精细化设备管理推进方案精品

精细化管理推进方案

一、指导思想

坚持“以防为主，修养并重”的原则，以技术进步为手段，加强设备维护保养，减少设备事故、故障的发生，强化设备检修的计划性，降低设备维护费用，提高设备的综合效率，保证生产的顺行。

二、工作方针

强化职能作用，提高管理水平；加速更新改造，提高设备台效；依靠科技进步，提高经济效益。

三、工作目标

设备管理工作要突出一个面向，强化“两个管理”，完善“三个体系”，促进“四个提高”。

突出一个面向：就是设备管理活动必须始终面向基层并服务基层，必须始终面向生产一线并服务生产一线。

强化两个管理：即强化全过程管理和精细管理。

完善三个体系：即完善维修体系、备件体系和维护保养体系。

促进四个提高：提高设备全过程管理意识，提高维修质量，提高设备点检水平，提高设备技术性能。

具体完成以下目标：

1、设备可开动率三99%。

2、矿控设备完好率三97%。

3、矿控设备甲维率三70%。

4、特、重大设备、交通事故为零。

5、主要生产设备事故、故障停机率或4%°。

6、检修计划实现率100%。

四、工作措施

（一）设备管理工作

1、强化监督管理职能，加大设备检查与考核力度

设备管理部门必须明确工作职责，强化管理职能，加大考核力度，转变作风，扎实工作，经常深入生产一线，及时掌握设备的运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发生。各生产单位每月要坚持开展设备自查活动，自查要有检查记录、考核，生产技术部对生产单位自查情况进行检查。进一步抓好特种设备管理，完善和严格执行特种设备各项管理制度，加强对特种设备的检验和检查。不定期组织相关专业人员对特种设备等进行专项检查，如提升系统专项检查、电梯等特种设备专项检查。

2、加强和完善设备基础工作

对设备固定资产进行彻底盘点，使设备资产管理进一步清晰化。加强设备技术资料档案管理，认真填写了设备运行记录和检修记录，进一步充实设备档案，为生产经营活动提供可靠的基础资料。各单位都要认真整理设备图纸、资料、档案，要补齐工作中消耗的图纸资料。很多设备技术资料档案逐步实现微机化管理，各类机械、电气图纸要全部采用CAD等专业技术软件绘制，有效提高工作效率和质量，适应

了现代化管理的要求，使设备管理基础工作推动矿业公司设备管理上台阶。

3、完善设备管理的各种规章制度

现在矿山有很多设备管理规程制度都是很久以前制定的，随着具体环境和情况的不断发展变化，有些内容已不适合当前的情况，所以必须对其进行修改和完善。规章制度后，执行很重要，所以，应加强监督检查，发现违章现象，及时制止。对于违反制度的，应给予一定的教育和处罚。

4、加强设备维护保养工作，提高设备现场文明程度

以矿业公司“7S”管理为契机，进一步加强设备维护保养，消除设备隐患，减少设备故障，提高设备可开率。加强设备现场管理不放松，设备现场应做到标准化、程序化、规范化。设备现场管理工作做得如何，体现了一个单位文明生产程度和管理水平。加强设备现场管理和考核，使职工自觉地维护好自己所操作的设备，使设备整洁，现场规范，让设备现场文明管理融于矿山的环境建设中去。加强设备润滑管理,杜绝和减少设备跑冒滴漏现象。加强设备管理人员、操作人员和维修人员的培训工作，提高设备管理人员的技术水平和管理水平，提高操作人员和维修人员操作水平和维修水平

5、抓设备检修工作，提高设备技术状况

强化设备点检定修制度，重点设备按标准全部开展点检工作。对制约生产的重点设备、关键设备加大检修力度，科学合理地安排设备大修理计划。每月25日前各生产单位要根据设备日常点检反映及运行情

况，合理制定设备检修计划，生产技术部对各单位检修计划完成情况进行考核。年度检修前都要召开不同级别的检修会议，要成立检修指挥机构，落实检修项目、检修时间、检修项目负责人、安全负责人等，做好检修前备件、材料的组织，保证检修项目按质、按量、按期完成。加强设备大修预、决算管理，严格控制大修费用。

6、大力开展小改小革活动，不断引用新技术和新设备

对矿山那些故障频繁的设备，进行革新改造，改善设备性能。首先要对现有陈旧落后的设备进行更新、改造，引进先进设备；第二要在设备维修中，采用新技术、新工艺、新方法、新材料、新工具；第三要不断采用先进可靠的设备诊断技术与监测工具。在管理手段上也要有新的突破，大力提高计算机辅助设备管理，努力实现办公自动化，设备管理微机网络化。专业工程技术人员要紧紧围绕设备运行、设备安全、设备检修、润滑等制约生产的关键环节，集思广益，开展攻关，通过开展设备自主管理活动、技术攻关等形式解决制约生产的实际问题。

7、开展设备管理各项评比活动

为了提高全员参与设备管理意识，提高设备使用率，最大挖掘设备潜能，在五大生产车间，继续开展设备台效攻关活动。年初根据上一年设备台效统计情况，制定设备台效攻关指标，按季度对完成攻关指标的第一名机台或班组进行考核。为有效调动设备管理系统广大员工的积极性，年末评选出表现突出的设备管理优秀班组、设备检修能手、设备操作能手、设备管理优秀人员等。为了激发广大设备管理系统操作、维修及管理人员的热情，各生产单位要在设备管理系统中广泛开

展“小改小革”等技术创新与自主管理活动。

（二）电气管理工作

1、深入开展专项检查，消除隐患，确保安全供用电。

根据电气专业特点，下发文件组织矿业公司各单位开展春秋季安全用电大检查工作，制定春秋季安全用电大检查工作活动方案，认真组织、严格要求,春秋季安全用电检查期间对隐患要实行自查、整改、总结、验收、整改、复查的跟踪管理制度。达到强化用电安全管理、增强各单位职工安全用电意识、消除电气设备缺陷、落实事故预防措施、确保供用电设施健康运行的目的。

2、加强供用电管理，实行变配电所（室）标准化管理。

2011年要在矿业公司范围内开展“红旗变配电所、红旗变配电室”评比活动。制定红旗变配电所（室）的评选方案、检查标准、评选标准，实行奖优罚劣制度。以便加强矿业公司变配电所（室）的管理，不断提高变配电所（室）管理水平，改善供配电设施的技术状况，实现规范化、标准化、科学化管理，达到安全、经济、高效、文明供用电的目的，以适应现代化生产工艺的发展，继而实现“优质、高效、安全”的目标。

