。 感谢您的阅读！

喷气织机主要织疵-断纬

喷气织机主要织疵-断纬 （一）机械方面 1：纱尖缠结或弯曲型断纬 在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。 A：形成原因 （1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。 （3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。 （4）电磁针的高度和位置不标准。 （5）压缩空气管道漏气。 （6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。 （7）左侧剪刀不锋利。 （8）左侧布边经纱松驰。 （9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。 （10）电磁阀工作不良。 B：消除方法 （1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。 （2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。 （3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。 （4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。 （5）对压缩空气管道定期进行检查。 （6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。 （7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。 （8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。 （9）经常保持异形筘筘面的清洁。 （10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。 2：纬纱弯曲型断纬 纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。

A：形成原因 （1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。 （2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。 （3）压缩空气管道漏气。 （4）辅助喷嘴压力太低。 （5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。 （6）开口量太小或开口时间不标准。 （7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。 （8）经纱张力太小。 （9）主喷嘴位置不对。 B：消除方法 （1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。 （2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。 （3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。 （4）适当提高辅助喷嘴压力。 （5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。（6）增加开口量，检查并调整开口时间。 （7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。 （8）测量并增加经纱张力。 （9）用主喷嘴定规正确调节其位置。 3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬 开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。 A：形成原因 （1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。 （2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。 （3）主喷嘴安装不正确。 B：消除方法 （1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。

剑杆织机织疵与维修

剑杆织机织疵与维修 更新时间：2009-8-1 12:40:00 字号：[大] [中] [小] 一、开车稀路(开机后布面出现稀痕，多见于幼纱支品种和全边撑机台) (一)、93机的处理方法： 1、刹车角度不正确。 ①、断纬应刹车在305o-315o之间，刹车超过315o点动第一次可能不落爪，造成多次倒综。 ②、断经不倒综时应刹车在25o-45o之间。 ③、断经选择倒综时应刹在310o-320o之间。 2、布面过紧造成开车稀路，应适量放松布面张力。 3、送经无级变速皮带沾油打滑、磨损、应清洗或更换。 4、纬密链条过松、磨损。应调紧或更换。 5、后梁过高，应适当降低后梁高度。 6、改变倒综程式、增加倒综次数减少稀路。 7、平综时间过早，应适当推迟平综时间。 8、主马达皮带过松，须打紧皮带。 9、开机前拆一条纬纱，减少稀路。 10、主离合器间隙过大，离合打滑,开机启动速度慢。 (二)、天马机的处理方法： 1、放松布面张力，减少稀路产生。 2、调整送经小电箱的补偿量，其中断经和断纬独立分开微调；稀路时应增加补偿量。 3、驱动盒损坏——要找电工更换。 4、放松经纱，调整小电箱八项之中的第一项为50：0。 5、调整小电箱八项之中的第五项，利用小电位器调整至送经马达静止。特别是当更换驱动合、送经马达后一定要调零。 6、增加倒综的次数。

7、检查纬密齿轮配搭是否合理，选择合适的齿轮搭配。 8、主马达皮带过松，适当调紧主马达皮带。 9、离合器间隙过大，起动时反应过慢。应拆离合片至大约间隙0.3mm左右。 10、开机前拆一条纬纱。 11、对于着三盏灯后开车稀密路必须通知电工检修电器。 12、对于钢筘拍到布口梁则需在钢筘前加装钢片。 二、开车密路(开机后布面出现密痕，多见于高密度、布面抛，不收布，粗纱支品种) (一)、93机的处理方法： 1、刹车角度不正确正确，点动不落爪造成多次倒综，应重新调整，假如刹车角度经常改变应： ①、更换接近开关。 ②、更换210线路板。 ③、更换230线路板。 2、布面过松，应适当增加布面张力要偏紧。 3、改断经为不倒综，并使其刹车在25o-45o之间为佳。 4、纬密链条磨损，平面轴承51106烂。须更换。 5、断纬开车密路要抬高后梁打紧布面张力，并检查送经，卷取蜗杆轮，各关节位，支点位，接头位，磨损过大时应通知保全组更换。 6、减少织口的开口量即综框的动程。 (二)、天马机的处理方法： 1、调整送经小电箱，减少补偿量(断经和断纬要分开调整) 2、收紧布面张力，并减少织口开口量。 3、更换驱动盒和更换送经马达。 4、当有英文闪烁时必须选择合适比例的纬密齿。 三.毕加诺机的开车稀密路： 1、整布面张力，稀路时要放松，密路时要收紧。 2、打开．1菜单，选择适当的过滤值和类型使织造时张力感应阴影摆动越小越好。 3、打开．5开机卷取量纠正菜单，调整补偿量至合适的数值。

