03-水轮机调速器使用维护说明书(维护手册)
维护手册
1.概述
本手册所涉及的常规的维护与故障诊断包括所采取的必要措施，对维持机组运行和尽量降低运行成本都是极为重要的。
电气故障通常由电气部件损坏引起。为了降低对系统造成的损害，保证机组长期安全稳定运行，有缺陷的部件应予以更换。
2.故障诊断
故障诊断可通过以下方式进行：
故障指示（报警信号、LED指示灯、人机界面上故障清单）。
保护动作（事故停机、自动切手动）或处于限制运行。
调速器不能处于平衡状态（如导叶摆动）。
测量值不正确。
不能手动操作。
3.故障诊断与故障排除
本手册详细介绍了调速器可能出现的故障及故障原因，方便用户快速排除故障。
3.1.调速器常见故障及处理
3.1.1.电源故障
处理方法：
?检查是否有短路情形
?检查电源进线
?检查开关电源是否损坏
?检查空气开关是否合上
注：假如短路出现在开关电源的输出端，相应输出端的熔断器将熔断，排除短路故障后，应重新更换保险管。
3.1.2.调速器通道故障（切至备用通道）
处理方法：
?检查控制器各单元模块是否故障（详见）
?检查是否有频率信号故障（详见）
?检查是否有导叶反馈故障
?检查是否有导叶主阀信号故障
?检查是否有导叶伺服环故障（详见）
?检查供电电源是否正常
3.1.3.调速器故障（切至电手动）
处理方法：
?检查是否有频率信号故障（详见）
3.1.
4.调速器故障（切至手动）
处理方法：
?检查双通道控制器各单元模块是否故障（详见）
?检查双通道是否有频率信号故障（详见）
?检查双通道是否有导叶反馈故障
?检查双通道是否有导叶主阀信号故障
?检查双通道是否有导叶伺服环故障（详见）
?检查双通道供电电源是否正常
3.2.模块故障及处理
3.2.1.CPU模块
状态指示：
?R/E指示。绿色表示CPU模块处于正常运行模式，红色表示CPU模块处于维护模式。
?RDY/F指示。黄色表示CPU模块正在运行，红色表示CPU模块故障。
?S/E指示。绿色表示以太网POWERLINK工作正常，红色表示以太网POWERLINK故障。
?EPL指示（绿色）。点亮表示通过以太网POWERLINK与其他设备已经建立连接，闪烁表示正在交换数据。
?ETH指示（绿色）。点亮表示通过以太网与其他设备已经建立连接，闪烁表示正在交换数据。
?CF指示。黄色表示CF卡正常，绿色表示CF卡被激活。
?DC OK指示。绿色表示CPU模块供电电源正常，红色表示CPU模块没有
配置后备电池。
3.2.2.数字量输入模块
?r指示（绿色）。点亮表示模块正在运行，熄灭表示模块无供电电源。
?e指示（红色）。点亮表示模块故障，熄灭表示模块正常。
?e+r指示。e指示灯点亮，同时r指示灯闪烁，表示硬件模块与软件组态不匹配，为非法模块。
?通道指示（绿色）。数字量输入通道状态。
3.2.3.数字量输出模块
?r指示（绿色）。点亮表示模块正在运行，熄灭表示模块无供电电源。
?e指示（红色）。点亮表示模块故障，熄灭表示模块正常。
?e+r指示。e指示灯点亮，同时r指示灯闪烁，表示硬件模块与软件组态不匹配，为非法模块。
?通道指示（橙色）。数字量输出通道状态。
3.2.
4.模拟量输入模块
?r指示（绿色）。点亮表示模块正在运行，熄灭表示模块无供电电源。
?e指示（红色）。点亮表示模块故障，熄灭表示模块正常。
?e+r指示。e指示灯点亮，同时r指示灯闪烁，表示硬件模块与软件组态不匹配，为非法模块。
?通道指示（绿色）。点亮表示模拟量输入通道正常，熄灭表示模拟量输入通道没有配置或外部输入信号开路，闪烁表示输入信号越限。
3.2.5.模拟量输出模块
?r指示（绿色）。点亮表示模块正在运行，熄灭表示模块无供电电源。
?e指示（红色）。点亮表示模块故障，熄灭表示模块正常。
?e+r指示。e指示灯点亮，同时r指示灯闪烁，表示硬件模块与软件组态不匹配，为非法模块。
?通道指示（橙色）。点亮表示模拟量输出值不等于0，熄灭表示模拟量输出值等于0。
注：假如模块故障，应立即采取措施并对故障模块进行更换。
3.3.人机界面上故障指示
调速器常见故障主要包括：导叶伺服环故障、导叶反馈故障、导叶主阀信号故障、功率反馈信号故障、机频网频故障、双机通讯、LCU通讯、HMI通讯故障、比例阀功放故障、DI故障、DO故障、AD故障、DA故障、PT故障、MF模块故障、开机超时等。
注意：设备由于接触不良、接线断线或者线路错误等引起的故障，现场维护人员应该对照接线图/原理图认真排查，这里不进行介绍。
3.3.1.导叶伺服环故障
导叶伺服环故障判断依据：当PID控制信号与导叶反馈信号的偏差大于某一阈值（一般0.8%）且持续时间大于导叶伺服环故障设定时间时，调速器将给出导叶伺服环故障信号。注意当机组事故停机、导叶开度大于95%或者小于3%时系统将停止判断伺服系统故障。
导叶伺服环故障原因：
1)导叶反馈信号故障
当导叶位置反馈信号故障时，PID控制信号与导叶反馈信号不能维持平衡位
置，导叶接力器朝开启或关闭方向单边移动，调速器处于失控状态。此时，
调速器切为备用通道控制或手动运行。
故障原因及处理方法参见3.3.2.。
2)主阀反馈信号故障
当主阀反馈信号故障时，根据故障原因不同，可能造成导叶接力器朝开启或
关闭方向单边移动，或者造成接力器大幅抽动。此时，调速器切为备用通道
控制或手动运行。
故障原因及处理方法参见3.3.3.。
3)D/A板（或者模拟量输出模块）通道故障
当模拟量输出通道故障时，电气柜的控制输出被切断，调速器切为备用通道
控制或手动运行。
故障原因及处理方法参见3.3.17.。
4)伺服比例阀发卡
当伺服比例阀发卡时，随动系统将不受来自电气柜的控制信号控制，造成机
组增负荷或溜负荷。
建议清洗比例阀以及过滤调速系统透平油。
5)伺服比例阀功放板故障
故障原因及处理方法参见3.3.11.。
3.3.2.导叶反馈信号故障
导叶反馈信号故障判断依据：一般通过越界检测和断线检测可以判定传感器故障。导叶位移传感器反馈信号一般为4~20mA，通过信号调理模块将4~20mA电流信号转换为2~10V电压信号后，送至控制器模拟量输入模块。当控制器检测到信号小于2V时，就可判定导叶反馈信号故障。此时，调速器切为备用通道控制或手动运行。
导叶反馈信号故障原因：
?导叶位移传感器故障
?检查导叶位移传感器是否断线；
?在接线正确的情况下，用户可以通过测量传感器有没有输出、实际输出
是否在输出范围内来确定传感器是否故障，如果故障进行更换。
?信号调理模块故障
故障原因及处理方法参见3.3.21.。
?A/D模块输入通道故障
故障原因及处理方法参见3.3.16.。
3.3.3.主阀反馈信号故障
主阀反馈信号故障判断依据：主阀反馈信号通过信号调理模块进行信号隔离后，送至控制器模拟量输入模块。由于主阀反馈信号为±10V，所以主阀反馈信号故障只进行断线检测，即当信号断线时报该故障。
主阀反馈信号故障原因：
?主阀位移传感器故障
?检查主阀位移传感器是否断线；
?在接线正确的情况下，通过测量传感器有没有输出、实际输出是否在输
出范围内来确定传感器是否故障，如果故障进行更换。
?信号调理模块故障
故障原因及处理方法参见3.3.21.。
?A/D模块输入通道故障
故障原因及处理方法参见3.3.16.。
3.3.
