煤矿机电精细化管理

煤矿机电精细化管理

随着科技的不断发展，煤矿机电设备的精细化管理已经成为煤矿生产的重要组成部分。煤矿机电设备的可靠性直接影响到煤矿生产的安全性、可持续性和经济效益。因此，煤矿企业必须加强机电设备的管理，保障生产安全和可持续发展。

一、机电设备管理的意义

机电设备管理是维护和保修煤矿机电设备的全过程管理活动。煤矿企业正处于一个转型期，转型的重点是优化资源配置和提高生产效率。机电设备管理对于煤矿企业的转型至关重要，它在以下几方面发挥着重要作用：

1. 提高生产效率

机电设备管理可以帮助企业提高生产效率，保障生产安全和可持续发展。通过机电设备的精细化管理，企业可以提高设备的稳定性和可靠性，降低设备故障率和停机时间。这样，企业就可以提高生产效率，提高生产质量，降低成本，提高煤矿企业的市场竞争力。

2. 降低成本

机电设备的运行和维护需要耗费大量的成本。如果没有精细化的管理，会造成资源浪费和成本过高。机电设备精细化管理可以优化设备的使用和维护，减少不必要的浪费，节约成本，提高资源利用率。

3. 减少事故率

机电设备故障和失效是煤矿事故的主要原因之一。通过机电设备的精细化管理，可以及时发现和修复故障，并对设备进行定期检查和保养。这样可以减少设备因运行问题导致的事故的发生，从而保障生产安全。

二、机电设备精细化管理的方法

1. 重视维护和保养

机电设备的维护和保养是确保设备长期稳定运行的重要措施。而机电设备的维护和保养应该不仅仅限于日常工作，而是应该作为一项重要任务来开展。企业应该建立完善的机电设备维护和保养制度，对设备进行定期检查、清洗和润滑，并及时发现和处理问题。

2. 精确预测设备寿命

机电设备的精确预测寿命需要对设备的技术参数和工作条件进行细致分析和计算。企业应该采用科学的方法预测机电设备的寿命，并进行合理的备件库存管理。对于即将到达使用寿命结束的设备，企业应该及时进行维修或升级，或者将其替换为新设备，以确保设备能够正常运行。

3. 应用先进技术

在机电设备的管理上应该采用先进技术。企业应该引进具有先进技术的设备，例如智能化设备和自动化设备，以提高设备的维护和管理效率。此外，企业应该在培训和招聘方面加强

自身的技术人才队伍建设，以加强技术研发和应用能力，提高煤矿企业的核心竞争力。

4. 加强设备监控与控制

设备监控和控制是机电设备精细化管理的重要环节。通过数据采集和控制关键参数，可以及时检测并预防故障的发生，并能够对设备进行精准的控制。此外，可以通过设备监控和控制来实现设备的实时监测、数据分析和优化调整，提高设备的利用率和效率。

三、机电设备精细化管理的难点与解决方案

机电设备的精细化管理在实践中面临一些难点：

1. 高成本

机电设备精细化管理需要人力、物力、财力等各方面的高成本支出。对于煤矿企业来说，尤其是小型企业来说，这是一个大的挑战。企业应该合理规划和利用资源，加强管理效率，降低成本，提高经济效益。

2. 缺乏技术支持

机电设备精细化管理需要相应的技术支持，对技术人才的要求也很高。对于小型企业来说，缺乏优秀的技术人才是一个突出的问题。企业可以加强与高校和科研机构的合作，引进高端人才或外包技术服务，提高技术保障。

3. 风险管控能力不足

机电设备精细化管理涉及到的风险比较多。如果管理不当，容易导致设备过早损坏或设备故障，严重影响煤矿生产安全和效率。企业应该建立完善的风险管控和预警机制，在日常工作中加强对机电设备安全的风险评估和监控。

总之，随着煤矿生产的不断发展，机电设备精细化管理已经成为煤矿生产的重要课题。煤矿企业需要仔细审视机电设备管理现状，建立科学、合理、有效的机电设备管理制度，引进先进技术和管理方法，保障煤矿生产的安全性、可持续性和经济效益。

煤矿机电设备管理办法

煤矿机电设备管理办法 机电设备管理办法 为了进一步加强机电设备的管理，做到设备的合理使用和检修，保证设备安全、可靠的运行，不断提高设备完好率和使用率，从而降低设备待修率和事故率，现制定本管理办法： 一、组织机构 1.机运部是矿机电的管理部门，设备组负责矿井机电设备、电缆、五小等日常管理。在矿机电矿长的领导下，负责全矿机电设备及统管件（即由设备组统一管理的采、掘、开、通风主要机电设备零备件）的管理工作。 2.机运部长，负责设备组的业务领导工作。 3.使用设备单位要配一名至二名专职或兼职设备网员，配合搞好设备的领取及回收工作。 4.设备组职责 (1)设备管理员负责设备组的台账、卡片、档案的建立与管理做到账、卡、物对口。 (2)在机运部长的领导下负责办理设备的新增、调拨、租借、计划、检修、报废等手续。 (3)负责设备的月、季、年度统计，制表及上报。 (4)办理新到矿设备的验收、登记、编号、刻号工作。 (5)负责检修后设备及统管件的验收，保管工作，办理领取、移交手续。

