仓库区域与标识管理

仓库区域与标识管理

一、区域规划定义及目的

1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。

2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。

二、区域规划的意义

1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然；

2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料；

3、便于实现“先入先出”的管理；

4、便于物料的收发管理；

5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率；

6、便于呆废料的现身。

三、区域规划的原则

1、分类存放管理原则；

2、物料自然属性、状态管理原则；

3、符合生产工艺要求原则；

4、符合进出顺利原则；

5、满足安全原则；

6、配套性规划原则。

四、区域规划的内容

1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；

2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识；

3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。

五、区域规划方法

1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）；

2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等；

3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等；

4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域；

5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等；

6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；

7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。

六、储号管理定义与意义

1、定义：运用科学的方法，通过周密的规划设计，进行合理分类、排列（库房号、区域号、货架号、层次号、货位号），使库存物品的货位排列系统化、规范化。

2、意义：即使不是本库专职人员，也能很快找到所指物品。

七、储号管理基本原则

1、唯一性原则；

2、系列化原则（按物料分类的顺序分段编排）；

3、实用性原则（尽量简短、便于记忆和使用）。

八、储号管理方法

1、对每个仓库进行编号。原材料仓为1，成品仓为2，半成品仓为3等；

2、对仓库的每个区域进行编号。如原材料仓的原材料区为11，包装材料区为12，其它料区为13等；

3、对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A3-1、A3-2等货架号；

4、对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A3（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A3-1-2；

5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A3-1-1（代表物料储存在原材料仓A3区1号货架最底层）等。

6、将储位编号分别登记在卡帐、台帐上。

九、标识管理范围

1、仓库进、出仓门牌；

2、仓库平面示意图；

3、仓库名称标识牌；

4、区域标识牌；

5、货架标识牌；

6、划线标识；

7、物料标识；

8、物料储物卡。

仓库区域与标识管理

仓库区域与标识管理 一、区域规划定义及目的 1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。 2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。 二、区域规划的意义 1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料； 3、便于实现“先入先出”的管理； 4、便于物料的收发管理； 5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率； 6、便于呆废料的现身。 三、区域规划的原则 1、分类存放管理原则； 2、物料自然属性、状态管理原则； 3、符合生产工艺要求原则； 4、符合进出顺利原则； 5、满足安全原则； 6、配套性规划原则。 四、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识； 3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。 五、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）； 2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等； 3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等； 4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域； 5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 六、储号管理定义与意义

仓库中的储位和标识管理

仓库中的储位和标识管理 标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化 将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业高效运作的必要条件。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。

出入库的流程不同 一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。 对环境的要求不同 对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。 待验区和缓冲区对储位的要求也不同 缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。 储位标示的特点也要考虑到 为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。 储位标识的管理功能 储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。 储位标示的方法 一般是，将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。 仓库储位区平面图

仓库管理标识一览表[1]

仓库车辆行驶标志、防火标志、状态标志一览表 序号编号图样备注 序 号 编号图样备注 Ⅰ、商品车状态标识 1 Ⅰ-0170×50CM 离地220CM ‘待发区标 识’2 Ⅰ-0270×50CM 离地220CM ‘合格区标 识’ 3 Ⅰ-03 70×50CM 离地220CM ‘待检区标 识’4 Ⅰ-0470×50CM 离地220CM ‘不合格区标 识’； Ⅱ、车辆行驶禁令标识 5 Ⅱ-01 直径60（cm） ‘禁止机 动车通行’6 Ⅱ-02直径60（cm） ‘禁止驶 入’ 7 Ⅱ-03直径60 （cm）’禁止 驶入’8 Ⅱ-04直径60（cm） ‘停车检 查’ 9 Ⅱ-05直径60（cm） ‘禁止车辆 长时停放’10 Ⅱ-06直径60（cm） ‘禁止向左向 右转弯’ 11 Ⅱ-07直径60（cm） ‘禁止直行 和向右转弯’12 Ⅱ-08直径60（cm） ‘禁止直行和 向左转弯’ 13 Ⅱ-09直径60（cm） ‘禁止向右 转弯’14 Ⅱ-10直径60（cm） ‘禁止向左转 达弯’ 15 Ⅱ-11直径60（cm） ‘禁止直行’16 Ⅱ-12直径60（cm） ‘禁止掉头’ 合格区待发区待检区

