水轮机调速器现场调试规程09.03.30
试验标准依据中华人民共和国国家标准《水轮机调速器与油压装置技术条件》（GB9652.1—1997）、GB/ T 9652. 2—1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》
1.静态试验（无水试验）
一、试验前的检查
1、电气柜、机械柜安装
电气柜安装于电站屏柜布置层，不得与大电流、大功率设备如励磁系统安装在一起。柜体安装牢固，采用螺钉（或焊接方式）固定与基础板上，柜体包括柜体活动部分（前后门）必须可靠接地。
2、线路检查
（1）安装单位电缆接线已经结束，安装自检工作结束。
（2）调速器交、直流220V输入电源线由独立电缆线输入，进入指定接线端子，此时不得送电。
注：交流电源应取至电厂逆变电源。核实LCU输入调速器的离散量接点（开机令、停机令、增减负荷令、紧急停机令）、来自锁锭位置接点和机组出口断路器接点必须为无源接点。
（3）在调速器端子排测量急停阀、与复归阀线圈电阻。
急停阀线圈电阻：Ω（1K±10%）
复归阀线圈电阻：Ω（1K±10%）
（4）调速器信号输入屏蔽线按照要求接入，电缆屏蔽线应单边接入调速器接地端子，对于电流型位移传感器在本体侧安装0.1uF滤波电容，但在通电前将传感器电源线与信号线断开（注意线与线间不得短路），并且不得与动力线同用一根电缆。
（5）机、电柜之间的连接线接入指定端子。伺服电机、步进电机动力电缆与编码器电缆由本公司单独提供（自复中调速器类型）。
3、安全检查
（1）发电机开关跳开、闸刀已拉开。
（2）工作门全关、闸门落下（或蝴蝶阀已经全关），压力钢管处于无水状态。
（3）水车室、转轮室内不得有人工作。
（4）调速器静态试验工作票已开。
（5）有关人员确认调试人员可以开始工作。
（6）油压装置处于正常自动运行状态。
（7）锁锭投、退正常。
4、上电检查
远方交直流电源已输入调速器
（1）上电前，断开调速器柜内主设备电源输入端（位移传感器电源、接近开关电源等等）。（2）通入交直流220V电压，测量上一步骤中断开各端电源电压是否正确，并记录当前工作电源的电压值。记录如下：
AC220V: V DC220V: V(极性)
DC24V : V (极性) DC5V : V(极性)
其他 : V (极性)
以上电压值要求在±10％为正常值
驱动装置直流电源: V
（3）在开度传感器侧测量与传感器接线电缆电源值： V（与设计传感器电源
相同）
开度传感器侧测量与传感器接线电缆电阻值：Ω（与PLC A/D模块输入阻抗相同250±1％Ω）
传感器接线方式
测量接近开关输入电源值：DC V（与设计传感器电源相同）DC24V±10％
接近开关接线方式
OMRON型传感器(E2E-X5E1) 或图尔克接近开关
DC 24V 红
DC GND 蓝
信号褐
（1）检查完毕，断开电源，恢复线路。
（2）上电后，观察10分钟，无明显烧焦、异味、放电声等等。
二、远方信号校验试验
（1）、远方开机令、停机令、增减有功指令、紧急停机命令、急停复归命令等开入，触摸屏显示正确，与设计功能点对应。（与监控设备单位配合）
（2）、断路器接点从发电机出口断路器辅助接点直接引入，不得从继电器转接获得此接点。
（3）、锁锭投入、拔除信号直接从锁锭位置行程开关处接线。
三、接力器电气反馈传感器调整试验
（1)调速器处于机手动状态。
（2)导叶接力器（桨叶）行程反馈的调整。
（3)将接力器开启至50%位置，记录干扰波动最大值和最小值（1分钟内）。
导叶：
A套PLC测量值：（mA/V），PLC采样最大值：，最小值：。
B套PLC测量值：（mA/V），PLC采样最大值：，最小值：。
桨叶：
A套PLC测量值：（mA/V），PLC采样最大值：，最小值：。
B套PLC测量值：（mA/V），PLC采样最大值：，最小值：。
A、精密电阻型传感器
手动将导叶（桨叶）关到全关位置，稳定之后，旋开可变电阻的固定螺丝（共有2个），调整传感器电位器，使其输出电压值为0.15V±0.02，锁紧固定螺丝。
手动将导叶（桨叶）开到全开位置，稳定之后，调整印制板上的可调电阻，使其输出电压值为9.88V±0.02。
调整结束后，来回开启和关闭接力器，反复校核调整值。
B、直线位移传感器和拉线式位移传感器（传感器伸出本体为开启方向）
手动将导叶（桨叶）关到全关位置，稳定之后，再开到全开位置，保证导叶（桨叶）
全行程在传感器的正常工作行程之内。记录全关、全开位置稳定时程序监视到的反馈数据，通过程序调整使导叶（桨叶）全关、全开位置对应开度数值为0～100%,全关范围0～0.50%，全开范围99.00%～100%之内。
注：安装不正确有可能导致传感器永久损坏，保证接力器行程必须在传感器安装工作行程之内。
C、角位移传感器
角位移传感器装有变程轮，其作用为将接力器直线行程转换为120度的角度位移。
实际调整结果：
开度反馈类型（电流/电压）： (导叶接力器) (桨叶接力器) 全关开度电流/电压值：
A套（mA/V）(导叶接力器) （mA/V）(桨叶接力器) B套（mA/V）(导叶接力器) （mA/V）(桨叶接力器) 全开开度电流/电压值：
A套（mA/V）(导叶接力器) （mA/V）(桨叶接力器) B套（mA/V）(导叶接力器) （mA/V）(桨叶接力器)
四、测频回路试验
做测频回路试验时，将接力器开启至>6%开度位置，调速器置手动，断路器分位置。（1）、机频测量试验(网频端不施加频率信号)
断开外部机组PT信号线，使用信号发生器发出模拟机频信号，将信号发生器频率信号接入单相调压器输入端，调节输出端电压为0.3V接入调速器机频端子,依次改变机频在10Hz-95Hz间发频；记录表格如下：
（2）、网频测量试验
断开外部电网PT信号线，使用信号发生器发出模拟网频信号，将信号发生器频率信号接入单相调压器输入端，调节输出端电压为100V接入调速器网频端子,依次改变网频在48Hz-52Hz间发频；记录表格如下：
测量条件：机频信号电压值 V（调压器输出）
网频信号电压值 V（调压器输出）
A套测频结果
Hz.
机频偏差 Hz.
