车间地面平整度控制QC

威海市世代海洋生物科技有限公司车间工程提高大面积地面施工质量

荣成市住宅开发有限公司第三项目部QC小组

2013年12月

发布程序

一、前言

二、工程概况

三、小组概况

四、活动计划

五、选题理由

六、课题目标

七、开展活动

八、巩固措施

九、体会及今后打算

一、前言

荣成市住宅开发有限公司第三项目部认真贯彻公司的质量方针，在施工中注重施工质量，一丝不苟，确保施工质量为经济效益服务，坚持运用QC方法，解决施工中遇到的疑难问题，保证工程一次交验合格率100%。在公司及有关主管部门的领导下，运用QC方法解决了卫生间渗漏、外墙裂缝渗漏、填充墙室内抹灰开裂等许多工程质量通病或施工难点，深受用户好评，为公司赢得了良好的社会信誉，使我公司在建筑市场中所占的份额日益加大。

二、工程概况

威海市世代海洋生物科技有限公司工程是一家大型私营企业新建工程，该工程建筑面积约28400m2，其中单层厂房建筑面积约21000m2，建成后用于海产品深加工、仓储。由于厂房单间地面面积大，车间内部安放各种加工机械及发效灌等重型设备，业主对地面平整度、地面强度及标高的要求高，施工中控制难度大，因此，如何控制大面积地面平整度及标高是本工程施工中的难点。

本工程车间地面做法：1、素土分层夯实，压实系数大于0.9；2、300厚C30混凝土随打随抹，内配12双层双向钢筋网；3、180厚C30混凝土随打随抹光。但是我单位及其他单位以前按此做法施工的地面的混凝土在施工时和使用过程中大多存在一定的质量缺陷。后我项目部经过调查研究并征询设计单位和建设单位意见，决定车间混凝土施工时采用18米×7.5米分仓跳格法浇注，能有效保证施工质量。

三、小组概况

我QC小组成立于1995年，属现场攻关型，编号RZQC—95—5。我QC小组在公司TQC办公室的正确领导下，在公司各领导及相关部门的大力支持下，长期坚持活动，不断攻克施工中的疑难问题，并注重成果整理，活动成果多次被评为优秀成果，并代表公司参加上级主管部门组织的QC成果发布会，并取得了可喜的成绩。多次获得优秀QC小组的称号。我QC小组注重活动和人员培训，我们每周活动1次，培训内容包括业务素质和业务技能两方面，时间分别为每2课时和1课时，地点分别为位于TQC办公室和施工现场。我QC小组共有七名成员，平均年龄39岁，其中有中级职称的3人，高级工3人，中级工1人。详细情况见小组成员表：