(6)参加新安装和拆转设备的验收，移交工作。 (7)参加有关专业会议，处理和反映设备管理中存在的问题。 (8)召集设备网员会议，对设备网员的工作进行业务指导和监督。 (9)负责电缆、五小电器的台账建立及管理工作。 (10)负责五小电器的编号、刻号到货验收工作。 5．（各使用单位）设备网员职责 (1)办理本单位设备、电缆、五小及统管件的领取、升坑、退库，送修、安装验收，移交手续，建立保管手册，与设备组定期对账。 (2)负责本单位设备的清点，负责每月将设备使用情况报设备组一份，认真填报本单位机电事故分析报告。 (3)参加矿井每周组织的设备检查，无故不参加将给予适当的处罚。 二、设备管理 1.新到设备及大型配件由设备组、供应部门、使用单位共同验收。大型设备要组织专门的验收小组。到货与装箱单不符时不许入库，并由供应部门负责查处，不合格或不经验收的设备不许纳入固定资产，更不准投入使用，验收后的图纸资料交机运队资料员负责保管，其他随机物品由设备库保管。 2.新增或报废设备，设备组要及时入帐和办理报废手续，大型设备的历次大修记录要装入档案。

煤矿采掘机电精细化管理标准

煤矿采掘机电精细化管理标准 一、适用范畴 本标准适用于煤矿井下采掘轨道运输及安全设施的安装使用治理。 二、轨道及道岔安装标准 1.轨道的铺设标准 1.160万吨及以上矿井井下运输大巷铺设轨道必须使用轨型为30kg/m及以上的轨道，斜巷及采区等区域铺设轨道可依照设计选择轨型，但轨型不得低于22kg/m。 60万吨以下矿井要紧运输大巷及采区斜巷应使用22kg/m及以上轨道；综采工作面轨道不低于22kg/m；炮采工作面或掘进工作面的轨道不低于18kg/m。 1.2轨道扣件必须齐全，紧固并与轨型相符。轨道接头必须使用合格的道夹板，并用4根螺栓固定，井下铺设轨道如需改变轨道型号，不同型号轨道接头必须使用合适的异形道夹板，道夹板不得有断裂或少眼等现象。 1.3所有轨道接头间距不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 1.4轨道方向应符合标准，目视直顺，不得有硬弯。要紧运输线路轨道直线段应目视直顺，用10m弦量不超过10mm；曲线段，目视圆顺，用2m弦量相邻正矢差半径50m以下不超过3mm。

1.5 轨道轨面前后高低应目视平顺，明显变坡点处不得有接头， 应依照巷道变坡处的弯曲半径，采纳圆弧过渡。要紧运输线路轨面前 后高低承诺偏差用10m 弦量不超过10mm 。 1.6 接头采纳悬接时，30km/m 型号轨道轨枕距接头距离为 240mm ，偏差不超过30mm ，22kg/m 型号轨道轨枕距接头距离为220mm ， 偏差不超过301^；接头采纳承接时，接头处共3根轨枕，中间1根 在两轨道的接头处，另外2根分别距中间轨枕240mm （30km/m 轨道）、 220mm （22kg/m 轨道）；直线段应对接，相对错距不大于50mm ；曲线 段应错接，相对错距不小于2m 。 1.7 要紧运输线路轨道单轨中心线符合设计要求，可偏差设计 值±50mm；双轨中心线的间距不小于设计要求，不大于设计值的20mm ， 双轨的中心位置与设计位置的偏移不大于50mm 。 1.8 要紧运输线路轨道轨面的实际标高与设计标高偏差为土 50mm ；坡度50m 内误差不超过1/1000，高差不超过50mm 。 1.9 井下轨道轨距为600mm ，要紧运输线路轨道直线段承诺偏 差为"黑；曲线段加宽后承诺偏差为空黑，在曲线段内应设置轨距 拉杆。一样运输线路轨道直线段承诺偏差为e ^m ；曲线段加宽后承诺 1.10 同一线路必须使用同一型号钢轨，不得使用杂拌道【同一 条运输线路或区段范畴内有两种不同型号的轨道（分支除外）或轨道 长度低于 2.5m 的成为杂拌道】。所用道岔的钢轨型号不得低于线路的 钢轨型号。 1.11 要紧运输线路轨道直线段两股钢轨顶面的高低差误差不 大于5mm ；曲线段加高后误差不大于5mm 。一样运输线路轨道水平承 偏差为 e ^5nm -2mm o

