化学有限公司液氯汽化车间废气处理工序操作规程
山东沾化阳光化学有限公司
液氯汽化车间废气处理工序操作规程（试行）1废气处理工序的任务：
1.1用于吸收液氯汽化车间、液氯贮槽厂房内无组织排放废气，利用软管吸风罩流动抽吸。
1.2用于液氯槽车卸车后管道废气吸收。
1.3用于接收氯化车间废气吸收碱液并进行后处理。
2废气处理工艺流程简述
2.1废气吸收流程：在风机C178AB的牵引下，来自液氯汽化车间的无组织排放废气，经由氯气泄漏报警仪联锁KV-T174a打开，进入一级吸收塔T174A，被喷淋的碱液吸收；未吸收的废气进入二级吸收塔T174B，继续被喷淋的碱液吸收；从塔顶出来的废气经气液分离器F176分离出液体后，被风机C178AB输送到烟筒S179高空排放。风机C178AB采用一开一备体制。
来自液氯贮槽安全阀的氯气与来自液氯废气总管的氯气从一级吸收塔T174A塔底入口输送到废气吸收系统。
2.2碱液循环流程：
，经二级循环泵P175CD输入到二级尾气吸收罐V173B，配制到18%备用。来自二级尾气吸收罐V173B的液碱经二级吸收循环泵P175CD分三路输出，一路回流到V173B，一路输送到一级尾气吸收罐V173A，一路经由冷却器E177B冷却后输送到二级吸收塔T174B塔顶旋转分布器。从T174B塔底回流的液碱经液封进入二级
尾气吸收罐V173B，实现循环吸收过程。
，经二级循环泵P175CD输入到一级尾气吸收罐V173A备用。来自一级尾气吸收罐V173A的液碱经一级吸收循环泵P175AB分三路输出，一路回流到V173A，一路输送到次氯酸钠贮槽V170，一路经由冷却器E177A冷却后输送到一级吸收塔T174A塔顶旋转分布器。从T174A塔底回流的液碱经液封进入一级尾气吸收罐V173A，实现循环吸收过程。
，联锁系统将启动开关阀KV-T174A，同时启动风机，主控室变频调节风机转速，启动循环泵进行吸收。日常操作时，需要将KV-T174A 投入联锁状态，只有在停车检修时以及调度命令方可解除联锁。
3岗位操作法
3.1液碱卸车单元操作法：
，根据最低库存量的规定以及采购周期来提报采购计划。
，经化验分析合格，并经计重后按车间书面通知予以卸车，卸车时仓库保管做好入库手续。卸车完毕计重空车。
，将槽车卸车软管的快速接头接入卸车泵P173入口快速接头，并锁紧；
；
，用手盘动泵联轴器，旋转灵活无卡滞无偏心即可；
，一人操作，一人监护，将槽车底阀打开少许，将液碱灌入软管和泵中，排净入口软管和泵内空气；随后关闭泵出口阀。
，再次盘动泵联轴器，旋转灵活无卡滞无偏心即可；若有泄漏或旋转
LNG瓶组气化站操作规程
LNG瓶组气化站操作程序 1.目的： 及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况，保证LNG气化站的安全运行。 2.实用范围 本程序实用于即将投入运行的LNG瓶组气化站和已投入运行的LNG瓶组气化站的运行及管理。 3.职责 .运营部经理和LNG瓶组站站长负责检查和监督本程序的执行。 瓶组站站长负责本程序的执行和异常情况的处理与协调。 .站内运行工负责本程序的操作执行、数据记录和异常情况处理。 .调度中心负责收集、整理运行数据，协助站内异常情况的处理。 4.操作步骤： .置换 站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气；当含氧量≤1%时，改用天然气直接置换。 钢瓶出厂前已用氮气置换，投入运行前可直接使用天然气置换。 用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。 .预冷 气化器、气化器前工艺连接管道投入运行前要进行预冷，预冷时控制温度下降速度约30m/s。 钢瓶首次充装前和停止工作两周以上的LNG钢瓶充装前要进行预冷。 首先向瓶内充装入大约20L的LNG静置，瓶内LNG气化升压的过程中，瓶内胆得到冷却。 当瓶内压力达到正常工作压力后，对钢瓶进行系统的检漏。 检漏合格后，通过放空降低压力。 钢瓶充液 将接地线与LNG储罐连接。 将LNG储罐上充装软管与钢瓶的充装接头连接，回气软管与钢瓶的气相口连接。启动LNG储罐增压器，将LNG储罐压力升至。 用LNG储罐的BOG气体对LNG瓶进液管道进预冷。
关闭LNG储罐上进液阀门，打开下进液阀门，然后开启充液阀门与放气阀门开始充液。 当磅秤显示钢瓶的重量（含钢瓶的重量）接近467kg时，停止充液。关闭LNG 储罐下进液阀，打开LNG储罐上进液阀，用LNG储罐的BOG将LNG储罐软管、LNG钢瓶进液管道内的LNG吹扫至LNG瓶。 关闭LNG储罐上进液阀门，将LNG储罐软管内的LNG的BOG放空。 拆下LNG储罐软管，放回LNG储罐内，拆除接地线。 钢瓶的卸液 充液完毕后，把LNG钢瓶连接到站内工艺管道上。液相出口接在液相总管上，气相出口接在气相总管上。 打开供液截止阀，瓶内的压力将液相的LNG从瓶的底部压出，进入气化器。 当LNG钢瓶液位显示为1格的时候，关闭液相截止阀，停止卸液。 钢瓶卸气 用气量少和瓶内压力高时，打开LNG钢瓶上的供气截止阀，瓶内的压力将气相的LNG从瓶的顶部压出，进入气化器。 .设备巡检 每隔15分钟巡视一次站区。巡视内容如下：常开、常闭阀门的状态，空温式气化器工作是否正常，工艺流程是否正确，放散阀是否起跳，阀门管线的异常结霜，温度、压力是否正常。 每隔1小时记录一次站内运行数据。检查LNG钢瓶的液位，记录到《LNG站运行记录》；检查站内压力表、温度计、流量计读数，记录到《LNG站运行记录》。 每天使用检测检漏设备检查站内设备、管线、阀门等是否泄露。 .巡视过程中发现异常情况及泄露现象及时报告调度中心，并把异常情况及处理结果记录到《LNG站运行记录》。 5.异常情况处理 钢瓶压力过高 打开供气截止阀卸压，观察压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，更换压力表。 充装时LNG储罐增压太高，卸压至正常。 检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。 若压力频繁过高，可能是LNG钢瓶保冷性能下降，报告调度中心，联系生产厂商处理。 瓶冒汗结霜
