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NITON XL2光谱仪作业指导书

1为规范光谱检测工作，保证检测工作质量，特制定本作业指导书。

2适用于电力系统光谱分析人员与相关人员进行混料分选、粗定材质和材质复核等工作。

3编制依据

DL/T 991/2006《电力设备金属光谱分析技术导则》

《NITON XL2光谱仪用户手册》

4光谱检测试验作业流程

4.1检测前的准备工作

4.1.1试验委托单上基本信息是否与样品信息一致。

4.1.2委托检测项目是否在本业务范围内。

4.1.3待测样品检测面如有油污或腐蚀，应适当打磨清理。

4.1.4检测前必须认真阅读《NITON XL2光谱仪用户手册》，熟悉仪器各种功能菜单和操作。

4.2检测阶段

4.2.1开启仪器

按照《NITON XL2光谱仪用户手册》所述，装好电池，按住开机/关机键，待LED警示灯闪烁后松开，仪器将自动启动，并进入登陆界面，任意点击触摸屏，出现警告（小心辐射），点击“是”继续，输入初始密码“1234”，再点击“进入”，系统进行自检，待自检结束后，即登陆仪器，进入主界面。

4.2.2选择样品类型

在主菜单中选择“样品类型”，例如：选择“金属”，再选“常见金属”就可以分析金属样品了。下次开机后直接选择“分析”，仪器就进入常见金属的分析界面。

4.2.3确保光谱仪状态良好，无异常现象。

4.2.4对标准钢样进行检测，以确定光谱仪的示值偏差。

4.2.5对样品进行光谱检测，检测的结果仪器会自动保存，并生成唯一性试验序号。

4.2.4检测中，发现操作失误或数据异常应放弃本次试验结果，重新进行试验。

4.3试验结束

4.3.1试验结束后，接连点击“返回/退出”键，屏幕返回到登陆界面时，按住开机/关机键，待仪器自行关闭。

4.3.2认真填写《光谱仪使用记录》。

4.4检测数据的处理、记录和保存

4.4.1试验员填写光谱检测报告，光谱检测原始记录（包括试验序号）纸质版和电子版，按照要求填写，字迹工整、准备、清楚、不得涂改。

4.4.2审核人员负责校对报告。

4.4.3负责人要对光谱检测报告全部负责，如对报告单中的数据和内容存在质疑，可以根据情况，要求重新进行试验。

4.4.4审核校对完成后，方可在相关栏目中签字、盖章。

4.4.5原始记录、检测报告及样品实物应及时整理，并存放在固定的位置。

喷塑操作作业指导书

喷塑操作作业指导书集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

喷塑作业指导书一、前期手工处理工艺 1.准备（1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。（3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。 A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。 B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。 C、检查磷化溶液的PH值达到要求。（4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。 2.除锈（1）处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。（2）件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。（3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸 3.磷化（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。

（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。 4.检验经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。二 .前期处理自动线工艺（1）准备清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。（2）工作‘ 清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。（3）检验工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）（4）结束工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。三 .喷塑工艺（1）检查 1.空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥； 2.静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地； 3.静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常； 4.喷枪嘴是否堵塞；注意不能以气枪对粉枪嘴部吹） 6.传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T；

振动实验机操作规程示范文本

振动实验机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

振动实验机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、确认主机电源相位是否正确。机箱底部有相位保护提示，灯亮为OK。 2、调整振动台高度。 3、调整风机相位以吹风为准。 4、面板操作： 4．1电源一切OK后，先开MAIN，再开SYSTM开关，停顿10秒钟左右，NORMAL指示灯亮后OK。 4．2输入信号源，机台即或振动。 4．3相关指示含义：名称含义备注 EXT-1 指外部信号输入通道切换EXT-1为准 EXT-2

INT-S.G 信号切换EXT-S.G为准 EXT-S.G TEST 自检校准不用动 CAL FIX 定频不用动 SWEEP 扫频不用动 ALARM 报警开关“ON”为开；“OFF”为关 EMG 紧急开关 STOP RESET 复位开关 5、关机先停止振动，先关信号源，再关SYSTEM开关，最后关MAIN开关。 6、注意事项振动台工作时，被振动物要按要求固定牢固，应有人

