捷豹空压机电脑控制系统器说明书
螺杆空压机微电脑控制器MAM-KY02S（B）-（Ⅷ）型（中文液晶显示-200）
用
户
手
册
市普乐特电子
地址：市福田区商报路天健工业区25栋西六楼
：（0755）83172098 83172068 邮编：518034
传真：（0755）83172966 E-mail：pltpltsz.
网址：.pltsz.
特点：
●LCD中英文显示
●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能●对电机具有起停控制、运行控制
●对空压机进行防逆转保护
●对多点温度进行检测与控制保护
●自动调节负荷率控制压力平衡
●高度集成，高可靠性，高性价比
●远程/机旁选择控制
●联动/独立选择运行
●RS-485通讯功能
一、基本操作
1、按键说明
图1
I ——起动键：按此键可起动电机运行 O ——停机键：按此键可停止电机运行
S ——设定键：修改完数据后，按此键确认数据存储输入
?——上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。 ?——下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。 ?——移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。 ??——手动加载/卸载键：在手动方式下，在一定压力围按此键可加载或卸载。
?——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时，按此键复位。 2、状态显示与操作
机组通电后显示如下界面：
5秒后显示以下主界面：
按“?”进入以下菜单选择界面：
a 、运行参数查看
按“?” 或“?”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“?”后弹出下一级菜单：
再按“?”弹出
如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按返回键“?”返回上级菜单或主界面。
如在某一界面停止操作，数秒钟后自动返回主界面。
用“?”、“?”移动键、确认键“?”和返回键“?”用同样方法可完全观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。
b、日历时间
按“?”或“?”移动黑色滚动条到“日历”菜单后，按确认键“?”后弹出
在停机状态下可对日期、时间进行调整，操作方法为：
按“?”或“?”移动黑色滚动条到需修改的参数项后按确定键“?”后出现闪烁位，此时“?”和“?”键变为上翻和下翻键修改当前位，“?”变为移位键移动修改位。修改完毕后按“S”确认并保存，“?”或“?”变回移动黑色滚动条，“?”变回返回键。
c、用户参数
1）、参数修改方法
══在运行状态和停机延时过程中不能修改用户参数和厂家参数══
用前述运行参数查看的方法可查看和修改用户参数，如修改压力上限，操作方法如下：
按“?”或“?”移动黑色滚动条到“用户参数”项后按确定键“?”弹出
再按确定键“?”弹出
如不继续按确定键“?”即可查看用户参数。再按确定键“?”弹出如下界面要求输入用户密码：
注：用户密码在用户参数里可修改，厂家密码固定为
此界面弹出后，出现闪烁位，此时“?” 和“?”键变为上翻和下翻键修改当前位， “?”变为移位键移动修改位，最后按“S ”确认输入。弹出界面：
右上角有“*”提示，表示已
进入用户参数设定状态。
“?” 或“?”变回移动黑色滚动条，“?”变回确定键。滚动条在“压力上限”处按确认
键“?”，此时出现闪烁位，“?” 和“?”键变为上翻和下翻键修改当前位， “?”变为移位键移动修改位，输入完毕按“S ”确认，闪烁位消失。“?” 或“?”变回移动黑色滚动条，“?”变回确定键可继续修改其它用户参数。如不需修改其它参数，按“ ? ”键返回上级菜单或主菜单。用同样方法可修改其它用户参数。 2）用户参数及功能
d）、厂家参数
厂家参数与用户参数的差别在于厂家参数不能查看，修改时只能凭厂家密码修改，修改操作方法与用户参数修改方法一样。主要功能与作用见下表：
控制器操作说明书V2.1.
