机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计

题目：专用镗床夹具设计

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专业：机械设计

指导教师：

答辩日期：

专用镗床夹具设计

摘要

机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。

在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。

本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。

关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆

Design of Special Boring Fixture

Abstract

Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation.

Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision.

This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture.

Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link

目录

摘要 (i)

Abstract........................................................... i i 主要符号表 .. (i)

1 绪论 (1)

1.1研究的目的及意义 (1)

1.2国内外的发展及研究状况 (1)

1.3本课题研究的内容 (2)

1.3.1研究内容 (2)

1.3.2研究意义 (3)

2 镗床夹具设计的基本理论 (4)

2.1夹具设计基本过程 (4)

2.2镗床夹具的基本组成与设计特点 (4)

2.2.1镗床夹具的设计要点 (5)

2.2.2镗床类夹具主要技术条件 (7)

2.2.3镗床规格和主要联系尺寸 (8)

2.2.4镗床类典型刀具 (9)

2.3镗孔加工主要特点 (9)

2.4连杆、泵体工件的典型结构 (10)

2.4.1 连杆的零件结构分析 (10)

2.4.2 泵体零件结构分析 (11)

2.5镗床夹具的典型结构分析 (11)

2.6工件在夹具中的定位 (12)

3精镗连杆小头孔夹具设计 (13)

3.1设计任务 (13)

3.1.1连杆工艺分析 (13)

3.1.2连杆的技术要求 (13)

3.2确定各表面的加工方案 (14)

3.2.1加工方案的拟定 (14)

3.2.2最优方案的确定 (14)

3.3连杆各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (14)

3.3.1毛坯的工艺要求 (14)

3.3.2连杆的加工余量及毛坯尺寸的确定 (15)

3.4连杆的夹具设计 (18)

3.4.1定位基准的选择 (18)

3.4.2误差分析 (19)

3.4.3夹具使用操作简介 (19)

3.5夹具结构设计 (19)

3.6夹紧机构设计 (21)

3.7夹具装配图 (22)

4精镗连杆大头孔夹具 (23)

4.1设计任务 (23)

4.1.1连杆工艺分析 (23)

4.1.2连杆的技术要求 (24)

4.2确定各表面的加工方案 (24)

4.2.1加工方案的拟定 (24)

4.2.2最优方案的确定 (25)

4.3连杆各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (25)

4.3.1毛坯的工艺要求 (25)

4.3.2连杆的加工余量及毛坯尺寸的确定 (25)

4.4连杆的夹具设计 (28)

4.4.1定位基准的选择 (28)

4.4.2切削力和夹紧力的计算 (29)

4.4.3.零件加工工艺过程 (30)

4.5夹具结构设计 (30)

4.5.1定位设计 (30)

4.6其它元件设计 (31)

4.7夹具装配图 (31)

5镗泵体两相垂直孔夹具 (32)

5.1设计任务 (32)

5.1.1泵体工艺分析 (32)

5.1.2泵体的技术要求 (33)

5.2确定各表面的加工方案 (33)

5.2.1加工方案的拟定 (33)

5.3泵体各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (33)

5.3.1毛坯的工艺要求 (33)

5.3.2镗泵体两孔的加工余量及毛坯尺寸的确定 (33)

5.4泵体的夹具设计 (35)

5.4.1定位基准的选择 (35)

5.4.2误差分析 (35)

5.4.3夹具使用操作简介 (36)

5.5夹具结构设计 (36)

5.6夹紧机构设计 (36)

5.7其它元件设计 (39)

5.8夹具装配图 (40)

6总结 (41)

参考文献 (42)

致谢 (44)

毕业设计(论文)知识产权声明 (45)

毕业设计(论文)独创性声明 (46)

主要符号表

F主切削力c

F进给力

p

F进给力f

P切削功率c

v切削速度

f进给量

γ刀具前脚0

α刀具后角0

k主偏角

γ

'

k副偏角

γ

λ刃倾角

s

α被吃刀量p

1 绪论

1.1研究的目的及意义

机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。工件在机床山改进加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。传统的机床夹具设计工作量大，标准零件选用程序复杂。随着企业三维软件的逐渐普及，在三维设计时机床夹具零部件的建模需占用设计师大量时间，因此，开发机床夹具的标准零部件图库，可在一定程度上减少夹具设计，使用者的工作量，在机械设计中利用计算机技术，实现组合夹具的计算机辅助设计和计算，可是设计人员把更多的时间投入到创造性工作中去以达到缩短产品开发周期的目的。事实上对夹具的研究有很重要的实际意义，夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

1.2国内外的发展及研究状况

可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

1. 高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

2. 高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、

凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，夹紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。

3. 模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。

4. 通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler(戴美乐)公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。

