恩乐曼热量表安装和使用说明v1.1

隔音端外罩冷量计量时允许的安装位置

解以下各项，尤其要注意

在整个产品使用周期内运行媒质的改变造成的影响。制

当表前有1或2个直角弯头时，表前应预留长度为10倍管径的直管段，表后应预留长度为3倍管径的直管段。

当表前有3个连续的直角弯头时，表前要预留长度为20倍管径的直管段，表后要预留3倍管径的直管段。

当表前有阀门时，应当预留长度为10倍管径的直管段，表后应预留长度为3倍管径的直管段；当表前有水泵时，应当预留长度为20倍管径的直管段，表后应预留长度为 3 倍管径的直管段。

避免安装在管网系统的最高点，防止流量计内积气对测量产生影响。

避免安装在管网系统的排水口前，流量计可以水平或垂直安装。

注：为了保证锂电池的使用寿命，我们强烈建议将变送器按照流量计水平安装的方式进行安装（若流量计垂直安装，可采用分体式安装的方式）。电路板上顶端为：

外接电源线接线端子：、

接线端子上；地线标有 电路板上标有

3.3.

4.3变送器接线顺序

首先连接1A、1B两条接线，1A自上而下，1B自下而上；

然后连接2A、2B两条接线，2A自上而下，2B自下而上；

3.3.

4.5流量脉冲线路连接

流量脉冲输出接线端子为:56、57。参见：4.2.4中图

3.4 运行

3.4.1 通过LCD显示和显示按键操作

安装新的电池后，首先对变送器内原有的电池电量信息进行复位，以保证LCD上能够显示准确的电池电量。新电池安装完成，流量计开始正常运行。首先，LCD上显示软件版本信息。然后，显示“reste.bat”。看到该信息后，在6秒钟内按下显示按键，以复位计算器。计算器复

3.4.2 显示菜单

菜单1:

流量计算器1的值。电池电量信息。

变送器签封流量计签封

变送器校验签封变送器底部签封3.7 技术参数

3.8 尺寸图

3.8.1 管径尺寸表

注意:

?变送器或电子设备重量为：1.5 kg.

? D和D1是标准值（配有标准法兰）

更高压力等级请见EN 1092-1

? - 表示不可获得的。.

4

运算器的安装

4.1 运算器固定在墙壁的安装

在安装前，应首先结合现场实际情况，检查确认运算器所需连接线缆（温度传感器、流量计等）的长度是否符合安装要求。

对于现有的安装位置，可以使用一块转接背板（符合欧标EN1434-2:2007（D ）技术规范要求）安装运算器，这样就能把转接背板固定在标准的钻孔上。采用墙壁固定底座安装（见9.1）和采用螺栓直接固定安装（见9.3）的钻孔中心距是119 mm 。

4.1.1 墙壁固定底座安装

4.1.2 导轨安装

4.1.3 螺栓直接固定安装

如果必要或者用户需要，也可用安装配件中的螺钉和膨胀螺栓，将运算器直接固定在墙壁上。

4.2 组件的连接

E 注意事项：运算器应先连接温度传感器，然后再连接

流量计。这样就能避免运算器给出不必要的错误信息

显示。

在交货时，运算器会始终显示“ERR 03”，直至与温度传感器连接完毕。连接完温度传感器并且实现首次测量时（标准型运算器测量周期为每30秒间隔），这条显示信息就会立即消失。

S ENSO S TAR ?2C 运算器的端口是参照欧标EN1434-2中的相关标准进行设计，同时所有接线端口也都依据该标准进行标识。

全部接线端口都置于运算器外壳的保护下。

4.2.1 温度传感器的连接

在与运算器连接前，应先从以下几个方面对温度传感器进行认真检查：

· 温度传感器探头（管道规格小于DN100时）必须与水流方向反向安装。

· 带有红色标记的温度传感器（高温端温度传感器）必须始终安装在进水管段（forward flow ）。

· 带有蓝色标记的温度传感器（低温端温度传感器）必须始终安装在回水管段（return flow ）。

· 温度传感器不允许安装在受其它热源影响的范围内。 · 温度传感器线缆不得随意缠绕、拉伸或者减短。

四线技术(4-wire-technique)连接

接”）

5 6 2 3 7 8 4

棕黄绿白棕黄绿白

检查接线点是否松动

用手将线缆密封压盖拧紧。

当电缆长度为20m时：

电源组的连接

检查接线点是否松动

电源组只可以连接

权的专业技术人员进行复核。

检查在显示屏幕的右下角是

否有三角形的标识（如图例

所示）。

用手将线缆密封压盖拧紧。

关紧运算器的盒盖，使用铅封套件密封以防止擅自开

启盒盖。

第一层面 / 主层面

1) 能耗总值

2) 显示区分段测试。同时触发所有分段显示区

域

3) 交替显示上次抄表日的能耗与日期. 1)

通过预先设定，这里也可以显示流量、费率值或

者单个脉冲计量仪表的读数

4) 累计流量, 单位 m3

5) 瞬时功率，单位 kW

6) 瞬时流量，单位m3/h

7) 当前日期，日.月.年

8) 故障信息代码（二进制和十六进制交替显示)

9)由用户选择设定的运算器编号 (次级地址)；

运算器序列号 (出厂默认设定).

10) 费率记录仪1: 交替显示数值和费率记录仪

及计量分摊标准. 2)3)

11) 费率记录仪2: 交替显示数值和费率记录仪

及计量分摊标准. 2) 3)

12) 交替显示外接脉冲计量仪表1的当前读数和

脉冲值.2) 3)

13) 交替显示外接脉冲计量仪表2的当前读数

和脉冲值.2) 3)

14) 检定模式下的能量分辨力

15) 检定模式下的流量分辨力

2. 第二层面 / 技术层面

1) 当前进水温度，单位

2) 当前回水温度，单位3) 进回水温差，单位O

4) 运算器首次校验以来的累计天数5) 运算器的脉冲值

6) M-bus 总线地址（原地址）

7) 产品序列号

8) 软件/固件版本号

回水 进水 9) 温度传感器类型和安装位置

10) 设定的抄表日期

11), 13), 15) 交替显示最大功率值和出现此最大值的日期及时间

12), 14), 16) 交替显示最大流量值和出现此最大值的日期及时间

3. 第三层/统计层面

1) 交替显示先前的抄表日期和热量

或者选择设定显示累计流量、费率值或者与运算器脉冲输入端口

（选配）相连接的外接计量仪表数值. 1)

2) -15) 月能耗值: 交替显示日期和数值.

或者选择设定显示累计流量、费率值或者与运算器脉冲输入端口（选

配）相连接的外接计量仪表数值. 1)

1) 当每个月最后一天过去后，能耗读数及抄表日都显示为0

2)

可使用“Engelmann Monitor ò

”软件进行设定。但需要每个计量仪表的专用登陆密码。密码可从制造商处获得 3)

注意：为了便于计价结算，必须使用总能耗值

4.4 运算器的设置

4.4.1 1+2脉冲输入设置

使用Engelmann ?