4.功率反馈信号
功率反馈信号故障判定依据：功率反馈信号通过信号隔离模块将4~20mA转换为2~10V信号，送至控制器模拟量输入模块。控制程序对其同时进行越界检测和断线检测，如果越界或者断线将报该故障。
功率反馈信号故障原因：
?功率变送器故障
?检查功率变送器供电电源；
?在接线正常的情况下，通过测量传感器有没有输出、实际输出是否在输
出范围内来确定传感器是否故障，如果故障进行更换。
?PT信号故障
通过检测功率变送器PT输入端是否有100V电压输入即可判断。
?CT信号故障
通过检测功率变送器CT输入端是否有电流输入即可判断。CT信号回路不允许开路，否则将损坏电流互感器。
?信号调理模块故障
故障原因及处理方法参见3.3.21.。
?A/D模块输入通道故障
故障原因及处理方法参见3.3.16.。
3.3.5.水位信号故障
水位信号故障判断依据：一般通过越界检测和断线检测可以判定水位传感器故障。水位传感器反馈信号一般为4~20mA，通过信号调理模块将4~20mA电流信号转换为2~10V电压信号后，送至控制器模拟量输入模块。当控制器检测到信号小于2V 时，就可判定水位反馈信号故障。
水位信号故障不影响调速器正常运行，可通过人机界面人工设定水位信号。
水位信号故障原因：
?水位传感器故障
?检查主阀位移传感器是否断线；
?在接线正确的情况下，通过测量传感器有没有输出、实际输出是否在输
出范围内来确定传感器是否故障，如果故障需进行更换。
?信号调理模块故障
故障原因及处理方法参见3.3.21.。
?A/D模块输入通道故障
故障原因及处理方法参见3.3.16.。
3.3.6.机组频率信号
机组频率信号故障判断依据：如果测频模块通讯故障、机组发电工况所有机组频率丢失或者机组频率小于某一阈值时，则给出机组频率信号故障，
机组频率信号故障原因：
?机组PT/SSG 信号故障
?检查机组PT/SSG传感器是否断线；
?在接线正确的情况下，检查PT或者SSG传感器是否损坏，排除故障。
?通讯故障
当测频板与控制器通讯故障时，机频故障、网频故障应该同时报出，应该检查通讯设置、通信线缆及跳线形式。注意：确认RS232通讯线是否2，3交
叉。
?测频板故障
?检查测频板供电电源；
?检查测频板跳线是否正确，如果跳线正确、外部接线及信号都正确，通
过更换测频板确认是否真的测频板故障。
3.3.7.电网频率信号故障
电网频率信号故障判断依据：如果测频模块通讯故障、机组发电工况所有机组频率丢失或者电网频率小于某一阈值时，则给出电网频率信号故障。
电网频率信号故障原因：
?电网PT信号故障
?检查电网PT是否断线；
?在接线正确的情况下，检查PT是否损坏，排除故障。
?通讯故障
当测频板与控制器通讯故障时，机频故障、网频故障应该同时报出，应该检查通讯设置、通信线缆及跳线形式。注意：确认RS232通讯线是否2，3交
叉。
?测频板故障
?检查测频板供电电源；
?检查测频板跳线是否正确，如果跳线正确、外部接线及信号都正确，通
过更换测频板确认是否真的测频板故障。
3.3.8.双机通讯故障
双机通讯故障判断依据：当主机进行通讯请求，从机不能给出反映或者反映不正常时，可判定双机通讯故障。
双机通讯故障原因：
A，通讯模块故障（IPC为通讯板），用户在确保接线、跳线、及通讯设置都正确的情况下，可以通过更换通讯模块来确认通讯模块是否故障。
B，双机通讯设置不对应，这里用户应该主要检查通讯协议、通讯波特率、奇偶效验、通讯位长度等是否对应正确。
C，单击未启动或者单击故障，当单击未启动或者单击故障时常出现双机通讯故障。
D，通讯端口不对应，当通讯端口不对应时，由于每个端口其通讯协议、端口地址可能不同，不能正常通讯，用户可以根据第一部分（章节1.3.4 ~ 1.3.6）中“系统硬件结构图”检查通讯端口是否正确。
E，其他模块故障引起的单击锁死，当单击锁死时该机将不能正确响应主机的通讯要求，出现通讯故障，这种情况一般不会发生，当单击锁死时，该机的所有模拟量输入输出，数字量输入输出都可能出现问题，用户可以以此判断。
3.3.9.LCU通讯故障
LCU通讯故障判断依据：当调节器（从站）收不到监控系统通讯请求或者刷新指令时报该故障。
LCU通讯故障原因：
A，通讯模块故障（IPC为通讯板），用户在确保接线、跳线、及通讯设置都正确的情况下，可以通过更换通讯模块来确认通讯模块是否故障。
B，通讯设置不对应，这里用户应该主要检查通讯协议、通讯波特率、奇偶效验、通讯位长度等是否对应正确。
C，通讯端口不对应，当通讯端口不对应时，由于每个端口其通讯协议、端口地址可能不同，不能正常通讯，用户可以根据第一部分（章节1.3.4 ~ 1.3.6）中“系统硬件结构图”检查通讯端口是否正确。
3.3.10.HMI通讯故障
HMI通讯故障判断依据：HMI通讯请求不能正确响应时判断HMI通讯故障。
HMI通讯故障原因：
A，通讯设置不对应，这里用户应该主要检查通讯协议、通讯波特率、奇偶效验、通讯位长度等是否对应正确。
B，通讯端口不对应，当通讯端口不对应时，由于每个端口其通讯协议、端口地址可能不同，不能正常通讯，用户可以根据第一部分（章节1.3.4 ~ 1.3.6）中“系统硬件结构图”检查通讯端口是否正确。
C，CPU板或者控制器故障，此时用户应该检查控制器故障指示等是否点亮（一般在控制器面板上用红色表示），如果故障用户应该检查硬件故障原因。
3.3.11.比例阀功放故障
比例阀功放故障判定依据：当系统功放板故障时，来自电气柜的控制信号将不能传送给随动系统，功放板输出一个故障信号（低电平）至控制器，使得调速器处于失控状态。此时，调速器切为手动运行。
?伺服比例阀位置传感器反馈信号故障
?检查伺服比例阀位置传感器是否断线；
?检查其反馈信号的电压值（一般在±10V范围内）来确定伺服比例阀位
置传感器是否故障。
?伺服比例阀功放板板卡故障
?检查功放板供电电源；
?通过测量功放板在输入变化时的输出变化确认功放板是否故障。
3.3.12.开关量输入模块故障
DI1 故障判断依据：当DI1模块故障位输入时，判断DI1故障。
DI1故障原因：
A，模块插口配置错误，DI1模块插口配置为其他模块（如：AI等）引起错误，用户必须检查模块插口与配置是否对应。
B，DI1模块故障，用户可以通过简单的模块跟换确定模块是否确实故障。
3.3.13.DO1 故障
故障依据及原因与上相似。
3.3.1
4.AD1 故障
故障依据及原因与上相似。
3.3.15.DA1故障
故障依据及原因与上相似。
3.3.16.PT1 故障
PT1故障判断依据：PT1信号为100V AC信号，如果信号不对则可以判断PT1故障。
PT1故障原因：
A，PT断线，PT断线时系统PT1故障，用户必须检查系统PT信号，如果故障必须更正。
B，测频板故障，一般测频板故障伴随有PT1故障，用户可以通过简单更换测频板来确认测频板是否损坏。
C，测频板通讯故障，用户可以检测测频板跳线及通讯接线是否正确。
3.3.17.PT2/SSG故障
PT2/SSG故障判断依据：PT2信号为100V AC信号，SSG信号为电压脉冲信号，如果信号不对则可以判断PT1故障。
PT2/SSG故障原因：
A，PT/SSG 信号故障，检查PT或者SSG传感器，排除故障。
B，测频板故障，一般测频板故障伴随有PT1故障，用户可以通过简单更换测频板来确认测频板是否损坏。
C，测频板通讯故障，用户可以检测测频板跳线及通讯接线是否正确。
3.3.18.MF模块故障
