葱的冷冻干燥加工工艺

葱的冷冻干燥加工工艺

搞要：本文是在多年对葱的冷冻生产实践的基础上，探索出了葱冷冻干燥的最佳工艺条件，给出葱的冷冻升华干燥曲线，在生产上具有一定的指导意义。

关键词：葱真空冷冻干燥工艺

葱又名大葱，是百合科葱属中以叶鞘组成的肥大假茎和嫩叶为产品的二、三年生草本植物，是重要的调味蔬菜。葱营养丰富，葱白中，每100g含蛋白质1～2.4g、糖6～8.6g、脂肪0.3g、维生素A1.2mg、维生素B10.08mg、维生素C14mg、铁0.6mg，还有挥发性的丙硫醚，丙基丙稀基二硫化物等芳香物质。由于有这些芳香物质，食用时风味辛香，细腻脆嫩，汁多味甘，是生食或调味的良好蔬菜。同时葱还有较高的医疗价值。葱味辛、性温、生则辛平，熟则甘温。有发汗解毒，通阳利尿，明目补中，除邪气、利五脏等功能。中药中的葱白可治感冒、头痛、发热、发汗等症，因此葱深受广大消费者喜爱的蔬菜。在国内外都具有广阔的市场。如果利用冻干技术进行深加工，可大大增值，是出口创汇的重要蔬菜之一。

1.材料和方法

1、1 材料与设备

葱品种：掖辐一号，章丘大葱，张掖大葱

设备：LG-100冻干仓、WN自控速冻库、LG-0.2实验用冻干机、HQ –72全自动水分检测仪、蔬菜清洗机、切菜机等。

2 方法

1.2.1 加工工艺

新鲜原料→挑选→清洗→切段→沥水→装盘→冻结→升华干燥→挑选计量→包装→成品

1.2.2技术要点

葱的冻干可以分为前处理、冻结、升华干燥、解吸干燥和后处理五个阶段。

1.2.3 葱冻干的前处理

1.2.3.1 原料挑选

应选择鲜嫩,大小长短粗细相同的无病虫伤残的大葱。

1.2.3.2 清洗

将合格的原料进行清洗，洗净表面泥沙及污物，切除须根等不合要求的部分，以确保产品的质量。

1.2.3.3切段

经过处理的大葱，按照规格要求进行切段，其大小为5mm葱段（又叫葱圈）。

1.2.3.4漂烫与冷却

葱的冻干工艺中不需要漂烫，经过漂烫后葱会变形、发软，葱味会急剧变淡。

1.2.3.5沥水与装盘

切割后的葱段需要进行杀菌，一般是250ppm次氯酸钠杀菌3分钟，然后在清水中漂洗。漂洗后葱表面会滞留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的葱相互粘结，不利于下一步的真空干燥。在震动沥水机上进行震动沥水，除去表面水滴后将葱均匀摊放在不锈钢料盘上，装盘量为9kg/m2，装料厚度在2.5cm。

1.2.4冻结

冻结和升华干燥是关键工序。冻结过程中应把握好冻结温度和冻结速度。为确定葱的真空冷冻干燥工艺，首先应知道其共晶点温度。葱因品种、产地、含水量不同共晶点温度也略有差异，共晶点温度根据阿仑尼罗斯原理液体导电靠离子，葱结冰时电阻无穷大，用电阻法测定葱的共晶点温度。随着温度的降低，电流在不断减小，当葱的温度降低到-10~-15℃时，

电流趋近于0，说明此时的葱已全部冻结。因此可以确认葱的共晶点温度为-10~-15℃。在实际生产中，冻结的温度一般比共晶点温度低，葱冻结温度在-20~-25℃之间。

葱冻结的时间（速度），物料的冻结过程是个放热过程，需要一定时间。冻结的时间在2h左右最为适宜，冻结速率一般为0.1～1.5℃/min。

1.2.5升华干燥

葱在升华干燥过程中，由于需要不断地补充升华潜热，在保持升华界面温度低于共晶点温度的条件下，不断地供给热量。实验证明，1g冰变成1g蒸汽大约需要吸收2803J的热量，因此是一个吸热的过程。同时升华干燥的过程又是一个传热传质的过程。葱在升华干燥过程中传热和传质沿同一条途径进行，但方向相反（图一）。被干燥葱的加热是通过已干层的辐

射来进行，而内部冻结层的温度则决定于传热和传质的平衡条件。干燥过程中的传热传质过程是互相影响的，随着升华的不断进行，多孔干燥层的增厚，供给的热量相应有所增加。一般将升温的速率控制在0.1～0.2℃/min范围，直到完成中心部分的升华，这一过程大约需要7h左右，真空度在65～80Pa之间，此时葱片的含水量为11%左右。

1.2.6解析干燥

解析干燥即第二阶段干燥。在升华干燥结束后，为了进一步除去葱片细胞中没有冻结的结合水，这些水分的吸附能量高，如果不给予足够的热量，它们不能被解析出来，因此这个阶段的物料温度应足够高，葱的最高温度是50℃，为使水蒸气有足够的推动力逸出，应在葱的内外形成较大的压差，因此，这个阶段应有较高的真空度50～70Pa。这一过程大约需要2h，含水量可达到3%左右，符合加工产品的质量要求。根据以上的分析、实验和生产，得出一条比较合理的葱片真空冷冻干燥工艺曲线（图二）。