（3）、齿盘测频试验
从用户得到机组额定转速以及齿盘齿数，经换算得出相当与齿盘旋转时的模拟频率值。用频率发生器模拟齿盘信号，观察频率测量是否正确。
采用频率发生器接入电压整形板后接入调速器齿盘测频接近开关输入端子：
机组极对数/齿盘齿数模拟频率信号值实际测频值
0.5 100Hz 50Hz
1 50Hz 50Hz
2 25Hz 50Hz
电站极对数：极齿盘齿数：齿
发频： Hz 收频： Hz
接近开关与齿盘间距离必须保持在1.5～2.5mm,实测距离： mm
五、模拟操作试验
1、机械开限增减试验（带机械开限调速器）
动作机械开限电磁阀，观察机械开限开关方向是否正确。开限范围是否正确，开限刻度读数是否正确。
2、紧急停机与复归试验
（1）将导叶开启到30%，按下“紧急停机”按钮，导叶应急关至全关；按“急停复归”
按钮，紧急停机电磁阀应复归，导叶能自由开启。
（2）将导叶开启到全开位置，按下“紧急停机”按钮，导叶至全关，测量纪录导叶两段关闭时间，同时测量开机时间，如果不符合要求，需机械调整，记录最终的调
整时间。
（3）用户要求整定时间
开机时间： s(导叶) s(桨叶)
关机时间： s(导叶) 分段关闭拐点位置：％第一段时间： s 第二段时间： s
s(桨叶)
（4）实际调整结果：
开机时间： s(导叶) s(桨叶)
关机时间： s(导叶) 分段关闭拐点位置：％
第一段时间： s 第二段时间： s
s(桨叶)
3、手自动切换试验
（1）将机械开限开启至80%。
（2）模拟开机至空载状态，模拟合断路器，此时为开度模式。
（3）操作按钮，切换导叶“自动”、“手动”，观察切换前后导叶实际开度，同时观察指示灯显示、继电器动作。切换前后，导叶开度无明显扰动（导叶变化小于1%），指
示灯显示、继电器动作应正确。
六、模拟动作试验
1、机械开限全开，调速器切到自动方式，由信号发生器发出模拟机频，网频PT接入。
2、由中控室（或LCU）向调速器发出“开机”、“合断路器”、“停机”、“增加”、“减少”
等命令，观察调速器在各种工况下工作状态，并记录波形，分析实际数据。
七、插值运算参数校核试验
1、起动开度校核试验
（1）从电厂处获得确切的不同水头对应的开机空载开度曲线。据此视不同型式机组确定第一开机度和第二开机度接点值。
（2）输入不同水头，自动开机至空载状态。
（3）观察纪录不同水头下的起动开度ⅠY KJ1、起动开度ⅡY KJ2是否符合曲线要求。
2、最大出力限制线校核试验
（1）从电厂处获得确切的不同水头对应的最大出力限制曲线。
（2）模拟合油开关，让调速器进入模拟负载状态。
（3）输入不同水头，在不同的水头下操作，操作导叶增/减开关，模拟增加负荷至最大值，检查是否与曲线符合。
3、电气协联关系试验（双调机组）
（1）从用户获得确切的导叶和桨叶的协联关系曲线，检查并核定程序中的协联表格值。
（2）调速器处于“自动”工况，开限L=100%，功率给定PG=0%，机频信号fj=50.00HZ。（3）导叶在不同开度位置下，调整不同水头值，记录桨叶开度，检查是否与曲线符合。
八、调节模式切换试验（以下调速器工作在自动运行工况）
1、调速器工作在模拟负载状态下。
2、操作调速器触摸屏上模式切换按键，手动进行模式切换，观察导叶开度变化，检查是
否有扰动。
3、手动模式切换使调速器工作在开度或功率模式下。机频超出50±0.5HZ时，观察调速
器是否自动切换至频率模式。
4、在功率模式下，模拟功率故障，观察调速器是否自动切换至开度模式。
九、电源消失试验
1、调速器工作在模拟负载状态。（断路器合，机频50Hz）
2、先后切除直流、交流电源，观察接力器变化情况，检查是否有明显扰动。
要求：比例阀型调速器断开交流与直流电源后，接力器应全关，带复中机构调速器导叶开度扰动量应小于±1%。
十、故障、事故试验
1、调速器导叶自动。
2、分别断开网频信号、功率反馈、故障灯应点亮，并发出故障报警。
3、空载时，断开机频信号，断开导叶（桨叶）反馈试验。
负载时，断开机频信号，断开导叶（桨叶）反馈试验
十一、静特性试验
1、调速器处于“自动”工况，负载状态，参数设置为：bp=6%，bt=5%，Tn=0s，Td=2.0s，开限=100%，YG=50%，fj=50.00HZ，PG=0，FG=50.00HZ。
2、将机频fj从50.00开始，以0.001Hz递增或递减，每间隔0.30HZ记录一次，使接力器行程单调上升或下降一个来回，录波并记录机频fj和相应导叶行程值。根据记录数据采用二次线性回归法计算调速器转速死区和非线性度是否符合标准。（或采用类似仿真仪）
实验结果：转速死区：___________%（大型调速器要求小于2%%，中小型要求小于6%%）
实验结果：转速死区：___________%（大型调速器要求小于2%%，中小型要求小于6%%）
快速工程计算方法：记录同一发频值的最大接力器开关位置偏差为Δy max，接力器全行程
为y max，则试验最大转速死区为ix＝（Δy max/y max）×bp。
十二、模拟甩负荷试验
调速器置自动运行、断路器合、增加导叶开度，使接力器位于电气出力限制位置（判断是否能够限制住），断开断路器信号，观察导叶变化规律。
A套：断路器合：当前开度：___________%
断路器分：当前开度：___________%
B套：断路器合：当前开度：___________%
断路器分：当前开度：___________%
十三、通讯试验
连接好通讯电缆（选用专用计算机通讯电缆），按监控系统要求设定站号、波特率、数据位、停止位、奇偶校验位、工作模式等。保证通讯上行、下行量的正确性和可靠性。
通信数据：
通讯接口：通讯协议：站号：
波特率：数据位：停止位：
奇偶校验位：
2.充水后试验
一、手动开、停机试验
1、试验前检查
（1）充水试验已经完成，确认可以进行开停机试验
（2）调速器处于纯机械手动方式，机械开限在全关位置，事故电磁阀已经复归，手动指示灯亮。
（3）动态试验工作票已开。
2、试验过程
（1）根据实际水头设置水头参数，打开机械开限，拔出锁锭，准备手动开机。
（2）缓慢操作手柄，使导叶缓缓开启，机组转速逐渐升高。
（3）如未发现异常，应调整机组至空载运行状态，观察空载开度、水头和机组频率等参数是否正常。
记录3min机组手动摆动值: 当前水头：米空载开度： %
a. 最大频率： Hz 最小频率： Hz 摆动值： Hz
b. 最大频率： Hz 最小频率： Hz 摆动值： Hz
c. 最大频率： Hz 最小频率： Hz 摆动值： Hz
当前残压频率： Hz，当前齿盘频率： Hz
（4）若机频、网频在30分钟内测量无异常，则切入自动运行工况。记录当前水头值、空载开度。
（5）机组自动稳定运行30分钟后，如无异常，切换至机械手动将导叶关闭，手动停机。（6）根据当前水头和空载开度调整第一和第二开机度，以0.5%开·度递增和递减，将开机曲线表输入至文件寄存器。（立式机组第一开机度＝1.6倍当前空载开度；第二开机度＝1.1倍当前空载开度、贯流式机组相应减小）。
3、整个试验过程应记录波形。
二、自动开停机试验
1、试验前检查
（1）手动开机试验已经完成，试验过程无异常现象。
（2）调速器处于停机备用状态，网频信号正常，“急停复归”指示灯、“自动”指示灯亮。
2、试验过程（手动开机不得由设备生产商调试人员操作）
（1）Bp、Bt、Td、Tn置运行参数，水头值为当前实际值。锁锭拔出，机械开限开启至30%开度，准备自动开停机试验。
（2）由中控室（LCU）发“开机令”，导叶先开到起动开度Ⅰ，经数秒钟后，当fj〉45HZ 时导叶开度应关到起动开度Ⅱ，机组到空载状态。在机组起动过程中，严密观察机组转速及各部分状态。
（3）观察记录开机过程曲线。计算机组转速超调量和开机时间。
调速器自接受到开机令后，机组转速到50±0.25HZ区间经历的时间：秒
自动开机最高转速： Hz （4）机组稳定空载运行30分钟，检查各部分状态。
（5）由中控室（LCU）发“停机令”，机组进入停机过程至停机等待状态，观察并记录停机过程曲线，计算停机时间。
3、自动开停机试验结束，调速器停机等待，导叶锁锭投入。
三、空载扰动检查试验
1、由中控室（LCU）发“开机”令，机组起动到空载状态。
2、机组稳定运行于空载无异常现象。
3、改变频率给定，使机组频率在48～52HZ之间扰动。频率给定改变过程为：50HZ→50→
52 HZ→48HZ→52HZ→50HZ。
4、观察并记录空载扰动波形。分别置四组不同的Bt、Td、Tn数值，记录空载扰动波形，
取超调量和调整时间最优的一组参数作为运行参数。
当前最优参数：Bt= %，Td= s，Tn= s
或 KP= ， KI= ， KD= ，
A套：上扰超调量： %，调节时间： s