MF模块故障判断依据：当测频板与控制器通讯故障时系统报MF模块故障。
MF模块故障原因：
A，测频板通讯跳线设置不正确，设置方法请参考第一部分（1.3.3.3小节）
B，测频板故障，一般测频板故障伴随有PT1故障，用户可以通过简单更换测频板来确认测频板是否损坏。
3.3.19.信号调理模块故障
3.3.20.机组开机超时
机组开机超时判断依据：当机组开机过程超过开机时间设置（例如20s）时，机组频率容然没有达到95%频率则判断机组开机超时。
机组开机超时原因：
A，机组频率反馈故障，按照（4.4.6小节）检查反馈故障原因。
水轮机接力器活塞缸组合密封更换
水轮机接力器活塞缸组合密封更换 【摘要】组合密封结构是现在工程机械广泛应用的密封形式，其密封元件的安装与更换关系到密封系统的功能的正常发挥。本文对接力器组合密封系统元件的组成、工作原理进行了分析，并且提出了安装和更换时的有效方法。 【关键词】组合密封；接力器活塞缸；更换方法 0 引言 接力器为液压元件，在制造、装配、实验和安装运行过程中，它的漏油问题，直接影响着产品的合格率及电站安装后的正常安全使用[1]。 早期的接力器活塞缸的密封多为多圈开口铸铁环密封，但是由于性能较差，现在早已不用。20世纪60至80年代时用得比较多的是多圈o形密封环。它的优点是密封性能好、压缩量比较大，但是存在耐磨性能差、摩擦力大的缺点，现在一般的工程机械也不多用。现在用得比较多的是双引导环组合密封结构[2]。此结构形式密封可靠，耐磨性能好，但是安装和更换时经常会出现导向环受力不均匀，接力器的活塞套不进活塞缸等情况。因此如何能更好的、有效的对组合密封系统进行更换，是电站工作人员应认识和了解的一项技能。 １组合密封系统的组成和原理 图1 活塞组合密封结构示意图
组合密封通常由一个主密封环和一个辅助弹性密封元件组成（见图1），属接触型自紧式密封。主密封环（又称导向环）截面形状为矩形，材料为聚四氟乙烯，其相对配合间隙较松，主要解决在长行程液压缸中活塞的导向问题，也是活塞的初级密封。里层的弹性密封元件一般采用o形橡胶圈，安装时，主密封环和弹性体密封环放置于同一沟槽中，并给弹性密封环一定的压缩量。这种方式的组合密封一方面利用了橡胶较好的可压缩性，能产生一定的压力，同时利用了聚四氟乙烯的耐磨性，可以使之能够长期有较好的密封性能。 当受到低压流体作用时，弹性密封环受压缩产生的初始应力作用在聚四氟乙烯环上，既阻止了低压流体的渗漏，同时通过主密封环把接触力传递到主密封环与金属接触表面之间的通道，起到初始密封的作用。当密封压力增加时，流体压力把o形密封环推向低压侧，与槽壁紧密接触。在高压流体作用下，o形圈发生变形，并挤压套在其外面的四氟乙烯主密封环，使主密封环与金属表面的接触应力增加。流体的压力越高，挤压应力也就越大，以此达到自紧式密封的作用。 2 组合密封的更换方法 长时间的运行中，o型圈发生老化，失去了原有的弹性，不再具有对密封环的挤压应力,密封效果变差，造成接力器活塞缸的前后腔串油，有可能达不到动作压力，会给我们的安全运行带来很大的影
水轮机的选型设计说明
水轮机的选型设计 水轮机选型时水电站设计的一项重要任务。水轮机的型式与参数的选择是否合理，对于水电站的功能经济指标及运行稳定性，可靠性都有重要影响。 水轮机选型过程中，一般是根据水电站的开发方式，功能参数，水工建筑物的布置等，并考虑国内外已生产的水轮机的参数及制造厂的生产水平，拟选若干个方案进行技术经济的综合比较，最终确定水轮机的最佳型式与参数。 一：水轮机选型的内容，要求和所需资料 1：水轮机选择的内容 （1）确定单机容量及机组台数。 （2）确定机型和装置型式。 （3）确定水轮机的功率，转轮直径，同步转速，吸出高度及安装高程，轴向水推力，飞逸转速等参数。对于冲击式水轮机，还包括确定射流直径与喷嘴数等。（4）绘制水轮机的运转综合特性曲线。 （5）估算水轮机的外形尺寸，重量及价格。 wertyp9 ed\结合水轮机在结构、材质、运行等方面的要求，向制造厂提出制造任务书。 2.水轮机选择的基本要求 水轮机选择必须要考虑水电站的特点，包括水能、水文地质、工程地质以及电力系统构成、枢纽布置等方面对水轮机的要求。在几个可能的方案中详细地进行以下几方面比较，从中选择出技术经济综合指标最优的方案。 （1）保证在设计水头下水轮机能发生额定出力，在低于设计水头时机组的受阻容量尽可能小。 （2）根据水电站水头的变化，及电站的运行方式，选择适合的水轮机型式及参数，使电站运行中平均效率尽可能高。 （3）水轮机性能及结构要能够适应电站水质的要求，运行稳定、灵活、可靠，有良好的抗空化性能。在多泥沙河流上的电站，水轮机的参数及过流部件的材质要保证水轮机具有良好的抗磨损，抗空蚀性能。 （4）机组的结构先进、合理，易损部件应能互换并易于更换，便于操作及安装维护。 （5）机组制造供货应落实，提出的技术要求要符合制造厂的设计、试验与制造水平。 （6）机组的最大部件及最重要部件要考虑运输方式及运输可行性。 3.水轮机选型所需要的原始技术材料 水轮机的型式与参数的选择是否合理、是否与水电站建成后的实际情况相吻合，在很大程度上取决于对原始资料的调查、汇集和校核。根据初步设计的深度和广度的要求，通常应具备下述的基本技术资料： （1）枢纽资料：包括河流的水能总体规划，流域的水文地质，水能开发方式，水库的调节性能，水利枢纽布置，电站类型及厂房条件，上下游综合利用的要求，工程的施工方式和规划等情况。还应包括严格分析与核准的水能基本参数，诸如电站的最大水头Hmax、最小水头Hmin,加权平均水头Ha，设计水头Hr，各种特征流量Qmin、Qmax、Qa,典型年（设计水平年，丰水年，枯水年）的水头、流量过程。此外还应有电站的总装机容量，保证出力以及水电站下游水位流量关系曲线。 （2）电力系统资料：包括电力系统负荷组成，设计水平年负荷图，典型日负荷
BWT-1B调速器说明书
BWT-1B步进式可编程调速器 说明书 重庆水轮机厂水电控制设备分公司 2010.9
目录 一、系统概述-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 二、调速系统的技术标准--------------------------------------------------------------------------------------------------2 三、微机调速器主要技术性能和参数-----------------------------------------------------------------------------------2 1）基本技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------------2 2）调节规律------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3）机械液压部分主要参数------------------------------------------------------------------------------------------3 4）电源电压------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5）油压装置主要技术参数------------------------------------------------------------------------------------------3 