高性能混凝土配制标准

高性能混凝土配制标准

一、前言

高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是指在保证混凝土强度、耐久性等基本性能的前提下，通过控制混凝土配合比、材料、施工工艺等方面的因素，使混凝土具有一定的强度、耐久性、

韧性、抗裂性、可流动性等综合性能，满足特殊工程需求的新型混凝土。HPC的配制标准对于工程质量的保障至关重要，因此，本文将从

配制原料、配制工艺、混凝土性能等方面进行详细的阐述，以期为HPC的生产和应用提供一定的参考。

二、配制原料

1.水泥

HPC中使用的水泥一般应为高强度等级的水泥，常用的有P.O 42.5、P.O 52.5等。水泥的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水

灰比等因素进行控制。

2.细集料

HPC中使用的细集料应具有良好的形状、粒度分布和表面特性，一般

使用粒径小于0.315mm的细集料。常用的细集料有石英粉、砂子粉、白炭黑等。细集料的使用量一般为水泥用量的20%~30%。

3.粗集料

HPC中使用的粗集料应具有良好的韧性和强度，常用的粗集料有石子、碎石等。粗集料的最大粒径应根据混凝土的设计强度进行控制，一般

不超过25mm。粗集料的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。

4.掺合料

HPC中使用的掺合料应具有良好的活性和稳定性，常用的掺合料有粉

煤灰、矿渣粉等。掺合料的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。

5.外加剂

HPC中使用的外加剂应具有增强混凝土综合性能的作用，常用的外加

剂有高效减水剂、缓凝剂、氯离子含量低的防腐剂等。外加剂的使用

量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。

三、配制工艺

1.配合比设计

HPC的配合比设计应根据混凝土的使用环境、设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行合理设计，以保证混凝土的综合性能。

2.原料配送

原料应按照配合比中各组分的比例进行称量和配送，保证原料的准确性和稳定性。

3.混凝土拌合

混凝土拌合应采用机械拌合方式，拌合时间一般不少于5分钟。在拌合过程中，应适当调整水灰比和外加剂的使用量，以保证拌合后的混凝土具有良好的可塑性和流动性。

4.混凝土坍落度检测

混凝土坍落度应根据设计要求进行检测，坍落度一般不宜超过

200mm。

5.混凝土浇筑

混凝土浇筑应在混凝土拌合完成后的30分钟内完成，以保证混凝土的可流动性和可塑性。

6.养护

混凝土养护应根据设计要求进行，养护时间一般不少于7天。在养护期间，应保持混凝土表面湿润，以保证混凝土的强度和耐久性。

四、混凝土性能

1.强度

HPC的设计强度应根据混凝土使用环境和要求进行合理设计，一般应满足C50以上的设计要求。

2.耐久性

HPC的耐久性应根据混凝土使用环境和要求进行合理设计，一般应满足F3000以上的设计要求。

3.韧性

HPC应具有一定的韧性，以保证在承受荷载时不会出现过早破坏的情况。

4.抗裂性

HPC应具有良好的抗裂性能，以保证混凝土在受力时不易出现裂缝。

5.可流动性

HPC应具有一定的可流动性，以保证混凝土在浇筑过程中能够充分填充模板，形成均匀的混凝土结构。

五、结语

HPC的配制标准是保证混凝土质量的重要保障，配制标准的制定应根据混凝土使用环境和要求进行合理设计，以保证混凝土具有良好的综合性能和稳定性。本文对HPC的配制原料、配制工艺、混凝土性能等方面进行了详细的阐述，希望能够为HPC的生产和应用提供一定的参考。

高性能混凝土配制标准

高性能混凝土配制标准 一、前言 高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是指在保证混凝土强度、耐久性等基本性能的前提下，通过控制混凝土配合比、材料、施工工艺等方面的因素，使混凝土具有一定的强度、耐久性、 韧性、抗裂性、可流动性等综合性能，满足特殊工程需求的新型混凝土。HPC的配制标准对于工程质量的保障至关重要，因此，本文将从 配制原料、配制工艺、混凝土性能等方面进行详细的阐述，以期为HPC的生产和应用提供一定的参考。 二、配制原料 1.水泥 HPC中使用的水泥一般应为高强度等级的水泥，常用的有P.O 42.5、P.O 52.5等。水泥的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水 灰比等因素进行控制。 2.细集料

HPC中使用的细集料应具有良好的形状、粒度分布和表面特性，一般 使用粒径小于0.315mm的细集料。常用的细集料有石英粉、砂子粉、白炭黑等。细集料的使用量一般为水泥用量的20%~30%。 3.粗集料 HPC中使用的粗集料应具有良好的韧性和强度，常用的粗集料有石子、碎石等。粗集料的最大粒径应根据混凝土的设计强度进行控制，一般 不超过25mm。粗集料的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。 4.掺合料 HPC中使用的掺合料应具有良好的活性和稳定性，常用的掺合料有粉 煤灰、矿渣粉等。掺合料的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。 5.外加剂 HPC中使用的外加剂应具有增强混凝土综合性能的作用，常用的外加 剂有高效减水剂、缓凝剂、氯离子含量低的防腐剂等。外加剂的使用 量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。

高性能混凝土配合比设计

高性能混凝土配合比设计 高性能混凝土配合比设计 摘要：高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。近年来，高性能混凝土的研究和应用日益受到人们的重视。作为一种现代混凝土，高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，

并除水泥、水和集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。本文论述高性能混凝土配制的主要技术途径和配比参数的合理选择，并阐述高性能混凝土配合比设计中存在的一些问题。 关键词：高性能混凝土；配合比设计；技术性质；高效外加剂；区别 一、影响高性能混凝土配制的因素及其技术性质 1耐久性 高性能混凝土配合比设计首先要保证其满足久性要求，这与普通混凝土不同。耐久性要求包括抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、抗碳化性和体积稳定性以及碱一集料反应等。由于大多数造成混凝土劣化的原因都是有害介质通过水的侵入而发生的，所以混凝土抗渗性直接影响到混凝土的耐久性。 2强度 混凝土的强度是其最基本的性能特征。高层建筑、大跨度桥梁等都对混凝土强度提出了更高的要求。一般认为，只要水胶比低于0. 4，各种强度等级的混凝土都可做成高性能混凝土。影响强度的主要因素是水胶比和矿物细掺料的用量。 3工作性 高性能混凝土拌合物的工作性比强度还重要，是保证混凝土浇筑质量的关键。高性能混凝土拌合物具有高流动性(坍落度应不小于120mm、可泵性，同时还应具有体积稳定、不离析、不泌水等特性。影响高性能混凝土拌合物的因素主要有水泥砂浆用量、集料级配、外加剂品种及用量等。 高速铁路高性能混凝土施工现场

