NPTF螺纹标准[1]

NPT，PT，G都是管螺纹．

NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991

PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16．国家标准可查阅GB/T730 6-2000

G 是55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001

另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等于８分，1/4 吋就是２分，如此类推．

G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。

ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc

公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，

公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。

公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。

管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。、

从设计角度来说，螺纹副旋合后，在基面距内应形成无隙结合。实际上各直径、牙型角、螺距和锥角在制造中都有偏差。NPT螺纹的牙顶和牙底为过渡配合，仅靠板紧螺纹副时的微量变形来达到100%的无隙量是不可能的。为了确保其密封性能，往往需要螺纹副内加一定的密封介质，它主要适应于中低压系统。NPTF螺纹的牙顶和牙底为过盈配合，扳紧螺纹副后，窄平的牙底迫使尖的牙顶弹塑性变形，因而获得100%的过盈配合，无需密封介质即能阻止泄漏，适于高压系统

大径、小径不同

NPTF螺纹与NPT螺纹的螺距P、基面距L1、基面上的中径d2均相同，大径、小径的计算方法也相同，但因两者牙高不同，所以大径小径并不相同。以东方红LF拖拉机上1/ 2－14 NPTF标准快换接头座螺纹为例：

已知：P=1.814 mm,L1=8.13 mm,d2=19.772 mm,若按NPT螺纹计算，则基面上d大径=d2+0.8P=21.223 mm

d小径=d2-0.8P=18.321 mm

按照NPTF螺纹计算，则基面上

d大径=d2+0.746P=21.125 mm

d小径=d2-0.746P=18.419 mm

由此看出，两者的大小径是有区别的。

螺纹代号Thread Code

一、英制螺纹（螺纹牙型角55度）Thread of British standard ( Thread pitch sh ape angle 55°)

BSW－－－－英国标准惠氏螺纹（粗牙）British Standard Whitworth Thread ( C oarse )

BSF－－－－英国标准惠氏螺纹（细牙）British Standard Whitworth Thread ( Fi ne )

G－－－－直管螺纹（外螺纹分A、B两面级、丝锥分G、G－D）Straight pipe thr ead ( Outside )

thread in A\B: taps in G、G－D )

R－－－－锥管外螺纹（旧代号ZG;KG）Outside paper pipe thread ( Old thread code ZG,KG )

RC－－－－锥管内螺纹（旧代号ZG;KG）Inside taper pipe thread ( Old thread code ZG,KG )

二、美制螺纹（螺纹牙型角60度）Thread of American standard ( Thread pitch shape angle 60°

UNC－－－－统一制粗牙螺纹（代替NC）Unified coarse pitch thread ( Instead of NC )

UNF－－－－统一制细牙螺纹（代替NF）Unified fine pitch thread ( Instead of NF )

UNEF－－－－统一制超细牙螺纹Unified superfine pitch thread

UN－－－－－统一制不变螺距螺纹Unified thread

UNS－－－－统一制特殊螺纹Unified Special thread

NPT－－－－一般用途锥管螺纹（旧代号Z;K）Taper pipe thread for general purpose ( Old thread code Z,K )

NPSC－－－－管接头直管内螺纹Internal straight pipe thread for connection

NPSM－－－－设备上自由配合，机械连接用直管螺纹Straight pipe thread for ge neral purpose

NPTF－－－－干密封锥管螺纹Dryseal taper pipe thread

NPSF－－－－干密封燃油直管螺纹Dryseal straight pipe internal thread

NGT－－－－气瓶用锥螺纹Special thread for gas cylinder

三、米制螺纹Metric thread

ZM－－－－－米制锥管螺纹Metric taper pipe thread

四、其它螺纹Other threads

SM－－－－缝纫机螺纹Thread for sewing machine

PZ－－－－气瓶用锥螺纹Special thread for gas cylinder

5V1－20V1－气门芯螺纹5V1－20V1－Tyre valve thread

螺纹代号说明示例：Explanation of thread code. e. g.

1/4－20UNC

1/4－公称直径1/4" nominal dia. 1/4"

20－每寸20牙twenty teeth per inch

UNC－美标统一制粗牙螺纹unified coarse pitch thread ( American standard

谈谈美制密封锥管外螺纹的代号有哪些

美制密封锥管外螺纹的代号:NPT,NPTF

NPT代表美国标准管螺纹(National Pipe Tapered) ，NPTF则是干密封式美国标准管螺纹。

两者基本牙型是一样的，不同点是：

螺纹牙高不一样。NPT可能有过盈也可能有间隙，但NPTF没有间隙；

NPT内外螺纹均为圆锥，而NPTF外螺纹是圆锥，内螺纹则有圆锥、圆柱两种；NPT有右旋也有左旋，NPTF只有右旋一种旋向。

RC 是英制密封内螺纹代号,R是英制密封外螺纹代号,NPT是美制密封螺纹代号NPT是密封圆锥管螺纹。NPSC是密封圆柱内螺纹。

NPT是美标锥形密封螺纹密封性差一点

NPTF是美标锥形干密封螺纹二者差异很小，精度等级要高很多，一般不用。NPT和NPTF螺纹是两种美国最常用的锥管螺纹。应用范围从电线管道和扶手到运送煤气或腐蚀性液体的高压管线。NPT用于机械的或者低压的气体和液体，要求使用密封剂来保证密封。当密封要求严格时，密封剂可能由于高温高压会失效，这时可以采用NPTF干密封螺纹。当用扳手上紧配件时，这种机械密封会在螺纹配合和轻微的变形来生成密封效果。