Monitor 配置软件可以对外接仪表的脉冲输入端1+2进行设定。设定的内容包括输入脉冲值和外接仪表的计量单位。

在计价结算时，所有与脉冲输入端连接的仪表读数都必须包括在内。

4.4.2 能量脉冲输出 (IAE)

当能量读数的最后一位增加时，能量脉冲输出端会发出一个脉冲。脉冲值会根据能量读数的最后一个显示位自动设定.脉冲单位与能量显示的单位一致:

举例1：能量读数 12345678 kWh => 能量输出脉冲值 = 1 kWh/pulse

举例2：能量读数 12345.678 MWh => 能量输出脉冲值 = 0.001 MWh/pulse 举例3：能量读数 1234567.8 GJ => 能量输出脉冲值 = 0.1 GJ/pulse

4.4.3 流量脉冲输出 (IAV)

当流量读数的倒数第二位增加时，流量脉冲输出端会发出一个脉冲。脉冲值根据流量显示的倒数第二个显示位自动设定。脉冲单位和流量显示的单位一致。

举例1：流量读数 12345,678 m 3 =>流量输出脉冲值 = 0.01 m 3/pulse 举例2：流量读数 12345678 L => 流量输出脉冲值 = 10 L /pulse

4.4.4 费率记录仪

有两个费率记录仪可供使用，它们可根据特定的计费标准来累计能量数值或时间量。可以使用Engelmann ? Monitor 软件分别设定计费标准，并且可以通过显示屏或者读数软件来读取这些计费标准。

4.5 Engelmann? Monitor 设定软

件的使用

需另外单独提供（包括使用说明书）

4.6 接口和可选配件

安装和使用说明

除了“复位”故障以外，当出现其他故障信息时，运算器必须更换并且交回制造商处检查。

5 关于报废处理

仪器中装有一块锂电池。不得用强力打开锂电池，也不得使其沾水、短路或置于温度超过80℃的环境中。电力耗

光的电池、不再需要的电子器械或是部件，都属于特殊垃圾，必须送到适当的废品收集站进行处理。 将锂电池送回厂家时，必须遵守相关的专业规程。

6 联系方式

德国|Germany

德国恩乐曼传感器有限公司 Engelmann Sensor GmbH Rudolf-Diesel-Str. 24-28, D-69168 Wiesloch-Baiertal 电话: +49 (0)6222-9800-0 传真: +49 (0)6222-9800-50 www.engelmann.de

中国|China

恩乐曼热量表（北京）有限公司

Engelmann Heat Meter (Beijing) Co.,Ltd. 北京市朝阳区东直门外万红西街２号 燕东大厦B-3001 （100015） 电话：+86 10-8450-5330 传真：+86 10-8450-5080 https://www.wendangku.net/doc/1711405401.html,

https://www.wendangku.net/doc/1711405401.html,

超声波热量表的施工安装要点及相关技术要求

超声波热量表的施工安装要点及相关技术要求 超声波流量传感器是通过波在介质中的传输速度在顺水流和逆水流方向的差异，而求出介质流速的方法来测量流量。按传感器水流通道方式，超声波流量传感器分单通道式和U 形管式。 超声波式热量表选用主要控制参数为：公称直径DN、常用流量、最大流量、最小流量、额定压力、最大压力损失、温度范围、温差范围等。超声波热量表的初期投资相对较高，仪表的流量传感器具有精度高、压损小、不易堵塞等特点，但流量传感器的管壁锈蚀程度、水中杂质含量、管道振动等因素将影响流量计的精度。 超声波热量表施工安装要点 1. 当使用分体式热量表时，积分仪与流量传感器的距离不宜超过10M。 2. 气泡对准确测量干扰很大，不能安装在管道最高处。 3．安装时远离交流电和高频输射源，避开高温辐射源、阳光直射。 流量传感器的安装 1) 热量表的流量传感器必须安装在一次网的供水管道上。 2) 热量表的流量传感器应安装在直径等于其公称直径的管道上，并且在前、后端分别留有规定长度的直管段（以厂家产品技术说明书为准，一般表前为公称直径10倍的直管段，表后为公称直径5倍的直管段，直管段范围内无其它任何测温、测压、过滤器、阀门等元件）。 3) 在安装流量传感器时应考虑留出便于读数和维修的空间，强烈建议在表体下游满足直管段后安装管道伸缩器，便于热量表的安装及校验。 4) 安装时必须按照流量计管段上水流指示箭头方向安装，并建议在流量传感器前后安装阀门，便于检修。 5) 热量表可以水平、垂直安装，但水平安装时两换能器应在同一水平面上，防止供水沉淀后的淤泥沉积于低处换能器影响信号传输，垂直安装时水流方向必须为从下而上；流量传感器前端应安装过滤器（必须满足表体的前直管段要求）。 温度传感器的安装 1）温度传感器必须安装在流量传感器规定的直管段以外；安装温度传感器管道处的水温须均匀。在安装与流量传感器处于同一根管上（供水管或回水管）的温度传感器时，最好将它安装在流量传感器的后端（下游）。 2）温度传感器不宜安装在管道较高的位置上（可能不充满液体），安装时要与管道中心轴面相垂直。 3）确定温度传感器插入管道的长度，应以使其中热敏元件位于管道中心并偏下的位置为原则。 4）在不影响热计量精度的前提下，建议在同一管道上安装双金属玻璃温度计或其它现场温度计。 热量积分仪的安装 1）积分仪所处位置的环境温度不能超过生产厂家标明的使用环境温度范围。

采暖、空调系统中组合式冷热量表的安装

采暖、空调系统中组合式冷热量表的安装 组合式冷热量表目前在采暖、空调供热（冷）工程中已普遍使用，但施工安装还没有统一的国家规范和标准，文章阐述了目前常见的冷热量表形式、组成、安装方法和注意事项。 组合式冷热量表已普遍使用在新建和扩建工程供热、供冷或冷共用管网的热（冷）量分户计量中，目前施工和安装还没有统一的规范和标准，常因安装不当造成计量不准确，本文就组合式冷热量表的安装谈一些实践经验。 1 冷热量表的形式和组成 组合式冷热量表主要由流量计、温度传感器、计算仪等三部分组成，这三个部可以看成是三个独立的部件。流量计安装在供水或回水管道上，输出信号用于反映管内流体流量，常见的流量计有机械式、电磁式、超声波式、振荡式等多种；温度传感器是配对的两支铂电阻温度探头，分别安装在供水、回水管道上，采集供水、回水温度并发出信号；计算仪（计算器、积分仪）用来接收来自流量计和温度传感器的信号，并进

行处理、计算、显示出所消耗的热量（或冷量），可通过切换显示出流经管道累积水流量和累积工作时间、供水和回水温度等参数。 组合式冷热量表按流量计、温度传感器、计算仪三部分的组合不同可分为一体型、分离型和半分离型。一体型冷热量表是把流量计、供水回水温度传感器和计算仪做成一个整体；分离型冷热量表是把流量计、供水温度传感器、回水温度传感器、计算仪全部分开安装；半分离型（紧凑型）是将流量计和进水温度传感器做成一体，计算仪单独安装或与流量计固定在一起，回水温度传感器单独安装。 2 冷热量表的安装 图1所示是组合式冷热量表的几种安装方式，其中图 1a是一体型冷热量表的安装，只需将供、回水管，按冷热量表上的接口标识分别接好即可，安装简单，无需调试，可减少位置空间和安装工程量，其掩埋式的温度传感器避免了“窃能”的可能。现仅对分离型和半分离型各组成部分的安装作一介绍。