控制器操作说明书 2010年12月 V 2.1
首先感谢贵公司选用我公司的制冷机组产品. 同时感谢您认真阅读本操作说明书。 一、 概述 本机组使用的是触摸式操作显示屏。机组的运行状态和全部操作均在屏幕上进行。 屏幕操作是通过已为该机组设置了各相应的屏幕页面及其按钮，您可以按照您的操作要求轻按各有关的按钮进行实际的操作。 屏幕中的按钮是轻触摸式的，请不使用工具或戴手套操作，以免划伤擦毛屏幕。 本控制器中显示的参数单位： 压力：Kpa A 绝压 温度：℃ 电流：Ａ 液位：％ 设备在完全正常的情况下，10分钟内对屏幕无任何操作屏幕的灯光会自动关闭，以延长屏幕使用寿命。任意触摸一下屏幕立即自动点亮。 屏幕中含有设备的常见故障说明，用户可以随时翻阅。帮助用户及时查找原因排除故障。 温度巡检仪显示的是主电机的各点温度： CH01 前轴承温度 CH02 后轴承温度 CH03 Ａ绕组温度 CH04 Ｂ绕组温度 CH05 Ｃ绕组温度
二、 主界面屏幕的操作说明 接通电源后屏幕将显示本说明书封面上的图案，触摸该图案一下，屏幕就显示如下：主界面。 此界面中显示了常用的基本运行参数、机组状态和必要的操作按钮，当出现故障、报警时自动弹出信息条并用文字（走马灯形式）显示相应的内容，蓝色信息属报警（机组不停机），红色信息属故障（机组停机，故障复位也不会自动启动）。 触摸“机组启动”按钮，在屏幕上会弹出如下窗条： ?轻按“能量控制手动”按钮，在主界面的右上角能量位置值的下面将出现“＋”、“－”按钮，表示机组运行中能量控制由操作人员人为地增载、减载操作。 但当运行参数超过安全保护设定值，电脑仍会自动强制减载甚至故障停机。 ?轻按“能量控制自动”按钮，“＋”、“－”按钮将不出现，表示机组运行中能
空压机控制器界面软件说明书
摘要：空压机控制器采用施耐德TWD系列PLC和LCD文本显示器，根据空压机厂的技术要求编程设计。本文说明和界定了界面部分的软件功能使用 1、目的： 本对控制系统软件具备的功能进行描述，以指导空压机控制器的使用。 2、功能需求描述： 按键功能的设置 2.1.1 按键设置 菜单浏览按键：UP，DOWN，ESC/ENTER等共八只 功能按键：DEL、MOD等共二只，由屏幕的提示信息指定，每个按键可具有不同的 运行控制按键：RUN，STOP 2.1.2按键功能定义： 按键图示按键名称功能 向上翻页键向上翻页，参数编辑状态可向 左移动光标 向下翻页键向下翻页，参数编辑状态可向 右移动光标 左移位根据屏幕的提示，进入所选 菜，主页面下为机器启动按钮 右移位根据屏幕的提示，进入所选 菜，主页面下为机器停止按钮 退出键在任何页面下可推出到主菜 单页面 确认键在修改好后按键确认并存储 数据 清除键在编辑状态下可清除数据 数据键编辑数据时先按此键
2.1.3显示信息结构 控制器外观布局如下图： 屏幕中右侧箭头指示为屏幕按键此时的功能定义；右侧的三角形符号则指示屏幕右侧对应光标键的功能定义。进入该画面的条件： 2.3.1控制器界面主要任务是显示空压机的运行状态和相关工作参数，该画面称为“主画面”，正常运行和正常停机状态的显示信息如下： 1)设备上电完成后直接进入该画面； 2)在屏幕上按ESC键操作后进入主菜单； 3)在其他显示画面，若30秒钟无按键操作，自动转入该画面。 2.3.2 参数编辑与查询 控制器界面将需要显示的信息分类，采用三级菜单结构方式编排，用户可根据菜单项名称找到需要的菜单项进行操作，容易学习掌握，无需特别记忆。主菜单项完全条目如下图 屏幕每次只能显示其中连续的两行信息，通过UPKEY和DOWNKEY上下滑动窗口，屏幕右侧的箭头指示允许的按键操作。该画面也称为“一级菜单”。 按下键后，显示如下，
油水分离器使用说明书
油水分离器使用说明书 1 ．概述 舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会 IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。 本装置有下列特点： ( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。 ( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。 ( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。 ( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。 3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图） 配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。 当一级分离器排出的水不合格时，油份报警记录仪发出信号，转换三通阀（常开、常闭电磁阀）动作，一级排放水进入二级乳化油分离器继续进行微滤分离处理。合格的排放水经二级排水三通阀（二级排水截止止回阀）排向舷外，每隔三十分钟再回复至一级分离器处理，恢复上述处理工况。当二级乳化油分离器处理性能失效，二级排放不合格时，油份报警记录仪再次发出信号，回舱气动阀（回舱电磁阀）打开，处理水经此阀回舱底。 当处理工况为二级微滤分离时，二级分离器中上部的排污调节阀为常开式，一部分带有细小固体悬浮物的油污水通过此阀回舱底以减少微滤器堵塞阻力，排污调节阀的开启量，通过观察流量计调节至额定的l / 2排出水量。 分离后的污油在一级分离器的顶部集聚到一定程度时，油位检测器触发信号，气控型分离装置使一级处理电磁阀开启，压缩空气同时进入三只三通阀的顶部气缸，推动活塞向下，关闭常通口，打开常闭口，舱底水暂停进入分离器，分离后的水暂停排出。海水（清水）由进水三通阀的常闭口进入泵吸入口，从泵的出口再通过排水三通阀的常闭口进入分离器底部，逆向经过聚结器进行反冲洗，并使分离器内部由真空变成压力状态。集聚在顶部的污油通过上部吸水／排油三通阀的常闭口排向污油柜。 4 ．装置的主要配套件 4 .1 .电气控制箱 4 .1 .1 专用泵的启动，停止及一、二级自动转换原理（见图2电气原理接线图） 舱底水分离器专用泵组由三相交流电动机带动单螺杆泵（柱塞泵）将含油污水吸入舱底水分离器。 当舱底油污水被处理完或吸入过滤器被堵塞时，均能使专用泵停止工作，其电器工作原理为： 当污水舱内液位过低出现吸空现象时，真空度下降至大气压力，或当吸入滤器被堵塞时，分离器上部的真空度将急剧上升，在出现这二种情况时，真空度有明显变化，通过电接点真空表转换成电信号，当真空度过高时，实际真空度指针（黑色针）与高真空度接触指针（绿色指针调整至一0 . 