这两种螺纹在目测时是相同的。两种在一英尺的长度上都有3/4的锥度。在内螺纹的孔的顶端或者外螺纹的管的端部拥有相同的中径，而且拥有相同的螺纹长度和深度。尽管如此，在螺纹牙型上还是有细微的差别。两螺纹的大直径和小直径上有细微的差别。对于NPT螺纹，使用扳手上紧后，在大直径和小直径上可能允许装配后漏气，因此会使用密封剂来填充所有的间隙。另一方面，NPTF螺纹的设计用于保证在整个牙形上产生足够的变形以生成这种机械密封。

牙型的不同如何影响使用的工具来生产NPT和NPTF螺纹？NPT和NPTF螺纹牙形都是采用丝锥来生产每种螺纹。因为NPT螺纹零件要求密封剂，用NPTF丝锥在攻NPT螺纹是可以接受的。但是NPT丝锥不能用于NPTF螺纹，因为它生产的螺纹会漏气。

最大的不同是这两种螺纹的检查要求。因为NPT螺纹要使用密封剂，只要用一个塞规，大家叫L1规（内螺纹）或L1环规（外螺纹）来检查尺寸。但是，因为锥度和大直径，小直径对NPTF螺纹的密封很重要，因此要求其他的螺纹验规L2

和L3规，大直径和小直径要用特殊的塞规或环规来检验。

密封式锥管螺纹量规NPTF

2007年末季，我省的螺纹出口企业的NPTF、NPT螺纹产品质量出现问题，引起了我院的高度重视。我院对其送检的螺纹量规进行检测，结果发现，国内螺纹量规生产厂家生产的NPTF量规、NPT量规，干密封式锥管螺纹NPTF-L1塞规的大径、NPTF-L1环规的小径、普通锥管螺纹NPT量规（实际应为NPT-L1）中螺距为每英寸27牙及每英寸18牙的塞规大径、环规的小径，与美国、英国、德国、日本等国家生产的量规相比不同。经多方了解，原来国内的螺纹量规生产厂家生产干密封式锥管螺纹NPTF工作量规，普遍采用的是FED-STD-H28/8（1978）标准，美国、英国、德国、日本等国家采用的是ASME B1.20.5-1991标准；生产普通锥管螺纹NPT工作量规，国内普遍采用的是FED-STD-H28/7（1978）标准，美国、英国、德国、日本等国家采用的是ASME B1.20.1-1983标准。实际上FED-STD-H28/8B（2001）标准中对NPTF 量规的技术要求与ASME B1.20.5-1991标准一致；FED-STD-H28/7A（2001）标准中对NPT量规的技术要求与ASME B1.20.5-1983标准一致。

FED-STD-H28/8（1978）标准与ASME B1.20.5-1991标准相比，其主要不同点是：FED-STD-H28/8（1978）标准规定NPTF工作量规牙顶削平量为0.2P~0.25P； ASME B1.20.5-1991标准中NPTF工作量规L3螺纹塞规和L2螺纹环规的牙顶削平量为0.2P，但L1螺纹量规的牙顶削平量等于螺纹产品牙底的最大削平量，根据ANSI B1.20.3-1976标准可查得，每英寸27牙的螺纹量规牙顶削平量为0.140P，每英寸18牙的螺纹量规牙顶削平量为0.109P，每英寸14牙的螺纹量规牙顶削平量为0.085P，每英寸11 1/2牙的螺纹量规牙顶削平量为0.090P，每英寸8牙的螺纹量规牙顶削平量为0.076P。因此，采用FED-STD-H28/8（1978）标准生产的L1螺纹塞规的大径比ASME B1.20.5-1991标准中的标准值小，L1螺纹环规的小径比ASME B1.20.5-1991标准中的标准值大。NPTF量规基本尺寸可用如下公式得到：

E0=D-(0.05D+1.1）P （1）

E1=E0+0.0625L1 （2）

式中：D—管子外径

E0—小端面的螺纹中径；

E1—螺纹塞规测量基准面或螺纹环规大端面的螺纹中径；

L1—内外螺纹之间用手旋紧的公称旋合长度；

P—螺纹的螺距；

对于螺纹塞规在小端面的的大径可用下式计算：

d0= E0+2(H/2-f)P （3）

式中：d0—螺纹塞规在小端面的的大径

f—牙顶削平量

H—螺纹基本三角形高度，H=0.866025P

对于螺纹环规在小端面的的小径可用下式计算：

D0= E0-2(H/2-f)P （4）

式中：D0—螺纹环规在小端面的的小径

ASME B1.20.5-1991标准中，除了NPTF L-1量规的大径、小径及其公差外，其它单项参数及公差与FED-STD-H28/8（1978）标准一致，NPTF L-1量规基本尺寸及大径、小径公差见表1。