煤矿机电设备维护与管理方法

煤矿机电设备维护与管理方法 ［摘要］为促进智能化煤矿建设的协调发展，进一步加强煤矿机电设备的维护保养管理，从操作和维护保养人员的素质、设备的完好状态、环境因素对机电设备的影响以及机电设备管理中的缺陷等方面，总结出煤矿机电设备在维护管理中存在的问题，提出煤矿机电设备管理措施及合理化建议，更好地通过细节管理，统筹规划进行机电设备维护保养，为推进煤矿机电设备现代化做出贡献。 ［关键词］机电设备；维护保养；问题；措施 随着煤炭行业的发展，煤炭从最早的人工开挖、工具化开挖、机械化开挖向自动化开挖和智能化开挖迈进。2023年第九次全国煤炭工业科学技术大会，煤矿智能化 已初步形成以采掘运主要系统减人提效、生产辅助系统无人值守、生产经营全面管控为主要特征的智能矿山运行模式；初步验证了全断面岩巷掘进、智能快掘、掘锚一体、综掘远控等智能掘进新模式；探索了露天矿无人驾驶、井工矿电机车无人驾驶等新技术；构建了基于记忆截割的“有人巡视、无人操作”的井工矿智能开采新模式；全国已初步建成一批智能化采掘工作面。可见，矿山机械设备的发展为推动煤炭行业提升产能起到了巨大的作用。现在，随着现代化大型矿井的建设，越来越多的设备进入煤矿。煤矿呈现出向大型化、重型化、自动化和智能化设备发展趋势。但目前仍存在机电设备故障频发、精密设备配件报废率居高不下、施工进度达不到理想目标等问题。机电设备的先进性和现场机电设备维护与管理的差距，不仅导致生产效率降低、安全风险系数升高，更是影响到企业的正常生产和效益。这就需要对先进的机电设备在煤矿中的适应性进行研究剖析。本文从人的因素、设备的因素、环境的因素和管理的因素4个方面，对煤矿机电设备管理中存在的问题进行综合 分析，并提出相应的维护管理方法与建议，以推进煤矿机电设备现代化建设。 1煤矿机电设备管理中存在的问题 1.1机电设备操作和维护人员素质不高 随着煤矿科技含量的不断增加和机电设备现代化程度的不断提高，涉及的知识面越来越广，造成煤矿机电专业性要求越来越强。这就要求机电操作和维护人员必须具备娴熟的专业技术、过硬的职业技能本领。而有的企业虽然建立了完善的机电管理体制，并配备了相关的技术队伍，但是这些负责机电设备操作与维护的人员往往技术都不达标，表面上能开展操作、保养与维护工作，实际上难以达到操作与保养维护的目的、要求，对生产和管理都造成了困扰［1］。据相关实际调查数据统计， 在10起机电设备事故直接责任人中，初中文化程度的占40%、小学文化程度的占40%。机电设备操作人员文化基础差、造成业务素质不高，难以理解和消化现代化的机电技术知识，操作中难以达到安全操作规程要求。对于TBM全断面岩巷盾构 掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、全液压坑道钻机等大型设备和特种设备，操作人员掌握的技术不够专业；对于皮带机、刮板机、调度绞车等作业人员操作维护不够熟练，造成一处有问题，整个系统就会停止运行，直接影响了矿井整体生产。更

煤矿机电设备TPM管理工作方案

煤矿机电设备TPM管理工作方案 背景 随着我国经济的发展，煤炭资源的采集与利用日益重要，煤矿生产已成为国家经济支柱产业之一。煤矿生产过程中，机电设备作为生产的关键设备，其可靠性、稳定性和安全性对于煤矿生产具有非常重要的影响。为提高机电设备的稳定性、延长设备寿命、降低故障率，我们采取了TPM（全面生产维护）管理模式。 TPM概述 TPM是全面生产维护的缩写，是一种全面维护设备、提高设备稳定性和生产效率的管理模式。TPM最初起源于日本，现已广泛应用于全球各个制造业领域。TPM的核心是强调在生产过程中不仅要提高设备可靠性，还要加强人员维护技能，改进生产工艺，降低故障率，提高生产效率和质量。 TPM管理工作方案 阶段一：五大清洁 TPM实施的第一阶段是“五大清洁”，即清洁设备、清洁周围环境、清洁物料、清洁人员、清洁机构。采用清洁的工作环境，有利于发现问题和故障，并最大限度地预防事故的发生。清洁的过程也是一个检查、检测、修复的过程，有利于及时发现设备故障并进行及时维修。

阶段二：全面控制 TPM的第二阶段是全面控制，包括机电设备的保养工作、检查工作、故障诊断工作等。在保养过程中，需要进行定期的纪录，并加强保养 的可视化管理，确保其可操作性。 阶段三：标准化的工作 TPM第三阶段是标准化的工作。在这个阶段，建立设备管理的标准化操作程序，包括设备基本信息、维修记录、维护故障处理等。标准 化的操作过程中，每个人都有相应的工作职责和规范。 阶段四：提高设备效率 TPM第四阶段是提高设备的效率。在此阶段，需要对设备进行进一步的改进和优化，包括对故障设备的彻底维修、对设备进行升级改造、开展先进技术研究等。 阶段五：培训和教育 TPM第五阶段是培训和教育。在该阶段，需要对员工进行培训，提高员工维护设备和发现问题的能力，提高员工工作积极性和自我管理 能力，形成一种积极向上、互相配合的团队合作氛围。 TPM管理工作方案实施效果 通过TPM管理工作方案的实施，煤矿已经发现了一些显著的效果： 1.设备故障率明显降低； 2.机电设备使用寿命得到延长；

