FBCDZ煤矿防爆抽出式对旋轴流通风机

FBCDZ煤矿防爆抽出式对旋轴流通风机

FBCDZ系列(原BDK62系列)风机是结合我国煤矿的通风网络参数研制成功的大型煤矿防爆轴流通风机，具有高效、节能、低噪声的优点，产品最高装置静压效率为86%以上，达到了我国矿用主扇的领先水平。该风机所用的材料，已通过了中国煤炭科学院重庆分院检测中心的摩擦火花试验，并达到了防爆要求，整机防爆性能已通过了国家防爆电器产品质量检测中心的防爆检验。

主要特点：

1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。

2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。

3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用，密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。

4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。

5、风机可反转反风，其反风量可达正风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。

6、叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。该风机采用特殊设计，性能曲线无驼峰，在任何网络阻力的情况下，均能稳定运行。

7、该系列风机运行稳定，机振小，风机和扩散器均可安装在带轮子的平板车上，可以长期连续运行。

一、风机的用途

FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流风机（包括FBCDZ54、FBCDZ60）（原BDK）是处于目前国内领先水平的最新节能型轴流式主通风机，它可应用于煤矿及金属矿、化学矿、隧道、人防工程的通风，也可广泛适用于冶金、化工、纺织、建材等各行业的通风换气。

二、风机型号表示方式

例：煤矿地面用防（隔）爆对旋抽出式轴流通风机

三、风机的特点

1、风机的结构特点：

（1）、FBCDZ系列风机由集流器、一级主机、二级主机、扩散器、圆变方接头、消音器、扩散塔等部件组成，风机底座设有托轮，在预设的轨道上可沿轴向移动或非轴向移动，各部件用螺栓联接，便于检修。（2）、FBCDZ系列风机采用电机与叶轮直联方式减少了“S”型风道等通风阻力损失，提高了效率，也降低了“S”风道带来安全隐患及维护麻烦，提高了运转安全性。

（3）、FBCDZ系列风机的两级工作叶轮按相反方向旋转，一、二级叶片互为导叶，无定式导叶片，减少了导叶的能耗，简化了结构，提高了效率。

（4）、风机选配优质风机专用隔爆型电动机，电机置于具有一定耐压性的隔流腔内，使电机与矿井含瓦斯的风流相隔离，隔流腔设有与大气自动通风的风道，便于散热和导流。这样既增加了电机防爆性能，又有利于电机散热，从而增加了风机运行的安全性。

（5）、风机叶轮回转部分，设置防摩擦火花的铜坏装置，以免叶片在高速旋转中与筒壁碰撞发生火花，引发事故。

（6）、风机配置刹车装置，便于迅速反风，5分钟即可完成反风程序。反风量达到正常风量的60%以上，符合《安全规程》要求。

（7）、风机设置了不停机加油装置和排油装置，可在运行中加注润滑油，停机时，可将排油口盖打开消除废油。

（8）、电机的轴承和定子绕组间预埋了测温元件，可在风机运行中显示其各部位温度。

（9）、风叶片采用机翼扭曲形，气动性能好，高效区宽广，节能效果显著。

（10）、叶片为可调节结构，可根据不同工况点调节叶片角度，保持风机在高效区运行。

2、风机的性能特点

（1）、该系列属高效、节能、低噪、大风量的通风机。

（2）、该系列风机的驼峰区狭窄且风压较平稳，气流喘振现象微弱，风流稳定。

（3）、该系列风机高效区范围宽广，可适应矿井生产变化，通风参数改变时仍保持在较高效率情况下运行。（4）、根据生产需要，对旋风机也可单机运行，对旋风机比单机运转可增加风量45%-70%，增加风压100%-192%，与串联运转相比，风量增加约20%，风压增加约50%。

（5）、风机采用反转反风，反风量可达正常风量的60%-80%。

3、风机配套专用部件叙述

（1）、消音器

该系列消音器是为风机专门设计配套的消音装置，采用复式和消音墙组合结构，其消音技术为国内领先且应用到实践中降噪效果显著，解决了轴流风机出口噪音高的难题，从而保证用户有良好的环境。在设计上充分考虑风机性能，优化消音器内部结构，使期阻力损失降到最低；制造工艺上考虑用户现场环境，采用防腐蚀措施。

（2）、扩散塔

该系列扩散塔设计采用流线型，保证风流方向在改变过程中不突变，其作用一：改变风流方向，保护周围环境还可降低噪声；作用二：减少风机的动压损失，转化为有效静压，提高风机效率。

（3）、在线监测预警系统

该系统能准确地反映和记录风机的运行曲线、风压、风量、风速、轴承和定子温度及电流、电压、振动等参数，并能记录存档和故障报警，可随时从微机中调出在三个月来的风机运行状况，属于国内先进技术。（4）、配套风机专用配电系统

