FBCDZ(原BDK)系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机

FBCDZ（原BDK）系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机介绍(风机用户职工培训资料)

南阳防爆集团有限公司

宗林才赵泰忠

2007年1月修订

目录

一、前言 (3)

二、型号规格 (5)

三、结构特征 (5)

四、技术性能 (8)

五、安装调试 (11)

六、使用维护 (15)

七、注意事项 (21)

八、随机资料 (21)

一.前言

南阳防爆集团有限公司是我国最大的防爆电机科研和生产基地。1999年3月，公司为充分发挥自身突出的防爆技术与装备优势，拉长产品链条，拓宽服务领域，而做出了开发研制BDK系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机的重大决策。公司走“产、学、研”相结合的技术创新机制，充分发挥自身优势，在对煤炭行业在用的BDK型对旋主通风机使用情况进行广泛调查调研的基础上，扬其长，避其短，与中科院及北京科技大学的国内著名专家联合攻关，应用当代先进的叶轮机械三元流动理论进行气动设计，进行机电一体化的创新设计，有效解决了国内同类产品存在的风机、电机分别设计，风机设计者不了解电机、电机设计者不了解风机，致使出现总成结构不协调、不合理、运行不可靠的弊端，保证了风机安全可靠地长期运行。于2000年联合开发研制出新一代BDK618系列和BDK65系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机。该系列风机气动性能优良、效率高、振动小、噪声低、反风量大、高效区域宽广、运行安全可靠。适用于大中型煤矿矿井做地面抽出或压入式主通风机，也适用于金属矿山、化工矿山、隧道工程等场所，是我国老式风机的理想替代产品。

首台BDK618-8-No.25风机用于汾西矿务局双柳煤矿，至今运行良好。该风机于2001年9月顺利通过国家煤矿安全监察局组织的有中科院院士任主任委员的技术鉴定，鉴定委员会认为：该通风机具有创新性和先进性，技术水平和性能指标国内领先；工业运行情况良好，并已受到用户好评。

2005年由国家风机行业标准化委员会统一定型为FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机。

FBCDZ（原BDK）系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机是我公司研制的新一代风机产品。该通风机气动性能优异、效率高、振动小、噪声低、反风量大、高效区域宽广，并采取了确保通风机安全、可靠运行的多种措施，研制的专用防爆电机，具有效率高、温升低、振动小、噪声低、轴承温度低、过载能力强等特点，从根本上解决了在用风机的缺陷，确保长期运行。

该系列通风机包括FBCDZ618系列和FBCDZ65系列，其防爆性能符合GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》和GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的规定。适用于大中型煤矿矿井作地面抽出式通风机（可根据用户要求特殊设计为压入式）。

该系列通风机产品执行标准为Q/NF177-2005《FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机技术条件》。通风机专用隔爆型电机取得国家防爆电气产品质量监督检验测试中心的防爆合格证，电机防爆标志为ExdI。其制动装置取得国家防爆电气产品质量监督检验测试中心的部件防爆合格证。该系列通风机叶轮的叶片与保护筒内壁的配对金属材料经过国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心检验并取得摩擦火花安全性检验合格证。

该系列产品现已广泛使用于全国各大中型煤矿，运行稳定，效果良好，并已受到用户好评。

二、型号规格

1、原BDK618-10-No.38风机型号代表的意义：

B D K 618—10一No.38

防爆机号38 叶轮外径：Φ3800mm

对旋式配用电机极数：10极

矿用轴流风机轮毂比：0.618

2 FBCDZ通风机型号代表的意义:

F B C D Z №28/ 2 3 400

装机功率，kW

配用电动机台数

机号，以叶轮直径的分米数表示

主要

对旋

抽出式

防爆

通风机

三、结构特征

该通风机主要有联接筒(接头)、进气筒、一级主风筒、二级主风筒、保护筒、一级叶轮、二级叶轮、扩压筒、天圆地方接头、消声器、扩散塔、制动装置、电动机和风门、仪表等组成。

该风机整体采用分段组合式结构，带底脚及行走脚轮，脚轮内设滑动轴承，确保运转轻快，脚轮安装在钢轨上，高度可调节，各级风筒可单独分开，中间用螺栓联接固定，装、拆方便。

配套电机为锥形轴伸，与叶轮采用锥形配合联接，用圆螺母锁紧，止动垫圈防松。

与矿井出风口连接的联接筒接头采用插入式连接，安装时联接筒接头与风硐之间二次浇注。

风机外壳上开设有人孔，人可从孔进入风机内部进行安装和维修工作。通风机联接筒、扩散器、扩散塔的最低处均设有积水排放孔。

为方便运输，风机各部件中，风门、联接筒、进气筒、一级风筒、保护筒、二级风筒、扩压筒、天圆地方为上下分半结构；消声器、扩散塔为板式拼装结构。

风门为闸板式结构，位于巷道口，用来开、关巷道风流。风门设有绞车，绞车可电动和手动，方便开、关。

联接筒外筒上设有静压环，可通过管子连接以测量本风机的流量、静压等通风参数。

一级风机、二级风机由风筒、密封隔流腔、保护环、叶轮和电动机组成，两级叶轮反向旋转。一、二级叶轮分别直联于电机轴伸上，两级叶轮对旋，中间不设导叶。两级叶轮可进行无级调节，并均可直接反转反风。隔爆型电动机装在密封隔流腔内，密封隔流腔置于风筒内，抽出的瓦斯气体不与电机接触，提高防爆安全性，隔流腔有扁管与大气相通，以对电机进行冷却散热，电机冷却空气取自于大气。

叶轮轮毂上刻有一6O、一3 O、0 O、+3 O、+6 O五个角度，也可根据实际工况加开一12O、一9 O、+9 O、+12 O，可根据工况需要在球形轮毂面上任意调节叶片角度。

叶轮处的风筒(保护筒)内径装有保护环，己通过摩擦火花安全性试验，叶轮与保护环的间隙符合标准规定，可确保任何状态下不产生火花。保护

筒上设有观察窗，可从观察窗安装、检查叶片。

扩压筒用于回收静压。分三段，每段中间用螺栓联接固定，并可单独分开。

天圆地方用来联接扩压筒和消声器，因扩压筒后部为圆形，消声器为方形，因此天圆地方为前圆后方。

消声器用来降低风机的噪声。整体为方形、由前后两段组成，采用法兰联接板式拼装结构，带底脚，消声片可定期更换，外壳可拆卸。

扩散塔用于改变出口气流的方向和回收动压。分三段，每段中间用螺栓联接固定。

本风机二级风机电机非轴伸端装有防爆制动装置，制动装置取得部件防爆合格证。采用抱闸结构，主要部件有底座、制动块、制动轮、基架、丝杆、手轮等组成，它们通过套筒及紧固件连接成为一个整体，制动手轮通过丝杆联接至机壳外部，底座与基架为钢质结构，制动块与制动轮采用特殊材料制成，摩擦火花不能点燃爆炸性气体。在通风机正常运行时或本装置不用时，制动块与制动轮处于分离状态。本制动装置可在5min内制动电机、实现反风操作。(具体操作详见制动装置使用)