超声波热量表安装原则

一、管段式超声热量表安装原则 1.直管段要求 热量表的安装位置、被测管道的状态均对测量精度有影响，因此选择满足下列条件的场所。 ?上游侧1０Ｄ,下游侧5D以上的直管段;若安装管道遇到缩管、扩管、弯头等阻流连接件时，请选择合适的安装位置。 ?上游侧30Ｄ以内,确保无扰动流动的因素(泵、阀、节流孔等)。 最短直管段长度表（Ｄ为公称直径）

2.建议安装位置 ?首选液体向上(或斜向上）流动的竖直管道,其次是水平管道，尽量避开液体向下(或斜向下)流动的管道，防止液体不满管。 ?安装位置不要选在管道走向的最高点，防止管道内因有气泡聚集而造成测量不正常(如下图所示)。 安装位置示意图 ?热量表在水平管道上安装时，仪表面板要保持水平，特殊情况需要倾斜时,倾斜角度不超过30°。 ?管段式超声热量表具体安装方法因热表种类而有区别，热表及热表温度传感器具体安装方法可参考热表厂家说明书。

二、户用超声热量表安装原则 1.户用超声热量表安装在液体向上(或斜向上）流动的竖直管道，其次是水平管道,尽量避开液体向下(或斜向下)流动的管道，防止液体不满管。 2.安装位置不要选在管道走向的最高点，防止管道内因有气泡聚集而造成测量不正常。 3.传感器在水平管道上安装时,仪表面板要保持水平,特殊情况需要倾斜时,倾斜角度不超过30°。 4．安装时注意管道水流方向与表具上的箭头指示方向一致。 5. 表具进水口前必须安装过滤器及表前阀门;过滤器必须定期进行清洗维护，以避免杂质堵塞影响正常使用。 ６．注意表具的供水口必须保证不小于管径10倍长度的直管道,回水口必须有不小于管径5倍长度的直管道。

热量表的安装

参考医学 超声波热量表、电动温控阀安装 超声波热量表的安装及注意事项 配置：超声波热量表、测温球阀、电动温控阀、热量表配套活接、过滤器、手动球阀（或锁闭阀）（1）热量表、测温球阀、电动温控阀安装示意图 （2）施工条件 A）系统及过滤器杂质排除干净，管道系统中无杂质； B）安装热量表的环境中无漏水情况，相对空气湿度不超过85%。 C）超声波热量表调试，必须要从过滤器排污，排污时将热量表用塑料袋套住， 防止排污泄水导致热量表进水损坏。 （3）热量表安装 1?安装位置：热量表按设计安装在进水管（供水管）。电动温控阀安装在回水管测温 球阀后。 A，热量表要安装在合适的位置，以便于操作、读取与维护维修 B,热量表上的铅封不能损坏。如损坏生产厂商将不再承担质量和准确度保证。 参考医学 C,安装时应严格要求，谨慎操作，防止人为损坏。

D,超声波热量表可水平或垂直安装，垂直安装时，应使进水方向由下进水； E ,热量表禁止安装在管道的最上端，防止局部管道集气造成计量不准； F，安装热量表前，应先确认区分供、回水管以及水流方向；热量表壳体上箭头所指方向为水流方向，不得装反； 2.安装环境： a.热量表要求使用环境相对干燥，湿度较低为宜. b.安装在管道井内，管道井地面应有防水处理； c.热量表安装时应避免在表的上方有各种供回水管道，防止漏水造成热量表损坏； d.同一个管井安装多块热量表时，应使热量表安装位置在垂直方向错开（相互平行或并排），避免上下叠加的安装方式造成上面漏水下面进水的结果； 3.热量表的搬运及拿放： 热量表属于比较贵重精密仪表，拿起放下时必须小心 a.轻拿轻放，避免碰撞； b.禁止提拽表头、传感器线；禁止挤压测温探头； c.严禁靠近较高温度热源如电气焊，防止电池爆炸伤人以及损坏仪表； 4.热量表温度传感器的安装方式： 热量表的温度传感器共有两只（进水和回水），安装时应将红色标签的温度传感器安装在进水管上（通常在表体测温孔内），另一只兰色标签的温度传感器安装在回水管上，安装温度传感器的步骤为： a）取下温度传感器上的防水胶圈塞进侧温座孔内; 参考医学 b）再将温度传感器装进测温座孔并上紧（以防止漏水或未经许可的人员打开）；

热量表的安装

超声波热量表、电动温控阀安装 超声波热量表的安装及注意事项。 配置：超声波热量表、测温球阀、电动温控阀、热量表配套活接、过滤器、手动球阀（或锁闭阀）。 (1)热量表、测温球阀、电动温控阀安装示意图 (2)施工条件 A）系统及过滤器杂质排除干净，管道系统中无杂质； B）安装热量表的环境中无漏水情况，相对空气湿度不超过85% 。 C）超声波热量表调试，必须要从过滤器排污，排污时将热量表用塑料袋套住，防止排污泄水导致热量表进水损坏。 (3) 热量表安装 1.安装位置：热量表按设计安装在进水管（供水管）。电动温控阀安装在回水管测温球阀后。 A ,热量表要安装在合适的位置，以便于操作、读取与维护维修。 B, 热量表上的铅封不能损坏。如损坏生产厂商将不再承担质量和准确度保证。

C,安装时应严格要求，谨慎操作，防止人为损坏。 D, 超声波热量表可水平或垂直安装，垂直安装时，应使进水方向由下进水； E ,热量表禁止安装在管道的最上端，防止局部管道集气造成计量不准； F ,安装热量表前，应先确认区分供、回水管以及水流方向；热量表壳体上箭头所指方向为水流方向，不得装反； 2．安装环境： a.热量表要求使用环境相对干燥，湿度较低为宜. b.安装在管道井内，管道井地面应有防水处理； c.热量表安装时应避免在表的上方有各种供回水管道，防止漏水造成热量表损坏； d.同一个管井安装多块热量表时，应使热量表安装位置在垂直方向错开（相互平行或并排），避免上下叠加的安装方式造成上面漏水下面进水的结果；3．热量表的搬运及拿放： 热量表属于比较贵重精密仪表，拿起放下时必须小心 a.轻拿轻放，避免碰撞； b.禁止提拽表头、传感器线；禁止挤压测温探头； c.严禁靠近较高温度热源如电气焊，防止电池爆炸伤人以及损坏仪表； 4. 热量表温度传感器的安装方式： 热量表的温度传感器共有两只（进水和回水），安装时应将红色标签的温度传感器安装在进水管上（通常在表体测温孔内），另一只兰色标签的温度传感器安装在回水管上，安装温度传感器的步骤为： a)取下温度传感器上的防水胶圈塞进侧温座孔内；