煤矿精细化管理方案

煤矿精细化管理方案 随着社会的发展以及能源需求的增加，煤矿的生产也逐渐得到了重视，同时煤矿的安全管理也成为了现代化管理的重中之重。目前，煤矿的精细化管理方案正逐渐被各大煤矿企业所采用。 一、煤矿精细化管理方案 煤矿精细化管理方案是指对煤矿生产全过程的管理分值化、模块化、信息化和智能化的管理方法。其目的是提高煤矿工作效率，全面提升煤矿生产安全和生产效益。 二、煤矿精细化管理方案实施方法 1. 分值化管理：煤矿通过将煤矿安全检查、煤矿生产效 率及工人安全考核等因素进行分值化管理，实现了对煤矿全过程的高效优化。 2. 模块化管理：通过将煤矿的生产设备、安全生产和劳 动保护等因素分为不同的模块，从而有效提高煤矿生产的管理效率。 3. 信息化管理：煤矿信息化管理是通过信息技术手段实 现对生产全过程的精细化管理。例如，通过计算机分类收集、统计、分析生产生活中的各种数据，进行可视化展示和智能分析，从而提高生产管理的科学化。

4. 智能化管理：智能化管理是通过各种先进技术手段，如人工智能、大数据、云计算等等，实现对煤矿生产全过程的自动化和智能化管理。从而提高煤矿效率，降低生产成本。 三、煤矿精细化管理方案的优势 1. 提高生产效率：煤矿精细化管理从源头上提高管理效率，从而提高生产效率，为企业带来显著的经济效益。 2. 提高生产安全：煤矿精细化管理方案从各个方面提高对煤矿生产的安全管控，从而大大降低了生产事故发生的概率。 3. 降低生产成本：煤矿精细化管理方案通过科技手段实现对煤矿生产的高效、优化、智能化管理，从而降低企业生产成本，在保证质量的前提下，提高企业赢利能力。 四、煤矿精细化管理方案的应用案例 1. 比特币煤矿：比特币煤矿是一家布局于中国青海省的煤矿公司。该煤矿公司利用互联网技术实现对煤矿的实时监控和管理，从而提高煤矿生产效率和安全性。 2. 河南煤矿：河南煤矿是一家传统的煤矿公司，该公司利用分值化、模块化、信息化和智能化等先进管理技术，实现对煤矿环境和员工安全的高效管控。 五、总体结论 煤矿精细化管理方案对于煤矿企业的发展至关重要，它可以提高企业的生产效率和安全性，降低生产成本。煤矿企业应

煤矿机电设备管理存在的问题及改善策略

煤矿机电设备管理存在的问题及改善策 略 摘要：随着科学技术的不断创新，我国煤矿开采产业建设水平也在快速提高。煤矿企业要充分认识到加强机电设备科学维修管理工作的重要性，结合以往工作 中存在的问题，及时采取有效解决措施，优化改进机电设备管理模式，明确设备 检修维护标准，严格要求相关工作人员按照企业规章制度规范操作，杜绝出现违 规操作导致设备留下安全隐患，影响煤矿安全生产作业。本文就煤矿机电设备管 理存在的问题及改善策略展开探讨。 关键词：煤矿；机电设备管理；问题；改善策略 引言 煤炭机电设备管理关系着整个煤炭企业的开展情况和企业效益情况。机电设 备在工作过程中面对复杂的开采环境，必须做到机电设备的精细化管理，从而更 好地保障煤矿企业的安全生产和经营。 1煤矿机电设备管理现状 1.1煤矿机电设备维修管理工作标准制定不够严格 在煤矿生产过程中，煤矿企业必须高度重视煤矿机电设备的规范维修管理工作，如果维修管理技术人员只是单一凭借自身实践工作经验进行维修操作，就很 容易留下安全隐患，致使机电设备在煤矿生产过程中运行出现安全事故，造成企 业不必要的经济损失。当前，一些煤矿企业高层领导往往只关注眼前经济效益， 一定程度上忽视了煤矿机电设备的规范维修管理工作。由于煤矿企业有结合实际 情况，有效制定出专业完善的机电设备维修管理标准，从而导致企业在煤矿开采 过程中容易出现设备安全故障，这样不仅会影响煤矿的开采质量和效率，还会威 胁到周围工作人员的生命安全。发生该种不良生产情况的主要原因是煤矿企业管

理部门未针对机电设备维修管理工作，合理制定出清晰明确的机电设备维修管理 责任制度，切实落实好责任追究制度，致使在设备运行过程中出现故障问题时， 相关部门岗位人员会相互推卸责任。因此，现代煤矿企业要树立先进的机电设备 维修管理工作理念，重视及时制定落实好机电设备的维修管理标准制度，严格要 求相关工作人员按照企业规章制度做好设备检修管理工作，这样才能够防止机电 设备在投入使用过程中频繁发生安全故障，充分保障煤矿企业的安全生产质量和 效率。 1.2存在机电设备维护不到位的安全隐患 如今露天煤矿存量较少，现在煤矿开采多是地形复杂的井下煤炭开采。煤矿 开采过程中是机电设备发挥主要作用，机电设备是一个复杂的机电系统。一方面，井下开采煤矿外部环境复杂，开采难度大，机电设备需长期在高湿的环境条件下 工作，设备的性能和构成设备的金属材料都会受到不同程度的影响，在设备的运 行中有可能被腐蚀或部件受损害；第二，煤矿企业为了追求利润最大化，存在机 电设备长期工作而忽视机电设备维护的现象，没有重视机电设备维护保养；如果 启用存在安全隐患的设备进行煤炭开采，设备的维护保养实施不到位，就会出现 安全事故隐患。 1.3煤矿机电设备缺乏先进维修管理系统 截止到目前位置，我国绝大多数的煤矿企业都未针对煤矿机电设备维修管理 工作，有效设计应用一套成熟完善的维修管理系统。煤矿企业的机电设备维修管 理工作还流于形式，就定期安排一些技术人员进行设备检查维护，做好相对应的 设备检查记录工作，缺乏对设备运行情况的深入分析处理，从而容易导致机电设 备留下安全隐患，在运行过程中发生安全生产事故，造成企业不必要的损失。煤 矿企业管理部门未科学结合内部实际生产情况和生产管理需求，合理安排专业技 术人员开发设计切实可行的机电设备维修管理系统，加强对相关工作人员的专业 培训工作，促使他们能够规范操作使用好管理系统，履行好自身的岗位职责，是 吸纳煤矿机电设备维修管理的标准制度化和科学有效化。 2煤矿机电设备管理改进措施