下扰超调量： %，调节时间： s
B套：上扰超调量： %，调节时间： s
下扰超调量： %，调节时间： s
四、空载摆动试验
1、将Bp、Bt、Td、Tn置扰动试验运行参数，fG=50.00HZ。机组在空载自动状况下运行。
2、调速器处于“频率调节”模式，使调速器跟踪50.00HZ
3、记录机组频率在3分钟的波形曲线，计算频率摆动值，连续测量3次，取三次平均值空载频率摆动合格（大型调速器<±0.15%，中小型调速器<±0.25%）。
记录3min调速器自动频率摆动值: 当前水头：米空载开度： % a. 最大频率：A Hz 最小频率：A Hz摆动值：A Hz
最大频率：B Hz 最小频率：B Hz摆动值：B Hz
b. 最大频率：A Hz 最小频率：A Hz 摆动值: A Hz
最大频率：B Hz 最小频率：B Hz摆动值：B Hz
c. 最大频率：A Hz 最小频率：A Hz摆动值：A Hz
最大频率：B Hz 最小频率：B Hz摆动值：B Hz 三次平均值：A Hz，B Hz（大中型要求小于±0.15%，小型要求小于±0.25%）
五、带负荷试验
1、调速器处于“自动”停机等待状态，Bp、Bt、Td、Tn置为运行参数，机械开限开至当
前水头下最大开限。
2、由中控室（LCU）发“开机”、“并网”令，机组开至发电状态。
3、机组发电运行稳定，无任何异常现象。
4、分别在“频率模式”、“功率模式”、“开度模式”下，按“增加”、“减少”键，或者通
过中控室（LCU）发“增、减负荷”命令，改变机组有功功率。
5、观察并记录试验过程波形，在负荷增减过程中，机组运行应稳定，机组负荷处理波动
无明显变化，接力器应无来回摆动现象。
六、甩负荷试验
1、机组并网带负荷稳定运行30分钟，无任何异常现象,密切注意分段关闭阀动作情况。
2、按额定负荷的25%、50%、75%、100%分四次进行甩负荷试验。
3、观察并记录每次甩负荷波形，分析每次的最高频率、调整时间和涡壳压力上升率，如
有异常，应立即停止试验，重新核对调保计算值。
4、试验数据
5、第一次增加到100％负荷时，稳定10分钟后，将负荷减至75％负荷位置，然后增到100％
负荷位置，以观察接力器或拐臂是否有卡阻现象。
试验水头_________米
a、甩25%负荷实验；记录实验曲线。
A套：最高频率： Hz,涡壳水压： MPa
接力器不动时间为：___________s（要求小于0.2秒）
B套：最高频率： Hz,涡壳水压： MPa
接力器不动时间为：___________s（要求小于0.2秒）
b 、甩50%负荷实验；记录实验曲线。
A套：最高频率： Hz,涡壳水压： MPa，最低频率： Hz 转速调整时间为：___________s
B套：最高频率： Hz,涡壳水压： MPa，最低频率： Hz 转速调整时间为：___________s
（要求超过稳定转速3%额定值以上得波峰不超过两次；转速调整时间小于40秒）
c 、甩75%负荷实验；记录实验曲线。
A套：最高频率： Hz,涡壳水压： MPa，最低频率： Hz 转速调整时间为：___________s
B套：最高频率： Hz,涡壳水压： MPa，最低频率： Hz 转速调整时间为：___________s
（要求超过稳定转速3%额定值以上得波峰不超过两次；转速调整时间小于40秒）
d 、甩100%负荷实验；记录实验曲线。
A套：最高频率： Hz,涡壳水压： MPa，最低频率： Hz 转速调整时间为：__________ s
B套：最高频率： Hz,涡壳水压： MPa，最低频率： Hz
转速调整时间为：__________ s
（要求超过稳定转速3%额定值以上得波峰不超过两次；转速调整时间小于40秒）
七、程序异动清单
调用程序名：
八、附录曲线列表
九、遗留问题及相关说明（包括用户专项试验记录）
业主确认签名：
可编程微机调速器总体试验结论用户名称：
装机容量：
机组号：
调速器型号：
额定油压：
制造单位：长江三峡能事达电气股份有限公司
试验结论：
业主单位代表：监理单位代表：（签章）（签章）
安装单位代表：制造单位代表：（签章）（签章）
引用标准
GB150—89《钢制压力容器》
GB3797—88《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》
GB4588—89《单、双面印制板技术条件》
GB10886—89《三螺杆泵型式与基本参数》
GB11120—89《L—TSA汽轮机油》
JB/T8091—1995 《螺杆泵试验方法》
GB/ T9652.1—2007 《水轮机调速器与油压装置技术条件》
GB/ T 9652. 2—2007 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》
DL/T563—95《水轮机电液调节系统及装置技术规程》
DL/T578—95 《水电厂计算机监控系统基本技术条件》
GB/T2423.4—1993 《电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法》
（eqv IEC68-2-30:1980）
GB/T9112—1988《钢制管法兰类型》
GB3452.1—1992《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差》（neq
IS03601—1:1988）
GB/T3452.2—1987 《O形橡胶密封圈外观质量试验标准》（neq
ISO/DP3601/3:1987）
GB8564—1988《水轮发电机组安装技术规范》
GB11120—1989《L-TSA汽轮机油》（neq IS08068:1987）
GB/T13384—1992《机电产品包装通用技术条件》
GB/T14048.1—1993 《低压开关设备和控制设备总则》（eqvIEC947—1:1988）HG/T2579—1994《O形圈橡胶材料第1部分：用于普通液压系统》
JB834—1985《热带型低压电器技术要求》
JB3336—1983《电站设备自动化装置通用技术条件》
JB4159—1985《热带电工产品通用技术要求》
JB/T8528—1997《普通型阀门电动装置技术条件》
JB/T7352—1994《工业过程控制系统用电磁阀》
GB2423.2—89《电工电子产品基本环境试验规程》
GB9064—88《螺杆泵试验方法》
GB/T13926.4—92 《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性电快速瞬变脉冲群要求》
水轮机的选型设计说明
水轮机的选型设计 水轮机选型时水电站设计的一项重要任务。水轮机的型式与参数的选择是否合理，对于水电站的功能经济指标及运行稳定性，可靠性都有重要影响。 水轮机选型过程中，一般是根据水电站的开发方式，功能参数，水工建筑物的布置等，并考虑国内外已生产的水轮机的参数及制造厂的生产水平，拟选若干个方案进行技术经济的综合比较，最终确定水轮机的最佳型式与参数。 一：水轮机选型的内容，要求和所需资料 1：水轮机选择的内容 （1）确定单机容量及机组台数。 （2）确定机型和装置型式。 （3）确定水轮机的功率，转轮直径，同步转速，吸出高度及安装高程，轴向水推力，飞逸转速等参数。对于冲击式水轮机，还包括确定射流直径与喷嘴数等。（4）绘制水轮机的运转综合特性曲线。 （5）估算水轮机的外形尺寸，重量及价格。 wertyp9 ed\结合水轮机在结构、材质、运行等方面的要求，向制造厂提出制造任务书。 2.水轮机选择的基本要求 水轮机选择必须要考虑水电站的特点，包括水能、水文地质、工程地质以及电力系统构成、枢纽布置等方面对水轮机的要求。在几个可能的方案中详细地进行以下几方面比较，从中选择出技术经济综合指标最优的方案。 （1）保证在设计水头下水轮机能发生额定出力，在低于设计水头时机组的受阻容量尽可能小。 （2）根据水电站水头的变化，及电站的运行方式，选择适合的水轮机型式及参数，使电站运行中平均效率尽可能高。 （3）水轮机性能及结构要能够适应电站水质的要求，运行稳定、灵活、可靠，有良好的抗空化性能。在多泥沙河流上的电站，水轮机的参数及过流部件的材质要保证水轮机具有良好的抗磨损，抗空蚀性能。 （4）机组的结构先进、合理，易损部件应能互换并易于更换，便于操作及安装维护。 （5）机组制造供货应落实，提出的技术要求要符合制造厂的设计、试验与制造水平。 （6）机组的最大部件及最重要部件要考虑运输方式及运输可行性。 3.水轮机选型所需要的原始技术材料 水轮机的型式与参数的选择是否合理、是否与水电站建成后的实际情况相吻合，在很大程度上取决于对原始资料的调查、汇集和校核。根据初步设计的深度和广度的要求，通常应具备下述的基本技术资料： （1）枢纽资料：包括河流的水能总体规划，流域的水文地质，水能开发方式，水库的调节性能，水利枢纽布置，电站类型及厂房条件，上下游综合利用的要求，工程的施工方式和规划等情况。还应包括严格分析与核准的水能基本参数，诸如电站的最大水头Hmax、最小水头Hmin,加权平均水头Ha，设计水头Hr，各种特征流量Qmin、Qmax、Qa,典型年（设计水平年，丰水年，枯水年）的水头、流量过程。此外还应有电站的总装机容量，保证出力以及水电站下游水位流量关系曲线。 （2）电力系统资料：包括电力系统负荷组成，设计水平年负荷图，典型日负荷
