机械工艺夹具毕业设计64数控工艺编程综合设计

摘要

制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析割草机齿轮箱顶盖零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。针对割草机齿轮箱顶盖这个零件加工要求的特点，确定了只能用平面定位、圆柱夹紧的办法来加工该零件。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。

关键词：工艺装备，夹具设计，定位，夹紧

Design of the Top Cover of the Gearbox

ABSTRACT

In the manufacturing industry especially for mechanical manufacturing industry, it is need the various-style craft in the course of production regardless of its production

scale.Because it has close relation to the quality , productivity and cost in the whole production process. With the wide application of the irregular form part in the modern manufacturing industry, how to guarantee the machining accuracy of this kind of part seems particularly important. Through analysing the top cover part of hay mover and processing demanding of the top cover part of hay mover of the gearbox,a jig which has reasonable characteristic has been designed.It can not only guarantee the machining accuracy of this part for a kind of economical and practical craft equip and it also has certain practical value. To design of the jig , the most important thing is to make a scheme of reservation and clamp.As for the process demand of this part of top cover of the hay mover gearbox, through comparing of various kinds of reservations and clamps,a not only can satisfy with the demand of manufacturing and also very compactible device had been designed.

Key words:process equipment，fixture design，deposition,clamping

箱体顶盖零件工艺规程及工装设计

0 引言

夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。装夹最重要的标准是位置精度、工件稳定性、最小工件变形和最小位移，以及夹具和切割工具之间无干涉等要求。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。本文通过分析割草机齿轮箱顶盖零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。针对割草机齿轮箱顶盖这个零件加工要求的特点，确定了只能用平面定位、圆柱夹紧的办法来加工该零件。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。

1 概述

1.1 设计任务与目标

制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本论文通过分析割草机大零件的结构特点和加工要求，制定一套较合理的加工工艺规程，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。

1.1.1 课题研究背景与市场价值分析

一个国家农业生产效率的高低直接影响着该国的国民经济总水平。在美国，由于其高度的农业机械化，农民人口仅占总人口的2%。割草机是最为普及的农用产品，其种类繁多。

而目前在我国的内蒙和新疆自治区及青海省部分牧区应用最广泛的牧草收获机械是原苏联引进的产品，机器笨重，金属耗量大，制造工艺复杂，故障多，寿命低；而且割草和搂草两道作业分开进行，生产效率低，牧草损失大。

随着牧民收入的增加，牧民迫切希望有一种体积小、故障少、生产效率高的割、搂草机，该机能收获天然草场牧草和人工种植牧草，能一次完成割草和搂草两项作业。该设计的这张零件图纸表达的是回转式割草机的齿轮箱顶盖，属于不规则零件。

回转式割草机主要用于各类牧草的收割，它具有较高的工作效率，能一次完成割草和搂草两项作业。回转式割草机比其他种类的割草机更适合于切割较高大的作物。刀杆因装有螺旋手柄，容易升降，采用双弹簧悬挂，能适应地面的凹凸情况，不损伤草地。装有起保护作用的安全装置，作业中，碰上障碍物或遇异常力时，割草盘往后移动，使本机免受损伤。因此这种割草机市场潜力巨大。

1.1.2 割草机的简要介绍

1.1.

2.1 对割草机的农业技术要求

（1）生产率要高。保证及时收割牧草，不仅能获得富有营养的牧草，而且还不影响下一次牧草的收获量。

（2）要能低割。在牧草生长允许的条件下应尽量低割，一般为4—7厘米。但由于牧草种类不同，要求割茬高度也不一样，故割茬高度应能调节。

（3）割草机应具有灵敏的操纵起落机构和对地形有较好的适应性。因为牧草收获的工作条件较差，经常遇有障碍物和高低不平的地形。

（4）铺放均匀。割下的牧草应均匀地铺放在地上，便于迅速的干燥和下一道工序顺利进行，并保证机轮不能污损或踏坏牧草。

（5）割草机要有足够的切割速度，一般为1.6—2米/秒，因为牧草在收割时仍处于青绿状态，很稠密，不易切割。

1.1.

2.2 割草机的分类

割草机按切割器运动形式分为往复式和回转式两种。

往复试割草机目前应用较多，优点是割茬低、整齐、牧草损失少。缺点是故障多、生产率低，适用于收割低产牧草。

回转式割草机是以无支撑原理进行工作的。优点是制造简单、工作可靠、运转平稳，可高速（15—20公里/小时）作业。缺点是重割区大，碎草多，每米割幅能量消耗比往复式割草机大，适用于收割高产牧草。

往复式割草机又分为畜力割草机和机力割草机；机力割草机又可分牵引式和悬挂式。

畜力割草机的切割器由行走轮传动，工作幅度较小，两匹马牵引。

机力割草机的切割器有由行走轮传动和由拖拉机输出轴传动的两种。

悬挂式割草机是悬挂在拖拉机上进行作业的。这种割草机结构简单、操作方便、生产率高。但操作技术要求较高。

一般割草机把割下的牧草散放在地上，而条放式割草机可把刻下的草铺放成条，便于搂草、集草等工序。

1.2 夹具设计要求描述

在本次设计中要完成的工作是为这样一道工序设计一套专用夹具：加工该零件的两个孔，保证该两孔的中心线成55 并且加工一个平面，保证该平面的粗糙度为3.2μm。1.3 机床夹具简述