织布机维修入门知识资料

入门知识资料 1、剑杆织机：用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。 2、喷气织机：用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。 3、喷水织机：利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。 4、片梭织机：以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。片梭织机具有引纬稳定、织物质量优，纬回丝少等优点，适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。 上述四类无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。 纺织品作为中国出口的主要商品之一，我想很多刚刚入门纺织行业在做国际贸易的朋友对纺织还是比较陌生，希望我一些浅薄的纺织知识整理后能给大家有所帮助。 一、常用概念： 1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）； 2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）； 3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。 4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。 5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的

纺织概论

1：差别化纤维有哪些特殊功能？ 细纤化、截面异性化、复合化。分为：异性纤维、超细纤维、复合纤维。 a：差别化纤维以改进织物服用性能为主，主要用于服装和装饰织物 b：可以用来纺丝、纺纱、纺麻、仿草 c:可以作为抗静电、高收缩、阻燃、抗起毛纤维 4：下面两类纤维，哪种更加适合与运动装,为什么？一是有芯吸作用的纤维，二是有良好吸湿作用的纤维，并举例说明这两类纤维有哪些纤维？ 芯吸作用更适合做运动装 因为具有芯吸作用的纤维同时兼具吸水性和干燥性，在人出汗的时候，具有芯吸作用的纤维能迅速导走汗水，而且它的排湿比较快，是服装穿着干爽；而且具有良好吸湿作用的纤维，比如棉纤维，虽然吸湿作用较好，但排湿性不好，使人穿着有“凉爽感” 芯吸作用的有：涤纶（加入亲水性基因）、异性纤维 吸湿作用：棉纤维、毛纤维、蚕丝纤维 7、怎样区分机织物的正反面？ 一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观 具有条格外观的织品和配色花纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的凸条及凸凹织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹；而反面较粗糙，有较长的浮长线 起毛面料：单面起毛的面料，起毛绒的一面为正面。双面起毛的面料，则以绒毛光洁、整齐的一面为织品的正面 观察织品的布边，布边光洁、整齐的一面为织品的正面 双层、多层织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯定有较大的密度或正面的原料较佳 纱罗织物：纹路清晰较突出的一面为正面 毛巾织物：毛圈密度大的一面为正面 印花织物：花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面 9 、有梭织机的织造工艺包括哪些参数? 固定工艺参数；胸梁高度、筘座摆动动程、打纬机构的偏心率、钢筘与走梭板的弧度及夹角等；可变工艺参数；梭口高度、经位置线、开口时间、投梭时间、投梭力、经纱上机张力及纬密齿轮齿数等。 10 、如何设计抗起毛起球面料? 一般从原料选择、织物结构设计及后整理三方面进行设计 纤维选择：（1）采用天然纤维和纤维素纤维。棉、麻、丝、莫代尔、粘胶等，和化纤混纺时尽量让以上纤维分布于外层 （2）采用抗起毛起球纤维。对涤纶、腈纶和棉纶进行化学改性和物理处理，适当降低其断裂强力（普通涤纶的断裂强度3.56Cn/dtex,抗起球纤维则控制在1.78cN/dtex以下）。（3）采用异形纤维，比如五叶形，八叶形，可通过喷丝板实现。 织物结构设计：（1）织物组织和紧度:织物组织和紧密度对其毛球有显著的影响，平纹组织好于斜纹好于缎纹。增加经纬密度，可减少起毛球。 （2）不同纱线交织设计:为了改善毛/涤纶织物的起毛球性能，采用不同的排列方式放置涤纶长丝和纯毛纱，经毛纬4毛4涤好于经毛纬2毛2涤，好于毛涤交织，略好于纯毛。 （3）色纱配置:红白相间色织条格织物比红色织物要好，从视觉上显得没有那么明显，起到降低起毛球的效果。 