锦纶染色的常见问题和解决方法

锦纶染色的常见问题和解决方法

锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差。因此,如果制订小样工艺时稍有疏忽,就有可能造成上染不匀,产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。所以,锦纶染色时,小样人员一定要制订合理的染色工艺,并严格把关全程工艺,以降低次品率,减轻大生产压力。笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践,总结锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法。

2 常见疵病及预防和补救措施

2.1 竞染造成色花和色不符样

这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。

预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。

2.1.1 充分考虑染料的配伍性

使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。

2.1.2 注意染料大小样竞染中的差异

有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。

2.1.3 注意机台对染料的适应性

染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射染色机中染液与织物接触充分,匀染性好,产品手感丰满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便,固色容易,但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略提高匀染剂的用量,染色后再加强固色。

2.2 工艺不合理造成的疵病

锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。

2.2.1 控制始染温度及升温速率

温度是控制上染的重要因素。温度的高低,会影响纤维的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性纤维,温度低时上染速率很慢,温度超过50℃,纤维的溶胀随温度升高而不断增加。

温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃以

后才开始随温度的升高而迅速增加。特别在65～85℃的温度范围内,控制升温速率是锦纶染色成败的关键,若控制不当,就会造成上色快、移染性差,易花难回修的问题。若采用耐缩绒染料染锦纶时,始染温度应为室温,在65～85℃温度段,严格控制升温速率1℃/ｍｉｎ左右,并加入匀染剂,采取阶梯升温办法;然后升温

至95～98℃,保温45～60ｍｉｎ。另外,这种纤维的染色性能还随染色前所受到的热处理条件而变化,经干热定形后的纤维上染速率显著下降。

2.2.2 确定合适的浴比

由于设备的限制,小样浴比会比大生产大,但浴比过大会降低上染率,造成大小样色差。轻薄型的塔夫绸浴比一般为1∶50,较厚重的织物浴比为1∶20,以织物可完全浸入染液为准。

2.2.3 控制ｐＨ值

染浴ｐＨ值对染料的上染率影响很大,上染率随ｐＨ值的降低会快速增加。用弱酸性染料染锦纶时,染浅色的ｐＨ值一般控制在6～7(常用醋酸铵调节),并提高匀染剂的用量,以加强匀染,避免染花,但ｐＨ值也不能过高,否则色光会萎暗;染深色的ｐＨ值为4～6(常用醋酸和醋酸铵调节),并在保温的过程中加入适量的醋酸降低ｐＨ值,促进染料上染。

2.2.4 注意匀染剂的选用及用量

针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点,应在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂,其中以阴离子型表面活性剂为主。既可在染色时与染料同浴使用,亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子,进入纤维,首先占据锦纶纤维上有限的染座,然后在染色过程中随温度升高逐渐被染料所替代,降低了染料与纤维之间的结合速度,达到匀染的目的;非离子型匀染剂则在染浴中与染料发生氢键结合,然后在染色过程中逐渐分解释放出染料,并被纤维吸附。

通过试验发现,匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力,但随助剂浓度的增加,上染速率下降,导致竭染率不同程度下降,因此匀染剂用量不可太多。因为匀染剂在染色过程中除起匀染效果外,同时还有阻染作用。匀染剂用量过大,会降低酸性染料上染率,使染色残液浓度升高,造成大小样色差及重演性差。一般,染浅色时匀染剂用量较大;染深色时,匀染剂用量较少。

长期以来,业界一直认为ｐＨ值的控制是锦纶染色成败的关键。经过多年生产经验的积累,我们发现引入缓冲体系后,匀染剂的选用及用量对控制大小样色差起决定性作用。匀染剂要与相应的染料类别配套使用,但用量一定要根据实际情况进行调整。小样生产时,匀染剂的用量控制在0.2～1.5ｇ/Ｌ,即在达到良好的匀染效果的前提下,若浅色的残液率在2%～3%、中深色在5%～15%,则该匀染剂用量即为所需量。大生产再根据小样用量进行修正,可达到很好的效果。

2.3 大小样色差

锦纶染色时,造成大小样色差的原因是多方面的,如大小样所用坯布、染化料、大小样工艺条件不同等。可采取的预防及补救有:减少环境及光源的影响,

规范打样和对色操作;分析大小样之间的差异,对小样的数据进行修正放样。

2.3.1 小样对色务必严格、精确

(1) 化验室对色、配色环境设计,应尽可能采用黑白灰等系列颜色,这样可以预防因环境色彩对眼睛生理所引起的“残像”而影响对色。对色环境的照明必须充足,以防止对色时因光源而发生的色相变化,应采用“有条件”的固定光源,或配备符合国际标准的灯箱。如果光源变化的几率比较高,如化验室对色环境为开放式,则窗外光源会因不同时间不同光源的变化(如早上与下午的光源不同,阴天与晴天的光源不同),而影响配色效率。