6）主要配置------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 7）技术指标------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 四、调速系统的工作性能-------------------------------------------------------------------------------------------------4 1）主要功能------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 2）在线故障诊断功能------------------------------------------------------------------------------------------------6 3）离线功能------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 4）孤立电网------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 5）故障保护------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6）显示及操作功能---------------------------------------------------------------------------------------------------6 7）抗干扰措施---------------------------------------------------------------------------------------------------------7 8）计算机接口功能---------------------------------------------------------------------------------------------------7 五、调速系统的组成-------------------------------------------------------------------------------------------------------7 1）整体布置------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 2）调节规律------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 3）电气部分------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 4）软件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 5）步进电机及驱动器------------------------------------------------------------------------------------------------11 6）电气反馈------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 7）机械部分------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 六、实验-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 七、技术服务和人员培训--------------------------------------------------------------------------------------------------14 1）现场技术服务------------------------------------------------------------------------------------------------------14 2）服务承诺------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 3）人员培训------------------------------------------------------------------------------------------------------------14
调速器及油压装置运行规程新
1.3 调速器及油压装置运行规程 １主题内容与适用范围 本规程规定了白溪水库电站水轮机调速器及油压装置的运行规范、运行方式、运行操作、设备检查、事故处理及相关试验等方面的内容。 本规程适用于宁波市白溪水库水力发电厂。 ２引用标准 DL/T792—2001 水轮机调速器及油压装置运行规程 GB/T9652.1—1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 数字调速器原理说明书、触摸屏操作说明书 SLT-16Mpa系列全数字高油压组合式调速器机械液压系统说明书 3概述 水轮机调速器是用以调节控制机组转速和负荷的自动调节装置，当机组事故或电力系统甩负荷时，起紧急事故停机和快速关闭导叶、以抑制机组过速和稳定转速。水轮机调速器是由实现水轮机调节及相应控制的电气控制装置和机械执行机构组成的。 3.1各项技术参数 白溪水库水力发电厂采用武汉三联水电控制设备有限公司生产的GSLT-5000-16MPa型全数字高油压组合式调速器。其各项性能指标参数如下： ★额定输入电压：AC220V±10％，DC110V±10％； ★调节规律：补偿PID； ★整机平均无故障时间：≥25000小时； ★测频方式：残压测频； ★暂态转差系数：bt＝0－200％（调整分辨率1％）； ★永态转差系数：bp＝0－10％（调整分辨率1％）； ★积分时间常数：Td＝0－20S（调整分辨率1S）； ★加速度时间常数：Tn＝0－5S（调整分辨率0.1S）； ★频率给定范围：FG＝45.0－55.0HZ（调整分辨率0.01HZ）； ★频率人工范围：E＝0－0.5HZ（调整分辨率0.01HZ）； ★功率死区范围：i＝0－5％； ★功率给定范围：P＝0－100％（以机组最大能发有功为额定值） ◆测频误差：≤0.00034％； ◆静特性转速死区：ix＜0.04%最大非线性度ε＜5%； ◆空载频率摆动值：≤±0.15％（即≤±0.075HZ）； ◆甩25％负荷接力器不动时间：≤0.2S； ◆甩100％负荷，过渡过程超过3％额定转速的波峰数N＜2，调节时间T＜40S。 ▲接力器容量：50000NM； ▲工作油压：16MPa； ▲压力罐容积：3×80L； ▲回油箱容积：1.5m3； ▲调速轴转角：45°；
水轮机调速器现场调试规程09.03.30