1.3.1 夹具的作用

夹具是用于机加工、检测、装配、焊接和其它制造工艺的一种工艺设备，它将工件定位并牢固地夹持在一个确定的位置上，以便按工艺要求加工工件。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。夹具对加工质量、生产率和产品成本都有直接影响。花费在夹具设计和制造的时间不论在改进现有产品或开发新产品中，在生产周期中都占有较大比重。所以，制造业中非常重视对夹具的研究。夹具设计是制造过程的一个重要组成部分，广泛用于各种制造工序中，并因不同的批量如单件、成批生产和大量生产而使用和开发不同的夹具。

1.3.2 夹具的分类

（1）通用夹具

通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同攻坚的家具。例如，车

床上的三爪卡盘和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头；铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化。由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。

（2）专用夹具

专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。

（3）组合夹具

组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由一整套预先制造好的，具有各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件和合件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。夹具使用完毕后，可以拆卸，留待组装新夹具时使用。

组合夹具的应用范围十分广泛。它最适合于品种多、产品变化快、新产品试制和单件小批生产等场合，在批量生产中也可利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具，以满足生产要求。用组合夹具元件可以组装成各类机床夹具。数控机床和柔性制造单元的出现，更加推动了组合夹具技术的进步，扩大了组合夹具的应用范围。

组合夹具具有以下特点：

a/ 组合夹具元件可供多次使用，但其一旦组装成某个夹具后，该夹具结构仍属专用性，只能一次使用。当变换加工对象时，一般仍需全部拆开，重新组装成新夹具结构，以满足新工件的加工要求。

b/ 和专用夹具不一样，组合夹具的最终精度，是靠各组成元件的精度，直接组合来保证的，不允许进行任何补充加工，否则无法保证元件的互换性。

c/ 由于组合夹具是由各标准元件组合起来的，因此刚性较差，尤其是元件连接的结合面接触刚度，对加工精度影响较大。

d/ 一般组合夹具的外形尺寸较大，不及专用夹具那样紧凑。

e/ 这种夹具不受生产类型的限制，可以随时组装，以应生产之急。

（4）拼装夹具

拼装夹具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由标准化、系列化的夹具元件，直接按专用夹具的装配方法（销钉定位、螺栓紧固）装配成的专用夹具。采用拼装夹具

大大缩短了专用夹具的设计与制造周期，而且当产品改型时原来夹具的大部分元件仍可拆下重新使用，适用于多品种、小批量生产中。

（5）通用可调夹具

通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工件，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不很确定，通用范围较大，适用于多品种、小批量生产中。

（6）成组夹具

成组夹具是指专为加工成组工艺中某一组零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件组被的工件，适用于成组加工。

通用可调夹具和成组夹具都是一种比较先进的、继承性好的新型夹具。采用这两种夹具可大大减少专用夹具数量，缩短生产准备周期，降低生产成本，加快产品的更新换代，并可有效地促进并实现机床夹具标准化、系列化和通用化。

通用可调夹具与成组夹具的区别在于：前者的加工对象不很确定，其更换调整部分的结构设计，往往具有较大的适应性，通用范围大；而成组夹具则是为成组加工工艺中一组零件而专门设计的，加工对象十分明确，可调范围也只限于本组内的零件，因此后者亦称为专用可调夹具。

这两类夹具不仅适合多品种、小批量生产的需要，而且也能在少品种、较大批量生产中应用。

通用可调夹具与成组夹具都是根据加工对象和工艺的相似性，尺寸的相近，对零件进行分类归组而进行设计，因此原理上和结构都比较类同。从原理上说，对同类一组的不同加工对象，只需要更换或调整其中个别定位、夹紧或导向等元件即可使用。从结构上看，这两类夹具通常都是由两部分组成：一是基本部分，包括夹具体、夹紧传动装置、操纵机构等。对于不同的加工对象，上述部分都是保持不变的。二是可更换调整部分，即根据不同加工对象，通过更换或调整某些定位、夹紧或导向等元件来适应加工。

这两类夹具按照可更换调整部分的工作方式有三种形式：更换式、调整式和更换调整式。更换式适用范围较广，加工对象形状和工艺相似性差些也可适用，同时工作比较可靠方便。调整式可减少组成元件的数量，但调整要花费一定时间，夹具精度也要受调

整影响。更换调整式可集中上述两者的优点，故生产中用得较多。一般将主要定位元件或导向元件设计成更换式，这样可使加工精度由更换件本身的精度来保证，不受或少受其与基本部分组装误差的影响。对辅助定位元件、夹紧元件等则尽可能采用调整式，这对同组零件在夹具调整上可得到较好的兼顾。

1.3.3 专用夹具的组成

（1）定位装置

这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、V形块、定位销等。

（2）夹紧装置

它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等），增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔、凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。

（3）对刀—引导装置

它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。

（4）其他元件及装置

如定向件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。

（5）夹具体

用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。

2 总体设计

2.1 夹具设计方法和步骤

在大批、大量生产中，工件的安装主要靠专用夹具来完成。由于组合夹具，可调整夹具的出现，中小批生产中或者甚至某些单件生产时也应用夹具来安装，大大提高了加

工精度和生产效率。

夹具的设计应遵循以下的步骤：

（1）明确夹具设计任务

该设计要完成的是为加工回转式割草机的齿轮箱顶盖的某道工序设计一套专用夹具，该工序要求：加工该零件的两个孔，保证该两孔的中心线成55 并且加工一个平面，保证该平面的粗糙度为3.2μm。