(2) 在打确认样之前应该先弄清楚客户的各种要求,如原样色光偏向,是否有特殊整理,纤维染色用染料是否被指定等。

(3) 打小样用水应与大样生产一致,并需每日对水质及其ｐＨ值进行测试,并调节至工艺要求,避免产生色光差异。

(4) 锦纶纤维的染色性能还随其染色前受热史而变化。热定形条件不同会造成织物吸色率不同,从而造成织物批与批之间的色差。锦纶织物前处理的工艺控制也对染色效果影响非常大,所以大小样的组织规格要相同,染前半制品的工艺条件力求一致,最好采用同一批半制品。

(5)小样应采用与大样同一产地、同一工厂、同一品名、同一批号的染化料。配色时选择的染料配伍值要基本一致,这样才能保证染色过程中各染料在染液中的比例关系,有利于染色色光的稳定性和重现性。拼色时主色染料宜固定,变动调节色光用染料,以便于大小样色光一致。对于在染色加工过程中容易引起变色的染料不予采用。

2.3.2 规范化验室配色操作

(1) 一般来说,越接近灰色系列的颜色,其灰彩度越难判断,因为它包含的吸收色相比较复杂,经常需要三种染料拼混,故接近灰色系列的色相,配色时可仅以黄、红、青的感觉做色偏向的选择。越是色彩感觉强的颜色,颜色的鲜与纯对色相的判断越是重要,故配色时要首先作出正确判断,选用正确的染料。

(2) 对色时要注意观察样与光线照射角度的变化,以保持一致。

(3) 把握样布染色后的烘干程度。烘干过度,会造成色光不可逆的偏红;烘干不够,则影响色样的色光饱和度。两种情况都会造成色光偏差。

(4) 仿色时应重视分品种、分色系,且留样,积累资料建立色样库(有对应的实际生产样更好)。

2.3.3 严格控制大小样工艺的一致性

(1) 打样染浴的ｐＨ值及升温工艺应尽量与大生产一致。大样生产由于水质及直接蒸汽或间接蒸汽的交叉使用,往往锅炉蒸汽带入碱性而使染浴ｐＨ值偏高,使用缓冲剂或配备ｐＨ值在线监控仪可以解决这个问题。

(2) 小样染色的保温时间要与大样保持一致,以免由于染透性差而造成色差。

(3) 因固色也会影响色光,所以,小样固色后一定要调节色光,才能进入大生产的工艺制订。

3 结语

影响锦纶染色产品质量的因素很多,主要包括设备、工艺、染化料、大小样色差及操作等几方面。生产实践证明,抓好了上述几个环节,可以提高锦纶染色的准确性和稳定性,使小样放样的一次成功率达到90%以上。

酸性染料在锦纶染色上常见病疵分析

酸性染料在锦纶染色上的常见病疵分析 1、横挡、横条 1.1原因分析： 织物上的锦纶纤维在化学或物理特征上存在差异。 1.1.1、纱线的物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异； 1.1.2、化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。如锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮芯结构的不均一等。 1.2、解决办法： 1.2.1、加强坯布检测，有差异的选择作浅色、本白或增白色。 1.2.2、挑选覆盖性、匀染性好的染料。分散染料的覆盖性、匀染性优于酸性染料，可选择加入部分分散染料。 2、竞染造成的色花 2.1、原因分析： 锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或两个以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞争，即所谓竞染现象， 如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。 2.2、解决办法： 选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。 2.2.1、充分考虑染料的配伍性 使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。 2.2.2、注意染料大小样竞染中的差异 有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。 3、工艺条件引起的色花等 锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、ｐＨ值等都会影响产品的质量。 不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 3.1、控制始染温度及升温速率 温度的影响锦纶是一种热塑性纤维。因此纤维的染色速率与温度有很大关系，染色温度必须高于纤维的玻璃化温度(35～5O℃)。锦纶纤维在40℃时开始吸附染料，随着温度升高，上染速率加快，到100℃时基本可以完成上染过程，尽管当温度为100℃时，染色可基本完成，但是继续升温有助于染料的迁移，从而使匀染性提高。但是升温速率如果控制不好，容易产生染色不匀现象。 温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同,匀染性染料的上染速率随