织物抗起毛起球整理:可采用生物抛光、抗起毛起球整理和有机硅柔整理等方法 （1）生物抛光（生物酶整理） 酶使纤维末端软化，通过机械作用，使其与纱线脱落 （2）抗起毛起球整理 加入水性高分子树脂，可自身交联，也可以与纤维上活性集团键合，形成耐洗、柔软、较强的网状薄膜，从而减少纤维的滑移，减少起毛倾向。 （3）有机硅柔软整理 有机硅成膜，适当提高其柔软和润滑性。 11 、如何设计吸湿透气快干面料? 一般从原料选择、织物结构设计及后整理三方面进行设计 1：纤维：选择天然纤维、多空多沟槽的高吸湿导湿异形纤维。（亲水改性、接技、涂覆、复合、异形结构、沟槽结构） 2：纱线：采用短纤维纱、空气变形纱、水溶中空纱、膨体纱、低捻纱 3：织物组织结构：织物是三维多孔结构，这些空隙是气体、水分传输的通道，是影响保暖性、透气性、吸湿导湿性能的重要因素。采用纱罗、网眼、峰巢等组织，也可以采用不同组织的针织物；也可以草采用多层导汗复合织物，充分利用毛细效应和差动效应 4：后整理：亲水整理 12、有梭织机五大运动有哪些？各运动的工艺参数如何调节？织物形成过程中的五大运动 开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两片，形成梭口的开口运动把纬纱引入梭口的引纬运动 引纬：把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动卷取：把织物引离织物形成区的卷取运动 送经：把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动 14、一种纱线的线密度是30tex，管纱中纱线重量是300g，筒子纱是3公斤，请问，管纱中纱线的长度，筒子纱中纱线的长度？ 筒子纱：L=G*1000/T=3000*1000/30=10^5 管纱：L=G*1000/Tt=300*1000/30=10^4 15、按照引纬方式，织机有哪些种类？ 有梭织机和无梭织机 有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。梭子的体积大、分量重、被往来反复投射、机器振动大、噪声高、车速慢、效率低。无梭织机的引纬方式是多种多样的·，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。 16、经位置线是指哪条线？ 织机平综时，经纱从后梁经过停经片、综丝眼到织口，所经过的路线。经位置线：经纱位于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。 17、后梁高度与经纱张力的关系及它们对织物风格的影响？ 适当提高后梁位置，上下两层浆纱张力差异增大，张力小的那层经纱打纬时容易左右相对滑动。交织点，经纱曲波大，交织清晰、丰满、具有府绸风格后梁抬高过大，经纬张力增加，一层经纱张力太大，容易造成断经，另一层经纱张力太小织造时容易产生跳花疵点.后梁较低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满。 18、若要进行代加工某种梭织布料，要分析机织物样品的哪些信息？ 面料的正反面鉴别、经纬向识别、面料的密度、成分、分类、功能、弹性、克量。 19、根据纤维网的加固方法不同，非织造布成形方法有哪些？干法成网法、湿法成网法、聚合物挤压法成网 8 、机织物织造前需要哪些准备工序，各工序的目的和任务是什么，所要达到的要求是什么？ 答：织前准备有：络筒、整经、浆纱、穿结经和纬纱准备。络筒：任务：⑴将管纱卷绕成具有一定形状、大小、且成形良好的筒子；⑵清除纱疵、杂质，提高纱线质量； ⑶使筒子具有一定的卷绕密度和一致的卷绕张力，满足后工序的要求。 工艺要求⑴不损伤纱线的物理机械性能； ⑵筒子卷装坚固稳定，便于高速退绕； ⑶退绕的张力尽量要均匀，卷装的容量要大； ⑷结头小而牢，回丝要小； ⑸尽量减少纱疵，改变纱线外观品质。 整经：目的：将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，使之形成符合织物要求的经纱系统。 要求：⑴经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、加压三均匀。 ⑵整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕密度应绝对符合工艺要求。⑶接头应小而牢并符合标准。 ⑷效率高，回丝少，经济效益良好。 浆纱：上浆目的：耐磨：改善纱线耐磨性。增强：增加纱线的断裂强度。保伸：保持纱线断裂伸长率。伏贴毛羽。工艺要求：浆液对经纱的被覆和浸透要有适当比例；浆液成膜性要好（薄、软、韧、光）；浆液的物理和化学稳定性要好；浆料配方合理简单，调浆和退浆容易，且不污染环境； 上浆应保证工艺质量指标上浆率、回潮率，伸长率、好轴率；保证质量的前提下，尽量提高浆纱生产效率，降低成本，节约能源，以提高经济效益。 穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的全部经纱按照一定的规律穿入停经片、综丝眼和扣齿，以便织造时形成梭口，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及