高性能混凝土高性能混凝土建筑实例 二、高性能混凝土配制的外加剂 1活性矿物细掺料 在高性能混凝土中加入活性矿物细掺料，如硅粉，矿渣，粉煤灰，他们的主要活性组分都是活性Si02，活性Si0与界面上的水泥水化产物 Ca(OH)2发生二次反应，即火山灰反应，见下式: xCa(OH)2+ Si02+mH2O=xCaO.Si02+nH2O 生成的水化硅酸钙凝胶沉积在界面的孔隙内，提高了混凝土界面粘结强度和抗渗性。活性矿物细掺料细微颗粒均匀分散到水泥浆体中，填充水泥石孔隙，改善了混凝土的孔结构，提高了混凝土抗渗性。另外，活性矿物细掺料的掺入取代了部分水泥，降低了混凝土初期水化热，减少了温度裂缝。 2高效减水剂 为获得高强度，高性能混凝土的胶凝材料用量大、水胶比低，混凝土拌合物的屈服剪切应力和塑性粘性系数均高。为获得高工作性，高性能混凝土必须掺入高效减水剂。高效减水剂长链上有大量极性基团，由于其表面活性作用，会在水泥颗粒表面富集且定向排列，赋与胶凝材料颗粒表面强的负电荷，降低周围水的表面张力，且在电性斥力下，胶凝材料颗粒亦能充分分散，因而大大提高混凝土的流动性。目前常用的高效减水剂有茶磺酸盐甲醛缩合物和三聚氰胺(密胺)磺酸盐甲醛缩合物，其减水率可达15％-30％，可以使混凝土水胶比降低到0.2 ~0.3，同时获得很好的流动性。聚梭酸类减水剂是一类全新型的高性能减水剂，其分子结构呈梳形，能阻止混凝土坍落度损失，90min内坍落度基本无损失，且不会引起明显缓凝。 总之，掺入活性矿物细掺料的主要作用是改善水泥石与骨料的界面结构，提高界面粘结强度。掺入高效减水剂的主要作用是在低水胶比情况下获得高流动性。两者共同作用的结果是，混凝土拌合物水胶比低、流载性大，硬化水泥石密实度高、与骨料粘结强度大 三、配合比设计

高性能混凝土制备标准

高性能混凝土制备标准 一、前言 高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高耐久性的混凝土。它在建筑工程、道路工程、桥梁工程和水利工程等各个领域具有广泛的应用。本文旨在制定高性能混凝土制备的标准，以确保高性能混凝土的质量和性能符合设计要求。 二、原材料 2.1 水泥 水泥应符合以下要求： （1）应为普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。 （2）其28d强度应不低于42.5MPa。 （3）其矿物掺合料应符合GB/T 14684-2011中规定的要求。 2.2 砂、石粉和砾石

砂、石粉和砾石应符合以下要求： （1）应为天然细集料和骨料，或人工制造的细集料和骨料。（2）其粒径应符合设计要求。 （3）其含泥量应不超过3%。 2.3 水 水应符合以下要求： （1）应为清洁无害的自来水或洁净的河水。 （2）其pH值应在6~9之间。 （3）其氯离子含量不得超过0.1%。 三、配合比设计 3.1 设计原则

高性能混凝土的配合比应根据设计要求，结合原材料的物理力学性质和混凝土的工作环境等因素进行综合考虑，满足以下要求： （1）保证混凝土的强度、耐久性和耐久性。 （2）尽可能减少混凝土的收缩、裂缝和渗漏。 （3）控制混凝土的成本。 3.2 配合比计算 高性能混凝土的配合比计算应符合以下要求： （1）应根据混凝土的设计要求和原材料的物理力学性质确定水胶比。 （2）应根据混凝土的强度等级和工作环境等因素确定配合比。 （3）应根据混凝土的设计要求和原材料的物理力学性质确定矿物掺合料掺量。 四、施工工艺 4.1 原材料的检验和贮存

原材料的检验应包括水泥、矿物掺合料、砂、石粉、砾石和水等。检验应按照相关标准进行，并在原材料进入施工现场前进行。 原材料的贮存应符合以下要求： （1）水泥应存放在干燥通风的地方，不得与有机物或湿度过高的物质接触。 （2）矿物掺合料应存放在干燥通风的地方，不得与有机物或湿度过高的物质接触。 （3）砂、石粉和砾石应存放在干燥通风的地方，不得混杂有机物或其他杂质。 （4）水应存放在清洁无害的容器中，不得混杂有机物或其他杂质。 4.2 搅拌和运输 高性能混凝土的搅拌应符合以下要求： （1）应使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。

高性能混凝土制备技术规程

高性能混凝土制备技术规程 一、前言 高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高流动性和高密实性等特点的新型混凝土材料，广泛应用于桥梁、高层建筑、核电站等重要工程领域。本文将详细介绍高性能混凝土的制备技术规程。 二、原材料选用 1.水泥：选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d强度应不低于4 2.5MPa。 2.细集料：选用颗粒级配均匀、粒径小于5mm的细砂或人造细集料。 3.粗集料：选用颗粒级配均匀、粒径为5mm-20mm的骨料，应具有良好的抗压和抗弯性能。 4.高性能外加剂：选用具有良好的流动性、坍落度、减水率和强度增长性能的高性能外加剂。 5.矿物掺合料：选用硅灰、煤矸石灰等细粉掺合料，可以显著提高混凝

