外部供方绩效报告--采购

佛山市南海立汉金属制品有限公司

LH-QR9.3-02-03 NO.2016

外部供方绩效报告

根据公司质量管理体系要求，按照《质量手册》、《管理评审管理规范》、《2017年质量目标展开计划》、《供方管理规范》、《采购管理规范》中的相关规定，针对2017年阶段采购部的工作进展和目标实施状况，在此向大家拟做个汇报：

一、质量目标完成情况

按照《2017年质量目标展开计划》中的规定，采购部完成情况如下：

1.供方一次送检合格率为98.43%（1月-4月），超出98%的计

划目标；

2.入库送检率100%，全年没有发生一起产品未经检验而入库的

事件；

3.供方重新评价100%，3月底已经按计划完成计划内供方的评

价；

4.涉及采购部门的信息反馈处理率100%，没有发生拖延事项；

5.法定计量单位采用率100%，在产品送检过程中就规范入库；

6.测量设备维护完好率100%，部门所有测量设备都定期校验并

合格。

年度质量工作开展和实施到目前为止，质量目标的完成都基本符合计划要求，但在供方送检合格率方面，还要加强供方质量意识的培养，加强与供方的沟通和监视，积极鼓励供方实施持续的质量改进，以达到在改进中增加双方的理解和友谊，并共享由此而产生的效益。

二、部门质量体系实施情况、

根据《供方管理规范》和《采购管理规范》中的相关规定，拟定各个岗位的工作标准，工作的开展都围绕标准的要求，切实融入的实际的工作中。当然，与质量体系系统而完美的要求相比，部门所属

人员的工作还是有所欠缺，特别是质量记录及供方的沟通和监视方面，存在不规范和不完善。所以，在今后的工作中，部门全体人员关于体系方面知识的补充和工作的持续改进，有待于进一步加强和提供高。

三、体系运行过程中出现的问题和解决措施

质量体系在部门实施的过程中，年度内审未发生不合格。

在供方供货过程中或材料上线使用时发生的质量事件，采购部都及时组织相关人员和责任部门进行分析，拿出有效的纠正预防措施，并会同品管人员一起验证整改效果，达到解决问题并预防的目的。

四、体系运行过程中持续改进的建议

1.产品质量与原材料、零部件的质量紧密相关，服务质量与提供有形产品的质量以及分包方的质量直接有关，因此，供应商的产品和服务以致其提供产品的质量都很重要，相反，公司的兴衰业绩，对于供应商的生存发展有直接关系。所以，将供方作为公司的合作伙伴，保持稳定的供应关系，有利于双方都能从中获利。

2.供方的质量管理体系运行状态很大程度上决定了其产品质量的稳定性，因此，我司应加强对供方质量管理体系运行的指导和监督。

3.质量体系管理是一项系统的工程，需要专业人员的定期培训和学习，在今后的工作中，建议相关部门多组织一些理论与实践相结合的学习和指导，提高全体员工的质量意识，真正做到全员参与、持续改进。

采购

2017年04月24日

外部供方绩效评价报告20180625

外部供方绩效评价报告 根据质量管理体系标准要求，按照《管理评审控制规范》、《采购控制程序》、《采购管理制度》、《供方管理规范》、《外部提供过程产品服务规范》中相关规定，针对采购部门的工作 进展和目标实施状况，作如下评价汇报： 一、目标完成情况 部门部门目标统计汇总 供方产品一次性合格率≥98.5% 采购部97.75% 供方准时交付率≥97% 工作开展和实施到目前为止，目标的完成都基本符合计划要求，但在供方准时交付率方 面，还要加强供方交期意识的培养，加强与供方的沟通与监视，积极鼓励供方实施持续的改 进，以达到在改进中增加双方的理解和友谊，并共享由此而产生的效益。 二、部门体系实施情况 根据《供方管理规范》和《外部提供过程产品和服务规范》中的相关规定，制定各个岗 位的工作标准，工作的开展都围绕标准的要求，切实融入到实际工作中。当然与体系系统完 美的要求相比，部门所属人员的工作还是有所欠缺，特别是记录以及供方的沟通和监视方面 存在不规范和不完善。所有在今后的工作中，要求部门全体人员关于体系方面知识的补充和 工作的持续改进，有待于进一步加强和提高。 三、质量管理体系要求基本上得到了贯彻、实施，具体表现在以下方面： 1. 公司方针在部门内部得到宣传； 2. 部门目标每月都进行统计分析； 3. 内部审核没有在本部门发现严重缺失，不符合项能够及时整改； 4. 为了提高部门人员的作业能力和质量方面意识，进行了相对应的培训；