粉末喷涂工艺要求

粉末喷涂工艺要求 Prepared on 22 November 2020

1适用范围本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。作为《电工产品涂漆》的补充件。2涂层材料原子灰。采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1调合均匀。表面涂层材料原子灰和固化剂其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等 3设备及器具设备喷粉室高压静电发生器手提式静电喷粉枪供粉系统粉末回收系统烘干设备抛光机器具腻子刮板、铲刀、毛刷等目粉筛挂具及电缆 4工艺准备喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、

磷化等前处理。做好喷粉前的技术准备工作 a.清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统； b.检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪； c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3； d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理； e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用； f.准备好适宜挂具； g.做好个人防护工作准备。 5工艺过程见表1 6喷涂环境的要求喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。喷粉室的风速，可在范围选择。及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。 7粉末涂层固化温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。温度设定约为180℃；时间20分钟。保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。时间与温度综合控制 a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀； b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工件置入烘箱5min±1开启鼓风机。

运行维护中心作业指导书

运行维护中心作业指导书（商业、住宅类）汇编编制：审核会签：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日

目录运行维护人员岗位职责 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2配电室管理操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 弱电系统管理操作规程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 柴油发电机管理操作规程 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 二次供水管理操作规程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 空调管理操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 电梯管理操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28 设备设施管理办法 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 给排水系统管理操作规程 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 装饰装修施工管理办法 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 土建维修操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 水电维修操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 50

拉力试验机期间核查作业指导书

拉力试验机期间核查作业指导书 QLJC-JS25-2014A 1目的规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。 2适用范围本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。 3职责 3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。 3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。 4要点 4.1核查方法选择 Z比分法数在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式 σX X Z i i - = 式中Zi---------某试验室的Z比分数； Xi---------某试验室的比对项目检测值； X------平均检测值； σ-------检测值标准差；σ= () 1 1 2 - -∑ = n X X n i i 4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度 4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。 4.1.3判定依据 a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围； b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分； c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。

4.2期间核查周期规定拉力试验机期间核查每6个月进行一次。 4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。 4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。 5相关文件 GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 6附件《拉力试验机期间核查记录》

力学性能试验作业指导书范文

力学性能试验作业指导书范文 1目的为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序：显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；

f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。

振动试验机作业指导书

检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 版本：V1.0 共 12 页 (包括封面) 拟制 ________ 审核 ___________ 会签 ___________ 批准 ___________ 通讯股份有限公司手机事业部发布页脚内容1

前言为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。本标准拟制部门：手机事业部检测中心。本标准主要拟制人：杨征。本标准于2004年11月首次发布。

目次前言 (1) 目次 (2) 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4振动试验机的系统性能 (3) 5振动试验机试验的开机 (4) 6振动试验机程序操作和参数设置方法 (4) 7试验运行 (10) 8检测记录 (10) 9振动检测系统关机步骤 (10) 10注意事项 (10) 11维护保养 (10) 12记录保存 (10) 13校验周期 (11)

振动试验机使用指导书 1范围本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。 2规范性引用文件在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。 Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范 GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》 RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司 3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1正弦振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。 3.2 随机振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。 3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。 4振动试验机的系统性能 4.1 振动试验机使用范围振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等. 4.2实验室环境要求温度：5-35℃ 湿度：≤85%（25℃） 4.3 设备型号: 振动发生器 ES-3 开关型功率放大器 DA-3 4.4设备规格 4.4.1 正弦扫频控制和测量通道 1～8 频率范围 5～4000Hz 扫频包线等幅、等速度、等加速度分析方式 RMS、跟踪滤波扫频方式线性—对数、正反扫、定频

静电喷粉作业指导书11

一、静电粉末喷涂操作规程： 1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。 2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。力表是否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。 3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。 4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。 5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。 6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。 7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程： 1、原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这

样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增大，当增大到与静电电场力相同时，粉末便不再被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的粉末全部掉下来，因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制。 2、工艺： 2.1、工艺控制关键因素：（1）、控制前处理质量，保证涂层结合力。表面光洁无固体杂质颗粒。（2）、铬化后的烘干，烘干温度不易过高，否则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降，根据工艺配方的不同，一般烘干温度控制在60—90度之间。（3）、控制喷涂过程的工艺参数，如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等，保证徐敷厚度均匀性好。（4）、控制烘箱温度，温差控制在±5℃。控制半固化时间（当粉末

振动试验机作业指导书

内部公开▲ Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 版本：V1.0 共 12 页 (包括封面) 拟制 ________ 审核 ___________ 会签 ___________ 批准 ___________ 通讯股份有限公司手机事业部发布 <本文中的所有信息均为通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。>