喷气织机

培训对象：无梭喷织技工及修疵工 内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复 具体内容： 第一部分：织机基本工艺参数（单位） 一、工艺参数 1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.8 2 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。 3最后一个辅喷嘴与H1距离30-50 4纬纱头端距H2为15-20 5辅助主喷与主喷270°时一条直线 6 左剪刀距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为8 7布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.5 8 H1与H2间距100以上，弹力150以上 9 钢筘有效使用范围为52 10钢筘与边撑罩间隙为2 11探纬线卡最大间距150 12在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4 13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3 14导杆与边撑座间隙2-3 15启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动 16后梁最高及最低限值为40-130 17送经量的调整范围0-13 18制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量35 19压布辊与卷布轴间隙3 20绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0° 21绞边器与传动齿0.1-0.2 22各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10，同步皮带50N3，卷曲皮带20N4 23紧固力矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴2 24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120。 25毛边长度3-5 26综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为2 27常喷、剪喷、主喷、辅喷

制定合理的剑杆织机工艺参数

制定合理的剑杆织机工艺参数应用到牛津纺生产织造的探讨 武汉裕大华集团股份有限公司张颜新 机织物是由经纬纱在织机上交织布而形成的，在织造过程中经纱与经纱之间，经纱与纬纱之间，经纬纱与织机上各种物件之间反复发生着纵向，横向的磨擦和曲折。为了使纱线有足够的强度，耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断裂，为了使纱线减少疵点，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优质的产品，为了增加纱线的卷绕伸长，利于连续生产必须对经纬纱进行前准备，以达到适应织机生产的工艺调整。 剑杆织机在完成经纬纱线的交织，始终由五大运动完成，分别是开口、引纬、打纬、送经、卷取。 1、开口机构是由电子提花龙头或电子多臂机完成 2、引纬是四连杆机构或独特的螺旋推进式引纬方式，使纬纱的加速度控制在最小范围，最低限度减少对纬纱的伤害。 3、打纬是采用CAM BOX方式，独立的共轭凸轮或双侧共轭凸轮，使打纬力更大，震动更小，维护更方便。 4、送经和卷取采用的无刷异步伺服电机，采用微中心电脑控制，可以使经轴由满轴到完轴经纱张力的恒定完美控制。 基于前面对剑杆织机的认识，如何正确选择上机工艺参数？一、送纬剑与接纬剑交接时纬纱时间配合 送、接纬剑要实现准确，平稳的交接纬纱应满三个条件 a.送纬剑和接纬剑钳口部分的位移应有适当的重叠(冲程)区段。 b.两剑交接时，送进足，接出慢，应有适当的转角差。 c.交接纬纱过程中，纬纱受到来自接纬剑钳口的冲击要尽可能小。为了满足以上三条，一般接纬剑进入时间早于送剑进入时间3°～5°，这样安排的优点是接纬时两剑相对运动速度较小，纬纱保持较大的紧张状态，有利于增加接纬的可靠性。如果待送纬剑退剑时交接纬纱就会因为纬纱松弛而引起交接失误。一般送纬剑进梭口的时间在55°～75°接纬剑出梭口时间为290°～305°之间为较理想值区间。 二、开口时间 从工艺理论上讲，开口早，打纬时梭口开得大，经纱张力也大，打纬区小，经纱对纬纱的交叉包围角大，有利于构成紧密丰满的织物；开口迟打纬后经纱对纬纱的抱合力小，钢筘对经纱的摩擦亦小，断头减小，但此时纬纱易于反拔后退，使织物表面稀疏，出现上、下层经纱张力差异小，上层经纱不易作侧向移动而产生筘痕、方眼，对织物外观质量和物理性能均有一定影响。 由于剑杆引纬的特殊性，普遍存在一个经纱对剑头的挤压度问题。所以对布面丰满和纬缩需要考虑外，更重要的是考虑经纱对剑头剑带及导剑钩的挤压和磨损。故剑杆织机开口时间较迟，一般配置在主轴转角305°～330°之间，这是因为剑杆织机采用两侧进剑中央交接，然后退剑的二次运动，使经纱在引纬过程中受剑头进剑和退剑时两次摩擦，特别是在退剑时，经纱对剑头的挤压约占织机引纬过程的70%左右，所以开口时间在305°～330°之间选择。 三、上机张力 上机张力是指综平时经纱的静态张力，其大小对经纱断头率，梭口的清晰程度，打纬顺利与否，织物外观效应都产生显著影响。它是贯穿整个织造工程的工艺参数。剑杆织机梭口一般采用“小梭口、大张力”。 上机张力对经纱断头率影响较大，随着上机张力有逐渐增大，开始阶段，由于开口清晰