1.3本课题研究的内容

1.3.1研究内容

本次课题中，我的研究项目是专用镗床夹具设计。其中设计到精镗连杆小头孔夹具设计、精镗连杆大头孔夹具设计、镗泵体两相垂直孔的镗床夹具设计。

专用夹具的组成：

1.定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对刀具及切削成形运动处于正确位置，如支撑钉、支撑板、V形架、定位销等。

2.夹紧装置它的作用是将工件夹紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位

置在工件过程中不因受重力、惯性力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是一种机构，包括夹紧元件(如夹爪，压板等)，增力及传动装置(如杠杆、螺纹传动副、斜锲、凸轮等)以及动力装置(如气缸、液压缸)等。

3.对刀-引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。

4.其它元件及装置如定向件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。

5.夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。

1.3.2研究意义

工艺装备是制造系统中的一个重要组成部分。随着机械产品更新换代的不断加快，多品种小批量生产成为当前的主要生产方式，要求制造系统的设计制造具有快速响应产品变化的能力，能够缩短产品设计制造周期，增加制造系统的柔性，降低成本，提高产品质量。但是，由于工艺装备尤其是夹具零部件的标准化、系列化、规格化程度差，夹具设计完全依赖设计人员的经验，产品更新换代加快导致夹具设计工作量不断加大。

因此快速实现夹具设计已成为企业的迫切要求。将计算机辅助设计技术应用到夹具设计的过程是解决这一问题的必然选择。随着计算机技术的发展和应用，计算机辅助夹具设计在理论和应用上都得到了迅速发展，大大提高了夹具的设计效率，缩短了生产准备周期。在产品设计中，大量应用标准件是代表一个国家和企业设计制造水平的重要标志。

在机械产品中，有大约30%~70%的零件是标准件，这些零件大多具有相同或相似的外形特征，只是尺寸规格有所不同，如果没有三维标准件库，将不得不在创建和开发过程中对标准件进行重复建模，不但耗费了设计人员的时间和精力，延长设计周期，而且增加了产品的生产制造成本，所以建立通用的符合国家标准和企业标准的标准件库是提高设计效率的保证。专用夹具的设计更不例外。因此利用二维CAD软件如Soldworks等建立通用的标准件库和机床夹具零部件库具有极其深远的意义和价值。

2 镗床夹具设计的基本理论

2.1夹具设计基本过程

1.研究原始材料，明确任务书

根据任务书、分析、研究被加工工件的零件图、毛坯图及相关的转配图和工艺规程等技术条件。从中了解工件的作用，结构特点、材料、技术要求、工序前工件的状况。、本工序加工的内容、加工要求。定位基准、夹紧表面、加工余量、切削用量以及工件的生产批量等。此外，还应该熟悉本工序所用机床，刀具和量具的规格，主要技术参数，安装家具部位的尺寸，并收集家具零部件的标准、夹具结构图册等家具设计资料。

2.拟定夹具的结构方案，绘制结构草图

1) 确定工件的定位方案，根据工件定位原理选择或者设计定位装置，合理设置

定位元件，进行定位误差的分析计算，定位误差应小于工序公差的三分之一。

2) 确定刀具的对到或引导方式，设计对到及引导装置。

3) 确定工件的夹紧方案，合理的确定夹紧的方向和作用点，进行夹紧力的分析

计算，最后确定夹紧元件及传动装置的主要尺寸。

4) 确定夹具其它元件(分度装置、定向键等)的架构模型。

5) 合理布置夹具元件，确定夹具体的形式及夹具的总体结构。

3.绘制夹具总装配图及零件图

1) 夹具总装配图应尽量采用1：1的比例，越要时可采用1：2、1：5、2：1、5：

1等比例。主视图应选面对操作者的工作位置。

2) 总装配图绘制的顺序是：用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面，夹紧表

面及加工表面(加工余量用网线表示)绘制在各个视图的合理位置上，视工件

为透明体，依次绘出定位、对刀—导引、夹紧及其它元件或装置，最后绘出

夹具体，并对各零件进行编号，填写零件明细表和标题栏。

3) 标注必要的尺寸、公差配合及技术要求。

4) 夹具中的非标准零件要绘制零件图，并按总装配图的设计要求，确定各零件

的尺寸、公差及技术要求。

2.2镗床夹具的基本组成与设计特点

一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。导引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单、

双支承引导。单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋；而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。

镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有：(1)固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。(2)回转式镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。

镗杆和浮动接头镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定(参考表11.1之值选取)。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。

2.2.1镗床夹具的设计要点

1.引导布置原则

镗套的设计如表2-1所示。

2.镗套的选择与设计

根据夹具设计中的需要，进行镗套的选择与设计：镗套的类型有固定式镗套、回转式镗套。

3.镗孔工具设计

一般在设计镗模的结构前，需先确定镗孔工具。

4.支架和底座的设计

镗模支架和底座均为镗末主要零件。支架供安装镗套和承受切削力用。镗模底座承受包括工件、镗杆、镗套、镗模支架、定位元件和夹紧装置等在内的全部重量以及加工过程中的切削力，因此支架和底座的刚性要好，变形要小。

5.在设计支架和底座时要注意：

①.支架和底座宜分离，以便于制造。支架在底座上必须用两定位销定位，用螺钉

紧固。

②支架必须有很好的刚性。支架装配基面宽度沿孔轴线方向不小于高度的1/2。

③支架的厚度应根据高度的大小确定，一般去15mm~25mm。

④支架应避免承受夹紧力。

⑤.底座应有很好的刚性，底座厚度尺寸与长度尺寸之间比为1/5~1/7.