1.2.7后处理

干燥结束后，应立即根据产品的等级、保存期限、客户要求等进行分级，计量，检查等

后处理及充氮或真空包装。干燥后的葱吸水强，为防止产品吸潮而变质，尽量缩短拣选的时

间，降低空气湿度和环境温度。

2讨论

2、1 料层的厚度对干燥速度的影响。

葱冷冻干燥时，热量通过干燥层向内传导，蒸汽通过干燥层向外逸出。因此，料层厚度

越小，干燥的时间就越短。但料层的厚度过小，单位面积干燥的物料量小，冻干机的生产能

力降低，成本增加。所以最佳料层厚度的确定应以整个生产周期内单位时间干燥的葱量为依

据。图三为实验所得料层厚度与单位时间干燥量的关系曲线图。由图可知，料层厚度在 25mm 左右为最佳。

2.2 冻结速度对干燥的影响

冻结速度是指物料在冻结时单位时间内的温度下降的程度。冻结速度对冻干制品的质量

和升华速率均有影响。冻结速度不同，物料内形成的冰晶大小不同。冻结速度越快，形成的

冰晶就越小（过细）。升华时水汽逸出通道就越小，升华干燥的速度就越慢，冻干过程时间

越长，降低设备效率。但如果冻结速度太慢，形成的冰晶过大，则会造成物料中细胞壁受损，

使有机物质外溢，造成产品质量下降。因此，必须选用适当的冻结速度，葱的冻结速度一般

为0.22～1.0℃/min ，在大葱段的冻结中，一般选择0.3～0.45℃/min 最为合适。

2. 3加热介质温度对干燥的影响

传质（水汽通过干燥层逸出的过程）是通过冰晶升华时对应的饱和蒸气压与环境真空度的

压差来实现扩散的。渗透压差越大，传质的动力越大，传质的速度越快，但需要补充的升华

潜热相应要加大。因此，葱在冻干时，应提高加热介质温度以使升华面的温度升高。但由于

升华面是整个物料中温度最低点，加热介质温度应以冻结层内各点温度不超越冻结点温度为

限度。

2. 4冻干仓内的压力对干燥的影响

干燥就是要除去葱中的水分。水的三态变化温度是与压力直接有关。压力降低，水的冰

点变化不大，而沸点则随压力的降低而减小，当压力降低到某一值时，水的沸点即与冰点相

符合，就达到水的相平衡点，这时的压力称为三相点压力（P o ＝610.5pa ），相应的温度称为

三相点温度（T o =0.01℃），显然，当P ＜P o 时，即压强低于三相点的压强时，冰就可以直接

料层厚度(mm)

图三 料层厚度与单位时间干燥量的关系曲线

生产率[k g /m 2.h ]

由固态变为气态，，而使水分逐渐蒸发。

参考文献：

[1] 顾振新主编.园产品工艺学[M].苏州大学出版社 2001,8,96-100

[2] 罗云波蔡同一主编.园产品贮藏加工学[M].中国农业大学出版社2001,4,197-203

[3] 张兆祥.晏继文.徐成海等编著.真空冷冻干燥与气调保鲜[M].中国民航出版社1996,7,176-179

[4] 宋元林.唐顺明等编著.大蒜洋葱葱韭葱栽培新技术[M].中国农业出版社1997,2

水解羽毛粉简介

水解羽毛粉简介 水解羽毛粉原理释义：羽毛粉基本成份为蛋白质，其中主要为甬蛋白。在天然状态不易消化。采用水解技术将羽毛经过特殊水解处理，打破羽毛粉结构中的双硫键（-S-S-）和硫氢键，使羽毛中蛋白局部水解，羽毛纤维的化学结构发生变化。从而提高羽毛粉的蛋白质利用率，改善羽毛粉的适口性，可流动性，且易为畜、禽消化。降低畜禽饲料及水产饲料的成本。 水解羽毛粉加工工艺释义：水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，入水解罐中，在高温高压的条件下水解。工艺相对先进，突出特点是彻底破会羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达75%以上，但由于水解后二硫键断裂，胱氨酸的含量减少。 影响水解羽毛粉质量的重要因素是水解的程度。羽毛粉一定要加工足够长的时间来破坏胱氨酸之间的双硫键，但水解过度过高或者时间过短而造成的水解不足都不能产生最好的效果。最好的效果应为消化率在70－80%的水解羽毛粉（农业部行业标准）。如果水解过度（即指胃蛋白酶消化率达85%），破坏过多的胱氨酸化学键，就会损失过多的含硫氨基酸，产生非天然的化学物质。这些物质在实验室的条件下可以被胃蛋白酶消化，但是不能被动物利用。从而造成氨基酸的消化率低。相反，如果水解不足（即指胃蛋白酶消化率低于65%），不能打破角蛋白质的空间结构，不利于畜禽的消化吸收，同样造成氨基酸消化率低。

羽毛粉的物理性质因所用羽毛原料的不同而不同。羽毛颜色浅，生产的羽毛粉呈浅金黄色；羽毛颜色深，生产的羽毛粉呈深棕黑色。 水解羽毛粉不能为瘤胃降解，不能应用于反刍动物，因而国家明令禁止用于反刍动物。水解羽毛粉在家禽中应用的部分实验报告文献 羽毛粉对于家禽的强制换羽，防止啄癖具有很重要的作用。在蛋鸡日粮中以2%-3%的羽毛粉代替血粉，不影响采食量、增重、产蛋率以及蛋重等，并能防止啄癖，减少死亡，降低饲料成本（杨福有等，1991）胡介卿等（1998）报道，在蛋鸡日粮中添加5%的水解羽毛粉，可有效防治啄羽症，且不影响产蛋率 在肉鸡日粮中，水解羽毛粉占日粮3%-5%为宜。当日粮中添加量超过5%时可能影响采食量，（许梓荣，1991）周圻等（1993）实验表明，用水解羽毛粉代替生长育肥猪日粮中50%75%100%（羽毛粉占日粮的2.5%3.25%5%）的鱼粉时，适当添加赖氨酸，猪的生长速度和饲料报酬不变。在瘦肉型猪日粮中添加羽毛粉可以降低日粮成本，又可减少脂肪沉积，提高胴体品质（刘长华，1995）。冯东勋等（1996）以羽毛粉为主要原料发酵而成的“活性蛋白”完全替代优质大豆粕饲喂肉猪试验不影响饲喂效果，且增加经济效益7.2% 注意：由于羽毛粉的氨基酸组成不平衡，在进行日粮配方设计时需要同含赖氨酸、蛋氨酸较高的蛋白质底料配合使用，或者通过在日粮中添加赖氨酸、蛋氨酸等来保持氨基酸平衡。 注意加补钙磷：羽毛粉钙（0.20%）磷（0.68%）含量较低，因此监测好钙磷总体水平是否达标十分重要 水解羽毛粉的镜检 据赛尔饲料工业杂志著名专家介绍，水解毛粉含有较高的精氨酸族氨基酸，当动物生长速度较快时，这些氨基酸转变为限制性氨基酸，提供较高的精氨酸族氨基酸，在动物生长速度较快时是十分必要的。寻找地道的水解毛粉原料对饲料工作者是个考验。下面是镜检的个案推荐 1：在显微镜下看：有毛的水解不完全，这种情况下，整体白色的可能性大点 2：在显微镜下看：有一颗颗淡黄透明的，这种水解比较完全，消化也率高 3：在显微镜下看：颜色深灰的或有黑的，表示，烧焦的可能性 4：当然，最好测下胃蛋白消化率，建议大于70%，还有测下其他常规指标 水解羽毛粉对新鲜度的要求