BWT-1B调速器说明书
BWT-1B步进式可编程调速器 说明书 重庆水轮机厂水电控制设备分公司 2010.9
目录 一、系统概述-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 二、调速系统的技术标准--------------------------------------------------------------------------------------------------2 三、微机调速器主要技术性能和参数-----------------------------------------------------------------------------------2 1）基本技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------------2 2）调节规律------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3）机械液压部分主要参数------------------------------------------------------------------------------------------3 4）电源电压------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5）油压装置主要技术参数------------------------------------------------------------------------------------------3 6）主要配置------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 7）技术指标------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 四、调速系统的工作性能-------------------------------------------------------------------------------------------------4 1）主要功能------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 2）在线故障诊断功能------------------------------------------------------------------------------------------------6 3）离线功能------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 4）孤立电网------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 5）故障保护------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6）显示及操作功能---------------------------------------------------------------------------------------------------6 7）抗干扰措施---------------------------------------------------------------------------------------------------------7 8）计算机接口功能---------------------------------------------------------------------------------------------------7 五、调速系统的组成-------------------------------------------------------------------------------------------------------7 1）整体布置------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 2）调节规律------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 3）电气部分------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 4）软件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 5）步进电机及驱动器------------------------------------------------------------------------------------------------11 6）电气反馈------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 7）机械部分------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 六、实验-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 七、技术服务和人员培训--------------------------------------------------------------------------------------------------14 1）现场技术服务------------------------------------------------------------------------------------------------------14 2）服务承诺------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 3）人员培训------------------------------------------------------------------------------------------------------------14
水电站水轮机技术协议
4x1000KW水电站 ZDK400-LH-260/210水轮发电机组及附属设备 技 术 协 议 甲方： 乙方： 二〇一一年元月
一、电站概况 1、电站所在地： 2、电站名称：水电站 3、电站形式：径流式水电站 4、电站装机： 4 台或 6 台，每台 1000KW 或 700KW 水轮发电机组 5、电站参数： (1)、最大工作水头： 4.68 m (2)、最小工作水头： 4.18 m (3)、综合工作水头： 4.43 m (4)、额定工作水头： 4.43 m (5)、上游电站两台机运行来水量(最大流量)： 122 m3/s (6)、上游电站一台机运行来水量(最小流量)： 61 m3/s (7)、电站设计流量： 122 m3/s (8)、电站设计尾水位： m (9)、电站最高尾水位： m (10)、电站最低尾水位： m (11)、多年平均降雨量： mm (12)、电站最高气温：℃ (13)、电站平均气温：℃ (14)、电站最低气温：℃ (15)、电站相对湿度： % (16)、电站泥沙含量： kg/m3 (17)、电站海拔高程： m (18)、电站负荷性质及运行方式：并网 (19)、机组旋转方向：从发电机向水轮机方向看为顺时针方向 (20)、机组联接方式：钢性直联 (21)、机组操作电源：交流220V/380V，50Hz