剑杆织布机

一、指示灯 1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。 2、绿灯：断纬关车。（注意稀密路） 自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。 3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。 4、白灯：电器箱故障自我保护关车。 自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。 二、电器常见故障及排除方法: A、储纬器 1、储纬器不工作。 a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。 b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。 2、储纬器纱线断但不关车。 a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。 b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。 3、储纬器纬纱不断但停车。 检查引线7与8（125B）之间是否短路。 B、经停 1、经纱断，但不停车。 a）检查引线17与18是否脱落。 b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。 2、经纱不断但停车 a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。 b）停经架是否绝缘 c）纬停 1、断纬不停车。 a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。 b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。 c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。 d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。 2、纬纱不断停车。 a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。 b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。 c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。

喷气织机

喷气织机 引纬机构： 喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能的。引纬功能的优劣很大程度上决定着喷气织机的优劣。因此，引纬系统是喷气织机的关键之一。 早期的喷气织机引纬系统，是用一种多孔喷管直接向梭口中喷射气流进行引纬。这种引纬方式气流扩散严重，气流速度在梭道中下降很快，梭道出口侧的气流紊乱，不能有效地牵引纬纱，引纬的有效长度不足1m，纬缩和缺纬等织疵难以避免，而且引纬所需要的气压较高，动力消耗大。 为了改变上述的气流状态，研究和发展了管道喷气引纬。管道片有效地减少了气流的扩散，提高了梭道出口侧的气流速度，为顺利引纬提供了有利的条件。管道片引纬显著地提高了布面质量，并使引纬有效长度达到1m以上，引纬需要的气压降低，动力消耗亦减少。因此管道片引纬的应用，使喷气织机可以用来装备生产车间，成为最早商品化的喷气织机(图2—2)。 由图2—2可见，它的优点是空气耗量较小，可以用普通筘打纬，钢筘费用低。但由于打纬时，管道片需摆至织口下方，打纬机构需要适应管道片向下摆动的要求，不利于高速运转。管道片与经纱的摩擦，要求原纱及

上浆质量较高，织物经密也受到限制。主、辅喷嘴接力引纬，异形筘引导气流引纬方式克服了上述问题。它的不断完善，使喷气织机成为高速、高效、优质、阔幅、省力、自动化程度高的有发展潜力的织机。 喷气织机的引纬系统是由气源净化、气压调节或气流调节、气路、主、辅喷嘴，异形筘、储纬器、纬纱供纱架，控制主、辅喷嘴气流开关的电磁阀等装置组成。 喷气织机的空气输送系统是由空气压缩机出来的压缩空气，经过配管到达织机上的空气过滤器，过滤后的空气经过气压调节箱内的调压阀调节压力后，分送到喷射装置的各执行器件。图2—3为ZA209i型喷气织机的空气输送系统。 压缩空气输送进织机，先经过滤器，滤除杂质，然后进气压调节箱，分路调压后，输至主气包和辅气包中，再经气路的开关电磁阀输至主喷嘴、辅喷嘴、剪切喷、延伸喷和纬纱处理系统的上吹、吸收和保持装置。常喷和贮纬器所需的压缩空气直接由辅气包经节流阀供给，不需要电磁阀控制。气包除具有储气功能外，还起稳压作用。主气包用来储存主喷嘴用的压缩空气。在多色时，特别是纬纱差异较大时，每个主喷嘴对应一个主气包。辅气包主要用来储存辅喷嘴用压缩空气。辅喷嘴耗气量占全部耗气量的80％左右(参见气路配管见图2—4，各部分名称和作用见表2—2)。