小组概况表

制表：李晓杰审批：张冲 2013年4月10日

四、活动计划

2013年4月10日，我QC小组围绕本次选题进行了第一次活动，对课题进行详细的分析论证，制定了本次QC活动的详细计划，汇制了甘特图如图3-1所示：

活动计划甘特图

制表：李晓杰审批：张冲 2013年4月15日

说明:A表示1—10日,B表示11—20日，C表示21—30日

五、选题理由

六、课题目标

本课题研究的目标：确保砼地面平整度和平整度的合格率在90%以上，争创威海市优质结构工程。

1、采用2m靠尺检查，地面表面平整度允许偏差不超过1.5mm；

2、采用C32Ⅱ型水准仪检查，地面标高允许偏差不超过5mm；

七、开展活动

1、现状调查

针对我小组选定的课题，我小组对我公司及兄弟单位施工已竣工使用的地下室车库相似车间工程质量缺陷进行了调查统计：

5 地面积水后排水不畅

5 117 97.5 6

分格缝不直

3

120

100

3、调查小结：

根据对相似工程的地面质量现状调查，发现车间地面出现质量缺陷120处，车间地面地面起砂68处，占总频数的56.7% ，为主要缺陷。其次为地面裂缝和地面起皮。

2.原因分析

本QC 小组采用因果分析鱼刺图对地面起砂、开裂、起皮、平整度差等的质量问题进

质量责任制落实不够 材料进场检验

把关不严格 设备陈旧 质量意识不够 设备性能落后 自拌砼配比不合理

赶工期忽视质量 坍落度大小控制不好

无专业施工设备 操作工人缺少培训教育与交底 混凝土强度不足不均 耐磨性差

气温差异，温湿不一 操作方法不对，工艺欠佳 养护不到位

作业面分区过大 照明不足

收光不及时 收光质量把握不好 无序组织施工 接头处理不到位

采用自拌混凝土 工种交叉施工

施工周期过长 抢进度，上人过早

图3 地面起砂、开裂、起皮、平整度差原因分析图

人员 材料 机器 地面

起砂、开

裂、起皮

、平整度差

方法 环境

3.要因确认

序号末端

因素

确认验证

方法

确认验证结果判定

1 质量责任制

落实不够

现场调查

验证

项目部及班组已签责任状，对职责进行考

核；

结果：各成员及班组均能履行职责，

严格按照岗位责任制要求进行现场管

理。

非要因

2 操作工人缺

少培训教育

与交底

现场调查

验证

项目部能对操作工人进行质量技术交

底和教育；

结果：操作工人均已知道操作工艺和质量

要求。

非要因

3 材料进场检

验把关不严

格

现场调查

验证

检查了相关材料进场验收记录；

结果：有关人员对进场材料均做好验

收、检验工作，检验合格方准许使用，

材料均符合要求。

非要因

4 混凝土强度

不足不均，

耐磨性差现场调查

验证

通过现场回弹和调查设计图纸及配比

等资料；

结果：原设计地坪混凝土强度为C20，

强度较低，另采用自拌混凝土，存在

搅拌配比不均匀坍落度大小不一的情

况，致使强度不均匀，出现耐磨性差

的情况，长期使用易引起地面起砂。

要因

5 设备陈旧，

设备性能落

后，无专业

施工设备

现场调查

测试

通过现场调查记录和测试原施工用

具；

结果：仅有平板振动器和小压辊子，

设备性能落后，无专业施工设备，影

响施工效果，对整平压实收光有一定

影响。地面采用人工清理，清理不干

净，易出现平整度不足，混凝土不密

实，新老混凝土结合不好的现象，从

而易引起地坪开裂、起皮和地面起砂

现象。

要因

6 操作方法不

对，工艺欠

佳

现场调查

取证分析

通过现场调查取证分析记录和资料；

结果：从调查的二个地下室地坪看，

二次浇筑的混凝土之间结合易出现不

牢固现象，易出现起皮和开裂现象，

其他已使用的车库也存在少量这种情

况。

要因

7 采用自拌混

凝土，施工

周期过长

调查分析

记录

通过现场调查取证分析记录和资料；

结果：从调查的二个地下室地坪看，

设计混凝土厚度为18㎝，地坪混凝土

多的达1200多方，每天自拌仅生产80

方，施工周期长，接头部位难处理到

位，混凝土收缩不一致易在接头部位

出现开裂和空鼓起皮现象。另外，自

拌混凝土的施工需要人员多，时间长，

交接班出现间歇。

要因

8 气温差异，

温湿不一，

养护不到位现场调查

测试

通过现场调查分析记录和资料；

结果：采取遮盖，有专人养护，养护

到位。

非要因

9 照明不足，

收光质量把

握不好

现场调查

测试

通过现场调查分析；

结果：光照充足，不影响收光。非要因

10 工种交叉施

工，抢进度，

上人过早

现场调查

测试

通过现场调查分析；

结果：存在各工种交叉施工现象，因

工期紧，出现上人过早现象，易引起

地坪起砂。

要因

制表：李晓杰

4.制定对策

针对判定的5条要因，我QC小组经讨论后逐一制定对策（见下表）。

对策措施表表 4 序

号

要因对策目标措施地点完成时间负责人

1 混凝土强

度不足不

均，耐磨性

差

提高混

凝土强

度标号

强度满足耐

磨性要求，

耐磨性和耐

冲击性提高

3-4倍以

上。

与设计院联

系，采用底

板标高调

整，基础底

板混凝土

（C30）原浆

收光工艺，

与商品混凝

土厂联系调

整配合比，

采用汽车泵

送机械同时

施工，缩短

施工周期，

选择最佳施

工方案，设

计合理的施

工工艺流

设计

院

2013．5 张冲

2 采用自拌

混凝土，施

工周期过

长

采用商

品混凝

土，减

少施工

周期和

劳动强

度

施工周期缩

短60%，劳

动强度降低

40%。

商品

砼搅

拌站

2013．7 孙华

3 操作方法

不对，工艺

欠佳

改进施

工工艺

和程序

提高混凝土

的耐磨性和

抗冲击性，

混凝土面层

强度增长

项目

部

2013．6 李晓杰

3-4倍以

上。

程。

4 设备陈旧，

设备性能

落后，无专

业施工设

备

采用技

术先进

的机械

设备施

工

提高施工质

量，减少劳

动强度，提

高工效4倍

以上

购置专用打

磨机和激光

自平水准仪

施工

现场

2013．7 王茂和

5 工种交叉

施工，抢进

度，上人过

早分区分

块流水

施工，

合理安

排交叉

施工顺

序

各工序合理

衔接，确保

地坪混凝土

强度达到

70%以上再

上人施工

派专人负责

看管和监

督，同时安

排劳动力做

其他准备工

作，不过早

上人

施工

现场

2013．7 周新平

5.对策实施

根据对策表，小组全体成员分头逐项开展活动，主要进行了以下工作：

5.1实施1 方案比选

应用对比法，确定最佳设计施工方案，保证施工后的砼地面强度与基层一致，不会出现结合不紧密和不牢固的现象，保证整体性与耐磨性。

传统方案一：人工（或机械）清理基层→基层刷素水泥浆→现场搅拌混凝土→标高冲筋→机械振捣、人工压实抹光→养护分格缝。优点：施工操作简单，留在工程后期施工。缺点：功效低，造价较高，易起砂、开裂、起皮。

传统方案二：人工（或机械）清理基层→基层刷素水泥浆→商品混凝土→标高冲筋→机械振捣、人工压实抹光（面层涂刷硬化剂）→养护分格缝。优点：施工操作简单，留在工程后期施工。缺点：功效低，造价较高，施工不当易起皮、开裂、空鼓。

设定方案三：基础挖土时底板找坡（天然土方铲出坡度）→基础垫层→基础钢筋绑扎→商品混凝土（调整坍落度）→设计合理的分区和浇筑施工顺序和程序→机械振捣、机械磨光机打磨→人工收光→保养→机械切缝（缝深20～30㎜，宽5～7㎜）→水温养护（不少于5天）。缺点：施工操作难度大，找坡工作量大，在工程前期施工，后续施工有3～4天间歇。优点：造价在原基础浇筑的基础上增加5元/㎡（主要为人工费），不另增加做地坪的费用，造价较低，功效高，一次成型，施工后无起砂、起皮、空鼓。地面耐磨性和耐久性及抗冲击性大大提高。

从上述方案比选看，方案三最经济又可解决质量缺陷。因此，小组决定采用方案三进行施工。

通过实施，确定了合理经济可行的方案。

5.2实施2 方案设计确认与施工前准备

针对上述确定方案，小组成员同公司技术部门商讨向建设单位和设计院提议修改原设计做法，通过讨论确定将原来设计的二次浇筑地坪修改为结合基础混凝土一次浇筑成型（结构找坡抹光），这样就解决了新老混凝土之间清理不到位、结合不好的毛病，同时又降低了工程成本。

小组分管原材料的成员与商品混凝土供应商协调，调整商品砼的坍落度由原商品砼厂设计的16～18㎝修为12～14㎝，减少水灰比，掺加一定比例的粉煤灰替代水泥，从而降低混凝土的收缩比，同时考虑砼抗渗，减少因收缩引起的裂缝。考虑面积较大，收光时间较长，调整商品砼的初凝和终凝时间，通过商品砼厂试配在商品砼中掺加RJ-Ⅷ缓凝高效减水剂，由原先设计的普通砼的初凝时间145min调整到255min，终凝时间由原设计的185min调整到365min，从而可有足够的时间来进行地下室地面的二次及三次收光。

通过实施，解决了设计确认和混凝土原料的影响问题，确保方案的顺利实施。

5.3实施3 方案实施

小组成员全部参与讨论了以前所施工的大面积地下室及室外广场地坪的施工经验教训以及调查其他兄弟单位所施工的大面积地下室地坪及室外广场的经验教训，决定采用下列措施对施工工艺和机械设备进行改进：

⑴基础挖土时垫层坡度顶点以下土方由人工铲土开挖，因本工程基础土方为粉砂土，人工施工很便利，同时又可降低机械施工易挠动原土的现象，所有坡度均用水准仪带线测量操平，控制坡度标高误差在8mm以内；

⑵基础垫层施工时，先做好标高与厚度控制混凝土块志子，然后浇筑垫层混凝土，确保垫层混凝土厚度与坡度标高误差在8mm以内；

⑶基础钢筋绑扎按设计和通常施工做法要求，但必须严格控制保护层厚度，特别使混凝土表面的厚度，在浇筑时采用专人看护和检测，确保钢筋保护层（特别是表面钢筋）误差控制在10mm以内；

⑷混凝土浇筑和收光是地坪施工的关键，为了保证标高以及平整度的误差控制在施工规范允许范围内，解决结构找坡的困难，小组安排专人进行标高测量和混凝土浇筑监控。利用所有柱钢筋进行标高线预先测量画线标定（标定的柱钢筋与基础钢筋预先焊接固定，以防在浇筑时跑位和标高降低），同时在施工时利用激光水准仪进行校核，减小控制误差。浇筑时要求浇筑班组利用柱钢筋上的标高拖线找平振捣密实，同时用激光水准仪进行标高校核，用8米长的铝合金刮杠按带线的标高刮平，保证标高和平整度偏差控制在8㎜以内。公司为保证我小组的课题实施可行，购买了二台磨光机，同时租赁了四台磨光机，

2013年QC成果发布材料提高大面积地面施工质量

在混凝土初凝时采用磨光施工工艺的磨光机进行表面磨光，打磨的目的有两个，一个是消除混凝土因泌水形成的表面气泡，加速气泡的逸出和分解，保证表面混凝土更加密实，同时浆液在表面形成高强度的混凝土浆液膜，提高混凝土表面的抗磨性能和抗冲击能力。同时可有效降低人工赶平和压实的投耗，提高功效。然后组织人员按标高线进行压实收光，收光过程采用三次压实收光，第一次先用木合压平压实，消除磨光机磨出的小棱子，确保表面平整，第二遍用铁板收光，待手指压上混凝土表面有轻微指痕时第三遍压光消除铁板的压痕和其他印迹。

⑸为了防止混凝土泌水形成表面水花影响表面机械打磨和收光，小组准备了2块厚度50㎜尺寸为1000㎜×2000㎜的海绵进行吸取表面水渍。

⑹地面收光完工后约16小时即进行蓄水养护，蓄水深度30～50㎜，养护采用地下水，保持循环供应，以促使混凝土养护水温度在20～25℃左右。养护由专人监督，专人负责养护，养护时间定为7天。当第5天时，对混凝土同条件养护试块进行强度试验，测的混凝土强度为21.5MPa,已达到C30混凝土设计值的70%。在这5天之内，禁止其他工种上去操作（安排其他工种做其他准备工作）。