各种动物蛋白原料的加工方法

各种动物蛋白原料的加工方法 1、鱼粉的加工海杂鱼、淡水鱼及海产品加工下脚料等，均可作为鱼粉加工的原料，先将原料通过晒干、烘干或水煮后晒干等程序，然后加工成粉状即成，水煮法经高温处理，质量一般较好。 2、肉骨粉的加工主要原料是肉食品加工下脚料，以及不合乎卫生要求的动物屠体组织，将原料加水蒸煮，一般脏器煮1小时，头、蹄组织煮2-3小时。煮后去掉汤表面的油脂，经烘干粉碎即成。加工较好肉骨粉呈淡红色，水分不超过6%，粗蛋白质含量达40%以上。 3、血粉的加工主要以屠宰动物血液为原料，将血液放入锅内加热，直到血液凝固和水分蒸发后，晾在水泥地板上直至干燥，然后加工成粉状即成，值得注意的是：血液加热时要不断搅拌，加入0.5%-1.5%的生石灰，煮后将血块装入麻袋内挤压沥水，使水分沥掉50%以上，再晾晒，并每隔1-2小时翻动1次，直至晒干为止。加工血粉蛋白质含量可达70%-80%，水分不超过10%，土法加工的血粉应立即饲喂。 4、羽毛粉的加工原料为禽类羽毛。将羽毛用水冲洗干净、晒干，然后在耐酸的锅中按1:6的比例先放入羽毛，再放入0.2%的稀盐酸液，加盖煮沸到用手轻轻拉断时捞出，沥去酸液，然后在阳光下晒干，用粉碎机加工成粉即可。加工好的羽毛粉蛋白质含量在70%左右。 5、骨粉的加工以动物骨头为原料，将动物骨头放入普通锅中连续煮沸7-8小时，待骨头上的脂肪煮出后，在阳光下晒干，然后加工成粉状即成，也可将骨头堆在金属架上进行焙烧，粉碎后即成骨粉，骨粉是补充钙磷元素的好饲料。 6、蛋壳粉的加工以新鲜洁净蛋壳为原料，将蛋壳洗净放入锅内煮沸，

捞出后再放入60℃的铁锅内焙炒，炒脆后取出粉碎即成蛋壳粉，蛋壳粉是补充钙的好饲料。 7、蚕蛹的加工蚕蛹是缫丝工艺的副产品。将蚕蛹放入锅内，反复煮沸数次，去掉油脂，捞出后晒干、粉碎成末即成蚕蛹粉，蚕蛹粉含粗蛋白质为45%左右，适宜饲喂猪及家禽。

冷冻干燥工艺流程及其应用-

冷冻干燥工艺流程及其应用-

冷冻干燥工艺流程及其应用

目录 冷冻干燥工艺的原理及特点………………… 真空冷冻干燥机组成………………………… 冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用…………………… 冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题……………… 冷冻干燥工艺的应用前景…………………… 结论…………………………………………………参考文献……………………………………………

冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。

图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于

安全隐患排查清单及防范措施

春节物业温馨提示、安全隐患排查清单及防范措施 每到春节前夕，是一年中最易发生火灾、盗窃、诈骗等安全事故的时候，为确保广大业主生命财产安全，注意以下事项： 1、防火 1、注意使用燃气。使用燃气时，应将窗户尽量打开，以防燃气泄漏发生意外。停止使用煤气时，应关闭气体总阀。 2、定期检查电器、电线及连接燃气的胶管，发现损坏，请立即更换。 3、面对火灾保持冷静。若发生火灾，要保持冷静，立即通知物业或报警，火警电话：119，并正确指示起火点。 4、切记切断电源。外出、睡觉或突然停电时，要及时切断电源，特别是电暖器等大功率电器更应倍加注意。 5、不要用电器设备烘烤衣物。用电器烘烤衣物的方式危险性大，不但会造成衣物的损坏，而且在烘烤的过程中，很容易引发火灾事故的发生。若是临时烘烤衣物，一定要有人看管，以免遗忘而引发火灾。 6、防止气体泄漏。在使用燃气时，一定要经常检查管道和阀门是否安全无漏气，并保持室内具有良好的通风条件，特别是在入睡之前，要确认气体阀门关闭。若发现漏气现象，要保持镇定，迅速关闭阀门，打开门窗；切勿惊慌失措，不可开灯和打电话，更不能动用明火。 7、安全燃放烟花爆竹。迎亲、乔迁燃放烟花爆竹必须远离楼宇，室外安全地点，且严格按照产品上的说明选择符合要求的燃放场地；不要让未成年人单独燃放；燃放后应仔细检查，发现余火残片碎纸应及时清理。 2、防盗 ⒈关好门窗：出门时，睡觉前都要关好门窗，并将防盗门反锁，睡觉时卧室门也要从里锁上，家里无人时不要打开窗户，关门时不要忘记将门锁上。 ⒉邻里守望：出门时要和邻里、附近亲人、朋友打好招呼，请求帮助照看。 ⒊邻里安装防盗网：安装防盗网要离走廊门保持一定距离，不要紧贴走廊门，防止攀爬。 ⒋合理保管钱物：

冷冻干燥工艺流程及其应用.doc

冷冻干燥工艺流程及其

应 用 目录冷干燥工的原理及特点??????? 真空冷干燥机成?????????? 冷干燥工?????????????? 食品冷干燥技的运用???????? 干食品的特点????????????? 我国食品干技面的?????? 冷干燥工的用前景???????? ??????????????????? 参考文献?????????????????

冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1 冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态 ,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下 进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的

水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下 ,这时包含冰的升华 ,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了 制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下 达到的。 1：水的平衡相图图 1.2 冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1 冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏 ,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着 ,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性 ; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性 ,造成干燥后生物活性的降低 ;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度

鱼粉加工工艺和品控措施

鱼粉的分类、加工工艺和品控措施 王继强 张 波 张宝彤 李爱琴 摘 要：鱼粉是一种优质的动物性蛋白质原料，广泛应用于畜禽及水产饲料中。鱼粉的质量主要取决于生产原料和加工工艺。本文主要介绍了鱼粉的分类、加工工艺以及如何评 价鱼粉质量好坏的指标，为饲料生产者提供一定的参考。 关键词：鱼粉；分类；加工工艺；品控 鱼粉是由经济价值较低的低质鱼类或者鱼产品加工副产品，经去油、 脱水、粉碎加工后得到的高蛋白质饲料。全世界的鱼粉生产国主要有秘 鲁、智利、日本、丹麦、美国、俄罗斯、挪威等。表1列出了鱼粉主要生产 国所占比例，可以看出，秘鲁和智利鱼粉生产量最大，其出口量约占全球 总贸易量的70%。中国鱼粉产量不高，主要生产地在山东、浙江，其次为河 北、天津、福建、广西等省市。据海关数据显示，2011年我国进口鱼粉121 万t，其中秘鲁、智利和非主流国家鱼粉的进口量分别为72.9万t、13.6万t 和34.4万t（徐琼，2011）。 表1 各国所产鱼粉占总量的百分比（ 庄水泉，2010） 200720082009 秘鲁282830 智利161316 泰国9810 美国 4.66 6.2 中国 4.44 6.1 其他 384131.7 1 鱼粉的分类 根据来源鱼粉可分为2种：国产鱼粉和进口鱼粉。这种分类方法比较粗 略，反映不出鱼粉的品质。按原料性质、色泽分类，可将鱼粉分为普通鱼 粉（橙白或褐色）、白鱼粉（灰白或黄灰白色，以鳕鱼为主）、红鱼粉 （橙褐或褐色）、混合鱼粉（浅黑褐或浓黑色）、鲸鱼粉（浅黑色）和鱼 粕（鱼类加工残渣）。按原料部位与组成可把鱼粉分为全鱼粉（以全鱼为 原料制得的鱼粉）、强化鱼粉（全鱼粉+鱼溶浆）、粗鱼粉（鱼粕，以鱼类 加工残渣为原料）、调整鱼粉（全鱼粉+粗鱼粉）、混合鱼粉（调整鱼粉 +肉骨粉或羽毛粉）、鱼精粉（鱼溶浆+吸附剂）。一般来讲，白鱼粉和红 鱼粉在饲料生产中应用较多。 1.1 白鱼粉 白鱼粉是指用鳕鱼、鲽鱼等白肉鱼种的全鱼或下脚料加工成脂肪含量 低的鱼粉，依加工方式分为工船加工和岸上加工。白鱼粉生产量较大的国

冷冻干燥工艺处理步骤及其应用

冻干燥工艺流程及其应

目录冷冻干燥工艺的原理及特点…………………真空冷冻干燥机组成…………………………冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用……………………冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题………………冷冻干燥工艺的应用前景……………………结论…………………………………………………参考文献……………………………………………

冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持

物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。 图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点

1.2.1冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于临床使用; （4）冻结物干燥前后形状及体积不变化;干燥后真空密封或充氮密封,消除了氧化组分的氧化作用。 1.2.2冷冻干燥工艺的缺点 （1）设备造价高,干燥速率低,能耗高。 （2）工艺时间长（典型的干燥过程周期需要20小时左右）。 （3）生产成本高，能耗大。 （4）生物活性物质采用冻干制剂主要是为了保持活性,但配料选择不合理，工艺操作不合理，冻干设备选择不适当都可能在冻干制剂制备过程中失活,导致产品前功尽弃,这是生产冻干制剂的关键,需进行基础研究和针对特定产品反复试验。

水解羽毛粉

高温高压水解羽毛粉生产及介绍 一、水解羽毛粉定义 根据中华人民共和国农业行业标准NY/T915-2004《饲料用水解羽毛粉hydrolyzed feather meal for feedstuff》，饲料用水解羽毛粉的定义为：家禽屠体脱毛的羽毛及制作羽绒制品筛选后的毛梗，经清洗、高温高压水解处理、干燥和粉碎制成的粉粒状物质。 二、水解羽毛粉的加工工艺

沙门氏菌不得检出、每百克大肠菌群的允许量（MPN/100）小于1×104.每千克中砷的允许量不大于2mg 四、水解羽毛粉原理释义： 羽毛粉基本成份为蛋白质，其中主要为甬蛋白。在天然状态不易消化。采用水解技术将羽毛经过特殊水解处理，打破羽毛粉结构中的双硫键（-S-S-）和硫氢键，使羽毛中蛋白局部水解，羽毛纤维的化学结构发生变化。从而提高羽毛粉的蛋白质利用率，改善羽毛粉的适口性，可流动性，且易为畜、禽消化。降低畜禽饲料及水产饲料的成本。 五、水解羽毛粉加工工艺释义： 水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，入水解罐中，在高温高压的条件下水解。工艺相对先进，突出特点是彻底破会羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达75%以上，但由于水解后二硫键断裂，胱氨酸的含量减少。 影响水解羽毛粉质量的重要因素是水解的程度。羽毛粉一定要加工足够长的时间来破坏胱氨酸之间的双硫键，但水解过度过高或者时间过短而造成的水解不足都不能产生最好的效果。最好的效果应为消化率在70－80％的水解羽毛粉（农业部行业标准）。如果水解过度（即指胃蛋白酶消化率达85％），破坏过多的胱氨酸化学键，就会损失过多的含硫氨基酸，产生非天然的化学物质。这些物质在实验室的条件下可以被胃蛋白酶消化，但是不能被动物利用。从而造成氨基酸的消化率低。相反，如果水解不足（即指胃蛋白酶消化率低于65％），不能打破角蛋白质的空间结构，不利于畜禽的消化吸收，同样造成氨基酸消化率低。 羽毛粉的物理性质因所用羽毛原料的不同而不同。羽毛颜色浅，生产的羽毛

冷冻干燥工艺流程及其应用-.