棉织物预处理及染色实验

染整工艺实验报告 实验题目：棉织物前处理及染色实验 系别：轻化工程系 班级：轻化工程 指导教师： 学生姓名： 同组同学： 实验日期： 实验成绩：

实验一棉织物前处理及染色实验 实验目的 掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。 文献综述 一、前处理 纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。 简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。 棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。 二、基本原理 成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。 从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽

常见色牢度问题及解决方案

常见色牢度问题及解决方案 据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。 一、6种主要纺织牢度 正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度： 1、日晒牢度 日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。 2、摩擦牢度 摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。

3、洗涤牢度 水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。 4、熨烫牢度 熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。 5、汗渍牢度 汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。 6、升华牢度 升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。 如何控制各种牢度 纺织品染色以后，织物保持原来颜色的能力可以通过检测各种染色牢

锦纶染色的常见问题和解决方法

锦纶染色的常见问题和解决方法 锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差。因此,如果制订小样工艺时稍有疏忽,就有可能造成上染不匀,产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。所以,锦纶染色时,小样人员一定要制订合理的染色工艺,并严格把关全程工艺,以降低次品率,减轻大生产压力。笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践,总结锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法。 2 常见疵病及预防和补救措施 2.1 竞染造成色花和色不符样 这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。 预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。 2.1.1 充分考虑染料的配伍性 使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。 2.1.2 注意染料大小样竞染中的差异 有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。 2.1.3 注意机台对染料的适应性 染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射染色机中染液与织物接触充分,匀染性好,产品手感丰满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便,固色容易,但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略提高匀染剂的用量,染色后再加强固色。 2.2 工艺不合理造成的疵病 锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2.2.1 控制始染温度及升温速率

棉织物染色三种常见方法

棉织物染色三种常见方法 棉织物是染整加工常见的面料。常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。 一、棉织物直接染料染色 特性： 1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。 2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。

性能和方法： 1、染色性能： 1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。 1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。 1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。 2、染色方法 2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。 2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。

3、直接染料的固色处理 1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。棉针织物活性染料染色 二、棉织物活性染料染色 特性： 1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。

2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。 影响活性染料染色的主要因素： 1、亲和力的影响 1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度. 2、浴比的影响 2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。 3、温度的影响 3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。 X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色 定型工艺

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺 由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。 印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。 对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。 1.试验 1.1材料和设备 材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。 设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。 1.2工艺流程

尼龙6染色工艺探讨

题目：尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨

摘要 本文介绍了尼龙6织物酸性染料的染色工艺流程，主要探讨了尼龙6织物的染色机理，染色工艺，染色疵病及解决方案等，得到了尼龙6织物染色需要选择适宜的初染温度、升温速率、pH值、助剂用量等工艺条件才能使尼龙6织物上染率达到85%以上的结论。 关键词：尼龙6；酸性染料；染色工艺

目录 1简介 (1) 2尼龙6织物酸性染料的染色机理 (1) 3酸性染料的选用 (2) 4染色方法分析 (2) 5尼龙6织物酸性染料的染色工艺 (2) 5.1材料 (2) 5.2工艺流程及工艺条件 (3) 5.3工艺条件分析 (3) 5.4工艺处方 (3) 5.5工艺实例 (4) 5.6助剂的选用及作用 (5) 6染色的操作要点及注意事项 (6) 7常见的染色疵病及解决方案 (6) 7.1染色疵病 (6) 7.2解决方案 (7) 8结论 (8) 参考文献 (8)

尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨 1简介 尼龙6是大分子主链上含有特征结构酰胺键的一类高分子材料，它的染色性能类似于羊毛。具有优异的强力、耐磨性及手感柔软、质感轻盈等良好的服用性能，在合纤中占有重要的地位。同时锦纶织物的回潮率较高，达4.5％～7％。其穿着舒适，且锦纶织物较轻，以该纤维及其混纺织物的面料做登山服、运动服、泳衣等服装衣料有轻装舒适感。尤其是近年来锦纶超细纤维的发展，使原料本身的档次大大的提高。 尼龙6织物一般用分散染料、酸性染料及中性染料进行染色。对尼龙6织物的染色来说，酸性染料由于通过强的离子键或静电引力作用与尼龙6末端胺基结合而获得具有优良色牢度的鲜艳色泽，从而成为尼龙6织物染色的首选染料。本文从酸性染料的染色机理入手，研究其影响尼龙6织物染色性能的工艺因素，改善织物上染率和减少疵病的出现。 2尼龙6织物酸性染料的染色机理 酸性染料对尼龙6织物的染色机理基本上与羊毛染色相同。尼龙6的羧基含量高于氨基含量，尼龙等电点时pH值为5-6，在等电点以下染色时，染料主要以离子键固着在纤维的端胺基上，且酸性染料在尼龙6上的饱和值与端胺基的含量基本相符。当pH值降至2．5以下时，纤维的酰胺基开始吸附质子，产生超当量吸附。在pH值很低的条件下染色，会促使尼龙6织物降解。在尼龙6的等电点pH值以上染色时，染料靠范德华力、氢键等分子间引力吸附在纤维上。酸性染料对尼龙6纤维的上染，主要是染料阴离子与尼龙6酸离子化的端胺基发生离子键合。尼龙6织物常用弱酸性染料染色，实际染色pH值在4-6之间。