⑺待地面混凝土养护48小时后，安排切割分格缝，分格缝按柱距的一半平分弹线分格切割，切割深度机械调整定位为25㎜，采用专用道路切割机切割。

⑻分区施工：因本工程车间地面混凝土量较大，达1200多方，需连续施工8天时间，为了保证混凝土的顺利浇筑，同时保证地坪收光质量，项目部结合小组意见，按长度（南北）方向分几个浇筑区域，合理安排各工种的施工工序，从1-23区组织流水施工，即保证了正常浇筑，又有充分的收光时间。分区如下图所示：

通过实施，有效解决了分区与工种合理衔接施工，10天即浇筑完成了混凝土施工；采用机械打磨，降低了劳动力投入，节省了压实收光时间，提高了混凝土表面强度和平整度；采用激光水准仪和标高带线相结合跟踪检查施工，采用三次收光施工，解决了混凝土表面收光后平整度差的问题，混凝土浇筑压光后，达到了预期的效果。

6.质量效果检验

采用本方案工艺施工的地下室混凝土原浆收光地面在施工后，小组对已施工的地下室平整度，按四个分区各抽查了10个测点，平整度列表如下：

抽测点

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

内容(Ⅰ区)

表面平整度 2.3 2.5 1.8 2.8 1.3 1.1 1.7 2.4 2.4 1.0

2013年QC成果发布材料提高大面积地面施工质量

通过以上测点数据说明,施工质量表面平整度符合要求。建设单位和监理单位会同项目部对地面组织检查后，认为地面观感好、平整度好、表面强度高、抗冲击性好、耐磨性好（小组将本工程与老工艺施工的地下室地坪做了对比，采用100#粗砂纸打磨60下，老工艺施工的地坪已起砂，而新工艺施工的地坪基本无变化）。无空鼓、开裂、起皮现象，质量得到了建设单位的好评。

八.巩固措施

通过本小组的努力和技术公关,掌握了“大面积混凝土地面施工质量控制工艺”技术,此施工技术在公司施工地其他工程项目中应用。

“大面积混凝土地面施工质量控制工艺”已作为企业工法，在全公司范围内推广应用。

本工程车间已于2013年11月交付使用，使用中无起砂、空鼓、起皮、开裂等质量问题。质量得到甲方地赞许。

九.体会及今后打算

通过本次QC活动，增长了小组成员及施工班组地技术经验，提高了工程质量，解决了施工难题，提升了经济效益。使我们体会到：在今后的工程施工中，无论遇到什么问题，只要发挥团队优势，采取科学分析方法，多调查多讨论，集思广益，合理确定目标值，并采取切实有效的措施，难题最终会得到解决。

地坪平整度控制方案(完整版)

砼地坪平整度控制方案 一、工程概况 本厂房工程位于苏州工业园区长阳街133号，建筑面积18280.54㎡，框排架结构，建筑楼梯间最高度处15.85m。由于本工程基础承台、基础梁和地坪一次性浇筑且以后做环氧地坪，对平整度要求极高，按设计要求，300mm厚地坪要随捣随抹，一次性压光成型，表面平整度用2m靠尺检查偏差不大于3mm。 本方案只对调节螺杆安装调平及砼浇筑平整度控制施工方案进行详细描述，其它如钢筋绑扎、砼浇筑都在相关专项施工方案中描述。 二、施工准备 1、按所提交的施工方案，确定所要购置的成品螺杆数量及角钢的长度。螺杆长度29cm，要求加工厂家严格控制螺杆尺寸，以免进场后再二次加工。 2、成品螺杆进场后先安装上一个可调节螺帽，螺帽距顶端约1cm。 3、用电钻在角钢上穿孔打眼，孔径略大于螺杆直径。截取40mm 长的角钢，切割时要确保孔径位于中心。 4、浇筑前同业主、总包、监理、设计共同确定商品砼配合比及坍落度。坍落度定为140±20mm，施工时严格控制，及时与商品砼供应商保持联系。 三、施工流程 绑扎地坪钢筋→φ8调节螺杆与地坪钢筋焊接固定→安装角钢及螺帽→水准仪精确找平及调节螺栓→再次复核标高→浇筑砼→插入式振动棒振捣→铝合金刮杆横、纵、斜向刮平→人工紧光 四、施工方案 1、在钢筋绑扎前，先在垫层上弹出3.6×3.6m调节螺杆定位线，

砼。 6、插入式振动棒振捣后，三人跟紧用6m铝合金刮尺以靠角钢控

制点从横、纵、斜三方向反复进行砼刮平。刮出多余的砼要及时进行 五、施工质量技术措施 1、大体量砼浇筑前，须联系好商品砼供应公司，保证砼供应的速度。砼浇筑不宜过快也不能太慢，过快时来不及抄平及收光，影响地坪质量。 2、砼浇筑前项目技术负责人要对砼工人进行专项技术交底，详细介绍砼平整度控制的步骤及相关技术措施，确保每个操作工人都能按照确定的施工方案无误地施工。 3、浇筑前要进行施工机械及施工器具检查及整修，确保施工过程中不因施工机械而影响浇筑进度。 六、安全措施

大面积厂房砼地坪专项施工方案

C生产厂房砼地坪专项施工方案 一、工程概况 1、地面设计概况： 地面做法为：素土夯实，夯实系数≥0.93→100厚C15砼垫层（原浆表面抹平压光）→基层防潮层（PVC 薄膜）→40厚C15钢筋砼地面(双层双向Φ10@150) 建筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比≤0.45；塌落度120~140；水泥含量≤360kg/m3,水泥比表面积≤350m2/kg;砂规格：河沙细度模数：2.4~2.7，含泥量小于1%；砂率42%左右；骨料规格：骨料级配良好，最大粒径小于32；水温须低于28℃；混凝土车到场间隔时间：20~30分钟；初凝时间：3~4小时（从到场算起）；终凝时间：≤12小时。添加剂：采用高效减水剂，不得添加粉煤灰。地面板配合比须经监理、管理公司及设计院认可后方可施工。 2、重点及难点分析： (1)本厂房一层地面面积大（约1万平米）、纵横跨度较大，均要求随捣随磨光，如何控制平整度是施工的重点；（用2米直尺检测高差不应大于5mm，单体建筑物整体高度偏差不超过12mm。） (2)地面回填土深度有1~2m，采取挖土机夯实，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点； (3)地面完成面是混凝土原浆压光面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 (4)本工程为一个功能性厂房，因此在防潮、抗震、防噪音方面要求比较高，且一层地面荷载承载力需满足≥5t/m2，如何保证达到设计要求,是本工程的一个重点。 3、施工条件： ⑴内抹灰完成，内脚手架拆除； ⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。 ⑶地面控制标高已经设置。 ⑷地面素土夯实已完成，垫层完成、防水完成，并经业主和监理验收合格； 二、施工组织 1、施工准备： ⑴物资设备准备：生产车间面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送混凝土结合人工劳动车输送；其他物资设备主要有：［18槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。 ⑵施工班组准备：因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。 ⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。 2、施工顺序：施工顺序见《地面砼浇筑示意图》。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，后浇的砼添加适量膨胀剂。纵向割缝