序号编号图样备注 序 号 编号图样备注 17 Ⅱ-13直径60（cm） ‘限制速度20 公里’ 18 Ⅱ-14 直径60（cm） ‘限制速度5 公里’ 19 Ⅱ-1550×50（cm） ‘停车让行’ 20 Ⅱ-16 直径60（cm） ‘禁止行人通 行’ 21 Ⅱ-17直径60（cm） ‘会车让行’ 22 Ⅱ-18 ‘减速让 行’ 23 Ⅱ-19直径60（cm） ‘禁止超车’ 24 Ⅱ-20 直径60（cm） ‘禁止二轮摩 托车通行’ 25 Ⅱ-21直径60（cm） ‘禁止非机动 车通行’ 26 Ⅱ-22 直径60（cm） ‘限制高度’ 注：需要注明 限高尺寸 27 Ⅱ-23等边70 ‘社 会车辆禁止入 内’ 28 Ⅱ-24 等边70 （cm）‘外来 人员未经批准 禁止入内’Ⅲ、车辆行驶警告标识 29 Ⅲ-01等边70 ‘环 形交叉’ 30 Ⅲ-02 等边70 ‘左 侧变窄’ 31 Ⅲ-03 等边70 ‘右 侧变窄’ 32 Ⅲ-04 等边70 ‘两 侧变窄’社会车辆 禁止入内 外来人员 未经允许 禁止入内

仓库储存分类规划与标识

仓库储存分类规划与标识 （适用生产型企业） By：anjuny_zhong 1．仓库区域规划： 1）按工作流程分类：原材料区、半成品区、成品区(样品区)、退换物资区。 2）按工作类别分类：生产材料区、试(实)验材料区、机具区、不合格或废料区、其他物资区。 3）按物资形态分类：固态类区、液态类区、气态类区。 4）按物资危险性质分类：非危险品区、危险品区（易燃品、易爆品、腐蚀品、有毒物品等）。 5）按物资储存期限分类：可长期储存区（保质期五年以上或无限期）、可中期储存区（保质期两年以上五年以下）、短期储存区（保质期半年以上两年以下）、超短期储存区（保质期半年以内）。 6）按物资储存条件分类：常规条件储存、特殊条件储存（如：恒温、恒压、恒湿等储存条件）。 7）按物资使用频率分类：常用物资区、非常用物资区。 2．仓库区域规划表： 第一类规划第二类规划第三类规划第四类规划第五类规划 编码类别编码类别编码类别编码类别编码类别 01 原材料区01 生产材料区01 固态物资区01 可长期储存区01 常用物资区 02 半成品区02 试制(试验)材料区02 液态物资区02 可中期储存区02 非常用物资区 03 成品区03 其他物资区03 气态物资区03 短期储存区 04 样品区04 超短期储存区 05 退换物资区 06 不合格品区 11 易燃品区 12 易爆品区 07 危险品区 13 易腐蚀品区 14 有毒物品区 21 恒温 08 恒定专区 22 恒湿 注：此类根据实际情况进行区域规划设置。 23 恒压 31 可再用物资区 09 余料区 32 待处理物资区 10 废料区33 可变卖处理区

仓库布局规划

仓库布局规划 一、背景资料 某企业将要投资建设一个600平方米的物流仓库，试根据提供的相关资料和要求完成仓库的布局规划。 1、仓库整体布局符合仓储作业流程。 2、仓库同时实现普通仓库与自动化立体仓库功能。 3、仓库能完成货物存储、分拣、配送功能。 4、设备体现先进性。 5、托盘货位不低于150个。 6、预计存储货物种类：纸张、眼镜架、镜片等。 存储货物最大尺寸为800mm ×1000mm 。最大重量200千克 图一 二、仓库布局规划方案 为使其成为一个以仓储为主要功能的现代化仓库，经过小组成员综合分析及讨论，我们对仓库进行充分规划利用，得到以下方案： （一）、仓库总体规划 仓库总体分为上下两层，下层可利用面积600平米，上层可利用面积约为300平米。整个仓库共有12个功能区域，其中7个功能区域作用相同，均为储货区，其分别为： 米