涤纶针织物染色常见问题

涤纶针织物染色常见问题 涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点色花、油斑色渍 一、缸差 1、PH值的影响 目前，大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的PH值，而一般的工厂前处理后织物都带碱，染色时造成染液PH值升高，使染料发生水解，从而产生缸差；其次，一般工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成PH值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升高冰醋酸会挥发，使染液PH值升高，使染料发生水解，产生缸差。解决方法：用杭州多恩的PH缓冲剂45可解决此问题。 由于PH45有优良的缓冲性，即是前处理织物有残碱，中和一部分PH45，它仍能使染液PH值稳定在染色最佳PH值4—5之间；同时，PH45不挥发，不会产生温度升高PH值升高的问题。PH45的用量为0.7—1.Og/l。 2、还原物质的影响 木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸差。如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。 解决方案：开始染色时加入杭州多恩的染料保护剂P–AR。由于P–AR具有弱氧化性，不会对染料产生影响，可以阻止染料被还

原，从而避免织物产生逃色，减少缸差。 3、烧碱、保险粉还原清洗的影响 由于保险粉容易分解，如果保管不当或低温加入，它的还原能力就大大削弱，造成还原力度不够，发生色光变化，产生缸差。 解决方案：使用杭州多恩的酸性还原清洗剂RC–A。染色完成后，降温到80℃～90℃，调节PH值3～4，加入RC–A保温20分钟。相比烧碱、保险粉还原清洗，色光稳定，节能降耗。也可以使用杭州多恩的还原清洗剂RC–200,配合烧碱使用，还原效果好，色光稳定。 4、染色温度的影响 分散染料理想的染色温暖是130℃，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情况，经常发生染色温度波动的情况，造成染色缸差。 解决方案：使用杭州多恩的分散扩散促进剂MCD,可以减少染缸温度差异﹙3～5℃﹚引起的缸差，同时具有极强的移染性与匀染性。也可使用杭州多恩的扩散促进剂MLD,可以减少染缸温度5～10℃引起的缸差，同时也是一款优良的修色剂。 5、金属离子的影响 部分分散染料对水中重金属离子比较敏感，色相造成偏差，尤其是铁离子水质。由于大部分印染厂都使用河水，前后相差半小时，水中的重金属离子的量就可能误差很大，从而引起色光的变化。解决方案：使用我司的裂解剂HSA。它能有效的螯合水中的铁离

棉针织物染整生产过程

棉针织物染整生产过程 棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。 1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。 1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。 2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。 2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。 3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。 附特殊织物的染整工艺 一、竹纤维混纺织物 竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。 竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→