煤矿机电技术管理研究

煤矿机电技术管理研究 １煤矿安全生产中煤矿机电技术管理的重要作用 （１）提高煤矿机电技术水平。目前，我国许多煤矿企业都存在机电技术人才短缺的问题，这就导致煤矿机电设备使用不规范、管理不到位、检测不准确等问题，严重的增加了煤矿的安全隐患。通过实施煤矿机电技术管理，能够对所有的工作人员进行培训与再教育，显著的提高他们的专业水平与安全意识，这对于保证煤矿生产安全以及提高生产效率具有非常重要的作用。 （２）提高煤矿机电设备的安全性。煤矿施工过程中涉及到众多的机电设备，一些机电设备由于年久失修，导致其自身存在许多问题，这些老旧的设备依然工作在生产第一线，给煤矿生产工作埋下了严重的安全隐患。通过实施煤矿机电技术管理，能够定期的对所有的机电设备进行检查、维护与保养，使所有的老旧设备都得到全面的管理，并始终处于最佳运行状态，这对于保证煤矿生产安全具有非常重要的作用。 （３）提髙煤矿机电设备的使用规范。目前，我国许多煤矿企业普遍存在机电设备使用不规范的现象，这是导致设备损坏率过高的主要原因之一，同时也是导致安全事故的主要原因之一，根据相关统计表明，由于不规范操作导致的安全事故在煤矿安全事故中占据很大的比例。通过将煤矿机电技术管理应用在煤矿安全生产中，切实的将技术管理工作贯彻落实到实处，能够实现对煤矿机电设备的

规范化、标准化管理，始终保持设备处于正常运行状态，进而降低安全事故发生的概率。 ２煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用 （１）创建完善的机电管理制度。煤矿企业想要创建完善的机电管理制度应该从以下几个方面入手ｔ其一，应该制定机电设备分配相关的负责小組，主要包括安全保护装置组、小型电器组、设备组以及电缆组等，将负责管理机器的人员分配到各个机组中，安排技术人员、工程师等进行机电技术管理；其二，创建煤矿机电技术组织架构，这样能够将机电技术、煤矿生产融为一个整体；其三，制定相应的制度，例如机电管理登记制度、机电管理责任制度、机电管理检查制度等；其四，制定机电管理目标，例如质量指标登记、材料消耗数量、电力消耗指标、设备完好程度、安全经济运转比率等，将机电管理质量与技术人员的切身利益挂钩，这样能够有效的激发所有技术人员的工作积极性和主动性，显著的提高煤矿机电技术管理效率？’其五，创建机电设备安全管理制度，相关部门应该充分的认识到安全管理、安全制度工作的重要性，如果在实践的过程中遇到问题，应该增强研宄力度，查明原因之后釆取有效的措施进行处理，例如，加强矿井的“一通三防”工作，贯彻与落实通风区安全管理制度，这就要求加强对管理人员、技术人员的素质培训，提高矿井的专业技术水平；其六，加大安全事故问责制度以及安全绩效考核制度，以此保证安全制度能够贯彻落实到实处，同时，还

煤矿机电安全生产的精细化管理初探

煤矿机电安全生产的精细化管理初探 摘要：机电设备在煤矿开采过程中发挥着重要的作用，因此机电设备的生产作业安全性对煤矿行业的发展起着确定性的作用。但是在实际的煤矿开采的过程中，机电设备的安全管理存在着很大的问题。精细化管理在很多领域内发挥着重要的作用，因此有必要对我国煤矿机电安全生产的精细化管理工作进行研究。 关键词：煤矿；机电；安全生产；精细化管理；措施 引言 煤矿生产时，机电运输是重要组成部分，其运输安全性以及管理始终是煤矿安全管理中的核心内容，一旦在运输时出现意外状况，会为企业带来巨大经济损失，严重时还会危及工作人员人身安全。为此，我国相关部门专门出台了法规政策，旨在强化煤矿企业对该项工作的重视程度。作为煤矿机电运输管理者，除了保证企业内部各项规章制度落实外，还要对机电工作人员进行严格考察和培训，尽可能避免煤矿机电运输事故出现。 1我国煤矿行业安全管理存在的问题分析 1.1管理人员对机电设备管理的重视程度不够 煤矿企业管理人员没有充分认识到机电设备管理的重要性，往往忽略了机电设备故障对矿井安全生产带来的影响。机电设备管理部门存在管理人员老龄化严重、与其他部门脱轨的现象。机电设备管理部门的合理运行关系到其他部门的有序运行。 1.2煤矿机电安全管理中存在的问题 煤矿生产安全管理工作中，机电管理具备重要意义，部分煤矿开采企业没有对机电安全管理做出正确理解，导致主体管理工作存在很多漏洞。首先，一些机电设备操作者上岗前没有经过专业化培训，管理者们也没有对工作人员专业性提