⑴自动化立体仓库储货区⑵横梁式货架储货区（2个） ⑶贯通式货架储货区⑷搁板式货架储货区 ⑸流利式货架储货区⑹残、次品货物堆放区。 另外5个功能区域分别为： 消防区域（4平米）、收货区域（12平米）、包装区域（40平米）、发货区域（30平米）、自动传送及分拣区域（约为50平米） （二）、仓库内通道的规划方案 仓库下层设有主通道，形状为Z型，主通道宽3米，上层设有2米过道，另外搁板式货架储货区有1.5米过道若干条 （三）、各个功能区域的详细规划方案 1、自动化立体仓库储货区域 自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运消耗、有效的减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。 货架：用于存储货物的钢结构，焊接式货架 托盘（货箱）：用于承载货物的器具（参数：长1.2米、宽1米、高1米----加托盘厚） 道堆垛机：用于自动存取货物的设备，分为单立柱和双立柱两种基本形式 送机系统：立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走 该区域面积为160平米，设有纵向货架8排，如图

仓库规划及管理要求

仓库规划及管理要求 Prepared on 22 November 2020

[父试题分类]:试题分类/营运总部/培训办试题/岗位培训测试/物流类/仓库规划及管理要求 [试题分类]: 1.仓库选址时应该遵循以下原则 A.靠近交通主干道，周边路况良好，能供大型货车通行 B.靠近分公司主要销售区域，综合运输系数最小 C.位于当地仓库群中，方便租用到临时库房（保证年仗时使用） D.场地租用价格不高于当地均价，周边方便雇佣廉价临时工 E.周边至少一公里内无污染源、无垃圾场、无大面积水泊、无大面积野生草甸，尽量远离大的居民区（防鼠） 答案:A|B|C|D|E 题型:多选题 2.为方便货物进出对分公司仓库场地有如下要求（） A.库房内高米以上，必须是水泥地面，整体结构良好，不渗漏 B.院内有空地，可停放公司全部车辆，并可允许大型货车进出回转 C.内陆分公司可进出停靠半挂车，车长米、高米、回转半径15米 D.沿海分公司可进出停靠货柜车，车长12米、高米、回转半径24米 答案:A|B|C|D 题型:多选题 3.规划仓库选址时应注意仓库应具备以下配套设施 A.水电设施齐全，夜间照明良好，可24小时作业 B.库房窗户分布位置合理，打开时通风效果良好，关闭时可有效遮蔽风雨 C.消防设施齐全，并通过当地消防部门验收 D.安全措施良好，有物业24小时看护 答案:A|B|C|D 题型:多选题 4.分公司仓库大致分为（）几个区域 A.分库、分库二、分库三 B.待处理库 C.资材库、资材报废库 D.备货区 E.办公区 答案:A|B|C|D|E 题型:多选题 5.根据各品项货品出货频率及季节走向的情况，选择和调整其在相应库区中具体位置称为定位；定位原则是 A.必须在该品项所属大类所划定的摆放区域内；不得占用其他大类或库别货品的位置 B.出货量大、频率高的，尽量靠近门口和主干道 C.根据季节货品的走向，出货量的变动，适时调整各品项的摆放位置并缩放其区域；例如：冬季的巧克力和夏季的果冻 D.仓库主管可以根据自身意愿自主安排各品项的定位 答案:A|B|C 题型:多选题

仓库标识管理教学文案

仓库标识管理

仓库标识管理 一、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识； 3、配套设施套规划：消防器材等配套设施规划。 二、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区 2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等； 3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等； 4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 三、储号管理方法 1、对每个区域进行编号。产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等； 2、对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A1-1、 A1-2等货架号；

4、对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A1-1-1； 5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A1-1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层）等。 四、标识管理范围 1、仓库进、出仓门牌； 2、仓库平面示意图； 3、区域标识牌； 4、货架标识牌； 5、物料信息卡。 五、标识管理 对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域 1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别； 2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见； 3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。 4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分 a.正常品：绿色 b.滞销品：黄色 c.临期品：红色