土的强度和耐久性。 6.水：选用清洁、无机杂质、无油污的自来水或工业水。 三、材料配合比设计 1.水灰比：水灰比应控制在0.25-0.35之间，以保证混凝土的流动性和强度。 2.粉料含量：粉料含量应控制在400kg/m³左右，以保证混凝土的均匀性和强度。 3.细集料与粗集料比例：细集料与粗集料比例应控制在1:1.5-2之间，以保证混凝土的抗压和抗弯性能。 4.外加剂掺量：外加剂掺量应控制在总水量的1%-2%之间，以保证混凝土的流动性和强度。 5.矿物掺合料掺量：矿物掺合料掺量应控制在总粉料含量的10%-20%之间，以提高混凝土的强度和耐久性。 四、混凝土搅拌工艺

1.搅拌设备：选用双轴或三轴强制式混凝土搅拌机。 2.搅拌时间：搅拌时间应控制在2-5min之间，以保证混凝土的均匀性和流动性。 3.搅拌顺序：首先将水、外加剂和矿物掺合料混合均匀，再加入水泥和粉料，最后加入细集料和粗集料，搅拌至混凝土均匀。 4.搅拌速度：搅拌速度应控制在较低的速度，以避免混凝土的剪切破坏。 五、混凝土施工工艺 1.浇筑方式：采用自流或泵送方式进行浇筑，以保证混凝土的均匀性和流动性。 2.浇筑温度：混凝土浇筑温度应控制在5℃-35℃之间，以避免混凝土 的开裂和温度裂缝。 3.浇筑厚度：单次浇筑混凝土的厚度应控制在50cm以内，以避免混 凝土的温度梯度过大。 4.养护方式：采用湿养护方式进行养护，养护时间应控制在7-28天之间，以保证混凝土的强度和耐久性。

高性能混凝土应用技术标准

高性能混凝土应用技术标准 一、前言 高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种新型的建筑材料，具有高强度、高耐久性、高可塑性和高耐久性等优良 性能，被广泛应用于桥梁、水利工程、道路、机场、隧道等重要工程 领域。本文旨在制定高性能混凝土应用技术标准，规范其生产、施工 和应用过程，提高其质量和性能，确保工程质量和安全。 二、HPC的基本要求 1. 原材料：水泥、砂、石子、水和添加剂等原材料必须符合国家标准，确保质量稳定。 2. 水灰比：HPC的水灰比要低于0.35，以确保其高强度和高耐久性。 3. 砂率：HPC中的砂率一般在30%~40%之间。 4. 石子：石子的粒径应小于1/3混凝土的厚度，以确保混凝土的均匀 性和密实性。 5. 添加剂：添加剂的种类和用量应符合设计要求，以增强混凝土的性 能和耐久性。 6. 施工环境：HPC的施工环境应符合设计要求，保持恒定温度和湿度，以确保混凝土的稳定性和均匀性。 三、HPC的生产工艺

1. 配合比：HPC的配合比应根据设计要求、原材料质量和施工环境等因素进行科学合理的配比，以确保混凝土的性能和质量。 2. 搅拌：HPC的搅拌时间一般为3~5分钟，搅拌速度应逐渐加快，以确保混凝土的均匀性和稳定性。 3. 浇筑：HPC的浇筑应遵循设计要求和施工规范，保持恒定的浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土的分层和空洞。 4. 振捣：HPC的振捣应采用高频率、低振幅的振动器，避免过度振捣和振动过度，以确保混凝土的密实性和均匀性。 5. 养护：HPC的养护应根据设计要求和施工规范进行，保持恒定的养护时间和养护环境，以确保混凝土的强度和耐久性。 四、HPC的性能要求 1. 强度：HPC的强度要符合设计要求，一般要求抗压强度在60MPa 以上。 2. 耐久性：HPC的耐久性要符合设计要求，一般要求抗氯离子渗透性、碳化深度和凝胶化深度等指标均符合要求。 3. 干缩性：HPC的干缩性要符合设计要求，一般要求干缩率小于 0.05%。 4. 抗渗性：HPC的抗渗性要符合设计要求，一般要求渗透系数小于 10^-15m/s。 5. 疲劳性能：HPC的疲劳性能要符合设计要求，一般要求疲劳寿命大于10^7次。

高性能混凝土配合比设计规范

高性能混凝土配合比设计规范 一、前言 高性能混凝土是指具有优异性能和特殊用途的混凝土，通常用于要求 极高抗压、抗弯、耐久性能的工程，如高层建筑、大型桥梁、隧道等。高性能混凝土配合比设计规范是在混凝土配合比设计的基础上，针对 高性能混凝土的特殊性能要求制定的规范。本文将从高性能混凝土的 特点、配合比设计原则、配合比设计流程、试验方法等方面详细介绍 高性能混凝土配合比设计规范。 二、高性能混凝土的特点 1.强度高：高性能混凝土的抗压强度一般在80MPa以上，甚至可以达到200MPa以上。 2.耐久性能好：高性能混凝土的耐久性能优于普通混凝土，如抗渗、抗冻、抗腐蚀等。 3.工作性能好：高性能混凝土的流动性好，易于施工。 4.材料要求高：高性能混凝土的材料要求高，如水泥、骨料、粉煤灰等。

三、高性能混凝土配合比设计原则 1.高性能混凝土的配合比设计应根据工程要求、材料特性及施工条件等因素，综合考虑确定。 2.高性能混凝土的配合比设计应遵循最小水胶比原则，以保证混凝土的强度和耐久性。 3.高性能混凝土的配合比设计应遵循材料适应性原则，材料应具有相互协调性，以保证混凝土的均匀性和稳定性。 4.高性能混凝土的配合比设计应遵循经济性原则，以达到最佳的经济效益。 四、高性能混凝土配合比设计流程 1.确定混凝土强度等级、工作性能等要求。 2.选择适当的水泥品种、骨料、粉煤灰等材料，并对其进行试验分析，确定其物理力学性能。 3.确定最小水胶比和最大骨料粒径等参数。