试验标准依据中华人民共和国国家标准《水轮机调速器与油压装置技术条件》（GB9652.1—1997）、GB/ T 9652. 2—1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》 1.静态试验（无水试验） 一、试验前的检查 1、电气柜、机械柜安装 电气柜安装于电站屏柜布置层，不得与大电流、大功率设备如励磁系统安装在一起。柜体安装牢固，采用螺钉（或焊接方式）固定与基础板上，柜体包括柜体活动部分（前后门）必须可靠接地。 2、线路检查 （1）安装单位电缆接线已经结束，安装自检工作结束。 （2）调速器交、直流220V输入电源线由独立电缆线输入，进入指定接线端子，此时不得送电。 注：交流电源应取至电厂逆变电源。核实LCU输入调速器的离散量接点（开机令、停机令、增减负荷令、紧急停机令）、来自锁锭位置接点和机组出口断路器接点必须为无源接点。 （3）在调速器端子排测量急停阀、与复归阀线圈电阻。 急停阀线圈电阻：Ω（1K±10%） 复归阀线圈电阻：Ω（1K±10%） （4）调速器信号输入屏蔽线按照要求接入，电缆屏蔽线应单边接入调速器接地端子，对于电流型位移传感器在本体侧安装0.1uF滤波电容，但在通电前将传感器电源线与信号线断开（注意线与线间不得短路），并且不得与动力线同用一根电缆。 （5）机、电柜之间的连接线接入指定端子。伺服电机、步进电机动力电缆与编码器电缆由本公司单独提供（自复中调速器类型）。 3、安全检查 （1）发电机开关跳开、闸刀已拉开。 （2）工作门全关、闸门落下（或蝴蝶阀已经全关），压力钢管处于无水状态。 （3）水车室、转轮室内不得有人工作。 （4）调速器静态试验工作票已开。 （5）有关人员确认调试人员可以开始工作。 （6）油压装置处于正常自动运行状态。 （7）锁锭投、退正常。 4、上电检查 远方交直流电源已输入调速器 （1）上电前，断开调速器柜内主设备电源输入端（位移传感器电源、接近开关电源等等）。（2）通入交直流220V电压，测量上一步骤中断开各端电源电压是否正确，并记录当前工作电源的电压值。记录如下： AC220V: V DC220V: V(极性) DC24V : V (极性) DC5V : V(极性) 其他 : V (极性) 以上电压值要求在±10％为正常值 驱动装置直流电源: V （3）在开度传感器侧测量与传感器接线电缆电源值： V（与设计传感器电源
水电站水轮机导叶接力器拉缸故障处理分析
水电站水轮机导叶接力器拉缸故障处理分析 摘要：本文首先对水电站水轮机导叶接力器拉缸故障发生的过程和现象进行简 单介绍，重点分析导致水电站水轮机导叶接力器故障的原因，在此基础上深入研 究水电站水轮机导叶接力器故障的处理方法，希望通过本文的研究能够更加全面 的掌握关于水电站水轮机导叶接力器拉缸故障的基本情况及根本原因，同时也为 后期更好的处理相关故障提供参考。 关键词：水电站；水轮机；导叶拉力器 1引言 经济社会的发展离不开电力资源的支撑，作为当前电力供应的主要形式之一，水电站因其清洁环保性受到人们越来越多的关注。在水电站运行过程中会用到许 多先进的仪器设备，其中水轮机是将水流动能转换为旋转机械能的关键设备，其 导叶的正常使用直接关系到水电站机组的运行效率与安全。在水电站运行过程中 会受到诸多因素的影响，设备运行容易出现故障。因此在现阶段加强对于水电站 水轮机导叶接力器拉缸故障的研究具有重要的现实意义。 2水电站水轮机导叶接力器拉缸故障发生过程和现象 这里以某流域的第一级水电站为例研究水电站水轮机导叶接力器的拉缸故障，该电站配置3台轴流转桨式水轮发电机组。发电站用到两个直缸摇摆式导叶接力器，行程为980mm，额定操作油压为 6.0MPa。 某日，水电站工作人员在对水电站机组进行日常巡查时发现，水电站中的1 号机组在运行中油温比较高，油压启动装置频繁启动，间隔时间比较短。当机组 停机时配压阀会出现异常的振动和声响。借助测温仪器对水电站导叶接力器缸壁 进行温度测量，对比发现两个接力器在活塞位置周向的温度存在较大的差异，相 差4℃左右。某一个接力器活塞不同周向的温度也存在差异。工作人员将事故配 压阀投入机组运行，原来的配压阀振动异响逐渐消失，但是机组调速器油压装置 油泵的启动仍然比较频繁，而且对回油箱检查后发现在机组的回油管内仍然有比 较严重的回油现象。 3水电站水轮机导叶接力器故障原因分析 经过检修人员的检查发现，在水电站水轮机的导叶接力器中存在窜油现象， 这种窜油现象主要是由于导叶接力器活塞密封出现损坏，以及拉力器的拉缸出现 缸体拉伤造成的。结合之前发现的温度异常可知，温度较高的那个接力器就出现 窜油故障的接力器，活塞周边温度过高也是由于局部窜油导致的，高温位置就是 窜油故障点。出现这些故障的原因主要包括两个方面： 3.1 设计原因分析 图1 如图1所示为该水电站的水轮机导叶接力器装配图，属于整体摇摆式接力器，该接力器的主要特点就是行程大、重量大、距离大、间隙大，总重量约为6170kg，前后两个支点之间的距离为3814mm，形成达到980mm。这也导致接力器整体呈 弯曲形态，在接力器拉缸中使用的活塞是用聚四氟乙烯和聚氨酯进行密封，这种 材料不能形成有效的支撑，活塞与接力器缸都是使用20Si Mn，在运行摩擦过程 中出现拉缸拉坏的情况也是不可避免的。 3.2安装原因分析 经过测量导叶接力器发现，在缸套处和活塞杆处测得的右接力器水平度有较
水电站水轮机进水阀门液压系统的设计说明书
目录 前言 (1) 第1 章概述 (2) 第2 章液压缸的设计 (3) 第2.1 节工况分析 (3) 第2.2 节液压缸主要几何尺寸的计算 (5) 第2.3 节液压缸结构参数的计算 (6) 第2.4节液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 (11) 第3章液压系统图的拟订和工作原理的确定 (13) 第3.2节制定基本方案 (13) 第3.2节绘制液压系统图 (14) 第3.3节系统工作原理的确定 第4章液压元件的选择 (17) 第4.1节液压泵的选择 (17) 第4.2节电动机的选择 (18) 第4.3节其他元件的选择 (18) 第5章液压系统的性能验算 (22) 第5.1节管路系统压力损失的验算 (22) 第5.2节液压系统的发热与温升计算 (24) 第5.3节油箱的尺寸设计 (26) 第6章液压装置的设计 (27) 第6.1节液压装置总体布局 (28)
第6.2节液压阀的配置形式 (28) 第6.3节集成块设计 (29) 第7章液压系统安装及调试 (27) 第7.1节液压系统安装 (29) 第7.2节调试前准备工作 (29) 第7.3节调试运行 (29) 第7.4节液压系统的用液及对污染的控制 (30) 第7.5节调试运行中应注意的问题 (29) 第8章液压系统的维护及注意事项 (27) 参考文献 (27) 总结 (28) 致谢 (29) 前言 毕业设计和毕业论文是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业论文，综合性地运用几年内所学知识去分析、解决一个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是一次检阅，又是一次锻炼。通过这次检验，不但可以提高学生的综合训练设计能力、科研能力（包括实际动手能力、查阅文献能力，撰写论文能力）、还是一次十分难得的提高创新能力的机会，并从下个方面得到训练： （1）学会进行方案的比较和可行性的论证； （2）了解设计的一般步骤； （3）正确使用各种工具书和查阅各种资料； （4）培养发现和解决实际问题的能力。 利用所学的液压方面的知识，我选择这个课题为我的毕业设计，进行大胆的 尝试。设计中主要以课本和各种参考资料作为依据，从简单入手，循序渐进，逐 步掌握设计的一般方法，把所学的知识形成一个整体，以适应以后的工作需要。 当然，初次设计，知识有限，经验不足，一些问题考虑不周，也可能存在有某些
