湿法脱硫操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
湿法脱硫操作规程(通用版)
湿法脱硫操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1、岗位职责
1.1负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。
1.2负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。
1.3勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。
1.4认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。
2、工艺流程
由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2
S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于
100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。
吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。
再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。
3、工艺指标
3.1脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3
3.2脱硫后煤气含硫量<100mg/Nm3
3.3煤气入塔温度30-35℃
3.4脱硫塔阻力<500Pa
3.5入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa
3.6煤气出塔压力<10000Pa
3.7脱硫液温度高于煤气温度3-7℃
3.8脱硫液PH值8.2-9.0
3.9入脱硫塔溶液温度35-40℃
3.10硫泡沫槽溶液温度60-70℃
3.11硫泡沫槽静置时间30min
3.12压缩空气压力0.4-0.6Mpa
4、原材料产品特性
H2
S的性质
硫化氢是一种无色气体，有臭鸡蛋气味，剧毒！吸入少量硫化氢，即发生头痛、头晕目眩等病，吸入较多时可致猝死，比空气重，易凝于液体，溶点-85.6℃，临界温度100.4℃。
硫化氢的危害
4.1腐蚀金属，含硫化氢的气体在有水份存在的情况下，溶于水形成硫氢酸，使金属设备生成相应的硫化物而腐蚀。
4.2污染环境，煤气中的H2
S在燃烧过程中产生SO2
，对环境造成不同程度的污染。
4.3对加工产品影响。煤气若用于冶炼优质钢，硫化氢会渗入铜内降低铜的质量，若用于化学工业合成氨，会使催化剂中毒。
5、基本操作
5.1根据化验结果，及时调整操作，保证脱硫效率和产品质量。
5.2注意溶液温度与煤气温度的变化，控制溶液温度高于煤气温度3-7℃。
5.3脱硫液的开工用量以充满再生塔，溶液循环槽，液体管线及脱硫塔滞流的液量为限，视浮阀标志维持与控制。
5.4经常注意并调节进再生塔压缩空气压力，使空气与富液充分混合，保证脱硫液顺利再生。
5.5经常检查各槽液位，防止满流现象发生。
5.6调节入再生塔空气压力，以保证硫泡沫的最佳溢流和再生时间。
5.7停车后检查溶液槽液位与槽里凝聚沉淀物，多时应排向事故槽。
5.8塔前塔后煤气含硫量定时化验。
5.9发生事故时，除及时处理外，应立即向车间及有关部门报告，并做好处理事故记录。
5.10经常检查各点温度，压力、流量是否正常，并经常进行调节。
5.11经常检查各泵运转情况，轴承温度，电机温度符合要求。如发生噪音或声音不正常时，应及时检查处理。
脱硫系统安全操作规程
脱 硫 系 统 安 全 操 作 规 程 鼎信实业有限公司2015年5月
一、弓丨言 (2) 二、操作人员岗位职责 (2) （一）岗位职责 (2) （二）巡回检查路线及要求 (2) （三）安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (3) （一）工艺流程简介 (3) （二）系统投运前准备 (4) （三）系统开车 (4) （四）系统运行中的参数控制 (5) （五）系统停运程序 (5) 四、设备操作要领 (6) （一）各种泵操作要领 (6) （二）氧化风机操作要领 (7) 五、常见故障及处理 (8) 六、应急情况处理 (8) （一）、停水应急处理办法 (8) （二）、停电应急处理办法 (8)
引言 为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效 运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。 二、操作人员岗位职责 （一）岗位职责 1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行； 2、负责本岗位巡回检查、数据记录； 3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行； 4、负责打扫操作室及现场环境卫生。 5、在系统正常运行时，操作人员工作内容： a认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录； b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理； c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生； d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况； e操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次）。 （二）巡回检查路线及要求 1、巡回检查路线： 控制室f脱硫主风机f冷却水系统f急冷水泵f除雾水泵f氧化风机f浆液循环泵f石灰浆液泵f脱硫塔塔体系统 2、巡检要求： 1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录； 2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；3）巡检内容: ①控制室检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。 ②脱硫主风机是否运转正常，风机轴承冷却水系统是否正常。
湿法脱硫操作规程
编号：SM-ZD-66967 湿法脱硫操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
湿法脱硫操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。 1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶
喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S （同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。 3、工艺指标 3.1 脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3 3.2 脱硫后煤气含硫量<100mg/ Nm3 3.3 煤气入塔温度30-35℃ 3.4 脱硫塔阻力<500Pa 3.5 入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa 3.6 煤气出塔压力<10000Pa
精炼工段安全操作规程
精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
精炼工段安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部
门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。 3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止
尾气脱硫系统安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD491 尾气脱硫系统安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD491 2 / 2 尾气脱硫系统安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。 b.一定要检查尾气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。 c.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，戴好面罩、眼罩，身体不要正对管道孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤管道。 d.清理大块粘结时，要有专人监视。 e.定期检查管道是否泄漏。 f.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