超声波热量表的施工安装要点及相关技术要求

超声波热量表的施工安装要点及相关技术要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

超声波热量表的施工安装要点及相关技术要求超声波流量传感器是通过波在介质中的传输速度在顺水流和逆水流方向的差异，而求出介质流速的方法来测量流量。按传感器水流通道方式，超声波流量传感器分单通道式和U 形管式。 超声波式热量表选用主要控制参数为：公称直径DN、常用流量、最大流量、最小流量、额定压力、最大压力损失、温度范围、温差范围等。超声波热量表的初期投资相对较高，仪表的流量传感器具有精度高、压损小、不易堵塞等特点，但流量传感器的管壁锈蚀程度、水中杂质含量、管道振动等因素将影响流量计的精度。 超声波热量表施工安装要点 1. 当使用分体式热量表时，积分仪与流量传感器的距离不宜超过10M。 2. 气泡对准确测量干扰很大，不能安装在管道最高处。 3．安装时远离交流电和高频输射源，避开高温辐射源、阳光直射。 流量传感器的安装 1) 热量表的流量传感器必须安装在一次网的供水管道上。 2) 热量表的流量传感器应安装在直径等于其公称直径的管道上，并且在前、后端分别留有规定长度的直管段（以厂家产品技术说明书为准，一般表前为公称直径10倍的直管段，表后为公称直径5倍的直管段，直管段范围内无其它任何测温、测压、过滤器、阀门等元件）。

3) 在安装流量传感器时应考虑留出便于读数和维修的空间，强烈建议在表体下游满足直管段后安装管道伸缩器，便于热量表的安装及校验。 4) 安装时必须按照流量计管段上水流指示箭头方向安装，并建议在流量传感器前后安装阀门，便于检修。 5) 热量表可以水平、垂直安装，但水平安装时两换能器应在同一水平面上，防止供水沉淀后的淤泥沉积于低处换能器影响信号传输，垂直安装时水流方向必须为从下而上；流量传感器前端应安装过滤器（必须满足表体的前直管段要求）。 温度传感器的安装 1）温度传感器必须安装在流量传感器规定的直管段以外；安装温度传感器管道处的水温须均匀。在安装与流量传感器处于同一根管上（供水管或回水管）的温度传感器时，最好将它安装在流量传感器的后端（下游）。 2）温度传感器不宜安装在管道较高的位置上（可能不充满液体），安装时要与管道中心轴面相垂直。 3）确定温度传感器插入管道的长度，应以使其中热敏元件位于管道中心并偏下的位置为原则。 4）在不影响热计量精度的前提下，建议在同一管道上安装双金属玻璃温度计或其它现场温度计。 热量积分仪的安装 1）积分仪所处位置的环境温度不能超过生产厂家标明的使用环境温度范围。

超声波热量表说明书

超声波热量表说明书 一、用途与特点 超声波式热能表将流量计、计算器集成为一体，具有结构紧凑、安装方便等特点。该表采用优质压电陶瓷换能器，保证了高准确度和稳定性,UHM系列整体式超声波热量表是为了解决采暖和中央空调在用户范畴内的热量计量问题。整体式超声波热量表没有活动零部件，机械寿命长。超低功耗设计，采用一次性锂电池供电可以达到6年以上。解决了机械式热量表在寿命和性能方面的不足。 二、结构与外形尺寸图 2.1结构图

20～40口径结构 图 50～200口径结构图2.2外形尺寸图 20～40口径外形尺寸 流量代号口径DN(mm) 流量传感器接口尺寸 表体高度H(mm) 表体宽度W(mm) 无接管长L（mm）接口螺纹D(inch) N0.6 20 130 G1B 101 102 N1.0 20 130 G1B 101 102 N1.5 20 130 G1B 101 102 N2.5 20 130 G1B 101 102 N3.5 25 160 G11/4B 106 102 N6 32 180 G11/2B 113 102 N10 40 200 G2B 121 102

50～200口径外形尺寸 流量代 号口径DN(mm) 高度H(mm) 法兰外径 D(mm) 长度L（mm） 螺栓孔中心圆直径 D1 单边螺栓数与孔径n-φ k N15 50 175 165 300 125 4-φ19 N25 65 196 185 300 145 4-φ19 N40 80 216 200 350 160 8-φ19 N60 100 233 220 350 180 8-φ19 N100 125 264 250 350 210 8-φ19 N150 150 291 285 500 240 8-φ23 N250 200 347 340 500 295 12-φ23 流量代号N0.3 N0.6 N1.0 N1.5 N2.5 N3.5 N6.0 N10.0 口径DN(mm) 20 20 20 20 20 25 32 40 过载流量qmax (m3/h) 0.6 1.2 2.0 3.0 5.0 7.0 12.0 20.0 常用流量qp (m3/h) 0.3 0.6 1.0 1.5 2.5 3.5 6.0 10.0 最小流量qmin (L/h) 6 6/12 10/20 15/30 25/50 35/70 60/120 100/200 流量代号N15 N25 N40 N60 N100 N150 N250 口径DN(mm) 50 65 80 100 125 150 200 过载流量qmax (m3/h) 30 50 80 120 200 300 500 常用流量qp (m3/h) 15 25 40 60 100 150 250 最小流量qmin (m3/h) 0.15/0.3 0.25/0.5 0.4/0.8 0.6/1.2 1/2 1.5/3.0 2.5/5 2.23流量范围

超声波热量表原理及应用

一、超声波热量表原理： 1、基本原理： 热量表是将一对温度传感器分别安装在通过载热流体的上行管和下行管上，流量计安装在流体入口或回流管上，流量计发出与流量成正比的脉冲信号，一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号，而积算仪采集来自流量和温度传感器的信号，利用计算公式算出热交换系统获得的热量。 热水所提供的热量与热水的进回水温差及热水流量成正比例关系。热水流量采用声波时差法原理进行测量，进回水温度则通过铂电阻温度计测量。热能表积算仪将热水流量和进回水温度进行数据运算处理，最后得出所消耗掉的热量，单位为 kWh 、 MWh、MJ 或 GJ。

2、计算方法： a、焓差法（依据供回水温度、流量对水流时间进行积分来计算） Q = Q：系统释放或吸收的热量； ：水的质量流量 ：水的体积流量 ：供水和回水温度的水的焓值差 b、热系数法（根据供回水温差、水的累积流量） Q = K= V :水的体积 ：供水和回水的温差 k ：热系数 （具体密度及焓的取值参见GB/T 32224-2015附录A） 二、超声波热量表的选用 1、机械部分 a、热量表外形尺寸选用：热量表公称口径；公称压力；热量表全长、热 量表计算器长度、高度、计算器高度、表接螺纹、流量计表体材质等。 保证热量表可以正确安装在设备无干涉、且后期检修方便。 b、热量表技术数据选用：包含热量表的最小流量、最大流量、过载流量、 热量表温度范围、公称流量下的压力损失、最大温差、最小温差、测算 精度、热量表防护等级等。 2、电气及软件部分