尼龙染色经验体会

1. 尼龙布胚定前需要洗水 正常染尼龙含氨纶布，是需要定前洗水的，因为氨纶含量高，所含硅润滑油相对量高（氨纶含硅油量一般可达8%以上），如果在胚定前不去除硅油，那么高温胚定时，硅油会发生交联，会吸附在锦纶丝上，在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花。 a. 一般用干洗机（四氯乙烯作萃取剂）密闭除油，这是一种较好的方法，硅油去除效率高； b. 其二，会用到平幅水洗机，可以调节加料箱及水洗箱节数，加入除油剂及螯合分散剂，每缸需溢流排水，总耗水量控制在1：40-1：60，一般除油效率只有30%-40%，但可使布疋含油分布较均匀，改善染花，注意除油剂与分散剂选择很重要，防止洗下的硅油破乳回沾，染色时形成白斑； c. 其三，会用到Beam缸或JET缸先除油（包括一些不定胚的，直接落缸除油染色），除油效率会比较高，但要注意的是布面问题，布疋在无预缩的情况下，直接落染缸除油，染色后会容易出现布面折痕及鸡爪痕，建议还是过平幅水洗后（相染预缩消除应力），再落缸除油； 2.高温预定胚对染色造成影响 锦纶织物，在高温条件下，末端氨基极容易被氧化（酸性料上色基团），如果不加锦纶高温抗黄变保护剂190度与193度胚定，对后续染色的吸色有极大影响，定胚时必须加入锦纶高温抗黄变剂（价格昂贵），通常会建议使用朗盛（拜耳）的GR 25-40g/l。 直得一提的是纱线的购买后分纱问题，我们发现，经常一批纱回来后，总有一两个纱上色与其它纱不同，包括韩国晓星、旭化成、东丽及杜邦纱，在大货织造前期，需要有试纱工作，将黄白纱及深浅纱分出来，因为这些纱的微少吸色差异，在高温定胚时，会象三极管放大一样在最终染色时呈现横直条； 有时纱支的存放条件，也会造成锦纶丝的吸色差异，所以锦纶纱的存放很关键。 3.染色时染料的选用 浅色尽量选用匀染性高，但牢度稍差的小分子染料，不可选用金属媒染染料，否则原料的一点吸色差异，会被放大，造成严重横直条； 在Claraint及其它大公司的酸性料色卡中，对各个染料都划分有不同的匀染等级，匀染级别与其湿牢度基本是反比的，及建议的起染温度、pH，大家可以向他们索要色卡参考，这里不多说了 4.染色工艺的确定 a.对应选料结果，制定不同的染色工艺，说明一下，常用的尼龙66用100-105度染色，6用90-95度染色足矣 b.pH是个关键影响因素，慎重使用平滑剂硫酸铵、醋酸及新型的缓释酸剂，一般而言，浅色用硫酸铵足矣（如是选用Claraint的，看看他们介绍的起染pH吧），中深色建议先加部分硫酸铵，温度升到80-90度时，不加压曲线抽入HAC，当然，如果你使用了缓释酸剂，低温时即可加入，温度升高时，

锦纶染色过程的问题与解决方法

锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法 1 竞染形成色花和色不符样 这是因为染化料挑选不妥致使的。锦纶的染色饱满值很低,因而在拼染浓色时,不一样染料间的竞染就显得很杰出。若是选用的染料在上染率和亲和力方面区别较大时,在不一样的染色时刻内,纤维染得的色泽就会大不一样,形成大小样色差及重演性差。 防止及弥补措施是挑选上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适宜出产机台的染化料系列。需求打样人员要全部掌握各类染料的染色功能,挑选染化料时,要归纳思考染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度功能,以及对温度和匀染剂的灵敏性等要素。 1.1 充沛思考染料的配伍性 运用几种染料拼染时,要选用适宜的染料,且操控好染料用量。通常应尽量挑选同一公司的同一系列染料,即便不得不选用不一样公司的染料相拼,也应尽量挑选上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂灵敏性相似的染料,尽量防止发作竞染。 1.2 注意染料大小样竞染中的区别 有些染料在小样染色时竞染并不显着,但在大出产中就彻底暴露出来了。例如,在出产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就呈现相似的疑问。这是因为酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而致使竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就根本处理了竞染疑问。 1.3 注意机台对染料的适应性 染机有喷发、经轴和卷染机等。喷发染色机中染液与织物触摸充沛,匀染性好,商品手感饱满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处置牢度相对较差。可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的商品门幅操控简洁,固色简单,但易呈现深浅层和头尾色差等疑问。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略进步匀染剂的用量,染色后再加强固色。 2 技术不合理形成的疵病 锦纶染色对技术需求极高。技术条件是影响染色商品色光和匀染性的重要要素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响商品的质量。不合理的技术简单发作匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2.1 操控始染温度及升温速率 温度是操控上染的重要要素。温度的凹凸,会影响纤维的膨化程度、染料的功能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂功能的发扬。锦纶是热塑性纤维,温度低时上染速率很慢,温度超越50℃,纤维的溶胀随温度升高而不断添加。 温度对染料上染速率的影响还因染料的不一样而有所不一样,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐步添加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃今后才开端随温度的升高而敏捷添加。特别在65～85℃的温度范围内,操控升温速率是锦纶染色胜败的要害,若操控不妥,就会形成上色快、移染性差,易花难回修的疑问。若选用耐缩绒染料染锦纶时,始染温度应为室温,在65～85℃温度段,严厉操控升温速率1℃/ｍｉｎ左右,并参加匀染剂,采纳阶梯升温方法;然后升温至95～98℃,保温45～60ｍｉｎ。别的,这种纤维的染色功能还随染色前所遭到的热处置条件而改变,经干热定形后的纤维上染速率显着下降。 2.2 断定适宜的浴比 因为设备的约束,小样浴比会比大出产大,但浴比过大会下降上染率,形成大小样色差。轻浮型的塔夫绸浴比通常为1∶50,较厚重的织物浴比为1∶20,以织物可彻底浸入染液为准。 2.3 操控ｐＨ值 染浴ｐＨ值对染料的上染率影响很大,上染率随ｐＨ值的下降会疾速添加。用弱酸性染料染锦纶时,染淡色的ｐＨ值通常操控在6～7(常用醋酸铵调理),并进步匀染剂的用量,以加强匀染,防止染花,但ｐＨ值也不能过高,不然色光会萎暗;染深色的ｐＨ值为4～6(常用醋酸和醋酸铵调理),并在保温的过程中参加适当的醋酸下降ｐＨ值,推进染料上染。

