冷压端子生产技术工艺及检验方法
冷压端子生产技术工艺及检验方法
1、剥去导线的绝缘层
1)准备工具：剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺
2)技术要求：剥去导线(电缆)绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入冷压端子的工艺方孔中，使冷压端子弹簧孔张开，把电线插到冷压端子圆孔最深处(遇到阻力为止)，取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该冷压端子端线长度。
3)检验方法：采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm,6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm.使用卷
2、清洁接触面
在冷压端子与导线插装之前，将剥开的线芯和冷压端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，冷压端子内部清洁;检验方法为目测。
3、线芯插入冷压端子套
剥开的线芯插入冷压端子套时，将所有的线芯全部插入端子中;检验方法为目测。
4、冷压端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。
1)导线的截面要与冷压端子的规格相符;
2)使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有限期内;
3)压接部位在冷压端子套的中部，压接部位要求正确;
4)采用V型钳口压接钳压接时，应使压痕在冷压端子套的下部;
5)使用无限位装置的压接工具时必须把工具手柄压到底，要求手柄完全压到底;
6)管状端子冷压端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面大的一面与弹簧铜片相接触;
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深圳市美科达电子有限公司专业从事冷压接线端头及接头(亦称端子)、护套、接插件、冷压端头、接线片、裸端子、铜线耳、圆环端子、连接器等的设计开发和生产。主要产品：端子、冷压端子、接线端子、冷压接线端子、冷压裸端子、裸端子、铜端子、端头、冷压端头、接线端头、冷压接线端头、冷压裸端头、铜端头、裸端头、接头、冷压接头、接线接头、冷压接线接头、冷压裸接头、铜接头、裸接头、电缆接头、中间接头、线叉、线耳、线鼻子、接线耳、接线鼻、接线鼻子、开口鼻、开口接线鼻、开口铜接线鼻、铜线耳、铜鼻子、
铜铝鼻、铜线鼻子、铜接线鼻子、铜开口接线鼻、铜压线帽、压线帽、铝压线帽、螺旋式压线帽、插簧、插片、铜接头、接线片、焊片、插针、接线头、闭端子、护套、绝缘套、绝缘子、号码管、热缩管。公司开发模具技术力量雄厚，插套机，焊接机等纯进口自动化设备，端头系列齐全、品种多样、品质优良，采用可提高电气连接的可靠性、安全性、美观性、适应现代工业的技术和配套要求。质量是企业的生命，配件的质量直接关系到用户的产品质量和企业的形象，端子质量在于铜材的优劣，铜材的纯度和导电率成正比例。坚持以“市场”为导向，以“质量求生存、信誉求发展“的宗旨，不断开拓进取，并不断改革、完善企业的经营、管理理念。我们衷心地希望能与海内外客商携手并进、共同发展。
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
接线端子压接
一、应充分了解所要操作的冷压端子，熟悉其操作方法，以保证正确操作；对不具备防误操作的冷压端子，应采用色码或标记予以标识，或在连接前合适型号是否对应，并保证相互连接时正确定位；应特别注意防止带针插座的误插合，否则将损坏冷压端子，并导致意外电接触；应确保冷压端子连接到位，在不易检查的特殊场合，应在相应的操作规程中做出详细的规定，并可通过窥镜进行检查。 二、冷压端子端接时，应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查，并按对应的节点序号端接。选用的电缆导线间的最大绝缘层厚度应与接触件间距匹配，电缆线芯应与接触件接线端匹配，当接触件间跨、并线处理。 三、焊接时应根据裸线直径来选择相应功率的电烙铁，每个接触件的焊接时间一般不超过5S,应注意不要让焊剂渗入绝缘体，以免造成产品绝缘电阻下降。 四、冷压端子处于分离状态应分别装上保护帽或采取其他防尘措施；如果冷压端子连接后长期不分离，可在插头和插座之间打上保险。 五、清洗冷压接线端子时，可使用蘸着无水乙醇的绸布进行，晾干后使用。不允许使用可能对连接器产生有害影响的丙酮等化学溶剂。 六、冷压端子连接或分离时，应尽量使插头和插座的轴心线重合，并且要扶正电缆，避免插头受到切向力的作用，防止电缆下垂导致连接器的损坏。 七、冷压端子在未正确连接或完全锁紧前，禁止通电。
八、在冷压端子的固定、线束的夹紧等场合，使用螺纹连接时应有防松装置（防松螺钉、防松圈、保险丝等）。 九、验收和检测冷压端子时，应按产品有关标准和使用说明书的要求进行。验收和检验已使用过的电连接器，应在产品有关标准和使用说明书的基础上降低要求进行，使用的工装冷压端子应完好无损，性能合格；探针应符合标准要求，否则易造成插孔损伤。 操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具 剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺。 1.1.2技术要求 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。绝缘层剥去的长度应符合图1~图3的要求，使用笼式端子免冷压端子时绝缘层剥去的长度应符合表1规定的要求；非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入冷压端子的工艺方孔中，使冷压端子弹簧孔张开，把电线插到冷压端子圆孔最深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该冷压端子端线长度。 1.1.3检验方法
欧式管形端子压接接线工艺作业指导书
欧式管形端子压接连线作业指导书 适用范围： 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3） 图1 确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块 注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！ 图2
●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度 注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线 图3 ●将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求： 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法： 采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2
及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面： 在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套： 剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接： 将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。
图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7） 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.