喷涂工艺作业指导书

篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书 1 范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。 2 基本要求 2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。 2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。 2.3 对于双组分涂料，应： a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌； b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。 2.4尽量缩短原材料储存期： a）做到先来先用； b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定； c）符合标准规定着方可使用。 2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。 2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。 2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。 3施工条件 3.1 涂漆施工场地应： a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足； b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75%； c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。 3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。 3.3 涂漆用具应清洁。 4 技术要求 4.1 严格遵守喷涂三原则： 4.1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。 4.1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。 4.1.3 喷涂时： a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速； b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。 4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。 4.1.5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。 4.2 在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。 4.3 不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。 4.4 涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整： a）温度升高黏度减小，反之黏度增大； b）在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题， c）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。 d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。 e）气压调整为0.25-0.4mpa（手工涂刷时不需遵守本规定）。f)喷漆时将喷枪调到3-4左右，

VOCs在线监测系统运行维护作业指导书

本作业指导书用于规范国控、省控及市控重点企业污染源自动监测设施的日常运维工作。一、编制依据 1、《主要污染物总量减排监测办法》（修订） 2、《主要污染物总量减排监测系统考核办法》（修订） 3、《污染源自动监控设施现场监督检查技术规范》 4、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017） 5、《固定污染源烟气排放连续监测系统要求与监测方法》（HJ 76-2017） 6、《固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ 1013-2018） 7、《上海市固定污染源非甲烷总烃在线监测系统验收及运行技术要求（试行）》二、作业内容 ●每日运行维护工作各片区运维管理人员每天必须对所管理的片区在线监测系统进行远程查看： 1、查看数据是否正常上传：（国控和省控企业须同时上传省中心平台和市中心平台；，非国控企业上传区中心平台。），查看后发现数据掉线，找企业负责人配合解决或到现场自行解决。保证传输率在95%以上。上传各污染因子数据是否在合理有效范围内;具体要求：（1）数据是否在合理的变换范围内跳动。若长时间为一个数据，说明监控系统或数采仪死机等，及时与现场人员联系，做简单的故障处理，否则必须在 24小时内及时到现场处理故障并恢复设备正常运行。（2）数据是否超标;若数据超标及时与企业负责人联系，找出超标原因并以书面形式及时上报公司技术部和环保局。（3）数据是否为0；若数据为0，及时与企业现场维护管理人员联系，找出原因。若企业停产或设备故障超2小时数据不上传的，必须以书面形式上报公司技术部和环保局。（4）上传数据的变化范围不能长时间的出现在小数点位上变化。各片区运维管理人员每天严格的记录自己负责片区内各排污口设备的运行情况，若发现问题不能在规定时间内及时处理，要及时上报分片区负责人；若重工问题，必须以书面形式汇报。具体细则： 1、发现故障当天不能及时到现场处理问题的必须上报。 2、设备故障不能在24小时内处理的必须以书面方式上报。 3、设备故障不能在48小时内处理，必须以书面方式上报并写出情况说明和手机数据；及时更换备机处理故障问题。设备故障需要更换备件和备机的当天必须提出书面报告，跟踪和督促备件是否到位。数据不能上传或数据有问题要求写情况说明上传环保局备案的，每天必须严格督促并确认情况说明是否传到环保局。 ●每周运维工作各片区运维工作人员每周对所负责片区的在线监测系统进行至少一次的现场巡检和维护，具体细测和维护工作内容： 1、对监测平台上的烟气采样探头、皮托管探头等相关设备的维护；维护的目的：（1）保证各探头不堵塞。（2）各设备相关的气管、线路等是否被腐蚀，脱落等。（3）及时清理设备内部的粉尘和水汽等。

油漆喷涂作业指导书

油漆喷涂作业指导书为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括： ▲表面处理 ▲漆膜厚度 ▲涂覆方式 ▲涂覆时的各种条件一、表面处理 1、概述适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。 2、清除污物钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下： A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。 B)锈蚀和氧化皮。 C)表面粗糙度。表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。 3、清除油脂在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 4、人工处理钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。

5、动力处理一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。 6、喷射处理目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。如果表面有盐份油脂，看起来可以用喷射处理方法清除，便实际情形并非如此。虽然肉眼看不见，这些污物却仍在原处形成薄膜，从而影响将来涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，必须磨平。否则，涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄，降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣，几乎不可能。队了会减弱附着力外，这也是涂层提前失效的一个常见原因。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来说，尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成的表面粗糙度：二、漆膜厚度适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。 1、涂覆方法工业防护漆涂覆方法包括：刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。