四、水轮机引用标准 我公司在承接ZDK400-LH-260或ZDK400-LH-210型水轮机的设计、制造、检验、安装过程中将严格遵循以下所列的相关标准，为用户制造高性能、高质量的水轮机设备。 具体引用标准如下： 1、GB/T15468-1995 水轮机基本技术条件 2、GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 3、GB/T15469-1995 反击式水轮机空蚀评定 4、GB/T15643-1995 水轮机模型验收试验规程 5、GB/T7894-2001 水轮发电机基本技术条件 6、GB8564-88 水轮发电机组安装技术规范 7、GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装臵技术条件 8、GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差 9、GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 10、GB2649 焊接接头机械性能试验取样方法 11、GB2651～2656 焊接接头机械性能试验方法 12、GB/T7409.3-1997 《中小型同步发电机励磁系统基本技术要求》 13、DL/T536-95 水轮机电液调节系统及装臵技术规程 14、JB/DQ1230-87 大型水轮机产品质量分等 15、JB1270-85 水轮机、发电机大轴锻件技术条件 16、GB150-1998 钢制压力容器 17、JB11352-89 一般工程用铸造碳钢件 18、JB1176-87 铜合金铸造技术条件 19、GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装臵试验验收规程 20、DL443-1991 水轮发电机组设备出厂检验一般规定 21、JB/T56184-94 中小型水轮发电机励磁装臵产品质量分等 22、GB11805-1999 水轮发电机组自动化元件装臵及其系统基本技术条件 23、DL507-93 水轮发电机起动试验规程 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准。 本协议文件中的技术标准及要求，若有不一致的，以较高的技术要求为准，未提及的以相关规定为准。
水电站(问答题标准答案版)
水电站复习思考题（1） 复习思考题（水轮机部分）（一） 1.水电站的功能是什么，有哪些主要类型？ 2.水电站的装机容量如何计算？ 3.水电站的主要参数有哪些（H、Q、N、N装、P设、N保），说明它们的含义？ 4.我国水能资源的特点是什么？ 5.水力发电有什么优越性？ 复习思考题（水轮机部分）（二） 1.水轮机是如何分为两大类的？组成反击式水轮机的四大部件 是什么？ 水轮机根据转轮内的水流运动和转轮转换水能形式的不同可分为反击式和冲击式水轮机两大类。 组成反击式水轮机的四大部件是：引水部件、导水部件、工作部件、泄水部件 2.反击式和冲击式水轮机各是如何调节流量的？ 反击式水轮机：水流在转轮空间曲面形叶片的约束下，连续不断地改变流速的大小和方向。 冲击式水轮机：轮叶的约束下发生流速的大小和方向的改变，将其大部分的动能传递给轮叶，驱动转轮旋转。
3.什么是同步转速，同步转速与发电机的磁极对数有什么关系？尾水管的作用是什么？ 同步转速：电机转子转速与定子的旋转磁场转速相同(同步)。同步转速与发电机的磁极对数无关。 尾水管的作用：①将通过水轮机的水流泄向下游；②转轮装置在下游水位之上时，能利用转轮出口与下游水位之间的势能H2；③回收利用转轮出口的大部分动能 4.水轮机的型号如何规定？效率怎样计算？ 根据我国“水轮机型号编制规则”规定，水轮机的型号由三部分组成，每一部分用短横线“—”隔开。第一部分由汉语拼音字母与阿拉伯数字组成，其中拼音字母表示水轮机型式。第二部分由两个汉语拼音字母组成，分别表示水轮机主轴布置形式和引水室的特征；第三部分为水轮机转轮的标称直径以及其它必要的数据。 水轮机的效率：水轮机出力（输出功率）与水流出力（输入功率）之比。?=P/Pw 5.什么是比转速？ n s 表示当工作水头H=1m、发出功率N=1kw时，水轮机所具有的转速n称为水轮机的比转速。
调速器及油压装置运行规程新
1.3 调速器及油压装置运行规程 １主题内容与适用范围 本规程规定了白溪水库电站水轮机调速器及油压装置的运行规范、运行方式、运行操作、设备检查、事故处理及相关试验等方面的内容。 本规程适用于宁波市白溪水库水力发电厂。 ２引用标准 DL/T792—2001 水轮机调速器及油压装置运行规程 GB/T9652.1—1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 数字调速器原理说明书、触摸屏操作说明书 SLT-16Mpa系列全数字高油压组合式调速器机械液压系统说明书 3概述 水轮机调速器是用以调节控制机组转速和负荷的自动调节装置，当机组事故或电力系统甩负荷时，起紧急事故停机和快速关闭导叶、以抑制机组过速和稳定转速。水轮机调速器是由实现水轮机调节及相应控制的电气控制装置和机械执行机构组成的。 3.1各项技术参数 白溪水库水力发电厂采用武汉三联水电控制设备有限公司生产的GSLT-5000-16MPa型全数字高油压组合式调速器。其各项性能指标参数如下： ★额定输入电压：AC220V±10％，DC110V±10％； ★调节规律：补偿PID； ★整机平均无故障时间：≥25000小时； ★测频方式：残压测频； ★暂态转差系数：bt＝0－200％（调整分辨率1％）； ★永态转差系数：bp＝0－10％（调整分辨率1％）； ★积分时间常数：Td＝0－20S（调整分辨率1S）； ★加速度时间常数：Tn＝0－5S（调整分辨率0.1S）； ★频率给定范围：FG＝45.0－55.0HZ（调整分辨率0.01HZ）； ★频率人工范围：E＝0－0.5HZ（调整分辨率0.01HZ）； ★功率死区范围：i＝0－5％； ★功率给定范围：P＝0－100％（以机组最大能发有功为额定值） ◆测频误差：≤0.00034％； ◆静特性转速死区：ix＜0.04%最大非线性度ε＜5%； ◆空载频率摆动值：≤±0.15％（即≤±0.075HZ）； ◆甩25％负荷接力器不动时间：≤0.2S； ◆甩100％负荷，过渡过程超过3％额定转速的波峰数N＜2，调节时间T＜40S。 ▲接力器容量：50000NM； ▲工作油压：16MPa； ▲压力罐容积：3×80L； ▲回油箱容积：1.5m3； ▲调速轴转角：45°；
水电站水轮机进水阀门液压系统的设计说明书
目录 前言 (1) 第1 章概述 (2) 第2 章液压缸的设计 (3) 第2.1 节工况分析 (3) 第2.2 节液压缸主要几何尺寸的计算 (5) 第2.3 节液压缸结构参数的计算 (6) 第2.4节液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 (11) 第3章液压系统图的拟订和工作原理的确定 (13) 第3.2节制定基本方案 (13) 第3.2节绘制液压系统图 (14) 第3.3节系统工作原理的确定 第4章液压元件的选择 (17) 第4.1节液压泵的选择 (17) 第4.2节电动机的选择 (18) 第4.3节其他元件的选择 (18) 第5章液压系统的性能验算 (22) 第5.1节管路系统压力损失的验算 (22) 第5.2节液压系统的发热与温升计算 (24) 第5.3节油箱的尺寸设计 (26) 第6章液压装置的设计 (27) 第6.1节液压装置总体布局 (28)
第6.2节液压阀的配置形式 (28) 第6.3节集成块设计 (29) 第7章液压系统安装及调试 (27) 第7.1节液压系统安装 (29) 第7.2节调试前准备工作 (29) 第7.3节调试运行 (29) 第7.4节液压系统的用液及对污染的控制 (30) 第7.5节调试运行中应注意的问题 (29) 第8章液压系统的维护及注意事项 (27) 参考文献 (27) 总结 (28) 致谢 (29) 前言 毕业设计和毕业论文是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业论文，综合性地运用几年内所学知识去分析、解决一个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是一次检阅，又是一次锻炼。通过这次检验，不但可以提高学生的综合训练设计能力、科研能力（包括实际动手能力、查阅文献能力，撰写论文能力）、还是一次十分难得的提高创新能力的机会，并从下个方面得到训练： （1）学会进行方案的比较和可行性的论证； （2）了解设计的一般步骤； （3）正确使用各种工具书和查阅各种资料； （4）培养发现和解决实际问题的能力。 利用所学的液压方面的知识，我选择这个课题为我的毕业设计，进行大胆的 尝试。设计中主要以课本和各种参考资料作为依据，从简单入手，循序渐进，逐 步掌握设计的一般方法，把所学的知识形成一个整体，以适应以后的工作需要。 当然，初次设计，知识有限，经验不足，一些问题考虑不周，也可能存在有某些