冷冻干燥工艺流程及其应用

目录 冷冻干燥工艺的原理及特点………………… 真空冷冻干燥机组成………………………… 冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用…………………… 冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题……………… 冷冻干燥工艺的应用前景…………………… 结论…………………………………………………参考文献……………………………………………

冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。

图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于临床

羽毛粉

羽毛粉（饲用） 概况 羽毛粉由各种家禽屠宰后的羽毛以及不适于作羽绒制品的原料制成。一只家禽可产羽毛0.2㎏左右，我国羽毛资源每年有几十万吨，如1993年资源量可达79.56万吨，约相当于150万吨豆饼中的蛋白质量，居其他动物性饲料资源之冠。 羽毛是高度角质化的上皮组织，所含蛋白质中85%-90%为角蛋白，结构坚固，不易被一般工艺水解，也难为动物消化。加压加热处理可分解，提高羽毛营养价值。经过加热(140℃、90分钟)和加压后，蛋白质的消化率可提高到70％-75％。 水解后，以胃蛋白酶消化率为65%-85%为宜。 美国AFFC0规格，将制作的羽毛粉称为水解羽毛，规定所用的原料必须是新鲜的羽毛，制造过程中不可使用添加剂或分解促进剂，并规定羽毛粉粗蛋白质的胃蛋白酶消化率要在75％以上。 营养特性 1，粗蛋白质 羽毛粉的粗蛋白质含量达80％以上，高于鱼粉。其氨基酸组成特点是，甘氨酸、丝氨酸含量很高，分别达到6.3％和9.3％。异亮氨酸含量也很高，可达5.3％，适于与异亮氨酸含量不足的原料(如血粉)配伍。但是羽毛粉的赖氨酸和蛋氨酸含量不足，分别相当于鱼粉的25％和35％左右。羽毛粉的另一特点是胱氨酸含量高，尽管水解时遭到破坏，但仍含有4％左右，是所有饲料中含量最高者。 2，热能 加工方法适当的羽毛粉，其粗脂肪含量应在4％以下，代谢能水平可达10.04MJ/kg。 代谢能水平愈高，标志着羽毛粉的质量愈好。 3，维生素、矿物质 羽毛粉中的维生素B12含量较高，而其它维生素含量则很低。矿物质中含硫很高，可达1.5％是所有饲料中含硫最高者，但钙、磷含量较少，分别为0.4％和0.7％。此外，羽毛粉还含有钾、氯及各种微量元素，含硒较高，约为0.84mg/kg，仅次于鱼粉(2.0mg ／kg)和某些菜籽饼粕(1.0mg／kg)，为其它饲料的2~3倍 羽毛粉成分及营养价值

冷冻干燥技术

冷冻干燥技术 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

绪论 冷冻干燥是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。 这种干燥方法与通常的晒干、烘干、煮干、喷雾干燥及真空干燥相比有许多突出的优点，如： （1）它是在低温下干燥，不使蛋白质、微生物之类产生变性或失去生物活力。这对于那些热敏性物质，如疫苗、菌类、毒种、血液制品等的干燥保存特别适用。 （2）由于是低温干燥，使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分损失很小，是化学制品、药品和食品的优质干燥方法。 （3）在低温干燥过程中，微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，能最好地保持物质原来的性状。 （4）干燥后体积、形状基本不变，物质呈海棉状，无干缩；复水时，与水的接触面大，能迅速还原成原来的性状。 （5）因系真空下干燥，氧气极少，使易氧化的物质得到了保护。 （6）能除去物质中95～99%的水分，制品的保存期长。 总之，冷冻干燥是一种优质的干燥方法。但是它需要比较昂贵的专用设备，干燥过程中的耗能较大，因此加工成本高，目前主要应用在以下一些方面： （1）生物制品、药品方面：如抗菌素、抗毒素、诊断用品和疫苗等。 （2）微生物和藻类方面：如酵母、酵素、原生物、微细藻类等。 （3）生物标本、活组织方面：如制作各种动植物标本，干燥保存用于动物异种移植或同种移植的皮层、角膜、骨骼、主动脉、心瓣膜等边缘组织。 （4）制作用于光学显微镜、电子扫描和投射显微镜的小组织片。 （5）食品的干燥：如咖啡、茶叶、鱼肉蛋类、海藻、水果、蔬菜、调料、豆腐、方便食品等。 （6）高级营养品及中草药方面：如蜂王浆、蜂蜜、花粉、中草药制剂等。 （7）其他：如化工中的催化剂，冻干后可提高催化效率5-20倍；将植物叶子、土壤冻干后保存，用以研究土壤、肥料、气候对植物生长的影响及生长因子的作用；潮湿的木制文物、淹坏的 书籍稿件等用冻干法干燥，能最大限度的保持原状等。 冷冻干燥能保存食物很早就为人们所知。古代北欧的海盗利用干寒空气的自然条件来干燥和保存食物，就是其中一列。但是，将冷冻干燥作为科学技术还是近百年来的事。1890年啊特曼（Altmann）在制作标本时，为了防止标本中的物质在有机溶剂中溶解，造成不可逆损失，改变过去用有机溶剂脱水的方法，采用冷冻干燥法冻干各种器官和组织。他的工作确立了生物标本系统的冻干程序，这是冻干在制作生物标本中的最早应用。 1909年谢盖尔（Shackell）将冻干引入细菌学和血清学领域。他采用了盐水预冻，在真空状态下，用硫酸做吸水剂，对补体、抗毒素、狂犬病毒等进行冻干，其设备虽十分简陋，但却是后世先进冻干机的雏形。 1912年卡瑞尔（Carrel）首先提出用冻干技术为外科移植保存组织。 1935年第一台商用冻干机问世。1940年冻干人血浆开始投入市场。第二次世界大战中，由于需要大量的冻干人血浆和青霉素，因而冻干在医药、血液制品等方面的应用得到迅速的发展。艾尔塞（Elser）、沸烙斯道夫（Flosdorf）、格雷夫斯（Greaves）和他们的同事们，一方面进行冻干基础理论的研究，一方面进行装置大型化、现代化的改进，使冻干技术从实验室阶段向工业生产和产品商品化发展。战后，冻干法又迅速扩展到各种疫苗、药品等领域。 1930年沸烙斯道夫进行了食品冻干的试验，1949年他在着作中展望了冻干在食品和其他疏松材料方面应用的前景。二次世界大战后，英国食品部在啊伯丁（Aberdeen）的试验工厂也进行了食品冻干的研究。他们在综合了当时的一些研究成果的基础上，于1961年公布了试验成果，证明冻干法用于食品加工是一种能获得优质食品的方法。随后在美、日、英、加等国相继建立起冻干食品的工厂，到1965年全球