地坪平整度控制方案

混凝土地面平整度控制方案 第一节方案编制说明 一、目的 编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。 二、编制依据 编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、业主要求。 三、施工重点难点 1、地面标高控制 2、地面平整度控制 3、夜间施工与防雨措施 4、成品保护 第二节混凝土地面施工方法 1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。 2. 地面混凝土标号C30。 3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。 4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm 以内。 5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。 6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。

7. 地坪施工技术要求 去除浮浆 ●新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干 净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。 8. 提浆及表面收光 ●用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘 的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。 ●完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可 进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。 ●机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光 应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。 9. 地坪的养护 ●后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加 强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天。 ●养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等 污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。 第三节混凝土地面平整度控制 1、平整度设计要求 本工程生产车间楼地面要求随振捣随磨光，严格保证平整度，用3米直尺检测高差不应大于3mm。 2、施工准备要求 必须由技术熟练的混凝土工操作，施工前必须弄清交底内容，撑握要领。 施工前必须做好人员、材料、机具、临电、围挡等准备工作。 3、浇捣顺序：按后浇带自然分块，板块间采用对块浇捣或同边间隔浇捣方式。

超平地面平整度控制技术

摘要］随着激光技术和电子技术的发展及现代化工业地坪的要求，国际工程从二十世八十年代开始，在砼地坪的施工中开始采用激光整平机，我国在九十年代中期也引入这一技术， 并且引入了相对应的美国屁凝土协会(ACI)和加拿大标准协会(CSA)混凝土地面平整度和水平度标准，即FF/FL标准，实现了砼地坪精密找平自动化，确保了地坪的施工质量，并且在物流中心、电子等厂房内地坪的施工中广泛应用。 1工程概况 普洛斯苏州物流冈二区1号地块仓库及辅助用房工程位于苏州工业同区普洛斯苏州物流园二区范围内。本工程主要由I幢单层仓库和3幢辅房组成。总建筑面积为65389m2 仓库地坪分为 A1、A2、A3、Bl、B2、B3 Cl、C2、D1、D2共10个区。每个区地坪面积 6000 时。双层钢筋网整块地面(不设缝)，表面为西卡硬化剂耐磨材料。地坪构造做法：素土夯实-衬垫层300mm厚^ 100mn厚C15素混凝土垫层-2 OOmn厚C30钢筋混凝土(内掺纤维)，三级钢10@20(双层双向.随捣随抹-金刚砂耐磨地面。地坪板与挡土墙地梁的连接：挡土墙、地梁上留钢筋进入地坪饭；地坪下设桩基，桩基为长螺旋钻孔灌注桩，桩混凝土设计强度为：C15 2地坪施工机械及原理 本工程地坪的施工主要利用激光整平机进行地坪的水平度和平整度控制，图1是激光 整平机机体构成图。 激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平工作。图2是激光整平机的工作原理。 3超平地坪施工流程 (1)准备工作：对激光整平机进行设备调试。根据原始水准点引做 2个同定基准水准点；铺设塑料薄膜，绑扎钢筋网(大面积整体绑扎)。支设边模；架设激光发射器，根据原始水准点引地坪标高到激光整平机。 (2)混凝土输送：用混凝土拖式泵将纤维混凝土泵送至地坪施工现场。纤维在搅拌站按设计掺量预先拌和好，由混凝土搅拌运输车运送到施工现场。 (3)标高校核：在大面积施工之前，首先使用设备进行试做，然后使用水准标尺对地坪标高进行校核，将标高系统调整到最佳水平。 (4)混凝土铺注：在激光整平机伸缩臂有效范围内(6.1m)，先用人工将混凝土大致摊铺开来，然后由激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。 (5)手动整平：使用手动式整平器进行再次整平，把浮游物、表面气泡等刮平，可以提高地坪的平整度。 (6)硬化剂施工： 1)本工程采用西卡硬化剂，铺撒量控制为 5kg/m3。 2）在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3的硬化剂均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布后，待硬化剂材料吸收一定水分后.用抹光机进行打磨；待硬化剂到一定 阶段后。在撒布乘余1/3硬化材料，待硬化剂材料吸收一定水分后。用抹光机再次进行打磨：抹

大面积混凝土地面平整度控制方法

大体积混凝土地面平整度控制方法 1、工程概况 **市某大型生产厂房，设计要求混凝土强度等级为C40，混凝土地面施工时必须采用随打随抹一次压光工艺，地面平整度要求达 2mm/2m(超过国家规范)。本工程混凝土采用泵送工艺。 2、工艺流程 安装钢导轨→浇筑混凝土→振捣混凝土→滚桶滚平→排泌水 →园盘打磨机打磨→滚桶滚平→铝合金尺刮平→人工抹平 →拆导轨→补水泥砂浆→铝合金尺刮平→抛光机抛光→人工收光 →养护 3、主要施工工艺 3.1导轨 导轨一般选用50×20(宽)槽钢或50×25方钢管制作，宽度应较窄一点，否则会造成钢筋保护层过厚，导轨与导轨之间间距应根据浇筑混凝土宽度来确定，但一般宜小于4米；导轨用带Φ12螺丝杆的三角架固定，三角架间距宜小于1000㎜；导轨面水平控制，用水准仪测量，导轨用Φ12螺丝杆上下固定槽钢的两个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时间核验一次导轨的水**，以便及时调整。导轨应在混

凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除一道，以保留水平面参照系。导轨铺设见示意图。 3.2混凝土浇筑及振捣 混凝土浇筑应先浇筑梁，待梁浇筑1～2小时后再浇筑板，以减少塑性收缩差；不能过度振捣。 3.3滚桶滚平 滚桶选用Φ150的钢管制作，将滚桶沿导轨来回拖动，以起到初步整平的目的。在用园盘机打磨出浆后，再用滚桶滚平。 3.4园盘机打磨 在混凝土临初凝时，即混凝土塌落度基本消失时，用园盘机打磨混凝土，使砼表面再次出浆。 3.5铝合金尺刮平 用铝合金尺刮平砼表面是保证砼表面平整度达质量要求的重要工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜4m～6m 长；在园盘机打磨砼表面出浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿任意方向旋转刮平混凝土。在导轨拆除补浆后，再用铝合金尺刮平。 3.6抹平、收光、养护 在首次铝合金尺刮平后，再用铁抹子将混凝土表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。在第二次铝合金尺刮平后，用抛光机打磨抛光，在铁抹子

地面混凝土平整度控制施工方案

混凝土地面平整度控制施工方案 一、施工组织 1、公司AAAAAAA部：***** AAAAAA厂技AAAAA部：AAAAAAAAA 工程部：AAAAAAAA；项目负责：AAAAAA 2、鞍钢建设项目部：AAAAAAA AAAAAAAAAAA AAAAAAAAA 施工负责：AAAAAAAA 3、质量检查及监理： 监理公司总监：AAAA；厂：AAAAAA 4、施工技术专家： 有限公司：AAAAAAAAA 公司：AAAAAAAAA、AAAAAAA 二、施工内容 1、设计原则 地面混凝土浇筑采用激光摊铺找平表面振捣机与人工刮杠分层、分段浇筑（将地面分为36m×35m的两段）相结合的方法施工，即将试验大厅按照后浇带要求分成两部分，两部分分段施工，由于试验大厅地面下有铜板屏蔽层，先施工屏蔽层下的混凝土，施工完毕后铺焊铜板网屏蔽层进行上层混凝土施工，将铜板网断开点留置在后浇带内，混凝土浇筑形变期结束后进行后浇带浇筑；振捣使用人工振捣，然后使用激光找平机摊铺并找平混凝土，进行表面振捣，与刮平配合施工，以保证地面平整度。 2、地面施工工艺流程