⑥为增强刚性，底座应采用十字形肋条，筋条间距一般为100mm×100mm.

⑦.底座的壁厚一般取20~25mm ．

⑧.底座上应有找正基面，以便于夹具的制造和转配，找正基面的平面度为

0.05mm 。

⑨.底座上应设置供起吊用的吊环螺钉或起重螺栓。

表2-1 镗套

基本类型

结构简图 使用说明 固定式镗套

外形尺寸小，结构简单，

中心位置准确。适用于低

速扩孔、镗孔

底座的设计简图如图

2-1所示

图2-1 底座

支架的设计简图如图2-2所示。

图2-2 支架

2.2.2镗床类夹具主要技术条件

夹具设计中，各有关元件间表安眠相互位置精度要求，通过长称之为技术条件，一般包括以下几个方面：

1.定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求。

2.定位元件与连接元件(或找正基面)间的相互位置要求。

3.对刀元件与连接元件(或找正基面)间的相互位置要求。

4.定位元件与导向元件间的相互位置要求。

凡与工件加工要求直接有关者，其位置误差数值可按工件加工技术条件规定数值的1/2~1/5选取；若与工件加工要求无直接关系，可按参考数值确定。在镗床上加工孔和孔系时，其尺寸精度和相对位置精度，是靠导套内，外圈的同轴度公差一般不超过0.005mm。

导套内径的基本尺寸即为刀具最大极限尺寸，其公差按基轴制配合制定。

2.2.3镗床规格和主要联系尺寸

卧式镗床联系尺寸见表2-2所示

表2-2 卧式镗床联系尺寸

型号镗床头和

立架间最

大距离

主轴最

大移动

量

主轴箱

升降行

程

镗床头到工作台

中心距离L

主轴轴线到

工作台距离

H1

立架

上孔

径

工作

台离

导轨

高度

S

工作台移动

距离

最大最小最大最小纵向横向

168* 262T* 2270 600 755 1660 520 800 45 85

115

345 1140 850

T68 2335

2352 600 755 1660 520 800 30 85 366

345

1140 850

T611 2360 600 755 1740

1745 520 800 30 110 345 1225 850

850

T612 3300 1000 1400 2430 830 1400 0 125 1600 1400 卧式双面金刚镗床联系尺寸见表2-3所示

表2-3 卧式双面金刚镗床联系尺寸

机床型号主轴

头的

型号

过桥

上安

全主

轴头

的数

量

主轴

轴线

到工

作台

面得

距离H

主轴

头最

小中

心距L

镗孔直径

范围

工作台

尺寸

长×宽

(A×B)

工作台最

大纵向行

程

工作台

T形槽尺寸

(槽数×槽宽)

T740K 0型 4 230 100 10~22

600×400 275 3×12 1型 4 230 125 10~22

2型 3 240 155 22~50

3型 3 250 190 50~100

4型 2 270 245 100~200

T740 0型 4 230 100 10~22

600×400 400 3×12 1型 4 230 125 10~22

2型 3 240 155 22~50

3型 3 250 190 50~100

4型 2 270 245 100~200

2.2.4镗床类典型刀具

具有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，镗刀柄部有方柄、莫氏锥柄和7：24锥柄等多种形式。

单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。

双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡，可加大切削用量，生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。

2.3镗孔加工主要特点

1. 刀具转动

车床加工不同，加工中心加工时由于刀具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能像数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为这样所以就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。另外，加工镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。

2. 刀具的颠振

镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颠振。在加工中心上发生颠振的原因主要有以下几点：

(1)工具系统的刚性：包括刀柄、镗杆、以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂

加工所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。

(2)刀具系统的动平衡：相对于刀具系统的转动轴心，刀具自身如有一不平衡质

量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颠振的发生。特别是在高速加

工时刀具的动平衡性所产生影响很大。

(3)工件自身或工件的固定刚性：像一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不

足，或由于工件形状等原因无法使用合理的夹具进行充分的固定。

(4)刀片的刀尖形状：刀片的前角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削

抗力也不同。

(5)切削条件：包括切削速度、进给量、进刀量以及给切削油方式及种类等。

(6)机器的主轴系统：机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄

之间的连接刚性。

3 . 刀具的装夹

在镗削孔时，最重要的是在加工中心上正确装夹刀具。在小孔镗削中，刀具的中心高是导致刀具失效的重要因素。如果刀具安装低于中心高，将影响刀具的加工性能。主要表现在：

(1)切削刃相对于工件的主后角减小，导致刀具的后刀面与工件接触，使刀片与工件之间发生摩擦，当刀片旋转时，这种摩擦进一步会使刀尖发生偏离，导致刀具更深地切入工件。切削刃的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