这道工序将在四轴立式联动加工中心XH714完成加工，批量中等。

（2）选择定位方法和定位元件

根据加工要求，工件定位时只需限制五个自由度，即可满足加工要求。此时，如果采用定位圆柱2的方案，由于该零件的形状限制以及加工要求，无法对圆柱1进行夹紧。因此，只能采用定位圆柱1上的平面a，夹紧圆柱2的方案。只有这样才能正确保证加工要求。

具体定位元件的选择见3.1.5

（3）选择夹紧机构

具体夹紧机构的选择见3.2.4

（4）绘制夹具总装草图

（5）绘制夹具总装图

2.2 工艺规程的制定

2.2.1 工艺规程的作用

工艺规程的作用在于：

（1）它是组织生产和计划管理的重要资料，生产安排和调度、规定工序要和质量检查等都以工艺规程为依据。制定和不断完善工艺规程，有利于稳定生产秩序，保证产品质量和提高生产率，并充分发挥设备能力。一切生产人员都应严格执行和贯彻，不应任意违反或更改工艺规程的内容。

（2）是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据，例如刀、夹、量具的设计、制造或采购，原材料、半成品及外购件的供应及设备、人员的配备等。

（3）在新建和扩建工厂或车间时必需有产品的全套工艺规程作为决定设备、人员、车间面积和投资预算等的原始资料。

（4）行之有效的先进工艺规程还起着交流和推广先进经验的作用，有利于其他工厂缩短试制过程，提高工艺水平。

2.2.2 选择毛坯

毛坯的种类有很多种，有轧制件、铸件、锻件、冲压件和焊接件。针对该设计的这个割草机齿轮箱顶盖零件的特点，决定选用铸件作为毛坯，材料为铝合金。

（1）毛坯材料的选择

选用铝合金作为零件毛坯材料

（2）毛坯的制造方法：

铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造方法传统，铸造成品的各方面质量都较差。因此，在现代机械工业中已逐渐被特种铸造方法所取代。下面将简要介绍一下特种铸造的几种类别、特点和应用范围。

表2.1 铸造特点及应用范围表

由于该零件生产批量中等，综合经济性等各个方面的考虑，选用金属型铸造方法。

在铸造工艺上，为了制造方便，当铸件上的孔径小于下表的最小孔径尺寸时，一般均不铸出。

表2.2 最小孔径尺寸

铸造方法成批生产单件生产

砂型铸造30 50

金属型铸造10—20 —

压力铸造及熔模铸造5—10 —

从零件图纸上可以看出，所有的孔都能用铸造的方法铸出，无需另外加工。

2.2.3加工余量的确定

表2.3 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级

铸造方法

公差等级

铸钢灰铸铁

球墨

铸铁

铜合金锌合金

轻金属合

金

金属型铸造—7—9 7—9 7—9 7—9 6—8

低压铸造—7—9 7—9 7—9 7—9 6—8

压力铸造—7—9 —6—8 4—6 5—7

熔模铸造5—7 5—7 5—7 4—6 —4—6

由于该零件表面积在100-225cm2之间，从零件图纸上可以看出，其要求的壁厚、圆角半径、斜度以及留有加工余量的孔径尺寸均可由铸造满足。所以只需铸造，该零件就可生产出来，而且零件的外表面粗糙度不做加工要求的。因此，就选择通过一次性用金属型铸造的方法制造出该零件。

由于金属型铸造方法的成品精度较好，铝合金属于轻金属合金一类，它的铸造精度一般可以达到7级。而零件的两个内孔要进行的是阶梯镗，其粗糙度要求最高的阶梯孔要达到1.6μm，粗糙度要求最低的阶梯孔要达到6μm；平面加工铣削要求达到粗糙度为3.2μm。根据铸造精度和加工粗糙度要求，对于平面加工，可以把铸造毛坯进行粗铣平面——半精铣——精铣。对于两个孔的加工，进行粗镗——半精镗——精镗。为了完成如上加

工步骤，根据毛坯尺寸，把平面的加工余量定为1mm，把两个孔的单边加工余量定为0.7mm。

图2.1 铸造毛坯简图

2.2.4 加工工序的拟定

表2.4 最小圆角半径

铸造方法

最小圆角半径(mm)

铝合金镁合金铜合金锌合金黑色金属

砂型铸造 2 3 3 2 3 金属型铸造 1 2 2 — 2 壳型铸造 1 1.5 1.5 — 2 压力铸造 1 1 1.5 1 2 熔模铸造 1 — 1 — 1

表2.5 各种铸造方法的最小壁厚

表2.6 各种铸造方法的最小铸造斜度

斜度位置

铸造方法

砂型金属型壳型压铸

外表面0。30，0。30，0。20，0。15，

内表面1。1。0。20，0。30，

由于该零件表面积在100-225cm2之间，从零件图纸上可以看出，其要求的壁厚、圆角半径、斜度、孔径尺寸均可由铸造满足。所以只需铸造，该零件就可生产出来，而且零件的外表面是不做粗糙度要求的。因此，就选择通过一次性用金属型铸造的方法制造出该零件。