本风机除风门、接头、天圆地方外，其余各部件底部均装有行走脚轮，可在轨道上移动。

配用2台YBF系列对旋风机专用隔爆型三相异步电动机作动力。特殊设计的隔爆型电机满足风机各种工况需要，并设有不停机注油装置及定子绕组测温、轴承测温、防潮加热器等监控装置。

空间加热器供停机时使用，以防绕组受潮。

电机轴承牌号、润滑脂牌号、加脂周期及加脂量见电机或风机外壳上的注油牌。

风机外设有主电源接线盒、加热器接线盒及定子绕组测温和轴承测温接线盒，方便接线；接线盒密封良好，达到防爆防潮标准要求。

四、技术性能

1.通风机技术参数

型号、规格，名称：FBCDZ系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机

额定电压：380V、660V、1140V、3kV、6kV、10kV。

额定频率：50Hz

额定转速：980r／min、740r／min、590r／min、490r／min。

叶轮直径：1400-4200mm

轮毂比： 0.618 0.65

流量Q： 10-454m3/s 13-440m3／s

静压Pst：130-5786Pa 95-7331Pa

工作制： S1(连续工作制)

旋转方向：一级叶轮逆时针，二级叶轮顺时针(顺气流方向看)

配用电动机：YBF系列风机专用隔爆型三相异步电动机2台

电机防爆标志：ExdI

电机绝缘等级：F

允许温升： 80K

2.通风机使用条件

环境温度：—20℃～+40℃

海拔： 1000m

相对湿度：小于90％

介质温度： -45℃～+50℃

3.通风机性能指标：

最高静压效率： 85%

振动速度有效值：符合JB／T8689标准规定(≤4.6mm／s)

噪声：符合JB／T8690《通风机噪声限值》标准规定 (比A声级LSA≤35dB)

4.运行安全可靠性

煤矿井下空气中的瓦斯，当达到爆炸浓度和爆炸含量时，一旦遇上火花、电弧和危险高温，都将发生爆炸事故，造成重大损失和人身伤亡。对于煤矿生产来说，以风定产，防止瓦斯爆炸，风机能否安全可靠、长期稳定运行是用户十分关心的指标。本设计从运行的角度精心设计，采取了相应的措施保证其运行安全性、可靠性。主要采取了以下措施：

4.1 采用风机专用隔爆型三相异步电动机，并取得国家防爆电气产品质量检验测试中心颁发的防爆合格证，电机安装在主风筒的密封隔流腔中，可使电机与通风机流道中含瓦斯的气体隔离，提高防爆安全性。

4.2 配套电动机带空间加热器供停机时使用，以防绕组受潮。定子绕组、轴伸端和非轴伸端轴承分别设有铂热电阻测温装置(分度号为Ptl00)。

4.3 叶轮叶片与机壳的配对金属材料，经过摩擦火花安全性检验。

4.4 风机电机采用F级绝缘，温升按B级考核(80K)。延长电机的绝缘寿命，提高电机的可靠性。

4.5 配套制动装置经过摩擦火花试验和温度试验，取得防爆合格证，确保风机在制动时不会产生火花和点燃爆炸性气体的高温，并采用径向制动，使制动时电机轴向不受力，改善电机轴承的受力状况。

4.6防止风机喘振

一是气动设计的压力系数取偏低值，风机特性曲线平滑，风机设计高效区和工况点远离喘振区；二是在风机的进风口外壳上设有静压环，接入压力计后可随时监测通风机工况点及其变化情况，以便采取相应对策防止喘振，避免在运行中出现重大质量事故。

4.7 对叶片进行时效处理，并进行振频测控和模态分析，使其固有频率避开一、二级叶轮与转速形成的激振频率，并留±15％的裕度。对于不合格的叶片不使用，确保叶片在运行过程中不产生共振。

4.8 核算叶片、叶柄危险断面强度，设计时留有10倍以上的安全系数，远远大于许用安全系数，并对每片叶片出厂前经超声波探伤检查合格，确保可靠运行。

4.9 保证叶片安装孔的等分度和对叶轮和转子进行严格的平衡测试合格，使风机具有优良的静特性和动特性。风机在公司运转试验时，利用振动频谱分析仪监控风机运行情况，若振动超标，可使用我公司成熟的频谱分析技术查找原因，必要时整机转子作现场动平衡。

4.10旋转部件的连接固定，均采取了防松措施。叶片固定螺栓进行了防腐处理。

4.11 针对过去对旋风机电机存在的如：电机温升高、轴承损坏、抱轴、轴向防爆曲路抱轴等问题，采取风机、电机一体化设计开发，特殊设计了对

旋专用电机，从根本上解决了在用风机的缺陷，确保长期运行。

采用了如下主要改进措施：

(1).调整电磁参数、降低电磁负荷、降低温升。

(2).选用优质材料，减少损耗。

(3).在密封隔流腔内设导流伞形罩，使电机的冷却空气一部分流过轴承表面，避免了此处的通风死区，改善了电机轴承的散热条件。

(4).对轴承装置进行优化设计，在准确计算电机受力的情况下，合理选择轴承，轴承计算寿命达10万小时以上。

(5).电机轴伸加粗，以适应叶轮的大径向力。

(6).采用进口瑞典SKF轴承，严格入厂筛选。

(7).选用优质润滑脂，延长轴承寿命。

(8).加大进油管直径，畅通油路。

(9).改进风路元件，改善通风效果，降低电机温升。

以上措施的实施，保证了风机能安全可靠运行。

五、安装调试

1.安装

该风机出厂时，各部件均单独运输。

用户应先根据安装尺寸图预先铺设好轨道，并作好出口通风道和通风口。

一级、二级风机风筒上部的吊环用于吊装上半部，吊装电动机用电机吊环，吊装一、二级风机下半部用电机底座上的吊环。其余各部件用各部件上焊接的吊环吊装。

安装时，应先安装好风门。然后用紧固件连接好联接筒和进气筒，在轨道上移动联接筒和进气筒，使联接筒与矿井出风口现场浇注，并将联接筒与矿井出风口周围塞严(用混凝土填满空隙)。联接筒和进气筒安装完毕后，在轨道上移动一级风机和进气筒联接。用上述方法逐级安装二级风机、扩压筒、天圆地方、消声器和扩散塔。

根据需要，按照轮毂面上的刻度，使用随机配备的专用调节扳手，调好一、二级风机叶片安装角(叶片叶背尾缘对应轮毂面上中间的Ф2.5孔中心线时，叶片的安装角为0O，对应其它孔中心线时分别为所标相应角度)，叶片安装角的调节方法及要求见使用维护部分。拧紧叶柄螺母，检查叶片顶面与保护环之间的间隙是否均匀，最小间隙应大于叶轮直径的千分之一。

按制动装置使用说明书的方法安装好制动装置，安装时要使制动块轴向中心线与电机轴线对准，检查二级风机非轴伸端制动装置的制动块是否与制动轮分离，且分离距离≥6mm，若未分离，则逆时针旋转设在风机外壳上的制动手轮至极限位置，并应将制动手轮锁紧。平时严禁转动。