FED-STD-H28/7（1978）标准与ASME B1.20.1-1983相比，其主要不同点是：FED-STD-H28/7（1978）标准规定NPT工作量规牙顶削平量为0.1P ；而ASME B1.20.1-1983标准中，螺距为每英寸27牙的螺纹量规牙顶削平量为0.140P，螺距为每英寸18牙的螺纹量规牙顶削平量为0.109P，每英寸14牙、每英

寸11 1/2牙、每英寸8牙的螺纹量规牙顶削平量为0.100P。因此，采用FED-STD-H28/7（1978）标准生产螺距为每英寸27牙、每英寸18牙的螺纹量规时，螺纹塞规的大径比ASME B1.20.1-1983标准中的标准值大，螺纹环规的小径比ASME B1.20.1-1985标准中的标准值小。NPT量规基本尺寸的计算方法与NPTF量规基本尺寸的计算方法相同，采用公式（1）、（2）、（3）计算。FED-STD-H28/7（1978）标准与ASME B1.20.1-1983标准的其它单项参数及公差一致。

螺纹量规标准直接关系到螺纹标准的技术要求能否得到实施，影响到螺纹产品质量水平的高低。美国、英国、德国、日本等国家已普遍采用经过不断完善的螺纹量规标准，我国应该跟上国际的最新变化，不断完善我国的螺纹标准，指导企业及时采用更加完善的标准进行生产，提高我国螺纹的设计水平和质量水平，增强我国产品在国际市场的竞争能力

表1 ASME B1.20.5-1991标准L1工作螺纹量规的基本尺寸及公差（单位:inch）

规格管子外径D 基本长度L1 在小端面公差

大径d0（塞规）中径E0 小径D0（环规）大径

（塞规-）小径

（环规+）

1/16-27 0.3125 0.1600 0.29289 0.27118 0.24947 0.0012 0.0012

1/8-27 0.405 0.1615 0.38522 0.36351 0.34180 0.0012 0.0012

1/4-18 0.540 0.2278 0.51339 0.47739 0.44139 0.0012 0.0012

3/8-18 0.675 0.2400 0.64801 0.61201 0.57601 0.0012 0.0012

1/2-14 0.840 0.3200 0.80815 0.75843 0.70871 0.0015 0.0015

3/4-14 1.050 0.3390 1.01740 0.96762 0.91796 0.0015 0.0015

1-11 1/2 1.315 0.4000 1.27329 1.21363 1.15397 0.0015 0.0015

1 1/4-11 1/

2 1.660 0.4200 1.61679 1.5571

3 1.49747 0.0015 0.0015

1 1/2-11 1/

2 1.900 0.4200 1.85575 1.79609 1.7364

3 0.0015 0.0015

2 -11 1/2 2.375 0.4360 2.32868 2.26902 2.20936 0.0015 0.0015

2 1/2 -8 2.875 0.6820 2.80878 2.7195

3 2.63028 0.0019 0.0019

3 -8 3.500 0.7660 3.42987 3.34062 3.25137 0.0019 0.0019

参考文献

1 美国标准ANSI/ASME B1.20.1-1983 PIPE THREADS GENERAL PURPOSE(INCH)

2 美国标准ASME B1.20.5-1991 GAGING FOR DRYSEAL PIPE THREADS (INCH)

3 美国标准ANSI B1.20.3-1976 Dryseal Pipe Threads (Inch)

4 美国标准FED-STD-H28/8B NOTICE 1（10 September 2001）

5 美国标准FED-STD-H28/7A NOTICE 3（10 September 2001）

6 美国联邦螺纹标准手册杨育中等译，航空标准化编辑部内部出版 1986年

螺纹环规使用方法

螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。 （1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。 （2）止规通过，中径小了，产品不合格。 （3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的锥度环规都没有止端 ，“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个光面环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。 螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。（1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。（2）止规通过，中径小了，产品不合格。（3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中

径正好在“公差带”内，是合格的产品。 螺纹环规螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。 螺纹塞规检验方法： 如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格，否则不合格。 螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。 最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。光滑环规 轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。

螺纹基本尺寸对照表要点

英制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPP 英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT

美制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60o）UN(F)

公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M

55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)

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螺纹通止规

螺纹通止规 定是:螺纹止规进入螺纹不能超过2.5圈,一般的要实际不得超过2圈,并且用得力度不能大,我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.力大了就相当于在使用丝锥或牙板了,那样规就用不了几次了. 螺纹通止规 螺纹通止规是适用于标准规定型号的灯头作为灯用附件电光源产品时候的设计和生产、检验的工具设备。 用途 一般用于检验螺纹灯头或灯座的尺寸是否符合标准要求，分别检验螺纹灯头的通规和止规尺寸或灯座的通规或止规尺寸。 工作原理 具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准：GB/T1483.1-2008或 IEC60061-3:2004标准规定容。 操作方法 具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准：GB/T1483.1-2008或 IEC60061-3:2004标准规定容。 通止规