3、积极做好技术改造工作，保证安全供用电

2011 年要新建一条高压架空线路，作为铁运处牵引网路高压备用电源，提高对牵引网路供电的可靠性。对上青矿坑外水泵低压配电柜进行改造，更新低压配电柜，提高设备运行可靠性。协助规划发展部做好选矿二配电高压配电室改造工作，将选矿变电所的18台高压柜负

荷迁移至选矿二配电高压配电室，在选矿变电所安装选矿厂总砂泵站和6KV选水线备用高压电源回路高压柜。做好上青矿460水平南坑、北坑、西坑和 8#矿组四处采场供电电源安装工作，满足生产需要。

4、科学组织，合理安排，做好电气设备检修工作

2011年在检修计划的编制过程中，继续及时与各有关单位沟通，科学组织，合理安排，在保证电气检修质量的前提下，尽量把停电影响时间缩短到最小，为其他检修项目的顺利完成、生产的有序组织、工程项目按计划实施创造条件。2011年电气检修计划实现率要达到100%，检修质量合格率要达到100%，在各项检修项目施工期间，要坚持对重点检修项目进行跟踪服务指导，确保检修质量。

（三）能源管理工作

1、进一步完善节能管理体系

要进一步完善公司、厂矿、车间三级节能管理体系，要层层明确管理部门，层层确定兼（主）管人员，层层落实管理责任，要形成纵向到底、横向到边的管理格局，要做到节能工作有组织、有制度、有评价、有考核，进而实现信息快、反应灵、责任清、奖罚明、处处能耗有人管。

2、落实节能目标责任制

对矿业公司下达的能源消耗计划指标要严格按照目标责任制考

核。各单位对能源消耗计划指标要层层分解，层层落实责任，要做到

目标层层明确、责任层层清晰、措施层层到位，并制定切实可行的指

标考核体系及节奖超罚的管理办法。

3、加强能源计量管理和能源统计管理

配备合理的能源计量器具，动力用电及转供用电必须安装峰谷分时计量，辅助单位用水要逐步完善计量，三级电能表配备要满足各单位内部核算及指标考核要求。各单位要按照矿业公司年初制定的计量器具检定计划定期进行效验，能源计量器具校验率要达到100%。各单位要建立规范的能源计量器具档案和能源计量器具台帐及能源计量网络图。要进一步建立健全原始记录和统计台帐并对主要工序及设备的耗能原始记录和统计台帐深入细化。每月对所消耗的电、水、汽油、柴油、煤等各项能源进行科学、有效的分析评价。

4、加强节水、用风管理，提高资源利用率

井下采矿单位应尽可能利用井下涌水供生产使用，减少地表供水及井下排水。选矿厂要尽快实施尾矿回水利用，减少清水用量。要逐步完善选矿区域辅助单位用水计量装置。要加大节水监察及考核力度。上青矿、井下矿、铁运处要加强供用风管网的维护，降低跑冒滴漏；要严格控制转供用风，转供用风要由用风单位到生产技术部办理审批手续；要继续认真执行空压机起停车联系制度，杜绝风等人。

5、开展躲峰运行管理，促进节约用电

继续加大宣传督导力度，让广大员工充分了解峰谷平电费构成，使躲峰运行成为生产单位的自觉行动，要扩大峰谷分时电价的执行范围，

不具备峰谷分时计量的电能表要尽早更换。井下排水及820供水

要继续执行躲峰运行制度。

6、加快节能新技术的推广应用

加快对除尘电机进行节能改造，2011年要通过技术合作对露天矿、选矿厂除尘系统的五台低压电机进行变频节电改造，其节电率要达到30%以上。对淘汰型电机及变压器进行更新，10吨直流电机车逐渐更新为变频电机车。要加大井下照明尤其是井下主巷道及硐室照明推广使用节能灯的力度。要学习弓长岭井下矿经验，井下各区段及硐室安装明显的照明开关并设专人管理，巷道根据需要及时开关灯，硐室做到人走灯灭。利用技术合作、技术改造、新技术引进等科技手段推进电气改造工作，尽快应用新产品、新技术、新工艺取代矿业公司落后的设备和工艺，实现能源的合理利用，加快建设节约型矿山的步伐。

7、加强节能宣传教育工作

一是要结合矿山实际，通过集中学习、经验交流、单位板报、知识竞赛、合理化建议等各种形式，开展有针对性、形式丰富的节能宣传教育活动，强化全体员工的节能意识和责任感；二是要继续加强对能源管理人员和主要耗能设备操作人员的技能培训，提高现场节能技术操作和管理水平；三是组织好每年“节能宣传周”的节能宣教活动，做到方案有落实、活动有效果。

8、继续强化节能监察工作

按照能源管理制度要求，矿业公司每季度组织一次节能检查，每月组织一次节能抽查，重点检查基础管理工作和现场“跑、冒、滴、

漏”及违章用能，对查出的问题按管理制度要求进行严格考核。各基层单位要每月进行一次检查。

（四）运输管理工作

1、进一步加强员工通勤管理。

每月深入基层单位，听取员工对通勤方面的合理意见和建议，根据员工的要求合理调整通勤线路和车辆，最大限度的满足员工的通勤需求，提高员工通勤满意度，为员工创造一个和谐、舒适的通勤环境; 采取措施加强对承运单位板石运输公司日常通勤服务的监督，减少板石运输公司与通勤员工的矛盾与冲突;加强员工通勤票管理，严格按员工通勤票办理规定审批新增通勤票；每月结转通勤费用时认真审核通勤员工人数、通勤区间及通勤费用计算过程，使通勤结转费用与实际发生的通勤费用100%相符。

2、加强公司车辆及驾驶员安全管理

加强对生产车维护保养状况的现场检查和保养记录检查，尤其是出车率高、运行年限较长的车辆，重点检查车辆安全机构是否符合安全标准以及是否存在严重的跑、冒、滴、漏等现象，杜绝因存在上述安全隐患而导致的交通事故和火灾事故；结合部室季度检查，认真检查各单位的驾驶员安全教育和车辆管理工作，发现问题及时提出整改措施并作出相应考核、处罚；不定期上路检查，对于驾驶员违章行为及时制止，对于不符合安全出车条件的车辆及时通知车属单位进行修理。

3、加强道路管理

不定期上道检查在矿区公路上行驶的车辆装载情况，对于超载车辆及时通知车属单位或托运单位进行整改，减轻运矿车辆对矿区道路的损害；检查日常道路维护清扫情况，对于不符合标准的及时通知养路