该系统根据从《煤矿安全规程》要求和风机的特殊性进行专门设计，满足风机电机的各种保护（电机过载、失压、短路和其它保护），而且可实现风机反转反风。

（5）、风门

该系列风机可根据用户需求配套不同形式风门。一种为蝶阀加测试风道形式，一种为全封密式风门。上述风门均可配自动控制系统，控制风门开、闭。

四、风机的安装、调试

1.集流器总成

2.一级主机体总成

3.二级主机体总成

4.防雨罩

5.扩散器总成

6.圆方过渡

7.消音箱

8.扩散塔

9.排水管

FBCDZ系列风机外型结构示意图

FBCDZ系列风机出厂时，分为集流器、一级风机、二级风机、扩散器、圆变方接头及扩散塔六件出厂。机号NO25的，为了制做、运输方便，常把扩散器分为两节：

1、按风机规格处理好安装场地，保证场地有足够的空间，使抽出的风能顺畅到排入大气（有害气体不得直接排入大气）。机座地面必须平整夯实，并铺设好钢轨。

2、风机须安装在煤矿风井的风同出口，并保证隔流腔换气管通大气，在负机与巷道接头处设置埋件以便固定巷道接头，不允许风机与回风井口直接对接，回风井口必须安设防爆门。

3、在安装前，必须对风机各部件进行检查：a、机件是否齐全；b、叶轮转动是否灵活；c、叶片与筒壁是否摩擦；d、叶片装是否牢固；e、叶片有无损伤。发现问题要及时处理，绝不允许存在事故隐患。

4、安装时，把风机各部件按顺序吊至铺设好的钢轨上，在需要的地方垫好密封圈，用螺栓将各部件联接牢固，根据电动机使用说明书连接电源线和测温仪表线。

5、检查进排油路是否通畅，并注入二号二硫化钼锂基润滑油（或质量更优的润滑脂）。

6、检查各部件，安装正确后手动刹车无误，即可进行试运行。

7、经过长途动输或长期搁置不用的电机，在使用前必须测量定子绝缘电阻（绝缘电阻不得小于0.5光欧380V），经检查合格后方可接通电源，启动风机。试运行时要经常观察电流、电压、电机定子和轴承温度。

五、风机的运行及维护

1、风机启动前，必须检查流道中是否有异物，以防启动后，风机的叶轮被异物碰撞，出现损伤。

2、风机启动前，请详细阅读启动说明书，电动机使用说明书，按要求操作启动设备，并按先一级、后二级的顺序依次启动风机，调整好旋转方向，保证风机的正常运行。

3、风机启动，并达到正常运转后要及时观察：a、电动机的电流是否超过额定电流；b、风机流道中是异常声音，发现问题要及时停机检查，待原因查明、故障排除后，方可进入正常动行的状态。

4、风机在使用过程中，应备有运行记录，系统到记录风机运行情况，其中包括：a、风机启动和停机时间、停机原因；b、环境温度、温度和大气压力；c、电机工作电压、工作电流、各个轴承的温度、电机定子的温度。发现有超过指标的项目要立即停机检查；d、风机的风压、风量；e、电动机轴承加换二硫化钼锂基润滑油的时间、数量及牌号；f、定期检查中发现的异常情况；g、发生故障的详细内容及排除情况。

5、当需要反风时，先切断电源，制动手刹。制动时要缓慢用力，不得一次用力闸死，等叶轮停止转动后方可进行反转，否则有可能烧毁电器设备。

6、风机在运行过程中，要按电机厂家说明书维护保养电机，适量加入二硫化钼锂基脂润滑油。

7、风机定期停机全面检查各个部件是否符合要求：

a、检查电动机的前后轴承。发现问题要按型号更换轴承，并更换二硫化钼锂基润滑油。

b、检查叶片是否松动，叶片的安装角是否与原先设定的相同。发现问题要及时处理。

c、叶片安装角的调整方法：根据风机的特性曲线及矿井的通风要求，选定所需要的安装角。打开轮毂盖板，松开叶柄螺母，在轮毂鼓面的刻度上，按选定的安装角。把叶片的前面对准刻度线，紧固叶柄螺母，锁紧螺母，盖好盖板，即调整完毕。