通止规，是量规的一种。作为度量标准，用于大批量的检验产品。 通止规是量具的一种，在实际生产批量的产品若采取用计量量具（如游标卡尺，千分表等有刻度的量具）逐个测量很费事．我们知道合格的产品是有一个度量围的.在这个围的都合格，所以人们便采取通规和止规来测量． 通止规种类 （一）对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的等级数目越大公差越小，如图所示：1B 2B 3B 螺纹基本中径3A 外螺纹2A 1A 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50，比3A级大75，对螺纹来说，2B级公差比2A公差大30。1B级比2B级大50，比3B级大75。 （二）公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H 和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：公差G H 螺纹偏差基本中径外螺纹f g h e 1、H是螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。 （三）螺纹标记M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号中径和顶径公差代号（相同）中径公差代号。 通止规是两个量具分为通规和止规．举个例子：M6－7h的螺纹通止规一头为通规（T）如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格需返工（也就是孔小了）．然后用止规（Z）如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格．且此时不合格的螺纹孔应报废，不能进行返工了．其中2.5圈为国家标准，若是出口件最多只能进1.5圈（国际标准）．总之通规过止规不过为合格，通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。

度管螺纹标准尺寸对照表[1]

55°圆锥管螺纹(BSPT) 螺纹代 号基本尺寸 英 寸 大径 mm d=D 螺距 mm p 每英寸牙 数 tpi 中径 mm d2=D 2 小径 外螺 纹 d3 牙型高 度 H1 圆弧尺 寸 r 底孔尺 寸 mm R 1/161/16"28 R 1/81/8"28 R 1/41/4"19 R 3/83/8"19 R 1/21/2"14 R 3/43/4"14 R 11"1130 R 1 1/4 1 1/4"11 R 1 1/2 1 1/2"11 R 22"1156 R 2 1/2 2 1/2"1171 R 33"11 R 44"11 R 55"11136

55°圆柱管螺纹的型式和尺寸

British Pipe Thread (惠氏管螺纹) -- 圆柱 (BSPP/BSPF) 螺纹代号基本尺 寸 大径 mm d=D 螺距 mm p 每英寸牙 数 tpi 中径 mm d2=D2 小径 外螺纹 d3 牙型高 度 H1 底孔尺 寸 mm G 1/8 1/8"28 G 1/4 1/4"19 G 3/8 3/8"1915 G 1/2 1/2"1419 G 5/8 5/8"14 G 3/4 3/4"14 G 7/8 7/8"1428 G 1 1"11 G 1 1/8 1 1/8"1135 G 1 1/4 1 1/4"11 G 1 3/8 1 3/8" 11

55度圆锥管螺纹的实际加工尺寸

55°圆柱管螺纹的型式和尺寸 British Pipe Thread (惠氏管螺纹) -- 圆柱 (BSPP/BSPF) 螺纹代号基本尺寸大径 mm d=D 螺距 mm p 每英寸牙数 tpi 中径 mm d2=D2 小径 外螺纹 d3 牙型高度 H1 底孔尺寸 mm G 1/8 1/8"28 G 1/4 1/4"19 G 3/8 3/8"1915 G 1/2 1/2"1419 G 5/8 5/8"14 G 3/4 3/4"14 G 7/8 7/8"1428 G 1 1"11 G 1 1/8 1 1/8"1135 G 1 1/4 1 1/4"11

各种螺纹尺寸与结构大全

螺纹 第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24× 1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距

3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2 4.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下： 表3

螺纹塞规使用

Rev.0 Sophia 07.04.04 : 1. Objective 目的 Provide detail information for every step about how to perform the test about the tapered male thread. Standardize the actions of the inspectors and clarify the determining way in different conditions of the test. 就如何检验锥形内螺纹提供详细的各步骤说明. 规范检验人员动作及阐明各种情形 下的判断方法． 2. Scope 范围 It is applicable for all the female tapered threads such as NPT,BSPT etc. 适用于所有锥形内螺纹，比如ＮＰＴ，ＢＳＰＴ等． 3. Definitions 定义 3.1 Thread螺纹 There are two main types of threads used presently around the world, one being a normal straight thread and the other is tapered thread. Tapered threads are used when pressure tight joint are made on the threads. Straight thread is only otherwise. Tapered thread is also known as conical thread.The angle of the tapered thread is 1?47’. NPT and BSPT are tapered threads mostly used whin the faucet industry. 目前世界上主要有两种螺纹．一种是平形螺纹，另一种是锥形螺纹．锥形螺纹主 要用于压力密封连接上．而平形螺纹则用于其它方面．锥形螺纹锥度为 1?47’．NPT和ＢＳＰＴ是两种主要用于水龙头行业的锥形螺纹 NPT: National Pipe Tapered；The angle of thread is 60?.美标管锥螺纹，牙形角60?． BSPT: British Standard Pipe Tapered;The angle of thread is 55?．英标管锥螺纹，牙形角 55?. 3.2 Plug Gauge 塞规 Thread plug gauge is the tool for an all-around checking about the female threads which with the male threads. 螺纹塞规是一个对内螺纹进行全面综合检查的一个工具．