棉织物染色

江阴职业技术学院 染色论文 课题：棉织物用活性染料染色 专业现代纺织技术（染整） 学生姓名徐银清 班组09染整 学号09050824 指导教师黄丽萍 完成日期2011年4月16日

摘要 本文主要介绍了棉织物用活性染料的染色，经过优良的前处理的棉织物为染色提供了合格的半制品，为了进一步满足品种多样化，色泽鲜艳度以及各种牢度的需求，需要对织物进行染色。活性染料具有染色方便、色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、湿处理牢度优良等优点，棉织物用其染色从而可以起到改善织物的外观、服用性能，提高产品的质量，为后面的印花、后处理打下了基础，也可满足消费者多样化的需求。 关键词：棉织物染色活性染料质量

Abstract This paper mainly introduces laundering activities to take the dye of pigmentation; by a fine of cotton fabric of dyeing provided for in half, in order to further diversify its products, meet all the demand and need to be used in dyeing cloth dyes easily. activity is stained, beautiful, gay music and constant , wet with hard to better advantages of the cotton dyeing so we can to improve the appearance, taking to improve product quality, as printed ", and after processing laid the foundation, which can satisfy the diversity of demand keywords ：cotton；dyeing；activity dyes；quality；

锦纶染色用酸性系列染料

锦纶染色用酸性系列染料 美佳尼尔(Meganyl)与百丽伦(Prolan) 杭州下沙恒升化工有限公司经过多年的研究开发，现已从数百只酸性染料单一的生产品种中逐步筛选出了几大系列的专用酸性染料，最近已向市场推荐出锦纶染色专用系列Meganyl L；Meganyl A；Meganyl M和Prolan(百丽伦)s。 Meganyl系列锦纶染色酸性染料，按照其不同的结构，不同染色要求，染色的艳度和深浅度等来筛选组合，经严格的对比测试而形成系列，以满足不同锦纶纤维染色要求，其形象表观如下： Meganyl L染料是精心筛选的主要含有单磺酸基的匀染性酸性染料，适合于浅至中色深度染色，尤适于粉浅色锦纶染色，其主要特色是广宽的色谱，具良好的配伍性、高日晒牢度（包括浅色）、非常好的匀染性和移染性、盖染性、无阻染效应、上染性能良好。Meganyl L系列共有23个品种，从中推荐三原色为Red L-BNL、Yellow L-2RL、Blue L-BGL;Red L-2B、Yellow L-2R、Blue L-4R;Red L-2BSA/L-2G、Yellow L-4R、Blue L-BGL/L-2R Meganyl A染料是含有单磺酸基及双磺酸基的半缩绒型酸性染料。主要适用于浅至中色深度染色，它的主要特点是可以独立作为鲜艳流行色，有高的移染性，当配合适当的匀染剂，可达到良好的多花覆盖性，染深色时有较好的上染提升性能，染中色时有好的湿牢度，但染深色时则需进行后处理。本系列筛选出25个品种。推荐的三原色：Red A-2BF、Yellow A-R、Blue A-R；Red A-5B、Yellow A-SLF、Navy A-R(Economical)；Red A-5B、Yellow A-2R、Blue A-GLF；Red A-FGS、