注意：叶片调整完毕，一定要检查各个叶片的安装角是否一致，否则要重新调整。

8、要经常检查测量仪表的可靠性以防温度计、电流表等失灵导致事故发生。

9、司机人员等经常进行检查，一旦发现有异常声响或有振动、升温等现象，应立即停机处理，故障排除后方可启动。

六、FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机性能参数表

七、FBCDZ系列风机的性能曲线图

FBCDZ系列风机的无因次曲线图

FBCDZ系列风机的性能曲线图

矿用风机(对旋轴流风机)的优缺点

矿用风机（对旋轴流风机）的优缺点 发布时间：2010-2-7 阅读：746次 1 引言 矿用风机堪称煤矿的肺脏” 矿用风机的运行效率的高低以及可靠性型问题是煤矿关心的焦点。由于局部老矿井风机老化，运行效率低，正逐渐被高效节能风机所代替，各种各样的风机应运而生，对旋风机就是引进国外 80 年代新技术经消化吸收后研制生产的矿用矿用风机的更新换代产品。以其压力高、流量大、高效、结构紧凑、反风容易的特点深受煤矿的青睐。但是经过临时的实践证明，对旋轴流矿用风机还存在一些缺陷，本文针对这些问题提出整改措施。 2 结构特点 对旋式轴流矿用风机一般由集流器、前后主风筒、扩散器组成。一级、二级叶轮直连在电机轴上，电机均置于风筒内，两级叶轮互为导叶，工作时两级叶轮反向旋转。结构简图如图 1 3 矿用对旋轴流风机的优越性以及设计和使用注意问题 3.1 对旋风机的优越性 3.1.1 传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上，改变了保守的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，同时也提高了使用效率。 3.1.2 对旋轴流矿用风机最高压力点的压力值较高，一般比普通带后导的轴流风机的压力高 1.2 1.3 倍 [1] 3.1.3 静压效率高。由于采用对旋结构，减少了两级工作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，提高了风机的静压效率。 3.1.4 最高效率高，高效运行范围广。对旋风机比前置导叶两级风机的最高效率高出约 8% 比后置静叶型两级普矿用风机最高效率高 4% 5%其高效运行范围广 [2] 3.1.5 轴流对旋风机使用灵活。对旋风机两级工作轮分别由两台电机驱动，因而对旋风机对应不同的使用状态，可进行各式各样的组合，使其中一级空转可组成前导加动叶级或动叶加后导叶级，亦可配备一个静叶作为附件，可以调节栅距以实现变风量调节。对旋风机可变转速和两转子的转速比来调节流量，这是对旋风机所特有的 3.1.6 轴流对旋风机，有良好的逆向送风性能，回风量可达到 60% 70% 送风量。由于对旋风机可以利用电机的反转反风，既不需建扩散器和扩散塔，也不需建风机房和反风道，施工工艺简单，因此可大大缩短工期。与其他风机相比，其辅助设备少，控制环节少，平安可靠性好，可节约 70% 土建工程费。 3.2 对旋风机设计中存在问题 3.2.1 对旋风机中电动机的散热问题。由于在对旋轴流式矿用风机中，电机是与叶轮直联，固定于风机中，电机工作在含有高瓦斯浓度的气体之中，所以就无法使用风机中自身风流来散热。而普通轴流式风机，电机置于自由大气中，可以充分利用这个得天独厚的条件。 3.2.2 电机的防爆问题。与普通轴流风机的电机放在风机外面相比，相当于把井上主扇送回到井下的恶劣环境中，因此电机要防爆。但是风机的 II 级电机隔流腔内可能存在瓦斯超限。随着抽出式对旋风机的投入使用，发现其第一级风机的 I 级电动机隔流腔内瓦斯浓度达到 0. 1% 0.3% 与周围环境中的瓦斯浓度相同，不存在平安隐患；而其第二级风机的 II 级电动机隔流腔内瓦斯浓度达到 2.2% 2.8% 存在着隔流

轴流风机安装-安全技术交底 - 制度大全

轴流风机安装:安全技术交底-制度大全 轴流风机安装:安全技术交底之相关制度和职责，分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦... 分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦切去、风机的吊装、风机的安装。二、施工方法1.安装前的准备工作安装前应全面熟悉了解轴流风机的说明书,弄清风机工作的通风系统图纸,设备到货后,需开箱检查风机各部件是否齐全,机壳外部是否碰伤,特别要注意头部整流器是否有碰伤变形,各部件联接是否紧密,叶片、电机有无损伤,叶轮转动是否灵活,如发现问题应及时找相关单位予以修理及更换。没有问题后,在其四角开φ14孔.2.风机支座的焊接风机支座必须具有足够的强度和刚度,以保证能够承受风机运行时的负荷,采用长0.4m的∠50×5角钢两道,可靠焊接到墙体最上一圈横梁上,作为风机的支座。焊接前根据风机的开孔位置,对风机的底座进行开孔,大小为φ14。风机支座焊接前,需要搭设移动脚手架,焊接时利用脚手架及安全带进行操作。 3.在相应位置开口把彩钢瓦切去支座焊接完毕,根据风机的高度进行测量,确定排风口的大小及位置,并用铅笔画圆,然后用切割机开孔。 4.风机的吊装风机的吊装采用绳索捆缚牢固,上下专人配合把风机吊上去,吊装时不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位(有专用吊具要用专用吊具)。 5.风机的安装将风机与角钢上所开孔洞对齐,就位后,用4个φ12的螺栓拧紧。危害辨识作业环境高空坠落、物理打击、触电、易燃易爆、机械伤害机械状态机械状态良好人员状态人员状态良好,进行了安全技术交底安全技术交底内容——所有进场施工人员必须在接受三级安全技术教育后上岗,各工种人员严守本工种的安全操作规程;——现场技术员必须对相关操作人员进行安全、技术交底,并确认签字,留存备查;——施工人员必须按照要求使用安全防护用品;——风机用绳子吊装时,注意安全,并注意周围人员、机具安全,防止伤人、撞物;——电焊作业时,办理动火证,并按要求穿戴好防护用品;为防止着火,配备防火布、灭火器等消防用品;——电气、机具必须接地良好,使用焊机等设备时,遵守操作规程,防止机械伤害;——使用的脚手架必须为验收合格的脚手架,必须通过安全通道上下脚手架;——作业时,防止高空坠落,必须正确佩戴、使用安全带;所有工具放入工具包或工具箱中;——注意立体交叉作业,防止落物伤人及被人伤害;——根据作业环境的变化,制定相应的安全防护措施,防止危险事故的发生;——发现问题,及时上报。接受交底人签字年月日主管职责主编职责乘务员职责 欢迎下载使用，分享让人快乐