工序拟定如下：

工序工步内容定位方式夹紧方式刀具设备

1 金属型铸造铸造机

2 1 铸造后粗铣平

面b

定位平面a 夹紧圆柱2 组合刀具

立式四轴联动

加工中心半精铣

精铣

2 粗镗第一组阶

梯孔

半精镗

精镗

3 钻螺纹孔

精绞螺纹孔

攻螺纹

3 1 加工位旋转后

粗镗第二组阶

梯孔

定位平面a 夹紧圆柱2 组合刀具

立式四轴联动

加工中心半精镗

精镗

3 详细设计

3.1 定位方案设计

工件的定位表面有各种形式，如平面、外圆、内孔、成型面等等。对于这些表面可以采用不同的方法来实现定位。即根据被加工零件的工序要求，除合理分布支承点外，还要正确考虑定位方法和选用恰当的定位元件。

3.1.1 工件以平面定位

工件以平面定位时，所用的定位元件（即支承件），可分为“基本支承”和“辅助支承”两类：前者用来限制工件的自由度，即是真正具有独立定位作用的定位元件；而后者则是用来加强工件的支承刚性，它不起限制工件自由度的作用。

3.1.1.1 基本支承

基本支承有固定支承、可调支承、自位支承等三种形式。

（1）固定支承

这种支承装上夹具后，一般不再拆卸或调节。它分为支承钉和支承板两种。

1）支承钉

支承钉多用作工件平面定位的三点支承或侧面支承，其结构形式有平头、圆头、网

纹顶面三种。平头支承钉常用于定位平面较光滑的工件。圆头支承钉与定位平面为点接触，可保证接触点位置的相对稳定，但它易磨损，且使定位面产生压陷，给工件夹紧后带来较大的安装误差，装配时也不易使几个支承圆头保持在同一平面上，故圆头支承钉仅适用于未经机械加工的平面定位。网纹顶面支承钉的突出优点是与定位面间的摩擦力较大，可阻碍工件移动，加强定位的稳定性，但槽中易积屑，常用在粗糙表面的侧面定位。

2）支承板

支承板多用于工件上已加工平面的定位。一般说来，支承钉用于较小平面，支承板用于较大平面，有时也可用一块支承板代替二个支承钉。但当工件平面较窄，很难用支承钉布置成合适的支撑三角形而造成定位不稳定时，则可用支承板定位。当工件刚度不足，夹紧力和切削力又不能恰好作用在支承点上时，也适宜用支承板定位。作为支承的定位表面应耐磨，以保证夹具的定位精度。

（2）可调支承

可调支承主要用于工件上未经机械加工的定位面。当工件毛坯尺寸有较大变化时，每更换一批毛坯，就要调节一次。

（3）自位支承

“自位支承”又称“浮动支承”，实质上是它与工件接触的几个工作点能随工件定位面形状自行浮动的支承，常见的有双接触点及三接触点两种。当压下其中一个接触点，则其余的点上升，直至全部点与工件定位表面接触为止。故每一个自位支承，一般只相当于一个定位点，即限制一个自由度。但由于增加了与工件接触点的数目，可减少工件的变形，其缺点是支承的稳定性较差，必要时应予锁紧。通常自位支承用在刚度不足的毛坯平面或不连续表面的定位中，此时虽然增加了接触点，却可避免发生过定位。

3.1.1.2 辅助支承

当工件按六点定位原则进行定位并夹紧后，若工件刚度很差，在切削力和夹紧力影响下，常会发生变形或振动。因此，在基本支承外，要另加辅助支承。加上的辅助支承不应限制工件的自由度，或破坏工件原来已经限制的自由度。因此，使用辅助支承时，其高低必须按原先三支承钉已决定的定位表面位置来调节；而且对每个工件加工前均要调节一次。为此，当每一个工件加工完毕后，要将所有辅助支承退回到河新装上去的工

件保证不接触的位置。

辅助支承的结构形式很多。在单件小批量生产时，使用螺旋式辅助支承，调节时尤其要注意不能将工件顶起，否则就破坏了工件的正确定位。

3.1.2 工件以外圆定位

工件以外圆定位时，一般有三种方法：V型块、圆孔或半圆孔、自动定心机构

（1）V型块

在V型块上定位时，工件的垂直轴心线对称于V型块的两支承面，而水平轴心线位置，随V型块夹角及工件直径的误差而发生变化。它不仅用于完整的外圆面定位，也常用在不完整的外圆面而要求对中性好的定位。

V型块装在夹具体上时，除用螺钉紧固外，还要加装定位销，防止移动。V型块的支承面和底面均应磨光。当用几个V型块对一个光轴定位时，应在装配后一起精磨各支承面，以保证其处于相同平面内。

（2）定位套筒及剖分套筒

圆孔定位件通常做成定位套筒形式，它装在夹具体上，用以支承外圆表面，起定位作用。

这种定位方法，元件结构简单，但定心精度不高，当工件外圆与定位圆孔配合较松时，还易使工件倾斜。通常由于工件的定位圆孔与其端面加工时为一刀落，故利用套筒内孔及端面一起定位，可减少工件倾斜。若工件端面较大时，定位孔应做得短些，否则会产生过定位，因此时的端面，已成为限制三个自由度的主要定位基准了。