05MPa ）接通，当真空度过低时，真空度指针与低真空度接触指针（红色指针调整至一0 . 01MPa ）接通，切断安装在电器控制箱内的交流接触器电源，使电动机停止工作。 4 .1 .2 污油温度自控原理 为使集油室中高粘度的油通畅地排出，并防止污油粘结在油位检测器上造成控制失灵，在油位检测器附近设置了电加热自控系统。 其工作原理为：利用装在集油室中的温度检测元件接收信号，通过电接点温度表的一根实际温度指针和另二根高、低温度调节指针转换成电信号，对电加热器加热温度实行自控。一般调整至35℃～45℃。 4 .1 .3 自动排油原理 油位是通过电阻式油位检测器检测，其工作原理如下： 在一级油水分离器顶部的集油室中装有高位、低位两根油位检测器，利用油位检测器在水和油中的导电率不同，从而在油位检测器与油水分离器壳体之间产生不同的电信号去控制一级处理电磁阀（排油电磁阀）通过压缩空气打开吸水／排油三通阀排油通道，达到自动排油的目的。 本控制箱还备有手动排油控制。（此时应将排油转换开关拨置手动位置，手动排油动作则自动排油不起作用）。 4 .1 .4 控制箱其它功能说明 (1)本控制箱设有至机舱集中控制台的控制触头，以提供集控台上的灯光，显示 舱底水分离器在工作状态。 (2)控制箱通过两个安装在精滤器和乳化油分离器上的电接点压力表提供超压报警灯以提醒操作员更换失效的滤芯或乳化油
螺旋式砂水分离器操作规程
目录 一、概述 (2) 二、型号说明 (2) 三、结构与工作原理 (2) 四、技术参数 (2) 五、特点 (3) 六、运行控制 (3) 七、维护及注意事项 (3) 八、联系方式 (4)
一、概述 砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。 二、型号说明 SLF—320 U型槽宽（mm） 螺旋式砂水分离器 三、结构与工作原理 砂水分离器设备一般安装倾角在20-30度之间，砂水混合液从进水管进入本设备，混合液通过分离机上部的聚集器，在水流的作用下，使混合液中的砂粒与有机物进行分离，砂、水进入集砂槽中，比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水分逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出管道流出，有机物在水流旋涡的作用下，则从聚集器的上顶流出，通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。 四、技术参数
五、特点 1、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。 2、砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。 3、在正常情况下，砂水分离器与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可连续运行。 4、砂水分离器的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞：无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。 5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。 6、砂水分离机的分离池采用304不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。 7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。 8、砂水分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。 9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。 10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。 11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联：驱动电机的防护等级为IP55，绝缘等级为F级。 六、运行控制 现场手动控制通过现场开停按钮进行操作 联动控制当提出砂装置停止运行后，砂水分离器继续运行数分钟后停止七、维护及注意事项 经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。 定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（具体操作请参
Elektronikon 控制器操作说明书
Elektronikon控制器操作说明书Array 第一章概述 1.1介绍 Elektronikon控制器基本参数 * 供电电压 24VAC +40%/-30% * 保护等级前面板IP55 后面板IP20 * 工作温度范围运行中 -10°C…..+60°C 存放中-30°C…..+70°C * 允许湿度相对湿度95% * 机架塑料面板覆盖金属组合 * 安装电气系统柜面板 Elektronikon控制器有以下功能: * 控制空压机 * 保护空压机 * 监控空压机工作维护状况 * 失电后的自动重启 * 自由起动 1.2空压机自动控制操作 控制器通过自动加载卸载空压机保持程序设定界限中的压力。可设定的数值例如加载卸载压力，最小停止时间等。 控制器在电源供电可能不足时，会停止空压机，在压力可能减小时，也可以自动起动空压机。万一卸载时间太短，空压机会保持运行以阻止太短的停顿时期。 1.3保护空压机 停机
几个传感器提供给空压机进行检测。假若这些测量值超出了控制器设定的停机警戒线，空压机将被停下。同时屏幕1将会立即显示停机消息，以及报警灯2将会闪动。 停机报警 停机报警警戒线是可设定的，低于最低停机警戒线的报警届限。假若传感器测量值超出了控制器设定的停机报警警戒线，屏幕1将会立即显示报警消息，以及报警灯2将会闪动。 报警信息会很快随着报警条件的消失而消失。 失电后的自动重启 控制器固化了空压机失电后的自动重启功能，根据需要设置将该功能激活。 自由起动 给予起动命令后（通过控制器自动起动或是手动起动），进入自由起动操作。
第二章控制面板 表一：控制面板操作
注汽锅炉汽水分离器的安装使用.