NPTPTGZGBSPPBSPTNPTRPRCR1各种英标美标螺纹的区别及标准讲解

关於英制管螺纹1/4"bspp的具体意义如下: 螺纹代号为G1/4，基本尺寸为1/4”，大径(d=D, mm)为13.157，螺距(p, mm)为1.337，每英寸牙数(tpi)为19，中径(d2=D2, mm)为12.301，小径外螺纹(d3)为11.445，牙型高度(H1)为0.856，底孔尺寸为11.6mm 关於各国管螺纹代号如下： G是中国的代号； PF是日本的代号； BSP是英国的代号； R、K是德国的代号(R是内螺纹、K是外螺纹)； TPYБ是前苏联的代号； Rp是ISO的代号。 英制管螺纹来源于英制惠氏螺纹，惠氏螺纹的管路系列与惠氏螺纹牙型组合建立起了英制管螺纹的基本尺寸.按1/16锥度关系，1940年，提出惠氏螺纹的非密封管螺纹系列（BSP系列）；1956年，单独颁布英制非密封管螺纹标准（BS 2779）。 欧洲国家和英联邦国家首先接受了英制管螺纹标准.ISO/TC5/SC5管螺纹标准化技术委员会及其秘书处受欧洲国家控制，英制管螺纹标准被ISO标准采用.1955年，ISO提出英制密封管螺纹标准（ISO R 7）；1961年，ISO提出英制非密封管螺纹标准（ISO R 228）.1978年，ISO颁布了两种英制管螺纹的正式标准（ISO7-1和ISO228-1）.目前，英制管螺纹已被北美洲已外的国家所普遍接受，广泛的应用于国际贸易中。

ISO标准内的英制管螺纹已转化为米制单位制.英制管螺纹的米制化方法非常简单，将原来管螺纹的英寸尺寸乘以25.4就转化为毫米尺寸.英制管螺纹尺寸在被淘汰的问题.所谓要使用真正的管螺纹标准是不现实的.这里不存在真米制管螺 纹与假米制管螺纹之分。 英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994年前，ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家 的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000年以后，ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于2000年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用.日本在1999年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用1994年前的ISO标准.所以，2000年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心。 英制密封管螺纹为一般用途的密封管螺纹，使用中要在螺纹副内加入密封添料.其特点是比较经济，加工精度要求适中.不加密封添料就可以保证密封连接的螺纹为干密封管螺纹.英制管螺纹体系内没有干密封管螺纹。

常用螺纹标准一览表

《公制、美制和英制螺纹标准手册》 我国常用螺纹标准一览表 类别标准名称标准号与国际标准的关系 普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981 与ISO68等效 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 与ISO261等效 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 与ISO724等效 普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981 与ISO965/1等效 普通螺纹极限偏差GB/T2516 —1981 与ISO965/3等效 商品紧固件的普JB/T7912 —1999 与ISO262等效 通螺纹选用系列 商品紧固件的中GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效 等精度普通螺纹极限尺寸 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 - 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 - 过盈配合螺纹GB/T1181—1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 与ISO1501等效 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994 MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 ISO5855 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982 MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾GJB52-1985 梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 与ISO2901等效

通止规的用法及管理

通止规的用法及管理 1、止规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。 2、通规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 3、注意事项 在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规，由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。 报废环规应标识隔离并及时处理，不得流入生产现场。 4、维护与保养 量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。

英制螺纹标准[1]

英制螺纹标准[1]

英制螺纹标准规格表55° （非密封） （GB/T 7307-2001） 尺寸代号、每英寸牙数、螺距、螺纹直径

英制螺纹标准规格表55。（密封用圆锥管螺纹）（GB/T 7306.1、7306.2-2000） 尺寸代号、每英寸牙数、螺距、螺纹直径

BSPT和BSP是英国规格的锥度螺纹。 NPT是美国规格的锥度螺纹。 PT是日本的旧JIS规格锥度螺纹，相当于ISO规格的R,Rc。 代号前面的数字表示每一英寸(25.4mm)的螺纹数。 DIN2999是欧洲主要是德国的管道用螺纹。 一、NPT 牙 NPT就是一般用途的美国标准锥管螺纹。 其中N表示National (American) 美国国家标准，P表示PIPE管子，T表示TAPER锥形，牙型角为60 ° 这种管螺纹在北美地区常用，或在使用ANSI规范中经常看到。国家标准可查阅GB/T12716-1991 我必须注意：在做ANSI规范中须使用NPT牙哦！ 二、PT 牙 PT牙为英制锥螺纹，牙型角为55 °密封中最常用。多用在欧洲和英联邦国家，其实在台湾日本JIS规范 也走英制规范，而中国其实也是使用英制螺牙。属惠氏螺纹家族。国家标准可查阅GB/T7306-2000。 英制管螺纹是细牙螺纹，因为粗牙螺纹的牙深大，会严重的降低所切螺纹外径管子的强度。 另外，在实际配小管径管路中，常使用NIPPLE，目的就是外购来的NIPPLE壁厚相对较厚，能保证攻牙部份的强度，同时主管路又不需要厚管壁，这样是为了节约成本。 PF牙是管用平行螺纹。 我必须注意：在做JIS规范中须使用PT牙等等哦！ 三、其它 G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族?标记为G代表圆柱螺纹?国家标准可查阅 GB/T7307-2001 G是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc

NPTF螺纹标准[1]