剖分套筒为半圆孔定位件，主要适用于大型轴类零件的精密轴颈定位，以便于工件安装。

3.1.3 工件以内孔定位

工件以内孔定位时，常用的有定位销、定位心轴、自动定心机构

定位销按其结构类型可分为固定式定位销和可换定位销两大类。前者的定位销可按过盈配合直接装在夹具体中；后者则可按间隙配合通过套筒再装在夹具体上。有一些具有台阶的定位销，主要用于工件除以圆孔为定位基准外，还需要以垂直于圆孔轴心线的端面亦为定位基准的情况下。还有称为削边定位销的，它主要用于工件以两圆孔为定位基准的情况。

工件同时以圆孔和端面定位时，除可使用具有台阶的定位销外，还可用圆锥定位销。

定位心轴也有过盈配合的心轴和间隙配合的心轴。过盈配合心轴装卸工件时既不方便又很慢，但可以对工件的两个端面进行加工；间隙配合的心轴装卸工件比较方便，但定心精度较差，主要用在工件端面亦起递给基准作用的情况下。

3.1.4 工件以组合表面定位

（1）以轴心线平行的两孔定位

工件以两孔定位的方式，在生产中普遍用于各种板状、壳体、杠杆等零件，例如机床主轴箱、发动机缸体都用此定位加工。

（2）以轴心线平行的两外圆表面定位

若工件垂直平面定位后，再将工件左端外圆、用圆孔或V型块定位时，则工件右端外圆所用的V型块，一定要做成浮动结构，这时只起限制一个自由度的作用，否则就会过定位。

（3）以一个孔和一个平行于孔中心线的平面定位

3.1.5 定位方案的选择

由于此次设计给定的“割草机齿轮箱顶盖”这个零件，要对其两个孔进行加工，因此只能采用外侧定位，而不能采用内孔定位。用外侧定位可采用两种方案：一种是定位圆柱1的外侧面，夹紧圆柱2 。另一种可采用定位平面a ，夹紧圆柱2的方案。

图3.1 零件结构示意图

由于该零件的形状不规则，若采用第一种方案，会使得夹紧圆柱2的这一套夹紧装置非常复杂。因此，最终选择了采用第二种方案，即定位平面a ,夹紧圆柱2的方案。

由于平面b是要加工的表面，并且零件加工要求保证两孔中心线之间成55 。尽管平面a 时未加工表面，但是，设计并不要求保证壁厚均匀，只需保证两中心线间的角度。因此，采用定位平面a ,夹紧圆柱2的的方案是完全可行的。加工时，对平面a 定位夹紧之后，先加工平面b 和孔1，能够保证加工孔的直径；再把整个夹具体旋转至加工工位90度，对孔2进行加工。这样，就能保证孔2和孔1中心线成55 。由于加工时使用的是四轴立式联动加工中心XH714，成组刀具，一次加工完毕就能保证加工精度。

对平面a来说，可用来做支承的面比较狭窄，但它是成类似于三角形的。因此一种方案可以用支承钉作三点定位，采用网纹顶面支承钉，这是因为它与定位面间的摩擦力较大，可阻碍工作台移动，加强定位的稳定性。但是，也有一个缺点，就是槽中易积屑。还有一种方案，也可采用支承板定位。虽然用作支承的面比较窄，但经测量还是可以满足用支承板进行定位的。而且用支承板定位的优点在于设计简单且定位稳定性好。因此，最终决定采用支承板定位的方案。

3.2 夹紧方案设计

3.2.1 工件夹紧的基本要求

工件在定位后，因加工中要受到切削力、惯性力及工件自重等影响，将使工件产生位移或振动，破坏工件已有的正确定位，故必须用夹紧机构，将工件固定在定位元件上。在设计夹具时，确定夹紧方法一般与定位问题应同时考虑。夹紧方案通常需满足以下要求：

（1）夹得稳——夹紧时不能破坏工件稳定的正确定位；夹紧机构的动作应平稳，有足够的刚度和强度。

（2）夹得牢——夹紧力要合适，过小易使工件移动或振动，过大也会使工件变形或损伤，影响加工精度。此外，夹紧机构要有自锁作用，即原始作用力去除后，工件仍能保持夹紧状态而不松开。

（3）夹得快——夹紧机构应尽量简单、紧凑、操作时安全省力，迅速方便，以减轻工人劳动强度，缩短辅助时间，提高生产效率。

为了达到以上要求，正确设计夹紧机构，首先必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。

（1）夹紧力方向的确定

生产中工件的安装方式多种多样，夹紧力方向的选择，可归纳成下列几条原则：

<1> 夹紧力作用方向不破坏工件定位的准确性。

通常夹紧力应朝向主要定位基准，保证工件与定位元件可靠地接触。

<2> 夹紧力方向应使工件变形尽可能小。

由于工件不同方向上的刚度是不等的；不同的受力表面也因其接触面积大小而变形各异。尤其在压夹薄壁零件时，更需密切注意这种情况，比如，用三爪卡盘夹紧外圆，肯定要比用特制螺母从轴向夹紧时产生的工件变形要大。