仓库规划及管理要求

[父试题分类]:试题分类/营运总部/培训办试题/岗位培训测试/物流类/仓库规划及管理要求 [试题分类]: 1.仓库选址时应该遵循以下原则 A.靠近交通主干道，周边路况良好，能供大型货车通行 B.靠近分公司主要销售区域，综合运输系数最小 C.位于当地仓库群中，方便租用到临时库房（保证年仗时使用） D.场地租用价格不高于当地均价，周边方便雇佣廉价临时工 E.周边至少一公里内无污染源、无垃圾场、无大面积水泊、无大面积野生草甸，尽量远离大的居民区（防鼠） 答案:A|B|C|D|E 题型:多选题 2.为方便货物进出对分公司仓库场地有如下要求（） A.库房内高3.5米以上，必须是水泥地面，整体结构良好，不渗漏 B.院内有空地，可停放公司全部车辆，并可允许大型货车进出回转 C.内陆分公司可进出停靠半挂车，车长7.5米、高2.8米、回转半径15米 D.沿海分公司可进出停靠货柜车，车长12米、高2.6米、回转半径24米 答案:A|B|C|D 题型:多选题 3.规划仓库选址时应注意仓库应具备以下配套设施 A.水电设施齐全，夜间照明良好，可24小时作业 B.库房窗户分布位置合理，打开时通风效果良好，关闭时可有效遮蔽风雨 C.消防设施齐全，并通过当地消防部门验收 D.安全措施良好，有物业24小时看护 答案:A|B|C|D 题型:多选题 4.分公司仓库大致分为（）几个区域 A.分库、分库二、分库三 B.待处理库 C.资材库、资材报废库 D.备货区 E.办公区 答案:A|B|C|D|E 题型:多选题 5.根据各品项货品出货频率及季节走向的情况，选择和调整其在相应库区中具体位置称为定位；定位原则是 A.必须在该品项所属大类所划定的摆放区域内；不得占用其他大类或库别货品的位置 B.出货量大、频率高的，尽量靠近门口和主干道 C.根据季节货品的走向，出货量的变动，适时调整各品项的摆放位置并缩放其区域；例如：冬季的巧克力和夏季的果冻 D.仓库主管可以根据自身意愿自主安排各品项的定位 答案:A|B|C 题型:多选题

条码仓库管理方案

条码仓库管理方案 仓库管理为什么要引入条码？ 1）传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。 2）随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。 3）条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。 如何把条码引入仓库管理？ 1）对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。 根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期/批次管理） 对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。 2）对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。 对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。 3）使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。 对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。 4）数据的上传与同步 将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。

11库房物资标识管理制度

11库房物资标识管理制度 库房物资标识管理制度 第一节总则 第一条、为了准确反映外购物资从进厂到交付使用过程中的质量状况，以 及对产品所用物资的质量进行追溯，特制定本制度。第二条、所有外购物资(原材料、辅料、外购半成品等)必须按规定的标 识形式(涂色标识、区域标识、货架标识、罐体标识等)进行管理。第三条、标识的部位应明显，字迹工整、清晰，不易磨损，内容完整，主 要零部件的标识应具有可追溯性。 第二节细则 第一条、有色金属、日杂轻化、焊条、标牌、轴承、标准件、绝缘材料(不 含绝缘漆)、电线电缆、仪器仪表、电子元件等室内库存物资，一 律实行“四号定位”的货架标识，帐、物、卡“三一致”上应具有 可追溯性。 第二条、油机水箱、大电缆、包装材料、木材、炉料及室外库存的各类钢 材(轴料除外)，一律实行分类堆放的区域标识，帐、物上应具有 可追溯性。 第三条、油漆、汽体、绝缘漆、柴汽油、甲笨等物资，一律实行按库、区 摆放的罐体标识。其中油漆、绝缘漆应保护好出厂标识。第四条、各种轴料实行涂色标识，应写明工作号、图号、检验号，作到根 根有标记，批批可追溯。 A、库管员应在帐本、到货登记台帐上注明生产厂家、炉号、检 验号。 B、下料组在下轴料时，应在工票上和转序清单上注明炉号、检 验号，并且依次分别堆放和转序，保存好转序记录。第五条、外购物资不合格时，应用挂牌、标记等标识摆放在不合格品区或 隔离区，严防与合格品混串。 第三节附则 第六条、本制度如与上级规定有抵触时，按上级规定执行。 下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢 工作计划 一、近期 今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。 转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。 工作职责:办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。 二、中期