(2)当刀具后角减小时，刀片相对于工件的前角也增大，从而引起刀具刮削工件，引起刀具振动并损坏刀具。这种情况在镗削小孔时更为严重。

为此建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大，切削条件得到改善，如果加工时产生振动，刀尖会向下和向中心偏斜，从而接近理想的中心高。刀具也可轻微地退出，减小削伤工件的可能性。此外，刀具前角也将减小，这样可稳定工作压力。如果前角减小到0°，就会产生太大的工作压力，导致刀具失效。所以在镗孔时，应选取正前角的镗刀，在镗1mm的小孔时，镗杆的直径只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力减小。

4 . 切屑的排出

在镗削孔时，切屑的有效排出至关重要。加工时，由于刀具在孔内，切削液很难到达切削刃，造成切屑排出困难，影响刀具寿命。为解决这一难题，一些刀具制造商开发出一种沿切削刃带冷却槽的刀片，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具损坏。

2.4连杆、泵体工件的典型结构

2.4.1 连杆的零件结构分析

连杆的功用与结构设计：连杆由大头，小头和杆身等部分组成。大头分为开式和闭式结构，连杆体和连杆盖用螺母，螺栓连接。为减少磨损和便于修理，大头孔内分别安装轴瓦和铜套。连杆杆身的截面为工字形，可以减少重量以减少惯性力又试连杆

具有足够的强度和刚度。连杆大，通过活塞销和活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。连杆承受的是高交变载荷，气体的压力在杆身内产生很大的压缩应力和纵向弯曲应力，由活塞和连杆重量引起的惯性力，使连杆承受拉应力，所以连杆承受的是冲击性质的动载荷。因此要求连杆重量轻、强度要好。

连杆由连杆体、连杆盖、定位套、活塞销轴承和螺钉等组成。它的大头孔与曲轴的曲轴颈配合，小头孔与活塞销配合。在小头孔的顶端有一个油孔，依靠飞溅润滑把润滑油注入小头孔内，但这种深油孔加工较困难。连杆体与连杆盖用螺钉或螺栓连接，定位方法一般有两种：一种是用定位套定位，另一种是用定位销定位。连杆体和盖的结合面也有两种剖分形式：一种是斜剖式，这样连杆大头外形尺寸较小，它能从气缸中通过，装配较方便；另一种是直剖式结合面，即连杆体和盖的结合面垂直于杆身对称面。

2.4.2 泵体零件结构分析

泵体它本身又是一个能量转换装置，工件在该工序中，是加工两个相互垂直的孔，由于加工泵体的尺寸面积大，在装夹工件的时候需要用到吊装装置，泵体的两个相互垂直的孔。

2.5镗床夹具的典型结构分析

根据镗床的型号及其联系尺寸，以及参考工件的装夹尺寸，选择合适加床，后进行该工序夹具的设计，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计装用夹具。镗床夹具通常称为镗模，它有钻模的特点，即被加工孔或孔系的位置精度主要由镗模保证。镗床夹具的结构类型主要决定于导向支架的布置形式，分为以下几种形式：

1.单面导向：

镗杆在镗模中只用一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗杆与机床主轴采用刚性连接，镗杆的一端为锥柄，直接插入机床主轴莫式锥孔中，镗套轴线应和机床主轴轴线重合。调整较费时间。机床主轴回转精度影响镗孔精度。

单面前导向即支架布置在刀具前方，适用于加工孔径D>60mm、长度比L/D<1的通孔。这种方式便于在加工过程中进行观察和观测。

单面后导向，即支架布置在刀具后方，主要用于镗削D<60mm通孔或盲孔，装卸工件和更换刀具较方便。

单面双导向即两个支架布置在刀具后方。采用这种方法由于镗杆为悬臂梁，故镗杆伸出支架距离一般不大于镗杆直径的5倍。

2.双面导向

采用双面导向的镗模，镗杆和机床主轴采用浮动接头连接，所以镗孔的位置精度主要取决于镗模板上镗套的准确度。

双面导向支架的布置有两种形式：

（1）双面单导向.主要适用于加工孔径较大，孔的长径比L/D>1.5以上的孔，或一组同轴线的孔。这种方法的缺点是镗杆较长，刚度差，跟换刀具不甚方

便。

（2）双面双导向。主要适用于专用的联动镗床上从两面加工精度要求较高的工件。

2.6工件在夹具中的定位

工件在夹具中的定位：

定位的目的是使4工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定位公斤按，还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。