FBCDZ煤矿防爆抽出式对旋轴流通风机

FBCDZ煤矿防爆抽出式对旋轴流通风机 FBCDZ系列(原BDK62系列)风机是结合我国煤矿的通风网络参数研制成功的大型煤矿防爆轴流通风机，具有高效、节能、低噪声的优点，产品最高装置静压效率为86%以上，达到了我国矿用主扇的领先水平。该风机所用的材料，已通过了中国煤炭科学院重庆分院检测中心的摩擦火花试验，并达到了防爆要求，整机防爆性能已通过了国家防爆电器产品质量检测中心的防爆检验。 主要特点： 1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。 2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。 3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用，密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。 4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。 5、风机可反转反风，其反风量可达正风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。 6、叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。该风机采用特殊设计，性能曲线无驼峰，在任何网络阻力的情况下，均能稳定运行。 7、该系列风机运行稳定，机振小，风机和扩散器均可安装在带轮子的平板车上，可以长期连续运行。 一、风机的用途 FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流风机（包括FBCDZ54、FBCDZ60）（原BDK）是处于目前国内领先水平的最新节能型轴流式主通风机，它可应用于煤矿及金属矿、化学矿、隧道、人防工程的通风，也可广泛适用于冶金、化工、纺织、建材等各行业的通风换气。

轴流式对旋主通风机操作规程

轴流式对旋主通风机操作规程 一、上岗条件 1、通风机司机必须经公司职教（安培）中心培训、考试，取得上岗证，方可上岗操作。 2、通风机司机要熟悉轴流式对旋风机、风门（或蝶阀）结构及工作原理。掌握机械系统、高低压操作系统的原理及操作技能。 3、主管单位对上岗人员要进行排查，严禁精神状态不好或患严重疾病者上岗。 4、主管单位要对通风机司机每月进行培训、各种紧急状态下的反事故演习。 二、安全规定 1、每班安排两人值班，一正一副。值班司机实行交接班制度，并对设备运行情况现场进行“手指口述”交接，保证设备、系统正常运行正常。对运行中存在的问题，及时向上级部门反映，组织处理。 2、值班期间，严禁喝酒、睡觉、窜岗；若是24小时值班必须保证一人在岗监控。休息司机不允许擅自离开风机房。 3、值班司机时刻监控电机、主扇运转情况、高低压系统运行情况。每小时做一次电机运行参数、负压参数等记录。发现波动异常，立刻汇报，排查处理。 三、操作准备 1、每月进行一次倒机操作，主管单位事先要办理好《倒机工作票》。倒机时，分管队长、专职修理工必须现场跟班监督指挥。并对操作过程中出现的意外及时采取措施，保证通风正常。 2、检查风叶有无松动现象，所有螺栓、键等连接紧固件应齐全、

完整、紧固。齿轮联轴节螺丝应完整无缺。各润滑部分应有适量的润滑油，油质应清洁油路畅通。 3、检查电气设备的地线是否良好，线路连接应紧固，各操作手把是否在启动位置上。主机及控制设备的仪表，电流表、电压表、温控显示仪应齐全完好、指示正确，保护装置：过流、无压释放，各警铃、指示灯等要齐全可靠。 4、负压风门绞车钢丝绳无断丝，松紧适量，在滚筒上排列整齐。检查负压风门（或蝶阀）开闭位置是否与启动的扇风机系统相符。 5、盘车检查风机内部有无阻碍摩擦现象，停电检修后瞬时开动，试验转动方向。 6、操作高压应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。 7、高压开关柜准备 1）、1#、2#电源进线柜上下隔离开关“合上”、断路器“合上”，处于送电状态。 2）、把1#、2#PT柜隔离“合上”，处于带电状态。 3）、把1#、2#变压器柜上下隔离“合上”，断路器“合上”，处于送电状态。 4）、母联柜隔离开关“合上”、断路器“断开”，处于热备状态。5）、1#、2#风机一级、二级高压启动柜上隔离打到“正转”位置、下隔离“合上”。把切换手柄旋至工作位置。处于热备状态。 8、低压开关柜、控制柜准备