打端子外观检验规范
打端子外观检验规范 CrimpingVisualSpecification 1.0目的 1.1建立外观检验标准，使外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。 2.0范围 2.1本程序内容及附图适应于本公司内所有产品的打端部分的外观标准及判定。 2.2本程序也包括影响打端品质的前道脱皮工序的外观标准及判定。 2.3在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据。 3.0职责 3.1QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。 3.2QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。 3.3OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。 3.4生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。 3.5当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时，由QC人员提交至QA 工程师级以上决定。 4.0定义 4.1绝缘检查窗：该区域用于确认端子导体及绝缘包桶铆压位置是否适当的作
用. 4.2喇叭口：呈漏斗状，位于导体压接处的两端，起防止损伤或划断铜丝的作用。 4.3导体检查窗：导体突出于导体压接部位的剩余部分，起确定导体是否完全充入端子的压接部位。同时，也是影响端子拉力和防止出现电气不良的关键部位4.4弹片:该弹片的作用在于,对插后防止端子从胶芯中退出.操作过程中应注意 勿使该端子变形. 4.5绝缘压接部分：端子与线材绝缘相连接的压接部位，是提供端子使用时的固 定和防震作用的部位。 4.6导体铆压部分：端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗，高电流传导的关键部位。 4.7端子对插区域：端子对插相互作用(接触)区域. 4.8端子切口：突出于端子头部或尾部，是证明当端子从端子盘或其它整体单个 切下来时是否发生损伤或缺失的依据。
冷压端子导线安装方法
冷压端子导线安装方法 1、应用热缩管作为导线标记时，在冷压端子压接前先将导线标记套在导线上，而后进行压接工作。且热缩管不得套在冷压端子的全面上，采取笼式弹簧端子时热缩管应套在间隔剥去绝缘层10mm处。导线标记的套入，一概为标记数字或许字母顺导线轴向方向套入。标记在程度地位时，数字或许字母应正对操作人员，数字个位数应远离冷压端子。要求标记平均明白，方向正确。 2、应用热缩管作为导线标记时，应应用专门加热装置加热，使导线标记平均包在冷压端子和导线上。要求标记平均明白，方向正确。 3、导线标记色彩交流主回路为黄色、绿色和红色。控制回路为白色，N线为浅蓝色，直流部分正极为棕，负极为蓝色。其余特别要求参照TB/T1759-2003铁道客车配线布线规矩。导线标记热缩后字高应不小于2.5mm，导线标记热缩后的长度应符号冷压端子的相干要求。 以上这三个步骤，通过美科达冷压端子专业操作人员的介绍，大家可以很好地利用它。同时，也要在操作的过程中注重一些其余方面
的细节事项。如果你还有更多的咨询可以到我们的官网、拨打电话、关注微信公众号、留下电话、在线咨询，我们会在第一时间回复您的。 深圳市美科达电子有限公司专业从事冷压接线端头及接头(亦称端子)、护套、接插件、冷压端头、接线片、裸端子、铜线耳、圆环端子、连接器等的设计开发和生产。主要产品：端子、冷压端子、接线端子、冷压接线端子、冷压裸端子、裸端子、铜端子、端头、冷压端头、接线端头、冷压接线端头、冷压裸端头、铜端头、裸端头、接头、冷压接头、接线接头、冷压接线接头、冷压裸接头、铜接头、裸接头、电缆接头、中间接头、线叉、线耳、线鼻子、接线耳、接线鼻、接线鼻子、开口鼻、开口接线鼻、开口铜接线鼻、铜线耳、铜鼻子、铜铝鼻、铜线鼻子、铜接线鼻子、铜开口接线鼻、铜压线帽、压线帽、铝压线帽、螺旋式压线帽、插簧、插片、铜接头、接线片、焊片、插针、接线头、闭端子、护套、绝缘套、绝缘子、号码管、热缩管。公司开发模具技术力量雄厚，插套机，焊接机等纯进口自动化设备，端头系列齐全、品种多样、品质优良，采用可提高电气连接的可靠性、安全性、美观性、适应现代工业的技术和配套要求。质量是企业的生命，配件的质量直接关系到用户的产品质量和企业的形象，端子质量
冷压端子生产技术工艺及检验方法
冷压端子生产技术工艺及检验方法 1、剥去导线的绝缘层 1)准备工具：剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺 2)技术要求：剥去导线(电缆)绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入冷压端子的工艺方孔中，使冷压端子弹簧孔张开，把电线插到冷压端子圆孔最深处(遇到阻力为止)，取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该冷压端子端线长度。 3)检验方法：采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm,6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm.使用卷 2、清洁接触面
在冷压端子与导线插装之前，将剥开的线芯和冷压端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，冷压端子内部清洁;检验方法为目测。 3、线芯插入冷压端子套 剥开的线芯插入冷压端子套时，将所有的线芯全部插入端子中;检验方法为目测。 4、冷压端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。 1)导线的截面要与冷压端子的规格相符; 2)使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有限期内; 3)压接部位在冷压端子套的中部，压接部位要求正确; 4)采用V型钳口压接钳压接时，应使压痕在冷压端子套的下部;