· 3、施工前的检查 3.1、施工前必须检查并确认地下管网是否施工完毕，有无遗漏；3.2、试验大厅的回填土全部回填、压实后再检查接地系统，在接地系统的水平接地极与垂直接地极的交叉点挖合适的坑，直到能够看到水平接地极与垂直接地极的交叉点的焊接，检查焊接处是否损坏，如有损坏，必须处理合格。检查完后，开挖的检查坑必须人工回填，满

足相关规范要求。 4、测量仪器 标高测量仪器为DZS3-1自动安平水准仪，测量精度≦1mm。固定测量人员并在使用过程中对水准仪进行检测、校准，施工过程中进行复测检查。测量前后对测量数据进行比较，核实测量仪器。 5、定位放线 施工定位放线重点在于控制两层浇筑时的混凝土表面平直与标高，混凝土设计厚度为400mm厚。 6、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ20@150双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，钢筋要用事先加工好的支撑筋架起，支撑筋梅花布置间距1500mm，要严格控制以保证钢筋网不产生下挠。 后浇带位置钢筋预搭接，搭接长度与后浇带宽度一致，两边互不伸入分段混凝土地坪中，后浇带封堵采用木模板，不得使用金属网、金属带，后浇带混凝土施工前进行焊接清渣处理。 7、钢筋焊接、接地箱、接地钢管施工见后附预埋钢管、接地箱、双向双层钢筋施工要求 7.1、混凝土中不允许含有除钢筋网、屏蔽网之外的任何金属异物。 7.2、后浇带两侧禁止使用钢丝网，采用木模板支护。 8、混凝土摊铺 浇筑混凝土前再次检查焊接点并复核预埋管。 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时150±10mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度（第一次浇筑为300mm厚，第二次浇筑为100mm 厚）＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 9、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡（尤其是要注意边角的振捣）。振动棒振捣后使用激光找平机摊平，并利用激光找平机进行混凝土表面振捣，振捣过程中人工协助整平混凝土，呈现出有浮浆又大致平整的表面，振捣必须密实，杜绝空谷现

混凝土地面施工方案最新版本

混凝土地面施工方案

第一节方案编制说明 一、目的 编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。 二、编制依据 编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、业主要求。 三、施工重点难点 1、地面标高控制 2、地面平整度控制 3、夜间施工与防雨措施 4、成品保护 第二节混凝土地面施工方法 1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。 2. 地面混凝土标号C30。 3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。 4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。

5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。 6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。 2）、地坪施工技术要求 去除浮浆 新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。 提浆及表面收光 用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较

车间地面平整度控制QC

威海市世代海洋生物科技有限公司车间工程提高大面积地面施工质量 荣成市住宅开发有限公司第三项目部QC小组 2013年12月

发布程序 一、前言 二、工程概况 三、小组概况 四、活动计划 五、选题理由 六、课题目标 七、开展活动 八、巩固措施 九、体会及今后打算

一、前言 荣成市住宅开发有限公司第三项目部认真贯彻公司的质量方针，在施工中注重施工质量，一丝不苟，确保施工质量为经济效益服务，坚持运用QC方法，解决施工中遇到的疑难问题，保证工程一次交验合格率100%。在公司及有关主管部门的领导下，运用QC方法解决了卫生间渗漏、外墙裂缝渗漏、填充墙室内抹灰开裂等许多工程质量通病或施工难点，深受用户好评，为公司赢得了良好的社会信誉，使我公司在建筑市场中所占的份额日益加大。 二、工程概况 威海市世代海洋生物科技有限公司工程是一家大型私营企业新建工程，该工程建筑面积约28400m2，其中单层厂房建筑面积约21000m2，建成后用于海产品深加工、仓储。由于厂房单间地面面积大，车间内部安放各种加工机械及发效灌等重型设备，业主对地面平整度、地面强度及标高的要求高，施工中控制难度大，因此，如何控制大面积地面平整度及标高是本工程施工中的难点。 本工程车间地面做法：1、素土分层夯实，压实系数大于0.9；2、300厚C30混凝土随打随抹，内配12双层双向钢筋网；3、180厚C30混凝土随打随抹光。但是我单位及其他单位以前按此做法施工的地面的混凝土在施工时和使用过程中大多存在一定的质量缺陷。后我项目部经过调查研究并征询设计单位和建设单位意见，决定车间混凝土施工时采用18米×7.5米分仓跳格法浇注，能有效保证施工质量。 三、小组概况 我QC小组成立于1995年，属现场攻关型，编号RZQC—95—5。我QC小组在公司TQC办公室的正确领导下，在公司各领导及相关部门的大力支持下，长期坚持活动，不断攻克施工中的疑难问题，并注重成果整理，活动成果多次被评为优秀成果，并代表公司参加上级主管部门组织的QC成果发布会，并取得了可喜的成绩。多次获得优秀QC小组的称号。我QC小组注重活动和人员培训，我们每周活动1次，培训内容包括业务素质和业务技能两方面，时间分别为每2课时和1课时，地点分别为位于TQC办公室和施工现场。我QC小组共有七名成员，平均年龄39岁，其中有中级职称的3人，高级工3人，中级工1人。详细情况见小组成员表：

超平地面平整度控制技术

摘要]随着激光技术和电子技术的发展及现代化工业地坪的要求，国际工程从二十世八十年代开始，在砼地坪的施工中开始采用激光整平机，我国在九十年代中期也引入这一技术，并且引入了相对应的美国屁凝土协会(ACI)和加拿大标准协会(CSA)混凝土地面平整度和 水平度标准，即FF/FL标准，实现了砼地坪精密找平自动化，确保了地坪的施工质量，并且在物流中心、电子等厂房内地坪的施工中广泛应用。 1工程概况 普洛斯苏州物流冈二区1号地块仓库及辅助用房工程位于苏州工业同区普洛斯苏州物流园二区范围内。本工程主要由l幢单层仓库和3幢辅房组成。总建筑面积为65389m2。仓库地坪分为A1、A2、A3、Bl、B2、B3、Cl、C2、D1、D2共lO个区。每个区地坪面积6000时。双层钢筋网整块地面(不设缝)，表面为西卡硬化剂耐磨材料。地坪构造做法：素土夯实→衬垫层300mm厚→100mm厚C15素混凝土垫层→200mm厚C30钢筋混凝土(内掺纤维)，三级钢10@200双层双向.随捣随抹→金刚砂耐磨地面。地坪板与挡土墙地梁的连接：挡土墙、地梁上留钢筋进入地坪饭；地坪下设桩基，桩基为长螺旋钻孔灌注桩，桩混凝土设计强度为：C15。 2地坪施工机械及原理 本工程地坪的施工主要利用激光整平机进行地坪的水平度和平整度控制，图1是激光整平机机体构成图。 激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平工作。图2是激光整平机的工作原理。 3超平地坪施工流程 (1)准备工作：对激光整平机进行设备调试。根据原始水准点引做2个同定基准水准点；铺设塑料薄膜，绑扎钢筋网(大面积整体绑扎)。支设边模；架设激光发射器，根据原始水准点引地坪标高到激光整平机。 (2)混凝土输送：用混凝土拖式泵将纤维混凝土泵送至地坪施工现场。纤维在搅拌站按设计掺量预先拌和好，由混凝土搅拌运输车运送到施工现场。 (3)标高校核：在大面积施工之前，首先使用设备进行试做，然后使用水准标尺对地坪标高进行校核，将标高系统调整到最佳水平。 (4)混凝土铺注：在激光整平机伸缩臂有效范围内(6.1m)，先用人工将混凝土大致摊铺开来，然后由激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。 (5)手动整平：使用手动式整平器进行再次整平，把浮游物、表面气泡等刮平，可以提高地坪的平整度。 (6)硬化剂施工： 1)本工程采用西卡硬化剂，铺撒量控制为5kg/m3。