锦纶染色常见疵病及其预防、补救方法

锦纶染色常见疵病及其预防、补救方法 1 前言 锦纶是一种疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基[1]，可以用分散染料、酸性染料，特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点，但由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构差异很大，引起上染性能差别较大，容易产生色差。因此，如果制订小样工艺时稍有疏忽，就有可能造成上染不匀，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。所以，锦纶染色时，小样人员一定要制订合理的染色工艺，并严格把关全程工艺，以降低次品率，减轻大生产压力。 笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践，总结锦纶染色常见疵病，以及预防和技术补救的方法。 2 常见疵病及预防和补救措施 2．1 竞染造成色花和色不符样 这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低，因此在拼染浓色时，不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时，在不同的染色时间内，纤维染得的色泽就会大不相同，造成大小样色差及重演性差。 预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好，以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能，选择染化料时，要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能，以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。 2．1．1 充分考虑染料的配伍性 使用几种染料拼染时，要选用合适的染料，且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料，即使不得不选用不同公司的染料相拼，也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似，以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料，尽量避免发生竞染。 2．1．2 注意染料大小样竞染中的差异 有些染料在小样染色时竞染并不明显，但在大生产中就完全暴露出来了。例如，在生产湖绿色和孔雀蓝时，若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼，就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大，与酸性黄上染曲线相差很大，因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼，就基本解决了竞染问题。 2．1．3 注意机台对染料的适应性 染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射染色机中染液与织物接触充分，匀染性好，产品手感丰满，且重现性好，缸差小，但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好，但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便，固色容易，但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料，并略提高匀染剂的用量，染色后再加强固色。 2．2 工艺不合理造成的疵病 锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、pH值等，都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2．2．1 控制始染温度及升温速率 温度是控制上染的重要因素。温度的高低，会影响纤维的膨化程度、染料的性能（溶解性、分散性、上染率、色光等）以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性纤维，温度低时上染速率很慢，温度超过50℃，纤维的溶胀随温度升高而不断增加。 温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同，匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加；耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃以后才开始随温度的升高而

棉针织物的三大常见染色方法

棉针织常用三种染色方法 棉织物是染整加工常见的面料。 常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。 01 棉织物直接染料染色 特性： 1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。 2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。 性能和方法： 1、染色性能： 1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。

1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。 1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。 2、染色方法 2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。 2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。 2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。 02棉织物活性染料染色 特性：

1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。 2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。 影响活性染料染色的主要因素： 1、亲和力的影响 1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百 分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度. 2、浴比的影响 2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。 3、温度的影响 3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。

分散染料染锦纶对染料性能的要求_崔浩然

第 33 卷第 7 期2011年 7 月 47 摘要：分散染料染锦纶，匀染性遮盖性特好，非常适合染锦纶浅色。但是，大多数分散染料染锦纶存在着性能缺陷。实际表明，只有选用染锦纶日晒牢度好的，色光纯正且稳定性优良的分散染料染色，才能获得最佳的染色效果。 关键词：热水解性；热迁移性；热凝聚性 中图分类号：TS 193.631 文献标识码：A 文章编号：1005-9350(2011)07-0047-03 崔浩然 （常州新浩印染有限公司 江苏 常州 213031） 分散染料染锦纶对染料性能的要求 浩然染坊 分散染料不含水溶性基团，在水中不电离，更不带活性基团。因而，分散染料染锦纶，不存在离子键结合和共价键结合。完全依赖二者之间的分子引力（氢键、范德华力）上染。再加之分散染料的分子质量相对较小，扩散性能、移染性能优良，所以，其匀染透染效果极佳。带来的缺点是，亲和力较低，染深性与色牢度较差。所以，通常总是用来染锦纶浅淡色泽，而不用来染锦纶深浓色泽。 分散染料染锦纶，虽有匀染性特别突出，中性染料与酸性染料无法相比的优势，但并非所有的分散染料都适用。因为，许多常用分散染料染锦纶存在着性能缺陷。因而，需要严格选择。 2.1 对染料温型高低的要求 由于涤纶的结构紧密，疏水性强，即使在高温 水中，溶胀度也不是很大。所以，对染料温性的要 求较高。不同温性的染料（尤其是E型与S型）配伍染色，容易因上色同步性较差（E型染料，分子量小，上染较快。S型染料，分子量较大，上染较慢。）导致色光不稳定，产生色差与缺差。 而锦纶的结构相对松弛，在水中的溶胀度比涤纶要大得多。所以，无论是低温型（E型）染料，还是高温型（S型）染料，上染都比较容易。即，不同温型的分散染料染锦纶，其上色同步性比染涤纶要好得多。 因此，单是染色而论，分散染料染锦纶，对染料温型的选择范围相对较宽，对染料温型的配伍一致性要求较低。 然而，实验显示，分散染料沸染锦纶，依然是同温性染料拼色，对染色温度、染色时间的依附性最小，色光的稳定性最好。而且，经高温干热整理，布面的升华色变性也小。2.2 对染料受染浴pH值影响大小的要求 分散染料沸温（100℃）染锦纶，与高温（130℃）染涤纶相比，最大的不同点就是染浴pH值的高低对染色结果（深度、色光）的影响小。这里 收稿日期：2011-05-11 作者简介：崔浩然，男，高级工程师，长期从事染整新产品、新技术、新工艺的研发 1 前言 2 对染料性能的要求 浩 然 染 坊