GYT型高油压可编程水轮机调速器说明书
GYT型高油压 可编程水轮机调速器说明书 一概述 GYT型高油压可编程水轮机调速器，是在先进而成熟的电子、液压技术的基础上，研制成功的水轮机调速器。它具有结构简单、运行可靠、性能优良、操作维护方便等突 出特点，是水轮机调速器更新换代的理想产品。 二主要功能 ·测量机组和电网频率，实现机组空载及孤立运行时的频率调节； ·空载时机组频率自动跟踪电网频率，便于快速自动准同期； ·手动开停机、增减负荷及带负荷运行； ·自动开停机，并网后根据永态转差率（bp）自动调整机组出力； ·无条件、无扰动地进行自动和手动的相互切换； ·液晶屏采集并显示机频、网频、导叶开度等调速器主要参数，以及手动、自动等运行状态； ·通过按键及液晶屏整定、记忆并显示调速器的运行参数； ·检测到电气故障时，能自动地切为手动，并将负荷固定于故障前的状态； ·电控柜采用交、直流同时供电。任一种电源消失后调速器仍能运行。但如果厂用直流消失，调速器将不能进行手自动切换和紧急停机。 三电气部分的主要特点 ·采用可靠性极高的可编程（PLC），体积小，抗干扰能力强，能适应恶劣的工业环境，平均无故障时间达三十万小时以上； ·采用内部测频方式，可同时满足适时性和测频精度的要求，机频故障时可自动地切为手动； ·调节规律为 PID 智能控制，具有良好的稳定性及调节品质； ·具有可扩展通讯接口，通过外挂通讯模块与上位机通讯十分方便（外挂通讯模块需单独订货）。 四机械液压部分的主要特点 ·采用了电液比例随动装置、高压齿轮泵等现代电液控制技术，具有优良的速动性及稳定性，工作可靠，标准化程度高。 ·工作油压提高到16MPa，减少了调速器的液压放大环节，体积小,重量轻，结构简单。·采用囊式蓄能器储能，胶囊内所充氮气与液压油不直接触，油质不易劣化，氮气极少漏失，不需经常补气,电站可省去相应的高压空气系统。 ·液压缸（即接力器，下同）与回油箱分开安装，便于电站布置。 ·具有液压锁定装置，确保机组停机可靠。
水轮机调速器常见故障分析与处理
水轮机调速器常见故障分析与处理 为便于今后阐述水轮机调速器的故障案例，本文归纳了以下六种基本的故障类别，并分析了其故障发生的原因及相关的处理措施。 一、机组自动空载频率摆动值大 其现象分为以下四种情况： 1、机组手动空载频率摆动达~，自动空载频率摆动为~ 分析：机组手动空载频率扰动大，调速器参数整定不当 处理：进一步调整PID调节参数（bt、Td、Tn或Kp、Ki、Kd）和调整接力器反应时间常数 / Ty，尽量减小机组自动空载频率摆动值 2、机组手动空载频率摆动~，自动空载频率摆动达~，且调整PID调节数 bt、Td、Tn或Kp、Ki、Kd无明显效果 分析：接力器反应时间常数Ty值过大或过小 处理：调整电液（机械）随动系统放大系数，从而减小或加大接力器反应时间常数Ty，当调节过程接力器高频抽动，则Ty过小，当接力器动作迟缓且过调，则Ty过大 3、机组手动空载频率摆动~，自动空载频率摆动大于等于上述数值，调PID参数无 明显改善 分析：接力器至导水机构和/或导水机构机械/电气反馈有过大的死区 处理：处理机械液压系统和减小反馈机构死区 4、微机调速器使被控机组频率跟踪于待并电网频率，后者摆动大而导致机组频率摆动大 , 分析：被控机组待并入的电网是小电网，电网频率摆度大 处理：调整微机调速器的PID调节参数：Tn向稍大的方向改变
二、机组并网运行接力器开度自行减小 机组并网自动运行时，出现导叶接力器开度自行减少（又称“溜负荷”），其现象分为以下四种情况： 1、接力器开度（机组所带负荷）与电网频率的关系正常，调速器由开度/功率调节模式自动切至频率调节模式工作 分析：电网频率升高，调速器按静态特性（bp）减小负荷 处理：如果被控机组并入大电网运行，且不起电网调频作用，可取较大的bp值，并使调速器在开度模式或功率模式下工作 2、由三个因素构成①Y PID在较大位置②电液转换器平衡电流（电压）在开启方向③导叶向关闭方向运动 分析：电液转换器卡阻于关闭侧 处理：检查并处理电液转换器①切换并清洗滤油器②检查电液转换器并排除卡阻现象 } 3、由三个因素构成①Y PID与导叶实际开度Yg一致②机组所带负荷在空载附近③机组二次回路电源消失或切换 分析：机组油开关误动作 处理：检查送入微机调速器的机组油开关辅助接点，保证机组二次回路电源不间断。有的微机调速器在机组油开关断开时，即将电气开限以一定速度减至空载，或者立刻将其关至空载位置 4、由三个因素构成①Y PID与导叶实际开度反馈指示表基本一致②导叶实际开度明显小于Y PID③调速器发出“导叶故障”信号 分析：导叶行程电气反馈移位 处理：将调速器切至手动运行，检查导叶接力器位移，调整并可靠固定开度变送器锁紧定位螺钉 三、导叶接力器呈现跳跃式运动或抖动现象 调速器接力器抖动现象分为以下四种情况： 1、由两个因素构成①调速器外部功率较大的电气设备启动/停止②调速器外部直流继电器或电磁铁动作/断开 分析：机频与接力器出现抖动调速器受外部干扰 、 处理：①检查并妥善处理微机调速器的机柜和微机调节器壳体的接地
水轮机水导及导水机构
水轮机水导及导水机构--------------------------- 右江 编号：32 时间：2003-12-29 16:55:38 机械跟班实习（3） 水轮机水导及导水机构 一、水轮机导轴承 二、主轴密封 三、检修密封 四、顶盖 五、活动导叶接力器 六、蜗壳 七、座环 八、活动导叶 一、水导轴承 ? 水导轴承的作用 ? 一是承受机组在各种工况下运行时通过主轴传过来的径向力 ? 二是维持已调好的轴线位置 ? 本机组导轴承是筒式自润滑，油外循环冷却方式。 ? 水导轴承由轴瓦、支座、旋转油箱及箱盖等组成。 ? 轴瓦分四瓣，在其表面上铸上巴氏合金。 ? 旋转油箱则固定到水轮机轴下法兰上，旋转油箱分四瓣，油箱盖同时也是主轴密封抗磨环的基面，所以制造安装时，一定要确保表面的水平度。 ? 水轮机工况时，油是先冷却后润滑瓦面，再回到油箱里的；水泵工况，油是先润滑瓦面，然后在循环至冷却器进行冷却，再回到油箱的。
二、主轴密封 ? 主轴密封位于水导轴承上面，主轴密封的形式是采用平衡式流体静压经向双端面机械密封。 ? 主轴密封的炭精环 三、检修密封 ? 检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封，又称空气围带； ? 检修密封：当投入时压缩空气进入空气围带，使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰，切断尾水以防水淹水车室。
四、顶盖 ? 顶盖主要作用有： ? 形成流道并承受相应的流体压力 ? 固定和支撑活动导叶及其连杆机构 ? 支撑水导轴承 ? 支撑并组成机组的密封，包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等 五、活动导叶接力器 ? 广蓄一期导水机构采用双接力器操作。 ? 接力器由活塞缸、前后端盖、活塞、活塞杆以及相应的密封，锁定系统组成。? 左手边（面向上游）的接力器有2 个对称的液压自动锁定装置。