调整检查完毕，应手动盘车，盘车时，风机运转应轻快，不得有卡滞现象。确认叶柄螺母紧固后，用随机提供的止动垫圈，锁紧叶柄螺母。

一、二级风机调整固定后，依次用紧固件、密封垫将扩压筒、天圆地方、消声器、扩散塔等各部件法兰联接调整固定好，用卡轨器将风机与轨道锁紧。

消声器和扩散塔体积大，为方便运输安装，特设计为板式拼装结构。为不使各个部件装配时混淆，消声器和扩散塔的各个部件据其所在部位都作了编号并标记。请按安装安装维护说明书中的编号标记对应位置进行消声

器、扩散塔的现场组装。

通风机必须安装在矿井出风口地表，并设防爆门。保证隔流腔换气口与大气畅通。

2.试运转

2.1 试运转前的准备

a)测电机绕组冷态绝缘电阻，对380V、660V、1140V、6000V或10000V 不同电压的电机，当环境空气温度20℃时，其最低绝缘电阻分别大于1.14M Ω、1.98 MΩ、3.42MΩ、13.2MΩ、22MΩ，如果绝缘电阻高于以上值，则可以运转；如果绝缘电阻低于以上值，则需要接通电机的防潮加热器，对电机绕组进行加热干燥至绝缘电阻达到以上要求；

b)检查电机转向是否正确；

c)检查风筒内外，不应有杂物，尤其在风筒内必须彻底清理干净；

d)手动盘车，应平稳轻快，无卡死、摩擦现象；

2.2 试运转应符合下列要求：

a)起动时，各部位无异常现象，否则应立即停车；

b)叶片安装角调整后，电动机电流应不超过额定电流；

c)起动后，轴承温升稳定后试运转时间不少于8小时，电机定子绕组温度不超过135℃，最高温度不得超过145℃，滚动轴承正常工作温度不大于80℃，最高温度不得超过95℃。

d)叶片安装角的调节应按矿井通风参数在风机性能曲线上选择好运行角度，按照使用说明书调节叶片的安装角度，确认无误后即可运行。

2.3 试运转时应做好定期检查和记录：

a)电动机电流，电压；

b)每隔半小时到1小时观察电机轴承和定子绕组温度，一般运行两小时温度基本稳定：

c)环境温度；

d)运转声音是否正常，有无摩擦现象和其它异常声音；

e)检查联接螺栓有无松动：

f)检查仪表和电气设备的使用状况，有无损坏或失灵；

g)根据风机技术性能的规定，进行负荷试验，测量空气动力性能测试所需的各种数据。

2.4 风机可在冷态下连续起动两次，两次起动之间应自然停机，热态下只允许起动一次，如果还需起动，等电机冷却后方可起动。起动时，先起动二级风机，后起动一级风机。为了减少启动电流峰值，没有必要两台电机同时启动。

2.5 试运转完毕，应对风机进行全面检查，无误后即可投入正式运行。通风机在使用过程中，应备有运行记录，系统地记录风机运行情况。

内容包括：

a)通风机启动和停机时间、停机原因：

b)环境温度、湿度和大气压力；

c)电动机工作电压、电流、各轴承温度及电机绕组温度，发现有超标项目要立即停机检查；

d)通风机风量、静压；

e)轴承加换润滑脂的时间、数量和牌号；

f)定期检查中发现的异常问题及故障排除情况。

2.6 当需要反风时，应先切断电源，松开制动手轮的锁紧螺栓，按制动装置使用说明书的要求对风机进行制动，等叶轮停止转动后，方可进行反转，否则易损坏电器设备。该风机反风方式为电机直接反转反风。

六、使用维护

1.风机部分

a)风机应根据生产情况、设备情况，安排大修周期，但至少一年检修一次；

b)停机检修；应对叶轮检查和清洁，并检查各紧固螺栓、螺母及各配合部位的松紧，并认真紧固；

c)清除内、外部灰尘、污垢及杂物；

d)检查仪表的准确度和灵敏度；

e)风机出厂时，叶轮作了严格的动平衡校验。安装和检修中，轮毂上固定的盖板、叶片的装配位置不得随意掉换，重新安装时应装在原装配位置，否则，需重新做动平衡校验；

f)风机运行过程中，要定期按要求的牌号注入适量的润滑脂：

g)当需要打开一、二级风筒上半部分检修电机时，应先将一、二级风筒分别和进气筒、扩压筒分开，拆下制动装置光杆与丝杆的联接销轴，将制动装置的光杆和手轮引出，使光杆与制动装置丝杆脱离，方可拆下风筒上半部分；

h)拆卸叶轮可以利用轮毂轴套端部的两个供叶轮拆卸的螺孔，放置叶轮应制作专用支架，禁止用叶片作支承。

i)当需要更换叶片时，先将一级风机和二级风机分开，拆下叶轮上的盖板，拆开止动垫圈，用专用扳手拆下叶柄尾部的紧固螺母、止动垫圈、旧叶片，安装上新的止动垫圈、新叶片。然后，紧固叶柄尾部螺母，并翻边、锁紧止动螺母，最后按原装配位置，安装好盖板，确认无误后，叶片更换完成。

注意：更换叶片时，必须称重、修磨。新叶片与旧叶片重量需一致，并保证叶片顶面与保护环之间的间隙与其它叶片一致，间隙在叶轮直径的千分之一至千分之二之间；叶片根部与轮毂的间隙为1.5～2mm。

2. 电机部分

a)电机设不停机注油装置，应按注油牌规定定期注入适量润滑脂，同时排除废脂。如发现轴承温度上升较快，应及时补充润滑脂。轴承正常工作温度80℃，最高工作温度95℃；

b)电机设有绕组测温元件，随时监控绕组温度。定子绕组正常工作温度120℃，报警值135℃，停机值145℃；

c)电机设防潮加热器，正常运行时断开，停机备用接入；

d)电机使用维护可详见“电机使用说明书”。

3.叶片安装角的调节

1) 拉开主机调节叶片安装角度方法

首先拉开一级风机和二级风机，按矿井通风参数在风机性能曲线上选择好运行角度（一般风机出厂时叶片的安装角为0°），拆下一级叶轮上的盖板（注意盖板安装位置标记，此盖板与叶轮已整体作平衡，调节叶片角度后盖板须与轮毂按原装配位置固定）。拆开叶片的止动垫圈，用专用扳手松开叶柄的紧固螺母，搬动叶片到所需角度后，（注：叶片叶背尾缘对应轮