织疵的产生原因及消除方法

织疵的产生原因及消除方法 袜机在日常生产中，由于各种机件的磨损和损坏或动作位置的变动而影响了机器的正常运转，从而在织物上就会产生各种疵点，如：破洞、轧毛、断线头、撞断针踵、漏针、豁袜头、逃花……等。为使袜机正常编织，现将一般疵点的产生原因和消除方法分别进行叙述。 第一节破洞 在织物上线圈的断裂就称为破洞。 一、推断 袜针在成圈后，由于沉降片的牵拉力过大，线孤受到的牵拉力大于其纱线的强 二、轧断 在垫纱过程中，由于喂纱角偏小，纱线容易被袜针剪刀口轧住，这种断裂称为

三、拉断 在成圈过程中，由于线弧受到的张力超过其纱线的强力，这时线弧的断裂称为 袜针成圈后，由于沉降片牵拉滞后或牵拉不足，使袜针上升时，其针头顶住旧 五、胀断 袜针沿起针镶板上升，使针钩内的线圈移到针杆较粗的位置，由于线圈长度小或纱线延伸小，而造成线圈断裂称为胀断。

六、缝合圈的轧碎（俗称缝头眼子轧碎） 袜头编织结束，开始编织缝合圈时，由于机件配合不良，使个别缝合圈线弧被 第二节合罗纹后编织平针时的疵点 一、罗纹口虚环以及轧碎 当罗纹口合好后，由于喂线过早，造成针钩内余线过长，在部分袜针上形成不规则的虚环，称为罗纹口虚环；这段虚环在第二转成圈时容易产生拉断，这一部位 其他的产生原因可参阅本章第一节的内容。 二、罗纹口漏针以及豁口 当罗纹合好后，开始喂纱时，由于成圈机件配合不当，使第一只长踵袜针没有及时钩到纱线而造成漏针，严重时就形成豁口，这种织疵称为罗纹口漏针以及豁口。

续表 三、罗纹口花针（吊针） 当罗纹合好后，在第一转成圈时，由于某些成圈机件配合不当，使部分袜针上的老线圈没有退圈，针钩内同时存在两根线弧，在第二转中脱圈，这种疵点，称为罗纹口花针。 第三节撞针 在袜子编织过程中，由于某些机件的磨损或机件间相对尺寸配合不好，造成袜针、提花片、底脚片及沉降片与机件撞击的现象，称为撞针。 一、在编织袜统时袜针针踵的撞断

喷气织机主要织疵

喷气织机主要织疵 一：断纬 （一）机械方面1：纱尖缠结或弯曲型断纬 在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。 A：形成原因 （1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。 （2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。 （3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。 （4）电磁针的高度和位置不标准。 （5）压缩空气管道漏气。 （6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。 （7）左侧剪刀不锋利。 （8）左侧布边经纱松驰。 （9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。 （10）电磁阀工作不良。 B：消除方法 （1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。 （2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。 （3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。 （4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。 （5）对压缩空气管道定期进行检查。 （6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。（7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。 （9）经常保持异形筘筘面的清洁。 （10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。 2：纬纱弯曲型断纬 纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。 A：形成原因 （1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。 （2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。 （3）压缩空气管道漏气。

（4）辅助喷嘴压力太低。 （5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。 （6）开口量太小或开口时间不标准。 （7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。 （8）经纱张力太小。 （9）主喷嘴位置不对。 B：消除方法 （1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。 （2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。 （3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。 （4）适当提高辅助喷嘴压力。 （5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。 （6）增加开口量，检查并调整开口时间。 （7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。 （8）测量并增加经纱张力。（9）用主喷嘴定规正确调节其位置。 3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬 开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。 A：形成原因 （1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。 （2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。 （3）主喷嘴安装不正确。 B：消除方法（1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。 （2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。 （3）用主喷嘴定规进行正确调节。 4：纬纱与经纱绞住型断纬 纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。 A：形成原因 （1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。 （2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。 （3）开口过小。 （4）左剪刀剪纱不良。 B：消除方法 （1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。 （2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。