新版电线电缆检测作业指导书样本

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品, 有权暂时停止检验, 写明原

试验机维护保养操作规程样本

路面材料强度试验机维护保养操作规程一、在进行马歇尔稳定度试验时应先测量试件高度, 至少取圆周等分四点的平均值作为试件的高度并测算试件密度。二、测定试件的稳定度时将测定密度后的试件及马歇尔试验的上、下压头, 置于温度为60℃+1℃石油沥青的恒温水槽保持至少30~45分钟后将上、下压头上从水槽中取出拭干净内面, 在下压头的导棒上涂少量黄油, 再将度件取出置下压头上, 盖上上压头, 然后装在加载设备上, 将流值测定装置安装在导棒上, 使导向套轻轻地压住上压头, 同时将流值计百分表读数对零, 将量程0~30KN的测力环装在试验仪上, 调整加载速度, 启动试验仪, 读取测力环中力值数据和流值计百分表读数。。三、测度回弹模量时在试验仪上安装量程为0~50KN的测力环, 将度件和试筒的底面放在试筒两侧的螺孔内, 将承载板放在试件表面中央位置, 并与试验仪的贯入杆对正, 将百分表和表头安在支杆上, 并将百分表测头安放在承载板两侧的支架上, 加压。四、进行无侧限抗压强试验试验时应将已浸水一昼夜的试件取出, 用软布吸去试件表面的可见自由水, 并称取试件的质量, 用游标卡尺测试件高度, 将量程为0~100KN的测力环安装在试验仪上, 放入试件启动机器记录数值, 测定含水量。

维护保养: 1、试验仪应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀气体影响的房间里。 2、安装地点应位置适当, 地基牢固可靠, 便于操作和保养。 3、每一所向机内更换锂基润滑油。 4、电动操作时, 摇篮手柄不允许装在机上, 以免伤人。

ACS-A型电子天平维护保养操作规程一、电子称应置于稳定平整的台面上, 无气流、无辐射、无含有腐蚀性气体的环境中。二、调平: 调平左右调整螺栓, 使水平显示器中水平泡位于中心。三、开机: 打开电源开关, 显示窗轮流显示88888, 最后进入零位状态。四、称量: 当空称显示不为零时, 按[置零]或[去皮]键, 重量窗显示为零时开始称重, 称重完毕后按[清除]键, 恢复零位状态。维护保养: 1、试验完毕后, 关闭电源开关, 拨下电源插头。 2、不使用时加防尘罩。

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书一、目的： 1、指导喷塑作业人员按照正常操作规范进行作业，提升喷塑的生产效率和品质； 2、加强对喷塑设备的规范操作和保养，提升生产设备的使用寿命和作业安全。二、操作规范：一）操作前的准备工作： 1、检查机器设备是否正常，检查风机和皮带是否异常； 2、进入开机程序； 3、压缩空气准备：先启动空气冷冻干燥机，再启动空气压缩机； 4、回收系统准备及粉筒准备：检查回收滤芯是否松动，检查粉筒是否清理干净； 5、喷塑静电枪参数调试：检查喷枪电源、气管、喷嘴、粉泵是否正常；将喷枪参数调到正常水准：正常静电70-80KV,返工产品为30-50KV；静电过高会引起桔皮针孔，静电太低会造成上粉率太低；电流为18-25UA；主供气为50%--80%。 6、喷粉前，检查喷房、烤炉和工作场所是否清扫干净；检查设备连接是否正确，确认喷枪和喷房接地是否良好；确认产品与吊挂处，吊挂处与喷房导电良好。二）喷涂过程检查： 1、检查生产工件表面是否干净；表面温度和磷化效果是否达到喷塑要求； 2、检查喷枪出粉量是否控制在100g—200g/min；检查喷塑电压控制在60—90KV；流速压力控制在0.30—0.55mpa；供粉筒流化压力控制在0.04—0.10mpa； 3、检查工件有无漏粉、积粉、渣点、针孔等不良现象；三）操作方法： 1、在喷涂时，应注意枪与工件的距离在15—25CM，不能低于15CM。太近会因为高电流电击产品表面引起橘皮针孔现象，太远会造成上粉不均匀和漏底现象； 2、喷涂时以45°角度来回呈“Z”字走向或先竖喷后横喷再竖喷（补喷）；喷涂平时三至四遍以上，死角多或者槽子多的产品应减慢喷涂手法，喷嘴出粉单边靠近棱角一边进行喷粉（勿以喷枪出粉居中部位进行喷涂），其次再沿着另外一边进行喷涂，适当增加在死角位置停留0.2—0.5秒时间。 3、选取喷点：正常要从上到下，从左到右，先难后易，先里后外，先高处后低处，先小面积后大面积。 4、在喷涂返工的工件时，出粉量要相对减少，静电电压控制在30—50KV，电流控制在 10—18UA，正常喷2-3遍，部分死角位置可少喷。四）喷涂结束： 1、喷枪、粉筒清理：用气枪吹干净喷枪外壳、枪体、喷嘴、粉管、粉泵等；再把粉筒里的塑粉用袋子装起来并扎紧口袋装箱做好标识。 2、粉柜清理：先清理顶部，再清理粉柜两边，最后再把底面的粉清扫到回收里面，接着用气枪把粉柜里面清扫干净，最后再清扫干净滤芯上的积粉。