热量表供电方式：一般为24V和230V（具体参见说明书）。 温度传感器类型、传感器导线长度（严禁自行加长、截短或更换导线）、 热量表的通讯方式及通讯接口、流量计计量周期、用户M-Bus抄表系统、流量计数据存储量。 三、换热机组超声波热量表的应用 1、超声波流量计的应用 a、确保安装位置的管段不会产生气泡，否则会影响测量精度，表头可倾 斜45°安装。 b、热量表安装位置应方便后期拆解维护，热量表上游应安装过滤器。 c、温度传感器红色表示热水端，蓝色表示冷水端。如果传感器安装在护 套中，必须确保插入护套底部。 d、热量表应安装于回水或进水侧管路，并且保证水流方向与热量表测量 管的指示方向一致。 e、热量表宜设置旁通管方便管道的清洗。两端必须有相应的阀门。 2、温度传感器的应用 a、当温度传感器与流量传感器处于同一根管上时，最好安装在流量传感 器的下游。 b、温度传感器不宜安装在管道的较高位置上（可能不充满液体）。 c、确定温度传感器插入管道的深浅，应使其中的温度传感器位于管道中 心并偏下的位置。 d、温度传感器的近旁宜安装标准温度计，方便读数测量。 3、积分仪的应用 a、积分仪上方是否存在排水口、冷凝水等对热量表产生不良影响的因素。 b、计算器安装在流量传感器上，介质温度应在要求的5-90℃内，超出 此温度时，应该分体安装。 c、积分仪与各个部件的连接线、电缆及连接方式，必须安装厂家规定。 d、积分仪与与各个部件的连接线与动力线必须保持距离，放止干扰测 量数据。

热量表的安装与使用方法

热量表的安装与使用方法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

一、热量表的选用 关于热量表的选型问题，主要从三个方面来考虑，即使用寿命、精确度和便于安装与维护。在选购热量表时，应具体考虑下面几个方面的问题： 1、热量表的额定流量 目前在热量表的选用上存在一个误区，那就是根据热量表的公称口径来选择热量表，正确方法是，根据热量表的额定流量来选用。热量表国家标准CJ128-2000 第4.3.3中规定：热量表的常用流量应符合GB/T778冷水水表的要求，最低一档常用流量为h。常用流量与最小流量之比应为10、25、50或100。公称直径≤40mm的热量表，其常用流量与最小流量之比必须采用50或100。 2、要考虑到安装位置与安装形式 根据不同的工程项目，有的热量表是安装在进水端，而有的是被安装在回水端，还有的是被设计成竖式安装。这样就需要在采购热量表时，首先要了解清楚感兴趣的产品是否能满足上述要求。如前文所述，有的热量表是采用K系数法计算热量，这样的热量表对安装位置是有要求的，而有的热量表是不能竖式安装的。 3、不同的热量表在使用寿命上差别很大 不同技术原理的热量表在抗水锈，使用寿命，计量精度，抗杂质程度等方面的表现有很大的差别，下面详细介绍不同的热量表在这些方面的区别： 1)叶轮轴的耐磨程度：由于叶轮长期在水流的冲击下工作，它的耐磨性能非常重要。单流束流量计的热量表，流量计的水流是从单一方向直接冲击叶轮的，形成叶轮单向受力，在经过一年到两年的连续工作后，叶轮轴套很快就会被磨坏，导致流量计无法工作或精度下降。但是单流束流量计也有优点，它初期运行时的候灵敏度很高，样品检测的时候容易过通过，而且外观体积小，视觉上容易使人接受。多流束流量计热表，工作时水是被分成多股从四周均衡地推动叶轮转动，从而大大地延长了流量计的使用寿命，至少可以用5-6年，不过，这只适用于无磁式热量表，如果是其它原理的热量表，还要考虑电池、干簧管的寿命，以及磁铁吸附杂质等因素。 2)磁传动装置的影响：在机械式热量表中除了无磁式热量表以外，其它的热量表中叶轮上都必须安装一个磁环，那么： A.叶轮上的磁铁吸附了水中大量的铁屑、铁锈等，并形成堆积。从而阻碍了叶轮的转动，尤其是在停止供热以后，大量的杂质就会变硬甚至固化，使叶轮在第二年供热时不能转动或很慢，从而大大降低流量计的精度。B. 由于热水对磁铁具有消磁作用，所以长时间在热水中工作以后，磁环的磁力会逐渐的减弱，从而使叶轮的转动与齿轮间的偶和力下降，造成转动不同步，使精度会逐渐下降。C. 干簧管的影响：对于干簧管原理的热量表来说，流量信号是靠干簧管把机械信号转变成电信号的。很容易看出，随着干簧管的簧片在工作中的一次次地弯曲和放松，干簧管的工作寿命和可靠程度是非常令人担心的。还有一个缺点就是，随着干簧管工作时间的延长，干簧管簧片的弹性强度也会改变，这样原来调整好的磁性强度与干簧管吸合强度的配合就会变得不合适，也就是会出现水表指针转一圈的时候，干簧管出现不吸合或全吸合的情况。这些问题在热量表投入使用后的2-3年内很快就会发生。这一切都会影响热量表的流量计量精度。更要命的是一块强磁钢可以使干簧管永远吸合，而无脉冲信号输出。D. 齿轮组的影响：有齿轮组的热量表，叶轮的转动情况需要带动齿轮组，逐级偶合后转变成电信号，因此，叶轮在转动时阻力大，始动流量高，长时间运行磨损大，精度下降快。而采用无磁原理的热量表的叶轮，其转动情况由上方的探头直接得到，叶轮的转动无任何额外阻力，因此，始动流量低，

热能表安装说明书

热能表安装热能表安装使用使用使用培训资料培训资料 本资料是为了保障正确安装使用热量表而编制，涉及到在热能表安装和使用过程中的任一环节的人员，都要认真解读并照章操作。 一、热能表安装示意图 二、清洗管道 热能表安装前必须清洗管道：方法为按照上面图示方式（热能表换成替 代管）接好，严格按照热能表、附件的连接顺序，进水方向。然后冲洗管道，确认冲洗一段时间后将热能表两头球阀关闭，将一个完整管网中所有过滤器中的杂质排放干净并拧紧堵头；必要时需重复以上冲洗过程，直至冲洗干净并确认；

A）所有过滤器的杂质都排放干净，达到管道中无杂质； B）所有安装热能表的环境中无漏水的情况；且相对空气湿度不超过85%时可以安装热能表（潮湿的井道内禁止安装热能表）。 三、安装热能表 1)热能表属于比较贵重精密仪表，拿起放下时必须小心，禁止提拽表头、传感 器线；禁止挤压测温探头；严禁靠近较高温度热源如电气焊，防止电池爆炸伤人以及损坏仪表； 2)机械式热能表必须水平安装；特殊场合需要垂直安装的，必须经厂家确认同 意并保障进水方向为下进水； 3)热能表禁止安装在管道的上端（防止因管道集气而造成计量不准）； 4)安装热能表前请先确认区分进、回水管以及水流方向；