5)使用无限位装置的压接工具时必须把工具手柄压到底，要求手柄完全压到底; 6)管状端子冷压端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面大的一面与弹簧铜片相接触; 以上是美科达小编的分享，如果你还有更多的咨询可以到我们的官网、拨打电话、关注微信公众号、留下电话、在线咨询，我们会在第一时间回复您的。 深圳市美科达电子有限公司专业从事冷压接线端头及接头(亦称端子)、护套、接插件、冷压端头、接线片、裸端子、铜线耳、圆环端子、连接器等的设计开发和生产。主要产品：端子、冷压端子、接线端子、冷压接线端子、冷压裸端子、裸端子、铜端子、端头、冷压端头、接线端头、冷压接线端头、冷压裸端头、铜端头、裸端头、接头、冷压接头、接线接头、冷压接线接头、冷压裸接头、铜接头、裸接头、电缆接头、中间接头、线叉、线耳、线鼻子、接线耳、接线鼻、接线鼻子、开口鼻、开口接线鼻、开口铜接线鼻、铜线耳、铜鼻子、
冷压端子使用四大原则详解
冷压端子使用四大原则详解 冷压端子首要就是电子的元件在进行接线的时分，线头和端子需求运用到的，首要是运用压接的方法，会运用到压线钳等东西进行辅佐，所以并不是我们常见的焊接，由于不需求进行任何的热处理，所以和熔锡的灌注方法之间还是有较大的差异的，也正是由于这样我们才会称这类的端子为冷压端子。 而冷压端子我们还能够称之为线鼻子，首要能够分为沉默、开口和铜铝三种，根本都是运用在电力和电缆的接头上，现在市面上运用为广泛不只有pcb板的端子，还有螺帽的端子、五金的接连端子和弹簧的端子等。 实际上冷压端子首要的制造工艺是冲压，可是需求在冲压后的冷压端子外表进行电镀，这时分电镀的资料在挑选上就十分的重要，一定要挑选可塑性比较好，且导电率又十分高的红铜的原料。 一、对冷压端子进行清洗的时分，好能够用绸布蘸上无水乙醇进行擦拭，等彻底晒干之后才干运用，不能够运用可能对衔接器形成损伤的丙酮等，其他的化学溶剂对冷压端子进行清洗。
二、当冷压端子处于别离的状况时，应该分别在冷压端子上安装维护帽，或者是选用其他的办法进行防尘，可是如果冷压端子在衔接之后，会长时间的不进行别离的话，好是能够在插座和插头之间做好稳妥的相应办法。 三、如果需求对冷压端子进行焊接的话，应该首要根据裸线的直径来挑选功率相同的电烙铁，在对触摸件进行焊接的时分，时间长不能够超越5s，而且焊剂也千万不能进入到绝缘体中去，这点是需求特别注意的，防止对绝缘的电阻形成严重的下降。 四、检测和查验冷压端子的时分，应该根据产品相关的规范，以及运用的说明书等进行要求拟定，如果是对现已运用过的电衔接器进行查验和查验的话，肯定需求在相关的规范和运用说明书上的基础上，即将求进行恰当的下降，运用在工装上的冷压端子有必要是完好无缺的，功能也要合格，探针在规范的要求上要合格，不让肯定会对插孔形成比较严重的影响。
冷压接线端子压接工艺标准
文件制修订记录
一、适用范围 公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。 二、定义： 冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。 三、导线加工工艺要求 1.绝缘导线加工要求 A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。 B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。具体剥线长度参考下表1-1。 图1图2 表1-1 线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压 0.6mpa) 备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要 剥10mm折双使用 5mm 800KG压力压床 RNB2 - x 1015#14；1015#20号线 需要剥11mm折双使用 5～5.5mm，800KG压力压床 RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床 RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力 RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力 RNB14 – x 仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档 如图2为 15档 RNB22 – x 仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度
尽量避免断股。如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。图6为合格样品。 图3线芯被剥伤 图4绝缘层不齐 图5绝缘层有残余 图6绝缘层比较平整 1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。 1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。 1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。 多股导线脱去绝缘层后，芯线易松散开，因此必须进行拧头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。拧 × × × √
端子压接质量要求
七、端子压着成型质量要求 1.拉力:满足企业要求.特殊产品满足工程图纸要求. 2.高度.以线材的线径.与孔座内孔的高度而定. 3.外观.如图示. 良品
上道工序不良品 剥头不齐:问题产生原因:裁线品质不良 后果:拉力不足,通不过摇摆测试 铜丝过长:问题产生原因:裁线品质不良 后果:插孔后铜丝外露引起短路