混凝土地坪方案

天水黄河雕漆博览园厂房砼地坪施工方案 一、工程概况 1、地面概况: 地面做法为:原地面为混凝土地坪,现计划用C20细石钢筋混凝土浇筑(原浆表面抹平压光),钢筋为Φ6@200单层网片。地坪浇筑厚度约为8~9cm。 2、重点及难点: (1)本厂房一层地面面积大(约1700平米左右),如何控制平整度就是施工的重点;(用2米直尺检测高差不应大于5mm) (2)施工正逢冬季,如何避免因气温等因素的影响导致混凝土质量不合格也就是此次施工的重点。 (3)地面完成面就是混凝土原浆压光面。 二、施工组织 1、施工准备: (1)物资设备准备:生产车间面混凝土采用商品混凝土,其她物资设备主要有:振动棒、电动提浆磨光机、3m长的普通的铝合金刮杠。 (2)技术准备:施工前对地面标高控制线弹好并且经过复核无误。方可进行下道工序。 三、施工方法 1、工艺流程:

原基层清理→定位放线(地面控制标高)、钢筋绑扎、支侧模→混凝土(人工)摊铺→振动棒振捣→刮杠细刮→人工收浆→机械提浆、压光→养护→割缝 2、施工方法: (1)原基层清理:对原地面的垃圾进行清理并洒水润湿。 (2)定位放线、钢筋绑扎、支侧模: 定位放线重点在于控制地坪标高及平整度,侧模的位置根据伸缩缝的位置而定。钢筋要严格按照要求绑扎,在混凝土浇筑过程中要有专人负责瞧管,及时调整。 (3)混凝土摊铺:混凝土采用商品混凝土。混凝土罐车运至现场,再由铲车将混凝土送入厂房入模,人工摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。 (4)振捣:混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣,上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。 (5)细刮:主要就是振后经人工填补砼的地方,用铝合金刮杠人工仔细刮平,达到上表面整平。 (6)人工收浆:使用抹子人工收浆一遍。 (7)机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式电动压光机对混凝土进行表面压光。 (8)养护:混凝土浇筑24h后进行洒水养护。 (9)割缝:混凝土抗压强度达到6～10MPa时进行割缝。具体操作方法如下:在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线,安好导轨导向架,将切

c影响水泥混凝土路面平整度的因素及其控制措施

c影响水泥混凝土路面平整度的因素及其控制措施

影响水泥混凝土路面平整度的因素及其控制措施 [摘要]对影响水泥混凝土路面平整度的因素进行分析，并提出提高水泥混凝土路面平整度的措施和控制办法。 [关键词]水泥混凝土路面平整度措施控制 一、影响水泥混凝土路面平整度的因素及其控制 （一）影响路面平整度的因素及其机理 在赤峰市松山区松山大街的施工过程中发现，做面工序结束后，用三米直尺检查平整度时无丝毫间隙，但混凝土终

凝后或次日检查，却又会出现间隙，有时甚至达1厘米左右。由此说明，决定路面平整度的因素，除做面工序自身的原因外，混凝土硬化过程中的收缩均匀与否，其它前期工序是否造成做面工序无法弥补的影响，都有密切的关系。那么上述做面工序以外的其它因素，是通过何种方式影响路面平整度呢？现分述如下： 1．混凝土硬化过程中不均匀收缩的因素 （1）产生不均匀的机理 众所周知，新拌混凝土在一定温度条件下，毛细孔水、游离子水等不断蒸发，使毛细孔水在逐渐下降过程中，弯液面曲率逐渐增大；在表面张力作用下，产生收缩力致使混凝土收缩。上述收缩现象主要发生在浆体。如果这种收缩是均匀进行的，对路面平整度不会产生什么影响或影响甚微。若新拌混凝土水灰比值偏大、水泥浆体偏多，而水灰比或浆体在拌合料中分布不匀，或拌合料拌合不均，混凝土振捣密实度不均匀，收缩亦随之不均匀，将致使成型路面的不平整。 （2）不均匀收缩的因素

如上所述，产生混凝土硬化过程中不均匀收缩的因素主要是水灰比、浆体含量或密实度分布不均匀所致，可能是某一种因素所致，也可能是几种因素同时影响的结果。一般有以下几种情况： （3）水灰比控制不严 混凝土在拌制过程中，水灰比控制不严，拌合料时稠时稀，摊铺不均匀。真空脱水时间不足，致使中部已达到塑性强度，边部却仍呈弹软状态，剩余水灰比分布不匀。有的施工单位往往疏忽大意，相邻吸面未重叠放置吸垫，造成漏吸，则次处混凝土不仅仍处在初始水灰比状态，甚至还易在该处产生裂缝，也有的施工单位，为省事另拌砂浆或找补做面，不仅会造成表层水灰比不均匀，甚至会出现网裂或破皮。 （4）浆体含量不均匀 混凝土拌制时间不足所致、拌合料组成成分的不均匀或运料过程中产生离析现象，摊铺时又未重新翻拌，致使混合料中浆体不均匀分布，出现浆体或骨料集中现场。振捣不足或振捣过度所致、浆体不上泛或浆体上泛过多、骨料下沉集中的分层离析，也会造成浆体含量的不均匀。骨料集中处浆

超平地面平整度控制技术 (1)

国家平整度规范5mm/2m 摘要]随着激光技术和电子技术的发展及现代化工业地坪的要求，国际工程从二十世八十年代开始，在砼地坪的施工中开始采用激光整平机，我国在九十年代中期也引入这一技术，并且引入了相对应的美国屁凝土协会(ACI)和加拿大标准协会(CSA)混凝土地面平整度和 水平度标准，即FF/FL标准，实现了砼地坪精密找平自动化，确保了地坪的施工质量，并且在物流中心、电子等厂房内地坪的施工中广泛应用。 1工程概况 普洛斯苏州物流冈二区1号地块仓库及辅助用房工程位于苏州工业同区普洛斯苏州物流园二区范围内。本工程主要由l幢单层仓库和3幢辅房组成。总建筑面积为65389m2。仓库地坪分为A1、A2、A3、Bl、B2、B3、Cl、C2、D1、D2共lO个区。每个区地坪面积6000时。双层钢筋网整块地面(不设缝)，表面为西卡硬化剂耐磨材料。地坪构造做法：素土夯实→衬垫层300mm厚→100mm厚C15素混凝土垫层→200mm厚C30钢筋混凝土(内掺纤维)，三级钢10@200双层双向.随捣随抹→金刚砂耐磨地面。地坪板与挡土墙地梁的连接：挡土墙、地梁上留钢筋进入地坪饭；地坪下设桩基，桩基为长螺旋钻孔灌注桩，桩混凝土设计强度为：C15。 2地坪施工机械及原理 本工程地坪的施工主要利用激光整平机进行地坪的水平度和平整度控制，图1是激光整平机机体构成图。 激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平工作。图2是激光整平机的工作原理。 3超平地坪施工流程 (1)准备工作：对激光整平机进行设备调试。根据原始水准点引做2个同定基准水准点；铺设塑料薄膜，绑扎钢筋网(大面积整体绑扎)。支设边模；架设激光发射器，根据原始水准点引地坪标高到激光整平机。 (2)混凝土输送：用混凝土拖式泵将纤维混凝土泵送至地坪施工现场。纤维在搅拌站按设计掺量预先拌和好，由混凝土搅拌运输车运送到施工现场。 (3)标高校核：在大面积施工之前，首先使用设备进行试做，然后使用水准标尺对地坪标高进行校核，将标高系统调整到最佳水平。 (4)混凝土铺注：在激光整平机伸缩臂有效范围内(6.1m)，先用人工将混凝土大致摊铺开来，然后由激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。