出具体要求，直接上岗，增加机电安全事故的出现几率。其次，安全管理者未做到定期考核作业人员，那些专业素质不足的操作者始终能够留在岗位上，为后续生产工作埋下了安全隐患。总的来说，煤矿机电安全管理漏洞是引发相关事故的重要原因之一，企业应根据具体规范和标准，让机电安全管理程序更加完善，避免安全生产事故对企业发展带来影响。 1.3管理工作不到位 实际煤矿机电安全管理和运输工作开展，往往需要专业人员参与其中，时刻保持较高的安全意识，如果工作人员没有意识到安全管理的重要性，只关注煤矿生产效率，往往容易引发各种安全问题，其他工作人员在工作时也容易出现违规行为，增加风险出现的概率。另外，在矿井机电安全管理和运输上，相关工作中所隐藏的技巧性很强，往往需要部分特种人员参与其中。但部分煤矿企业在特种人员管理上比较松懈，甚至还存在一些不合理规范。工作人员也不愿意接受企管理，私自更换工作岗位，增加了施工现场的混乱程度，这对于企业生产来说极为不利。 2煤矿机电安全生产的精细化管理初探 2.1加强煤矿安全管理技术人员的专业素质 煤矿安全管理技术人员的专业素质会直接影响到煤矿安全生产管理工作的开展，因此要做好煤矿安全管理技术人员的管理和素质培养工作。第一，要对煤炭开采人员进行考察。目前市场上的煤矿开采人员龙蛇混杂，一些开采人员虽然有经验，但是却没有相应的专业知识储备，给煤矿的开采工作带来了不确定性。所以煤矿安全管理人员需要筛选出技术水平较高的人员，才能真正开展煤矿开采工作。第二，要有计划、有目的地调配人员。要考虑到煤炭开采人员的工作方向，合理的安排其工作岗位和工作量。要避免人才浪费，充分激发煤炭开采人员的工作热情。第三，生产管理过程要按照国家的煤矿开采安全标准进行。由于煤矿行业是我国的重要能源供应行业，而且安全问题频发，所以出台了相关的煤矿开采安全标准，能够有效降低煤矿开采的安全事故的发生。 2.2完善管理制度和管理体系

煤矿机电安全生产的精细化管理

煤矿机电安全生产的精细化管理 在煤矿生产中，由于机电设备的种类较多，且数量较多，加上智能化程度较高，为促进其安全高效的运行，切实提高安全生产效率，就必须切实加强对其的精细化管理，才能更好地从传统的管理模式中走出来。这就需要企业在精细化管理中秉承现代企业管理理念，并加强对其的规划，对管理流程、日常管理和安全管理，以及制度管理实施精细化的管理，才能更好地提高煤矿机电设备的安全生产效益。 标签：煤矿；机电设备；安全生产；精细化管理 1提高煤矿机电设备精细化管理的现实意义 1.1实行精细化管理，有利于提高矿井的产量 实现精细化管理在一定程度上实现资源的最优化组合，且保证生产的每一道工序符合要求规范，因此，会提高产品的生产质量，节约成本，减少资源的浪费，提高矿井的产量。另外，精细化管理作为一种科学、先进的管理方法，其优势是明显的，其中，最大的优势便是利用有限的资源，实现生产的最大化，这就减少了相应的浪费，节省了人力、物力、财力，提高了工作效率，从侧面提高了矿井的产量。 1.2实现精细化管理，可保证煤矿机电的安全运行 和以前的管理方式相比，精细化管理方法充分利用了相关的人力、物力、财力，加大了对安全的管理力度和监督力度，这种严格的管理方法在一定程度上是可以保证煤矿机电安全生产。另外，精细化管理的管理人员经过专业的培训，专业技能较强，素质较高，这就减少了生产中的失误，因此，保证了机电设备的安全。管理人员的责任心较强使得精细化管理，其在管理的过程中可以进行全面的监管，这也在客观上促进了机电安全生产，保证矿井的安全。 2保证精细化管理工作顺利落实的相关措施 2.1制度管理精细化 制度是确保任何工作得到高效实施的根本性前提。而精细化的管理又是一项需要常抓不懈的工作，所以必须在制度管理方面对其实施精细化的管理。发挥制度管人的作用，确保人员的职责得到高效的落实。所以首先第一步就必须对现有的管理制度进行不断地完善，结合煤矿机电设备安全生产的需要，对现有管理制度的不足进行明确，尤其是安全生产管理制度上需要完善，才能实现安全生产的精细化管理。其次是对现有的激励奖惩制度和考核制度进行不断完善，为确保精细化管理得到高效的学习和贯彻，就必须在奖惩制度和考核制度上不断的完善，对激励奖惩机制进行明确，在考核制度方面，应将精细化管理朝着纵深的方向发