NPT，PT，G都是管螺纹． NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16．国家标准可查阅GB/T730 6-2000 G 是55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等于８分，1/4 吋就是２分，如此类推． G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别， 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。、 从设计角度来说，螺纹副旋合后，在基面距内应形成无隙结合。实际上各直径、牙型角、螺距和锥角在制造中都有偏差。NPT螺纹的牙顶和牙底为过渡配合，仅靠板紧螺纹副时的微量变形来达到100%的无隙量是不可能的。为了确保其密封性能，往往需要螺纹副内加一定的密封介质，它主要适应于中低压系统。NPTF螺纹的牙顶和牙底为过盈配合，扳紧螺纹副后，窄平的牙底迫使尖的牙顶弹塑性变形，因而获得100%的过盈配合，无需密封介质即能阻止泄漏，适于高压系统 大径、小径不同 NPTF螺纹与NPT螺纹的螺距P、基面距L1、基面上的中径d2均相同，大径、小径的计算方法也相同，但因两者牙高不同，所以大径小径并不相同。以东方红LF拖拉机上1/ 2－14 NPTF标准快换接头座螺纹为例： 已知：P=1.814 mm,L1=8.13 mm,d2=19.772 mm,若按NPT螺纹计算，则基面上d大径=d2+0.8P=21.223 mm d小径=d2-0.8P=18.321 mm 按照NPTF螺纹计算，则基面上 d大径=d2+0.746P=21.125 mm d小径=d2-0.746P=18.419 mm 由此看出，两者的大小径是有区别的。 螺纹代号Thread Code 一、英制螺纹（螺纹牙型角55度）Thread of British standard ( Thread pitch sh ape angle 55°) BSW－－－－英国标准惠氏螺纹（粗牙）British Standard Whitworth Thread ( C oarse )

螺纹环规 通规止规 的使用方法

一、螺纹环规是一种“量具”，是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止 规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。 二、使用方法 1、通规使用前： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差 等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24 ×1.5 6h 与M24×1.5 5g 两种环 规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程： 首先要清理干净被测件螺纹油污及杂质，然后在环规与被测件螺纹对正后， 用大拇指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 2、止规使用前： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时： 应注意被测件螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。 检验测量过程： 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内后止住为合格，否则判为不合格品。 3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没出环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 4、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测工件合格。 三、维护和保养 螺纹环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。环规使用时应轻拿轻放，环规严禁套在坚硬物品上面旋转。严禁将环规强制旋入螺纹，避免造成早期磨损，确保环规的准确性。长时间不使用，应涂上防锈油。 图中英文字母“T”:表示螺纹环规的通规。 图中英文字母“Z”:表示螺纹环规的止规。 图中“MJ10×1.5 6g”及“7/8-6ACME”表示该螺纹环规的规格。 使用螺纹环规口诀： 通规通；止规止！

ANSI[1].B1.20.1螺纹标准-gyk

美国国家标准 一般用途的管螺纹（英寸） 1.介绍 1.1 范围 该美国国家标准涵盖了通常用途情况下使用的管螺纹的尺寸与量规测量。 1.2 螺纹名称 1.2.1在这个标准中包含的管螺纹种类，通过以在管子名义尺寸1后缀上每英寸的螺纹数、和螺纹系列附号，如下： 3/8-18 NPT 1/8-27 NPSC 1/2-14 NPTR 1/8-27 NPSM 1/8-27 NPSL 1-11.5 NPSH 左旋螺纹在名称上加LH，否则就认为是右旋螺纹。例如： 3/8-18 NPT - LH 1.2.2 符号中的每一个字母的特定意义如下： N = 国家（美国）标准 P = 管子 T = 锥度 C = 联轴接合管 S = 直的 M = 加工的 L = 防松螺母 H = 软管接合 R = 轨道连接管 1.2.3 涂、镀螺纹：在这个螺纹标准中包含的螺纹规范，不包含对螺纹进行涂、镀的预留量。 1.3 密封 1.3.1 在有压力结合需求的地方，应该采用这个标准中的锥管螺纹，涂上密封剂用扳手拧紧。为防止一些材料象不锈钢出现管子因磨损而咬合，密封剂通常含有润滑剂。 1.32 不使用密封剂而进行压力锁紧连接的管螺纹（干密封螺纹），在ANSI B1.20.3(英寸)和ANSI B1.20.4(公制译文)标准中有规定。 1.4 检查 在这个标准中规定了对手紧L1接合螺纹进行功能检测的量规检测方法和公差。然而，要与这个标准要求一致，必须满足所有的基本设计尺寸（在合适的公差之内），包括用于扳手拧紧的螺纹延伸部分。因此，可能使用另外的量规测量方法来评价是否与基本设计尺寸相一致。当使用另外的量规测量方法时，应该同时得到供应商和买方的认可。 1.5 附录 没有在标准中出现的所使用的和附加资料都在附录中。特别是附录中建议了管螺纹底孔钻孔尺寸的直径。 1.6 相关标准 螺纹尺寸的术语和符号的定义在ANSI B1.7（螺旋螺纹的专门术语、定义、和字母符号）中给出。 1需要用十进位指定尺寸，（当输入计算机或电子技术设备）可以由等同于管子的名义尺寸的小数尺寸代替。