长短线:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:外观不良,单条线材受力 压两根线材:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:不符合工艺的接线法 胶皮压伤:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:铜丝压断,绝缘不良 铜丝外露:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:电阻过大,不导通 压两个端子:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:端子丧失所有功能 包胶:问题产生原因:线材没有放到端子的压着相应的位置 后果:不导通 不到位:问题产生原因:线材没有放到端子的压着相应的位置 后果:拉力不足,通不过摇摆测试 因操作手法不正确而形成的不良品 排线方向压反不符合图纸:问题产生原因:端压操作错误 后果:不符合接线位的要求
无喇叭口:问题产生原因:机器调试不良 后果:压断铜丝 后脚压断:问题产生原因:机器调试不良 后果:拉力不足,摇摆测试通不过 喇叭口过大:问题产生原因:机器调试不好或刀片不良 后果:拉力不足 压胶脚位过低,胶皮压伤:问题产生原因:机器调试不好或机器性能不稳定 后果:铜丝压断,绝缘不良,电阻过大 高低脚,胶皮压伤:问题产生原因:机器调试不好或机器性能不稳定 后果:铜丝压断,绝缘不良,电阻过大 后脚错位:问题产生原因:机器调试不好或刀片不良 后果:插孔后外露端子,外观不良 端子脚过高:问题产生原因:机器调试时未调好,或机器性能不稳定 后果:拉力不足,通不过摇摆测试 端子脚位不良
冷压端子特点及使用四大注意事项
冷压端子特点及使用四大注意事项 冷压端子有什么主要特点？常见的冷压端子特点有哪些？我们知道，冷压端子，用于实现电气连接的一种配件产品，工业上与接线端子一样都划分为连接器的范畴。狭义上的冷压端子就是为导线连接服务的，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，冷压端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，冷压端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。 使用冷压端子需注意以下4小点： (1)：对冷压端子进行清洗的时候，最好可以用绸布蘸上无水乙醇进行擦拭，等完全晾干之后才能使用，不可使用可能对连接器造成伤害的丙酮等，其他的化学溶剂对冷压端子进行清洗。 (2)：当冷压端子处于分离的状态时，应该分别在冷压端子上安装保护帽，或者是采用其他的措施进行防尘，但是如果冷压端子在连接之后，会长期的不进行分离的话，最好是可以在插座和插头之间做好保险的相应措施。
(3)：如果需要对冷压端子进行焊接的话，应该首先根据裸线的直径来选择功率相同的电烙铁，在对接触件进行焊接的时候，时间最长不可超过5s，而且焊剂也千万不能渗入到绝缘体中去，避免对绝缘的电阻造成严重的下降。 (4)：检测和验收冷压端子的时候，应该根据产品相关的标准，以及使用的说明书等进行要求制定，如果是对已经使用过的电连接器进行检验和验收的话，肯定需要在相关的标准和使用说明书上的基础上，将要求进行适当的降低，使用在工装上的冷压端子必须是完好无损的，性能也要合格，探针在标准的要求上要达标，否则会对插孔造成比较严重的影响。以上内容由深圳市美科达端子厂家提供分享; 以上是美科达小编的分享，如果你还有更多的咨询可以到我们的官网、拨打电话、关注微信公众号、留下电话、在线咨询，我们会在第一时间回复您的。 深圳市美科达电子有限公司专业从事 冷压接线端头及接头(亦称端子)、护套、接插件、冷压端头、接线片、裸端子、铜线耳、圆环端子、连接器等的设计开发和生产。主要产品：
端子压接标准及检验规范
端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部：依此规范进行生产。 3.2 质量部：负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称：
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称： 1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7. 绝缘皮压接部(WS)；8. 连筋
C：压接高度（Crimp Height）
4.2 各部位压接规范标准： 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密，电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能 损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过 0.5mm。
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短，此种不良现象将 绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 芯线压接过短，此种现象易造 造成端子拉力不足,易脱落。 或接触不良，出现开路或瞬间开路。 成端子拉力不足，易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
冷压端子压接说明