棉针织物染整生产过程与工艺流程分析(ppt 6页)

棉针织物染整生产过程与工艺流程分析(ppt 6页)

棉针织物染整生产过程 棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。 1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。 1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。 2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。 2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。 3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。 附特殊织物的染整工艺 一、竹纤维混纺织物 竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。 竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采用轧光定形，95—100℃，超喂13-15%，使竹纤维混纺针织物具有独特的滑、柔、糯、爽风格。 二、丝光羊毛轻薄织物 对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用IA0生物酶退浆效果最佳，浆料退得净，有利于染整加工。合理选择染料与助剂，是克服丝光羊毛染色时吸色快、易染

(工艺技术)酸性染料染锦纶的工艺探讨

锦纶用酸性染料染色的原理与酸性染料染蛋白质纤维相似，这是因为锦纶结构中含有氨基和羧基。在弱酸性介质中，锦纶上带正电荷的氨基与酸性染料的色素阴离子发生盐式键结合，同时也能在纤维酰胺基上产生氢键结合，锦纶染色不用强酸浴，多用pH质为4～6的弱酸浴，也可采用中性浴。 锦纶在弱酸性浴或中性浴染色时，氢键和范德华力起着很重要的作用，染浴中加入中性电解质起促染作用，与酸性染料在弱酸或中性浴染蛋白质纤维的作用原理相同。 锦纶用酸性染料染色时的饱和值很低，一般在5%左右，中性染料染锦纶与酸性染料在中性浴染羊毛相似，染料阴离子同锦纶的氨基正离子以离子键结合，同时染料分子与纤维还以氢键和范德华力结合，所以中性染料对锦纶的亲和力较高，吸附染料分子的量大大超过纤维大分子末端氨基的数量，染色饱和值较高，易染得深色，且染色牢度好。为了控制染料均匀缓慢地上染，应合理控制染浴的pH值、温度和助剂。一般染深色染浴pH值为7～7.5，染浅色pH值为7.5～8.染色时始染温度要低且缓慢升温，因为染料的初染速率高，染料在纤维中的扩散性能很差，一旦染花很难匀染。为了改善匀染性，在染浴中加入匀染剂。常用的匀染剂有匀染剂OP和平平加O等。它们能与染料生成一种不稳定的聚集物，在染色过程中，聚集体缓慢分解释放所以染浓色比较困难。 助剂与酸性染料的相互作用及对锦纶染色的影响 于鲁晋 【摘要】：目前,锦纶染色的匀染剂大多数都是由非离子和阴离子表面活性剂复配而成的,通过与染料间的相互作用以达到匀染的目的。本文主要研究了非离子型表面活性剂1815和阴离子型分散剂NNO与酸性染料间的相互作用,为锦纶匀染剂的选择和复配提供了一定的理论参考。采用正交试验考察了五种不同类型的助剂以及它们之间的相互作用对锦纶酸性染料染色性能的影响;通过表面张力和紫外光谱法,研究了染料浓度、染料结构、阴离子型表面活性剂、盐、pH值等对不同染料和1815混合溶液的表面张力和混合CMC的影响;另外,也考察了染料和助剂混合溶液的CMC与匀染性的关系。结果表明:非离子表面活性剂1815与阴离子型表面活性剂对锦纶酸性染料染色匀染性的影响较大,且1815与阴离子表面活性剂NN O间存在一定的协同作用;加入染料后,染料与表面活性剂混合溶液的CMC高于单一表面活性剂溶液,且随着混合溶液中染料浓度的增加而增加;不同的染料结构与1815的作用方式不一样;盐NaCl的浓度、pH值的变化对1815和弱酸性黄G的混合CMC影响不大;当混合染液中的1815浓度小于助剂与染料的混合CMC浓度后,不匀度随着1815浓度的增加而下降,但是当超过该浓度后,不匀度变化幅度较小。 【关键词】：表面活性剂酸性染料锦纶匀染剂混合CMC 【目录】： ?第一章前言7-19