在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。

在确定基准时，需要注意以下几点：

(1) 作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等，而常常由某些具体的表面来实现，这些面称为基准面。

(2) 作为基准，可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的，如代表轴心线的是中心孔面。

(3) 基准的定义不仅涉及尺寸之间的联系，还设计到位置精度(平行度、垂直度等)。

工件在定位时，通常应用的是六点定位原理。而应用工件六点定位原理进行定位分析问题时，应注意以下几点：

(1) 定位就是限制自由度，通常用合理布置定位支承点的方法来限制工件的自由度。

(2) 定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若二者脱离，则意味着失去定位作用。

(3) 一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则山不应超过六个。

(4) 分析定位支承点的作用时，不考虑力的影响。

(5) 定位支承点是由定位元件抽象而来的，在夹具中，定位支承点总是通过具体的定位元件体现，至于具体的定位元件应转化为几个定位支承点，需结合其结构进行分析。

3精镗连杆小头孔夹具设计

3.1设计任务

3.1.1连杆工艺分析

连杆的功用与结构设计：连杆是由大头，小头和杆身等部分组成。大头分为闭式结构，连杆杆身的截面为工字形，可以减少重量以减少惯性力又试连杆具有足够的强度和刚度。连杆用大、小头孔及大头端面为定位基准面。大头孔用连杆用大、小头孔及大头端面为定位基准面。大头孔用液性塑料心轴3定位，小头孔用削边削9定位，端面采用布质胶木板5定位。当液压缸1中的活塞杆像右移动时，顶杆4挤压液性塑料，塑料心轴3中间薄壁部分向像四周作均匀细微膨胀，使连杆定位并夹紧。而后两个堆成安装的小液压缸6中的活塞杆7有一斜面，从而使V形卡爪8像外伸出而夹紧连杆。最后，削边销9像左退出后即可加工连杆小头孔。由于两个V形卡爪对称安装，浮动夹紧，所以连杆小头孔的位置在削边销9退出后不会发生改变。

连杆的功用是将活塞承受的力传给曲轴，从而使得活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组成往复运动时的惯性力。这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此，连杆收到的是压缩、拉伸和弯曲等交变载荷。这就要求连杆在质量尽可能小的条件先，有足够的刚度和强度。若连杆的刚度不够，则可能产生的后果是：其大头孔矢圆，导致连杆大头轴瓦因油膜破坏而烧坏而烧损；来能干杆身弯曲，造成活塞与气缸偏磨、活塞环漏气和窜油等。

连杆一般用中碳钢和合金钢经磨锻而成，然后经机械加工和热处理。

连杆的材料40Cr合金调制钢。

连杆的结构如图3-1所示。

3.1.2连杆的技术要求

1.连杆的小头孔Φ23mm为主要的加工表面，粗糙度要求Ra=0.8，与底面

的垂直度公差为Φ0.02mm。

2．车Φ32H7外圆面外圆面，粗糙度要求Ra=1.6，与内孔的圆度公差为Φ0.02mm。

3.加工Φ32mm孔的两个端面，粗糙度为Ra=3.2。

4.加工连杆端面13mm，粗糙度为Ra=3.2。

机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计

题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：

专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆

Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link

夹具设计说明书

哈尔滨理工大学 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具 设计者：李志荣 指导教师：敖晓春 2006年9月28日 .

目录 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (4) 零件的工艺分析 (4) 工艺规程设计 (5) 确定毛坯的制造形式 (5) 基准面的选择 (5) 制定工艺路线 (5) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 确定切削用量及基本工时 (7) 夹具设计 (12) 问题提出 (12) 夹具设计 (12) 参考文献 (13)

哈尔滨理工大学 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具 设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备 设计时间：2006.9.11~2006.9.29 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 班级：机械03-1 班 学生：李志荣 指导教师：敖晓春 系主任： 2006年09月29日

序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 一、 零件的分析 （一） 零件的作用： 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有8mm 的筋板 支撑，零件中部有0220025。+φ的花键孔，上平面分别有M8的螺纹孔和5mm 的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。 (二)零件的工艺分析： 本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为 3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以