废气处理操作规程
废气处理操作规程 一、废气处理启动前的准备： 1、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机 减速机油位，传动链条润滑情况，均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否达 到规定值，各人孔门是否关闭到位，有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积 料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物，靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后，将钥匙开关打至中控位置，与中控联系 是否有备妥并通知班长、电气人员到现场，准备启运。 二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位 变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度，当发生大幅度 变化时应急停窑尾引风机。（风机轴承：75℃报警80℃跳停） 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏，传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死，脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常，下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常，有无冒烟，灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时，及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏 气，压力表是否正常。 9、窑停时，能够正确开关供水阀门。 三、废气处理设备的正常停运与紧急停运 （一）、正常停运 1、当窑止料后，关闭水泵进口阀门，停运水泵。 2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验，应通知班长联系好操作员现场急停设备并
液氯使用安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7726 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氯使用安全操作规程 正式样本
液氯使用安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、使用前准备 1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。 2、液氯钢瓶运输、放置、连接 1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。 2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。 3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。 3、开启钢瓶阀门 1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。 2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 3）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。 4、检查有关设施情况 1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。 2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。 3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以
气化站LNG杜瓦瓶充装作业操作规程
气化站LNG杜瓦瓶充装作业操作规程 1.加气(充装)前准备工作，经充装前检查合格并填写LNG加气站气瓶充装前、后检查记录。 2.充装操作前准备 2.1当加气枪所属管道的温度高于设定温度值时，加气机的“加气”按钮指示灯熄灭，则加气前必须进行枪预冷。 2.2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并对接。 2.3检查管路中的阀门状态。 2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对LNG潜液泵进行预冷，待泵池温度达到设定温度后，LNG潜液泵预冷完毕，自控系统开始进行加气枪预冷;当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气”指示灯，系统返回待机模式。 2.5加气(充装)操作前条件准备完成。 3.加气(充装)操作 3.1装载LNG气瓶的车到站后引导车辆按指定位置停好。 3.2检查车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候。 3.3卸下LNG气瓶，按规定位置安放，对每只气瓶进行充装前的检查与称重，并填写好气瓶充装前后的检查记录表和充装记录表。 3.4将气瓶的进液口、气体排放口分别与对应接口进行接连。 3.5接好静电接地线，分别对接头的加气接口、回气接口和加气枪、回气枪进行吹扫。