仓库区域与标识管理审批稿

仓库区域与标识管理 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

仓库区域与标识管理 一、区域规划定义及目的 1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。 2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。 二、区域规划的意义 1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料； 3、便于实现“先入先出”的管理； 4、便于物料的收发管理； 5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率； 6、便于呆废料的现身。 三、区域规划的原则 1、分类存放管理原则； 2、物料自然属性、状态管理原则； 3、符合生产工艺要求原则； 4、符合进出顺利原则； 5、满足安全原则； 6、配套性规划原则。 四、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识； 3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。 五、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）； 2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等； 3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等； 4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域； 5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；

(完整版)仓库规划与布局

仓库规划与布局 仓库规划与设计 一、仓库规划原则 仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。 1、系统简化原则 要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。 2、平面设计原则 若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。 3、物流和信息流的分离原则 现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。 4、柔性化原则 仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。 5、物料处理次数最少原则 不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。 6、最短移动距离，避免物流线路交叉原则 移动距离越短，所需的时间和费用就越低；避免物流线路交叉，即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保持物流的畅通。 7、成本与效益原则 在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。 仓库选址

仓库管理制度及流程

各部门做到公司6S的要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 仓库应做到：两齐、三清、四定位；货位整齐、物品整齐，材料清、数量清、标识清，按区、按排、按架、按位。 仓库管理制度及流程 一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、仓库主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经各部门主管或采购部批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 与要求不符合的采购物资。 4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库管理制度 1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。 仓库管理制度小结： 1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

仓库标识管理

仓库标识管理 一、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识； 3、配套设施套规划：消防器材等配套设施规划。 二、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区 2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等； 3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等； 4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 三、储号管理方法 1、对每个区域进行编号。产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等； 2、对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A1-1、A1-2等货架号； 4、对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A1-1-1； 5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A1-1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层）等。 四、标识管理范围 1、仓库进、出仓门牌； 2、仓库平面示意图； 3、区域标识牌； 4、货架标识牌； 5、物料信息卡。

五、标识管理 对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域 1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别； 2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见； 3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。 4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分 a.正常品：绿色 b.滞销品：黄色 c.临期品：红色 d.不良品：灰色 5、工具区需标有明显的区域标识，采用蓝底白字，贴于附件墙面 6、工具状态分为正常、检修、报废三种状态 a.正常：印有“正常”字样。黑字绿底 b.检修：印有“检修”字样。黑字黄底 c.报废：印有“报废”字样。黑字红底 6、出入口应设置明显醒目的“出入口”标志 六、标识维护 1、产品、原料、物料在使用、存放、报废的情况下，应在产品信息卡上进行记录 2、非物料、中间产品、成品管理人员不得在信息卡上进行记录。 3、发现标牌标识模糊不清时应及时对标识标牌进行更换 面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山