队经行整改，保持矿区道路整洁干净。在资金允许的情况下，对矿业公司矿区损坏严重的主干路重新铺筑路面，改善道路通行状况。

4、强化铁路线路，确保运输安全

加强铁路线路的日常巡线、捣固和维修工作，保证线路水平及线路基本尺寸正常；加强铁路线路钢轨日常检查工作，发现断铁要及时汇报，并保证及时更换；加强工务人员对道口轮缘槽清理工作的管理。配合通化工务段和吉林电务段的各项工作，认真做好专用铁路的日常维修和检查工作，对存在的安全隐患进行及时处理和解决，认真做好专用铁路的春检和秋检工作。配合新成立的铁路道口交警中队的工作，对铁路沿线的各处道口进行安全检查工作，补齐和更换道口缺少的指示牌和道口标志，进一步完善道口管理制度，加强道口人员的安全培训工作和业务培训工作。

5、强化管理，提高铁路设备技术状况

确保铁路运输设备的完好率和工作率，逐步完善电力机车的运用和定型工作，对新型电力机车的相应制度进行完善和改进；加强运输车辆的检修和维护工作，加强检查轮对的磨损和闸瓦磨损情况，并对不符合要求的轮对和闸瓦进行及时更换，确保安全生产。加强内燃机车的维护和保养工作，加强内燃机车司机及相关人员的培训工作，保证做到持证上岗。

（五）给排水管理

1、狠抓管理，确保矿山供排水顺畅

通过SCKS系列远程控制水表，实现对各生产单位用水的远程实施

监控，根据各单位用水实际，及时匹配当月水量，保证生产用水的连续供给。继续开展地下给排水管网普查工作，对各单位地下给排水管网实行精细化普查，设立管网档案，精确记录管网的路径、功能及各管段的材质、管径、连接方式，施工时间等。通过对各单位各岗位的用水情况进行摸查，对不合理用水情况加强教育指导，加强教育，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。新建给排水管网、生产工艺管路，需精确计算，优化给排水管网设计。根据用水当量和经济流速确定管网内各管段的管径，来实现优化排水管网水利条件的目的，保证生产工艺管网设计最优。

2、加强管理，保证矿山正常供暖工作

通过对白山市阳光热力公司供热质量的监管及各单位工作岗位保暖工作的检查来保证各单位工作岗位的采暖温度符合标准要求。核实各单位每月取暖费、供暖设施维护费、干燥室热费的发生情况。对管网腐蚀较严重的管段，制定更换计划，进行逐一更换来实现供暖管网完整率最终达到100%，保证供暖管网的良好运行。认真核实各单位各岗位采暖公用设备的使用情况，保证取暖设施覆盖率达到100%。

精细化设备管理推进方案精品

精细化管理推进方案 一、指导思想 坚持“以防为主，修养并重”的原则，以技术进步为手段，加强设备维护保养，减少设备事故、故障的发生，强化设备检修的计划性，降低设备维护费用，提高设备的综合效率，保证生产的顺行。 二、工作方针 强化职能作用，提高管理水平；加速更新改造，提高设备台效；依靠科技进步，提高经济效益。 三、工作目标 设备管理工作要突出一个面向，强化“两个管理”，完善“三个体系”，促进“四个提高”。 突出一个面向：就是设备管理活动必须始终面向基层并服务基层，必须始终面向生产一线并服务生产一线。 强化两个管理：即强化全过程管理和精细管理。 完善三个体系：即完善维修体系、备件体系和维护保养体系。 促进四个提高：提高设备全过程管理意识，提高维修质量，提高设备点检水平，提高设备技术性能。 具体完成以下目标： 1、设备可开动率三99%。 2、矿控设备完好率三97%。 3、矿控设备甲维率三70%。 4、特、重大设备、交通事故为零。

5、主要生产设备事故、故障停机率或4%°。 6、检修计划实现率100%。 四、工作措施 （一）设备管理工作 1、强化监督管理职能，加大设备检查与考核力度 设备管理部门必须明确工作职责，强化管理职能，加大考核力度，转变作风，扎实工作，经常深入生产一线，及时掌握设备的运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发生。各生产单位每月要坚持开展设备自查活动，自查要有检查记录、考核，生产技术部对生产单位自查情况进行检查。进一步抓好特种设备管理，完善和严格执行特种设备各项管理制度，加强对特种设备的检验和检查。不定期组织相关专业人员对特种设备等进行专项检查，如提升系统专项检查、电梯等特种设备专项检查。 2、加强和完善设备基础工作 对设备固定资产进行彻底盘点，使设备资产管理进一步清晰化。加强设备技术资料档案管理，认真填写了设备运行记录和检修记录，进一步充实设备档案，为生产经营活动提供可靠的基础资料。各单位都要认真整理设备图纸、资料、档案，要补齐工作中消耗的图纸资料。很多设备技术资料档案逐步实现微机化管理，各类机械、电气图纸要全部采用CAD等专业技术软件绘制，有效提高工作效率和质量，适应

精益管理改善方案范文(通用9篇)

精益管理改善方案范文(通用9篇) （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、合同协议、条据文书、策划方案、句子大全、作文大全、诗词歌赋、教案资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, work plans, contract agreements, doctrinal documents, planning plans, complete sentences, complete compositions, poems, songs, teaching materials, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!

设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法

设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程 二、设备点检实施细则 第1章总则

第1条 目的 为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。第2条 术语界定 设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。 第3条 适用范围 本细则适用于工厂所有设备的点检管理。 第4条 点检种类 设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。

第5条 设备点检“8定”原则 点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。

第6条 配备点检人员 1．日常点检员（即生产操作人员） 要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。 2．专职点检员

（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。 （2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。 3．精密点检员 精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。 第7条 制定点检标准 1．标准划分 设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。 2．点检标准内容 （1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。 （2）点检时设备正常数值的判定标准。 （3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。 （4）日常点检与定期点检的人员分工。 第8条 编制点检计划 1．点检计划构成 主要包括日常点检计划和定期点检计划。 2．点检计划的内容 （1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。 （2）需点检设备的点检标准与点检日期。 （3）需点检设备的点检人与点检方法。 第3章点检作业实施 第9条 日常点检工作要求 1．按时、保质完成任务

设备精细化管理

精心整理 推动设备精细化管理 根据《参加***车间主任管理创新成果大展示活动通知》的相关内容，结合***设备管理及运行状态，我认为设备管理创新重点在全面提升设备精细化管理水平。一、正视近年来设备管理的现状 设备的高效运行是我们实现稳定、高效铁精矿输出的基础。回顾近年来我厂的设备管理工作，我们不难看出，设备检修频次居高不下、设备故障时有出现，大量生产时间被非计划检修占用，检维修费用居高不下。我厂早就推广以点检为核心的 1 2 2.1 （1 （2 （3 （4 2.2 五定： 定点——设定检查的部位、项目和内容； 定法——固定点检检查方法，包括视、听、嗅、触、工具、仪器； 定标——制订相关标准； 定期——确定检查的周期； 定人——确定点检项目由谁实施。 六保持： 保持设备设施的外观整洁; 保持设备设施的结构完整;