FLQ20-18型 球形汽水分离器 安装使用说明书 中国石油天然气第八建设有限公司 2 0 0 5 年9 月
1设备安装说明 1.1 一般规定 1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。 1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。 1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。 1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。 1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。 1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。 1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。 1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。 1.2 管道的安装 1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。 1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定： a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。 b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。 c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。 d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。距开孔边缘，不应小于50mm，且不应 小于孔径。 1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。
复盛空压机控制系统操作使用说
SINCE 1953 高效节能型 SA-220、250螺杆空气空压机控制系统 使用说明书 (中文液晶显示PLC控制) 复盛实业（上海）有限公司 (2002年10月)
“FS AUTO SENTRY-ES+”控制器 “FS AUTO SENTRY-ES+”控制器，它所有的功能是由可编程控制器(PLC)来控制。这些功能包含了安全保护停机，空压机排气量调节，控制及警告维护讯息指示等。操作键盘及显示器、流程图提供操作人员方便的逻辑操作及显示功能。在启动之前，按“复位”键，将控制器设定进入准备状态，空压机现在可以经由按任何一种操作模式键启动运转。运转以后，操作模式可经由按其它操作模式键来更改，更改后的操作模式会显示在显示窗的右下方。在正常运转情况下，任何时间按”停机”键将使空压机停止运转。且油气桶压力会先被释放，然后电机停止转动。 “FS AUTO SENTRY-ES+”可接受其他控制器遥控操作。当经由其他控制器控制时，显示器将显示“远程”。 当荧屏上有其他显示时，连续按“返回”键可回到（正常）状态。在运转中，空压机可以经由持续按住数秒操作模式键来使得空压机空载。将此键放开后，空压机控制功能会恢复。 油气桶内压力需低于0.35 BAR(5PSIG)，空压机才可以启动。
操作模式 一般运转模式 这种运转模式适用于在突然出现大量空压空气消耗或没有长期空车运转的工况，空压机控制系统会配合耗气量连续运转。 控制器设置于（容调）模式下，当消耗量降到低于空压机排量以下时，压力会升高，当压力升高到接近控制盘的设定压力时， ES+控制器会操作各电磁阀TVO（旋转阀打开）、TVC（旋转阀关闭）及IVO（进气阀打开）、IVC（进气阀关闭）来控制空压机的排气量与耗气量相匹配。当耗气量变化时，控制器会相应地调节空压机，使其以最佳状态运转。在一般及重负荷工况下，进气阀会保持全开状态，由旋转阀控制排气量。在轻负荷工况下，旋转阀全开，而由进气阀控制排气量。在极轻负荷工况下，空压机会空车，但油气桶内空压空气不泄放。只要低于下限设定压力，空压机会再次加载。控制器会保持排气压力在设定压力范围内。 如果控制器被设定为空/重车模式，控制器会提供全量输出，直到系统压力升至设定压力。然后它会空车，停止输出空压空气至系统（但油气桶内的空气不泄放）。当系统压力降至下限设定压力时，空压机将重新全负荷加载。 低用量运转模式