毂面上中间的Φ2.5孔正中心时，叶片的安装角为0°，对应其它孔正中心

时分别为所标相应角度）再用专用扳手紧固叶柄尾部的螺母（拧紧力矩见表1），止动垫圈须换用新的止动垫圈并翻边锁紧止动螺母，按原装配位置，安装好盖板。

二级风机叶片的安装角度调节同一级风机。

叶片安装角调节完后，须检查叶片顶部与保护筒的间隙（要求上、下、左、右间隙均匀），合格后合拢一级风机和二级风机。

注意：一级风机和二级风机的叶片的安装角度须一致（即若一级风机叶片的安装角度为-3°，则二级风机的叶片的安装角度也为-3°）。

表1

2) 不拉开主机从保护筒的观察窗调节叶片安装角度方法

风机出厂时叶片的安装角一般为0°，使用时用户应按矿井通风参数在风机性能曲线上选择好运行角度。当用户根据使用工况需要调节叶片的安装角时，首先打开保护筒上的观察窗，用随机配备的专用调节杆，松开叶

片根部的调节螺母，注意：每个螺母只可以松开

．．．．．．．．．3．至．4．圈．，然后用木锤轻轻敲击叶片顶部，待叶片松动时，扳动叶片调节角度(叶片叶背尾缘对应轮毂面上中间的Φ2.5孔正中心时，叶片的安装角为0°，对应其它孔正中心

时分别为所标相应角度)。当叶片角度调节至所需要的角度后，用扳手将叶片根部的调节螺母分别拧紧，拧紧力矩应严格控制，不允许达到破坏力矩。拧紧力矩见表2：

表2

注意：拧紧螺母时，不可一次性将某个螺母拧紧，应对称交错逐渐

．．．．．．拧紧调节螺母，否则叶片锁紧的可靠性将降低。每个叶片的角度调节都应按照上面的步骤进行，当一、二级所有的叶片角度调节完成后（注意：一级风机和二级风机的叶片的安装角度须一致，即若一级风机叶片的安装角度为-3°，则二级风机的叶片的安装角度也为-3°）。须检查叶片顶部与保护筒的间隙（要求上、下、左、右间隙均匀），合格后合拢一级风机和二级风机。3）用上述方法依次调整其余叶片角度。

4）安装观察窗盖板。

5）按“项五安装调试”中“2)试运转”条款要求，进行检查、试运转。

4.制动装置使用

BDK系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机用制动装置(以下简称制动装置)是一种手动防爆制动装置。本制动装置的防爆性能符合GB3836.1和GBl0686，其防爆标志为；ExdI，它是在煤矿矿井出现异常的情况下，为了使通风机在断电后短时间内停机或反转返风而为通风机二级叶轮(或一级叶轮)电机配备的机械装置。该装置安装在煤矿矿井地面用对旋式主通风机

的隔流腔内部，结构合理，安全可靠，操作简单，易于维护。

4.1 制动

(1)制动时，首先断开一、二级风机电机电源。

(2)放松手轮的锁紧螺栓，顺时针旋转手轮，当制动块与制动轮接触时，先点动刹车4～6次(点动刹车：即顺时针旋转手轮，制动块与制动轮接触后，再逆时针旋转手轮，使制动块与制动轮松开)，然后适度均匀用力制动，作用在手轮上的转动力矩(约)100N.m以下。一般情况下，在5分钟内可使电机停止旋转。为保证安全可靠，在制动过程中，禁止野蛮操作，不可使制动块与制动轮抱死(此种情况下会损坏风机或电机的机械零部件)。

(3)逆时针旋转手轮使之复位，用螺栓把手轮锁紧在通风机的一级或二级主风筒外筒上。

4.2 维护与检修

在通风机不工作或修理时，可对本装置进行维护与检修。

(1) 检查制动块、制动轮表面是否有凸出点、裂纹，若有凸出点，应对其研磨，有裂纹时要进行更换。

(2) 检查光杆与丝杆是否有扭曲变形。若有，则对其进行校正，对扭曲变形大的要进行更换。

(3) 检查手柄与手轮、套筒及所有紧固件连接是否紧固。

(4) 检查光杆、丝杆、往复螺母的螺纹部分是否锈蚀，若有，用砂布去除干净，并在其表面涂防锈脂。

(5)检查制动块，当制动块内表面与沉头铆钉上平面间距小于2mm时，应更换新的制动块。

4.3 制动装置故障排除

5、风机叶片部分：

风机叶片分为普通钢板叶片、不锈钢叶片、铸造铝合金叶片、高强度锻造铝合金叶片等，以上叶片需要维护。

对于普通钢板叶片、不锈钢叶片，叶片表面已作防腐处理，运行三个月，应清理叶片表面，检查叶片表面防腐漆是否磨损或局部脱落，如有磨损或局部漆膜脱落的部位，请重新喷漆处理。

对于铸造铝合金叶片、高强度锻造铝合金叶片，叶片表面已涂覆耐磨防腐漆。风机运行三个月，应清理叶片表面，检查叶片表面防腐漆是否磨损或局部脱落，如有磨损或局部漆膜脱落的部位，脱落处用200号细砂纸打毛，然后用丙酮清洗干净、凉干，1.5小时内涂覆NM-1新型防腐漆，否则，易造成叶片腐蚀加重，缩短叶片使用寿命。

6、风机消声器部分：

风机抽出的井下气体中可能含有对风机消声器有腐蚀性的水分、气体，消声片两侧的穿孔板要定期（时间三个月）进行维护，以防止穿孔板被腐蚀损坏。方法为：用汽油或丙酮清洗消声片的穿孔板，清理干净后涂覆双组份环氧底漆两遍。