序号冷压端子 名称 冷压端子 型号 压接使用规范剥线要求压接要求 1 叉型裸端 头UT1-3 ?剥线要求见右图所示， ?压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝 上，保证压接牢固 ?使用时，需增加号码管，保证号码管遮住 裸露的导线 2 UT1-4 3 UT4-5 4 SNB2-4S 5 叉型绝缘 端头 ?剥线要求见右图所示 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压 接，?端使端头与导线压接，另一端使绝 缘管与导线绝缘层相吻合 6 母型绝缘 接头FDD2-250 蓝 ?剥线要求见右图所示 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压 接，?端使端头与导线压接，另一端使绝 缘管与导线绝缘层相吻合 7 FDD2-250 红 8 双线插式 管形绝缘 端头TE-2*2510 ?剥线要求见右图所示 ?管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀 压接 9 TE1508 1
10 TE2508 11 TE6014 12 TE10-14 13 TE4012 14 管型绝缘 端头E7508 ?剥线要求见右图所示 ?剥线要求见右图所示 管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接 匀压接 15 E1508 16 E2508 17 E4009 18 E6012 19 E10-12 20 E16-12 2
21 圆型裸端 头?剥线要求见右图所示， ?压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固 ?使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线 22 23 OT8-6S 24 圆型绝缘 端头RV2-5 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压 接，?端使端头与导线压接，另一端使绝 缘管与导线绝缘层相吻合 ? 25 RV2-5L 26 压接针?绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。?线芯伸出于导体压接区前部1-2mm ?绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。 压接要求说明 序号压接要求图示备注 3
导线检验方法及端子压接要求
导线组件技术要求 1 范围 本标准规定了导线组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。 本标准适用XXXX电子有限公司所有产品导线组件。 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 PVC导线 绝缘层由聚氯乙烯材料组成的软导线。 4 技术要求 4.1一般要求 4.1.1导线组件中的所有零部件（包括绝缘层、导体、玻纤、接线耳）的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）六种有害物质的含量应符合QMSD-J16.001-2007 环境管理物质技术标准。 4.1.2 导线应具有良好的抗酸碱、防湿、防霉、抗油、耐腐蚀性能。 4.2外观要求 4.2.1 绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、编织层无明显松散迹象（适用于硅胶玻纤导线），线芯无 明显偏芯； 4.2.2 导线标识要求 4.2.2.1 内销内部导线标识： 制造厂名或商标、型号（标准名称）、线截面积（绞合线直径*根数）、电压、耐温温度等，其余特别规格参数按相应线国家标准标注。 示例： 4.2.2.2 UL非标准线规导线标识 制造厂名或商标、型号、线截面积、电压、耐温温度、阻燃等级、UL认证标志及UL认证号等，其余特别规格参数参照相应UL导线标准标注 示例:
4.2.2.2 CCC认证导线（耐热硅橡胶绝缘电缆）标识 制造厂代码、证书编号、线截面积、电压、制造厂名或商标等，其余特别规格参数按相应国家标准标准。 示例： 4.2.3 一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm。 4.2.4 导线的标志可采用油墨印刷或压印，印字应字迹清晰易辨,经水轻擦10s无脱落； 4.2.5 导线表面应平整，色泽均匀。 4.2.6 导线颜色有：红、黑、白、绿（含青绿）、橙、黄、棕、灰、蓝（含浅蓝）、粉红及黄/绿双色。 4.2.7 导线颜色应符合或接近GB 699 5.2中的标准颜色要求。 4.2.8 端子表面无毛刺、变形，镀层均匀、光亮。 4.3结构尺寸 4.3.1 导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。 4.3.2 导线截面积、绝缘厚度、外径、平均值符合表一、表二和表三要求，导线椭圆度应小于15%。 4.3.3导线结构 4.3.3.1PVC导线结构示图： 线芯PVC聚氯乙稀绝缘层
冷压端子压接说明
冷压端子压接说明 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
剥线要求见右图所示， 压线时裸端头压痕在端 头管部的焊接缝上，保 证压接牢固 使用时，需增加号码 管，保证号码管遮住裸 露的导线 剥线要求见右图所示 绝缘端头压痕应在筒中 央的两边均匀压接，端 使端头与导线压接，另 一端使绝缘管与导线绝 缘层相吻合 剥线要求见右图所示 绝缘端头压痕应在筒中 央的两边均匀压接，端 使端头与导线压接，另 一端使绝缘管与导线绝 缘层相吻合 剥线要求见右图所示 管形预绝缘端头压痕应 在端头的管部均匀压接 剥线要求见右图所示 剥线要求见右图所示 管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接