4.进行配合比试验，确定配合比。 5.进行混凝土的强度、流动性、耐久性等试验分析，确定配合比的可行性。 6.进行现场试验，检验混凝土的施工性、均匀性等。 7.根据试验结果和施工情况，对配合比进行调整，最终确定最佳的配合比。 五、高性能混凝土配合比设计试验方法 1.材料试验：包括水泥、骨料、粉煤灰等材料的物理力学性能试验，如强度、吸水率等。 2.混凝土试验：包括强度试验、流动性试验、抗渗试验、抗冻试验、抗腐蚀试验等。 3.现场试验：包括混凝土的施工性试验、均匀性试验等。 六、高性能混凝土配合比设计规范

高性能混凝土标准配合比

高性能混凝土标准配合比 高性能混凝土是一种高强度、高耐久性、高耐久性的混凝土，其特点是具有较高的抗压强度、较低的渗透性、较高的抗冻融性、较低的收缩率和较好的耐久性。高性能混凝土的配合比是制备高性能混凝土的重要因素之一，合理的配合比可以保证混凝土具有良好的性能和稳定的品质。本文将从材料、性能、设计要求等方面详细介绍高性能混凝土的标准配合比。 一、材料 高性能混凝土的材料包括水泥、石子、砂、水、粉煤灰、矿渣粉、化学添加剂等。 1.水泥 水泥是高性能混凝土的主要胶凝材料，其品种应与设计要求相符。常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等。 2.石子 石子是高性能混凝土的主要骨料，其规格应符合设计要求。常用的石子规格有5-20mm、20-40mm等。 3.砂

砂是高性能混凝土的细骨料，其粒径应在0.15-4.75mm之间。砂的质量应符合相关标准要求。 4.水 水是高性能混凝土中的重要组成部分，其质量应符合相关标准要求。 为了保证混凝土的性能，应选择清洁、无杂质的水源。 5.粉煤灰、矿渣粉 粉煤灰、矿渣粉是高性能混凝土中的常用矿物掺合料，可在一定程度 上提高混凝土的强度和耐久性。其掺量应符合相关标准要求。 6.化学添加剂 化学添加剂是高性能混凝土中常用的掺合料，可改善混凝土的流动性、减少收缩和裂缝等问题。常用的化学添加剂有减水剂、外加剂、缓凝 剂等。 二、标准配合比 高性能混凝土的标准配合比应根据设计要求、材料性质和生产工艺等 因素综合考虑，以满足混凝土的性能和使用要求。以下是高性能混凝 土的标准配合比： 1. 普通高性能混凝土的标准配合比

普通高性能混凝土的标准配合比如下：水泥：450kg/m³ 石子：700kg/m³ 砂：300kg/m³ 水：150kg/m³ 粉煤灰：50kg/m³ 减水剂：1.5% 2. 超高性能混凝土的标准配合比 超高性能混凝土的标准配合比如下：水泥：500kg/m³ 石子：400kg/m³ 砂：200kg/m³

高性能混凝土标准配合比

高性能混凝土标准配合比 一、前言 高性能混凝土是一种新型的建筑材料，其具有优异的力学性能和耐久 性能，表现为高强度、高耐久性、高抗裂性、高耐久性和高耐久性等 特点。为了确保高性能混凝土的性能稳定和质量可靠，需要制定标准 配合比。本文将从材料、配合比设计和施工等方面详细介绍高性能混 凝土标准配合比的要求。 二、材料要求 1. 水泥 采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d抗压强度不得低于42.5MPa，掺加矿物掺合料时，需满足相关标准要求。 2. 粉煤灰 采用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，其28d活性指数不得低于75%，掺量不得超过30%。 3. 矿物掺合料 采用硅灰、矿渣粉等掺合料，其28d强度不得低于42.5MPa，掺量不得超过20%。 4. 骨料 采用符合国家标准的天然石英砂、卵石、玄武岩等细骨料和粗骨料， 骨料强度不得低于石英砂抗压强度的1.2倍。

采用符合要求的清洁自来水或工业用水，其pH值不得低于6.0，氯离子含量不得超过0.04%。 6. 外加剂 采用符合国家标准的缓凝剂、减水剂、增塑剂等外加剂，掺量应符合相关标准要求。 三、配合比设计要求 1. 水灰比 水灰比应根据混凝土强度等级和施工要求进行设计。在保证混凝土达到强度等级要求的前提下，应尽量降低水灰比，提高混凝土抗渗性和耐久性。 2. 骨料配合比 应根据混凝土强度等级、骨料品种、外加剂类型等因素进行设计，以保证混凝土强度和耐久性。 3. 控制混凝土收缩 应采用适当的外加剂和骨料配合，控制混凝土收缩，防止混凝土龟裂和开裂。 4. 控制混凝土温度 应采用适当的水泥品种和外加剂，控制混凝土温度，防止混凝土裂缝和开裂。 四、施工要求

高强混凝土的配制方法

高强混凝土的配制方法 一、前言 高强混凝土是一种高性能混凝土，其特点是强度高、耐久性好、抗渗性强、耐化学腐蚀等。在工程建设中广泛应用，本文将介绍高强混凝土的配制方法。 二、原材料选择 1.水泥 选择高标号水泥，通常为P.O42.5或P.O52.5等级的水泥，保证水泥的质量是制备高强混凝土的关键。 2.砂 选择细度模数在2.6-3.0之间的细砂，砂子的质量好坏直接影响到高强混凝土的强度和耐久性。 3.石料 石料应该具有一定的抗压强度，建议使用石子规格为5-20mm或10-20mm的石子。 4.水 选择清洁、无杂质的自来水或井水。 三、配合比设计 高强混凝土的配合比设计应根据具体工程的要求和材料的特性进行。

一般来说，水泥的用量不超过500kg/m³，砂子的用量为水泥用量的1.2-1.6倍，石子的用量为水泥用量的2.5-3倍，水的用量根据具体材料的湿度和使用环境的要求进行调整。 四、配制方法 1.准备工作 将所需原材料准备齐全，对于石子应进行筛选和清理，去除杂质和过 大的石块。 2.混合物的制备 将水泥、砂子、石子分别按照配合比的要求加入到混凝土搅拌机中， 搅拌至均匀。搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后应进行试块制备和检测。 3.水泥的混合 将水加入混凝土搅拌机中，搅拌时间为1-2分钟，待水泥均匀分散后，再次加入砂子和石子，继续搅拌1-2分钟即可。 4.浇筑和养护 将混凝土浇注至预定的模具中，压实至密实度满足要求，然后进行养护，一般养护时间为7-14天。 五、注意事项 1.混凝土搅拌机应具备优良的搅拌性能，搅拌时间应控制在规定范围内，以保证混凝土的均匀性。 2.原材料的质量应符合要求，特别是水泥的质量，应注意防止水泥受潮、