油气分离器运行说明
油气分离器运行说明 一.系统功能： 该说明书介绍了9000E型燃机及发电机的滑油系统油气处理的工作原理; 该设备的目的包括： #从燃机滑油系统中排除油气; #在滑油箱中产生0.003—0.01 BAR的可调负压；#最主要的是，从所排除的空气中将油滴分离出来; 该设备被安装在一个隔音墙内； 二.系统说明： 2．1 油气特性#温度：50---80 C #正常流量：2000NM3/H #油质含量（油滴）：75% ----- 85% #油气含量： 剩余部分 #油气质量：0.02G/NM3 2．2 设备部件： 油气分离机系统包含了下列被整体安装在一个钢结构支架内的设备：#用于连接油气进口管的200 MM 直径的法兰； #一个包含有50微纤维滤芯的联合滤网1ATGR 100F；I 型号：特殊BALSTON 48；6
#一台由电机（15 KW/3000 RPM 直接驱动的高压抽风机 1A TGR 100MO（88QV） #一根向大气排出清洁空气的200 MM 的出口管； #一个安装于油气进口与抽风机出口的自调节弹簧阀1A TGR NV101 （其功能 是控制进口负压的可调值）； #一个安装于进口箱低位，用于在电机故障时的安全逆止阀,当燃机停止时，其活门在自重下打开，所有油气被排除进入大气；1A TGR NV10；2 #在进口箱及联合滤网的出口，有一个特殊的容积为6.5L的虹吸箱，可以在不考虑滤网负压的情况下利用油的重力返回油箱。 超细滤网的必要油位高度为本1300 MM。 #油虹吸箱安装有一个玻璃液位表、一个充满旋塞、一个放空阀及一个 25MM NPT 出口管至污油箱； #一根本25 MM 连接污油箱的虹吸管； #一个安装在抽风机出口的消音器，用于减小排气的噪音。 ■测量： 一个用于在滤芯堵塞时进行远控报警的差压开关，带有切换开关且设定值 可调；设定点：0.08 BAR；1A TGR PDSH15（363QV） 三.正常运行，启动，停止 3．1 ．概述 进口箱可以阻止认可的固体颗粒，同时允许形成较大的油滴，最大的油滴被截停并被收集于进口箱的底部，然后借助于缓冲箱回到燃机的油箱；、然后油气通过过滤元件（除气滤芯）将遗留在空气中的更细的油滴分离出来； 抽风机强迫油气进入过滤元件的内表面，油气被逐渐收集在过滤器的底部，借助于
三相分离器使用说明书
一．用途 WS1.0×4.5-9.8型三相测试分离器橇块是针对油气井测试而设计的油气处理设备。此设备是可实现油、气、水三相分离，同时集天然气、原油、污水计量、自动排水排油、安全泄放为一体的油气处理装臵。该装臵设计技术先进、可靠、实用，而且工作效率高，运行平稳，占地面积小，操作十分方便。本橇块适用于油、气、水三相分离的单井测试和计量。 二．主要技术参数 １．设计压力：P=9.8ＭＰa ２．最高工作压力：P W=9.2ＭＰa ３．安全阀最低开启压力P d=9.2Mpa ４．设计温度：80°C ５．工作温度：0-50°C ６．介质：油、水、天然气（含H2S体积比不大于7%） ７．处理量：液体处理量：300m3/d， 天然气：50×104 Nm3/d 8. 气相分离精度：10μm 9．外形尺寸：6750×2250×2800 10．设备总重：14500Kg 三．结构及工作原理 １．结构： WS1.0×4.5-9.8测试分离装臵是以油、气、水三相分离器为主体的整体橇装式分离、处理、计量装臵。分离器由壳体、封头、进料组件、出气组件、人孔、液位控制组件、分离聚集组件、除沫器、油池、水池、鞍座等组成。壳体是由钢板卷焊而成，壳体左上部设有进料组件，进料组件后部装有分离聚集组件。壳体一端封头上设有DN400的人孔，可通过它进入分离器进行检验和维护。在壳体上设有液位计、油位变送器、水位变送器接口，分别装有液位计、油位变送器、水位变送器。装在筒体上部的安全阀可起超压保护作用。分离器上还设臵有压力表、温度计以及排污、排水、排油接口。 与分离器相连的管线分别为： （１）原料输入管线，此管线由无缝钢管及原料输入总控制球阀、旁通组成；（２）输气管线：由无缝钢管及阀件组成。管线上装有一体化孔板流量计、球阀、基地式调压阀、止回阀、压力表装臵等。 （３）仪表、阀件供气管线：此管线主要由无缝钢管和球阀、调压阀、缓冲罐、压力表装臵等组成。 （４）排液排污管线：此管线由相互连通的排污、排水、排油管线组成，管线由无缝钢管、球阀、气动调节阀、油水计量仪表、过滤器等组成。排污、排
汽水分离器操作说明书