水轮机的结构和原理(+笔记)
水轮机 水轮机+ 发电机：水轮发电机组 功能：发电 水泵+ 电动机：水泵抽水机组 功能：输水 水泵+ 水轮机：抽水蓄能机组。 功能：抽水蓄能 水轮发电机组：水轮机是将水能转变为旋转机械能，从而带动发电机发出电能的一种机械，是水电站动力设备之一。 第一节水轮机的工作参数 水轮发电机组装置原理图 定义：反映水轮机工作状况特性值的一些参数，称水轮机的基本参数。 由水能出力公式：N=9.81ηQH可知，基本参数：工作水头H(m)、流量Q(m3/s)、出力N(kw)、效率η，工作力矩M、机组转速n。 一、水头(head)：作用于水轮机的单位水体所具有的能量，或单位重量的水体所具有的势能，更简单的说就是上下游的水位差，也叫落差。142米 1. 毛水头(nominal productive head) H M=E U-E D=Z U - Z D 2. 反击式水轮机的工作水头
毛水头 - 水头损失=净水头 H G =E A - E B =H M - h I -A 3. 冲击式水轮机的水头 H G =Z U - Z Z - h I-A 其中Z U 和Z Z 分别为上游和水轮机喷嘴处的水位。 4. 特征水头(characteristic head) 表示水轮机的运行范围和运行工况的几个典型水头。 最大工作水头： H max =Z 正-Z 下min -h I-A 最小工作水头： H min =Z 死-Z 下max -h I-A 设计水头(计算水头) H r ：水轮机发额定出力时的最小水头。 平均水头： H av =Z 上av -Z 下av 二、流量(m 3/s)(flow quantity)：单位时间内通过水轮机的水量Q 。单机12.2m 3/s Q 随H 、N 的变化：H 、N 一定时， Q 也一定； 当H =H r 、N =N 额时，Q 为最大。 在H r 、n r 、N r 运行时，所需流量Q 最大，称为设计流量Q r 三、出力 (output and)：水轮机主轴输出的机械效率。N(KW)： 指水轮机轴传给发电机轴的功率。 水轮机的输入功率 (水流传给水轮机的能量),即水流效率，与a.作用于水轮机的有效水头；b.单位时间通过水轮机的水量，即流量Q ；c.水体容重γ成正比。其公式为：QH QH N w 8.9==γ γ指水体容重（即单位容积水所具有的重力，比重）： 水的比重=1000kg/m 3、G=9.8N/Kg γ=9800N/m 3 )(8.9)/(9800)/(9800)()/()/(33kw QH s J QH s m N QH m H s m Q m N N w ==?=??=γ 水轮机的输出功率：ηηQH N N w 8.9== 四、效率(efficiency )：输入水轮机的水能与水轮机主轴输出的机械能之比，又叫水轮机的机械效率、能量转换效率。η
水轮机自动调节
第一章 发电启动控制的组成及过程 在水力发电过程中，首先将水能通过水轮机转换为旋转的机械能，再经由同步发电机转换为三相交流电能，然后电能通过变电、输电、配电及供电系统送至电力用户消耗。当电力系统有功负荷（电能消耗）发生变化时，必然引起整个系统能量的不平衡，从而引起系统频率发生波动。为了保证电能的频率稳定，必须对水轮发电机组的转速进行控制。水轮机调速器承担着控制机组转速的任务，调速器通过检测机组的转速与给定值比较形成转速偏差，转速偏差信号再经过一定的控制运算形成调节型号，然后通过功率放大操纵导水机构控制水能输入，使水能输入与电力有功负荷相适应。同样，当电力系统电力无功不平衡时，将会引起系统电压发生波动，励磁装置承担着稳定电压的作用，并且励磁系统能够改善并网运行发电机的功角稳定性。 2.水轮机调节系统的组成及各元件的作用 水轮机自动调节系统是由水力系统、水轮发电机组及电力系统所组成的调节对象和调速器组成的。调速器包括了测量元件、比较元件、放大元件、执行元件和反馈元件等。 测量元件（离心飞摆）作用是将机组转速信号转换为相应的机械位移信号。 放大元件（配压阀和接力器构成的液压放大器）作用是把测量元件输出的机械位移量进行功率放大，通过执行元件操作控制笨重的倒水机构。 设置反馈元件的目的是对放大元件进行校正，改变调速器的控制规律，以保证水轮机调节系统动态稳定性。 接力器兼作执行元件，操作水轮机的开度。 比较元件（由弹簧、轴承、滑环等组成）在A点位置保持不变时，人为调整转速给定把手，弹簧力发生变化，离心力必须相应变化，相当于离心飞摆转速或机组转速发生了变化。 4.水轮机调速器是如何分类的？ 1.按元件结构分：a机械液压型调速器（元件均是机械的）b电气液压型调速器（模拟电气液压型；数字电气液压型又名微机调速器） 2.按系统结构分：a辅助接力器型调速器（跨越反馈）b中间接力器型调速器（逐级反馈）c调节器型调速器（随动系统） 3.按控制策略分：PI调节型，PID调节型，智能控制型 4.按执行机构数目分：单调节调速器，双调节调速器
水轮机调速器常见故障分析与处理
水轮机调速器常见故障分析与处理 2016-09-18 05:50 水轮机调速系统故障诊断技术服务推荐107 次 为便于今后阐述水轮机调速器的故障案例，本文归纳了以下六种基本的故障类别，并分析了其故障发生的原因及相关的处理措施。 一、机组自动空载频率摆动值大 其现象分为以下四种情况： 1、机组手动空载频率摆动达~，自动空载频率摆动为~ 分析：机组手动空载频率扰动大，调速器参数整定不当 处理：进一步调整PID调节参数（bt、Td、Tn或Kp、Ki、Kd）和调整接力器反应时间常数 Ty，尽量减小机组自动空载频率摆动值 2、机组手动空载频率摆动~，自动空载频率摆动达~，且调整PID 调节数 bt 、Td、Tn或Kp、Ki、Kd 无明显效果 分析：接力器反应时间常数Ty 值过大或过小 处理：调整电液（机械）随动系统放大系数，从而减小或加大接力器反应时间常数Ty，当调节过程接力器 高频抽动，则Ty 过小，当接力器动作迟缓且过调，则Ty过大 3、机组手动空载频率摆动~，自动空载频率摆动大于等于上述数值，调PID 参数无 明显改善 分析：接力器至导水机构和/ 或导水机构机械/ 电气反馈有过大的死区 处理：处理机械液压系统和减小反馈机构死区 4、微机调速器使被控机组频率跟踪于待并电网频率，后者摆动大而导致机组频率摆动大 分析：被控机组待并入的电网是小电网，电网频率摆度大 处理：调整微机调速器的PID 调节参数：Tn 向稍大的方向改变 二、机组并网运行接力器开度自行减小 机组并网自动运行时，出现导叶接力器开度自行减少（又称“溜负荷”），其现象分为以下四种情况：