煤矿机电安全生产的精细化管理

煤矿机电安全生产的精细化管理 摘要：自改革开放以来，我国社会和经济的发展越来越快，在煤矿企业中，加 强和完善安全管理、对机电设备进行精细化管理是企业进行安全生产的前提条件 之一。现阶段，传统的机电设备粗放式管理已经无法继续满足现代化的煤炭企业 的发展需求，只有对机电设备进行精细化管理才能够使煤矿企业更好地适应社会 发展，并有效推动企业的进步。基于此，本文主要阐述了煤矿机电安全生产精细 化管理的重要性、煤矿企业机电设备精细化管理的具体策略，希望能为今后我国 煤矿行业的发展带来一定的帮助。 关键词：煤矿企业；机电设备；精细化管理；策略 在煤矿行业的发展中，机电设备管理是煤矿安全生产管理的重心，在煤矿生 产机械化程度日趋提升的过程中，要将精细化管理理念贯穿于煤矿机电安全生产 的全过程，从前期选型，中期现场管理与后期的管理执行力等方面予以强化落实，才能确保煤矿机电安全生产走向规范化、程序化。 一、煤矿机电安全生产精细化管理的重要性 管理的弊端严重阻碍了煤炭企业的快速健康发展，与社会主义市场经济体制 要求注重资源利用率和经营国际化、管理精细化相悖。煤炭机电安全生产精细化 管理是多年来煤炭企业不断探索，找寻的一条正确的发展之路。这是一项适合自 身发展的科学管理模式，同时也较好地解决了煤炭企业管理中存在的问题。 精细化管理不是单纯的在意细节，而是从系统的角度出发，抓关键环节，这 些关键环节要能给煤矿给国家带来效益。所以，“精”和“细”是煤矿设备管理的关 键点和主要控制点。 1.1有利于增强核心竞争力 在长期计划经济体制影响下，领导和员工大都形成了专为完成任务、重生产 轻效益以及成本观念弱的思想观念这就使领导和员工的收入停留在较低水平很难 有提升。而且多数煤矿企业都是用行政手段来管理经济，容易导致人为的随意性，难以使企业行为规范化。同时由于市场竞争日益激烈，如何解决不增产量增效益，以及降低成本增收入，在市场竞争中立于不败之地成为迫在眉睫的问题。因此， 通过精细化管理，市场化运作，按照企业业务流程和财务结算关系进行直接有效 的细分。全面系统的内部管理、控制和考核的管理体系，可以有效保证煤矿资金、人才、技术等要素的合理流动，以此来降低企业成本，增强市场竞争力。 1.2是煤矿机电安全生产的必然要求 我国传统煤矿企业都存在管理不善、效率低下的问题，矿工人浮于事，造成 人力物力浪费严重，而且细微之处往往存在安全隐患。因此，通过推行精细化管理，可以形成一套相对健全的管理制度，规范矿工的操作，从而使精细化的概念 深入到企业的各个环节，使生产过程规范、科学、流畅，用标准规范操作来约束 矿工，减少工作的惰性和盲目性，以此来减少或者避免问题的发生。 二、煤矿企业机电设备精细化管理的具体策略 2.1机电设备精细化管理的人性化 在整个的管理过程中，精细化管理是一项艰巨耗时的工作，要逐步的从里至 外进行全方位立体化的改革。在改革过程中，对人的管理，要始终秉着“以人为本”的理念，调动工作人员的积极性，用最少的人力资源创造最大的经济效益，在整 个的管理过程中，要培养机电队伍的责任心与归属感，只有机电队伍的人员整体 素质的提升，才能对机电安全生产进行精细化管理，从本质上降低事故发生率。

煤矿机电管理(全文)

煤矿机电治理 煤矿机电治理就是对人、事、物、财的问题进行治理。煤矿机电治理在煤矿的安全生产中起着非常重要的作用。因此，在煤矿的治理中，一定要加强煤矿机电治理，而如何加强煤矿机电治理，本文进行了分析。 一、煤矿机电治理存在的问题 （一）机电专业队伍整体水平较低 由于煤矿机电行业收入低、环境差、风险高，导致大量煤矿机电专业技术人员严峻流失，并且具有较高学历的毕业生相对较少。因此，煤矿企业只能通过不断培训进行自我提升，机电专业人员严峻缺乏。另外，专业技术好的机电人才的流失，导致煤矿企业中大部分都是青工和文化技术素养偏低的工人，年龄偏于老龄化，技术不成熟，多重因素导致矿井整体机电队伍人员素养较低。在这种背景下，企业只能招新人，但是新招的人大多数的人文化素养普遍偏低，这些人由于种种因素，要想提升自己的业务能力受到很多因素的影响。 （二）煤矿机电治理职能部门的职责划分不清 在煤矿组织结构上，机电治理职能部门的职责不能充分发挥，主要是由于其职责划分不清。对煤矿机电治理，有的煤矿高层领导的重视度不够，且没有健全的机电治理部门。机电治理部门在每个煤矿中都设置了，但是没有将机电治理部门的治理色彩在职责划分上体现出来，而承载了更多的机电生产方面的任务。这样