GYT型高油压可编程水轮机调速器说明书
GYT型高油压 可编程水轮机调速器说明书 一概述 GYT型高油压可编程水轮机调速器，是在先进而成熟的电子、液压技术的基础上，研制成功的水轮机调速器。它具有结构简单、运行可靠、性能优良、操作维护方便等突 出特点，是水轮机调速器更新换代的理想产品。 二主要功能 ·测量机组和电网频率，实现机组空载及孤立运行时的频率调节； ·空载时机组频率自动跟踪电网频率，便于快速自动准同期； ·手动开停机、增减负荷及带负荷运行； ·自动开停机，并网后根据永态转差率（bp）自动调整机组出力； ·无条件、无扰动地进行自动和手动的相互切换； ·液晶屏采集并显示机频、网频、导叶开度等调速器主要参数，以及手动、自动等运行状态； ·通过按键及液晶屏整定、记忆并显示调速器的运行参数； ·检测到电气故障时，能自动地切为手动，并将负荷固定于故障前的状态； ·电控柜采用交、直流同时供电。任一种电源消失后调速器仍能运行。但如果厂用直流消失，调速器将不能进行手自动切换和紧急停机。 三电气部分的主要特点 ·采用可靠性极高的可编程（PLC），体积小，抗干扰能力强，能适应恶劣的工业环境，平均无故障时间达三十万小时以上； ·采用内部测频方式，可同时满足适时性和测频精度的要求，机频故障时可自动地切为手动； ·调节规律为 PID 智能控制，具有良好的稳定性及调节品质； ·具有可扩展通讯接口，通过外挂通讯模块与上位机通讯十分方便（外挂通讯模块需单独订货）。 四机械液压部分的主要特点 ·采用了电液比例随动装置、高压齿轮泵等现代电液控制技术，具有优良的速动性及稳定性，工作可靠，标准化程度高。 ·工作油压提高到16MPa，减少了调速器的液压放大环节，体积小,重量轻，结构简单。·采用囊式蓄能器储能，胶囊内所充氮气与液压油不直接触，油质不易劣化，氮气极少漏失，不需经常补气,电站可省去相应的高压空气系统。 ·液压缸（即接力器，下同）与回油箱分开安装，便于电站布置。 ·具有液压锁定装置，确保机组停机可靠。
水轮发电机组技术协议
四川革什扎河吉牛水电站 水轮机与配套进水球阀及相关附属设备(合同编号:GSJG-001)水轮发电机及相关附属设备(合同编号:GSJG-002) 技术协议 买方: 四川革什扎水电有限责任公司 电站设计单位: 国家电力公司成都勘测设计研究院 卖方: 哈尔滨电机厂有限责任公司 2006年5月
目录 第 1 章一般规定与规范 (1) 1.1承包范围 (1) 1.1.1 标段1 (1) 1.1.2 标段2 (1) 1.2电站概况及自然条件 (2) 1.2.1 电站概况 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.2.3 交通运输 (1) 1.3电站参数 (2) 1.3.1 水库特性 (2) 1.3.2 尾水位 (2) 1.3.3 电站特征水头 (2) 1.3.4 动能参数 (3) 1.3.5 电站厂房布置示意 (3) 1.4标准与工艺 (3) 1.4.1 采用的技术标准名称和编写代号 (3) 1.4.2 其他要求 (4) 1.5材料 (5) 1.5.1 基本要求 (5) 1.5.2 主要材料标准 (5) 1.6材料试验 (6) 1.7设计应力 (7) 1.7.1 概述 (7) 1.7.2 最大许用应力 (7) 1.8焊接 (8) 1.9无损检测 (8) 1.10铸钢件及锻件 (9)
1.10.1 铸件的检查 (9) 1.10.2 锻件的检查 (10) 1.11部件及焊接表面加工 (11) 1.12防护、清扫及保护涂层 (12) 1.13设备颜色 (13) 1.14润滑油及润滑脂 (13) 1.15测头 (13) 1.16管路 (14) 1.17备品备件 (14) 1.18基础埋设材料 (14) 1.19吊装附件及专用工具 (15) 1.20铭牌 (15) 1.21电站供给的公用设施 (15) 1.22辅助电气设备、电线和端子 (15) 1.23自动化元件、仪器和仪表 (17) 1.23.1 自动化元件配置要求 (17) 1.23.2 设备说明 (18) 1.24试验计划 (20) 1.25工厂装配与试验证明 (21) 1.26包装与标志 (21) 1.27买方人员参加工厂设备试验、质量检验和培训 (21) 1.28买方提供的图纸 (22) 1.29卖方提供的图纸和资料 (22) 1.29.1 一般要求 (22) 1.29.2 设备图纸和资料 (23) 1.29.3 设备详图 (25) 1.29.4 随机图纸资料 (30) 1.29.5 说明书 (30) 1.29.6 记录、证明、报告 (32) 1.29.7 其它资料 (32)
某水电站运行定岗考试题(问答)
某水电站运行定岗考试题（问答） 姓名：成绩： 一、填空题：（每空格0.5分，共10分） 1同步发电机主要的额定参数有：额定功率P、额定电压U、额定电流I、额定频率f、额定效率、额定温升、额定功率因数、额定转速n 。 2、用准同期法进行并列操作时，发电机与系统必须电压相等，频率相同，相位一致。 3、一般规定发电机的定子电压变化范围在额定值的＋（-）5%以内，其频率偏差应在额定值的＋（-）0.5Hz以内。 4、同步发电机主要有铁损、铜损、机械损耗、附加损耗等内部损耗。 5、潇湘电站厂用变压器保护有电流速断、过电流、零序电流、母线无压、备用电自投（BZT）。 6、潇湘电站水轮发电机额定容量为14.4MV A 。 7、电力变压器的冷却方式主要有油浸自冷式、油浸风冷式和强迫油循环三种。 8、变压器并联运行的条件有变压比相等、联接组别相同、短路电压相同。 9、变压器油是起绝缘和散热的作用。 10、高压配电装置包括开关设备、测量仪器、连接母线、保护设施及其它辅助设备。 11、三相交流母线涂漆按我国部颁规范规定，A相为黄色，B
相为绿色，C相为红色。中性线不接地时为紫色，中性线接地时为黑色。 12、水电站的三大主设备是：水轮机、水轮发电机、电力变压器。 13、水轮机是把水流能量转变为机械能的一种动力机械，是利用水电站的水头和流量来做功的。而水轮发电机又是把机械能转变为电能的一种动力机械。 14、水轮机主要包括的基本参数有：工作水头、流量、出力、效率和转速。 15、根据保护对被保护元件所起的作用，继电保护可分为主保护、后备保护和辅助保护。 16、水电站中央信号按其用途可分为：事故信号、预告信号和位置信号。 17、电气安规规定，不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作；若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合规定的安全距离。 18、潇湘水电站水轮发电机保护有：纵联差动保护、复合电压闭锁过电流、过电压、失磁保护、负序过流、过负荷、定子回路一点接地、转子回路一点接地、逆功率。 19、运行人员应达到的三熟是：熟悉设备、系统和基本原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的规章制度；三能是：能分析运行状况；能及时发现故障和排除故障；能掌握一般的维修技能。 20、发电厂二次回路按电源性质来区分，可分为：交流电流回
水轮机的结构和原理(+笔记)
水轮机 水轮机+ 发电机：水轮发电机组 功能：发电 水泵+ 电动机：水泵抽水机组 功能：输水 水泵+ 水轮机：抽水蓄能机组。 功能：抽水蓄能 水轮发电机组：水轮机是将水能转变为旋转机械能，从而带动发电机发出电能的一种机械，是水电站动力设备之一。 第一节水轮机的工作参数 水轮发电机组装置原理图 定义：反映水轮机工作状况特性值的一些参数，称水轮机的基本参数。 由水能出力公式：N=9.81ηQH可知，基本参数：工作水头H(m)、流量Q(m3/s)、出力N(kw)、效率η，工作力矩M、机组转速n。 一、水头(head)：作用于水轮机的单位水体所具有的能量，或单位重量的水体所具有的势能，更简单的说就是上下游的水位差，也叫落差。142米 1. 毛水头(nominal productive head) H M=E U-E D=Z U - Z D 2. 反击式水轮机的工作水头