7、风机内外表面：

风机内外腔由优质碳素钢制成，风机露天存放、运行，易受日晒、雨水冲刷，风机内外表面易被腐蚀生锈。风机内外腔需要定期（时间约一年）

矿用风机(对旋轴流风机)的优缺点

矿用风机（对旋轴流风机）的优缺点 发布时间：2010-2-7 阅读：746次 1 引言 矿用风机堪称煤矿的肺脏” 矿用风机的运行效率的高低以及可靠性型问题是煤矿关心的焦点。由于局部老矿井风机老化，运行效率低，正逐渐被高效节能风机所代替，各种各样的风机应运而生，对旋风机就是引进国外 80 年代新技术经消化吸收后研制生产的矿用矿用风机的更新换代产品。以其压力高、流量大、高效、结构紧凑、反风容易的特点深受煤矿的青睐。但是经过临时的实践证明，对旋轴流矿用风机还存在一些缺陷，本文针对这些问题提出整改措施。 2 结构特点 对旋式轴流矿用风机一般由集流器、前后主风筒、扩散器组成。一级、二级叶轮直连在电机轴上，电机均置于风筒内，两级叶轮互为导叶，工作时两级叶轮反向旋转。结构简图如图 1 3 矿用对旋轴流风机的优越性以及设计和使用注意问题 3.1 对旋风机的优越性 3.1.1 传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上，改变了保守的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，同时也提高了使用效率。 3.1.2 对旋轴流矿用风机最高压力点的压力值较高，一般比普通带后导的轴流风机的压力高 1.2 1.3 倍 [1] 3.1.3 静压效率高。由于采用对旋结构，减少了两级工作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，提高了风机的静压效率。 3.1.4 最高效率高，高效运行范围广。对旋风机比前置导叶两级风机的最高效率高出约 8% 比后置静叶型两级普矿用风机最高效率高 4% 5%其高效运行范围广 [2] 3.1.5 轴流对旋风机使用灵活。对旋风机两级工作轮分别由两台电机驱动，因而对旋风机对应不同的使用状态，可进行各式各样的组合，使其中一级空转可组成前导加动叶级或动叶加后导叶级，亦可配备一个静叶作为附件，可以调节栅距以实现变风量调节。对旋风机可变转速和两转子的转速比来调节流量，这是对旋风机所特有的 3.1.6 轴流对旋风机，有良好的逆向送风性能，回风量可达到 60% 70% 送风量。由于对旋风机可以利用电机的反转反风，既不需建扩散器和扩散塔，也不需建风机房和反风道，施工工艺简单，因此可大大缩短工期。与其他风机相比，其辅助设备少，控制环节少，平安可靠性好，可节约 70% 土建工程费。 3.2 对旋风机设计中存在问题 3.2.1 对旋风机中电动机的散热问题。由于在对旋轴流式矿用风机中，电机是与叶轮直联，固定于风机中，电机工作在含有高瓦斯浓度的气体之中，所以就无法使用风机中自身风流来散热。而普通轴流式风机，电机置于自由大气中，可以充分利用这个得天独厚的条件。 3.2.2 电机的防爆问题。与普通轴流风机的电机放在风机外面相比，相当于把井上主扇送回到井下的恶劣环境中，因此电机要防爆。但是风机的 II 级电机隔流腔内可能存在瓦斯超限。随着抽出式对旋风机的投入使用，发现其第一级风机的 I 级电动机隔流腔内瓦斯浓度达到 0. 1% 0.3% 与周围环境中的瓦斯浓度相同，不存在平安隐患；而其第二级风机的 II 级电动机隔流腔内瓦斯浓度达到 2.2% 2.8% 存在着隔流

轴流式通风机工作原理.

轴流式通风机工作原理 一、矿井通风设备的意义： 向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排除有害、有毒气体，调节井下所需的风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证矿井安全生产。二、矿井机械通风： 1. 抽出式通风 通风机位于系统的出口端，借助通风机的抽力， 使新鲜空气从进风井流入井内，经出出风井排出。 2. 压入式通风 设备位于系统的入口处， 新鲜的空气借助通风机的动力压入井内，并克服矿井巷道阻力，由出风井排出。 3. 两种通风方式的比较 抽出式通风由于是负压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会略有升高，瓦斯涌出量就会减少，有抑制瓦斯的作用； 压入式通风由于是正压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会下降，瓦斯涌出量会增加，是安全受到威胁，一般禁用。 h 2 3

h 三、矿井通风方式 中央并列式 对角式中央分列式（中央边界式） 四、矿井通风机的工作原理 目前煤矿上使用最广泛的是轴流式对旋风机，因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风，便于调节风量等优点，得到广泛应用，随着科技进步，轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、节能效果显著，是目前使用最广泛的通风机。 1. 集流器：流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀，提高风机的运行效率和降低风机的噪声。 2. 进、出口消声器：为两层圆筒结构。 3. 整流罩：流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化，提高风机的运行效率和降低风机的噪声。 4. 电动机： 5. 一级叶轮： 6. 二级叶轮： 7. 扩压器：可以回收一定的动压，提高风机的静压比。

五、对旋风机优点： 1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。 2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。 3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用，密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。 4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。 5、风机可反转反风，其反风量可达正风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。 6、叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。 该风机采用特殊设计，性能曲线无驼峰，在任何网络阻力的情况下，均能稳定运行。 六、通风机的附属装置 （1）反风装置 作用：使井下风流反向的一种设施， 以防止进风系统发生火灾时产生的 有害气体进入作业区； 有时救护工作也需要反风。 （2）反风方法： 反风方法： 1）离心式通风机的反风 利用反风道 2）轴流式通风机的反风 反转反风法 反风道反风法 （3）防爆门(防爆井盖) 作用：当井下一旦发生瓦斯 或煤尘爆炸时，受高压气浪的冲击作用， 自动打开，以保护主通风机免受毁坏；

轴流风机安装-安全技术交底 - 制度大全

轴流风机安装:安全技术交底-制度大全 轴流风机安装:安全技术交底之相关制度和职责，分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦... 分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦切去、风机的吊装、风机的安装。二、施工方法1.安装前的准备工作安装前应全面熟悉了解轴流风机的说明书,弄清风机工作的通风系统图纸,设备到货后,需开箱检查风机各部件是否齐全,机壳外部是否碰伤,特别要注意头部整流器是否有碰伤变形,各部件联接是否紧密,叶片、电机有无损伤,叶轮转动是否灵活,如发现问题应及时找相关单位予以修理及更换。没有问题后,在其四角开φ14孔.2.风机支座的焊接风机支座必须具有足够的强度和刚度,以保证能够承受风机运行时的负荷,采用长0.4m的∠50×5角钢两道,可靠焊接到墙体最上一圈横梁上,作为风机的支座。焊接前根据风机的开孔位置,对风机的底座进行开孔,大小为φ14。风机支座焊接前,需要搭设移动脚手架,焊接时利用脚手架及安全带进行操作。 3.在相应位置开口把彩钢瓦切去支座焊接完毕,根据风机的高度进行测量,确定排风口的大小及位置,并用铅笔画圆,然后用切割机开孔。 4.风机的吊装风机的吊装采用绳索捆缚牢固,上下专人配合把风机吊上去,吊装时不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位(有专用吊具要用专用吊具)。 5.风机的安装将风机与角钢上所开孔洞对齐,就位后,用4个φ12的螺栓拧紧。危害辨识作业环境高空坠落、物理打击、触电、易燃易爆、机械伤害机械状态机械状态良好人员状态人员状态良好,进行了安全技术交底安全技术交底内容——所有进场施工人员必须在接受三级安全技术教育后上岗,各工种人员严守本工种的安全操作规程;——现场技术员必须对相关操作人员进行安全、技术交底,并确认签字,留存备查;——施工人员必须按照要求使用安全防护用品;——风机用绳子吊装时,注意安全,并注意周围人员、机具安全,防止伤人、撞物;——电焊作业时,办理动火证,并按要求穿戴好防护用品;为防止着火,配备防火布、灭火器等消防用品;——电气、机具必须接地良好,使用焊机等设备时,遵守操作规程,防止机械伤害;——使用的脚手架必须为验收合格的脚手架,必须通过安全通道上下脚手架;——作业时,防止高空坠落,必须正确佩戴、使用安全带;所有工具放入工具包或工具箱中;——注意立体交叉作业,防止落物伤人及被人伤害;——根据作业环境的变化,制定相应的安全防护措施,防止危险事故的发生;——发现问题,及时上报。接受交底人签字年月日主管职责主编职责乘务员职责 欢迎下载使用，分享让人快乐