3.6接好加气枪和回气枪后，打开气瓶的进液阀、气相排放阀对气瓶压力进行排放，直至充装完毕后才能关闭进液阀、气相排放阀。 3.7将系统设定为定量加气模式，按下加气机面板上的“加气”按钮，系统提示输入加气重量，输入预定加气量并按确认，系统进入加气(充装)状态;当达到预设重量时系统自动停止加气，返回待机模式。 3.8记录充装后车载瓶的充装重量、压力，待气瓶与连接软管化霜后关闭气瓶进液阀与气相排放阀。 3.9收回静电接地线、加气枪、回气枪，完成本次加气(充装)作业。
废气处理塔操作规程()
废气处理塔操作规程
一.操作要求 请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。 二．废气处理塔简介 公司使用立式废气处理塔，其原理是气液逆流运行，抽出的废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。 1.塔体 塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统 喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或PP。喷头按国标设计生产，具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。 3.填料 塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触： 要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。４.药剂的添加 （1）药剂名称：氢氧化钠。 （2）使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、注意控制循环箱内水位，保持PH 值8-12，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。
液氯使用安全操作规程
液氯使用安全操作规程 液氯使用安全操作规程 一、使用前准备 1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。 2、液氯钢瓶运输、放置、连接 1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。 2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。 3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。 4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。 3、开启钢瓶阀门 1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。
2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 3）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。 4、检查有关设施情况 1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。 2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。 3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。 二、使用 1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在≤0.2MPa以下，严禁超压使用。 2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。 3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。 4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。钢瓶（1000KG装）应保留5 kg以上的余氯。 6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀（缓冲罐后），再关闭岀氯阀（紫钢管后）。 三、应急处理 1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施 1）转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。 2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。 3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。 4）一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。 2、使用系统泄漏时的应急措施 1）容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。