鱼粉的质量控制技术

鱼粉的质量控制技术

鱼粉的质量控制技术 鱼粉是配合饲料中优质的蛋白饲料原料，粗蛋白含量可达55%以上，各种氨基酸齐全且含量丰富，平衡性好，动物对其的消化吸收率高，特别是赖氨酸，蛋氨酸和胱氨酸等氨基酸的含量明显高于一般的植物性蛋白饲料资源，同时，鱼粉中含有丰富的钙、磷、维生素及微量元素，有些成分是植物性饲料的数倍甚至数十倍。研究表明，除上述成分外，鱼粉中还含有大量的能促进动物生长的“未知生长因子”，一般称为“鱼因子”，这些成分主要包括核苷酸、活性小肽、牛磺酸等已知物质及一些未知物质。鱼粉是全价饲料的重要组成部分，是饲料行业重要的原料之一，但是其价格较高，需求量又大，导致一些不法商家掺假，加上影响鱼粉质量的因素众多，造成市场上鱼粉质量的参差不齐。本文从影响鱼粉质量的因素入手，主要介绍几种控制技术，通过这些技术，检测和监督鱼粉的质量。 一、鱼粉原料的来源 原料鱼的种类决定了成品鱼粉的基本化学成分及色泽。不同种类的鱼原料制成的鱼粉也不同，一般分为白鱼粉和红鱼粉。用鳕科鱼的白肉鱼和鳝鱼等冷水性鱼加工得到的是白鱼粉，白鱼粉的粗蛋白含量较高，可达68%~70%，因此价格比较贵，主要应用于特种水产饲料；用鳀、沙丁鱼、凤尾鱼、海生小杂鱼及鱼虾食品加工后剩下的下脚料为原料制成的鱼粉为红鱼粉。其成本较低，价格便宜，粗蛋白含量一般在62%以上[1]。白鱼粉的价格一般都比红鱼粉高出20%以上，畜禽饲料用白鱼粉显然是不合算的，所以目前在畜禽饲料中红鱼粉居多。我国不能生产白鱼粉，白鱼粉的生产国主要在北欧和西欧。 二、原料的新鲜度 日常工作中衡量鱼粉新鲜度主要有以下几个指标[2]：（1）挥发性盐基氮(VBN ),包括氨和低级胺类,是腐败鱼粉恶臭的主要成分,是细菌繁殖、氨基酸及其它含氮化合物的分解产物,在鱼粉中会随鱼粉鲜度下降而增加。它们沸点低,具有挥发性,呈碱性。（2）三甲胺，三甲胺( TMA) 是腐败鱼粉的主要成分,一般在鲜鱼粉中并不存在,但一旦经细菌繁殖,鱼粉中的氧化三甲胺即还原成TMA ,因此TMA 比VBN可更清楚地测定因细菌作用引起鲜度下降的情况。（3）组胺，组胺是组氨酸的分解产物,是组氨酸在莫根氏变形杆菌、组胺无色杆菌等细菌存在的组氨缓脱轻酶作用下,脱去羟基后形成的一种胺类物质。它是一种毒素, 动物摄入一定量的组胺后会引起中毒。因此组胺含量可作为鱼粉鲜度下降的重要指标。（4）酸价与过氧化物价，鱼粉中脂肪(主要是不饱和脂肪酸组成)含量较高,容易氧化变质,因此脂肪的氧化酸败是造成鱼粉鲜度下降和营养价值降低的重要原因。未饱和脂类自氧化后能产生大量的游离脂肪酸、过氧化物、醛和酮等。测定其含量就可衡量脂类氧化程度。酸价(AV)是表示油脂中所会游离脂肪酸的数量,过氧化物价(POV)则指油脂氧化后产生的过氧化物数量。（5）生物胺指数

冷冻干燥的奥秘：冻干过程

来源于：上海亿倍实业有限公司 冷冻干燥的奥秘：冻干过程 冷冻干燥机(冻干机)由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。冷冻干燥简称冻干，就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。 作为一般概念来讲，冻干技术实际上已经有几百年的历史了。古代的秘鲁印加人将安第斯山脉的峰顶作为天然的食物保存处。在高海拔下，温度和气压都极低，这种防止食物变质的方法与现代冷冻干燥机和冰箱冻结室如出一辙。这是低科技含量的冻干法之一。 冻干技术的基本原理是升华——从固态直接转化成气态。跟蒸发一样，升华也是当一个分子吸收了足够的能量后，从周围的分子中脱离开来的过程。如果水分子获得了使之脱离的足够能量，同时周围的环境又不容许液态水存在，那么水就会由固态（冰）升华为气态（水蒸气）。 某种物质会处于什么状态（固态、液态或者气态）主要由两个因素决定：热量和大气压。只有当温度和压强在特定范围内时，一种物质才会处于某一特定状态。如果这些条件不能满足，这种物质就不会以该状态存在。 这就是冷冻干燥机的原理。典型的冷冻干燥机由冷冻干燥仓（带有与加热部件相连的多个架子）、与制冷压缩机相连的制冷线圈和真空泵三部分组成。 可以知道，如果温度在海平面冰点（0摄氏度）和海平面沸点（100摄氏度）之间，水在海平面（压强为1个标准大气压）状态下就为液态。但是如果温度超过了0摄氏度，而大气压低于 0.06个标准大气压(A TM)，则温度足以让冰融化，但是却没有足够的压强使之转化成液态水。因此，它转化成了气态。 对大部分机器来说，您都要趁需要保存的原料未冷冻时将其置于架子上。将冷冻干燥仓密封，并开始冻干过程，这时机器将启动压缩机来降低仓内温度。之后原料会冻成固体，此时水依然存在，但在分子层面上它已经与周围的所有物质分开了。 接下来，机器会启动真空泵，将空气排出冷冻干燥仓，使仓内压强低于0.06个标准大气压。加热部件向架子输送很少的热量，以使冰改变状态。由于压强很低，冰就直接转化成了水蒸气。水蒸气从冷冻干燥仓中跑出，途经冷冻线圈。水蒸气在冷冻线圈上凝结成固态的冰，就像在寒冷的天气里水凝结成霜一样。