FBCDZ煤矿防爆抽出式对旋轴流通风机

FBCDZ煤矿防爆抽出式对旋轴流通风机 FBCDZ系列(原BDK62系列)风机是结合我国煤矿的通风网络参数研制成功的大型煤矿防爆轴流通风机，具有高效、节能、低噪声的优点，产品最高装置静压效率为86%以上，达到了我国矿用主扇的领先水平。该风机所用的材料，已通过了中国煤炭科学院重庆分院检测中心的摩擦火花试验，并达到了防爆要求，整机防爆性能已通过了国家防爆电器产品质量检测中心的防爆检验。 主要特点： 1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。 2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。 3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用，密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。 4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。 5、风机可反转反风，其反风量可达正风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。 6、叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。该风机采用特殊设计，性能曲线无驼峰，在任何网络阻力的情况下，均能稳定运行。 7、该系列风机运行稳定，机振小，风机和扩散器均可安装在带轮子的平板车上，可以长期连续运行。 一、风机的用途 FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流风机（包括FBCDZ54、FBCDZ60）（原BDK）是处于目前国内领先水平的最新节能型轴流式主通风机，它可应用于煤矿及金属矿、化学矿、隧道、人防工程的通风，也可广泛适用于冶金、化工、纺织、建材等各行业的通风换气。

轴流式对旋主通风机操作规程

轴流式对旋主通风机操作规程 一、上岗条件 1、通风机司机必须经公司职教（安培）中心培训、考试，取得上岗证，方可上岗操作。 2、通风机司机要熟悉轴流式对旋风机、风门（或蝶阀）结构及工作原理。掌握机械系统、高低压操作系统的原理及操作技能。 3、主管单位对上岗人员要进行排查，严禁精神状态不好或患严重疾病者上岗。 4、主管单位要对通风机司机每月进行培训、各种紧急状态下的反事故演习。 二、安全规定 1、每班安排两人值班，一正一副。值班司机实行交接班制度，并对设备运行情况现场进行“手指口述”交接，保证设备、系统正常运行正常。对运行中存在的问题，及时向上级部门反映，组织处理。 2、值班期间，严禁喝酒、睡觉、窜岗；若是24小时值班必须保证一人在岗监控。休息司机不允许擅自离开风机房。 3、值班司机时刻监控电机、主扇运转情况、高低压系统运行情况。每小时做一次电机运行参数、负压参数等记录。发现波动异常，立刻汇报，排查处理。 三、操作准备 1、每月进行一次倒机操作，主管单位事先要办理好《倒机工作票》。倒机时，分管队长、专职修理工必须现场跟班监督指挥。并对操作过程中出现的意外及时采取措施，保证通风正常。 2、检查风叶有无松动现象，所有螺栓、键等连接紧固件应齐全、

完整、紧固。齿轮联轴节螺丝应完整无缺。各润滑部分应有适量的润滑油，油质应清洁油路畅通。 3、检查电气设备的地线是否良好，线路连接应紧固，各操作手把是否在启动位置上。主机及控制设备的仪表，电流表、电压表、温控显示仪应齐全完好、指示正确，保护装置：过流、无压释放，各警铃、指示灯等要齐全可靠。 4、负压风门绞车钢丝绳无断丝，松紧适量，在滚筒上排列整齐。检查负压风门（或蝶阀）开闭位置是否与启动的扇风机系统相符。 5、盘车检查风机内部有无阻碍摩擦现象，停电检修后瞬时开动，试验转动方向。 6、操作高压应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。 7、高压开关柜准备 1）、1#、2#电源进线柜上下隔离开关“合上”、断路器“合上”，处于送电状态。 2）、把1#、2#PT柜隔离“合上”，处于带电状态。 3）、把1#、2#变压器柜上下隔离“合上”，断路器“合上”，处于送电状态。 4）、母联柜隔离开关“合上”、断路器“断开”，处于热备状态。5）、1#、2#风机一级、二级高压启动柜上隔离打到“正转”位置、下隔离“合上”。把切换手柄旋至工作位置。处于热备状态。 8、低压开关柜、控制柜准备

轴流式风机原理及运行

轴流式风机原理及运行 一．轴流式风机的结构特点 轴流送风机为单级风机，转子由叶轮和叶片组成，带有一个整体的滚动轴承箱和一个液压叶片调节装置。主轴承和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。在主轴的两端各装一只支承轴承，为承受轴向力。主轴承箱的油位由一油位指示器在风机壳体外示出。轴承的润滑和冷却借助于外置的供油装置，周围的空气通过机壳和轴承箱之间的空隙的自然通风，以增加了它的冷却。 叶轮为焊接结构，因为叶轮重量较轻，惯性矩也小。叶片和叶柄等组装件的离心力通过推力轴承传递至较小的承载环上，叶轮组装件在出厂前进行叶轮整套静、动平衡的校验。 风机运行时，通过叶片液压调节装置，可调节叶片的安装角并保持这一角度。叶片装在叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄内的调节杆和滑块进行调节，并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由调节盘推动，而调节盘由推盘和调节环所组成，并和叶片液压调节装置的液压缸相连接。 风机转子通过风机侧的半联轴器、电动机侧的半联轴器和中间轴与电机连接。 风机液压润滑供油装置由组合式的润滑供油装置和液压供油装置组成。此系统有2台油泵，并联安装在油箱上，当主油泵发生故障时，备用油泵即通过压力开关自动启动，2个油泵的电动机通过压力开关联锁。在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀而至溢流阀，借助该阀建立润滑压力，多余的润滑油经溢流阀回油箱。 风机的机壳是钢板焊接结构，风机机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修。叶轮装在主轴的轴端上，主轴承箱用螺钉同风机机壳下半相连接，并通过法兰的内孔保证对中，此法兰为一加厚的刚性环，它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础，在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内。整流导叶环和机壳以垂直法兰用螺钉连接。 进气箱为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。电动机一侧的半联轴器用联轴器罩壳防护。带整流体的扩压器为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱和扩压器通过挠性连接(围带)同风机机壳相连接。 为了防止过热，在风机壳体内部围绕主轴承的四周，借助风机壳体下半部的空心支承使其同周围空气相通，形成风机的冷却通风。 主轴承箱的所有滚动轴承均装有轴承温度计，温度计的接线由空心导叶内腔引出。为了避免风机在喘振状态下工作，风机装有喘振报警装置。在运行工况超过喘振极限时，通过一个预先装在机壳上位于动叶片之前的皮托管和差压开关，利用声或光向控制台发出报警信号，要求运行人员及时处理，使风机返回到正常工况运行。 轴流风机如下图所示

轴流通风机安装

（四）轴流通风机安装1、安装流程

2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：

基础尺寸及位置允许偏差表 1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫

FBDNo6.32×30对旋轴流式通风机

FBDNo6.3/2×30对旋轴流式通风机 技术规格书 总工程师： 防突科： 机运科： 单位：防突科 2014年3月3日

FBDNo6.3/2×30对旋轴流式通风机 技术规格书 一、设备名称：FBDNo6.3/2×30对旋轴流式通风机 规格型号：FBDNo6.3/2×30 二、数量：4台到货日期：2014.6 三、主要技术参数 1）、转数：2900r/min 2）、电机功率：2×30KW 3）、电机型号：YBF200L2 4）、额定电压：380/660V 5）、额定电流：55.5/32A 6）、风量：620-265m3/min 7）、全压：563-6050Pa 8)、最高全压效率：≥80% 8）、外型尺寸(长X宽X高)2460×840×990mm 9）、比A声级：≤25dB 四、供货范围： FBDNo6.3/2×30对旋轴流式通风机4台，以及配件。 五、对厂家资质，主辅机证件、资料要求： 要求“三证一标”齐全（煤安标志、防爆合格证、产品合格证、生产许可证），并提供产品使用说明书、外形及安装尺寸图及装箱单。