<3> 夹紧方向应使所需夹紧力尽可能小。

减小夹紧力就可减轻工人劳动强度，提高劳动效率，同时可时机构轻便，紧凑，工件变形小。为此，夹紧力的方向最好与切削力、工件重力的方向重合，这时所需夹紧力最小。

由以上分析可知：夹紧力大小与夹紧方向直接有关。在考虑夹紧方向时，只要满足夹紧条件，夹紧力愈小愈好。

（2）夹紧力作用点的选择

它对工件夹紧的稳定和变形有重要影响，应满足：

<1>夹紧力应落在支承元件上或几个支承元件过形成的支承面内。

<2>夹紧力应落在工件刚度较好的部位上。

<3>夹紧力应尽量靠近加工面。

这可使切削力对此夹紧点的力矩减小，从而减少工件的振动。

3.2.2 典型夹紧机构

在机械夹紧中，常见的有斜楔、偏心、螺旋等机构，都是利用机械摩擦的斜楔自锁原理。

3.2.2.1 斜楔夹紧

斜楔夹紧的特点：

（1）斜楔结构简单，有增力作用。一般扩力比为工件对斜楔的反作用力比外力约为3，斜楔升角越小增力作用越大。

（2）斜楔夹紧行程小，且受斜楔升角影响。增大升角可加大行程，但自锁性能变差。（3）夹紧和松开要敲击大、小端，操作不方便。手动操作的简单斜楔夹紧很少应用，而

机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计

大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计

机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计

题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：

专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆

Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link

机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计

ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;

毕业设计_机械制造工艺及其夹具设计实例

本设计所需图纸请联系QQ380752645 加Q时请说明是一柱香推荐 机械制造技术基础课程设计说明书 设计者：06405100319 指导教师：机设064 2009年12月10日

. 目录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (5) 零件的工艺分析 (5) 工艺规程设计 (6) 确定毛坯的制造形式 (6) 基准面的选择 (6) 制定工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 确定切削用量及基本工时 (8) 夹具设计 (9) 问题提出 (9) 夹具设计 (9) 参考文献 (11)

课程设计任务书 2009—2010学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设063 班级 课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2010 年 1 月 3 日至2010 年 1 月9 日共 1 周 内容及任务一、设计任务: 底板座架零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为中等批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“III”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6） 三、设计工作量

1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张 （3D图）；图纸工作量应大于一张A0图； 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸 文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。 *3D图可根据学生个体情况选择。 进度安排（仅供参考）起止日期工作内容 2010.1.3 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容 与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2010.1.4 机构（夹具）草图设计； 2010.1.5 机构（夹具）分析计算； 2010.1.6 装配图绘制； 2010.1.7 夹具零件图绘制； 2010.1.8 编写设计计算说明书； 2010.1.9-16 答辩 主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社 2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社 3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社 4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社 5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社 指导教师（签字）：2009 年12月02日 系（教研室）主任（签字）：年月日

机械工艺夹具毕业设计21拨叉加工工艺及夹具设计

拨叉加工工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师：

摘要 摘要 此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计 I

ABSTRACT ABSTRACT This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design II

机械工艺夹具毕业设计75尾座体加工工艺及夹具设计

尾座体加工工艺及夹具设计 姓名： 学生学号： 院（系）：机电工程学院 年级专业：级机械设计制造及自动化 指导教师：副教授 助理指导教师：

摘要 摘要 本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！ 关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计

ABSTRACT ABSTRACT This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design

机械工艺夹具毕业设计32活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

前言 机制工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。 《机制工艺与夹具》课程是机械设计制造及其自动化专业的技术基础课程，介绍了机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加工过程及其系统。包括了金属切削过程及其基本规律、机床、刀具、夹具的基本知识、机械加工和装配工艺规程的设计、机械加工中精度及表面质量的概念，制造技术发展的前沿与趋势。 通过设计与学习，使学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的

发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等，行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等，钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速发展，各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。 通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 由于时间和水平有限，本设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。

机械工艺夹具毕业设计106杠杆工艺和工装设计

摘要 本设计的零件为杠杆零件，选用⒋⒌号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。 关键词：钻床加工，杠杆零件，尺寸精度。 Abstract The design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational. Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。

目录 摘要：................................................................................................. 错误！未定义书签。前言 . (3) 绪言 (4) 1 毕业设计的目的 (4) 2 毕业设计的基本任务与要求 (4) 2.1 设计基本任务 (4) 2.2 设计要求 (4) 3 毕业设计说明书的编写 (5) 杠杆零件工艺设计与工装设计 (6) 1. 基本任务： (6) 2. 设计要求： (6) 3. 方法和步骤： (7) 3.1 生产纲领 (7) 3.2 零件图审查 (7) 4. 钻床夹具设计 (7) 4.1 设计任务 (8) 4.2 设计方法和步骤 (9) 4.3 夹紧装置的设计 (13) 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 (16) 4.5 绘制夹具结构图 (17) 4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 (18) 4.7 夹具精度分析与计算 (18) 4.8 绘制夹具非标准零件 (19) 4.9 工艺卡 (19) 结论 (20) 致谢 (20) 参考文献项目 (21)

机械工艺夹具毕业设计45立轴的工艺系统设计

毕业设计 设计题目：立轴的工艺系统设计 系别：机械工程系 专业：机械设计 班级： 姓名： 学号： 指导老师： = 课题简介 本课题主要是围绕立轴工艺系统设计而进行的，它包括立轴零件的工艺分析，加工零件时所选的刀具，普通机床改装，及对立轴加工