超高性能混凝土配合比标准

超高性能混凝土配合比标准 超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种新型的高性能混凝土，具有高强度、高密实性、高耐久性和高 抗裂性等优异性能。UHPC的配合比标准是制定UHPC配制和生产的 基础，对UHPC的性能和品质有着至关重要的影响。本文将对UHPC 配合比标准进行全面的、具体的、详细的描述。 一、UHPC的配合比概述 UHPC的配合比是由水泥、矿物粉、细集料、粗集料、高性能粉料、 掺合料、化学添加剂、水等配合而成的混合物质量比。UHPC的配合 比应根据UHPC的使用要求和生产工艺确定，配合比应确保UHPC具有优异的性能和品质。 二、UHPC的配合比设计原则 UHPC的配合比应遵循以下原则： 1.合理配比：UHPC的配合比应根据材料的特性和性能进行调配，确 保UHPC具有高强度、高密实性、高耐久性和高抗裂性等优异性能。

2.经济性：UHPC的配合比应考虑材料的成本，尽量减少生产成本， 提高经济效益。 3.可操作性：UHPC的配合比应考虑生产工艺的要求，确保UHPC具 有良好的可塑性和可操作性。 4.可靠性：UHPC的配合比应考虑生产工艺的稳定性和可靠性，确保UHPC的品质稳定可靠。 三、UHPC的配合比设计方法 UHPC的配合比设计方法主要有实验室试验和经验公式法两种。 1.实验室试验法 实验室试验法是UHPC配合比设计的主要方法之一。通过实验室试验，确定UHPC的材料特性和性能，进而确定UHPC的配合比。 实验室试验法的主要步骤如下： （1）确定材料特性和性能，包括水泥、矿物粉、细集料、粗集料、高性能粉料、掺合料、化学添加剂等材料的物理、化学和力学性能。

超高性能混凝土配合比标准

超高性能混凝土配合比标准 超高性能混凝土配合比标准 一、引言 超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC），是指具有高强度、高密实度、高耐久性和高可加工性的混凝土。UHPC具有出色的抗压强度、抗弯强度、抗冲击性和耐久性，可以用于桥梁、隧道、高层建筑、核电站等重要工程中。配合比是影响UHPC性能的重要因素之一，因此，制定UHPC配合比标准对于确保UHPC性能的稳定和可靠具有重要意义。 二、UHPC配合比的基本原则 1. 最小孔隙率原则 UHPC中的孔隙是导致其耐久性下降的关键因素之一，因此，UHPC 配合比应尽可能降低孔隙率。 2. 最佳颗粒配合原则 UHPC的颗粒应尽可能细小，细小的颗粒可以填充孔隙，提高UHPC 的密实度。 3. 最佳水灰比原则 水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素之一，UHPC配合比应尽可能降低水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。

4. 最佳集料配合原则 UHPC中的集料应尽可能多样化，以提高混凝土的密实度和耐久性。 三、UHPC配合比的基本要素 1. 水泥 UHPC中的水泥一般采用高强度水泥，其强度等级一般应不低于C70。 2. 矿物掺合料 UHPC中的矿物掺合料一般采用高强度粉煤灰、硅灰等，其掺量一般 在30%-50%之间。 3. 骨料 UHPC中的骨料一般采用高强度石英砂、硬质砾石等，其粒径应在 0.1-1.2mm之间。 4. 添加剂 UHPC中的添加剂一般采用高效减水剂、高效增强剂等，其掺量一般 在1%-5%之间。 5. 水 UHPC中的水应尽可能纯净，其掺量应根据具体情况确定。 四、UHPC配合比的具体要求 1. 配合比设计 UHPC配合比应根据工程要求和使用条件设计，其中水泥、矿物掺合料、骨料、添加剂和水的配合比应符合基本原则和要素要求。 2. 水灰比

高性能混凝土配合比设计标准

高性能混凝土配合比设计标准 一、前言 高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高流动性的 混凝土。它广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等工程中。高性 能混凝土的配合比设计是保证其工程质量的关键之一。本文旨在介绍 高性能混凝土配合比设计的标准及其相关内容，以提高工程师的设计 水平和工程质量。 二、高性能混凝土的主要特性 1.高强度：高性能混凝土的抗压强度一般在60MPa以上，抗拉强度一般在5-8MPa以上。 2.高耐久性：高性能混凝土具有较好的耐久性，能够承受化学腐蚀和自然环境的侵蚀。 3.高抗裂性：高性能混凝土的抗裂性能良好，能够承受大的变形和震动。 4.高流动性：高性能混凝土的流动性好，能够顺利灌注到模板中。 三、高性能混凝土配合比设计的主要内容 1.水泥的种类和用量：高性能混凝土中常用的水泥种类有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。根据工程的需求和材料的特性，确定 水泥的用量和种类。 2.矿物掺合料的种类和用量：矿物掺合料可以提高高性能混凝土的强度

和耐久性。常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。 3.骨料的种类和用量：高性能混凝土中常用的骨料有碎石、砂石等。根据工程的需求和材料的特性，确定骨料的种类和用量。 4.水的用量和质量：水是高性能混凝土中的重要组成部分，决定混凝土的流动性和强度。根据工程的需求和材料的特性，确定水的用量和质量。 5.减水剂的种类和用量：减水剂可以提高高性能混凝土的流动性和减少水泥用量。根据工程的需求和材料的特性，确定减水剂的种类和用量。 6.其他掺合料的种类和用量：其他掺合料如纤维素、空气剂等也可以用于高性能混凝土中，根据工程的需求和材料的特性，确定其种类和用量。 四、高性能混凝土配合比设计的标准 1.混凝土的抗压强度：高性能混凝土的抗压强度应在60MPa以上。 2.混凝土的流动性：高性能混凝土的流动性应符合设计要求。 3.混凝土的强度变异系数：高性能混凝土的强度变异系数应控制在5%以内。 4.混凝土的抗渗性：高性能混凝土的抗渗性应符合设计要求。 5.混凝土的抗裂性：高性能混凝土的抗裂性应符合设计要求。 6.混凝土的耐久性：高性能混凝土的耐久性应符合设计要求。 五、高性能混凝土配合比设计的注意事项 1.根据工程的需求和材料的特性，合理选择材料，确定其种类和用量。