保持设备设施的能力稳定; 保持设备设施的性能和精度; 保持设备设施的自动化程度; 保持设备设施的安全运行. 2.3、全员生产维修精细化管理模式具体工作内容 2.3.1、点检的分类及分工 （1）日常点检，以设备岗位职工工作为主。 明确和细化班前、班中、班后岗位职工的工作标准和内容。 （2）巡检，以设备检修人员和车间技术员工作为主。 完善各类设备日常巡检标准和内容。 （3 （4 2.3.2 （1 （2 （3 （4 （5 （6 （7 （8 2.3.3 （1 （2 （3 （4 （5 （6）日常修理——零部件的修理和更换； （7）大、中修——对设备进行解体修复，更换主要备件，恢复设备主要性能指标；（8）点检记录——点检内容及检查结果形成记录。 2.3.4、日常修理的主要内容 设备设施的非解体定期检查、解体检查;劣化倾向；设备性能测试；设备能力检查及调整；油箱油脂的检查及更换添加；零部件更换、磨损部位的修复。 3、组织查找设备设施“六源”问题（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源），制定解决技术方案，并对无法短期无法解决的问题制定应急预案。 三、加强设备精细化管理考核。

环卫精细化管理方案

环卫精细化管理方案 环卫精细化管理方案 1. 背景介绍 环卫工作是城市管理的重要组成部分，对于保障城市环境的卫生和美观起着至关重要 的作用。然而，传统的环卫工作往往存在着管理不规范、效率较低等问题。为了提高 环卫工作的效率和质量，需要引入精细化管理方案，通过科技手段和管理方法的结合，为城市环卫工作带来创新的变革。 2. 精细化管理方案的目标 精细化管理方案的目标是通过优化环卫工作流程，提高工作效率，提升服务质量，改 善城市环境。 3. 方案内容 3.1 环卫设备管理 现代化的环卫设备是环卫工作的重要支撑。精细化管理方案需要对环卫设备进行管理 和维护，确保设备的正常运行。具体措施包括： - 设立定期检查维护制度，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。- 引入设备远程监控系统，实时监测设备的工作状态，及时发现问题并进行处理。 - 建立设备维修库，储备常用易损件，提高维修效率。

3.2 人员管理 人员是环卫工作的核心，对人员进行精细化的管理可以提高工作效率和服务质量。具 体措施包括： - 制定工作标准和操作规程，明确每个环卫人员的职责和工作要求。 - 进行培训和技能提升，提高环卫人员的专业素质和操作能力。 - 引入绩效考核制度，根据工作表现进行绩效评估，奖惩分明，激励环卫人员提高工作积极性。 3.3 工作流程优化 环卫工作涉及到多个环节的协同配合，工作流程的优化可以提高工作效率和管理效果。具体措施包括： - 通过信息化手段，建立环卫任务分配系统，实现任务的智能化调度和分配。 - 引入定位系统，实时监测环卫车辆的位置和行驶路线，提高车辆调度的效率。 - 制定环卫工作标准化操作流程，明确每个环节的工作要求，避免因人为因素造成的工作失误。 3.4 环境监测与反馈 环卫工作的效果需要得到及时的监测和反馈，以便进行调整和改进。具体措施包括： - 建立环境监测系统，对环境卫生指标进行实时监测，及时发现问题并采取措施。 - 设置网上投诉平台，方便市民进行环卫问题的反馈和投诉。

设备精细化管理方案

设备精细化管理方案 随着企业规模的不断扩大，设备种类和数量不断增加，设备管理面临着越来越大的挑战。为了提高设备运行效率，降低设备维护成本，保障企业生产的稳定性和连续性，本文提出了一套设备精细化管理方案。 一、设备前期管理 设备前期管理是设备精细化管理的第一步，主要包括设备规划、选型、采购、安装、调试等方面。 1. 设备规划与选型 在设备规划阶段，应充分考虑企业生产需求、设备性能参数、使用环境等因素，制定合理的设备规划方案。在设备选型阶段，应遵循“适用、经济、安全”的原则，对设备的技术性能、价格、售后服务等进行综合评估，选择性价比高的设备。 2. 设备采购与安装 在设备采购阶段，应制定详细的采购计划，明确采购设备的型号、数量、规格等要求。在设备安装阶段，应按照设备安装要求进行规范安装，确保设备运行稳定。 3. 设备调试与验收 在设备调试阶段，应对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备达到设计要求。在设备验收阶段，应按照验收标准对设备进行全面检查，确保设备质量合格。 二、设备中期管理

设备中期管理是设备精细化管理的核心，主要包括设备运行管理、维护管理、备件管理等方面。 1. 设备运行管理 在设备运行管理方面，应制定严格的设备操作规程和安全操作规程，确保设备操作人员严格按照规程操作设备。同时，应加强设备的日常巡检和定期检查，及时发现和解决设备故障和隐患。 2. 设备维护管理 在设备维护管理方面，应制定合理的维护计划和维修策略，采用预防性维护和预测性维护相结合的方式，确保设备始终处于良好的工作状态。同时，应加强设备的润滑、清洁、紧固等基础维护工作，延长设备使用寿命。 3. 备件管理 在备件管理方面，应建立完善的备件管理制度和备件库存管理制度，确保备件供应及时、质量可靠。同时，应加强备件库存管理，合理控制备件库存量，避免备件浪费和资金占用。 三、设备后期管理 设备后期管理是设备精细化管理的保障，主要包括设备报废管理、设备处置管理等方面。 1. 设备报废管理 在设备报废管理方面，应对报废设备进行全面评估和处理。对于无法修复或无修复价值的设备，应按照相关规定进行报废处理；对于仍有使用价值的部分，可通过回收、再制造等方式进行再利用。