5.内部沟通渠道畅通且经常进行沟通； 6.法律法规标注得到识别且进行了符合性评价，针对不符合提出了纠正措施； 7.体系文件处于受控状态； 8.各类记录基本能够按要求填写、保管； 9.定期对质量体系的运行控制情况进行检查； 10.对供方施加质量影响； 四、体系运行过程中出现的问题和解决措施 体系在部门实施过程中，年度内审发生一项不合格，采购过程的实施中有关条款的展开不够具体，现已改善完毕。 在供方供货过程中或材料上线使用时发生的质量问题，采购部都及时组织相关人员和责任部门进行分析，拿出有效的纠正预防措施，并会同质检人员一起验证整改效果，达到解决问题并预防的目的。 五、体系运行过程中持续改进建议 产品质量与原材料、辅料耗材的质量紧密相关，因此供应商提供的产品和服务以及分包方的质量都很重要，定期对供方做业绩绩效评价、考核，提高供方产品质量、服务质量。

供应链体系建设试点绩效评价报告

《供应链体系建设试点绩效评价报告》 项目需求书 一、项目背景 2017年，商务部、财政部决定在天津等17个重点城市开展首批供应链体系建设工作，根据《商务部办公厅财政部办公厅关于开展供应链体系建设工作的通知》（商办流通函〔2017〕337号）要求，地方商务主管部门需于整体项目结束后三个月内报送绩效评价。为对天津市试点期间供应链发展情况进行系统梳理，从宏观上与与全国情况进行比较分析，客观反映专项资金使用的总体效果，我局拟委托熟悉试点内容、了解政策方向、具备相关项目经验的第三方机构编制《供应链体系建设试点绩效评价报告》。 二、项目预算：38万元 三、商务需求

四、技术需求

五、评标方法、评标标准及中标候选人的产生办法 本项目采用综合评分法，资信标20分、技术标50分、商务标30分，满分100分。 （一）资信标（满分20分) 投标人业绩要求：投标人近三年（2015年1月1日至投标截止前）在财政资金绩效评估、物流标准化、供应链体系建设等方面具有相同或类似的政府项目业绩。完全按照以下要求提供业绩证明材料，均不得遮挡涂黑，否则不予加分。 合同或中标通知书复印件。内容包括合同金额、买卖双方名称及盖章。每个业绩得5分，满分20分。 （二）技术标（满分50分） 1.对项目的理解和项目所在地供应链体系建设条件的认识（12分）对项目的理解和项目所在地供应链体系建设条件的认识清晰，对比各供应商阐述内容清晰、合理、较强的达到深度要求：12分； 对比各供应商阐述内容较清晰、较合理、基本达到深度要求：9分；对比各供应商阐述内容不太清晰、不太合理、不太能达到深度要求：6分； 对比各供应商阐述内容不清晰、不合理、不能达到深度要求：0分。 2.评估方案总体设计思路评价（17分） 对比各供应总体设计思路目标明确、思路清晰、层次分明、操作性较强得17分； 对比各供应总体设计思路切实可行且满足项目需要得12分；

卓越绩效自评报告-供应部

供应部卓越绩效自评报告 一、组织描述 供应部工作是个敏感、严谨的职业，为此公司、部门也一直在不断地完善相关流程及采购管理制度，以利求各项采购工作做细做实、有据可寻、有单可查，各部门之 间环环相扣。 供应部的工作内容: 我本门主要组织构架: 供应部部长 材料仓库原料仓库米购员米购员米购员

二、供应部管理过程 （一）供应商管理过程 我们单位生产的稀土抛光粉主要原材料为少钕碳酸稀土， 除原料外还有很多辅料 及包装物是我公司的主要采购物，除此之外还有部分设备维护零件为采购件。原材料 及其辅料、包装物的质量和成本是供应部采购关键。通过对市场及同类产品的调查, 确定供应商。供应商为产品制造过程提供质量优良、价格合理、货源稳定的原材料。 公司产品成本中60%以上由原材料成本构成，公司对原材料供应的质量、稳定 性及时性有较高的要求。因此从供应商的地理分布区域、供应商的供货质量考核以及 与供应商合作模式方面进行要求，从公司进驻稀土工业园后，提出战略合作模式，以 侧重于客户 的实际需求，采取市场导向进行生产活动。通过实施市场导向，实现控制原材料、成 公司对 保证货源的供应。公司与主要供应商的双向要求如下: 重要供应链 少操作成本 提咼、资产利 用率压缩订 单前置时间。 的要求：减