LNG加气站气化器操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD282 LNG加气站气化器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD282 2 / 2 LNG 加气站气化器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特制定该操作规程。 （二）适用范围：本LNG 加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员 （三）操作规程 （1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳定阀门开度。 （2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
液氯气化岗位安全技术流程正式样本
文件编号：TP-AR-L4364 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氯气化岗位安全技术 流程正式样本
液氯气化岗位安全技术流程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格， 持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安 全教育训练和考核。 2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全 装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。 3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全 操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检 查，发现不正常现象及时处理。 4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱 岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。 6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。 7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。 8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。 9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。查明原因，方可开车。 10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。
气化站LNG气化供气设施操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A85199 气化站LNG气化供气设施操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气化站LNG气化供气设施操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.LNG卸车前准备工作： 1.1 遇雷雨天气及站周边发生火灾等危及场站运营的环境时不能进行LNG槽车的卸液作业。 1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。 1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。 1.4 检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各
液氯气瓶操作事项标准版本
文件编号：RHD-QB-K1882 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液氯气瓶操作事项标准 版本
液氯气瓶操作事项标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、气瓶使用前，应首先对其安全状态进行检查，对所盛装的气体进行确认，气瓶质量确实是完好无缺方可领用。如发现气瓶漆色标记不符合有关规定，钢印识别不清,瓶阀出气口结构与所装气体不符，超过检验期限，气瓶明显变形，气瓶损伤超过规定等情况时，应对库房保管员说明理由，拒绝领用； 2、气瓶在使用的放置地点，不得靠近热源。因为气瓶的公称工作压力，是按正常情况下瓶内气体可能达到的最高温度，并考虑适当的安全裕度确定的。因此，必须防止不正常情况的出现。气瓶与明火距离不得小于15m，以及两种气瓶之间的距离不得
小于10m 3、必须备有防毒面具和解毒药品，工作间应保证有良好的通风； 4、气瓶与汇流排管道之间的密封垫，不得采用可燃性材料和普通橡胶垫。与此同时，还应检查卡具或接头螺帽的螺纹质量，以免工作时脱扣造成事故。为防止压力表、接头、管道互相混用，应按气体用的原则涂上与气瓶一样的颜色； 5、开启或关闭瓶阀（或汇流排管路上口截止总阀）时，只能用手或专用扳手缓慢进行，绝不准使用锤子、凿子、管钳、加长杆扳手等工具开闭，以免损坏阀件或使压力表受冲击而失灵； 6、当发现瓶阀漏气，或放不出气来，或存在其他缺陷时，将瓶阀关闭，并将发现的缺陷标在瓶壁上，然后送回气体充装单位处理；
LNG气化站卸车操作规程