的机电治理部门既牵制了精力，又没有将主要矛盾抓住。当然还有的煤矿在机电治理中，对所有的治理工作进行一把抓，尤其还存在与其他部门权限交叉的现象，从而导致资源浪费，进而煤矿机电治理工作运行效率较低。 （三）机电监察力度不够 在煤矿企业中，机电运输系统战线长，尤其专业监察人员较少，所采纳的安全监察基本上都是抽查式，缺乏系统的、全面的监察。在认识和素养上，煤矿机电安全检察员参差不齐，由于煤矿机电监察工作范围较广，对监察人员的素养要求较高。而在实际的工作中，有时并没有详细的操作说明，没有十分准确的界限，从而导致监察过程中力度不够，监察工作不能发挥其作用。 （四）设备老化 与大型现代化机械相比，矿井的一些设备较老化，为安全埋下了隐患。随着煤矿安全生产的需要，对设备也提出了更高的要求，而当前的设备不能满足现代的需求，测试手段落后。 二、煤矿机电治理的相关对策 （一）提高机电专业队伍整体水平 员工是企业的一种无形财富。要发挥好煤矿机电设备的整体效用，必须在人的配合下才能实现。因此，煤矿企业必须提高机电专业队伍整体水平。本文主要从人才的进展和培养方面来讲。首先，从理论角度进行培训。这部分培训看似简单，但是一定要注意选择内容的针对性，要与实际相联系。对于没有治理理论背

机电专业精细化管理细则

机电专业精细化管理细则 一、指导思想： 在认真学习精细化管理方法论的基础上，通过深入分析本专业日常管理中存在的问题，全面提升专业业务水平及执行力，提高效率和效益，围绕本职工作，运用科学的管理工具和方法，把“精、准、细、严”落实到管理工作的每个环节，培养精细文化，从“人、机、物、环境”等各方面提升管理水平，探索适用工作的长效机制，用制度约束专业管理，提升管理水平。 二、管理原则： 1、问题的处理执行闭环管理原则，从工作任务出发，回到工作任务为止，从任务完成又至工作任务的提出，周而复始。 2、严格做到“三个做到”及“三个必须“原则。 三、工作纪律： 1、按时上、下班，严格遵守工作时间，杜绝迟到、早退。 2、及时参加各项活动，按时到达，不中途退场。 3、按时参加每周二的学习会及准军事化训练，不借故推诿。 4、按规定统一着装。

5、严格按照《准军事化管理细则》实施，遵守准军事化管理要求。 四、专业管理： （一）机电设备管理 1、按年进行《机电设备管理台帐》的编制，及时调整。既要有书面台帐，又要有电子版。 2、按队建立《机电设备管理台帐》，及时监督各队完善和调整，做到帐、物相符，不出现帐外设备。 3、按时编制、完成当月机电设备检修计划，根据当月实际，调整检修内容。 4、按时完成机电设备报表，数字详实，以确保机电设备“三率”达到“90.5.1的标准。 5、随时检查“五小”车间的检修工作，会同综合办及时参加验收，以确保检修质量。 6、及时办理设备调拨手续，及时向经营科和主管领导汇报，确保调拨按时完成，不影响井上的正常生产。 （二）“四大运转”管理 1、按时参加每周一次的安全生产大检查和现场办公会，发现问题，及时要求队上整改，并进行复查。 2、按时参加月度验收工作，验收工作要细致、全面，不缺项、漏项。 3、参加井上的科技攻关项目，并在平时的工作中能发

煤矿机电精细化管理的核心建议

煤矿机电精细化管理的核心建议 作者：张兴宇 来源：《科技创新与应用》2017年第03期 摘要：煤矿生产中会用到许多种机电设备，这些设备的平稳运行影响着煤矿生产的效率及安全性，因此很多煤矿企业开始实施精细化管理模式，从而提高机电设备的工作效率、减少故障发生率，文章主要就煤矿机电设备精细化管理的问题进行讨论。 关键词：煤矿机电设备；精细化管理；存在问题；管理方法 煤矿生产离不开各种机电设备，但煤矿的工作环境恶劣，在各种因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障，加强煤矿机电设备管理是保障设备性能、提高生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。精细化管理模式是一种标准化、科学化、规范化的管理模式，在煤矿机电设备管理之中采用这种管理模式能够有效提高管理水平，对于煤矿企业而言有着现实意义。 1 当前我国煤矿机电设备管理工作中存在的问题 煤矿机电设备的管理及保养能延长设备的使用寿命、减少故障发生率，保证了煤矿生产的安全性、稳定性，对于企业的发展有着重要意义。但当前情况下，由于企业的相关管理人员对于机电设备的管理工作重视程度不够、管理维护人员的专业素质较弱等原因，机电设备管理工作还存在着许多的问题，下文对此进行归纳。 1.1 机电设备没有定时检修 煤矿机电设备的使用及维修影响着井下生产的效率。当前部分煤矿企业在管理工作中对于机电设备维护工作认识不深刻、设备维修制度不健全、维修人员工作态度不端正等原因影响下，机电设备的检修不及时，没有定期进行全面的设备检修；只是在设备出现故障后安排人员对故障设备进行检修或更换受损零部件，这种检修方法治标不治本，设备运行过程中存在着隐患，影响工作效率，对于安全生产十分不利。 1.2 设备管理混乱 机电设备管理应该是企业发展规划的组成部分之一，设备的购进使用等应纳入战略目标之中，设备采购之前相关人员需要详细的了解现有设备的使用情况。目前，许多企业在采购机电设备时未按照自身的实际情况合理的规划，设备管理混乱，存在库存积压的情况，不仅占用了大量的流动资金，还浪费了许多设备，这对于企业的生产经营不利。 1.3 设备的日常养护不到位