5)热能表的表体上箭头所指的方向为水流方向，不得装反； 6)热能表的温度传感器共有两只（进水和回水），安装时应将红色标签的温度 传感器安装在进水管上（通常在表体测温孔内），将另一只（兰色标签）安装在回水管上，安装温度传感器的步骤为： a)取下温度传感器上的防水胶圈塞进侧温座孔内； b)再将温度传感器装进测温座孔并上紧(以防止漏水或未经许可的人员打 开)； 7)热能表的温度传感器标准线长为1.5米，如果安装时出现特殊情况也可根据 实际长度对其加长，但必须在订货前通知厂家，（不作技术处理的加长线将对测量结果产生负面影响）； 8)热能表尽量安装在进水管上，如果因设计或施工等一些原因可能要求其安装 在回水管上，这也是允许的，但必须在订货时通知厂家，已作相应处理； 9)热能表的前端必须装有相应口径的过滤器； 10)热能表的两端必须装有相应口径的阀门，并且其能够与热能表分离，主要便 于热能表在使用过程中的维护和维修。 特别提示： a)热能表要安装在合适的位置，以便于操作、读取与维护维修。 b)热能表上的铅封不能损坏。如果损坏生产厂商将不再承担质量和准确度保证。 C）非正常使用情况下（人为和恶劣使用环境等）而造成的热能表损坏不属于免费保修范围，安装时应详细阅读本规程，谨慎操作. ： 四、热能表安装后的验收 热能表安装后的验收： 1）热能表安装后必须进行验收。

(新)热量表的安装与使用

热量表的安装与使用 一、热量表的选用 关于热量表的选型问题，主要从三个方面来考虑，即使用寿命、精确度和便于安装与维护。在选购热量表时，应具体考虑下面几个方面的问题： 1、热量表的额定流量 目前在热量表的选用上存在一个误区，那就是根据热量表的公称口径来选择热量表，正确方法是，根据热量表的额定流量来选用。热量表国家标准CJ128-2000 第4．3．3中规定：热量表的常用流量应符合GB/T778冷水水表的要求，最低一档常用流量为0.6m3/h。常用流量与最小流量之比应为10、25、50或100。公称直径≤40mm的热量表，其常用流量与最小流量之比必须采用50或100。 2、要考虑到安装位置与安装形式 根据不同的工程项目，有的热量表是安装在进水端，而有的是被安装在回水端，还有的是被设计成竖式安装。这样就需要在采购热量表时，首先要了解清楚感兴趣的产品是否能满足上述要求。如前文所述，有的热量表是采用K系数法计算热量，这样的热量表对安装位置是有要求的，而有的热量表是不能竖式安装的。 3、不同的热量表在使用寿命上差别很大 不同技术原理的热量表在抗水锈，使用寿命，计量精度，抗杂质程度等方面的表现有很大的差别，下面详细介绍不同的热量表在这些方面的区别： 1）叶轮轴的耐磨程度：由于叶轮长期在水流的冲击下工作，它的耐磨性能非常重要。单流束流量计的热量表，流量计的水流是从单一方向直接冲击叶轮的，形成叶轮单向受力，在经过一年到两年的连续工作后，叶轮轴套很快就会被磨坏，导致流量计无法工作或精度下降。但是单流束流量计也有优点，它初期运行时的候灵敏度很高，样品检测的时候容易过通过，而且外观体积小，视觉上容易使人接受。多流束流量计热表，工作时水是被分成多股从四周均衡地推动叶轮转动，从而大大地延长了流量计的使用寿命，至少可以用5-6年，不过，这只适用于无磁式热量表，如果是其它原理的热量表，还要考虑电池、干簧管的寿命，以及磁铁吸附杂质等因素。 2）磁传动装置的影响：在机械式热量表中除了无磁式热量表以外，其它的热量表中叶轮上都必须安装一个磁环，那么： A.叶轮上的磁铁吸附了水中大量的铁屑、铁锈等，并形成堆积。从而阻碍了叶轮的转动，尤其是在停止供热以后，大量的杂质就会变硬甚至固化，使叶轮在第二年供热时不能转动或很慢，从而大大降低流量计的精度。 B. 由于热水对磁铁具有消磁作用，所以长时间在热水中工作以后，磁环的磁力会逐渐的减弱，从而使叶轮的转动与齿轮间的偶和力下降，造成转动不同步，使精度会逐渐下降。 C. 干簧管的影响：对于干簧管原理的热量表来说，流量信号是靠干簧管把机械信号转变成电信号的。很容易看出，随着干簧管的簧片在工作中的一次次地弯曲和放松，干簧管的工作寿命和可靠程度是非常令人担心的。还有一个缺点就是，随着干簧管工作时间的延长，干簧管簧片的弹性强度也会改变，这样原来调整好的磁性强度与干簧管吸合强度的配合就会变得不合适，也就是会出现水表指针转一圈的时候，干簧管出现不吸合或全吸合的情况。这些问题在热量表投入使用后的2-3年内很快就会发生。这一切都会影响热量表的流量计量精度。更要命的是一块强磁钢可以使干簧管永远吸合，而无脉冲信号输出。 D. 齿轮组的影响：有齿轮组的热量表，叶轮的转动情况需要带动齿轮组，逐级偶合后转变成电信号，因此，叶轮在转动时阻力大，始动流量高，长时间运行磨损大，精度下降快。而采用无磁原理的热量表的叶轮，其转动情况由上方的探头直接得到，叶轮的转动无任何额外阻力，因此，始动流量低，精度高，适宜长期运行。

如何选择热量表型号及其安装使用详解

如何选择热量表型号及其安装使用详解 以下就热表的设计选型及安装使用中的注意事项作一简单介绍,并就有关配套管理规定提出建议。 1设计中应注意的问题 1.1设计选型 在设计选型时,应根据供热系统的运行条件及环境状态来确定热表的型式、尺寸、准确度及环境等级等参数。其中涉及许多的因素,主要应注意考虑以下几点。 1.1.1热表型式 热表包括3部分:流量传感器、配对温度传感器和计算器。常见的热表有机械式、电磁式、超声波式、振荡式等等。一般来说采用机械式流量计量的热表的价格会比采用非机械式流量计量的热表低;但非机械式热表的精度及长久稳定性要比机械式的好,相应的故障率及运行维护成本也就比机械式的低。选用时应综合考虑一次投资及维护保养等成本。 1.12介质温度 介质温度涉及供回水的最高、最低温度及最大、最小温差。如果介质温度及供回水温差超出热表的使用范围,有可能导致测量误差超标或造成热表的损坏。 1.1.3系统压力 供热采暖系统中一般采用的系统压力有PN10,PN16和PN250热表的设计制造也是按此分级进行的,可根据系统压力选用相应额定压力的热表。如果管道内的压力波动超过1.5倍额