精炼工段安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 精炼工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8930-37 精炼工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。
脱硫主控工安全操作规程
编号：CZ-GC-06961 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫主控工安全操作规程Safety operation procedures for main control workers of desulfurization
脱硫主控工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。 3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。 5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其
他操作。 9、如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重，应停止喷吹，直至找到溅溢原因，处理好后放可继续喷吹。 10、在扒渣工操作过程中，主控工严禁操作喷枪和铁水包车，同时做好监护。 11、如因换枪或其他原因需降枪时，必须确认好铁水包车在吊包位，并通知炉坑人员不要动车。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程 1、生产工艺流程概述 从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。 脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。 由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。 脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。 脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。 由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。 2、岗位职责和任务 2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。 2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。 2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
脱硫工段安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硫工段安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硫工段安全操作规程(新版) 1、严格遵守厂规厂纪，劳保用品穿戴齐全。 2、班前、班中严禁饮酒，岗位上严禁会客。 3、消防器材应齐全良好，随时好用，严禁私自挪作他用。 4、严禁烟火。如工作需要，应办理《易燃易爆动火申请》，待申请审批下发后，方可执行动火，并设立动火监护人。 5、使用化学试剂时，要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩，操作时应缓慢，不得过猛过快，防止化学试剂飞溅。如溅入眼睛，应及时用大量清水冲洗，必要时应及时就医。 6、调节再生塔硫泡沫时应缓慢，不得过快，防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。 7、硫膏存放时间不应太久，时间太长，硫膏会发生自燃。 8、设备检修时应严格执行“检修挂牌”制，同时应拉掉总闸并
设立监护人。严禁在设备未检修完时合闸送电。 9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备，防止触电及损坏电器设备。 10、机械运转部位严禁在运行中加油，清洗。 11、严禁随意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质，应倒在指定的位置。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
脱硫安全操作规程
编号：CZ-GC-05190 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫安全操作规程 Safe operation procedures for desulfurization
脱硫安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。 3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。 4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。 5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。 6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装
空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。 7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。 8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。 9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
烟气脱硫运行规程
脱硫运行规程 第一章脱硫设备技术特性和设备规范 第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数 4×220t/h循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。 系统额定输送量0.5-2.0 t/h 系统平均输送用气量 6.5 m3/min 输送介质压力63.7 kPa 流化与干燥空气量 2.85 m3/min 流化空气压力58.8 kPa 输送管初始流速10-14 m/s 蒸汽入口压力6-30 kg 蒸汽出口压力 1 kg 蒸汽入口温度160-245 ℃ 蒸汽入口温度160 ℃ 蒸汽母管质量流量1-10 t/h 蒸汽单条管线质量流量1-2.5 t/h 脱硫系统设计寿命20 年 二、脱硫剂特性 注：燃料特性见锅炉运行规程第一章，第二节。 第二节脱硫设备规范 1) 石灰石粉仓 容积180 m3
本体材料碳钢 技术要求外部保温 数量 2 个 2) 输粉罗茨风机 型号DZ-125 数量 4 台 流量10 m3/min 压力63.7 kPa 电机型号Y2-180M-4 电机功率18.5 kW 3) 电动给料机 规格NDS250 数量 4 台 给料能力 4.0 t/h 电机功率 1.5 kW 4) 石灰石缓冲仓 容积0.5 m3 本体材料碳钢 数量 4 个 5) 仓顶布袋除尘器 型号SV-Z1 数量 2 台 处理风量36 m3/min 阻力 1.2 kPa 过滤面积32 m2 除尘效率99.5 % 6）气化风机 型号DZ-65 数量 2 台 流量 2.85 m3/min
压力58.8 kPa 电机功率 5.5 kW 7) 空气电加热器 型号SY-JRQ15 数量 2 台 流量 2.99 m3/min 工作压力 70 kPa 功率 15 kW 8) 连续输送泵 型号CHPI150-3 数量 4 台 给料能力 1.5 t/h 电机功率 1.5 kW 9) 输粉管道 技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管 公称通径 DN100 、DN80 10）电动球阀 型号 PQ941H-10C 数量 12 个 公称通径 DN200、DN80 工作压力 1.0 MPa 11）减温减压器 型号 WY10 数量 1 个 质量流量 10t/h 工作压力 0.8-4.0 MPa 12）电动截止阀 型号 J961H-100 数量 1 个 公称通径 DN80
脱硫工段职业健康安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56383 脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.
4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院. 6、当碱液或PDS液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗. 7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.