螺纹规使用方法

螺纹规使用方法 一、目的 规范塞规、环规使用的操作方法，保证测量结果的准确性。螺纹塞规使用者应根据操作规范要求，确保操作过程正确，并负责仪器的维护和保养。 二、说明 螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。 螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，目前我们所使用的只有螺纹塞规。 图1 三、使用方法 1、选择螺纹规时，应选择与被测螺纹相匹配的规格。 2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。 3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被 测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下（无被测零件的螺纹的图示说明时），螺纹 规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否 则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之 内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。（有被测零件的图示说明时，应 按照图示说明做判定。） 图2 图3 图中英文字母“GO”或“T”:表 示螺纹塞规的通端。 图中“G 3/8-19”或“M3 6H” 表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO”或“Z”: 表示螺纹塞规的止端。 螺纹塞规

4、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，止住即可，螺纹规退 出工件最后一圈时也要自然退出，不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。 图4 图5 如上图4操作方法是正确的，图5是错误的，无需手握。 5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜的量 具盒内。 四、注意事项 1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同，才可使用。 2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格。 3、应避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。 5、螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。 五、维护和保养 1、每月定期涂抹防锈油，以保证表面无锈蚀、无杂质（我们的螺纹规使用频繁且所 处环境干净无需上油保护）。 2、所有的螺纹规必须经计量校验机构校验合格后并在校验有效期内，方可使用。 3、损坏或报废的螺纹规应及时反馈处理，不得继续使用。 4、经校对的螺纹规计量超差或者达到计量器具周检期的螺纹规，由计量管理人员收回 并做相应的处理。

螺纹钢国家标准(GB1499[1]2)(DOC)

GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋 前言 GB1499分为三个部分： ---第1部分：热轧光圆钢筋 ---第2部分：热轧带肋钢筋 ---第3部分：钢筋焊接网。 本部分为GB1499的第2部分，对应国际标准ISO6935-2：1991《钢筋混凝土用钢第2部分：带肋钢筋》，与ISO 6935-2：1991的一致性程度为非等效，本部分同时参考了国际标准的修订稿“ISO/DIS 6935-2(2005)”。 本部分代替 GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。 本部分与GB1499-1998相比，主要变化如下： ---适用范围增加细晶粒热轧钢筋； ---增加细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号； ---增加3.1普通热轧钢筋、3.2细晶粒热轧钢筋、3.11特征值三条定义； ---增加第5章订货内容； ---增加7.5疲劳性能、7.6焊接性能、7.7晶粒度三项技术要求； ---对“表面质量”、“重量偏差的测量”等条款作修改； ---修改钢筋牌号标志：HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示； ---取消原附录 B“热轧带肋钢筋参考成分”； ---增加现附录 B“特征值检验规则”； ---增加附录 C“钢筋相对肋面积的计算公式”。 本标准为条文强制性标准，其中6.4.1条、7.3.5条、7.4.2条、7.5条、表3的尺寸a、b 和附录C为非强制条款，其余均为强制条款。 本部分附录A、附录B为规范性附录。附录C为资料性附录。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中冶集团建筑研究总院、首钢总公司、莱芜钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱涟源钢铁有限公司、济南钢铁股份有限公司、昆明钢铁股份有限公司。 本部分参加起草单位：宝钢集团一钢有限公司、邢台钢铁有限责任公司。 本部分主要起草人：何成杰、王丽敏、张炳成、柳泽燕、高建忠、王丽萍、杜传治、刘光穆、高玲、冯超、李志敏、朱建国。 本部分参与起草人：王军、张少博。 本部分1979年2月首次发布，1984年6月第一次修订，1991年6月第二次修订，1998年10月第三次修订。

螺纹标准大全

GB/T 193-1981 普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600mm)； GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)； GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)； GB/T 2516-1981 普通螺纹偏差表(直径1~355mm)； GB/T 3934-1983 普通螺纹量规(NEQ ISO 1502-78)； GB/T 9145-1988 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸(EQV ISO 965/2-80)； GB/T 9146-1988 商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸； GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式和尺寸(NEQ ISO 3670-79)； GB/T 10932-1989 螺纹千分尺(NEQ ΓOCT4380-78)； GB/T 15756-1995 普通螺纹极限尺寸(NEQ DIN 13120/27-1983)； JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规 JB/T 3326-1999 量针； JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规； JB/T 7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列(等效ISO 262：1973)(代替GB 9144-1988)； JB/T 7981-1999 螺纹样板(代替GB 9055-1988)； 管螺纹 GB/T 1414-1978 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列； GB/T 1415-1992 米制锥螺纹(IDT ГOCT 25229-82)； GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规； GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹第1部分: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994) GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994) GB/T 7307-2001 非螺纹密封的管螺纹(EQV ISO 228/1-2000)； GB/T 10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规(EQV ISO 228/2-80)； GB/T 12716-1991 60°圆锥管螺纹(EQV ANSI B1.20.1-83)； JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规(参照ISO7/2-82)； 梯形和锯齿形螺纹 GB/T 5796.1-1986 梯形螺纹牙型(EQV ISO 2901-77)； GB/T 5796.2-1986 梯形螺纹直径与螺矩系列(EQV ISO 2902-77)； GB/T 5796.3-1986 梯形螺纹基本尺寸(EQV ISO 2904-77)； GB/T 5796.4-1986 梯形螺纹公差(EQV ISO 2903-77)； GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规技术条件(NEQ DIN 103-73)； GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规型式和尺寸(EQV ISO 3670-79)； GB/T 12359-1990 梯形螺纹极限尺寸； GB/T 13576.1-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹牙型(NEQ DIN 513/1-85)； GB/T 13576.2-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列(NEQ DIN 513/2-85)； GB/T 13576.3-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸； GB/T 13576.4-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹公差(NEQ DIN 513/3-85)；