定压力的话,热表的流量测量元件有可能会受到损坏。 1.1.4流量及管径 系统流量是热表选型的最重要参数之一。通常,管径与管内流量是相互对应的。对于一个设计合理的系统而言,其管道直径与热表的口径可能非常接近或相同。但二者并不一定等同。一些设计人员习惯于按系统管径来选用热表,这是错误的。因为,选用热表的主要参数是系统流量而不是系统管径,应该按照流量大小来确定热表的型号。 鉴于工程设计中通常计算的是最大负荷状态下的流量,而在实际运行中多数情况F的流量都远远小于这个流量,所以,有时按照最大设计流量的80%来确定热表的额定流量往往更符合实际运行要求。国内以往设计时采用的系统管内流速较低,管径偏大,所以按流量方式选择的热表的口径往往会比系统管道口径小。在这种情况下,建议采用变径措施。因为如果采用与管径相同的大口径热表,热媒通过流量计量装置的流速过低,有可能影响到计量精度。此外,热表口径越大,价格越高,有时热表口径大一号,其售价会高很多,所以应尽量避免不必要地增大热表口径。 热表的流量参数包括额定流量及最大、最小流量。一般最大流量为额定流量的2倍,最小流量为额定流量的1/50或1/1000为了保证热表的正常工作及测量精度,必须使热表的额定流量与系统管道中最可能的运行流量相近,同时还应注意使热表的最小流量小于系统管道的最小流量、热表的最大流量大于系统管道的最大流量。 1.1.5电源 热表的供电方式有电池供电和外接电源供电两类。电池方式一般采用鲤电池,寿命6～12年不等;外接电源包括AC230V,24V及配24V等。应根据具体工程项目情况来确定热表的电源配置。在国内,由于市电电网掉电比较频繁,建议采用电池供电方式,小型户用热表尤为如此。对于电源有保障的项目,也可采用市电供电方式。在一些设有楼宇自控系统的项目上,采用与自控系统相同的24V外接电源也不失为一种好的选择,可以节省布线费用。对于换热站内的

超声波热量表的安装

超声波热量表 超声波热量表的安装及注意事项: 配置：超声波热量表、测温球阀、电动温控阀、热量表配套活接、过滤器、手动球阀（或锁闭阀）。 (1)热量表、测温球阀、电动温控阀安装示意图 (2)施工条件 A）系统及过滤器杂质排除干净，管道系统中无杂质； B）安装热量表的环境中无漏水情况，相对空气湿度不超过85% 。 C）超声波热量表调试，必须要从过滤器排污，排污时将热量表用塑料袋套住，防止排污泄水导致热量表进水损坏。 (3) 热量表安装 1.安装位置：热量表按设计安装在进水管（供水管）。电动温控阀安装在回水管测温球阀后。 A，热量表要安装在合适的位置，以便于操作、读取与维护维修。 B，热量表上的铅封不能损坏。 C，安装时应严格要求，谨慎操作，防止人为损坏。

D，超声波热量表可水平或垂直安装，垂直安装时，应使进水方向由下进水； E，热量表禁止安装在管道的最上端，防止局部管道集气造成计量不准； F，安装热量表前，应先确认区分供、回水管以及水流方向；热量表壳体上箭头所指方向为水流方向，不得装反； 2．安装环境： a.热量表要求使用环境相对干燥，湿度较低为宜. b.安装在管道井内，管道井地面应有防水处理； c.热量表安装时应避免在表的上方有各种供回水管道，防止漏水造成热量表损坏； d.同一个管井安装多块热量表时，应使热量表安装位置在垂直方向错开（相互平行或并排），避免上下叠加的安装方式造成上面漏水下面进水的结果；3．热量表的搬运及拿放： 热量表属于比较贵重精密仪表，拿起放下时必须小心 a.轻拿轻放，避免碰撞； b.禁止提拽表头、传感器线；禁止挤压测温探头； c.严禁靠近较高温度热源如电气焊，防止电池爆炸伤人以及损坏仪表； 4. 热量表温度传感器的安装方式： 热量表的温度传感器共有两只（进水和回水），安装时应将红色标签的温度传感器安装在进水管上（通常在表体测温孔内），另一只蓝色标签的温度传感器安装在回水管上，安装温度传感器的步骤为： a)取下温度传感器上的防水胶圈塞进测温座孔内； b)再将温度传感器装进测温座孔并上紧(以防止漏水或未经许可的人员打

热量表的安装与使用方法

一、热量表的选用 关于热量表的选型问题，主要从三个方面来考虑，即使用寿命、精确度和便于安装与维护。在选购热量表时，应具体考虑下面几个方面的问题： 1、热量表的额定流量 目前在热量表的选用上存在一个误区，那就是根据热量表的公称口径来选择热量表，正确方法是，根据热量表的额定流量来选用。热量表国家标准CJ128-2000 第4.3.3中规定：热量表的常用流量应符合GB/T778冷水水表的要求，最低一档常用流量为0.6m3/h。常用流量与最小流量之比应为10、25、50或100。公称直径≤40mm 的热量表，其常用流量与最小流量之比必须采用50或100。 2、要考虑到安装位置与安装形式 根据不同的工程项目，有的热量表是安装在进水端，而有的是被安装在回水端，还有的是被设计成竖式安装。这样就需要在采购热量表时，首先要了解清楚感兴趣的产品是否能满足上述要求。如前文所述，有的热量表是采用K系数法计算热量，这样的热量表对安装位置是有要求的，而有的热量表是不能竖式安装的。 3、不同的热量表在使用寿命上差别很大 不同技术原理的热量表在抗水锈，使用寿命，计量精度，抗杂质程度等方面的表现有很大的差别，下面详细介绍不同的热量表在这些方面的区别： 1)叶轮轴的耐磨程度：由于叶轮长期在水流的冲击下工作，它的耐磨性能非常重要。单流束流量计的热量表，流量计的水流是从单一方向直接冲击叶轮的，形成叶轮单向受力，在经过一年到两年的连续工作后，叶轮轴套很快就会被磨坏，导致流量计无法工作或精度下降。但是单流束流量计也有优点，它初期运行时的候灵敏度很高，样品检测的时候容易过通过，而且外观体积小，视觉上容易使人接受。多流束流量计热表，工作时水是被分成多股从四周均衡地推动叶轮转动，从而大大地延长了流量计的使用寿命，至少可以用5-6年，不过，这只适用于无磁式热量表，如果是其它原理的热量表，还要考虑电池、干簧管的寿命，以及磁铁吸附杂质等因素。 2)磁传动装置的影响：在机械式热量表中除了无磁式热量表以外，其它的热量表中叶轮上都必须安装一个磁环，那么： A.叶轮上的磁铁吸附了水中大量的铁屑、铁锈等，并形成堆积。从而阻碍了叶轮的转动，尤其是在停止供热以后，大量的杂质就会变硬甚至固化，使叶轮在第二年供热时不能转动或很慢，从而大大降低流量计的精度。B. 由于热水对磁铁具有消磁作用，所以长时间在热水中工作以后，磁环的磁力会逐渐的减弱，从而使叶轮的转动与齿轮间的偶和力下降，造成转动不同步，使精度会逐渐下降。C. 干簧管的影响：对于干簧管原理的热量表来说，流量信号是靠干簧管把机械信号转变成电信号的。很容易看出，随着干簧管的簧片在工作中的一次次地弯曲和放松，干簧管的工作寿命和可靠程度是非常令人担心的。还有一个缺点就是，随着干簧管工作时间的延长，干簧管簧片的弹性强度也会改变，这样原来调整好的磁性强度与干簧管吸合强度的配合就会变得不合适，也就是会出现水表指针转一圈的时候，干簧管出现不吸合或全吸合的情况。这些问题在热量表投入使用后的2-3年内很快就会发生。这一切都会影响热量表的流量计量精度。更要命的是一块强磁钢可以使干簧管永远吸合，而无脉冲信号输出。D. 齿轮组的影响：有齿轮组的热量表，叶轮的转动情况需要带动齿轮组，逐级偶合后转变成电信号，因此，叶轮在转动时阻力大，始动流量高，长时间运行磨损大，精度下降快。而采用无磁原理的热量表的叶轮，其转动情况由上方的探头直接得到，叶轮的转动无任何额外阻力，因此，始动流量低，精度高，适宜长期运行。E.磁场的影响：干簧管法和韦根传感器法热量表还有一个致弱点就是，极容易受到外部磁性物质的干扰。