剥线要求见右图所示， 压线时裸端头压痕在端 头管部焊接缝上，保证 压接牢固 使用时，需增加号码 管，保证号码管遮住裸 露的导线 绝缘端头压痕应在筒中 央的两边均匀压接，端 使端头与导线压接，另 一端使绝缘管与导线绝 缘层相吻合 绝缘压接区压缩绝缘 层，但不会刺穿。 线芯伸出于导体压接 区前部1-2mm 绝缘和导体压接区之 间的部分可以看见绝 缘层和导体。 压接要求说明 剥线过程中禁止将铜芯切断 每根导线要拉勒挺直，行线做到平 直整齐，式样美观 剥线过程中不允许有中间接头、强 力拉伸导线及绝缘层破损的情况 剥线长度符合要求，禁止剥线长度 过长或过短，影响产品导电性能 导线芯插端头后，不能有未插的线 芯露出端管外部 不能出现绞线的现象，不能剪断线 芯
冷压接端头的规格必须与所接的导线直径相吻合，禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线 剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产氧化膜或粘有油污 通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专端头或选级或级的冷压接端头。绝缘端头与根导线压时，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况 裸端头的管部应套标记套管内，避免带电裸露部份外露 标记套管的字符号应朝外或便于观察的向 压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损坏 若止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过外壳 避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接不能达到规定的拉拔力 避免剥线长度过长导致的线缆插入压接区过深。 压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端子完全锁入塑料外壳的能力 倒钩开口为2-10倍的材料厚度，具体根据端子类型判定
冷压端子的使用注意事项
冷压端子的使用注意事项 冷压端子为低温压制的电线、电缆或电器器材上的接头。其实冷压端子有很多种名称，冷压端子又称为绝缘端子、电子连接器和空中接头等。它是用于实现电气连接的一种配件产品，在工业上我们将冷压端子划分为连接器的范畴。说起冷压端子我们可能比较陌生，但是一说到连接器，那我们应该是比较的熟悉了。那么在日常生活中我们对在使用的冷压端子需要注意哪些有了解吗？下面我们就来介绍下冷压端子的使用注意事项。 一、应充分了解所要操作的冷压端子，熟悉其操作方法，以保证正确操作；对不具备防误操作的冷压端子，应采用色码或标记予以标识，或在连接前合适型号是否对应，并保证相互连接时正确定位；应特别注意防止带针插座的误插合，否则将损坏冷压端子，并导致意外电接触；应确保冷压端子连接到位，在不易检查的特殊场合，应在相应的操作规程中做出详细的规定，并可通过窥镜进行检查。 二、冷压端子端接时，应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查，并按对应的节点序号端接。选用的电缆导线间的最大绝缘层厚度应与接触件间距匹配，电缆线芯应与接触件接线端匹配，当接触件间跨、并线处理。 三、焊接时应根据裸线直径来选择相应功率的电烙铁，每个接触件的焊接时间一般不超过5S,应注意不要让焊剂渗入绝缘体，以免造成产品绝缘电阻下降。 四、冷压端子处于分离状态应分别装上保护帽或采取其他防尘措施；如果冷压端子连接后长期不分离，可在插头和插座之间打上保险。 五、清洗冷压端子时，可使用蘸着无水乙醇的绸布进行，晾干后使用。不允许使用可能对连接器产生有害影响的丙酮等化学溶剂。 六、冷压端子连接或分离时，应尽量使插头和插座的轴心线重合，并且要扶正电缆，避免插头受到切向力的作用，防止电缆下垂导致连接器的损坏。 七、冷压端子在未正确连接或完全锁紧前，禁止通电。 八、在冷压端子的固定、线束的夹紧等场合，使用螺纹连接时应有防松装置（防松螺钉、防松圈、保险丝等）。 九、验收和检测冷压端子时，应按产品有关标准和使用说明书的要求进行。验收和检验已使用过的电连接器，应在产品有关标准和使用说明书的基础上降低要求进行，使用的工装冷压端子应完好无损，性能合格；探针应符合标准要求，否则易造成插孔损伤。
欧式管形端子压接接线工艺作业指导书
欧式管型端子压接连线作业指导书 编制 审核 批准 日期 成都铁路机电配件
适用范围： 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3） 图1 ●确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块 注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！ 图2 ●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度 注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线
图3 将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求： 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法： 采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮
要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面： 在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套： 剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接： 将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。
图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7） 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.