仓库储存和标识管理办法

仓库存储管理办法 1.目的 为规范仓库存储管理，保障现场物料的明示化和标准化，提升仓库目视化水平，特制定本办法。 2.范围 本办法适用于****有限公司所有仓库的管理。 3.职责 3.1仓管员负责物料摆放、标识卡的填写、悬挂、数据的更新和异常的反馈。 3.2仓库主管负责仓库标识的规划、检查、监督和更新。 4. 内容 4.1 区域规划原则： 4.1.1 分类存放管理原则。 4.1.2 物料自然属性、状态管理原则。 4.1.3 符合物流畅通原则：仓库区域规划时应尽量避免逆向物流的发生，保持物料的畅通流转。 4.1.4 满足安全性原则。 4.2区域规划的内容 4.2.1区域规划：分仓、分区、分类、分货架、分层数、分顺序号管理。 4.2.2标识管理：仓库平面图、仓库名称标识、区域标识、货位号标识、物料标识。 4.3区域规划的方法 4.3.1根据物料的类别分为生产物料仓和非生产物料仓（辅料仓）。 4.3.2根据物料的状态分为原材料、半成品、成品仓等。 4.3.3每个仓别根据物料的质量状态分为待检品区、合格品区、不合格品区等。 4.3.4物料如有特殊性质，需独立设库，隔离存放。如油类、气体类，单独设库，专人保管。 4.4物料管理 4.4.1物料摆放原则 4.4.1.1以库存周转率排序为依据的原则。即将出入库频次高且出入库量大的产品放在离仓库出口最近的地方，已减少物料的搬运距离，提升仓库运作的效率。 4.4.1.2关联性原则。指两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。 4.4.1.3唯一性原则。即同一物料要求集中存放在唯一货位区域内，便于统一管理，避免一种物料，放置在多个区域。 4.4.1.4系列原则。为便于管理，物料实行分类存放的原则，同类物料集中存放在同一区域内。 4.4.1.5面向通道原则。即所有物料的标识面向通道，使仓库人员能够比较顺畅的工作。 4.4.1.6上轻下重原则。即上层货架摆放重量轻的物料，下层货架摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。 4.4.1.7目视化原则。仓库遵循“一板三定一标”的原则推行仓库的目视化管理。“一板”即仓库综合管理看板，“三定”即定仓库，定货区，定货位，“一标”即每种物料加挂一个标识卡。通过仓库目视化管理的提升，打造“傻瓜式仓库”。 4.4.2物料堆码要求及方法 4.4.2.2.1重叠法。即各层码放方式相同，上下对应。各层之间不交错堆码。 4.4.2.2.2纵横交错法。即相邻两层物料摆放旋转90度，一层成横向放置，另一层成纵向放置，层间纵横交错堆码。 4.4.2.2.3仰伏相间法。对上下两面有大小差别或凹凸的物料，如槽钢、钢轨等，将物料仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相扣。 4.4.2.2.4压缝法。长方形物料，一层横放，一层直放，两层横直交错，即上层压在下层两箱缝上。 4.4.2.2.5五五堆码法。指以五为基本单位，将库存物料堆垛成以五为倍数的货垛。五五码放的主要形式有：平行五（平放五件）、直立五（直叠五件）、梅花五（五件环形排列）、三二五（二顶三或二压三）、一四五（一顶四）、平方五（长、阔各为五件）、立方五（长、阔各为五件）以及行列五、重叠五、压缝五、纵横五等形式。 4.5仓库标识 4.5.1区域标识编码规则：仓库自进门的方向从左自右用英文字母或数字对仓库按顺序进行分区。 4.5.2货位标识：

仓库管制口号：货物标识清晰,分门别类好管制.doc

仓库管理口号：货物标识清晰，分门别类好 管理 【篇一】 1、爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。 2、合理搬运周转，爱惜劳动成果。 3、人各有责，物各有主；加强保管措施，完善管管理制度。 4、不收不良品，不做不良品，不出不良品。 5、劣品标识加隔离，退料重要易处理。 6、不良品的出现是技术问题，不良品的流出是管理问题。 7、数账出入定期存盘，不良物料及时处理。 8、进料出料要记清，数账管理要分明。 9、做好产品包装工作，保障产品最终质量。 10、应用现代管理技术，不断提高仓库管理水平。 11、产品原料不放松，后道工序才轻松。 12、收发作业要做好，仓储管理不可少。 13、库容利用好，货物周转快；保管质量高，安全有保障。

14、严格遵守盘点制度，做到账物相符。 15、坚持一流管理，生产一流产品。 16、化学物品很危险，存储使用要小心。 17、严格遵守仓库规范，存储使用要分明。 18、仓储原则要遵守，先进先出是关键。 19、仓库重地，严禁烟火；爱惜物品，轻拿轻放。 20、物料管理的职能：适质、适价、适量、适地、适时。【篇二】 1、避雷设施常检验雨季切记防雷电 2、雷管库内莫接报警线远离杂散射频和静电 3、不管高低与贵贱进库必须凭证件 4、想一想研究改善措施试一试坚持不懈努力 5、库外沟渠要修好山洪下来不得了 6、进库要严审：亮证、登记加寄存 7、双人昼夜值好班擅自脱岗丢饭碗 8、五现手法：现场现物现实原理原则 9、村库联防要抓牢警报一响有人到