汽水分离器操作说明 启动前： 1．将三阀组三个开关全开。 2．将截止阀打开。 3．将液位计两路入口阀门打开。 4．将分离器所在的换热器冷水回路阀门打开。 5．将排污管线主阀全开。 6．将冷凝罐一次阀打开。将冷凝罐到差压变送器之间的针阀打开。运行时： 将三阀组中间开关关闭，计量系统进入运行状态。 注意事项： 1．设备运行初期由于干度不够，可能会导致淹罐，这时将电动阀打到手动，通过控制调节阀的开度来降低液位，注意观察排污 水温度，不要超过100℃，以免损伤仪表。当液位降到设定值 时，将电动阀控制打到DCS,可进行自动控制。 如果液位差压变送器显示不准确或者无显示检查平衡阀两侧是否打开中间是否关闭，将阀后螺丝打开，看是否有空气放出，如果问题依旧请与厂家联系。、 2．取样管线上的一次阀微开，以达到减压的目的，避免取样出口针阀损坏。 控制说明： 1、本系统控制分为三个部分：调节器、触摸屏。
2、控制主要是针对排污管线上的电动调节阀进行控制，通过控制 调节阀的开度，实现分离器液位的控制，液位高则增大调节阀的开度，低则减小调节阀的开度。 3、调节阀的控制分为( DCS 仪表) 控制. DCS控制在触摸屏汽水分离器操作画上( PID 手动) 控制，仪表控制在盘的面上调节器控制。 控制参数： P : 2（定值不变）； I : 20（定值不变）； D : 15（定值不变）； SV : 500(液位高度设定值)； 精度：2%（定值不变）； SP : 0-30 （调节阀手动输出）； SDC31手动控制： 1．设定值： 按“sp”键，按上下键设定数值，再按ENT键确定。 2．手动输出控制： 按“mode”键一次，按上下键到“OUT”界面，按ENT键进 入设定状态，按上下键设定数值，再按ENT键确定。 3．自动控制输出： 按“mode”键一次，按上下键到“AUTO”界面，再按ENT键确认。
微电脑控制器说明书
喷油螺杆空气压缩机微电脑控制器说明书 上海康可尔压缩机有限公司 SHANGHAI KANGKEER COMPRESSOR CO.LTD 件号:119000-KE001 日期:2009-03-1
螺杆压缩机控制器操作使用说明 No. Contents Page 1 4 2 3 5 技术参数 2 保存/使用条件及说明 3 注意事项 8 联网说明 8 1 2 3 4 5 6 接线原理图 9 6 参数设置 4 7 英文说明 10 7 8 英文版图表 13 8
1 1、技术参数 1、开关量：8路光电隔离输入，5路继电器输出（最大7路）； 2、模拟量：1路4～20mA压力检测 1路Pt100温度检测 两组两路电流检测（含配套互感器两个）； 3、显示界面：最多同时显示48个16×16点汉字（4行，每行12个字） 4、显示器控制器电源：AC18V 10VA 交流电源；总工作电流<150mA 5、量程 a）、电流测量范围：0～240A（更大电流检测需定制）。分辨率0.1A b）、温度测量范围：—20～120℃分辨率1℃ c）、压力测量范围：0～1.60MPa 分辨率0.01MPa d）、时间记录：0～999999小时分辨率1小时（按照小时记录） e）、输出继电器容量220V 5A（50万次寿命） 6、相序保护：错相无法开机缺相保护时间小于1秒相不平衡保护时间16秒 7、电机过载保护： 电机电流大于额定电流的1.2倍时保护时间小于60秒； 电机电流大于额定电流的1.3倍时保护时间小于48秒； 电机电流大于额定电流的1.5倍时保护时间小于24秒； 电机电流大于额定电流的1.6倍时保护时间小于8秒； 电机电流大于额定电流的2.0倍时保护时间小于5秒； 8、急停时间、超温、超压动作时间小于1秒。 9、温度校准精度≤0.5℃，压力传感器校准精度≤0.01MPa
三项分离器使用说明
三相分离器整套装置技术指标 HPT-30/50-A型气相处理30万方/天，液相处理50万方/天，自动控制。 设计压力：9.8MPa；爆破片压力：9.4MPa；安全阀压力8.5MPa， 三相分离器允许操作压力：1-8Mpa，推荐2-6MPa 操作温度：20-65℃ 水套炉功率：480Kw；水套炉盘管设计压力35/12MPa 天然气流量测试精度、油水测试精度：±2% 1、水套炉水温控制在不大于80℃，一般控制天然气出炉温度在25-40℃。 2、三相分离器 分离器内天然气温度、压力和流量的控制对分离效果影响很大，分离器介质的温度一般控制在25-75℃（凝析气井25-35℃；轻中质原油井45-55℃），压力一般控制在3-7Mpa，在满足油水分离的要求下，适当降低操作温度对气液分离有利，根据气相实际处理量的大小，大处理量时操作压力应相应提高。 