模板垂直度、平整度控制方案

芜湖侨鸿国际·凤凰花园 模板安装垂直度、平整度控制方案 一、工程概况： 芜湖侨鸿国际·凤凰花园工程位于安徽芜湖市中山北路西侧和银湖南路南侧北段，总建筑面积92654平方米，结构形式为基础独立承台、有梁式钢筋砼基础，主体结构形式主要为剪力墙结构。 “测量放线、钢筋、模板和混凝土”是混凝土施工的四个重要环节。所以我们在实际施工过程中，就必须围绕这一指导思想，以测量放线为先导，模板设计为重点，钢筋和混凝土的规范施工为保证，并针对工程具体情况，采取一系列的技术措施和管理措施，以确保达到混凝土的质量要求。而模板工程中尤以模板的垂直度、平整度控制为重中之重。 二、模板工程的垂直度、平整度控制： 为实现合格混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成大模板，要求构造简单，装拆方便。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。 1、模板的设计 (1) 模板的设计时分隔线布置要合理而有规律，以给施工带来方便；否则设计上要求模板严丝合缝的，施工就很困难，需要花更多的人力与物力，甚至要求模板有过分大的刚度与精度，这就不必要的增大了模板费用及整个施工费用，因此制定模板方案十分重要。 (2) 根据施工经验，从混凝土结构施工结果及有关部门的评价方

法来看，首先强调的观感，即梁柱线条是否通顺、结构表面是否平整、色泽是否一致、气泡是否较少、各处接缝是否干净利落等等。 (3) 模板应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽。暴露在外的接缝，如工程允许，接缝处应设压缝条。 (4)各种构件连接部位必须做节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连续严密，牢固可靠，保证施工时有据可依，避免施工的随意性。 (5) 所设计模板块连接处要有足够的钢度，经得起反复装拆。 2、模板的安装 为取得混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要，安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。要保证工程结构和结构的形状、尺寸和相互间位置的准确性，具有足够的强度、刚度、稳定性，模板接缝严密、不得漏浆。拼装前，模板表面刮两遍地板蜡作脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂，模板在构件处拼装时，接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。以防止漏浆，消除砼表面的拼缝痕迹。为保证砼表面工艺质量，钢板预埋件制作只能用切板机切割，角铁埋件用无齿锯切割，埋件周边的毛刺用砂轮机打磨。埋件安装前在埋件上用台钻打好眼：平板埋件四角各一个，不小于1.5m角铁埋件打三个，小于1.5m角铁埋件打两个。预埋件安装时采用M8螺栓固定在大模板上，拧紧埋件时螺母下必须使用20mm×20mm铁垫片或竹垫片，防止螺母被拧进木模板，保证埋件和模板结合严密，拆模后埋件表面和砼面平齐。

沥青面层平整度控制措施

沥青面层平整度控制措施 一、路面平整度不好的原因分析 在我标段改扩建施工中，造成路面不平整的主要原因有：老路面铣刨、新旧桥涵标高不一、摊铺、碾压、接缝等方面。具体分述如下： 1.老路面一二车道铣刨对路面平整度的影响 由于原老路经长时间通车，路基沉陷以及大修施工后原路面标高起伏较大，铣刨机不能像摊铺机一样通过走钢丝绳的方法控制铣刨厚度，致使铣刨后的一二车道只能根据测量的标高计算平均铣刨厚度，使铣刨后的路面基本与老路原状况吻合，个别不能达到设计要求的设计标高，造成摊铺厚度不均匀，影响平整度。 2.新旧桥涵标高不一对平整度的影响 新旧桥涵拼接时，由于新设计标高与原路设计标高不符，在桥涵拼接施工时，一二车道与新建三四车道桥面及涵顶铺装厚度不一，在二车道和三车道处形成台阶。 3.摊铺对路面平整度的影响 （1）人为原因——操作工不熟练。施工过程中若摊铺机操作工不熟练，导致摊铺机忽快忽慢，不连续。行走或在行走过程中熨平板高低浮动等不规范作业，都会使路面形成波浪或搓板。 （2）设备原因。摊铺机的螺旋输送器设臵不对称或长度不够，导致二次搅拌不充分；熨平板拼装不紧密，摊铺层出现拉痕或细沟；摊铺局部离析，未及时填补细料，造成离析。 （3）技术原因。在运输车卸料完成后，后面运输车进入卸料斗

前，通常料斗两侧的挡板合拢继续向前摊铺，直至料斗空仓再让自卸车卸料，其实料斗挡板两侧的料，摊铺在路面上非常容易形成“粗集料窝”，从而影响平整度。 （4）故障原因。摊铺机被迫停顿后，再次起步摊铺，停顿部位形成凹槽影响平整度。在运料车不连续的情况下，停机待料位臵温度有所下降，造成前后碾压温度不一致容易出现跳点。 4. 碾压对路面平整度的影响 碾压对平整度也有较大影响。影响的关键因素有碾压设备组合是否合理，碾压温度的控制，操作规范性及有无专人指挥。具体表现在：（1）温度。温度过高碾压会造成推移和开裂；温度过低，造成碾压不密实。 （2）压路机频率。低频率、高振幅压路机会出现“跳动”夯击现象影响平整度。 （3）碾压速度。不匀速前进，急刹车、突然起动以及在未冷却的路面上停车等都会影响路面平整度。 （4）碾压方法。碾压时驱动轮未面向摊铺机，不注意错轮碾压，也会影响平整度。 （5）人为因素。质量控制人员对初压完成的段落，检查控制不利，未及时对有严重缺陷的地段修整。 5.接缝对路面平整度影响： （1）未刨除端部层厚不足的或不平整的部分，造成接缝处不平。 （2）接缝处不紧密，产生明显的接缝离析。

车间地面平整度控制

无锡市新峰管业有限公司车间工程 车 间 地 面 质 量 QC 成 果 江阴市民用建筑安装工程有限公司 无锡市新峰管业工程质量控制QC小组 2010年3月

无锡市新峰管业有限公司 车间地面平整度及标高质量控制QC成果 一、基本概况 1、工程简介 无锡新峰管业有限公司工程是一家大型私营企业扩建工程，由无锡新峰管业有限公司投资兴建，无锡湖滨建设监理有限公司监理，江阴市民用建筑安装工程有限公司承建的车间、仓储、办公等为一体的综合性建筑。 该工程建筑面积约44000m2，其中单层厂房建筑面积约27000m2，其地面均为耐磨地面，耐磨骨料为无机非金属耐磨骨料，颜色为深绿色和水泥灰色（地面做法符合设计要求）。建成后用于生产石油、化工、核电用等管件。由于厂房单间地面面积大，业主对地面平整度及标高的要求高，施工中控制难度大，因此，如何控制大面积地面平整度及标高是本工程施工中的难点。 2、小组简介 二、选择课题

1 标高平整度 三、设定目标 1、采用2m 靠尺检查，地面表面平整度允许偏差不超过1.5mm ； 2、采用C32Ⅱ型水准仪检查，地面标高允许偏差不超过5mm ； 活动目标与业主要求比较如右图。 四、方案提出及可行性分析 1、提出方案 方案一：按6m 宽冲纵筋，施工中采用6.5m 靠尺，按预设标高进行找平。 方案二：采用特定标高控制螺栓，配合方钢进行标高控制，施工中方钢间距3m ，采用4m 靠尺，按预设标高进行找平。 方案三：采用特定标高控制螺栓，配合槽钢进行标高控制，施工中槽钢间距6m ，采用6.5m 靠尺，按预设标高进行找平。 2、可行性分析 方案提出后，小组成员针对三个方案分别在经济性、平整度及标