10、整理整顿做得好工作效率步步高 11、仓库重地闲人勿进 12、安全时时不能忘节假领导要在岗 13、合理搬运周转提高工作效率 14、库区夜间要巡逻贪睡可能酿大祸 15、进料出料要记清数帐管理更分明 16、三定原则：定点定容定量 17、库房常备防身器严防坏人来袭击 18、爱惜物料重视品质合理规划标识清楚 19、安全是的节约事故时的浪费 20、拖抛滚砸惹事端小心轻放保平安 【篇三】 01--想一想研究改善措施，试一试坚持不懈努力02--爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清楚03--严格遵守盘点制，做到帐物相符 04--仓库重地，闲人勿进 05--爱惜物品，轻拿轻放

仓库库位规划管理计划

仓库库位规划管理计划 目的：为使仓库管理规范化，科学合理规划库位，使仓库用面积最大化，根据卖场存货的具体情况而制定。 范围：适用于与仓库规划工作。 责任：仓储部门负责仓库的规划使用相关工作。 解释：仓库区域根据课别货量数量、大小、重量划分收发频繁的物品放置便捷库位。 原则： ⑴符合工作流程 ⑵减少搬运距离 ⑶减少无效工作 ⑷合理利用空间 ⑸安排配套设施 ⑹注意仓库安全 仓库有效面积：减去过道、墙距、货架距以及进行备料等面积。 仓库容量计算：与仓库内货物存放形式，装卸搬运机械的类型以及 通道等有关，在设计室根据时间情况具体计算。 仓库内配置：叉车、手推车、气压叉车、消防设施等。 货物摆放：物品包装形态以及质量要求设定堆放方式及推积层数，以避免受挤压而影响质量。 货架标示：将各项货物根据品名、规格、单位、包装量、型号、条码

规定库位，标明并随时显示库存动态。 仓库示意图： 细解：目前1号仓库货架为三层2.00*1.20有16个，2.00*0.60.有4个。 2号仓库货架为四层2.00*1.20有13个，2.00*0.60.有3个,1.30*0.60有1个。 3号仓库货架为三层2.00*1.20有4个，2.00*0.60.有10个, 1.30*1.20有1个，1.30*0.60.有2个, 1.80*0.60有2个，1.80*1.20有8个。 1号仓示意图：（存放综合课以及部分日用灯具课自提货物） 2、3号仓示意图：2号仓以具体情况以层分存放各课货物 2—1层放置厨电卫浴课货物 2—2、3层放置饰品课货物 2—4层放置纺织课货物 3好仓放置部分日用灯具课非自提无货以及放置公用赠品

仓库安全警示标语

竭诚为您提供优质文档/双击可除仓库安全警示标语 篇一：仓库管理宣传标语大全 仓库管理宣传标语大全 仓库管理宣传标语大全 爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰 必需品分区放置，明确标识，方便取用 进料出料要记清，数帐管理要分明 化学物品很危险，存储使用要小心 仓储原则要遵守，先进先出是关键 劣品标识加隔离，退料重要易处理 严格遵守盘点制度，做到帐物相符 安全用电，节约用水，消防设施，定期维护 严格遵守厂纪厂规,存储使用要分明 合理搬运周转，爱惜劳动成果 仓库重地，严禁烟火 爱惜物品，轻拿轻放 库容利用好、货物周转快、保管质量高、安全有保障

收发作业要做好,仓储管理不可少 数帐出入定期存盘,不良物料及时处理 应用现代管理技术,不断提高仓库管理水平 来料检验按标准，产品质量有保证 坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的仓储管理原则人各有责，物各有主，加强保管措施,完善管理制度 严禁吸烟 严禁烟火 篇二：仓库标语 编号:w01想一想研究改善措施试一试坚持不懈努力编号:w02爱惜物料重视品质合理规划标识清楚编号:w03严格遵守盘点制做到帐物相符 编号:w04仓库重地闲人勿进 编号:w05爱惜物品轻拿轻放 编号:w06仓库重地严禁烟火 编号:w07进料出料要记清数帐管理更分明编号:w08合理搬运周转提高工作效率 编号:w09仓库原则要遵守先进先出是基础编号:w10货物标识清晰分门别类好管理 编号:w11三定原则定点定容定量 编号:w12无现手法：现场现物现实原理原则编号:mA01发现问题马上报及时处理要做好