机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计

大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计

镗床夹具的基本知识

镗床夹具的基本知识 1、镗床夹具由哪几个主要部分组成？ 答：一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。 2、工件在镗床夹具上常用的定位形式有哪些？试述其特点。 答：工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。 这些定位形式所选择的定位表面，往往都是镗削零件的设计基准面或装配基准面。选用这些表面作定位基准，符合基准重合原则，定位误差小。有些零件用平面、导轨面等作定位基准面，还符合基准统一原则，使加工表面间的相互位置精度较高，并可减少夹具数量，降低成本。 3、镗模的引导装置有哪几种形式?简述各种形式的特点。 答：镗模的确良引导装置可分为单支承前引导、双支承前引导、双支承前后引导三种形式。 应用单支承前引导能明显地提高悬臂镗杆的刚性，从而提高镗孔精度，但镗轴中心与支承孔中心的调整工作比较费时。 双支承前引导同单支承前引导相比，镗杆刚性更好，更容易提高镗孔精度。另外，由于镗杆有两个支承点定位，镗轴同镗杆间可采用浮动联接，这样可不影响工件的装拆，镗轴中心也不必时常调整。 双支承前后引导是镗模中最主要的形式。前后引导的结构刚性最好，镗孔的精度也最高。镗孔精度主要受镗套、镗杆精度及其配合精度的影响。镗轴仅起传递功率的作用，对镗轴的旋转精度无特殊要求。这种方法，可扩大其他金属切削机床的加工工艺范围。 4、工件在镗模上装夹加工时，造成被加工孔圆度、圆柱度误差的主要原因是什么? 答：工件在镗模上装夹后镗孔，孔的圆度、圆柱度精度主要由引导装置的精度决定。当镗套的圆度、圆柱度、同轴度误差较大，以及镗套与镗杆的配合间隙较大时，镗杆旋转中心将会产生微小位移，使镗刀刀尖相对于理想切削位置有微小变化，从而造成了上述的加工误差。 5、薄壁类零件夹紧时应注意哪些问题? 答：薄壁类零件的刚性较差，受力后易产生变形。因此，一般不能使夹紧力垂直作用于刚性差的薄壁表面，而应作用在薄壁的端面或侧面。若要以薄壁表面作为夹紧表面，则应在夹紧点下用可调支承作辅助支承，以便尽可能减少其夹紧变形。另外，还可采取增设工艺搭子和在不影响零件结构、功能的前提下，增设加强肋等工艺措施，以减少薄壁类零件的夹紧变形。

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

钻夹具设计说明书

机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名：

2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）

采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：

夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2

所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm

立式镗床夹具设计说明书

课程设计说明书 课程名称：机械制造技术课程设计 设计课程：立式镗床夹具 专业： 学号： 姓名：

目录 序言 (1) 1 绪论 (3) 1.1镗床的起源、功能及基本特点 (3) 1.2镗床的分类 (4) 1.3镗床的发展趋势 (5) 1.4本课题的研究目标，内容及意义 (6) 1.4.1本课题的研究目标 (6) 1.4.2本课题的研究内容 (6) 1.4.3本课题的研究意义 (7) 2 夹具设计及其概论 (7) 2.1概论 (7) 2.2夹具发展简史 (8) 2.2.1夹具发展简史及其分类 (8) 2.2.2夹具的基本功能描述 (8) 2.3工件的装夹方式 (9) 2.4夹具的组成及夹具体的设计 (9) 2.4.1夹具的组成 (10) 2.4.2夹具体的设计 (10) 2.4.3 其它装置或元件 (12) 2. 5夹具设计中的定位 (12) 2.5.1定位基准选取 (12) 2.5.2工件在空间自由度的分析 (13) 2.5.3工件定位方式的确定 (14) 2.5.4现有定位规划方法介绍 (14) 2.6夹具中夹紧方式的设计 (16) 2.6.1夹紧设计的基本要求 (16) 2.6.2夹紧力方向、位置和大小的确定 (17) 2.7现有组合夹具夹紧规划方法介绍.................................................................... 错误！未定义书签。

2.8夹具的定位误差分析及夹紧力的计算 (20) 2.8.1定位销高度的计算 (20) 2.8.2定位误差计算 (20) 2.8.3工件以一面及两圆孔定位的夹紧力计算 (21) 2.8.4液压-压板组合夹紧计算 (21) 2.9小结 (22) 3 夹具中对刀的设计 (22) 3.1对刀概述 (22) 3.2工件与主轴的同轴找正 (22) 3.3对刀 (23) 3.4对刀误差的确定 (23) 4 液压系统的设计 (24) 4.1液压传动技术的发展概况 (24) 4.3液压系统中执行元件的选择 (26) 4.3.1液压缸的类型和特点 (26) 4.4本课题选用液压缸的计算 (27) 4.4.1液压缸的组成 (27) 4.4.2液压缸的计算 (27) 5 夹具的装配 (28) 5.1概述 (28) 5.1.1机器装配的基本概念 (29) 5.1.2装配精度 (29) 5.2装配尺寸链 (30) 5.2.1装配尺寸链的基本概念 (30) 5.2.2装配尺寸链的查找方法 (30) 5.2.3装配尺寸链的计算方法 (31) 5.3保证装配精度的方法 (31) 5.3.1完全互换法 (31) 5.3.2选择装配法 (31) 5.3.3修配法 (32)