AN系列静叶可调轴流式通风机使用说明书

目录 A 通风机 (4) 1 通风机说明 (4) 1.1 工作原理 (4) 1.2 一般设计 (4) 1.3 轴承 (6) 1.4 调节 (6) 1.5 空气动力运行条件 (7) 2 使用说明 (9) 2.1 通风机启动前的准备 (9) 2.2 通风机启动程序 (10) 2.3 通风机的并联运行 (10) 2.4 通风机运行时的监视 (11) 2.5 通风机停机 (11) 3 通风机维护 (12) 3.1 停机期间的维护工作 (12) 3.2 停机时的维护工作 (12) 4 润滑说明 (13) 4.1 主轴承 (13) 4.2 进口导叶调节装置 (14) 5 故障原因和检修 (15) 6 通风机部件的拆卸和装配 (16) 6.1 联轴器拆卸和装配 (16) 6.2 叶轮拆卸和装配 (16) 6.3 轴承拆卸和装配 (17) 6.4 可调前导叶拆卸和装配 (18) 6.5 后导叶拆卸和装卸 (19)

7 备件订货说明 (19) 8 一般说明 (19) 8.1 管路连接 (19) 8.1.1 进口和出口管路 (19) 8.2 运输 (20) 8.3 风机在现场工地安装前的存放 (21) 8.3.1 箱件的存放 (21) 8.3.2 大件的存放 (21) 9 工地安装 (21) 10 AN风机设定的整定值 (28) B 附件 联轴器装配说明 THYSSEN HENSCEL C 附图 剖面图 AN 系列轴流风机大件吊装顺序图 AN 系列轴流风机转动组装配示意图 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图 机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图） 拆卸装置 测温装置安装I

轴流通风机安装

（四）轴流通风机安装1、安装流程

2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：

基础尺寸及位置允许偏差表 1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫

FBDNo6.32×30对旋轴流式通风机

FBDNo6.3/2×30对旋轴流式通风机 技术规格书 总工程师： 防突科： 机运科： 单位：防突科 2014年3月3日

FBDNo6.3/2×30对旋轴流式通风机 技术规格书 一、设备名称：FBDNo6.3/2×30对旋轴流式通风机 规格型号：FBDNo6.3/2×30 二、数量：4台到货日期：2014.6 三、主要技术参数 1）、转数：2900r/min 2）、电机功率：2×30KW 3）、电机型号：YBF200L2 4）、额定电压：380/660V 5）、额定电流：55.5/32A 6）、风量：620-265m3/min 7）、全压：563-6050Pa 8)、最高全压效率：≥80% 8）、外型尺寸(长X宽X高)2460×840×990mm 9）、比A声级：≤25dB 四、供货范围： FBDNo6.3/2×30对旋轴流式通风机4台，以及配件。 五、对厂家资质，主辅机证件、资料要求： 要求“三证一标”齐全（煤安标志、防爆合格证、产品合格证、生产许可证），并提供产品使用说明书、外形及安装尺寸图及装箱单。

六、技术服务条款： 1、供方提供的对旋轴流式通风机经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内性能满足设计要求。 2、设备安装期间，供方派人免费指导安装，调试，并负责对需方职工免费进行培训。 七、售后服务及其它要求： 1、在质保期内（即整机调试完毕起质保期一年），出现质量问题生产厂家免费维修并更换，如需返厂维修，厂家应提供车费。 2、供方对由于设计、工艺或材料的缺陷等发生的故障负责；服务人员应在24小时内赶到现场进行处理、服务；随时应用户要求提供技术支援。 3、对旋轴流式通风机到货后，由需方组织有关人员对供方所移交设备及备件进行验收。 4、供方负责将对旋轴流式通风机运输至十矿现场，费用供方承担。

轴流风机操作规程

A V45-12、A V50-12轴流压缩机操作规程 一、设备参数 1.1轴流压缩机 1.2变速器 1.3主电机

1.4机组运行参数 二、轴流风机启动前的检查与准备工作： 1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。 2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。 3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在25-30℃之间，否则应对其进行加热。 4、对电动润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 5、启动电动盘车（或手动盘车），倾听机组内部应无异常声音，并确认部分转动灵活。 6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，否则应对油进行加热。 7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于6.5 MPa，否则需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。 9、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。 10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物。 11、按照AV45-12机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。

三、机组的启动： 1、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。 2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经允许后，按启动机组按钮。 3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。 4、风机达到正常转速后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是否正常。 5、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，保持油冷却器出口油温在30-45℃，要求冷却器内水压低于油压。 6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。 7、观察压缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是否正常。 8、确认机组运行正常后，可以向高炉送风。 四、机组的送风操作： 1、送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），调整防喘阀开度，注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。 2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。 3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26o-28o。 4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)。 五、机组的停车： 1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、厂调度、配电工取得联系。 2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风（或手动放风阀），关闭送风蝶阀，调整静叶角度为26o-28o。 3、手动操作主电机停止按钮。 4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的走时间。