六、技术服务条款： 1、供方提供的对旋轴流式通风机经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内性能满足设计要求。 2、设备安装期间，供方派人免费指导安装，调试，并负责对需方职工免费进行培训。 七、售后服务及其它要求： 1、在质保期内（即整机调试完毕起质保期一年），出现质量问题生产厂家免费维修并更换，如需返厂维修，厂家应提供车费。 2、供方对由于设计、工艺或材料的缺陷等发生的故障负责；服务人员应在24小时内赶到现场进行处理、服务；随时应用户要求提供技术支援。 3、对旋轴流式通风机到货后，由需方组织有关人员对供方所移交设备及备件进行验收。 4、供方负责将对旋轴流式通风机运输至十矿现场，费用供方承担。

轴流式通风机工作原理

轴流式通风机工作原理 一、 矿井通风设备的意义: 向井下输送足够的新鲜空气,稀释与排除有害、有毒气体,调节井下所需的风量、温度与湿度,改善劳动条件,保证矿井安全生产。 二、 矿井机械通风: 1. 抽出式通风 通风机位于系统的出口端, 借助通风机的抽力, 使新鲜空气从进风井流入井内, 经出出风井排出。 2. 压入式通风 设备位于系统的入口处, 新鲜的空气借助通风机的动力压入井内, 并克服矿井巷道阻力,由出风井排出。 3. 两种通风方式的比较 抽出式通风由于就是负压通风,一旦通风机停转,井下的空气压力会略有升高,瓦斯涌出量就会减少,有抑制瓦斯的作用; 压入式通风由于就是正压通风,一旦通风机停转,井下的空气压力会下降,瓦斯涌出量会增加,就是安全受到威胁,一般禁用。 2 3 h h

三、 矿井通风方式 四、 矿井通风机的工作原理 目前煤矿上使用最广泛的就是轴流式对旋风机,因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风,便于调节风量等优点,得到广泛应用,随着科技进步,轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、节能效果显著,就是目前使用最广泛的通风机。 1. 集流器:流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀,提高风机的运行效率与降低风机的噪声。 2. 进、出口消声器:为两层圆筒结构。 中央并列式 对角式 中央分列式(中央边界式 )

3.整流罩:流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化,提高风机的运 行效率与降低风机的噪声。 4.电动机: 5.一级叶轮: 6.二级叶轮: 7.扩压器:可以回收一定的动压,提高风机的静压比。 五、对旋风机优点: 1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求,并确保通风机效率,该机采用了对旋式结构,两机叶轮互为反向旋转,可以省去中导叶并减少中导叶的损失,提高了风机效率。 2、采用电机与叶轮直联的型式,避免了传动装置损坏事故,也消除了传动装置的能量损耗,提高了风机装置效率。 3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中,密闭罩具有一定的耐压性,可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝,同时还起一定的散热作用, 密闭罩设有两排流线型风管道,通过主风筒与地面大气相通,使新鲜空气流入密闭罩中,同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。 4、风机最高装置静压效率可达86%以上,高效区宽广,可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况,可节约大量电能。 5、风机可反转反风,其反风量可达正风量的60%,不必另设反风道,具有节约基建投资与反风速度快的优点。 6、叶轮的叶片安装角的可调整,可根据生产的要求来调整叶片角度。该风机采用特殊设计,性能曲线无驼峰,在任何网络阻力的情况下,均能

轴流通风机安装

（四）轴流通风机安装 1、安装流程 编写施工方案、施工准备 开箱检验及保管 基础验收 吊装就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆与养护精找正找平 二次灌浆与养护 联轴器精对中 试运条件确认 单机试车 交工 基础合格证、工序交接记录 安装记录及隐蔽工程记录风道安装 风机对中记录 试运记录 交接验收证书 电机通电、试验开箱检验记录 找正找平复验

2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；

b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：

轴流通风机安装施工工艺标准

轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。

轴流式风机的工作原理

轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。 气流由集流器进入轴流风机，经前导叶获得预旋后，在叶轮动叶中获得能量，再经后导叶，将一部分偏转的气流动能转变为静压能，最后气体流经扩散筒，将一部分轴向气流的动能转变为静压能后输入到管路中。 1．叶轮 叶轮与轴一起组成了通风机的回转部件，通常称为转子。叶轮是轴流式通风机对气体做功的唯一部件，叶轮旋转时叶片冲击气体，使空气获得一定的速度和风压。 轴流风机的叶轮由轮毂和叶片组成，轮毂和叶片的连接一般为焊接结构。叶片有机翼型、圆弧板形等多种，叶片从根部到叶顶常是扭曲的，有的叶片与轮毂的连接为可调试，可以改变通风机的风量和风压。一般叶片数为4~8个，其极限范围则在2~50个之间。 2.集风器和流线罩 集风器（吸风口）和流线罩两者组成光滑的渐缩形流道，其左右是将气体均匀的导入叶轮，减少入口风流的阻力损失。 3.前后置导流器 前导流器的作用是使气流在入口出产生负旋转，以提高风机的全压；此外，前置导流器常做成可转动的，通过改变叶片的安装的角度可以改变风机的工况。 后导流器的作用是扭转从叶轮流出的旋转气流，使一部分偏转气流动能转变为静压能，同时可减少因气流旋转而引起的摩擦和漩涡损失动能。 4.扩压器 在轴流风机的级的出口，气流轴向速度很大。扩散筒的作用是将一部分轴向气流动能转变为静压能，使风机流出的气体的静压能进一步提高，同时减少出口突然扩散损失。 轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。 先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。这称为动叶可调(VP)轴流式风机。