设备精细化管理提升方案

设备精细化管理提升方案 一、设备台账管理 设备台账是设备管理的基础，建立完整的设备台账，包括设备名称、规格型号、生产厂家、购买日期、使用部门等信息，便于设备的跟踪管理。 二、设备维护保养 制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养，包括日常保养、一级保养和二级保养等。严格执行保养计划，保证设备正常运行，延长设备使用寿命。 三、设备维修改造 设备维修要及时，发现问题及时处理。对于设备的重大故障，要组织专家进行诊断和修复。同时，不断进行设备改造和技术升级，提高设备的生产效率和性能。 四、设备点检巡检 制定设备点检巡检制度，定期对设备进行检查，发现异常及时处理。通过点检巡检，及早发现设备隐患，避免设备故障的发生。 五、设备运行监测 采用各种监测手段，对设备运行状态进行实时监测，获取设备的运行数据。通过数据分析，及时发现设备潜在的问题，提高设备的运行稳定性。 六、备件库存管理 建立备件库存管理制度，合理储备备件，保证备件的质量和可靠性。同时，加强备件使用记录和盘点工作，防止备件流失和浪费。 七、能源消耗管理 建立能源消耗管理制度，制定节能降耗措施。加强设备的能效监测和管理，提高设备的能源利用效率。同时，加强员工的节能意识教育，形成全员参与节能的良好氛围。 八、设备安全防护 加强设备安全防护工作，确保设备运行安全。建立设备安全管理制度，制定安全操作规程。加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。同时，定期对设备进行安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患。 九、设备操作培训 加强设备操作培训工作，提高员工操作设备的技能和水平。制定设备操作培训计划，组织操作培训课程。对新员工进行岗前培训，对老员工进行定期复训。同时，鼓励员工自主学习和交流经验，提高整体操作水平。 十、设备故障预防 加强设备故障预防工作，减少设备故障的发生率。通过日常维护保养、点检巡检和运行监测等手段，及时发现和排除设备隐患。同时，建立故障预警机制，对可能发生的故障进行预测和预防。加强设备的维修和改造工作，提高设备的可靠性和稳定性。

实施设备精细化管理 提升设备管理水平

实施设备精细化管理提升设备管理水平 全文共四篇示例，供读者参考 第一篇示例： 实施设备精细化管理提升设备管理水平 随着科技的不断发展，设备管理已经成为了企业管理中的一个重要环节。而在现代工业生产中，设备的运行状态与企业的生产效率息息相关。如何提升设备管理水平，实现设备精细化管理，成为了企业管理者面临的一个重要课题。本文将从设备管理的现状和挑战、实施设备精细化管理的必要性以及实施设备精细化管理的具体步骤和方法等方面进行探讨。 一、设备管理的现状和挑战 当前，随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产效率，降低生产成本，以便在激烈的市场竞争中获得优势。而设备的运行状态对企业的生产效率有着直接的关系。在实际生产中，由于设备管理水平不高，使得许多企业在设备管理方面面临一些挑战。 设备管理存在着管理不规范的问题。一些企业在日常的设备管理中，由于管理者对设备管理的重视程度不够，导致了一些设备管理方面的问题长期存在，如设备的保养不及时、设备的故障处理不及时等。这些问题不仅影响了设备的正常运行，还会对生产效率造成一定的影响。 设备管理还存在着信息不透明的问题。由于企业设备信息的收集、整理和传递不畅，使得企业管理者对设备的运行状态不能及时、准确地了解。这不仅使得管理者对企业设备的整体运行情况不清楚，也难以根据设备的运行状态进行有效的管理决策。 设备管理还存在着管理手段单一的问题。许多企业在设备管理中依然使用传统的管理手段，如纸质记录、电话通知等，这无疑增加了管理者的管理成本，同时也存在着不可控因素。

设备管理的现状存在诸多问题和挑战。针对这些问题，提升设备管理水平已经成为了企业必须解决的问题。 二、实施设备精细化管理的必要性 实施设备精细化管理，可以有效提高企业设备管理的水平，提高生产效率，降低生产成本，具有重要的现实意义。而要实施设备精细化管理，就必须认清实施设备精细化管理的必要性。 实施设备精细化管理可以提高设备使用率。随着科技的不断发展，企业拥有的设备种类愈加繁多，设备的使用效率也越来越成为了一个重要的问题。实施设备精细化管理，可以通过对设备的使用情况进行全面的跟踪和分析，找出使用率不高的设备，进而对设备进行优化配置，提高设备的使用效率。 实施设备精细化管理可以提高设备的维护效率。设备的寿命与日常的维护管理息息相关。通过实施设备精细化管理，可以实现设备保养的精准化、定期化，确保设备始终处于良好的运行状态。 实施设备精细化管理有着重要的必要性。而为了实施设备精细化管理，企业需要采取一系列的具体步骤和方法。 1.建立设备管理团队。企业需要建立专门的设备管理团队，明确团队成员的分工和责任，并给予专项培训，使其对设备管理的技术和方法有所了解。 2.建立完善的设备信息系统。企业可以通过建立设备信息数据库，记录并整理设备的基本情况、维护记录、维修记录等信息，并通过内部网络进行信息共享，使得企业管理者可以随时随地了解设备的运行状态。 3.建立设备管理标准和流程。企业需建立设备管理的标准和流程，明确设备的保养、维修的具体要求和操作规程，使得设备管理工作更加规范化、标准化。 4.采用专业设备管理软件。现在市面上有许多专业的设备管理软件，可根据企业的实际需求选择合适的软件，实现设备管理的信息化、精细化。

实施设备精细化管理 提升设备管理水平

实施设备精细化管理提升设备管理水平 设备管理是企业正常运转所需要的重要环节，直接关系到生产效率和质量水平。设备 精细化管理是指针对企业中的各种设备进行细致、全面的管理，实现设备的正常运转、延 长设备寿命和提高生产效率的目的。 实施设备精细化管理需要涵盖以下几个方面： 一、设备档案管理 建立设备档案，对每台设备进行全面、详细的记录，包括设备名称、型号、数量、性 能参数、配件清单、维修保养记录、使用状况等。通过设备档案管理，可以及时发现设备 运行故障并进行维修保养，避免设备故障给生产带来的不良影响。 设备长期运行会导致设备的磨损和老化，降低设备的性能和寿命，进而影响生产效率。因此，设备保养管理率先保证了设备运行的稳定性和正常寿命。设备保养采用有效的保养 保障方式，加强定期检查、保养、清洁，及时清理设备周围杂物，避免设备受潮损坏和零 部件生锈。 设备故障不可避免，如不及时处理将可能对生产带来负面影响。故设备维修管理更是 设备精细化管理非常重要的一环。设备维修管理应建立健全的维修制度，包括设备故障报修、故障原因分析、维修方案、维修记录等，并根据设备故障情况，进行维修状况分析， 不断完善维修方案，避免设备故障的再次发生。 四、设备绩效监控管理 设备性能绩效是反映设备运行状态的重要指标，设备绩效监控管理需要对设备运行情 况进行实时监控，并记录每个时间段的绩效数据和变化趋势。监控数据分析应该对比设备 相关的技术参数和标准值，确定设备的性能及时对其进行调整，以保障设备及时达到最佳 状态，提高设备的正常运行时间，提高生产效率。 设备精细化管理的目标是实现设备的正常运转、延长设备寿命、提高生产效率，通过 以上几个方面精细化管理做到设备高效、稳定运行，减少故障停机的时间，为企业生产带 来更大价值。