轴流通风机安装

（四）轴流通风机安装 1、安装流程 编写施工方案、施工准备 开箱检验及保管 基础验收 吊装就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆与养护精找正找平 二次灌浆与养护 联轴器精对中 试运条件确认 单机试车 交工 基础合格证、工序交接记录 安装记录及隐蔽工程记录风道安装 风机对中记录 试运记录 交接验收证书 电机通电、试验开箱检验记录 找正找平复验

2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；

b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：

轴流风机安装使用说明书

轴流风机安装使用说明书 一、安装注意事项： 1.安装扩散筒 轴流风机的出风口,应装一扩散筒(如左图)其锥度 ≤15°，长度等于(1~1.5)倍管道直径。这样可以 减少风机的压力损失，提高风机的使用效率。 2.安装集流器 Don't(不合理) Do(合理) 轴流风机的进风口，应装一集流器（如左图）这 样可以为轴流风机工作提供合理的气流，提高风 机的性能，降低噪声。 3.安装柔性管道 接头Don't(不合理)Do(合理) 轴流风机两端接管道，当管道与管道间采用柔性 接头时，要求进风口柔性接头到风机距至少为１倍管道直径，而且柔性接头要处于张紧状态，这样可以避免由于柔性接头的变动使气流面积减小而引起倒流、涡流，从而减少压力损失而降低噪声。

4.安装变截面的变形管道 轴流风机两端安装变截面的弯形管道时，要求风 机与变截面管道要有过度接头其高度等于（１ １.５）倍风机叶直径，这样可以避免由于管道面 积突然变化而引起倒流，从而减少压力损失，提 高风几使用效率。 5.进出风口有 障碍物 Do(合理) Don't(不合理) 轴流风机进出风口有障碍物（如左图），将会阻 挠气流流向风机,导致气流挠动,从而使系统阻力 增加，流量减少，噪声增大,所以进出风口与障 碍物之间至少保证１倍管道直径的距离。 6.安全网 Do(合理) Don't(不合理) 轴流风机进风口直接露于大气中，为了保证人的 安全，以及防止杂物的吸入，应在进风口安装如 左图的安全网。 7、电机接线 按接线图的方法接线。 二、使用注意事项: 1、风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌标志的电压和频率是否符合当地的要求,严

轴流通风机安装施工工艺标准

轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。

轴流式通风机工作原理

轴流式通风机工作原理 一、 矿井通风设备的意义： 向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排除有害、有毒气体，调节井下所需的风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证矿井安全生产。 二、 矿井机械通风： 1. 抽出式通风 通风机位于系统的出口端， 借助通风机的抽力， 使新鲜空气从进风井流入井内， 经出出风井排出。 2. 压入式通风 设备位于系统的入口处， 新鲜的空气借助通风机的动力压入井内， 并克服矿井巷道阻力，由出风井排出。 3. 两种通风方式的比较 抽出式通风由于是负压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会略有升高，瓦斯涌出量就会减少，有抑制瓦斯的作用； 压入式通风由于是正压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会下降，瓦斯涌出量会增加，是安全受到威胁，一般禁用。 2 3 h h

三、 矿井通风方式 四、 矿井通风机的工作原理 目前煤矿上使用最广泛的是轴流式对旋风机，因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风，便于调节风量等优点，得到广泛应用，随着科技进步，轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、节能效果显著，是目前使用最广泛的通风机。 1. 集流器：流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀，提高风机的 中央并列式 对角式 中央分列式（中央边界式）

运行效率和降低风机的噪声。 2.进、出口消声器：为两层圆筒结构。 3.整流罩：流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化，提高风机的 运行效率和降低风机的噪声。 4.电动机： 5.一级叶轮： 6.二级叶轮： 7.扩压器：可以回收一定的动压，提高风机的静压比。 五、对旋风机优点： 1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。 2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。 3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用，密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。 4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。

11CBFSFDZ系列防爆轴流风机分为壁式。管道

BT35-11,T35-11,FT35-11,.FBT35-11,,CBF，SF,DZ,系列防爆轴流风机分为：壁式。管道式，固定式，岗位式，移动支架式 BT35-11,BT35-11,T35-11,FT35-11,.FBT35-11,, CBF/BAF，SF,DZ,系列防爆轴流风机可配：防雨百叶窗，45°，90°防雨弯头，配风管，防虫网，防鸟网. 详细技术参数说明 BT35-11-2.8 0.25KW 0.12KW 2900rmp 1450rmp 3202m3/h 232pa BT35-11-3.15 0.55KW 0.18KW 2900rmp 1450rmp 4545m3/h 294pa BT35-11-3.15 0.75KW 0.18KW 2900rmp 1450rmp 6542m3/h 373pa BT35-11-4 1.1KW 0.25KW 2900rmp 1450rmp 9336m3/h 474pa BT35-11-4 .5 0.37KW 0.37KW 1450rmp 1450rmp 6658m3/h 150pa BT35-11-5 0.75KW 0.37KW 1450rmp 960rmp 9133m3/h 185pa BT35-11-5.6 1.1KW 0.37KW 1450rmp 960rmp 12812m3/h 232pa BT35-11-6.3 1.5KW 0.75KW 1450rmp 960rmp 12082m3/h 294pa BT35-11-7.1 3KW 1.1KW 1450rmp 960rmp 26120m3/h 373pa BT35-11-8 4KW 2.2KW 1450rmp 960rmp 37070m3/h 474pa BT35-11-9 4KW 4KW 960rmp 960rmp 35227m3/h 263pa BT35-11-10 5.5KW 5.5KW 960rmp 960rmp 48326m3/h 324pa BT35-11-11.2 7.5KW 7.5KW 960rmp 960rmp 67892m3/h 407pa T35-11-2.8 0.25KW 0.12KW 2900rmp 1450rmp 3202m3/h 232pa T35-11-3.15 0.55KW 0.18KW 2900rmp 1450rmp 4545m3/h 294pa T35-11-3.15 0.75KW 0.18KW 2900rmp 1450rmp 6542m3/h 373pa T35-11-4 1.1KW 0.25KW 2900rmp 1450rmp 9336m3/h 474pa