水在线监测运维作业指导书

污染源自动监控设施运行维护作业指导书云南中环环境科技有限公司

本作业指导书用于规范国控、省控及市控重点企业污染源自动监控设施的日常运维工作。一、编制依据 1. 《主要污染物总量减排监测办法》（修订） 2. 《主要污染物总量减排监测体系考核办法》（修订） 3. 《污染源自动监控设施现场监督检查技术规范》 5 《水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）》（HJ/T353-2007） 6 《水污染源在线监测系统验收技术规范（试行）》（HJ/T354-2007） 7 《水污染源在线监测运行与考核技术规范（试行）》（HJ/T355-2007） 8 《水污染源在线监测系统数据有效性判别技术规范（试行）》（HJ/T356-2007） 9 云南省污染源自动监控设施运行维护作业指导书二、作业内容 ●每日运行维护工作各片区运维管理人员每天必须对所管理片区在线监测系统进行远程查看： 1、查看数据是否正常上传；（国控和省控企业须同时上传云南省中心平台和中心平台；非国控企业上传中心平台。），查看后发现数据掉线，找企业负责人配合解决或到现场自行解决。保证传输率在95%以上。上传各污染因子数据是否在合理有效范围内；具体要求：

（1）、数据是否在合理的变换范围内跳动。若长时间为一个数据，说明监控系统或数采仪死机等，及时与现场人员及时联系，做简单的故障处理，否则必须在24小时内及时到现场处理故障并恢复设备正常运行。（2）、数据是否超标；若数据超标及时与企业负责人联系，找出超标原因并以书面方式及时上报公司技术部和环保局。（3）、数据是否为0；若数据为0，及时与企业现场维护管理人员联系，找出原因。若企业停产或设备故障超2小时数据不上传的，必须以书面方式上报公司技术部和环保局。（4）、上传数据的变化范围不能长时间的出现在小数点位数上变化。各片区运维管理人员每天严格的记录自己负责片区内各排污口设备的运行情况，若发现问题不能在规定时间内及时处理，要及时上报分片区负责人；若重大问题，必须以书面方式汇报。具体细则： 1、发现故障当天不能及时到现场处理问题的必须上报。 2、设备故障不能在24小时内处理的必须以书面方式上报。 3、设备故障不能在48小时内处理的，必须以书面方式上报并写出情况说明和手工数据；及时更换备机处理故障问题。 4、设备故障需要更换备件和备机的当天必须提出书面报告，并实时跟踪和督促备件是否到位。 5、数据不能上传或数据有问题要求写情况说明上传环保局备案的，每天必须严格督促并确认情况说明报告是否传到环保局。

拉伸试验作业指导书

拉伸试验作业指导书文件编号：页码1/8制定日期版本A执行日期一、目的拉伸试验为简单的力学性能试验。试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。二、范围试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。三、原理在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。四、术语定义及符号和说明术语及定义本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/、GB/T4338-2006、GB13239-2006等）。符号和说明符号和说明参加下表（表 1.）。表 1. 符号和说明符号单位说明试样 a0，T a mm矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度 b0mm矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度 d0mm圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径 D0mm管原始外径 L0mm原始标距 mm测定Awn的原始标距 L c mm平行长度 L e mm引伸计标距 L t mm试样总长度 d u mm圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径