所需夹具的设计与工艺编程，在设计过程中，其中最主要的是对立轴零件加工所需机床的改造. 中小型企业为了发展生产，常常希望对原有旧机床进行改造，实现数控化，自动化。数控机床系统就是结合现实的生产实际，结合我国国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格，价格便宜，性能价格比适中是其最重要的特点，特别适合在设备中占有较大比重的普通车床改造，适合在生产第一线大面积推广。企业应用经济型数控系统对设备进行改造后，将提高产品加工精度和批量生产的能力，同时又能保持“万能加工”和“专用高效”这两种属性，提高设备自身对产品更新换代的应变能力，增强企业的竟争能力。C616普通机床改装为数控机床，主要解决的问题是如何将机械传动的进给和手工控制的刀架转位，可用经济型数控系统进行控制，并采用滚珠丝杠螺母副代替原有机床的丝杠进行传动，实现横向、纵向的进给传动。 立轴的工艺分析要考虑几个不同的方案，选择一个好的方案，进行详细工艺设计分析，设计夹具时要考虑到定位、夹紧等问题，保证工件表面粗糙度，选择合适的材料。 目录 （一）立轴的加工工艺分析 1、立轴加工工艺方案的确定 (4)

2、方案分析 (4) 3、立轴毛坯的制造 (5) 4、零件的刀具选择 (5) 5、零件的夹具设计 (6) 6、零件的定位基准 (6) 7、零件加工路线、切削用量的选择 (7) （二）加工立轴零件的机床的数控改装 (7) 1、数控机床改装的必要性 (8) 2、数控机床改造的优点 (9) 3、数控机床改造的注意点 (9) 4、车床的数控改造 (9) 5、设计方案的确定 (10) 6、步进电机的选择 (10) 7、机械部分改造设计与计算 (13) 8、自动转位刀架的选用 (25) 9、机床导轨改造 (26) 10、机床尾座的改造 (28) 11、机床丝杠的改造 (28) 12、数控机床改造时数控系统选用 (29) 13、立轴零件的数控加工编程 (30) （三）小结 (34) （四）参考文献 (36)

机械工艺夹具毕业设计231叶片测具设计

某第四级整流叶片工艺分析 制订工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，以极低成本，高的效率，可靠在加工出符合图纸样及技术要求的零件，工艺规程的编制首先要保证产品质量，同时要争取最好的经济效益，本文将就某第四级整流叶片的工艺进行分析。 某第四级整流叶片是某发动机压气机的第四级整流叶片。 压气机的主要作用是提高进入发动机气流的压力，压气机中整流叶片是将工作叶片加给空气的动能转变为压力能，并将气流扭转到所需要的方向，使紊乱的气流变成均匀气流。 某压气机整流叶片，1-3级为钛合金材料，因为钛合金导热系数低，磨销加工时零件易烧伤、弹性模量小，容易变形，压力加工时尺寸不易控制，故采用热扎毛坯。4-10级为1G11Ni2W2MoV，采用冷轧方法加工。下面就第四级整流呈片的工艺进行分析。 1、零件图分析： 图中标明采用轧制方法加工，本零件采用辊锻轧制。这是在轧制工艺应用到锻造生产中的一种新工艺，辊锻是使坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊时，靠摩擦力的作用，得以连续进入轧辊受压而变形的生产方法。它是实现叶片生产高效，无余量的主要工艺之一，此种工艺的经济效益特别明显，与铣削旧工艺相比，材料利用

率提高4倍，生产率提高2.5倍，且叶片质量大为提高，由于是毛坯直接轧到无余量，手工劳动量大为减少，劳动条件大大改善，产品的表面硬度也提高了，抗拉强度及疲劳度均优于模锻毛坯。 叶片材料1G11Ni2W2MoV，属于马氏体型热强不锈钢，由于添加了W、Mo、V等强化元素，其室温和高温强度，持久强度，蠕变极限都很高，同时具有良好韧性和抗氧化性能工艺塑性好，技术条件YB677-71，品种规格为GB708-65，板材限厚0.5-4mm。根据工艺要求，我们选取板厚是3.2±0.2mm，供应状态为热轧软态。 叶片型面复杂，不带叶冠，粗糙度0.8，要求低，WS11整流叶片相对与WJ6整流叶片来说相应尺寸的公差减小一倍多，故尺寸精度提高，给加工带来一定难度。同时叶片的扭角增大，从0→VI截面，扭角从2从33°6′→35°58′，扭角过大，不利与后续工序如：冷轧、全切等加工，原理如图所示： F和F′是一对大小相等，方向 相反的力。 F可分解为F1和F2两个分力。 F1= F cosa ，F2= F sina 。 随着a的增大，F1增大，F2减小。图1 由此可知，在冷轧或全切中，叶片型面上将受到一对相反的轴向分力，故需将设计图进行坐标转换。

机械工艺夹具毕业设计64拨叉C加工工艺及夹具设计

拨叉C加工 工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）：机电工程学院 年级专业：级机械设计制造及其自动化 指导教师：

摘要 摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

Abstract ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Key words The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp stren