毛水头 - 水头损失=净水头 H G =E A - E B =H M - h I -A 3. 冲击式水轮机的水头 H G =Z U - Z Z - h I-A 其中Z U 和Z Z 分别为上游和水轮机喷嘴处的水位。 4. 特征水头(characteristic head) 表示水轮机的运行范围和运行工况的几个典型水头。 最大工作水头： H max =Z 正-Z 下min -h I-A 最小工作水头： H min =Z 死-Z 下max -h I-A 设计水头(计算水头) H r ：水轮机发额定出力时的最小水头。 平均水头： H av =Z 上av -Z 下av 二、流量(m 3/s)(flow quantity)：单位时间内通过水轮机的水量Q 。单机12.2m 3/s Q 随H 、N 的变化：H 、N 一定时， Q 也一定； 当H =H r 、N =N 额时，Q 为最大。 在H r 、n r 、N r 运行时，所需流量Q 最大，称为设计流量Q r 三、出力 (output and)：水轮机主轴输出的机械效率。N(KW)： 指水轮机轴传给发电机轴的功率。 水轮机的输入功率 (水流传给水轮机的能量),即水流效率，与a.作用于水轮机的有效水头；b.单位时间通过水轮机的水量，即流量Q ；c.水体容重γ成正比。其公式为：QH QH N w 8.9==γ γ指水体容重（即单位容积水所具有的重力，比重）： 水的比重=1000kg/m 3、G=9.8N/Kg γ=9800N/m 3 )(8.9)/(9800)/(9800)()/()/(33kw QH s J QH s m N QH m H s m Q m N N w ==?=??=γ 水轮机的输出功率：ηηQH N N w 8.9== 四、效率(efficiency )：输入水轮机的水能与水轮机主轴输出的机械能之比，又叫水轮机的机械效率、能量转换效率。η
水电站技术协议汇总
XXXX电站 HL240C-WJ-50 SFWE-W160-10/850 水轮发电机组及附属设备 技 术 协 议 甲方： 乙方： 二〇一二年二月
目录 1、概述 (3) 2、电站概况 (5) 3、水轮机 (6) 4、水轮发电机 (10) 5、进水主阀 (12) 6、调速器 (13) 7、三合一综合控制屏 (14) 8、产品质量保证承诺 (15) 9、售后服务的保证措施及承诺 (15)
1、概述 1.1 总则 1.1.1 甲方、乙方峨眉山市驰骋机械制造有限公司 双方就XX水电站一台套额定功率为160kW水轮发电机组及其附 属设备的技术要求进行了充分讨论和友好协商后达成本技术协 议。本协议书作为经济合同的附件，与经济合同具有同等法律效 力。凡是本协议未提出的内容，均应符合国家和部颁有关标准。 1.1.2 在技术协议实施过程中，双方的联系通知均以书面文件为准。 1.1.3 本协议在执行过程中如需对本协议进行补充和修改必须经双方 协商同意，并形成补充和修改文件，该文件与本协议具有同等法 律效力。 1.1.4 水轮发电机组及其附属设备的设计、制造、交接验收应执行以 下标准，在下述标准中，优先采用国家标准，依次采用部（委） 标准，未列出的其他标准，如材料、焊接、连接件标准等应按国 家标准，无国家标准的执行部颁标准。选用的标准如有新版本以 新版本为准。 (1)GB/T15468-2006 《水轮机基本技术条件》 (2)GB/T10969-1996 《水轮机通流部件技术条件》 (3)JB/T1270-1993 《水轮机、发电机大轴锻件技术条件》 (4)GB/T15469-1995 《反击式水轮机空蚀评定》 (5)GB7894-2001 《水轮发电机基本技术条件》 (6)GB/T 1029-93 《三相同步电机试验方法》
贯流式水轮机安装说明书
0000101AZ 水轮机安装说明书1/16 目录 1、安装前的准备工作 (2) 2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2) 3、部件组装 (3) 3.1 尾水管组装 (3) 3.2 座环组装 (4) 3.3 转轮室预装 (4) 3.4 导水机构组装 (5) 3.5 转轮解体组装 (6) 3.6 预装主轴轴承 (7) 3.7 检测受油器 (7) 4、水轮机安装 (7) 4.1 安装尾水管 (7) 4.2 安装座环（整体吊装方案） (8) 4.3 安装座环（土办法安装） (9) 4.4 安装流道盖板基础 (13) 4.5 安装接力器 (13) 4.6 安装导水机构 (13) 4.7 安装主轴－轴承 (14) 4.8 安装转轮室下半部分 (15) 4.9 安装转轮 (15) 4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15) 4.11 安装受油器 (15) 4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16) 4.13 安装转轮室上半部分 (16) 4.14 安装地板扶梯及其它 (16)
0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明， 其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量 所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564?88《水轮发电机组安装 技术规范》和DL/T5038?94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。 1安 装 前 的 准 备 工 作 1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程： a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564?88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导 则》DL/T5038?94； b.本安装说明书； c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求； d.水轮机其它技术文件； e.制造厂提供的试验及检查记录。 1.2 安装现场应清洁干净 ； 1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大 件的起吊搬运方法； 1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。 1.5 检查零部件的X、Y线、标记、编号。 2安装前厂房建筑应具备的主要条件 2.1一期混凝土工程已经完成并符合设计要求。 2.2预埋管件、地脚螺钉孔、各支墩尺寸、标高均符合设计要求。 2.3进水流道及尾水管混凝土应符合设计要求 。 3部件组装 3.1尾水管组装 尾水管分三节，即进口节（小节）、中间节和出口节（大节），每节分 三瓣，三节尾水管正立放置拼装焊接，整体翻身吊装就位。 3.1.1按照图纸制作并埋设一期埋件，包括基础板、锚钩等埋件。 3.1.2尾水管拼装平台制做： ?平台应该水平并且有足够大的面积； ?平台基础支撑应该用型钢； ?平台应该有很好的接地措施。 3.1.3在拼装平台上按照尾水管各节大口的图纸直径尺寸划线。 3.1.4吊装一瓣瓦片，大口朝下，沿着划的线就位，临时固定后，用千斤顶或楔子板调整瓦
水电厂技术问答题
技术问答题库 一、问答型 2、装设接地线时，为什么规定先装设接地端？拆除接地线时应先拆卸哪一端？ 答：装设接地线时，应先将接地线接地端可靠接地；如错误地先将接地线与拟接地设备连接，此时，接地线接地一端未接地，如拟接地设备仍带电或带有部分电压、以及突然来电，将直接导致实施接地作业人员触电，危及自身生命安全。 拆除接地线时应先断开接地线被接地设备一端；如实施作业人员错误地线将接地端拆除，则接地保护安全措施已解除，可能危及作业人员自身安全。 3、办理工作票的安全措施中：取下PT二次熔断保险的目的和作用是什么？ 答：其作用和目的是：通过断开PT二次回路，防止发生从PT二次侧发生错误逆送电时在PT一次侧产生高电压，危及人身安全。 4、励磁变压器的作用是什么？本厂励磁变压器的额定视在功率是多少？ 答：励磁变压器的作用是为发电机励磁装置提供满足符合一定技术要求的励磁电源。本厂励磁变压器的额定视在功率为630kV A。 6、电流互感器的作用是什么？ 答：电流互感器的作用是：将数值较大的一次电流通过一定的变比转换为数值较小的二次电流，用来对一次设备进行控制、测量、保护等用途。 7、二次设备停送电的操作顺序是什么？ 答：（1）二次设备停电时，先退压板，后退装置电源；二次设备上电时，先投装置电源，再投压板。（2）二次设备交、直流两路电源停送电顺序：停电时，先停直流，后停交流；送电时，先送交流，再送直流。（3）二次设备停电时，先停负载电源，后停总电源；送电时，先送总电源，再送负载电源。 8. 水轮机导叶剪断销剪断如何处理？ 答：（1）检查是哪个剪断销剪断，是否误动作；（2）若检查确定是剪断销剪断，应将调速器转换至“手动”运行，并调整机组负荷使机组振动最小；（3）若无法在运行中处理，并威胁机组的稳定和安全时，应停机处理。 9. 水轮机调速器压力油罐油压下降如何处理？ 答：(1).检查油罐的压力，即刻手动操作启动任意一台油泵将油压上升至工作油压值；(2).如手动启动失败，检查动力电源保险和复归热偶，检查电源电压，接线是否良好；(3).检查调速器系统各部位是否有漏油、跑气现象，如有应立即