3、净化器 净化器是将分离器排出的天然气经减压后再次脱水，作为燃烧和仪表控制使用。 安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力1.2MPa 4、干燥器 将净化器输出的部分天然气经干燥剂深度脱水后用作仪表控制，使用一段时间后，应将罐中干燥剂卸出烘干或用新鲜干燥剂替换。 安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力：1.2MPa 5、安全装置 采用安全阀（8.5MPa）和爆破片（9.4MPa，响应快、性能可靠）装置并列串级保护。安▲全阀使用中每年应按规定标校，爆破片装置至少每两年更换一次。 6、装置启动前的检查和阀门位置 检查装置进出管线上的法兰、管接头有无松动，若发现松动应加以紧固。关闭设备及管线上的全部阀门，设置禁火标志，严禁明火。 检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的启动信号管线接头、卡套和法兰有无松动，若有则加以紧固。 各仪表阀门开关位置按照以下要求设置： a、打开各压力表的截止阀； b、关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀； c、打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀； d、打开压力变送器的取压阀；
油气分离器运行说明
油气分离器运行说明 1．系统功能： 该说明书介绍了9000E型燃机及发电机的滑油系统油气处理的工作原理； *该设备的目的包括： # 从燃机滑油系统中排除油气； # 在滑油箱中产生0。003—0。01 BAR的可调负压； # 最主要的是，从所排除的空气中将油滴分离出来； 该设备被安装在一个隔音墙内； 2．系统说明： 2．1油气特性 # 温度：50---80 C # 正常流量：2000 NM3/H # 油质含量（油滴）：75%----85% # 油气含量：剩余部分 # 油气质量：0。02 G/NM3 2．2 设备部件： 油气分离机系统包含了下列被整体安装在一个钢结构支架内的设备： # 用于连接油气进口管的200 MM 直径的法兰； # 一个包含有50 微纤维滤芯的联合滤网1A TGR 100FI ；型号：特殊BALSTON 486； # 一台由电机（15 KW/3000 RPM ）直接驱动的高压抽风机 1A TGR 100MO（88QV） # 一根向大气排出清洁空气的200 MM 的出口管； # 一个安装于油气进口与抽风机出口的自调节弹簧阀1A TGR NV101（其功能是控制进口负压的可调值）； #一个安装于进口箱低位，用于在电机故障时的安全逆止阀,当燃机停止时，其活门在自重下打开，所有油气被排除进入大气；1A TGR NV102； #在进口箱及联合滤网的出口，有一个特殊的容积为6。5 L的虹吸箱，可以在不考虑滤网负压的情况下利用油的重力返回油箱。 超细滤网的必要油位高度为本1300 MM。 # 油虹吸箱安装有一个玻璃液位表、一个充满旋塞、一个放空阀及一个25 MM NPT 出口管至污油箱； #一根本25 MM 连接污油箱的虹吸管； #一个安装在抽风机出口的消音器，用于减小排气的噪音。 ■测量： 一个用于在滤芯堵塞时进行远控报警的差压开关，带有切换开关且设定值可调；设定点：0。08 BAR；1A TGR PDSH153（63QV） 3．正常运行，启动，停止 3．1．概述 进口箱可以阻止认可的固体颗粒，同时允许形成较大的油滴，最大的油滴被截停并被收集于进口箱的底部，然后借助于缓冲箱回到燃机的油箱； 、然后油气通过过滤元件（除气滤芯）将遗留在空气中的更细的油滴分离出来； 抽风机强迫油气进入过滤元件的内表面，油气被逐渐收集在过滤器的底部，
油水分离器说明
1 ．概述 舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。 本装置有下列特点： ( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。 ( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。 ( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。 ( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。 