设备精细管理实施方案

设备精细治理实施方案 一、指导思想和总体思路 〔一〕指导思想： 深入贯彻公司二届三次职代会议精神，以“四精”理念为指导，落实公司“精细治理推动年”活动方案要求，开展设备精细化治理工作。 〔二〕总体思路： 以“设备创完好”为中心任务，严密结合 HSE 体系建设工作，围绕设备运行治理和检修理作业受控两条主线开展工作。推行全员 设备治理，强化设备专业化治理。重点建立可持续改进的人机结 合精细化治理系统，优化行为，形成规 X，养成习惯，在提高人 的牢靠性根底上，提高设备的牢靠性。努力实现“现场治理规X 化、专业治理精细化、检修治理标准化”。 二、精细治理的目标和内容 设备精细化治理以“组织构造+岗位职责+工作流程+工作制 度+工作方案+工作打算”六位一体为模型，细化设备前期、设备维护保养、设备检查和监视、设备检修理、设备润滑、设备备件掌握、设备档案、设备技术改造和更、闲置处理等方面治理工作， 利用三年时间，全面、全过程实现设备精细治理的目标，具体如下： 1、设备前期精细化治理 2、设备使用、维护精细化治理 3、设备检修理受控精细化治理

4、设备专业治理精细化治理〔特种设备、储罐、动、静、电、仪〕 5、设备润滑精细化治理 6、设备备件精细化治理 7、设备根底资料档案精细治理 8、设备故障、事故精细治理 9、设备技术改造和更精细化治理 10、闲置设备处理精细治理 三、实施方案和措施 〔一〕治理规 X 化 治理水平的提高，就是维持和改进规 X 的进程。规 X 代表最优、最简洁、最省力及最安全的工作方法，治理最主要的任务是 维持现有规 X 的执行，同时通过实践改进和提高现有规 X。首先要学习宣贯和严格执行国家或行业的规程和规X，其次制定、修改和完善企业的制度、规定、职责和工作方案。今年，设备治理要结合HSE 体系建设和体系程序文件要求，修订、补充、完善设备治理制度，同时，以统一规 X 设备根底资料作为根底治理的突破口，集中编制全部设备治理档案、台账、报表、记录模板，促进根底治理水平的提高，减轻各级技术人员工作负担。 规 X 的文本应当尽可能完备和具体，规 X 的执行确认过程可以依据员工的娴熟程度进展简化。 规 X 重在完备，更重在执行。各级治理者应带头学习规 X、带头贯彻规 X、带头执行规 X，培育遵守规 X 的良好习惯，才能实现现场过程掌握和规 X。

设备检修部精益化管理实施措施

设备检修部精益化管理实施措施 一、精益化管理的目的 精益化管理是企业实现科学可持续发展及集约化经营的具体要求，也是提升设备检修维护管理水平在日常管理活动中的主要任务，开展行之有效的精益化管理是实现风电机组设备检修维护从“经验检修”到“标准化检修”的意识转变，是确保有效地提高设备检修质量，降低设备故障停机率、提高机组可利用率，规范设备检修项目和内容的有效手段。 精益生产管理的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。 针对风电四个现场，精益化管理的目的要完成以下目标： 1、风力发电机组以及输配电设备的可利用率逐步提升，按照公司下发的指标任务完成： （1）金风机组可利用率年度指标≥99.6%。 （2）华锐机组可利用率年度指标≥99.2%。 （3）联合动力机组可利用率指标≥99.2%。

（4）上海电气机组可利用率指标≥99.2%。 2、风力发电机组精细化检修标准执行力≥90%，并逐年提升： （1）风力发电机组精细化维护班组抽检率≥80%。（2）风力发电机组半年期定检班组抽检率≥60%。（3）风力发电机组精细化维护部门抽检率≥30%。（4）风力发电机组半年期定检部门抽检率≥20%。（5）金风机组精细化维护后无故障运行90天，各场站合格率≥90%。 （6）华锐机组、联合动力机组、上海电气机组精细化维护后无故障运行80天，各场站合格率≥90%。 3、设备资料台账准确无误，缺陷管理及时准确： （1）各场站风力发电机组设备台账准确率≥95%。（2）缺陷管理流程办理≤24小时，缺陷处理按照公司标准执行。 4、风机备件管理和使用规范化、合理化： （1）备件使用比例方面，达到新件使用率和维修件使用率各占50%。 （2）报废风机坏件移交率≥95%。 二、精益化检修的措施 为加强风力发电设备的检修管理工作，落实管理责任，保证检修质量，控制检修费用，提高管理效率以及设备的安全性、可靠性和经济性，恢复设备的使用性能，延长设备的使用寿命，减少电力生产过程中对环境的不利影响，掌握机

实施设备精细化管理 提升设备管理水平

实施设备精细化管理提升设备管理水平 随着科技的不断发展和生产力的提高，设备管理已经成为一个企业重要的管理环节。精细化的设备管理可以提高设备的利用率和性能，降低维修成本，延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。本文将详细介绍如何实施设备精细化管理，以提升设备管理水平。 企业需要建立设备管理团队，由专门的管理人员负责设备管理工作。设备管理团队应具备一定的技术实力和管理水平，能够对设备进行科学的管理和维护。团队成员应定期接受培训和学习，不断提升自身的技能和专业知识。 企业需要制定并实施设备管理制度和流程。设备管理制度应包括设备的购置、验收、安装、维护、保养、修理和报废等方面的规定，通过制度的规范和流程的严谨来保证设备管理工作的有效性和高效性。 要加强对设备的日常维修和保养工作。日常维修和保养是设备管理的基础，通过定期检查设备的运行状况、清洁设备、更换磨损部件等工作，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。要建立设备维修记录和保养计划，及时记录和更新设备的维修情况和保养内容，方便对设备进行跟踪和统计。 第四，要加强设备的技术改造和更新。设备管理不仅包括对现有设备的维修和保养，还需要对设备进行技术改造和更新。企业可以根据市场需求和生产情况，对设备进行升级改造，提高设备的性能和功能，同时也要及时淘汰落后的设备，并购置新的设备来满足生产需要。 第五，要加强设备的性能监控和数据分析。通过使用先进的监测设备和传感器，可以实时监测设备的性能和运行状况，及时发现和解决设备问题。要对设备的运行数据进行统计和分析，了解设备的工作情况和问题，为设备管理和维修提供科学依据。 要加强员工的培训和意识提升。设备管理不仅仅是管理设备本身，还需要员工的积极参与和专业知识的支持。企业可以通过培训和学习活动，提高员工对设备管理的认识和理解，提高员工的技能水平和管理意识，形成全员参与、共同管理的氛围。 实施设备精细化管理对于提升设备管理水平和提高企业的生产效率和产品质量具有重要意义。企业应建立专门的设备管理团队，制定并实施设备管理制度和流程，加强设备的维修和保养工作，进行设备的技术改造和更新，加强设备的性能监控和数据分析，并加强员工的培训和意识提升。通过这些措施，可以实现设备的高效利用和优化管理，提升企业的竞争力和持续发展能力。