电站水轮机调速器规程
水轮机调速器运行规程 1、适用范围及引用标准。 1.1本规程规定了水电站水轮机调速器的运行、维护、投退操作及故障处理等内 容。本规程适用之于水电站水轮机调速器的运行管理。 1.2 引用标准。 1.2.1 水轮机调速器YCVT-XX数字式水轮机调速器原理与使用说明书。 1.2.2 水电站其它相关图纸。 2、设备规范。 2.1 主要技术参数： 调速器型号：YCVT -6000-16 调节规律；适应式变参数PID 测频方式：残压测频 机组频率信号：取自发电机机端电压互感器 信号电压：（0.2-100）V 测频范围：（5-100）HZ 测频分辨率：≤±0.002HZ 电网频率：取自35KV母线电压互感器 信号电压：（0.2-100）V 2.5A 测频范围：（45-55）HZ 测频分辨：≤±0.002 HZ 永态转差系数：b =0-10 % p =5%～150 % 暂态转差系数：b t =2-20 s 缓冲时间常数：T d 加速时间常数：T =0-5s n =45-55HZ 频率给定范围：f G 功率给定范围：P=0-120% 额定工作压力：1.6-31.5Mpa
主控阀组最大设计流量：2500L/min(ΔP≤0.5MPa) 主接力器开启/关闭时间：3～11s之间可调 整机平均无故障时间：<20000h 静特性转速死区： i x<0.02 –0.04% 自动空载转速摆动：<±0.15% 快速开关阀最大功率：35W（单个） 2.2运行条件： 外供直流电源：220V±15% 2.5A 外供交流电源：220V± 15% 2.5A 快速开关阀额定工作电压：直流24V±10% 3、投入运行的条件 3.1调速系统电气调节控制器、机械液压随动系统、油压装置等各部分安装完毕。 3.2 柜内无异物，外部配线、配管正确，具备充油、充气、通电条件，所需46#透平油、高压气及电源符合有关技术要求、油箱液位及温度指示正常。导叶开度指示为零。 3.3设备所在的机组段，不得有影响运行的施工作业，现场清理完毕。 3.4对所有接线进行正确性检查，其标志是否与图纸相符；然后接通电源(投入电柜交流、直流220V电源)、压力油源，观测电源、触摸屏显示、压力指示是否正常。 3.5两台油泵切至自动，（由PLC控制，互为备用，主泵起动140次后由PLC控制，与备用泵互换运行方式）。 3.6手动增益开关在设定值在Ⅱ档（手动操作调速器时，其动作时间与增益开关的关系，Ⅰ档的动作时间最长）； 3.7油泵需要手动操作时，将A泵或B泵方式开关切至手动（油泵电机转），待5秒以后，将方式开关切至加载（对应的加载阀动作指示灯亮，油路接通），油压上升至满足要求后，将方式开关切至停止； 注意事项：空气滤清器需每年清洗一次，平时注意油位，以免油泵吸空。 4、检查、操作和维护 4.1检查巡视
水轮机词汇(1)
A access door 检修门 accessory 附件、零件 accuracy 准确性、精密度 acting head 有效水头 action turbine 冲击式水输机 action wheel 主动轮、冲击式水轮 active power 有功功率 Adjustable and fixed-blade propeller hydraulic turbine 轴流式水轮机adjustable blade propeller turbine 轴流转浆式水轮机 adjustable bolt 调整螺栓 adjustable clearance 可调间隙 adjustable ring 控制环 adjusting nut 调整螺母 adjusting screw 校正螺丝、调整螺丝 air conduit 通风道、风管 air cooler 空气冷却器 air cooling system 气冷系统 air currant 气流 air cylinder 气缸 air draft 通风道、排气道 air inlet 进气口 air-inlet valve 进气阀门 air-release valve 放气阀门 air valve 空气阀、气阀、气门 annual energy output 年发电量applied hydraulics 实用水力学 applied mechanics 应用力学 assemble 装配 assembler 装配工 assembler drawing 装配图 assembly shop 装配车间 automatic control 自动控制 automatic control valve 自动控制阀 automatic governor 自动调速器 automatic pressure reducing valve自动减压 阀 automatic regulation (autoregulation) 自动 调节 auxiliary apparatus 辅助设备 auxiliary equipment 辅助设备 auxiliary machinery 辅助机械 auxiliary station 辅电厂、辅厂房 available capacity 有效容量 available discharge (flow) 可用流量 available head 可用水头 available hydraulic head 有效水头 available power 可用出力 available storage 有效库容 average flow 平均流量 average head 平均水头 average over-all efficiency 平均总效率 average speed 平均速率、平均转速 average velocity 平均速度 axis 轴线 axial cam 轴向凸轮 axial flow 轴流 axial flow hydraulic turbine轴流式水轮机 axial force 轴向力 axial inflow velocity 轴向流入速度 B Babbitt 巴氏合金 Back view 后视图 Ball bearing 滚珠轴承、球轴承 Banki turbine 双击式水轮、彭基式水轮机 Base 基础、基线 Base flow 基本流量 Base level 基准面 Base line(basic line) 基线、底线 Bearing 轴承 Bearing pad 钨金轴承 Bearing body 轴承体 Bearing flange 轴承法兰 Bearing ring 轴承套圈 Blade 叶片 Blade seal ring 叶片密封装 Bolt 螺栓 Bolt pin 螺栓销 Bottom cover 底盖 Bottom outlet 泄水底孔 Bottom view 底视图 Brake 制动闸、制动器 Brake horse power(B.H.P.) 制动马力 Bucket（浇混凝土的）吊桶、（冲击式水轮 机的）水斗 Bulb tubular turbine 灯泡型贯流式水轮机 Buried depth 埋设深度 Buried penstock 埋藏式压力水管 Butterfly valve 蝴蝶阀 by-pass 支流，溢流渠，旁通管 by-pass tunnel 旁通隧洞 by-pass valve 旁通阀 C Cage screen 笼形拦污栅 Cam 凸轮 Calculated flow rate 计算流量 Capacity 容量，功率 cast-iron 铸铁，生铁 cast-steel 铸钢 cavitation 汽蚀 cavitation coefficient 汽蚀系数 cement 水泥 centrifugal nozzle 离心式喷嘴 centrifuge 离心机 chamber 室 characteristic curve 特性曲线 circulate circulation 循环，环流 circulating current 环流 circulating pipe 循环水管