机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计

ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;

杠杆CA1340自动车床_课程设计说明书_毛坯图_夹具设计_工序卡_工艺卡

第一章：零件的分析 1.1、零件的作用 题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。 1.2、零件的工艺分析 分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 1.3、尺寸和粗糙度的要求 杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：

1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，尺寸为30mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3；还有有一M4的螺纹孔，其孔轴线与Φ8H7mm的孔轴线垂直。其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面。 2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的两个平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距11.5mm 的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm 孔及两端面为主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度为Ra1.6、两平面的粗糙度为Ra3.2。 3、以Φ8H8mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个Φ8H8mm的孔；以Φ8H8mm的孔轴线为轴线的Φ20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。 4、以M10mm螺纹孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：M10的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度为Ra6.3。其中左端面为主要加工表面。 第2章毛坯的设计 2.1、选择毛坯 该零件材料为球墨铸铁QT50-1.5、考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg 以下，从提高生产率，保证加工精度上考虑，也应选用铸件，从而使零件有较好的力学性能，保证零件的工作可靠。经查《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-1和表2-3确定毛坯的公差等级CT7级，尺寸公差为1.2mm。由表2-4可查得加工余量为2.0mm。这从提高生产效 率保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2、确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可

钻孔夹具设计说明书

机械制造技术 钻孔夹具设计说明书 学校：成都纺织高等专科学校 学院：机械工程学院 姓名：杨鹏飞 班级：机械设计101班 学号：201003031023 指导老师：宋超

目录 绪论…………………………………………………

绪论 机床夹具概论 夹具简介 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 机床夹具的概念 在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。 机床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。然而，由于各类机床加工方式的不同，有些机床夹具还具有一些特殊的功能。 机床夹具的主要功能 定位：确定工件在夹具中占有正确的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。

机床夹具的特殊功能 （1）对刀调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （2）导向如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具也具有导向功能。

毕业设计_机械制造工艺及其夹具设计实例

本设计所需图纸请联系QQ380752645 加Q时请说明是一柱香推荐 机械制造技术基础课程设计说明书 设计者：06405100319 指导教师：机设064 2009年12月10日

. 目录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (5) 零件的工艺分析 (5) 工艺规程设计 (6) 确定毛坯的制造形式 (6) 基准面的选择 (6) 制定工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 确定切削用量及基本工时 (8) 夹具设计 (9) 问题提出 (9) 夹具设计 (9) 参考文献 (11)

课程设计任务书 2009—2010学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设063 班级 课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2010 年 1 月 3 日至2010 年 1 月9 日共 1 周 内容及任务一、设计任务: 底板座架零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为中等批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“III”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6） 三、设计工作量

1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张 （3D图）；图纸工作量应大于一张A0图； 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸 文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。 *3D图可根据学生个体情况选择。 进度安排（仅供参考）起止日期工作内容 2010.1.3 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容 与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2010.1.4 机构（夹具）草图设计； 2010.1.5 机构（夹具）分析计算； 2010.1.6 装配图绘制； 2010.1.7 夹具零件图绘制； 2010.1.8 编写设计计算说明书； 2010.1.9-16 答辩 主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社 2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社 3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社 4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社 5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社 指导教师（签字）：2009 年12月02日 系（教研室）主任（签字）：年月日

摇臂钻床夹具设计说明书

课程设计说明书 课程设计名称：《机械制造技术基础》课程设计 专业：机械设计制造及其自动化 学号： 学生姓名： 指导教师：

目录 第一章课程设计任务书 (1) 1.1 设计题目 (1) 1.2 设计要求 (1) 1.3 设计时间 (1) 1.4 设计内容 (1) 第二章目的及意义 (2) 第三章零件的工艺分析 (2) 第四章工艺规程设计 (5) 4.1 确定毛坯的制造形式 (5) 4.2 制定工艺路线 (5) 第五章工序尺寸的确定 (6) 5.1 工序过程 (6) 5.2 工序尺寸链 (7) 第六章夹具设计 (9) 6.1 定位方式 (9) 6.1.1 定位要求 (9) 6.1.2 定位情况的说明 (9) 6.2 卡紧方式 (10) 6.3 定位误差分析 (10) 6.4 夹具设计 (10) 第七章配合及技术要求 (15) 第八章心得与体会 (15) 参考文献 (16)

第一章课程设计任务书 1.1 设计题目 设计钻摇臂小头孔的工序简图。已知：工件材料为45钢，毛胚为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。为该工序设计一套钻床夹具。零件如图1-1所示。 图1-1 零件图 1.2 设计要求 中批量生产，手动夹紧，通用工艺装备，需要依次对被加工孔进行钻、扩、粗绞、精绞等。 1.3 设计时间 2015年6月23日——2015年7月1日 1.4 设计内容 (1)熟悉零件图 (2)绘制零件图（1张） (3)绘制毛坯图（1张） (4)编写工艺工程卡片和工序卡片（本工序，各1张） (5)绘制夹具总装图（1张） (6)说明书一份