加工羽毛羽绒方法

鸡鸭快速脱毛及收集加工羽毛羽绒方法 宰杀鸡鸭禽类的人，在开水中加入一些醋，使水略带酸性，鸡鸭毛就容易拔去。一些专门为人加工宰杀鸡鸭的人，靠这种快速去除鸡毛的技巧，效率高而收入大，竟也发了财。至于自家宰杀鸡，亦可在宰杀前先给鸡鸭灌点酒，有同样的效果。当然，要靠简单的宰杀鸡鸭鹅禽类，很快地成为万元户，恐怕不太容易。但是，如果懂得把废弃的鸡鸭鹅绒毛收集起来，进行加工，再集中送到外贸部门去交售，却就不难了。下面介绍收集、加工羽毛、羽绒的方法：鹅鸭的身、颈、尾翼部的轴根短、管细软而羽丝多的羽毛以及腹部、背部、呈半球状的羽绒(绒毛)，经过加工以及处理和消毒灭菌后，就可以制得体轻松软、弹性好、保温性能好、御寒能力强的羽毛、羽绒。这是市场上受欢迎的副业产品。秋冬是宰杀鹅鸭旺季，可收集到大量的鹅鸭绒毛，如经过简单的加工，就可得到轻松柔软的羽绒。手工收集鹅鸭羽毛、羽绒的方法，主要有湿拔毛和干拔毛两种。湿拔就是将鹅鸭宰杀后，放在70度左右的热水中浸烫二、三分钟，取出进行拔毛，但水温不宜过高，浸烫的时间也不宜过久，以防毛绒卷曲、抽缩、色泽暗淡而影响品质。干拔，是在宰杀后的鹅鸭血未流尽，体温未凉，尚未干僵时进行拔毛，用这种方法拔下的毛，光泽较好，品质亦好。收集的干或湿的羽毛、羽绒，都须用温热水洗涤一、二次，以洗去羽毛、羽绒沾附的灰尘、泥土和其它脏物，然后薄薄而均匀地摊在竹席或竹筛、竹箩里，放在阳光下晾晒干。有风时遮黑布或纱布罩，以防羽毛、羽绒吹散飘失。未经洗的羽毛、羽绒，不能存放，否则就会变色、发霉，甚至腐化而失去价值。晒干后的绒毛要用细布袋或光面尼龙袋装好，扎紧袋口放在通风、干燥的地方保存，以利加工处理。加工处理前，先用60-70度的肥皂水(加少量纯碱)，或泡沫少、除脂去污力较强的温热洗衣涤，以除脂、去污，洗后用清水冲洗干净。但要注意：肥皂水和洗衣粉水的温度不宜过高，洗时不能过分搓拧捏。洗净的羽毛、羽绒经过晾晒干或烘干，即可进行消毒杀菌处理。用高压锅、蒸锅或蒸笼消毒灭菌：将经过洗涤晒干、烘干的鹅鸭羽毛、羽绒装在细布袋内扎好口，放在高压锅内，等上汽以后灭菌三十分钟左右，待放冷即可取出。若放在蒸锅或蒸笼里，待上汽后经蒸气灭菌三、四十分钟取出，过一天再经三、四十分钟灭菌一次亦可。经过消毒灭菌的羽毛、羽绒，用细布袋包好，放在日下晒干或经烘箱低温(60-70度)烘干，就可供作絮被、衣服、枕头等的填充料。做絮

牛肉干全套加工设备

香肠、腊肉、肉脯项目技术方案 诸城市益众机械有限公司 手机： 邮箱： 时间：2018/01/29 一、公司简介

诸城市益众机械有限公司座落于有着“中国龙城舜帝故里”之称的山东省诸城市。诸本公司是一家具有20多年老牌食品机械生产厂家，集研发、设计、生产、销售、售后于一体的高科技企业。公司发展经历： 1994年成立清华电焊工厂，是诸城最早的一批民营机械设备加工厂，奠定公司发展的基础2006年公司与郝家村党支部签订土地购买协议，同年厂房正式破图动工 2007年搬入新厂房的清华电焊加工厂改制为清华合众机械厂，正式进军食品机械加工行业，是诸城最早的食品加工厂之一 2011年诸城合众机械厂正式升格为诸城市益众机械有限公司 2016年公司在甘肃兰州成立西部售后服务中心，主管西部六省四区的售后服务工作 2017年公司为方便进出口业务发展，在临沂成立办事处 二、公司资质 三、设计要求： ★生产线产量：1--2吨

★根据定做方提供的车间平面图，承揽方设计出相应的车间设备布置规划图，尽量提高空间的使用效率，做到合理、高效。 四、工艺流程： 设备的工序流程为： 腊肠加工设备：切丁机--真空拌馅--灌肠机--烟熏炉--真空包装机 腊肉加工设备：盐水注射机--滚揉机--切条机--烟熏炉--真空包装机 肉脯干的自动生产线：解冻--绞肉--斩拌--蒸箱成型--切片机--烘干箱--真空包装--高温杀菌锅 五、腊肠设备组成： 1、切丁机： 切丁机参照国际先进机械进行设计制造，结构合理，该机能做到精确“丁”“丝”“片”且工作效率高，切割肉丁最小规格为4mm，最大规格30mm,是食品加工切、割方面的首选设备。 2、真空拌馅机: 真空拌馅机是用于混料的必备设备，效率高，便于操作，是制作风干肠类产品、粒状、泥状混合肠类产品、丸类产品的首选设备，同时也是生产水饺、馄饨类面食产品的可选设备。

企业隐患排查清单.doc

安全生产隐患排查清单 一级二级 类型类型 基础资质证件管理 安全生产管 理机构及人 员 三级四级五级 标准类型具体描述 类型类型类型 是否有营企业经营者应当依法向工商行政管理机 业执照关办理有关登记手续，取得工商营业执 照。 是否超范企业应当在规定的范围内经营。公司的 围经营经营范围中属于法律、行政法规规定须 经批准的项目，应当依法经过批准。 是否设置从业人员在 300 人以下的，可以不设立 专门的安或确定专门的安全生产管理机构，但超 全生产管过 300 人的，应当确定专门的安全生产 理机构管理机构，所谓“确定” ，是指以文件的 形式明确指定某个机构（如生产部等） 负责安全生产管理。鼓励设置专门的安 全生产管理机构。 是否按要从业人员超过 300 人的，应当确定专门 求配备专的安全生产管理机构并配备专职安全生 职安全生产管理人员；从业人员300 人以下的， 产管理人应当配备与安全生产相适应的安全生产 员管理人员。 参考依据 《中华人民共和国 公司法》第七条 《中华人民共和国 公司法》第十二条 排查部门排查隐患 及责任人周期序号 办公室 办公室 办公室 办公室