最新湿法脱硫应急预案
脱硫系统应急预案 编制： 审核： 复审： 批准： 二Ｏ一七年四月十八日1 目的
当脱硫系统发生事故时，为能迅速有效的动用公司资源进行事故抢修，保障职工的生命和设备安全，最大限度地降低社会影响、环境影响，特制定《脱硫系统事故应急预案》，以下简称预案。 2 适用范围 预案适用于海南昌江鸿启实业有限公司叉河水泥分公司内部脱硫系统故障或事故及人员伤害的应急管理。 3 事故类型及危害程度分析 3.1 烟风系统 3.1.1 烟道温度过高超过140O C，造成脱硫系统设备受热变形、系统内除雾器塑胶、吸收塔出口玻璃钢烟道或其他不耐高温设施烧毁。 3.1.2 旁路阀、入口阀控制回路断电，脱硫系统连锁保护动作跳窑循环风机主机。 3.2 吸收塔系统 3.2.1 三台浆液循环泵跳闸，连锁保护脱硫系统造成旁路阀、入口阀自动切换致使脱硫系统停运。 3.2.2 吸收塔液位过高，溢流（6.8米），易造成增压风机出口烟道进浆液或脱硫系统集水坑溢流。 3.2.3 吸收塔内除雾器变形、软化、坍塌，造成脱硫系统和主机长期停运。 3.2.4 吸收塔内浆液PH值过低，造成设备或管道严重腐蚀，脱硫系统和主机长期停运。 3.2.5 吸收塔内PH值过高，造成设备或管道严重结垢，脱硫系统和
主机长期停运。 3.3 脱硫系统失电，造成脱硫系统和主机停运。 3.4 脱硫系统大/小修期间人身及设备安全 3.5 脱硫系统浆液外泄，造成人身安全、环境污染等严重影响。3.6 其他附属设备 3.6.1 四台搅拌器故障，影响吸收塔长期运行。 3.6.2 两台氧化风机故障，影响吸收塔长期运行。 3.6.3 真空皮带脱水系统故障，影响吸收塔长期运行。 3.6.4 供浆系统故障，影响吸收塔长期运行。 3.6.5 浆液排出泵故障，影响吸收塔长期运行。 3.6.6 工艺水系统故障，造成脱硫系统停运。 4 预防措施 要求所有员工必须严格执行国家和地方出台的，有关管理法律法规。所有脱硫运行人员定期培训，持证上岗。严格执行脱硫运行操作规程、公司制定的各项规章制度，认真履行岗位职责。公司将脱硫系统纳入主设备管理，提高员工认识程度。 4.1 烟风系统 4.1.1 烟道温度过高超过140O C。 4.1.1.1 脱硫运行人员加强与主机组运行人员的联系，保持随时清楚机组运行情况。 4.1.1.2 加强对脱硫系统入口烟温的监控，如发现烟温不正常升高应立即通知值长、脱硫专工，查找烟温不正常升高的原因，采取相应
脱硫岗位安全操作规程
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系，仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固牢靠，确认无误后在开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 5.操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。 10.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。 11.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。 12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。 13.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。重大事故必须保护现场。
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。 5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。 10.反应器检修时，必须保证塔内正压，对需要的氮气含杂质≤5×10-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。 11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。 12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设
脱硫主控工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD937 脱硫主控工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硫主控工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。 3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。 5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其他操作。
脱硫规程(2014.8修改)
邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文件号： 受控号： 起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批准人： 2014年1月1日发布2014年1月1日实施
二烧车间脱硫岗位操作规程 （修订版） 1 系统概述 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图
3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵严格按照技术操作规程操作。 ⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。 ⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。 ⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾完成上级布置的其它任务。 3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动： 3.1.2.1.1 系统启动前检查确认： ⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。 ⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。 ⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动 启动顺序和技术要求
脱硫脱硝设备运行规程完整
一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
脱硫操作规程样本
脱硫岗位安全操作规程 1.开停车操作规程及注意事项 1.1开车操作 1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。 1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满, 满足开车条件。1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。 1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。 1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。 1.2注意事项 1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、 SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行 1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。 1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好, 设备状态完好。1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好 1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。 1.2.6制酸系统工作正常, 能够接收脱硫系统的再生气。 1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。 1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕, 出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。 1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。
1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩, 否则严禁开车。 2.正常生产运行操作、维护及巡回检查 2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常( 控制系统已做报警) 。 2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃, 脱硫塔其它温度低于80℃。 2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。 2.1.4控制脱硫塔T101正常, 没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检查料仓V101内活性焦存量, 并及时添加新料。 2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。 2.1.6观察再生塔T102内压力情况, 维持再生塔T102中部负压在-150～-250Pa, 联锁运行。 2.1.7塔内活性焦的流动速度经过卸料器X132运行频率控制, 与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时, 适当加快下料器X132运行频率; 累积脱硫效率高于95%时, 适当减慢下料器X132运行频率。 2.1.8保持再生塔T102活性焦温度、加热段320～360℃以内。冷却段≤150℃。 2.1.9观察再生塔各段温度是否正常, 换热氮气管路上各测温点温
脱硫操作操作规程
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置
湿法脱硫操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 湿法脱硫操作规程(通用版)
湿法脱硫操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、岗位职责 1.1负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。 1.5负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2 S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于
100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。 3、工艺指标 3.1脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3 3.2脱硫后煤气含硫量<100mg/Nm3 3.3煤气入塔温度30-35℃ 3.4脱硫塔阻力<500Pa 3.5入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa 3.6煤气出塔压力<10000Pa 3.7脱硫液温度高于煤气温度3-7℃ 3.8脱硫液PH值8.2-9.0 3.9入脱硫塔溶液温度35-40℃