三LNG卸液操作规程 （一）目的：补充厂站的LNG. 1、操作规程： 2、职责：卸车台至罐区的各项操作由站上操作员负责，槽车的操作由槽车押运人员负责。 3、准备工作 （1）将防静电接地线连接在槽车上 （2）检查接收罐、槽车罐的液位和压力，确定卸车方案。宜采用上部进液,通过观看储罐压力，如压力在不断的上升，说明槽车上的夜快要卸玩成，此时应采用底部进液。 （3）优先选择顶部进液，对卸车台液相管进行预冷,开启阀门顺序为BV5→LV3/LV12→QV1/QV3→LV5/LV114，预冷时间大约为5~10分钟。 （4）用LNG卸车软管将槽车管道与储罐卸车管道连接起来。 3、卸车操作 （1）槽车增压，将槽车压力增压至高于储罐压力0.2Mpa以上,压力控制在0.7MPa以下。 （2）当槽车压力到0.53MPa时，缓慢开启卸车台的液相管阀门，注意观察进液管道的压力表在0.4MPa~0.6MPa，控制槽车出液阀，防止
超压。 （3）观察卸车软管，若开始结霜并听到流液声，表示卸车正常。若接头泄漏，或有不正常情况，应立即关闭进液管阀门LV1、槽车增压阀，排除故障后，在打开进液阀和增压阀。 （4）观察储罐和槽车的压力变化和液位变化。保证各种工艺参数控制在正常范围内(储罐压力在0~0.6MPa，槽车压力在0.5~0.65MPa)，通过槽车的增压和储罐BOG排放降压操作及阀门的控制，保持卸车压差在0.2Mpa以上。 （5）待槽车LNG液体卸完后，关闭卸车液相管道的进口阀门LV1和储罐底部进液阀门LV3/LV12。 4、槽车降压 （1）关闭槽车出液阀，增压回气阀，打开通往BOG管的阀门BV1、BV4将槽车内的气体通过卸车增压器送至BOG气相管，给槽车降压，当槽车上的压力降至0.3Mpa.无法把压力降下来，关闭进口阀门LV1、BOG阀门BV4、槽车增压阀，打开BOG旁通阀BV5、进液管放空阀EV1，将卸液软管泄压。卸下软管，最后卸下接地线，卸车工作完成。 （2）将液相管道和储罐上部进液阀处于开启状态，使卸车管道内残留的液体慢慢气化，并进入LNG储罐内，直到卸车进液管道上结霜全部化掉或确认卸车液相管道恢复常温后，将储罐进液阀门LV3/LV12关闭。
气化站安全操作规程规程
LNG气化站卸车 安全操作规程 1.0 目的 通过对LNG气化站LNG槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。 2.0 适用范围 本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。 3.0 职责 3.1 安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督及作业指导和管理。 3.2 运行操作人员负责LNG槽车卸车操作运行。 3.3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。 4.0 工作程序 4.1卸车前的准备工作： 4.1.1 遇雷雨天气不能进行LNG槽车的装卸液作业。 4.1.2 卸车作业人员须穿静电防护服，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
4.1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。 4.1.4 检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。 4.1.5 将槽车的静电接地设施与卸车地线接牢，静电接地符合要求后才能卸车。 4.1.6 槽车司机负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。 4.2 卸车过程： 4.2.1 根据现场储罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐。 4.2.2 打开储罐手动BOG阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至0.4MPa 以下为宜。 4.2.3 稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液BOG阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。 4.2.4 打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.6—0.7 MPa时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10min。全开卸车区进液阀开始进行卸液。
气化站压力表更换作业操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 气化站压力表更换作业操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5014-77 气化站压力表更换作业操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.准备工作 1）准备好量程和精度等级符合要求，检定合格的压力表； 2）压力表垫圈； 3）防爆扳手2把； 4）验漏工具。 2.操作要求 1）操作人员必须全部劳保上岗； 2）必须严格执行本操作规程，严禁违章指挥和违章作业； 3）拆卸、安装压力表时周围环境不得有明火或其它火种； 4）操作人员不能正对取样阀取样口；
5）当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员头部不得处于压力表上方； 6）卸压时，关闭针阀引压阀后，压力表指针回到零位，才能取下压力表； 7）更换压力表时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况； 8）安装压力表前必须打开取压阀吹扫，清除管内污物； 9）丝扣对准后，手动旋转数转使压力表初步上牢，方能用板手加力继续上紧，避免丝扣错位。 3.操作步骤 1.拆卸压力表 1）关闭压力表取压针阀； 2）用两扳手分别卡住压力表接头及对应的下接头，旋转板手，松动压力表接头； 3）缓慢泄去短节至压力表管段内的天然气； 4）待压力表指针回到零位后，在继续旋转扳手，直至取下压力表。