拉伸试验作业指导书文件编号：页码28制定日期版本A执行日期符号单位说明 L u mm断后标距 mm测量Awn的断后标距 S0mm2原始横截面积 S u mm2断后最小横截面积 K—比例系数 Z%断面收缩率伸长率 A%断后伸长率 A wn%无缩颈塑性伸长率延伸率 A e%屈服点延伸率 A g%最大力Fm塑性延伸率 A gt%最大力Fm总延伸率 A t%断裂总延伸率 △Lm mm最大力总延伸率 △L f mm断裂总延伸速率 S-1应变速率 S-1平行长度估计的应变速率 νc mm·S-1横梁位移速率 MPa·S-1应力速率力 F m N最大力屈服强度、规定强度、抗拉强度 E MPa b弹性模量 m MPa应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率 m E MPa应力—延伸率曲线弹性部分的斜率c R eL MPa b上屈服强度 R m MPa下屈服强度

拉力机操作规程

一．目的为本公司的通用卡尺的内部校准工作提供文件依据。二．范围本校准作业指导适用于分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为﹕0.01mm, 0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐测量范围上限至500mm的通用卡尺（包括游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺，但不包括深度卡尺）的校准。三．参照依据: 此校准作业指导是参照国家计量检定规程(JJG30-2002通用卡尺检定规程)編写而成。四．主要内容： 4.1概述通用卡尺是用来测量外尺寸和內尺寸﹑盲孔﹑阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。其主要结构形式分別为﹕游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺。 4.2计量性能要求 4.2.1刀口內量爪的基本尺寸应符合下表规定﹕(表中单位为﹕mm) 4.2.2圓弧內量爪的基本尺寸合并兩量爪。圓弧內量爪基本尺寸,新制造的應為10mm或20mm 整數﹐其偏差應符合下表規定﹕(表中單位為﹕mm);使用中及修理后的基本尺寸允許為0.1mm的整倍數，保証使用的情況下可為卡尺分度值的整數倍。分度值圓弧內量爪的尺寸偏差 0.01,0.02 ±0.01 0.05 ±0.02 0.10 ±0.03 4.2.3示值誤差均應符合下表的規定﹐帶有深度測量杆的卡尺﹐深度測量杆20mm 點的示值誤差不應超過1個分度值(分辨力)﹕(表中單位為﹕mm) 測量范圍分度值(分辨力) 0.01,0.02 0.05 0.10 允許誤差

0~150 ±0.02±0.05±0.10 >150~200 ±0.03 >200~300 ±0.04±0.08 >300~500 ±0.05 4.3計量器具控制 4.3.1校准條件環境溫度﹕20℃±5℃ 相對濕度﹕≦80% 校准前,應將被校卡尺及量塊等校准用工具同時置于平板上,其平衡溫度的時間見下表的規定﹕ 測量范圍(單位為﹕mm) 平衡溫度的時間(單位為﹕h) 置于平板上 ≦300 1 ＞300~500 1.5 4.3.2校准裝置 4.3.2.1校准裝置名稱 5等或3級卡尺專用量塊﹑1級岩石平板﹑數字千分尺 4.3.3校准方法 4.3.3.1 刀口內量爪基本尺寸校准先將1塊尺寸為10mm的3級或5等量塊的長邊夾持於兩外測量爪測量面之間，緊固螺釘后，該量塊應能在量爪測量面間滑動而不脫落。用外徑千分尺沿刀口內量爪在平行於尺身方向校准。尺寸偏差以測得值與量塊尺寸之差確定。 4.3.3.2 圓弧內量爪基本尺寸的校准基本尺寸用外徑千分尺卡尺內量爪在平行於尺身方向校准。在其它任意方向校准時，測得值與基本尺寸之差應不超過 4.2.2項規定的偏差。 4.3.3.3 示值誤差的校准 4.3.3.3.1 用5等或3級卡尺專用量塊校准。受校點的分布﹐ 對于尺寸范圍在300mm內的卡尺﹐不少于均勻分布 3點﹐;對於測量范圍大於300mm的卡尺，不少於均勻分布6點(具体分布點情況見下表).根据實際使用情況可以适當增加受校點位。測量范圍選擇分布點 0~150 51.20,101.20,142.40, 0~200 51.20,121.50,191.80 0~300 101.20,201.50,291.80 0~500 81.50,162.7,243.3,323,413.6,493.3