矿用防爆对旋式通风机设计

学科门类：单位代码： 毕业设计说明书（论文） 矿用防爆对旋式通风机设计 学生姓名 所学专业 班级 学号 指导教师 XXXXXXXXX系

二○**年X X月

摘要 目前，我国部分矿井在通风系统中采用了两级对旋式轴流式风机，以替代传统的轴流式风机，本次设计的矿用防爆对旋式通风机风机通风机（BDJ），其全称是：FB№.6.3型矿用隔爆压入式轴流局部通风机，采用对旋式结构。其名称已经决定了风机的结构设计、材料选择等。本次设计力争突出防爆、对旋、局部风机(BDJ)独特的结构和优越的性能。 气动部件的设计对于风机的整体性能至关重要，所以首先进行了风叶的设计，着重讨论了两级叶轮负载的分配问题，各参数的选择。采用孤立翼型法设计风叶。接着设计了其他的重要部件，如：集流器、整流罩、扩散器、风筒、消声结构等。然后对风机的叶轮、主轴进行强度校核，最后讨论风机的安装所遇到的问题。 在风机各零部件材料的选择方面，要满足强度和防爆两方面的要求。特别是风叶和风筒的材料，两者至少一个要采用铝合金材料。电动机的选择对于防爆风机来说是很重要的，本次设计选择了YBF电动机，这是专门的风机用隔爆电动机，另一优点是重量轻，适宜安装在风机内部。 关键词对旋轴流式通风机; 气动设计; 孤立翼型法

Abstract Currently, the ventilation system in our part of the pit used levels of Counter-rotating axial flow fan stage to replace traditional axial Type flow fan stage, this design BDJ local fans, their full names are: mine blast in the axial Counter-rotating flow fan stage and flow fan stage is a type of crisis. Its name has been decided flow fan stage structural design, materials selection. BDJ flow fan stage designed to highlight this unique structure and superior performance. Pneumatic components for the design of the overall performance of flow fan stage is essential, therefore, the design of the blades, focused on levels impeller load distribution, the parameters of choice.Aerofoil law designed to isolate automatic. Then the design of other important components such as: Collection flow sensors, temperature, proliferation machine, hairdryer, sound structure. Then the impeller to flow fan stage, the main axis in intensity degree, and the final installation of flow fan stage discuss problems encountered. In parts of the flow fan stage material selection, intensity and explosions to satisfy both requirements. Especially blades and got the materials to be used both at least one aluminum alloy materials. The blast flow fan stage, electric motors choice is important, this design chosen YBF electric motors, flow fan stage used in the blast is specialized electric motors and the other advantage is light weight, suitable for installation in flow fan stage within. Keywords ：Counter rotating axial fan Aerodynamic design Isolate aerofoil Bast protection

风机使用说明书1部分-修改版交印

目录C 1通风机说明 (1) 1.1工作原理 (1) 1.2一般设计 (1) 1.3轴承 (2) 1.4调节 (3) 1.5空气动力运行条件 (3) 2使用说明 (5) 2.1通风机启动前的准备 (5) 2.2通风机启动程序 (5) 2.3通风机的并联运行 (6) 2.4通风机运行的监测 (6) 2.5通风机停机程序 (7) 3通风机维护 (8) 3.1停机期间的维护工作 (8) 3.2停机时的维护工作 (8) 4润滑说明 (10) 4.1主轴承 (10) 4.2可调前导叶装配 (11) 5故障原因和检修 (12) 6通风机部件的拆卸和装配 (1) 6.1联轴器拆卸和装配 (1) 6.2叶轮拆卸和装配 (1) 6.3主轴承拆卸和装配 (1) 6.4可调前导叶装配拆卸和装配 (2) 2 7备件订货说明 (3) 7.1备件库存 (3)