11CBFSFDZ系列防爆轴流风机分为壁式。管道

BT35-11,T35-11,FT35-11,.FBT35-11,,CBF，SF,DZ,系列防爆轴流风机分为：壁式。管道式，固定式，岗位式，移动支架式 BT35-11,BT35-11,T35-11,FT35-11,.FBT35-11,, CBF/BAF，SF,DZ,系列防爆轴流风机可配：防雨百叶窗，45°，90°防雨弯头，配风管，防虫网，防鸟网. 详细技术参数说明 BT35-11-2.8 0.25KW 0.12KW 2900rmp 1450rmp 3202m3/h 232pa BT35-11-3.15 0.55KW 0.18KW 2900rmp 1450rmp 4545m3/h 294pa BT35-11-3.15 0.75KW 0.18KW 2900rmp 1450rmp 6542m3/h 373pa BT35-11-4 1.1KW 0.25KW 2900rmp 1450rmp 9336m3/h 474pa BT35-11-4 .5 0.37KW 0.37KW 1450rmp 1450rmp 6658m3/h 150pa BT35-11-5 0.75KW 0.37KW 1450rmp 960rmp 9133m3/h 185pa BT35-11-5.6 1.1KW 0.37KW 1450rmp 960rmp 12812m3/h 232pa BT35-11-6.3 1.5KW 0.75KW 1450rmp 960rmp 12082m3/h 294pa BT35-11-7.1 3KW 1.1KW 1450rmp 960rmp 26120m3/h 373pa BT35-11-8 4KW 2.2KW 1450rmp 960rmp 37070m3/h 474pa BT35-11-9 4KW 4KW 960rmp 960rmp 35227m3/h 263pa BT35-11-10 5.5KW 5.5KW 960rmp 960rmp 48326m3/h 324pa BT35-11-11.2 7.5KW 7.5KW 960rmp 960rmp 67892m3/h 407pa T35-11-2.8 0.25KW 0.12KW 2900rmp 1450rmp 3202m3/h 232pa T35-11-3.15 0.55KW 0.18KW 2900rmp 1450rmp 4545m3/h 294pa T35-11-3.15 0.75KW 0.18KW 2900rmp 1450rmp 6542m3/h 373pa T35-11-4 1.1KW 0.25KW 2900rmp 1450rmp 9336m3/h 474pa

矿用防爆对旋式通风机设计

学科门类：单位代码： 毕业设计说明书（论文） 矿用防爆对旋式通风机设计 学生姓名 所学专业 班级 学号 指导教师 XXXXXXXXX系

二○**年X X月

摘要 目前，我国部分矿井在通风系统中采用了两级对旋式轴流式风机，以替代传统的轴流式风机，本次设计的矿用防爆对旋式通风机风机通风机（BDJ），其全称是：FB№.6.3型矿用隔爆压入式轴流局部通风机，采用对旋式结构。其名称已经决定了风机的结构设计、材料选择等。本次设计力争突出防爆、对旋、局部风机(BDJ)独特的结构和优越的性能。 气动部件的设计对于风机的整体性能至关重要，所以首先进行了风叶的设计，着重讨论了两级叶轮负载的分配问题，各参数的选择。采用孤立翼型法设计风叶。接着设计了其他的重要部件，如：集流器、整流罩、扩散器、风筒、消声结构等。然后对风机的叶轮、主轴进行强度校核，最后讨论风机的安装所遇到的问题。 在风机各零部件材料的选择方面，要满足强度和防爆两方面的要求。特别是风叶和风筒的材料，两者至少一个要采用铝合金材料。电动机的选择对于防爆风机来说是很重要的，本次设计选择了YBF电动机，这是专门的风机用隔爆电动机，另一优点是重量轻，适宜安装在风机内部。 关键词对旋轴流式通风机; 气动设计; 孤立翼型法

Abstract Currently, the ventilation system in our part of the pit used levels of Counter-rotating axial flow fan stage to replace traditional axial Type flow fan stage, this design BDJ local fans, their full names are: mine blast in the axial Counter-rotating flow fan stage and flow fan stage is a type of crisis. Its name has been decided flow fan stage structural design, materials selection. BDJ flow fan stage designed to highlight this unique structure and superior performance. Pneumatic components for the design of the overall performance of flow fan stage is essential, therefore, the design of the blades, focused on levels impeller load distribution, the parameters of choice.Aerofoil law designed to isolate automatic. Then the design of other important components such as: Collection flow sensors, temperature, proliferation machine, hairdryer, sound structure. Then the impeller to flow fan stage, the main axis in intensity degree, and the final installation of flow fan stage discuss problems encountered. In parts of the flow fan stage material selection, intensity and explosions to satisfy both requirements. Especially blades and got the materials to be used both at least one aluminum alloy materials. The blast flow fan stage, electric motors choice is important, this design chosen YBF electric motors, flow fan stage used in the blast is specialized electric motors and the other advantage is light weight, suitable for installation in flow fan stage within. Keywords ：Counter rotating axial fan Aerodynamic design Isolate aerofoil Bast protection

风机工作原理

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力从而引导气体流动的机械，它是一种从动的流体机械。风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。 1.离心风机 气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。 离心风机(图1) 离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。 2.轴流风机 气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。相对于离心风机，轴流风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。

轴流风机(图2) 当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。 3.斜流式(混流式)风机 在风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式之间，近似沿锥流动，故可称为斜流式(混流式)风机。这种风机的压力系数比轴流式风机高，而流量系数比离心式风机高。

斜流式(混流式)风机(图3) 当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，贝雷梁受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。

轴流通风机安装[详细]

(四)轴流通风机安装 1、安装流程

2、风机安装工艺要求 (1)施工准备 A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理； (2)开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料: a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3)基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:

基础尺寸及位置允许偏差表 1)垫铁安装 安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫铁

对旋轴流通风机设计中存在的问题及解决方法

矿井 1引言 通风机堪称煤矿的“肺脏”，通风机的运行效率的高低以及可靠性型问题是煤矿关心的焦点。由于部分老矿井风机老化，运行效率低，正逐渐被高效节能风机所代替，各种各样的风机应运而生，对旋风机就是引进国外80年代新技术经消化吸收后研制生产的矿用通风机的更新换代产品。它以其压力高、流量大、高效、结构紧凑、反风容易的特点深受煤矿的青睐。但是，经过长期的实践证明，对旋轴流通风机还存在一些缺陷，本文针对这些问题提出整改措施。 2结构特点 对旋式轴流通风机一般由集流器、前后主风筒、扩散器组成。一级、二级叶轮直连在电机轴上，电机均置于风筒内，两级叶轮互为导叶，工作时两级叶轮反向旋转。结构简图如图1。 3对旋轴流风机的优越性以及设计和使用注意问题 3.1对旋风机的优越性 3.1.1传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上，改变了传统的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，同时也提高了使用效率。 3.1.2对旋轴流通风机最高压力点的压力值较高，一般比普通带后导的轴流风机的压力高1.2～1.3倍[1]。 3.1.3静压效率高。由于采用对旋结构，减少了两级工作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，提高了风机的静压效率。3.1.4最高效率高，高效运行范围广。对旋风机比前置导叶两级风机的最高效率高出约8%，比后置静叶型两级普通风机最高效率高4%～5%，其高效运行范围广[2]。 3.1.5轴流对旋风机使用灵活。对旋风机两级工作轮分别由两台电机驱动，因而对旋风机对应不同的使用状态，可进行各式各样的组合，使其中一级空转可组成前导加动叶级或动叶加后导叶级，亦可配备一个静叶作为附件，可以调

风机的工作原理

风机的工作原理 轴流式风机，就是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。 轴流式风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，安不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域． 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机[2]?,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。 风机应用范围： 风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。 风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机历史 风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。 风机分类 1.风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机（普通风机）、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等 2.风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。 3.风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。 4.风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。 5.风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。