第二章目的及意义 《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机械制造技术基础》课程后进行的一个实践性教学环节。其目的是： 1、培养学生综合应用《机械制造技术基础》课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。 3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 第三章零件的工艺分析 摇臂工件三维图如图3-1所示。 图3-1 摇臂工件立体图 由三维图可大致看出其工艺要求，主要为确定基准孔、孔的定位及两空之间轴间距离，保证两摇臂孔精度。 零件的工艺性分析： 零件材料：45钢切削加工性良好。无特殊加工问题，故加工中不需要采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围大，高速钢或YT类硬质合金都能胜任。刀具几何参数可根据刀具类型通过相关表格查取。 零件组成表面：端面、外圆面、孔、连接面等。

机械工艺夹具毕业设计21拨叉加工工艺及夹具设计

拨叉加工工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师：

摘要 摘要 此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计 I

ABSTRACT ABSTRACT This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design II

钻床夹具设计说明书

西南交通大学本科毕业设计（论文） 钻床夹具设计 年级:2007级 学号:20078938 姓名:耿孟娇 专业:数控技术 指导老师:刘顺东、谢敏 2011年6月

院系机械工程系专业数控技术 年级 2007级姓名耿孟娇 题目钻床夹具设计 指导教师 评语 指导教师 (签章) 评阅人 评语 评阅人 (签章) 成绩 答辩委员会主任 (签章) 年月日

毕业设计（论文）任务书 班级 2007级数控技术1班学生姓名耿孟娇学号 20078938 发题日期：2011 年 3 月 1 日完成日期：2011 年 6 月 18日 题目钻床夹具设计 1、本论文的目的、意义 （1）培养学生运用机械制造工艺学及相关课程的知识，并结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决问题，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具。 （2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 （3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 2、学生应完成的任务： （1）完成论文相关资料的收集。 （2）完成不少于10000字符的英文相关资料翻译。 （3）完成夹具的总体方案设计。 （4）完成夹具的结构设计，画出夹具总装图及典型零部件图（要求总图量至少达到两张0号图）。 （5）完成具有规定格式的设计说明书（不少于15000字）一份。 3、论文各部分内容及时间分配：（共 16 周） 第一部分收集毕业设计所需要的中文、英文资料，选定设计零件（2周）第二部分完成毕业设计中的英文翻译部分（1周）第三部分设计、修改钻床夹具结构草图（4周）第四部分完成钻床夹具的误差计算（1周）

机械工艺夹具毕业设计75尾座体加工工艺及夹具设计

尾座体加工工艺及夹具设计 姓名： 学生学号： 院（系）：机电工程学院 年级专业：级机械设计制造及自动化 指导教师：副教授 助理指导教师：

摘要 摘要 本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！ 关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计

ABSTRACT ABSTRACT This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design

镗床夹具设计

江南大学 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：设计CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及相关工序 的专用夹具 内容：1.零件图1张 2. 毛坯图1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片1张 4. 夹具装配图1张 5. 夹具体零件图1张 6. 课程设计说明书1份 设计者： 班级学号： 指导教师： 2012年7月1号

目录 1CA6140机床后托架加工工艺———————————————2 1.1CA6140机床后托架的作用————————————————————2 1.2CA6140机床后托架的工艺分析及生产类型的确定——————————2 1.3选择毛坯———————————————————————————3 1.3.1选择毛坯——————————————————————————3 1.3.2 毛坯的结构确定——————————————————————3 1.4 选择加工方法，制定工艺路线——————————————————4 1.4.1 平面的加工方法——————————————————————4 1.4.2孔的加工方法————————————————————————4 1.4.3 确定定位基准———————————————————————4 1.4.4工艺路线的拟定———————————————————————5 1.5 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定——7 1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）——————————————10 1.6.1 粗、精铣底面———————————————————————10 1.6.2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔—————————————12 1.6.3 钻顶面四孔————————————————————————18 1.6.4 钻侧面两孔————————————————————————21 1.7 时间定额计算及生产安排———————————————————23 1.7.1 粗、精铣底面———————————————————————23 1.7.3 钻顶面四孔————————————————————————23 1.7.2 镗侧面三杠孔———————————————————————24 1.7.4 钻左侧面两孔———————————————————————25 2专用夹具设计————————————————————27 2.1 镗孔夹具设计————————————————————————27 2.1.1 问题的提出————————————————————————27 2.1.2 定位方案————————————————————————27 2.1.3 夹紧机构————————————————————————27 2.1.4 导向装置————————————————————————27 2.1.5 导向支架的布置形式————————————————————27 2.1.6 切削力的计算———————————————————————28 2.1.7 误差分析与计算——————————————————————28