编号:mA02想一想研究改善措施试一试坚持不懈努力编号:mA03化学物品很危险储存使用要小心编号:mA04态度决定一切细节决定成败 编号:mA05爱惜物料，重视品质合理规划标识清楚编号:mA06严格遵守盘点制度做到帐物相符编号:mA07仓库重地，闲人勿进 编号:mA08爱惜物品，轻拿轻放 编号:mA09仓库重地，严禁烟火 编号:mA10仓库原则要遵守，先进先出事基础编 号:mA115s效果很全面持之以恒是关键编号:mA125s不只是全员参与更需要全员实践编号:mA13整理整顿做得好工作效率步步高编号:mA145s是一切改善活动的前提 编号:mA15三定原则：定点定容定量 编号:mA16五现手法：现场现物现实原理原则编号:mA17安全是最大的节约事故时最大的浪费编号:mA18安全与效益同行事故与损失同在 编号:mA19安全是员工的生命线员工是安全的负责人编号:mA20货物标识清晰分门别类好管理编号:mA21进料出料要记清数帐管理更分明编号:mA22合理搬运周转提高工作效率 编号:AZ01劣品标识加隔离颓了重要易处理编号:AZ02每天自我检讨品质自然更好

(整理)仓库规划方案

农业开发有限公司茶园库区仓储规划方案一、仓库建设纲要

现代化智能仓储现已成为大型企业仓储的标准，他是配送的母体、销售的保障、存货安全的保镖，随着渝百家超市和社区加盟店发展与壮大，超市和社区店数量的不断增加仓储货物的数量和配送量也随着增加，这不仅要求有足够大的仓储空间，更要求了要有效的利用空间，高效的完成收货、理货、分拣、发货等一系列在仓库中发生的物流加工工作，这些工作都直接影响配送的效率、库存的安全。 传统的地堆式和纯人工操作的隐患依旧存在，随着业务的不断拓展在九龙仓库出现的问题任然会出现在茶园仓库。为避免这种情况的发生必须将茶园仓库建设成为立体式信息智能化仓库，用立体智能化和信息化的优势取代前传统仓储的弊端。智能化仓库的建立可极大的提高单位面积货位的存储量，货物分区排号管理，货物直接对应区域、货架、排行，零整货物分开管理，半机械化管理减少人工成本提高工作效率。全面信息化：仅一个条码即可查出产品编号、进货时间、出货率、出货时间、库存、对应仓位等所有信息，台账、月报、所有商品库存量、货物周转率自动生成。仓库的智能化建设将大大提高工作效率、优化工作流程、降低货损货差的发生率。 二、智能仓库类别对比说明

1、高叉立式全智能仓库 这类型仓库的优点在于仓库纵深极高，存储量大，但同时也要求仓库的高度至少要在30米。全智能化工 作效率高，1.5分钟完成一次分拣装/卸工作，但需要投 入大量的资金仅一套设备的价格就是3000万，而且必 须是正托盘出货才能体现工作效的高效，例如重庆康师 傅仓库单次出货为64箱方便面。 2、全智能皮带只能仓库 此类型仓库在大型医药和化妆品企业使用较多，优点是全智能化分拣、仓库内运输、装箱、打包全部机械 化，人员只做监管和数据核查的工作，但此类仓库机械 设备投入上亿，发货产品和数量不以客户单一订单和发 货总则，而以合约定期发货量发货。 3、半自动化智能仓库 此类仓库非全机械化，是以半机械化代替繁重人员工作，提高人员的工作效率如货架上货和下货都使用叉 车完成，快消品和滞销品分开存放，零散货物和整箱货 物分开存放和发货。零散货物存放在流离仓库，人工操 作机械运输，人机结合定向扫描，单一物品的条码和整 箱货物条码相对应。该类产品无论是在资金投入和设备 人员操作上都较为符合茶园仓库的现状。 三、茶园仓库建设规划总说明