1、接力器开度（机组所带负荷）与电网频率的关系正常，调速器由开度/ 功率调节模式自动切至频率调节 模式工作 分析：电网频率升高，调速器按静态特性（bp）减小负荷 处理：如果被控机组并入大电网运行，且不起电网调频作用，可取较大的bp 值，并使调速器在开度模式或功率模式下工作 2、由三个因素构成① Y PID 在较大位置②电液转换器平衡电流（电压）在开启方向③导叶向关闭方向运动 分析：电液转换器卡阻于关闭侧 处理：检查并处理电液转换器①切换并清洗滤油器②检查电液转换器并排除卡阻现象 3、由三个因素构成① Y PID 与导叶实际开度Yg一致②机组所带负荷在空载附近③机组二次回路电源消失或切换 分析：机组油开关误动作 处理：检查送入微机调速器的机组油开关辅助接点，保证机组二次回路电源不间断。有的微机调速器在机组油开关断开时，即将电气开限以一定速度减至空载，或者立刻将其关至空载位置 4、由三个因素构成① Y PID 与导叶实际开度反馈指示表基本一致②导叶实际开度明显小于Y PID ③调速器发出 “导叶故障”信号 分析：导叶行程电气反馈移位 处理：将调速器切至手动运行，检查导叶接力器位移，调整并可靠固定开度变送器锁紧定位螺钉 三、导叶接力器呈现跳跃式运动或抖动现象 调速器接力器抖动现象分为以下四种情况： 1、由两个因素构成①调速器外部功率较大的电气设备启动/ 停止②调速器外部直流继电器或电磁铁动作/ 断开 分析：机频与接力器出现抖动调速器受外部干扰 处理：①检查并妥善处理微机调速器的机柜和微机调节器壳体的接地 ②外部直流继电器或电磁铁线圈加装反向并接（续流）二极管；接点两端并接阻容吸收器件（100 Ω 电阻与630V，μF 电容器串联） 2、开机过程中，机组转速未达到额定转速，残压过低；或机组空载，未投入励磁；机组大修后第一次开机，残压过低，机频信号出现跳动，接力器跟随抖动 分析：机组频率信号源受干扰 处理：机组频率信号（残压信号和/或齿盘信号）均应采用各自的带屏蔽的双绞线接至微机调速器，屏蔽层 应可靠地在一点接地。频率信号线不要与强动力电源线或脉冲信号线平行、靠近布置
水轮机导叶接力器检修(A级)
梧州桂江电力有限公司 水轮机导叶接力器检修 导叶接力器一般不需要解体检查及修理，仅在下列情况下考虑进行： 1接力器行程达不到设计要求时。 2接力器活塞套筒（推拉杆）动作不灵活、有卡涩及患动现象时。 3端盖及其他密封点出现渗漏油现象时。 解体检修接力器按下列步骤进行： 1下闸，流道排水。 2支撑固定调速环。 3用行车（条件许可可使用葫芦及软吊绳）固定接力器。 4松开接力器与调速环的连接螺母琢底座固定螺栓。 5吊出接力器并平放至枕木上。 6打开前端盖。 7根据接力器操作力大小，采用通0.6~0.8MPa压缩空气或人工方法将活塞拉出缸外。 8检查活塞及活塞缸磨损情况，必要时用内径千分尺测量活塞缸及活塞配合尺寸是否符合设计要求。 9检查活塞卡环磨损情况及张力是否符合要求，必要时更换活塞卡环。 10检查各密封垫及密封盘根，必要时加以更换。 11将活塞推入活塞缸，装复前端盖。 12从接力器开启腔通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使活塞缓慢移至全开位置，测量套筒端面至接力器前端盖的距离A。 13从接力器关闭腔侧通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使接力器处于全关位置，核
对套筒端面至前盖的距离C，并计算接力器的行程应符合设计要求。 14按设计要求，无设计要求时按1.25倍实用额定工作压力进行接力器严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。 15各项试验合格后，消除接力器腔中的压力，打开前端盖，装入开启侧止动环后再装复前端盖。 16待导水机构检查调整合格后，将接力器调入就位，并紧固于预埋锚件上。17将调速环关至全关位置，连接推拉杆并调整推拉杆长度，测量套筒端面至前盖的距离为 C+设计压紧行程 18调整接力器中心，使推拉杆与套筒两侧的间隙相等，上部或下部的间隙符合设计要求值。 19操作导叶在全关至全开过程中，检查推拉杆与套筒间间隙，使其符合要求。20挂上关闭重锤后，测量导叶立面间隙接力器套筒端面至前盖的距离应符合全关的数值，同时导叶开度指示应在小于0°的位置上。
贯流式水轮机安装说明书
0000101AZ 水轮机安装说明书1/16 目录 1、安装前的准备工作 (2) 2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2) 3、部件组装 (3) 3.1 尾水管组装 (3) 3.2 座环组装 (4) 3.3 转轮室预装 (4) 3.4 导水机构组装 (5) 3.5 转轮解体组装 (6) 3.6 预装主轴轴承 (7) 3.7 检测受油器 (7) 4、水轮机安装 (7) 4.1 安装尾水管 (7) 4.2 安装座环（整体吊装方案） (8) 4.3 安装座环（土办法安装） (9) 4.4 安装流道盖板基础 (13) 4.5 安装接力器 (13) 4.6 安装导水机构 (13) 4.7 安装主轴－轴承 (14) 4.8 安装转轮室下半部分 (15) 4.9 安装转轮 (15) 4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15) 4.11 安装受油器 (15) 4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16) 4.13 安装转轮室上半部分 (16) 4.14 安装地板扶梯及其它 (16)
0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明， 其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量 所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564?88《水轮发电机组安装 技术规范》和DL/T5038?94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。 1安 装 前 的 准 备 工 作 1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程： a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564?88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导 则》DL/T5038?94； b.本安装说明书； c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求； d.水轮机其它技术文件； e.制造厂提供的试验及检查记录。 1.2 安装现场应清洁干净 ； 1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大 件的起吊搬运方法； 1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。 1.5 检查零部件的X、Y线、标记、编号。 2安装前厂房建筑应具备的主要条件 2.1一期混凝土工程已经完成并符合设计要求。 2.2预埋管件、地脚螺钉孔、各支墩尺寸、标高均符合设计要求。 2.3进水流道及尾水管混凝土应符合设计要求 。 3部件组装 3.1尾水管组装 尾水管分三节，即进口节（小节）、中间节和出口节（大节），每节分 三瓣，三节尾水管正立放置拼装焊接，整体翻身吊装就位。 3.1.1按照图纸制作并埋设一期埋件，包括基础板、锚钩等埋件。 3.1.2尾水管拼装平台制做： ?平台应该水平并且有足够大的面积； ?平台基础支撑应该用型钢； ?平台应该有很好的接地措施。 3.1.3在拼装平台上按照尾水管各节大口的图纸直径尺寸划线。 3.1.4吊装一瓣瓦片，大口朝下，沿着划的线就位，临时固定后，用千斤顶或楔子板调整瓦