高性能混凝土配合比设计步骤

高性能混凝土配合比设计步骤 1．强度与拌合水用量估算 依照强度品级的要求，人为地分为5个品级—6五、75、90、105及120MPa。强度品级低于65MPa的混凝土拌合物用水量可参照《一般混凝土配合比设计规程》JGJT 55选用。按表10-91估量最大用水量，骨料最大粒径为10~20mm，对外加剂、粗细骨料中的含水量进行修正。 2．估算水泥浆体体积组成 表10-93是在浆体体积0.35m3时按细掺料掺加的三种情形别离列出，即情形1为不加细掺料；情形2为25％的粉煤灰或磨细矿渣；情形3为10%的硅灰加15%的粉煤灰。粉煤灰或磨细矿渣的密度为2.5g/cm3；硅灰密度为2.1g/cm3。减去拌合水和0.01m3的含气量，按细掺料的三种情形计算浆体体积组成。 0.35m3浆体中各组分体积含量（m3）表10-93 注：表中符号A~E为强度品级（见表10-91）；PC（Portland cement）为硅酸盐水泥； FA（flyash）为粉煤灰；BFS（blast fumace）为矿渣；CSF（Condensed silica fume）为凝聚硅灰。 3．估算骨料用量 依照骨料整体积为0.65m3，假设强度品级A的第一盘配料组粗-细骨料体积比为3：2，那么得出粗、细骨料体积别离为0.39m3和0.26m3。其他品级的混凝土（B~E），由于随着强度的提高，其用水量减少，高效减水剂用量增加，故粗、细骨料的体积比可大一些。如B级取：，C级取：，D级取：，E级取：。 4．计算混凝土各组成材料用量

利用表10-92及表10-93的数据可计算出各类材料饱和面干质量，得出第一盘试配料配合比实例，见表10-94。 第一盘试配料配合比实例表10-94 ①未扣除塑化剂中的水。 5．高效减水剂用量 减水剂用量应通过实验，减水剂品种应依照与胶结料的相容量实验选择。掺量按固体计，能够为胶凝材料总量的%~%。建议第一盘试配用1%。 6．配合比试配和调整 上述步骤是成立在许多假设的基础上，需要应用实际材料在实验室进行多次实验，慢慢伐整。混凝土拌合物的坍落度，可用增减高效减水剂来调整，增加高效减水剂用量，可能引发拌合物离析、泌水或缓凝。现在可增加砂率和减小砂的

高性能混凝土配制施工技术方法

高性能混凝土配制施工技术方法 高性能混凝土配制施工技术方法 1高性能混凝土的性能特点 耐久的混凝土必须能抵抗风化作用、化学侵蚀、磨耗和其他破坏过程，这表示高性能混凝土不仅应有高强度，而且应具有高刚度， 体积变化小，实际上不透水，氯离子难以渗透，高弹性模量，收缩 徐变小，热应变小等特点。因此，高性能混凝土在组成和结构上与 普通混凝土应有所不同，首先应具有以下结构特点[1]： 1)孔隙率很低，而且基本上不存在大于100nm的大孔; 2)水化物中Ca(OH)2含量减少，C-S-H和Aft含量增多; 3)未水化颗粒多，未水化颗粒和矿物细掺料等各级中心质效应增多，中心质网络骨架得到强化; 4)界面过渡层厚度小，并且孔隙率低，Ca(OH)2数量减少，取向 程度下降，水化物结晶颗粒尺寸减少，更接近于水泥石本体水化物 的分布，因而得到加强。 其次，高性能混凝土的配制特点是低水胶比、掺加高效减水剂和矿物细掺料，故从组成和配比来看，高性能混凝土还应具有以下特点： 1)水灰比(W/C)≤0.38 按照Rüch提出的相图[2]，当水灰比>0.38时，水泥全部水化后，水泥石中含有水泥凝胶、凝胶水、毛细水和空隙。而毛细水在混凝 土中是可以扩散渗透的，也就是说，W/C>0.38时，混凝土中有毛细 管存在，抗渗性降低，耐久性降低。所以配制高性能混凝土时，水 灰比不应大于0.38。

2)高效减水剂是降低混凝土中水灰比的必须材料，也是高性能混凝土不可或缺的组分。为使混凝土具有良好的工作性能，高效减水 剂除了具有高的减水率外，还应具有有效控制塌落度损失的功能。 3)矿物掺合料是高性能混凝土的功能组分之一，它可以填充水泥的空隙，在相同的水胶比下，能提高流动性，硬化后也能提高强度。更重要的是能改善混凝土中水泥石与集料的界面结构，使混凝土的 强度、抗渗性与耐久性均得到提高。 4)对高性能混凝土有抗冻或其他要求时，应掺加引气剂，以及其他有关的外加剂，如阻锈剂等。 因此配制高强高性能混凝土时，应根据工程实际的耐久性、流动性与强度要求及所处的环境，确定原材料的品种与质量(如胶凝材料、外加剂、掺和料、集料及粗集料最大粒级、品种等)，选择合理的工 艺参数，确定混凝土配合比。此外，高性能混凝土的施工需要进行 严格的质量控制。 2高性能混凝土的组成材料 HPC和NC一样，要应用水泥、集料和水，同时必须使用外加剂 和矿物细掺料，但是由于高性能的要求，HPC对材料质量的要求更高，其组成材料的数量和比例与NC明显不同。为了获得高强度、大 流动性的高性能混凝土，除水泥、水、集料等应选用优质原材料外，还必须采取以下技术措施： 1.掺加活性较高的矿物掺合料，如硅灰、磨细矿渣微粉、超细粉煤灰、天然沸石粉等，充分利用超细粉的填隙作用以形成细观紧密 体系，改善混凝土孔结构，提高混凝土的密实度，同时改善混凝土 界面结构，提高界面粘结强度。 2.掺加优质高效减水剂，如采用缓凝高效减水剂既可保证混凝土有足够流动性，又能有效控制混凝土的坍落度损失。 3高性能混凝土的配合比设计 3.1高性能混凝土配制目标和影响因素