液氯充装操作规程
液氯充装操作规则 本工段，人工操作较多，极易发生液氯泄漏。为安全充装，特定规程如下： 1．充装前，应先检查车间内是否有氯气味，若不正常，必须解决泄漏点；若正常，开启真空泵。 2．校磅，空磅指示应为零。挂上复吊磅，空钩，应示数为零。3.将钢瓶放在磅上，上下瓶阀应垂直，校对钢瓶皮重，并记录。若 超出平均皮重（460KG），说明内有剩余液氯，应特别操作。 4.将充装铜管和钢瓶嘴对正，卡头拧紧；按归零键，使显示数字为 零。 5.首先打开钢瓶瓶阀，然后再关闭真空节门；液氯节门先开一个少 许，用氨水试接头处是否泄漏，若不泄漏，再全开液氯节门。进行液氯充装时，应用手摸瓶壁，温度下降为正常；若发现瓶壁发热或磅显示进液慢，必须立即停止充装，查明原因。 6.当充装量达到规定量时，报警灯亮，立即关闭液氯节门、瓶阀， 停止充装。重量显示应为990±2KG。 7.打开真空节门，将铜管的液氯抽尽，表压P<-0.03Mpa后,方可卸 卡头。在卸卡头前，再次检查液氯节门和瓶阀是否关到位，抽负管上白霜的位置；若白霜位高，说明液氯阀门有内漏或抽负管堵，须检查采取措施；为防止卸卡时有残余液氯窜出，卸卡时，应当一只手拿住卡子，一只手稍微松一下顶针。若有气冒出，立即拧紧顶针；呈负压吸气，再完全卸下卡子。
8.复磅，将瓶吊起，充装磅的显示重量应与吊秤数值在允许误差范 围内（1%）。若合格，认真填写并贴上合格证；将瓶吊到重瓶区，瓶头朝一边，以不高于二层排好；不合格者，卸量或补装。 9.充装操作时，必须是台主亲自操作，旁有一人检查监护，避免多 人操作发生混乱；充装期间不许离开岗位，以免问题不能及时发现、及时处理，发生危险。 10.台主必须时时检查、保养自己的设施，及时发现小泄漏和堵塞， 及时处理或通知班长处理，避免酿成大事故。 11.若环境温度高，充液太慢，可先停止充装；接通真空管和钢瓶的 气相阀，打开真空节门，进行瓶内减压，然后再充装。 12.若瓶内有剩余氯液较多，操作时应以瓶标瓶重为准，+990公斤液 氯重量，即为应停止充装的重量，（此时不要磅归零的操作）。13.过量充装10KG内，可用真空将过量液氯抽走；否则要倒入另一 空瓶中。 14.充装完毕后，要马上通知停液氯泵。系统抽真空十五分钟后，停 纳氏泵。再次检查液氯、真空节门和瓶阀是否关好，下班前，打扫卫生，关闭电源，锁门。 15.为防止接头处泄漏，胶垫，充装三瓶换一次。 16.充装台钢瓶阀使用两个月，换一遍；同时检查抽负管的堵塞。
LNG加气站气化器操作规程示范文本
LNG加气站气化器操作 规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
LNG加气站气化器操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整 个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特 制定该操作规程。 （二）适用范围：本LNG加注设施区域内的基础设 施、场所、设备、人员 （三）操作规程 （1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开 供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设 备达到额定气化量后，稳定阀门开度。 （2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量 过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管
外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
喷漆车间喷房废气处理设施操作规程示范文本
喷漆车间喷房废气处理设施操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷漆车间喷房废气处理设施操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一：目的 加强喷漆车间员工的操作管理。 二：使用范围 适用于本公司喷漆车间。 三：作用机理 喷漆车间喷房废气主要污染物为：油漆颗粒、稀释剂 中的苯、二甲苯等。油漆颗粒的处理主要是利用其酸性易 凝结的特点，经弱碱液喷淋吸收中和后达标排放；稀释剂 中的苯、二甲苯等易挥发性气体，采用活性碳吸附，让废 气经过活性碳层交换吸附后，以达到达标排放。 四：工艺流程：
四：操作步骤 1. 先在碱液喷淋水箱中配制2%的氢氧化钠溶液，即打开喷淋药箱的进水阀门，有浮球自动控制药箱中的水位在30厘米左右，开启喷淋泵，往药箱中加5Kg的氢氧化钠即可。 2. 对风机等设备进行检查后，再开启风机，喷房抽风系统。 3. 喷房喷涂作业完成后，依次关闭喷房抽风系统，喷淋泵，风机。 4. 每天对碱液喷淋吸收塔中的碱液用PH试纸检测一次，碱液PH值控制在8~10，若PH值小于8时及时往喷淋药箱中添加1~2Kg氢氧化钠。 5. 每天清理喷淋药箱中的浮渣，根据生产实际情
液氯使用操作规程