大口径热量表安装步骤(1)

注意事项： 热量表应在干燥、温度为5℃-55℃的环境下储存和使用。 在安装热量表之前，必须完成管道的冲洗和打压试验。 在安装流量计过程中，要避免火焰或高温热气流烫坏流量计叶轮（所有焊接要在安装流量计之前完成）。 热量表各部件的安装位置和布线，要避免外界因素对其计量的影响。 为了保护流量计以及减少水质对计量的影响，热量表流量计前必须加装过滤器，并且要定时清洗避免堵塞。 在热量表安装完毕后，要注意保温防冻，以免损坏热量表。 安装步骤1 — 流量计的安装 1-1． 确认热量表流量计是安装在供水管路上，还是安装在回水管路上（因为安装位置不同，热量表出 厂时设置的参数不同）。下图为热量表在管道上的布局示意图。 1-2． 流量计通过法兰盘与管道连接。连接时要确认流量计上箭头方向与实际水流方向一致。 1-3． 流量计前后直管段的要求为：表口径的前10倍后５倍，特殊情况下必须保证直管段为：表口径 的前5倍后3倍。 安装步骤2 —温度传感器的安装 2-1． 在流量计后侧选择适当位置，在管道上开一个与温度传 感器焊座直径相当的孔，将焊座焊接在管道上。 注意： * 焊座一般垂直焊接在管道上。 * 要调节焊座在管道上的深浅，确保安装后温度传感器探头的前端处于管道的中央。 * 管道直径较小时，可斜向45°焊接焊座。焊座的方向应迎着水流方向。 2-2． 通过焊座内的螺纹连接将温度传感器护套与焊座连接。 2-3． 将温度传感器探头插入护套，使探头前端与护套底部紧 密接触，然后锁紧护套上的固定螺钉。 注意： 温度传感器为一对，分别安装在供水侧（带“F ”标记的）和回水侧（带“R ”标记的）。 温度传感器必须配对使用，不得与其它温度传感器混用。 流量计安装在供水侧 流量计安装在回水侧

供暖热量表安装合同

明华一组团采暖热计量表安装合同 甲方:沈阳明华恒基房地产开发有限公司 乙方：沈阳金光地热暖通工程有限公司 根据《中华人民共和国经济合同法》、《建筑安装工程承包合同》及《建筑工程施工合同条例》，甲乙双方本着平等互利、协商一致的原则，结合本工程具体情况，双方达成如下协议。 第一条工程概况 一、工程名称：明华·香峪兰溪一组团1#、2#、3#、4#、7#、10#、12#、 13#、14#、15#、16#、17#、18#楼采暖热计量表安装工程 二、工程地点：沈阳沈北区 三、工程承包范围：热源箱内连接热计量表（其它已由总包连接完成）。 四、材料： 热量表：采用辽宁朗德、兴中单流速、DN25机械热量表，连接件见附 件。 五、工程工期：以甲方正式通知乙方进场施工起天内应全部完工。 六、工程价款：施工单价按 557 元/户。工程量 911 户（住宅919户， 未包含网点29户，车库13个），工程总造价 507427 元（未包含网点 车库23394元）。此价格包括热源箱内连接热计量表所有主要材料、辅 助材料、机械费、人工费、管理费、税金等在内的每户包干单价。 第二条甲方、乙方责任 一、配合乙方在施工现场的协调工作； 二、对乙方的施工进度、质量进行监督检查管理； 三、开工前一周将审查同意的设计方案交与乙方，并组织会同相关部门单 位进行方案会审。 第三条乙方责任 一、保证本工程能达到设计先进、合理、经济和今后运行可靠、维修方便 的目的； 二、提供施工方案，组织方案实施； 三、提供竣工验收资料，随时提供专业技术咨询，对管理人员负责培训。 四、施工保护工作要求：乙方负责施工现场的自有防护工作并自行安排管 理； 第四条竣工验收 工程竣工后，乙方应及时通知甲方会同相关方面进行验收，合格后在验收单上签字盖章。 第五条付款方式 一、本合同施工户数： 911 户（未包含网点29户，车库13个） 二、工程总造价：户数×单价

热量表设计选型及安装使讲解

热量表设计选型及安装使用相关问题探讨供热分户计量收费的改革工作已经启动。随着推广工作的大面积展开,热表的选型、安装问题将逐步暴露出来。根据欧洲的热量计量工作经验,许多问题都是由于热表安装和使用不当造成的。在德国70 年代末和90 年代初两个热表安装的高峰期内,各有约30%的热表在安装方面存在问题。一些热表的温度传感器安装不合格，由此造成供热部门5%?20%的收费损失,也增加了用户与热力公司的纠纷。由此可见,热表的安装问题非常重要,我们应该从起始阶段就予以足够的重视,以免在出现大量问题后再回过头来修正,造成人力、物力的浪费;同时,也避免由于对技术、管理上的细节问题处理不当而使人们对热量计量失去信心,进而影响到整个供热收费改革的进程。 以下就热表的设计选型及安装使用中的注意事项作一简单介绍,并就有关配 套管理规定提出建议。 1设计中应注意的问题 1.1设计选型 在设计选型时,应根据供热系统的运行条件及环境状态来确定热表的型式、尺寸、准确度及环境等级等参数。其中涉及许多的因素,主要应注意考虑以下几点。1.1.1 热表型式 热表包括3 部分:流量传感器、配对温度传感器和计算器。常见的热表有机械式、电磁式、超声波式、振荡式等等。一般来说采用机械式流量计量的热表的价格会比采用非机械式流量计量的热表低;但非机械式热表的精度及长久稳定性要比机械式的好,相应的故障率及运行维护成本也就比机械式的低。选用时应综合考虑一次 投资及维护保养等成本。 1.1.2系统压力 供热采暖系统中一般采用的系统压力有PN10,PN16和PN250热表的设计制造也是按此分级进行的,可根据系统压力选用相应额定压力的热表。如果管道内的压力波动超过1.5 倍额定压力的话,热表的流量测量元件有可能会受到损坏。 1.1.3介质温度 介质温度涉及供回水的最高、最低温度及最大、最小温差。如果介质温度及供