高性能混凝土要求及原材料标准

表3.3.2 混凝土的电通量 3.3.3氯盐环境下的钢筋混凝土及预应力混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.3的规定。 表3.3.3 氯盐环境下混凝土的电通量 3.3.4化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.4的规定。 表3.3.4 化学侵蚀环境下混凝土的电通量 3.3.5冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.5的规定。 表3.3.5 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性 3.3.6磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应进行混凝土耐磨性对比试验。 3.3.7 处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。 表4.1.2 水泥的技术要求 注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

表4.2.2 粉煤灰的技术要求 1.1.1矿渣粉的技术要求应满足表4. 2.3的规定。 表4.2.3 矿渣粉的技术要求 1.1.2硅灰的技术要求应满足表4. 2.4的规定。 1.1.3细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。 1.1.4细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4.3.2的规定。

表4.3.2 细骨料的累计筛余百分数（%） 除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。 1.1.5细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为： 粗级 3.7～3.1 中级 3.0～2.3 细级 2.2～1.6 配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。 当所用细骨料的颗粒级配不符合表4.3.2的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。 1.1.6细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2％。 1.1.7采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应符合表4.3.5的规定。 表4.3.5 砂中有害物质含量 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 1.1.8细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。 1.1.9粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过

高性能混凝土

高性能混凝土 高性能混凝土以耐久性作为设计指标，强度等级在C50及以上，具有高工作性、高抗渗性、高耐久性和体积安定性的混凝土，应按设计和高性能混凝土施工技术要求，制定专门的施工技术方案。 高性能混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌。在拌制第一盘混凝土时，为便于搅拌机持浆，应保持水灰比不变，可增加水泥和细骨料用量10%。 高性能混凝土长距离运输时采用混凝土搅拌车运输；运输过程中一直持续搅拌状态，不得停拌。 高性能混凝土浇筑时应振捣密实，采用高频振捣器垂直点振。 在运输和浇筑过程中严禁加水。 高性能混凝土用细骨料应选用质地坚硬，级配良好的中、粗河砂，其细度模数应大于2.6，含泥量应小于1.5%。 高性能混凝土用粗骨料应符合：1、应选用级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或卵石。岩石的抗压强度应比所配制的高性能混凝土抗压强度高50%以上。 2、宜采用二级配，其最大粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量应小于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于0.5%。 高性能混凝土使用具有潜在碱—硅酸盐反应活性骨料时，其含碱量应小于3kg/m3；氯离子含量不得大于水泥用量的0.2%，

在潮湿环境或有侵蚀性离子条件下，氯离子含量不得大于水泥用量的0.1%，预应力混凝土氯离子含量不得大于水泥用量的0.06%。 高性能混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料布或草帘子覆盖，并在混凝土终凝后立即进行洒水养护。养护期不应少于14d。

枣临铁路第四项目部 混凝土作业指导书 编制： 复核： 审批： 枣临铁路工程第四项目经理部 二00九年十月十日

混凝土施工作业指导书 我管段全长15.5km，其中有桥梁6座（大桥2座，中桥4座），框架桥4座，涵洞60座，混凝土方量约4万方。为了保证我管段内的混凝土施工能够满足铁路建设标准和现场施工的需要的要求，特编制本作业指导书，作为枣临铁路第四项目部管段内的混凝土施工指导。 1、原材料选择和配合比选定 我管段内桥、涵及路基附属工程所使用的混凝土以高性能混凝土为主，均按100年使用年限对耐久性进行控制检验。因此，混凝土的材料选择、配合比确定均应符合《客货共线铁路桥涵施工技术指南》、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》和其它相关检验标准的规定，另外还须满足混凝土在各施工部位的其它相关标准和要求。 1.1原材料的选择和储存 原材料按《客货共线铁路桥涵施工技术指南》、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的技术质量要求，由专业部门统一采购、管理和调配，对各种原材料要有交接记录，做到可追溯性。 材料进场时，必须要有质量合格证或相关材料质量证明；材料进

高性能混凝土技术要求

高性能混凝土技术要求 高性能混凝土技术要求 1。高性能混凝土概念 高性能混凝土是一种以耐久性为主要技术指标的新型高性能混凝土高性能混凝土必须保证以下性能:耐久性、和易性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。要求水胶比低，选用优质原材料，除水泥、水和骨料外，必须掺入足量的细矿物掺合料和高效掺合料二。原材料高性能混凝土技术要求 1。水泥: 水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材料应为矿渣或粉煤灰有抗硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中耐酸硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不应使用早强水泥。京沪高速铁路 熟料中C3A含量w 8% C3AC 6%;碱含量w 0.80%当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%C40及以上混凝土水泥的碱含量不应超过0.60% 2。细骨料: 细骨料应为洁净的天然中粗河砂，级配合理，质地均匀牢固，吸水率低，孔隙率小，或由特殊单位生产的人工砂不应使用山沙。不得使用海砂。吸水率不应超过2% 细骨料应以中间细骨料为主。使用粗细骨料时，应增加砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性。使用细骨料时，砂率应适当降低。细度模数要求 > 2.3%田骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行测试，细骨料砂浆棒的膨

胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。人工砂和混合砂的压碎指标值应小于25% 3。粗骨料: 1 粗骨料应为干净的碎石，级配合理，颗粒形状良好，质地均匀牢固，线膨胀系数小。碎石也可以用来代替砂岩碎石 粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，密实孔隙率应小于40%，吸水率应小于2%二级级配碎石，C505-10 毫米，10-25毫米，C30 5-16 毫米，16-32.5毫米 4。矿物掺合料:添加各种磨细矿物掺合料，提高混凝土耐久性品种:粉煤灰、矿渣粉、硅灰、铁灰、稻壳灰、沸石粉在高性能混凝土中，主要使用粉煤灰和磨细矿渣粉 强度等级不大于C50 的钢筋混凝土应选用国标一级或二级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于5.0%，细度不大于20%；对于强度等级不小于C50 的预应力混凝土，应选用国家标准一级粉煤灰，但粉煤灰的烧失量应控制在不大于3.0%粉煤灰通常与不少于20%的矿粉混合5.外加剂外加剂应是减水率高、坍落度损失小、掺入适量空气的产品，能明显提高混凝土的耐久性，质量稳定。外加剂与水泥应具有良好的相容性外加剂应经铁道部鉴定或审查，并通过铁道部产品质量监督检验中心的检验聚羧酸系列产品应用作添加剂。施工过程中，应进行减水率试验和固含量试验。 6。水

C70高性能混凝土的配比设计1

C70高性能混凝土配合比设计书课程：混凝土材料技术 系部：材料工程系 班级：环保1001 设计：陈威 指导老师：冯正良 湖南城建职业技术学院 2011年12 月20 日

湖南城建职业技术学院 装饰材料与检测技术专业《建筑材料》课程专业周任务书 一、专业班级：环保1001 二、训练时间：2011-12年12月19 日—2011年12月23 日 三、指导教师：冯正良 四、训练内容：混凝土配比与生产质量控制方案设计 1、选做一种混凝土的配比设计 抗冻混凝土、抗渗混凝土、大体积混凝土、轻骨料混凝土、加气混凝土、大孔混凝土、硅酸盐混凝土、纤维培强混凝土、聚合物混凝土、自应力混凝土、耐酸混凝土、耐热（耐火）混凝土、流态化混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、道路混凝土等混凝土的配比设计要求和施工要求摘要及说明。 2、对配比设计的混凝土提出生产质量控制方案 五、训练要求： （1）选题：每个同学选做一种混凝土，由指导老师确定。 （2）自己选定各种需要的技术参数，但要说明依据 （3）有资料搜集说明和记录 六、纪律要求： 1.每个学生必须端正实训态度，认真完成实训任务。 2.严格请假制度 材料工程系 指导老师：冯正良 日期： 2011年12月19日

湖南城建职业技术学院 装饰材料与检测专业《建筑材料》课程实训指导书 一、实训资料组成（提交纸质和电子稿各一份）： （1）概述 （2）所用原材料及选用要求 （3）配合比设计计算 （4）生产控制方案 （5）施工要求 （6）搜集的资料目录和摘要 二、实训资料封面试样（附件1） 三、实训资料目录试样（附件2） 四、资料整理试样（附件3） 五、实训分组（实训周开始日布置） 指导老师：冯正良 日期：2011年12月 20日

高性能混凝土配合比设计和选择

高性能混凝土配合比设计和选择 1、原材料选择 水泥：C30普通混凝土和水下混凝土采用宁夏赛马普通硅酸盐水泥P.O42.5R 密度3.0 g/cm3，氯离子含量0.015%，标准稠度用水量28.4%，比表面积333 m2/kg，水泥中粉煤灰掺量16.7%。 C50预应力混凝土采用宁夏赛马普通硅酸盐水泥P.O52.5R，标准稠度用水量25.8%，氯离子含量0.016%，，水泥中粉煤灰掺量7%，水泥密度3.1 g/cm3，比表面积410m2/kg。 粉煤灰采用宁夏大坝电厂生产的优质Ⅰ级粉煤灰，表观密度p f = 2.2g/cm3。 硅粉：采用宁夏大武口铁合金厂生产，松堆密度p b= 0.18~0.23 g/cm3、表观密度=2.0~2.2g/cm3比表面积：15~20m2/g、需水量比：≤125% 、SiO 2含量可达 85~90%。 石灰岩粉：采用柳木高玉明牌石灰岩粉表观密度=2.8g/cm3，比表面积=450 kg/m2，含泥量≤2%。 矿粉：采用青铜峡矿粉表观密度=2.8g/cm3，比表面积=600 kg/m 2。 减水剂采用山西黄恒HY-A聚羧酸高性能液体减水剂，减水率不小于25%,经正交设计减水剂C30优化为浇凝材料0.8%，C50优化为浇凝材料1.1%。 细集料：银川天昊水洗砂厂中砂：表观密度2687kg/m3、堆积密度1640kg/m3、空隙率39%、含泥量1.3%、云母含量1.3%、坚固性4.

3%、细度模数2.86；细度模数M k=2.6~3.2。要求M k浮动小，具有良好的级配Ⅱ区中粗砂，太细的砂配制不出高性能混凝土。细集料满足JTJ/T F50—2011《公路桥涵施工技术规范》6.3要求。 粗集料：套门沟碎石(5-31.5)：表观密度2727 kg/m3、堆积密度1520 kg/m3、空隙率44%、含泥量0.7%、压碎值8.7%、针片状含量2. 5%、SO3含量0.02%； C30水下混凝土和普通混凝土：(20~31.5)mm：(10~20)mm:(5~10) mm=30%：50%：20%；C50预应力混凝土：(10~25)mm:(5~10)mm=70%：30%。JTJ/T F50—2011《公路桥涵施工技术规范》6.4要求。 粗、细集料的含泥量分别不大于1%和3%；泥快含量分别不大于0.5%和1%，这些指标满足JTJ/T F50—2011《公路桥涵施工技术规范》要求。 工地井水： PH6.4、不溶物含量18mg/L、碱含量1087 mg/L、氯化物含量109 mg/L、硫酸盐含量279 mg/L。满足JTJ/T F50—2011《公路桥涵施工技术规范》6.5.1要求。 2、确定混凝土配合比的原则 1）按具体工程提供的施工图纸，依据新桥规施工组织设计，选择原材料和胶凝材料。“具体问题，具体分析”，对不同部位采用不同混凝土配合比以保证混凝土工作性能满足施工需要。如高立柱和低立柱、天气热和天气冷、路途近路途远、混凝土出料口温度等因素综合考虑。虽然都为C30普通混凝土，它们工作性能不同，这就要求它们坍落度是不一样的。只有这样作才可以避免混凝土罐车二次加水。