上虞市临江化工有限公司 临江安环发[2010]2号 液氯使用安全操作规程 1、液氯气瓶的使用 1.1、使用液氯气瓶，应执行气瓶安全的有关规定。 1.2、本公司使用的液氯气瓶充装量为500kg，使用时应卧式放置，并牢靠定位。 1.3、液氯气瓶使用时，应有称重衡器。气瓶内氯气不能用尽，应保留5kg以上的余氯。 1.4、液氯气瓶在使用过程中，应建立使用记录，重瓶存放期不应超过三个月。 1.5、液氯气瓶在使用过程中，应保持气瓶内压力大于瓶外压力，液态氯向气化器中输送时，应高于气化器的压力。当气瓶出现负压时，应立即关闭控制阀或气瓶阀，防止物料倒灌；负压瓶返回充装单位时应说明，不应向气瓶内充入其他气体。 1.6、不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，可采用40℃以下的温水加热。 1.7、开启气瓶阀门时，应使用专用扳手；不应使用活扳手，管钳等工具。开启瓶阀要缓慢操作，用力不可过猛；关闭时，亦不能用力过猛或强力关闭。使用压力、流量用控制阀或针型调节阀调节，不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量。 1.8、为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀（逆止阀），走短路直接使用氯气，并定期检查以防失效。 1.9、作业操作结束后，应立即关闭液氯气瓶瓶阀。 1.10、更换液氯气瓶时，不应将残余氯气排在作业场所。 1.11、液氯气瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，应与供应厂家取得联
系，并由供应厂家安全处置。 2、液氯使用过程中的泄露应急处理 2.1 液氯气瓶泄漏时，不应向瓶体喷水，抢修人员在戴好防护用品保证安全的前提下，应立即转动气瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的气相空间。 2.2 瓶阀密封填料函泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。 2.3 瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材（如竹签、木塞、止漏器等）处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。处理无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45℃、pH不小于7，防止吸收液失效分解。 安全环保部 二○一○年一月十日 主题词：液氯气瓶使用操作规程 呈送：尹总经理 抄送：各车间、科室 安全环保部2010年1月10日 （共印10份）
气化站岗位职责
第一章气化站岗位职责 （一）站长岗位职责 1. 认真贯彻执行与安全生产相关的法律法规及公司的各项规章制度。 2. 全面负责气化站的管理工作，制定生产计划，组织员工落实完成公司生产经营任务。 3. 熟知气化站安全知识、工艺流程、设备性能及各项操作规程。 4. 负责本站员工“三级教育”的站、班组级安全教育。 5. 定期或不定期对站内的设备、设施、环境进行检查，发现隐患及时组织整改，对于重大隐患要采取临时安全措施并及时向上级安全部门报告。 6. 严格按公司相关规定对站内作业环节进行管理和控制。 7. 组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案、应急处置卡，定期组织开展应急演练及培训。 8. 负责安排气化站的气源交接和计量验收工作。 9. 完成领导交办的其他工作。 （二）安全员岗位职责 1. 认真贯彻执行与安全生产相关的法律法规，规章制度和操作规程，协助站长做好场站的管理工作。 2. 负责新入职员工的三级安全培训，及进站人员、在岗员工的安全教育。 3. 负责参与制定站内维检修、动火等施工作业方案，并对施工作业现场进行监督。 4. 负责建立健全站内消防档案，组织开展站内防火检查，并定期对消防器材、设施、安全附件进行维护、送检。 5. 参与制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案、应急处置卡，组织开展应急演练及培训。 6. 定期向主管领导汇报站内的安全生产情况和建议，完成领导交办的其他安全工作。
（三）LNG卸液岗岗位职责 1.熟练掌握LNG卸车工艺流程，阀门位置、作用及管路走向。 2.检查确认LNG槽车停在指定位置，已熄灭，手制动处于拉紧状态。 3.负责连接好槽车静电接地线，卸车前软管内空气吹扫，保证紧急切断阀处于正常运行状态。与槽车司机、押运员密切配合，按照分工和卸车程序，正确开启有关阀门，完成卸车作业。 4.卸车过程中，要做好LNG进液管道、LNG储罐等压力状况的检查并记录，做到有效地控制，发现异常应立即停止卸车作业。 5.卸车完毕时，对卸车软管内气体进行放散并将卸车软管放在指定位置。双方确认正常后，指挥槽车离厂。 6.认真填写卸车记录。 7.负责卸车台、LNG罐区灭火器材的维护管理。 8.负责卸车台、LNG罐区的卫生清洁工作。 注：如各场站另设其他岗位，应根据管理职责，制定相应的岗位职责。 （四）电工岗位职责 1.严格执行《集团公司反违章六条禁令》和《油田公司反违章十条规定》。 2.严格执行各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3.负责对站内各种变、配电设备建立台账，遵守相应的管理制度及操作规程。 4.熟练掌握站内变、配电设备的技术参数、性能、用途及使用要求。负责配电室及电器设备的日常管理工作。 5.经常对变、配电及电器设备进行检查，确保其正常工作。负责故障修理及定期检验工作。 6.负责站内用电的监察工作。 7.发现不安全因素、不安全行为及时进行消除，对于不能及时消除的隐患及时报告上级，并采取安全防范措施。 8.发现事故时，及时采取措施防止事故扩大，并立即向上级如实汇报。
电镀车间废气处理系统废气塔操作规程