3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图） 配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。 当一级分离器排出的水不合格时，油份报警记录仪发出信号，转换三通阀（常开、常闭电磁阀）动作，一级排放水进入二级乳化油分离器继续进行微滤分离处理。合格的排放水经二级排水三通阀（二级排水截止止回阀）排向舷外，每隔三十分钟再回复至一级分离器处理，恢复上述处理工况。当二级乳化油分离器处理性能失效，二级排放不合格时，油份报警记录仪再次发出信号，回舱气动阀（回舱电磁阀）打开，处理水经此阀回舱底。 当处理工况为二级微滤分离时，二级分离器中上部的排污调节阀为常开式，一部分带有细小固体悬浮物的油污水通过此阀回舱底以减少微滤器堵塞阻力，排
采样反吹控制系统操作手册
YQ-FC型 采样反吹控制系统 操作使用手册 锦州华冠环境科技实业公司
YQ-FC型采样反吹控制系统能够产生一定压力和流量的仪用压缩空气对采样探头反吹、一路皮托管（或其他仪表）反吹，清洗采样探头过滤器，疏通皮托管插入烟道中全压取样管，防止采样探头过滤器、皮托管取样管堵塞。 一、结构特点 1、结构： YQ-FC由空压机、空压机定时排水阀、欠压报警开关、气水分离器等组成。 图1YQ-FC采样反吹控制系统气路图 2、主要特点： 1）空压机采用无油式，免维护。 2）空压机储罐排水定时自动控制。 3）设有欠压报警。 二、主要技术数据 1、压缩空气：压力 0.5～0.7MPa， 排气量100 l/min 2、欠压报警值： 0.165MPa 3、供电电压：220VAC/50Hz 负载：最大1200W 4、环境温度： +5～45℃ 5、防护等级： IP45 四、安装
五、启动 1、启动 采样反吹控制系统电源取自监测室内电源控制箱，接通电源后，合上总电源开关空压机开始工作，空压机压力控制在0.6MPa。 2、设置 1）空压机储罐定时排水由安装在烟气采集控制柜内的PLC控制，排水时间出厂设置每天23：59排水一次，30秒/次。 2）欠压报警压力为0.165MPa，当空压机压力低于设定的压力值时，压力开关输出一开关信号给烟气采集控制系统。 六、维护保养与故障维修 1、维护保养 A、每周拉动空压机上安全阀之拉环以确定功能是否正常，检查压力开关之功能 是否正常，设定压力是否在0.6Mpa规定内。 B、每月检查所有空气管路系统是否有泄露，检查各部件螺丝或螺母是否有松动 现象
旋转分离器介绍
旋转分离器使用说明书（仅供参考） 说明 这本手册是针对本套设备的操作和维护而编写，该手册不涵盖设备可能作出的改变和可能出现的所有问题的解决办法。如果需要提供其他信息，请联系阿尔斯通电力公司的现场代表。 要清楚没有一本手册能比得上操作人员和维护人员的聪明才智和逻辑推理，尤其在处理不可预料的状况时更是如此。这就要求操作人员和维护人员要熟悉这套设备，包括其控制部分和辅助设备，以确保设备能正常运行，达到令人满意的运行状态，并保障人身安全。 本手册中没有说明的所有设备的维护、操作是现场维护和操作人员的单独职责。 一、动态分离器简介 (一)前言 动态分离器改善了煤粉细度，提高了燃料热效率，改善了锅炉燃烧状况。动态分离器的设计适用于研磨低挥发份煤或磨机的研磨能力下降时，使系统能够处 排出的燃烧器。 于常规状态，完成出力调节或者改型为低NO X (二)说明 动态分离器上装有旋转叶片装置，叶片顺时针方向旋转，支承在固定于磨煤机外部的轴承装置上（图1）。转子包含用于颗粒分离的叶片和原煤落煤管。转子叶片由耐磨钢板制成。分离器的传动方式为通过变频率电机和减速器的带传动。 (三)工作原理 静态分离器不能有效的将细的煤粉从粗煤粉中分离出来，会导致细煤粉在磨煤机里再次循环。含有细煤粉的研磨区域会降低研磨效率和磨机研磨能力（磨煤机出力）。 动态分离器有效地减少了细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提高了研磨效率和磨煤机能力。动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来。 二、动态分离器安装程序 说明:以下安装步骤是建立在旋转分离器装置现场安装的基础上。 警告： 开始安装时磨煤机必须完全隔离，关闭落煤管闸门和冷、热风入口挡板门，切断磨煤机的主电动机电源，必须遵守电厂的安全规程。 注意： ●以下步骤参见图E-PLVE-0508； ●除特殊说明外，对所有的紧固件涂上防松剂并按图B-GP-2175的力矩要求拧