常用普通螺纹基本尺寸对照表

常用普通螺纹基本尺寸对照表 标记示例： M24（公称直径为24mm的粗牙普通螺纹）； M24X1.5（公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹）； M24X1.5左（公称直径为24mm，螺距为1.5mm，方向为左旋的细牙普通螺纹）. 公称直径D，d 螺距 P 中径 D2或d2 小径 D1或d1 第一系列第二系列 1 0.250.838 0.729 0.2 0.870 0.783 1.1 0.25 0.938 0.829 0.2 0.970 0.883 1.2 0.25 1.038 0.929 0.2 1.070 0.983 1.4 0.3 1.205 1.075 0.2 1.270 1.183 1.6 0.35 1.373 1.221 0.2 1.470 1.383 1.8 0.35 1.573 1.421 0.2 1.670 1.583 2 0.4 1.740 1.567 0.25 1.838 1.729 2.2 0.45 1.908 1.713 0.25 2.038 1.929 0.45 2.208 2.013

P D2或d2 D1或d1 第一系列第二系列 3 0.5 2.675 2.459 0.35 2.773 2.621 3.5 （0.6） 3.110 2.850 0.35 3.273 3.121 4 0.7 3.545 3.242 0.5 3.675 3.459 4.5 （0.75） 4.013 3.688 0.5 4.175 3.959 5 0.8 4.480 4.134 0.5 4.675 4.459 6 1 5.350 4.917 0.75 5.513 5.188 （0.5） 5.675 5.459 8 1.25 7.188 6.647 1 7.350 6.917 0.75 7.513 7.188 （0.5）7.675 7.459 10 1.5 9.026 8.376 1.25 9.188 8.647 1 9.350 8.917 0.75 9.513 9.188 （0.5）9.675 9.459 12 1.75 10.863 10.106 1.5 11.026 10.376 1.25 11.188 10.647 1 11.350 10.917 0.75 11.513 11.188 （0.5）11.675 11.459 14 2 12.701 11.835 1.5 13.026 1 2.376 （1.25）13.188 12.647 1 13.350 12.917 （0.75）13.513 13.138

Kordt螺纹深度规

伊斯来福 52 五、螺纹深度规 简介 螺纹连接的功能和稳定性在于正确连接的螺纹深度。由于这个原因，螺纹深度的检查就越来越重要了。检查内螺纹的深度，使用螺纹深度规检查是一种简便、快捷、节约型的监控过程。 特性 螺纹规可以使用特殊涂料增加螺纹规的使用寿命 。 不需要使用校对规校准 。1-250mm 螺纹直径可选 。比例尺外套可以安装检测最小允许深度 。为方便用户预留刻度尺背面的标记空间 。 不可分离开调整 。测量螺纹的通止，测量通端同时可以测量螺纹深度 。方便易于读数的刻度尺，分度值为1mm，游标尺0.5mm 。 螺纹通规和深度 。刻度值为0.01mm 。使用指针表或数显表读数 。可以在平滑表面上校对，也可以使用校对规校准 。 螺纹测头可以更换为不同形式，测量螺纹底孔深度、光面孔 的深度等。 islive isl v live https://www.wendangku.net/doc/1f15510460.html, 耐融性刻度尺，可作颜色标记 。融性刻度尺，可作颜色标记 为方便用户预留刻度尺背面的标记空e v

53 五、螺纹深度规 螺纹连接的功能和稳定性在于正确连接的螺纹深度。由于这个原因，螺纹长度的检查就越来越重要了。另一方面，螺纹必须达到它的要求。螺纹深度经常会由供应商和客户以不同的方式进行定义，结果必须返工或更换零件。其实，你可以避免这些成本。 螺纹深度规426H 螺纹规可以使用特殊涂料增加螺纹规的使用寿命 。 不需要使用校对规校准 。 测量范围大，1-250mm螺纹直径可选。比例尺外套,可以安装检测最小允许深度 。耐融性刻度尺，可作颜色标记 。刻度尺背面，为方便用户预留的标记空间 不可分离开调整 。 测量螺纹的通止，测量通端同时可以测量螺纹深度 。 方便易于读数的刻度尺，分度值为0.5mm。 螺纹深度规426I 刻度值为0.01mm 。使用指针表或数显表读数 。 可以在平滑表面上校对，也可以使用校对规校准 。螺纹测头可以更换为不同形式，测量螺纹底孔深度、 光面孔的深度等。 .c www.islive..i li https://www.wendangku.net/doc/1f15510460.html, c 螺纹通规和深度 。 o