设备精细化管理方案

设备精细化管理方案 〔1〕制度与机构的建立与完善。首先建立健全管理制度，制定了《设备管理制度》、《设备安全操作规程》、《设备修理保养制度》、《设备管理实施细那么》、《起重设备管理条例》、《四大件管理条例》等一系列的管理方法和规章制度，明确了设备管理人员、对架子队设备操作人员检查考核细那么及设备运用人员的职责，修理保养的内容，设备安全操作规程等等详尽而有效的管理方法。项目部依据大西公司关于“标准化管理”的要求，建立健全的管理机构，规范施工管理，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人为成员的领导小组，同时依据现场的施工区段和作业内容的不同，依据设备的运用功能对设备建立了责任制。 〔2〕设备在日常管理中责任到人，责权利统一，在日常的保养过程中，实行每个月对设备进行一次保养，由项目部人员监督及督促作业队对设备进行保养，并且每个月由项目部领导带队对项目部全部设备进行一次大检查，不定期设备部对设备进行巡检，已达到对设备的有效掌握。严禁设备无人空运转及带病运转。 〔3〕设备的保养、修理工作。〔a〕重视保养，减削修理。根据制定的设备保养计划对设备进行二保，做到了实时发觉

并彻底摒除故障隐患，二保完成率达100%。〔b〕对重点设备修理做到抢修实时。对设备涌现故障能够快速作出反应，仔细分析故障，快速摒除故障，不涌现拖修的现象；对设备涌现重大故障，与项目部相关部门进行沟通协调，安排设备修理，并现场进行监督，确保修理质量，顺当完成了各项抢修、修理工作。 〔4〕做好设备改造、大修工作。2022年5月份架桥机完成首架方向后，实时对架桥机进行改造，完成了29.5m非标梁的顺当架设。2022年7月依据发动机实际工况，完成了900t 运梁车两台柴油机的大修工作。 〔5〕做好设备换季保养工作。 〔6〕配件管理。对重点设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，随时保证配件的库存，保证了今年生产修理实时性。 二、设备新购安装及租赁 1、设备购置及现场安装。依据公司设备合同规定，严格根据设备收购流程，做到了市场调查，厂家沟通，招标、投标，安装及验收运用等程序。 2、设备租赁。〔a〕摸清当地设备租赁市场行情，多找低价备用设备资源，如汽车 吊、挖机、混凝土破裂机、货车、汽车泵、混凝土运输车等，确保在生产急需时租赁设备的实时到位，又同时保证在施工

设备精细化管理实施方案

设备精细化管理实施方案 设备精细化管理工作需要科学规划、长期开展，在具体开展过程中管理人员可以通过营造良好的工作气氛、树立正确而精细的设备管理思想、强化设备管理效能以及制定全面的设备管理目标促进各项工作的全面开展，使企业可以在现有的市场环境中拥有更加夯实的竞争地位，打造符合现代化企业所需的具体能力，使现有设备的各项价值发挥出来，既保障了企业内部设备日常工作的安全运营又实现了效益的显著提升，很好地体现了企业内部的核心价值观与效益管理水平，呈现最佳的市场竞争力。 本方案针对企业内部现有设备情况进行了认真分析，以期找到存在的不足与疏漏之处并运用合理的解决策略逐渐渗透设备精细化的管理理念，使企业内部的设备管理水平得到显著的提升。 一、实施设备精细化管理的重要性 （一）有助于工作人员明确自身权责，实现有效管理。 企业大多通过生产有价值的产品获得理想的利润，而产品的质量与市场价值则决定了其流入市场的最终价值与利润额度，没有高质量的产品为依托就无法打造具备核心竞争力的产品，也会影响到企业的未来发展前景与生存能力，因此要想实现理想的经营效果，管理人员就需要从源头做起在开展设备管理工作的过程中实现精细化管理，在打造高质量、高信誉度产品的同时，从细节部分体现精细化设备管理，减少生产过程中故障与产品问题的产生，使企业在生产规模与生产效率等方面朝着集约化、高效化的

方向发展下去。 粗放式的设备管理模式已经与企业的经营理念格格不入，更无法适应现有的发展需求，因此管理人员更应关注设备的精细化管理。通过实施设备精细化管理，员工对于自身的工作职责以及肩负的使命有了更加深刻的認识，对于日常工作的作业标准、安全行为与工作重点则可以做到心中有数，因此更容易发现工作中的问题并运用合理的解决策略实现良好的工作效果。 （二）有利于提升管理效能，实现降本增效。 企业综合竞争能力的提升是一个复杂的管理过程，管理人员可以从管理责任划分与设备的精细化管理等不同角度入手，进一步实现企业管理战略目标的实现。 设备精细化管理工作的开展有利于企业对现有资源进行合理的调配与调试，通过优化配置与人员工作能力的结合达到理想的工作效果。 设备精细化管理有利于现有工作的具体化实施，使工作人员将不同的工作环节、工作流程与设备的使用相结合，推动现有工作的正常开展。 设备精细化管理的好处还在于有效减少了原有的管理成本支出，成本方面没有任何的增加而产品的质量与生产效益则得到了很好的控制，在精细化管理的推动下产品的质量与市场的占有率都得到了一定的扩大，对于企业实际经济效益的提高是很有帮助的。