端子压接实用工艺规程
实用标准文案 端子压接工艺规 文档大全
目录 修改记录 ....................................................................................... 错误!未定义书签。目录 (1) 参考文件 (3) 1 目的 (4) 2 适用围 (4) 3 适用人员 (4) 4 名词术语 (4) 5 工艺 (4) 5.1 工艺流程 (4) 5.1.1 备线工艺流程 (4) 5.1.2 压接工艺流程 (5) 5.2 工艺原理 (5) 5.3 工艺要求 (5) 5.4 工作环境 (5) 5.5 设备、工具及要求 (5) 5.5.1 工具及要求 (5) 5.5.2 压接工具的校准 (6) 5.5.3 检验装置 (6) 6 质量控制 (6) 6.1 控制点 (6) 6.2 控制方法 (7) 6.2.1 备线的检验 (7) 6.2.2 压接过程控制及拉力实验 (7) 6.2.3 压接完成后的目检 (7) 6.3 备线 (7)
6.3.1 普通导线备线 (7) 6.3.2 同轴及双轴线缆备线 (10) 6.4 压接 (11) 6.4.1 6.4.1.普通导线端子压接 (11) 6.4.2 同轴及双轴线缆中心导体端子压接 (23) 6.4.3 屏蔽层压接 (24) 6.5 拉力实验的质量记录 (26) 6.5.1 拉力实验的质量记录应包括的信息 (26) 6.5.2 检验记录保存期限 (27) 附录1. 拉力实验验收表 (28)
参考文件 [1]IPC/WHMA-A-620 《线缆及线束组件的要求与验收》 [2]IPC-A-610D《电子组件的可接受性》
端子压接技术标准
端子压接标准
1.围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.容 3.1端子基础知识 端子各部分功能： 嵌合区： 接触导电，与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。 导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 2015-11-2 0 新规作成 日期变更号REV. 变更容承认确认作成
绝缘压接部： 将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。 当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口： 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪（卡口片）： 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片： 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程: 3.3压接完成品标准： 3.3.1外观
在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。 3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。 尺寸要求：0.2 ~1.0mm 4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。 5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。 6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成 钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下： 0,03 - 0,56 mm2 (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm 0,30 - 0,81 mm2 (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm 7. 尾料片应可见，但长度不可太大。 尺寸要求：max 0.5mm. 8. 端子上下弯曲不大于5° 9.端子左右弯曲不大于3° 10.端子扭曲不大于5° 3.4导体压着截面分析：
接线端子冷压接作业指导书
适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.75mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的压接端子的连接。 表1压线工具清单 工具名称工具型号导线截面（mm2）检定有效期检定标准 压线钳HS-03250.75~2.56个月参见附表3 压线钳HSC86-40.25~6.06个月参见附表3 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具 剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺。 1.1.2技术要求 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。绝缘层剥去的长度应符合图1～图3的要求，使用笼式端子免接线端子时绝缘层剥去的长度应符合表1规定的要求；非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入接线端子的工艺方孔中，使接线端子弹簧孔张开，把电线插到接线端子圆孔最深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该接线端子端线长度。 图1 图2 图3
附表1 端子规格（mm2）剥线长度（mm） 1.5（笼式）WAGO端子8~9 2.5（笼式）WAGO端子8~9 4（笼式）WAGO端子9~10 6（笼式）WAGO端子12~13 10（笼式）WAGO端子12~13 16（笼式）WAGO端子16~17 1.1.3检验方法 采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。 非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。 1.2清洁接触面 在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套 剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接 将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。本节检验方法均为目测。 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有限期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。 1.4.4采用V型钳口压接钳压接时，应使压痕在接线端子套的下部，如图4-图6所示。压接 部位要求正确。 图4 图5