一级二级 类型类型 安全生产责 任制 三级四级五级 标准类型具体描述参考依据 类型类型类型 是否建立生产经营单位必须建立健全安全生产责《四川省安全生产 安全生产任制度。条例》第十条。 责任制度 安全生产生产经营的安全生产责任制度必须覆盖《四川省安全生产 责任制度全员，构成安全生产责任体系，主要包条例》第十条。 是否健全括⑴ 主要负责人责任制；⑵其他负责 人责任制；⑶各级负责人责任制； (4) 职能管理机构负责人及其工作人员责任 制； (5) 班组长责任制； (6) 岗位人员 责任制。 排查部门排查隐患 及责任人周期序号 办公室 办公室 安全生产安全生产责任制度应当满足以下要求： 责任制度（ 1）必须符合国家法律法规的规定，并 的内容是适时修订；（ 2）必须体现“安全第一， 否符合有预防为主、综合治理”的方针： 关要求（ 3）必须与单位的组织结构和管理体制 及生产经营实际相适应：（ 4）体系清楚， 落实“层层有专责，人人管安全”的原 则；（ 5）明确上下左右之间权限；（ 6） 落实“管生产必须管安全”的原则，各 部门负责人要对该部门的安全生产负 责；（ 7）有保障安全生产责任制的贯彻 执行的措施；（ 8）要贯穿“计划、布置、 检查、总结、评比”的全过程；（ 9）发 《四川省安全生产 条例》第十条。 办公室

羽毛粉的生产工艺(知识资料)

膨化羽毛粉：是采用膨化机内高温高压和剪切作用，使羽毛在膨化中瞬间受到高温160℃及一定催化剂作用，在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂。角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，使之成为易被动物消化吸收的状态，此方法解决了角蛋白体内消化吸收率低的问题。 产品特点： 消化吸收率达86%、质量稳定、无菌、无盐分、不潮解、适口性和流动性好；含粗蛋白达75%-90%不等，消化能达3200千卡/公斤以上，代谢能达2900千卡/公斤以上，是一种在我国动物蛋白饲料原料缺乏的情况下，值得大力推广和开发的优质高蛋白饲料。 膨化羽毛粉在畜禽水产饲料原料应用中具有重大的意义，它可部分或全部代替进口鱼粉，在家禽饲料中应用可防治啄肛禽毛癖，增加抗应激能力，羽毛丰满有光泽（适合狐狸貉子、水貂饲料中的适当添加，可极大增加毛的光亮度）。此产品经过二次膨化胱氨酸破坏减少，十八种氨基酸基本达到平衡，羽毛粉状态改变， 高压水解法又称蒸煮法：该法是加工羽毛粉的常用方法，一般水解的条件控制在：温度115～200℃，压力207～690 KPa, 时间0.5～1h。能使羽毛的二硫链发生裂解，在加工过程中若加入2%HCl可促使分解加速，但水解后需将水解物用清水洗至中性。另外，水解羽毛加工过程中的温度、压力、时间均影响其氨基酸利用率。尽管水解羽毛粉的蛋白质含量很高，通常在80％以上，但其中85%～90%为角蛋白质，属于硬蛋白质类，结构中肽与肽之间由双硫键(-S-S-)和硫氢键相连，具有很大的稳定性，其在水、稀酸及盐类溶液中均不溶解，不经加工处理很难被动物利用。因此，必须采用特殊方法处理，使二硫键遭到破坏，才能提高羽毛蛋白质的利用价值。通常水解羽毛粉蛋白可破坏双硫键，使不溶性角蛋白变为可溶性蛋白，有利于动物消化利用。如果制作方法适宜，其蛋白质的消化率也可达到75％以上。 酶解法：是利用蛋白酶水解羽毛蛋白的一种方法。选用高活性的蛋白水解酶，在适宜的反应条件下，使角蛋白质裂解成易被动物消化吸收的短分子肽，然后脱水制粉。这种水解羽毛粉蛋白质的生物学效价相对较高。蛋白酶水解条件依水解酶的种类而异，目前这种方法还没有广泛应用。动物消化吸收率达９０％以上，蛋白８０％以上，灰白色粉末，无毛丝，手感细腻柔和，有特殊的气味。 一般在家禽饲料中配合1~2%的羽毛粉，对防止啄癖的很有效，三种价格不一样，根据产品的档次确定使用对象。

《冷冻干燥技术》推荐教材与补充讲义

《冷冻干燥原理》 前 言 冷冻真空干燥也叫干燥。升华干燥或简称冻干。它是干燥方法之一，目的是为了贮存物品。 物品之所以会损坏、腐烂、变质，主要是由于外因和内因二个因素引起，外因者，空气、水、温度、生物等的作用；内因者，主要是生物物质自身的新陈代谢作用。如果能使外因和内因的作用减小到最低程度，则能达到物品在一定时间内保持不变的目的。 干燥法就是驱除物品内部所含的水份，因为水份是一切生物生长的必要条件之一。生物体水份减少到一定程度，则生物不易或不能生长繁殖。因而能较长时间的贮藏保存；另外，当有水份存在时，一些酸碱溶解其内还会发生一些化学作用而使物品变质。 干燥的方法很多，如晒干、烘干、煮干、晾干、喷雾干燥、真空干燥、冷冻干燥等。其中唯有冷冻干燥法是保存有生命生物物质的最理想方法。 冷冻干燥之后的产品，进行真空或氮气封口，以隔绝空气特别是氧气，再在低温下存放，则水份、空气、温度三个因素被控制，使产品能在较长的时间内得到有效的保存。 冷冻干燥技术是在第2次世界大战期间，因大量需要血浆和青霉素而发展起来的。现在已广泛应用于化学、制药工业、食品工业和科学研究等方面，特别是应用于含有生物活性物质的生物药品方面最为普遍。 我国在解放前就已使用冷冻干燥法制造疫苗，但数量极少，仅应用于人医，解放后我国的冷冻干燥事业得到迅速发展。1952年起开始在兽医界应用，并在国内制造了一批大、中型的冷冻干燥机，现在全国所有的省、市自治区均有各种不同型号的冷冻干燥机。 在兽医方面，主要用于各种兽用微生物的贮存，各种兽医生物药品的制造，一切用于猪、牛、马、鸡、鸭、鹅、兔、狗的各种预防疾病的药品均离不开冷冻干燥机。 冷冻干燥属于边缘科学，它涉及到物理、化学、生物学等知识，包括制冷、真空、电工、仪表等技术。因此也是一门综合性的专业科学技术。