十字头工艺规程及夹具毕业设计论文内容详细

毕业设计 题目十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹 具的设计 英文题目The crosshead machining technology and special fixture design specified procedure 摘要 此次设计是十字头零件的加工工艺和夹具设计，其毛坯为铸造，具有体积小，零件复杂的特点，其中有几道工序夹具都采用专用夹具。机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。我的毕业设计为十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计。 就我个人而言，我希望通过这次的设计能够让我了解并认识一般机器零件的生产过程，巩固和加深所学的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力 关键词：十字头；功能；工艺规程；结构；夹具选择；工装设计

目录 绪论 (1) 1 零件图的工艺分析 (2) 1．1 十字头零件的功用和原理分析 (2) 1．2 十字头零件的结构特点 (2) 1．3 十字头零件的工艺分析 (3) 2毛坯的材料及生产类型的确定 (5) 2. 1 生产批量的确定 (5) 2. 2 毛坯材料的和制造方法的确定 (7) 3 设计零件的机械加工工艺规程 (8) 3．1 定位基准的选择 (8) 3．1．1 粗基准的选择 (8) 3．1．2 精基准的选择 (8)

3．2 拟定加工工艺路线 (9) 3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择 (9) 3．4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 (17) 3.4.1加工设备刀具及量具的选择 (17) 3.4.2切削用量的计算和确定 (19) 3.4.3 切削时间额定的确定 (24) 3. 5工序卡片的编制 (35) 4夹具设计 (36) 4．1 夹具的概要 (36) 4. 2 夹具定位要求的分析 (36) 4. 3 夹具加紧装置的设计 (38) 4.3.1确定夹紧力的基本原则 (38) 4.3.2定位误差的分析 (40) 4.3.3夹具的装配 (40) 结论 (42) 致谢 (42) 参考文献 (43) 附录一 (44)

机械工艺夹具毕业设计204易拉罐盖冲压翻遍凹模设计

1 引言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持。 工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 在设计易拉罐机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来，直到零件最后加工成型。 本毕业设计的内容是易拉罐工艺规程制定，详细讨论易拉罐从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结易拉罐零件的结构特点、主要加工表面，并制定相

机械工艺夹具毕业设计64数控工艺编程综合设计

摘要 制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析割草机齿轮箱顶盖零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。针对割草机齿轮箱顶盖这个零件加工要求的特点，确定了只能用平面定位、圆柱夹紧的办法来加工该零件。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。 关键词：工艺装备，夹具设计，定位，夹紧

Design of the Top Cover of the Gearbox ABSTRACT In the manufacturing industry especially for mechanical manufacturing industry, it is need the various-style craft in the course of production regardless of its production scale.Because it has close relation to the quality , productivity and cost in the whole production process. With the wide application of the irregular form part in the modern manufacturing industry, how to guarantee the machining accuracy of this kind of part seems particularly important. Through analysing the top cover part of hay mover and processing demanding of the top cover part of hay mover of the gearbox,a jig which has reasonable characteristic has been designed.It can not only guarantee the machining accuracy of this part for a kind of economical and practical craft equip and it also has certain practical value. To design of the jig , the most important thing is to make a scheme of reservation and clamp.As for the process demand of this part of top cover of the hay mover gearbox, through comparing of various kinds of reservations and clamps,a not only can satisfy with the demand of manufacturing and also very compactible device had been designed. Key words:process equipment，fixture design，deposition,clamping 箱体顶盖零件工艺规程及工装设计 0 引言

机械工艺夹具毕业设计131活塞工艺夹具设计说明书

摘要 活塞是汽车发动机中的一个主要零件，承受着交变的机械负荷和热负荷，发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一，随着汽车整车对发动机动力性、经济性和可靠性的要求越来越严格，活塞也就更加需要具备良好的耐热性、耐磨性、导向性和密封性。为满足零件的功能，其加工质量尤为关键。 基于活塞特有的机械加工工艺特点，单靠一般的通用机床很难满足活塞的高精度要求，因此专用的设备及工艺装备在活塞切削加工中使用广泛。其功能和精度也直接影响了最终产品关键的质量指标。本论文主要是针对活塞加工的工艺规程及加工中所使用的典型专用夹具、刀具和量具的设计进行详细说明。根据活塞工作条件、结构特点以及技术要求等因素，编制了两套工艺方案，择优制定了活塞加工的工艺规程，并设计了两套关键工序中专用设备所使用的专用夹具以及专用的刀具和检具各一套。 关键词活塞；工艺；夹具；刀具；检具

Abstract Piston is a main section of automotive engine, which endure cross-changing mechanical load and heat load. It is also one of the key parts which have the worst working environment in the engine. Piston need to have well nature of heat-resistant,wearable, oriented and airproof along with the whole auto required more and stricter about the engine’s charter of momentum,economy and reliability. the quality of processing are so important for satisfied the parts function. Based on the technologic characters of mechanical working which belong to piston, it is difficult to satisfy the high precision demand of piston only relaying on a general common machine tool. So the special equipment and technological outfit are extensive use in piston cutting processing.The quality of the final products is also directly influenced by function and accuracy. This paper is primary aimed at technological procedure of the piston and give a detail illustration about typical special fixture, cutter and measuring implement in processing. According to piston working condition, structural trait, technological request and some factors, people weave two technological proposals. The better proposal will selected to make technological procedure of the piston, and design a special fixture, a special cutter and a test tool respectively in processing of special equipment in two key procedures. Key words piston; technology; fixture; cutter; test tool