电镀车间废气处理系统废气塔操作规程 Hessen was revised in January 2021
操 作 规 程 编制日期：二○一七年五月
车间废气治理工程 操作规程 一、运行管理 废气治理系统设施的管理与运行的可靠性和稳定性密切相关。该废气治理系统从完工调试至运行稳定，应切实做好控制、调试、检测及保养等工作，使废气治理系统能长期正常运行达到设计目的。 废气治理系统需经过调试，进入稳定运行状态。引风机正常运转，喷淋塔正常运行，洗涤塔正常运行，吸收塔正常运行，吸附装置正常运行，该系统就能达到预定效果，所以调试运行相对简单。 二、废气治理系统的规章制度 1、根据厂部生产产品周期，严格确定废气治理系统上岗人员操作时间。 2、操作管理人员需经过培训，应掌握相关的技术经验。 3、上岗人员应做好交接班记录。 4、在岗人员不得擅自离开工作岗位。 5、不能用湿手接触电器设备，如需检修，必须先切断电源后由专业电工进行操作。 6、要随时检查各工艺设备运行情况是否正常。
三、操作规程 工艺流程 集气罩引风机酸雾吸收塔 达标排放 酸性废气输送管道循环沉淀中和池NaOH 泵 废水定期更换,排至贵公司污水处理站集气罩引风机立式喷淋洗涤塔 达标排放 含氰废气循环水池泵FeSO 4集气罩引风机旋流喷淋塔 达标排放喷漆废气循环水池泵 活性炭吸附器漆膜定期清理后送至有资质的公司进行治理 废水定期更换,排至贵公司污水处理站 废水定期更换,排至贵公司污水处理站 废气处理原理 酸性废气：废气收集后，通过离心风机送入吸收塔中用稀碱液淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的酸雾等污染物，废气经处理后可直接排放。 含氰废气：废气收集后，通过离心风机送入洗涤塔中用漂水淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的氰化物等污染物，废气经处理后可直接排
液氯气化岗位注意事项和操作要求(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氯气化岗位注意事项和操作要 求(标准版)
液氯气化岗位注意事项和操作要求(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、严守劳动纪律，精心操作，真正做到勤看、勤听、勤摸、勤调节，及时做好与前后岗位的联系，确保安全生产。 2、接班中途均应对计量衡器进行校验，确保准确。 3、每30分钟记录一次，温度、压力、流量计，要记录详细，不许弄虚作假。压力、温度不得超标，保证生产安全。 4、生产中实际操作，调节时应做到稳、缓、严，避免因调节过猛，引起压力过高，尾气过大。 5、加强与氯化岗及收料岗的密切联系，确保正常生产。 6、加强巡回检查，细心观察压力、尾气缓冲罐压力表、流量计、预热器（水温）情况，发现异常情况应及时处理和报告，如遇紧急情况，可先处理后汇报。 7、对液氯储罐区的尾气缓冲罐定期排放三氯化氮，并作排放记录。 8、注意节约，努力降低消耗，消除跑、冒、滴、漏现象。 9、按正常的操作程序开车、停车，不得违章作业。
废气处理工序操作规程
山东沾化阳光化学有限公司 液氯汽化车间废气处理工序操作规程（试行） 1废气处理工序的任务： 1.1用于吸收液氯汽化车间、液氯贮槽厂房内无组织排放废气，利用软管吸风罩流动抽吸。 1.2用于液氯槽车卸车后管道废气吸收。 1.3用于接收氯化车间废气吸收碱液并进行后处理。 2废气处理工艺流程简述 2.1废气吸收流程：在风机C178AB的牵引下，来自液氯汽化车间的无组织排放废气，经由氯气泄漏报警仪联锁KV-T174a打开，进入一级吸收塔T174A，被喷淋的碱液吸收；未吸收的废气进入二级吸收塔T174B，继续被喷淋的碱液吸收；从塔顶出来的废气经气液分离器F176分离出液体后，被风机C178AB输送到烟筒S179高空排放。风机C178AB 采用一开一备体制。 来自液氯贮槽安全阀的氯气与来自液氯废气总管的氯气从一级吸收塔T174A塔底入口输送到废气吸收系统。 2.2碱液循环流程： 2.2.1二级吸收流程：来自碱液贮罐V171的液碱，经二级循环泵P175CD输入到二级尾气吸收罐V173B，配制到18%备用。来自二级尾气吸收罐V173B的液碱经二级吸收循环泵P175CD分三路输出，一路回流到V173B，一路输送到一级尾气吸收罐V173A，一路经由冷却器
E177B冷却后输送到二级吸收塔T174B塔顶旋转分布器。从T174B塔底回流的液碱经液封进入二级尾气吸收罐V173B，实现循环吸收过程。 2.2.2一级吸收流程：来自二级吸收罐V173B的液碱，经二级循环泵P175CD输入到一级尾气吸收罐V173A备用。来自一级尾气吸收罐V173A的液碱经一级吸收循环泵P175AB分三路输出，一路回流到V173A，一路输送到次氯酸钠贮槽V170，一路经由冷却器E177A冷却后输送到一级吸收塔T174A塔顶旋转分布器。从T174A塔底回流的液碱经液封进入一级尾气吸收罐V173A，实现循环吸收过程。 2.2.3DCS控制流程：来自液氯汽化工序所有的氯气泄漏报警仪有一个报警达到上限，联锁系统将启动开关阀KV-T174A，同时启动风机，主控室变频调节风机转速，启动循环泵进行吸收。日常操作时，需要将KV-T174A投入联锁状态，只有在停车检修时以及调度命令方可解除联锁。 3岗位操作法 3.1液碱卸车单元操作法： 3.1.1液氯汽化车间每天统计和确认碱液贮罐内液碱存量，根据最低库存量的规定以及采购周期来提报采购计划。 3.1.2液碱槽车到厂后，经化验分析合格，并经计重后按车间书面通知予以卸车，卸车时仓库保管做好入库手续。卸车完毕计重空车。3.1.3两人配合，将槽车卸车软管的快速接头接入卸车泵P173入口快速接头，并锁紧； 3.1.4依次打开泵入口阀门和出口阀门；