7.2订货 (3) 7.3存放要求 (3) 8般说明 (4) 8.1管路连接 (4) 8.2运输 (4) 8.3风机在现场工地安装前的存放 (5) 9工地安装 (6) 10An风机设定的整定值 (10) 11特别提示 (11) 12增压风机特别提示 (12) 附图 剖面图 AN系列轴流风机大件吊装顺序图 AN系列轴流风机转动组装配示意图 AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图 测温装置安装I 测温装置安装II 失速报警装置（失速报警装置由我厂供货时） 测振装置布置图（测振装置由我厂供货时） AN系列风机系统控制功能表图 AN测试支管布置图 主轴承装配油脂填充区域图 主轴承装配测温孔润滑孔编号标识图 后导叶芯筒、锥形冷风罩测温穿线孔编号标识图

轴流通风机安装[详细]

(四)轴流通风机安装 1、安装流程

2、风机安装工艺要求 (1)施工准备 A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理； (2)开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料: a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3)基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:

基础尺寸及位置允许偏差表 1)垫铁安装 安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫铁

轴流风机技术说明

轴流风机技术说明 8.1采用规范与标准 设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。 《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T 3235） 《工业通风机尺寸》（GB/T 17774） 《消防排烟风机耐高温试验方法》（GA 211） 《工业通风机用标准化风道进行性能试验》（GB 1236） 《声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法》（GB/T 17697） 《空调风机噪声声功率级测定—混响室法》（JB/T 10504） 《工业通风机现场性能试验》（GB/T 10178） 《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T 10562)； 《通风机转子平衡》（JB/T 91014） 《工业通风机叶轮超速试验》( JB/T 6445) 《风机包装通用技术条件》(JB/T 6444) 《工业通风机噪声限值》( JB/T 8690) 《通风机振动检测及其限值》（JB/T 8689） 《空调用通风机安全要求》（GB 10080） 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888） 8.2技术要求 整体技术要求 （1）风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。 （2）电机为内置式。

（3）风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成，吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。 （4）风机应为高效、低噪声设备。 （5）排风机（兼排烟风机）、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。 （6）风机出口最大风速不超过17m/s。 （7）风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。 （8）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足一下要求：（9）在额定流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差不大于±5%，风机效率最大偏差不大于3%，噪声达到《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。 （10）风机使用寿命年限不小于15年，第一次大修前安全运转时间≥24000h。 （11）风机配用电机采用380V / 50Hz电源，电源接线盒须考虑合乎规定的进线要求并设于机壳外便于操作处（根据各车站设计要求确定）。 （12）由于风机设置在地下机房内，要求风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接、基础固定螺栓均可灵活拆卸。 （13）耐高温风机配套的软接需耐高温280℃/1h。 （14）风机叶轮的动、静平衡应满足G2.5级振动要求。所有风机在装配后应做整机动平衡，其标准应基于ISO 1940及AMCA 204/3标准G 2.5 级，出厂前并在每台风机上附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。 8.3主要部件和材料性能 （1）叶片 1）风机动叶片采用高强度铝合金材料钢模压力铸造或高强度钢板叶片； 2）叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；排烟风机由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于2%； 3）叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应通过锥套式连接结构将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。便于拆装维护。 （2）电机 1）电机机轴承采用优质轴承，累计运行时间不小于7.5x104h，第一次维护

对旋轴流通风机设计中存在的问题及解决方法

矿井 1引言 通风机堪称煤矿的“肺脏”，通风机的运行效率的高低以及可靠性型问题是煤矿关心的焦点。由于部分老矿井风机老化，运行效率低，正逐渐被高效节能风机所代替，各种各样的风机应运而生，对旋风机就是引进国外80年代新技术经消化吸收后研制生产的矿用通风机的更新换代产品。它以其压力高、流量大、高效、结构紧凑、反风容易的特点深受煤矿的青睐。但是，经过长期的实践证明，对旋轴流通风机还存在一些缺陷，本文针对这些问题提出整改措施。 2结构特点 对旋式轴流通风机一般由集流器、前后主风筒、扩散器组成。一级、二级叶轮直连在电机轴上，电机均置于风筒内，两级叶轮互为导叶，工作时两级叶轮反向旋转。结构简图如图1。 3对旋轴流风机的优越性以及设计和使用注意问题 3.1对旋风机的优越性 3.1.1传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上，改变了传统的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，同时也提高了使用效率。 3.1.2对旋轴流通风机最高压力点的压力值较高，一般比普通带后导的轴流风机的压力高1.2～1.3倍[1]。 3.1.3静压效率高。由于采用对旋结构，减少了两级工作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，提高了风机的静压效率。3.1.4最高效率高，高效运行范围广。对旋风机比前置导叶两级风机的最高效率高出约8%，比后置静叶型两级普通风机最高效率高4%～5%，其高效运行范围广[2]。 3.1.5轴流对旋风机使用灵活。对旋风机两级工作轮分别由两台电机驱动，因而对旋风机对应不同的使用状态，可进行各式各样的组合，使其中一级空转可组成前导加动叶级或动叶加后导叶级，亦可配备一个静叶作为附件，可以调