大面积混凝土地面平整度控制

大面积混凝土地面平整度控制

大面积混凝土地面平整度控制实例 摘要：结合外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程实例，详细阐述了实现大面积混凝土地面平整度控制的施工工艺，并对其进行了质量和经济技术效果分析，以推广采用小槽钢作导轨和水磨机细磨的方法。 关键词：槽钢导轨，混凝土，地面平整度 中图分类号：TU755 文献标识码：A 1 概述 某外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程，长 132m，宽30m，室内施工。采用高强预应力管桩基础，钢筋混凝土结构地板，采用泵送混凝土工艺。为满足业主大型设备移动式气垫“船”的技术要求，设计地板混凝土强度等级为 CA0，地面平整度要求达 2mrn／ 2m(国家规范 5mrn／2m)。施工单位原提交的地面平整度控制施工方案(水泥砂浆找平)不易满足业主对该工程 配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。 2)加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、问距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。 3)浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋

被踩压下沉。 4)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。 5)严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆载应均匀分布，且避免过重。 6)确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。 7)严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，我国些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此，加强对商品混凝土进行坍落度的检查是保证施 工质量的重要因素。 8)加强施工缝处理。 4 现浇板裂缝的主要处理方法 1)对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可抹压一遍处理。其施工顺序为：清洗板缝后用 1：2 或 1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。2)对于板上层裂缝，可用环氧树脂修补方法。具体操作步骤是：将缝表面凿出一个上宽2cⅡl～ 3c玎1，深 3cH1～4c玎1的 V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺

s影响水泥混凝土路面平整度的因素及其控制措施

s影响水泥混凝土路面平整度的因素及其控制措施

影响水泥混凝土路面平整度的因素及其控制措施 [摘要]对影响水泥混凝土路面平整度的因素进行分析，并提出提高水泥混凝土路面平整度的措施和控制办法。 [关键词]水泥混凝土路面平整度措施控制 一、影响水泥混凝土路面平整度的因素及其控制 （一）影响路面平整度的因素及其机理 在赤峰市松山区松山大街的施工过程中发现，做面工序结束后，用三米直尺检查平整度时无丝毫间隙，但混凝土终

凝后或次日检查，却又会出现间隙，有时甚至达1厘米左右。由此说明，决定路面平整度的因素，除做面工序自身的原因外，混凝土硬化过程中的收缩均匀与否，其它前期工序是否造成做面工序无法弥补的影响，都有密切的关系。那么上述做面工序以外的其它因素，是通过何种方式影响路面平整度呢？现分述如下： 1．混凝土硬化过程中不均匀收缩的因素 （1）产生不均匀的机理 众所周知，新拌混凝土在一定温度条件下，毛细孔水、游离子水等不断蒸发，使毛细孔水在逐渐下降过程中，弯液面曲率逐渐增大；在表面张力作用下，产生收缩力致使混凝土收缩。上述收缩现象主要发生在浆体。如果这种收缩是均匀进行的，对路面平整度不会产生什么影响或影响甚微。若新拌混凝土水灰比值偏大、水泥浆体偏多，而水灰比或浆体在拌合料中分布不匀，或拌合料拌合不均，混凝土振捣密实度不均匀，收缩亦随之不均匀，将致使成型路面的不平整。 （2）不均匀收缩的因素

如上所述，产生混凝土硬化过程中不均匀收缩的因素主要是水灰比、浆体含量或密实度分布不均匀所致，可能是某一种因素所致，也可能是几种因素同时影响的结果。一般有以下几种情况： （3）水灰比控制不严 混凝土在拌制过程中，水灰比控制不严，拌合料时稠时稀，摊铺不均匀。真空脱水时间不足，致使中部已达到塑性强度，边部却仍呈弹软状态，剩余水灰比分布不匀。有的施工单位往往疏忽大意，相邻吸面未重叠放置吸垫，造成漏吸，则次处混凝土不仅仍处在初始水灰比状态，甚至还易在该处产生裂缝，也有的施工单位，为省事另拌砂浆或找补做面，不仅会造成表层水灰比不均匀，甚至会出现网裂或破皮。 （4）浆体含量不均匀 混凝土拌制时间不足所致、拌合料组成成分的不均匀或运料过程中产生离析现象，摊铺时又未重新翻拌，致使混合料中浆体不均匀分布，出现浆体或骨料集中现场。振捣不足或振捣过度所致、浆体不上泛或浆体上泛过多、骨料下沉集中的分层离析，也会造成浆体含量的不均匀。骨料集中处浆

混凝土路面平整度控制要点及措施

混凝土路面平整度控制要点及措施 混凝土路面具有刚度大、强度高、水稳性好、使用寿命长、养护费用低等优点。随着混凝土路面技术的日臻完善，混凝土路面的发展极为迅速，特别是在高等级、重交通的道路上有了较大的发展。混凝土路面为刚性路面，行车的舒适性不如沥青混凝土路面，而平整度是影响混凝土路面行车舒适性的最主要的指标。为了提高混凝土路面的平整度，世界上许多国家都做了深入的研究，混凝土滑模摊铺技术应运而生。采用混凝土摊铺机施工的水泥混凝土路面，平整度非常好，但是混凝土路面滑模摊铺施工在我国属新型工艺技术，有待逐步完善和发展，而且其设备投资相当大，因此，混凝土滑模摊铺技术还没有广泛应用。在今后相当长的一段时间内，采用中、小型机械仍然是混凝土路面施工的主要方法，但这又难以控制路面的平整度，本人结合多年来的混凝土路面工程施工实践谈谈混凝土路面平整度的控制。 一、施工工艺简介 公路混凝土路面采用三轴式混凝土摊铺机施工，其工艺流程为：基层验收→安装模板→混合料拌和、运输→人工摊铺、振捣→三轴式混凝土摊铺机提浆整平→人工刮尺整平→人工二次做面→磨光→切缝→养护→灌缝→开放交通。 二、混凝土路面平整度的控制要求

（一）、安装模板 模板必须在质量验收合格的基层上安装，模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。模板应采用相同规格的钢模板，相邻两块模板应设臵在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料，如材质较好的木块等，切忌将模板直接放在松软的砂石材料上面，立好的模板相邻高差应控制在2mm以内。模板安装好以后，如果局部不平或模板底部有空隙，应用贫混凝土填塞并坐实。一方面可以防止混凝土浇筑时“漏浆”，另一方面可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。在整个施工过程中应随时检查模板是否稳固，防止出现松动、变形、下沉等现象，一旦出现上述现象，应及时修复、纠正，否则就会造成局部塌陷，从而影响平整度。 （二）、混凝土混合料的拌和、运输 1、混合料拌和质量向来都是混凝土路面施工中最重要的一关，要控制好混凝土路面平整度，首先要从混合料拌和的均匀性、和易性入手，重点是控制水灰比。众所周知，水灰比大则混凝土的干缩性大，水灰比小则混凝土的干缩性小，水灰比控制不好，就会造成水泥混凝土路面施工时收缩不均匀，从而造成平整度较差。若掺入外加剂的话，则在控制水灰比的同时，必须严格控制搅拌时间，以拌和物拌和均匀，颜色一致为度，掺入外加剂后，搅拌时间必须适当延长20-30S，保证外加剂在混合中均匀分布。 2、要控制好水灰比，一方面必须做好水的二级控制，第一级是加