端子压着标准及检验规范全
6.绝缘皮观察窗口 必须同时能看到芯线和绝缘外皮 1. 目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规 范 2. 范围：此规范适用于各类端子压着检验 3. 权责： 3.1制造部：依此规范进行生产. 3.2品质部：负责依此规范进行检验. 4.内容: 4.1端子压着部位名称: 端子部位名称: 0.2-1.0mm 4. 芯线压着部 ------- 必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘 外皮 5. --------------------------- 喇叭口 後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm C: 4.2 压着高度(Xrimp Height |) 各部位压着规范标准: C 口 P7~I ___________ L 1.端子配合区 --------- 拉力强度 f 没有压伤、损伤、扭曲、变形 1. 2. 3. 端子配合区 弹片 芯线观察窗口 2.弹片 没有变形 3. 芯线观察窗口 4. 芯线压着部 必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为
7.绝缘皮压着部------ 必须铆合紧密，电线不可有移动之情形 8.料带----------- 前端料带尺寸范围为0-0.3mm,后端尺寸范围 为0-0.5 mm 4.3端子各部位压着确认： 4.3.3电线位置确认
4.4端子芯线压着高度（CH和绝缘皮压着高度（IH）测量方式 4.5压着模具确认 4.5.1压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准 4.5.2压着机、压着模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判 断标准 △ ?可接受△ ?可接受
4.6端子外模绝缘外被压着检验方式： 461绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损 伤或滑出，则压着高度须重新调整，如附图: 4.7端子内模导体拉力测试及检验方式，如附图： 4.7.1测试长度以150m左右为标准 4.7.2脱去外被20m左右 4.7.3以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针
接线冷压端子压接操作注意事项
接线冷压端子压接操作注意事项 压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。应根据冷压端子导线截面，正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是永久性连接，只能使用一次。 一、应充分了解所要操作的冷压端子，熟悉其操作方法，以保证正确操作;对不具备防误操作的冷压端子，应采用色码或标记予以标识，或在连接前合适型号是否对应，并保证相互连接时正确定位;应特别注意防止带针插座的误插合，否则将损坏冷压端子，并导致意外电接触;应确保冷压端子连接到位，在不易检查的特殊场合，应在相应的操作规程中做出详细的规定，并可通过窥镜进行检查。
二、冷压端子端接时，应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查，并按对应的节点序号端接。选用的电缆导线间的最大绝缘层厚度应与接触件间距匹配，电缆线芯应与接触件接线端匹配，当接触件间跨、并线处理。 三、焊接时应根据裸线直径来选择相应功率的电烙铁，每个接触件的焊接时间一般不超过5S,应注意不要让焊剂渗入绝缘体，以免造成产品绝缘电阻下降。 四、冷压端子处于分离状态应分别装上保护帽或采取其他防尘措施;如果冷压端子连接后长期不分离，可在插头和插座之间打上保险。 五、清洗冷压接线端子时，可使用蘸着无水乙醇的绸布进行，晾干后使用。不允许使用可能对连接器产生有害影响的丙酮等化学溶剂。 六、冷压端子连接或分离时，应尽量使插头和插座的轴心线重合，并且要扶正电缆，避免插头受到切向力的作用，防止电缆下垂导致连接器的损坏。 七、冷压端子在未正确连接或完全锁紧前，禁止通电。
冷压端子的连续方式
冷压端子的连续方式 冷压端子又名绝缘端子,电子连接器,空中接头都归属于冷压端子。是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金连续端子，螺帽端子，弹簧端子等等。 冷压端子的连续方式可以分为6中种，分别为： 1、Solder（焊锡式） 焊锡连接最重要的是锡丝与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此对连接器来说，重要的是可焊性。连接器焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。 2、IDC（刺破式） 刺破连接又称绝缘位移连接，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，它适用于带状电缆的连接。连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠连接器的"U"字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住，从而使电缆导体和连接器簧片之间形成紧密的电气连接性。它仅需简单的工具，但必须选用规定线规的电缆。 3、Crimping（铆压式） 压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。应根据导线截面，正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是永久性连接，只能使用一次。 4、SMT（Surface Mount Termination） SMT（表面贴装）是板端Conn 快速接续的方式，其于板端的连接部分预先填上膏状锡料，后以专用机器将Conn准确置于板端的线路上，经过高温后使其接续。所以SMT的conn 的塑胶及电渡皆须能承受高温。 5、DIP DIP（直插式组装），板端Conn的一种接续方式，CONN的接续脚会较长，以插入对应板上的孔内，再以浸锡的方法焊接。 6、Wrap（缠绕） 绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内；导线直径不大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于15%;导线直径大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于20%.绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。