实施设备精细化管理 提升设备管理水平

实施设备精细化管理提升设备管理水平 随着工业化进程的加快，设备在生产中的作用越来越重要。在企业生产过程中，设备 的运行状态直接关系到生产效率和产品质量。实施设备精细化管理，提升设备管理水平成 为了企业发展中的重要课题。本文将就如何实施设备精细化管理和提升设备管理水平做一 些探讨。 设备精细化管理是指利用信息化技术和精益生产理念，通过对设备进行精细化管理， 全面提高设备的利用率、降低成本、提高生产效率。这是一个全方位的管理过程，需要从 设备采购、安装调试、运行维护等方面加以全面的规划和管理。只有通过科学规划和全面 管理，才能够提高设备的使用效率和降低运行成本。 实施设备精细化管理的第一步是设备选购。在设备采购时，企业首先要明确自己的生 产需求，然后根据需求来选择合适的设备。这样才能够保证设备的使用效率和生产效率。 企业要选择质量可靠的设备供应商，确保设备的质量和售后服务。通过严格的设备选购标准，可以有效避免设备选购不当引起的后期使用问题，保证设备的长期稳定运行。 设备安装调试是设备精细化管理的重要环节。在设备安装调试中，企业要确保设备的 安全、稳定运行。要将设备安装在符合要求的场地上，并做好相关的防护措施。在设备调 试中，要对设备进行充分的测试，确保设备的各项功能都能够正常运行。通过严格的安装 调试程序，可以保证设备在后期使用中的稳定性和可靠性。 设备的运行维护是设备精细化管理的重中之重。在设备的日常运行中，企业要定期对 设备进行维护保养，确保设备的运行稳定。定期的维护保养可以有效延长设备的使用寿命，降低设备的损耗和维修成本。设备的维护保养还可以提高设备的使用效率和生产效率，为 企业创造更多的价值。 企业还可以利用信息化技术来实施设备精细化管理。通过信息化技术，企业可以实现 对设备运行状态的实时监控和数据分析，及时发现设备运行异常并进行处理。信息化技术 还可以帮助企业对设备运行数据进行分析，找到潜在的问题和瓶颈，从而更好地优化设备 的运行效率。 提升设备管理水平，不仅需要企业内部进行全面的管理，还需要和设备供应商、维修 服务商等多方合作。在设备采购中，企业要和设备供应商建立长期的合作关系，保证设备 的质量和供货周期。在设备维修保养中，企业要和维修服务商建立合作伙伴关系，确保设 备的及时维修和保养。 实施设备精细化管理和提升设备管理水平是企业发展中的重要课题。通过对设备的选购、安装调试、运行维护等方面进行全面的管理，可以提高设备的使用效率和生产效率， 为企业创造更多的价值。利用信息化技术和多方合作，也可以进一步提升设备的管理水平，

设备精细化管理

当前国内的设备管理状态正在从以前的粗放型管理逐渐演变为精细化的管理，虽然不同各个不同的行业或者企业在设备管理方面的方法和模式有所不同,也不能强硬的要求企业必须套用某一种设备管理方法，但是企业是可以用精细化管理的理念来不断地改进和完善设备管理模式，让精细化的管理有利于企业设备的状态管理。 一、企业设备管理的重要性 因为在企业中的各种设备是企业生产的重要元素和动力,所以这些设备的安全有效运行可以说是企业管理的重要内容。 二、设备精细化管理的策略 设备的精细化管理,天行健管理咨询将其划分为资产管理、TPM管理、6S管理和三标一体化管理.四个方面的结合，从设备效益、设备性能、管理素养以及全面管理等方面应用提出了精细化管理的方案，如图所示： （一）以资产管理提高设备的效益最大化 设备的资产管理主要是将设备放在一个全生命周期内统筹考虑相关因素,寻找一次性投入和后期运营维护阶段最佳结合点，改变片面追求单项投入最低的做法,实现设备资产的优良和运营维护成本的优化，有效降低机电设备资产整个寿命周期内的总成本全寿命期的资产管理，是转变设备管理观念、管理方式的有效工具. 就企业设备管理而言，前期规划有可能会过多的考虑先进性与否，采购期间关注更多的有可能就是设备造价,而设备运行期间考虑更多的可能就是设备运行的可靠性和兼容性。但在各阶段追求最优化的同时，必须考虑设备系统整个寿命周期内效益的最大化与否。 (二)采用TPM管理提高设备的全面性能 设备是一种技术密集型资源，设备管理的专业性非常强，这就要求设备管理者首先要在行，要掌握这种所谓的“软技术"，在工作中着眼长远利益,避免短期行为，处理好选、管、用的关系,维修者与操作者的关系,维修与生产的关系等等。在这里,天行健管理咨询建议采纳TPM管理的方法来提高设备的全面性能，TPM管理即全员参加的生产维护活动，提高设备的全面性能，是建立在美国生产维修体制的基础上,同时吸收了英国设备综合工程学里群众参与管理的思想。能有效提升设备管理绩效、降低运行成本、实现本质安全,获得人员素质和管理水平的全面提高，是企业实现设备管理创新的一条有效途径,也是实现持续有效和谐发展的有力保障.设备使用过程中的损坏不外乎两类：一类是自然损坏,这是不可抗力的；另一类就是人为的损坏,这是可以通过管理避免的。所谓的设备管理，一方面是要严格杜绝人为破坏，另一方面是要尽可能地延缓它的衰老。而人为的破坏又分两种，一种是由于操作者不懂正确的使用方法，实施了错误

设备管理提升实施方案

××有限公司 设备管理提升实施方案 为进一步提升公司设备基础管理水平，实现设备安全、稳定、经济、高效、环保运行，根据集团公司总部《关于构建设备管理长效机制工作方案》通知，以“设备经济型状态预知维修模式”为指导思想，结合公司生产经营目标及设备管理工作具体要求，特制定《×××××有限公司20××年设备管理提升实施方案》,以下简称“实施方案”。 一、总体目标 通过对方案的推进，使公司的设备基础管理得到进一步提升，设备运行状态得到切实改善，设备管理主要运行技术指标达到规定要求，减少主要设备非停，一般及以上设备事故为零，达到现场持续改进的目标。 （一）设备管理目标 按照“点检、润滑、无泄漏、清洁见本色”设备管理“十二字方针”做好日常维护保养，提升设备基础管理水平；通过设备计划检修、维护保养、专项治理、技术改造等措施，消除设备故障隐患，重点管控关键运行设备，达到安全、高效、整洁、有序的设备现场管理目标。 （二）费用控制指标 通过分解年度设备维修费用定额，从制度管理、维护保养、

外委维修、备品备件、土建维修、现场治理、资源整合、修旧利废等方面着手，严控各类费用支出，完成公司设备维修费××万元、土建维修费××万元（详见《××××有限公司20××年绩效考核实施方案》）的费用控制指标。 二、工作原则 （一）设备综合管理原则 贯彻“全员、全过程、全效率”的设备综合管理思想，通过全员参与，落实全员设备管理责任；加强全过程管理，追求设备寿命周期运行最经济；利用系统管理思想，追求设备管理综合效率最高。 （二）状态预知维修原则 通过推行设备状态预知维修管理模式，积极开展日常点检、逐步推广对关键设备的专业点检，把定性与定量分析有机结合，及时掌握设备技术状态，实施状态预知维修，实现设备管理由静态管理向动静态结合的过渡。 （三）持续改进原则 定期分析评估，实施持续改进，使设备管理水平不断提升。 三、基本任务 设备管理提升工作遵循职能部室专业指导，分厂落实，分级管理的原则，在规定时间内完成规定任务。 （一）修订完善设备管理制度 1.以设备管理的适宜性、充分性及有效性为原则，修订完善