品、包装材料的流动达到最小化，从而降低库存，降低整个供应链的成本。 结合国内外稀土市场供需信息及国家有关政策、公司战略和过程的特点，识别出 顾客、合作商、公司内部等相关方的不同要求。通过对过程信息进行收集分析和评审, 每月召开部门会议，从原材料质量合格率 （％）、原材料供货周期（天）、原材料准时 供货率（％）、降低采购成本、按时交付、平均单件采购成本 （元）、等方面确定过程 要 求，并确保过程要求清晰和可测量。 根据相关方对持续发展、长期合作的需求以及降低采购成本的要求，为实现采 购原材料及其辅料、包装物品质量合格率、零部件供货周期和平均每件采购成本等绩 效指标，按照“择优天下、扶优汰劣、有效监督、长期合作”的原则，从采购业务 过程和供应商管理过程两方面对采购过程进行设计。 1、以不间断的主动行为来降低成本，加快速度和灵活性并保持可靠性。 “反应”上赢得了突破，在生产灵活性上直正的限制是材料的可得性，而不再是劳动 力和内部生产关系。3、在效率上赢得了突破，供应链管理成本上显著下降，现金 -现 金的循环时间缩短明显。 4、在保持可靠性的基础上赢得了速度，灵活性及效率上的 突破。5、使用网络在根本上改变贸易伙伴间的沟通。 6、通过供应链来平衡网络，网 络主要是用来传递与订单无关的其它信息，如装运状况，订单状况及库存状况。 重点放在优质的订单完成率上，因此产业正在向一种对完整、按时和精确 成的整体观念方向发展。8、以更精确的调查预测和生产周期，对快速变化的市场需 求作出反应。 （4）战略合作伙伴关系 公司致力于与重要的供应商、顾客建立相互沟 通、全面合作、实现“长期、稳 定、共赢”的战略合作伙伴关系。公司定期走访供 应商进行双向交流。 （二）公司采购过程 我公司现推行战略采购，战略采购是采购人员根据公司的经营需求，制 定和执 行采购企业的物料获得的规划，通过内部需求分析，外部供应市场、竞争对手、供应 基础等分析，在比较的基础上设定物料的长短期的采购目标、达成目标所需的采购策 略及行动计划，并通过行动的实施寻找到合适的供应资源，满足企业在成本、质量、 时间、技术等方面的综合指标。合理降低采购成本：事先制定合理的采购计划，查询 当前市场行情，掌握影响成本的因素和事件。事中寻找 2、在 的订单完

外部供方绩效报告--采购

佛山市南海立汉金属制品有限公司 LH-QR9.3-02-03 NO.2016 外部供方绩效报告 根据公司质量管理体系要求，按照《质量手册》、《管理评审管理规范》、《2017年质量目标展开计划》、《供方管理规范》、《采购管理规范》中的相关规定，针对2017年阶段采购部的工作进展和目标实施状况，在此向大家拟做个汇报： 一、质量目标完成情况 按照《2017年质量目标展开计划》中的规定，采购部完成情况如下： 1.供方一次送检合格率为98.43%（1月-4月），超出98%的计 划目标； 2.入库送检率100%，全年没有发生一起产品未经检验而入库的 事件； 3.供方重新评价100%，3月底已经按计划完成计划内供方的评 价； 4.涉及采购部门的信息反馈处理率100%，没有发生拖延事项； 5.法定计量单位采用率100%，在产品送检过程中就规范入库； 6.测量设备维护完好率100%，部门所有测量设备都定期校验并 合格。 年度质量工作开展和实施到目前为止，质量目标的完成都基本符合计划要求，但在供方送检合格率方面，还要加强供方质量意识的培养，加强与供方的沟通和监视，积极鼓励供方实施持续的质量改进，以达到在改进中增加双方的理解和友谊，并共享由此而产生的效益。 二、部门质量体系实施情况、 根据《供方管理规范》和《采购管理规范》中的相关规定，拟定各个岗位的工作标准，工作的开展都围绕标准的要求，切实融入的实际的工作中。当然，与质量体系系统而完美的要求相比，部门所属

人员的工作还是有所欠缺，特别是质量记录及供方的沟通和监视方面，存在不规范和不完善。所以，在今后的工作中，部门全体人员关于体系方面知识的补充和工作的持续改进，有待于进一步加强和提供高。 三、体系运行过程中出现的问题和解决措施 质量体系在部门实施的过程中，年度内审未发生不合格。 在供方供货过程中或材料上线使用时发生的质量事件，采购部都及时组织相关人员和责任部门进行分析，拿出有效的纠正预防措施，并会同品管人员一起验证整改效果，达到解决问题并预防的目的。 四、体系运行过程中持续改进的建议 1.产品质量与原材料、零部件的质量紧密相关，服务质量与提供有形产品的质量以及分包方的质量直接有关，因此，供应商的产品和服务以致其提供产品的质量都很重要，相反，公司的兴衰业绩，对于供应商的生存发展有直接关系。所以，将供方作为公司的合作伙伴，保持稳定的供应关系，有利于双方都能从中获利。 2.供方的质量管理体系运行状态很大程度上决定了其产品质量的稳定性，因此，我司应加强对供方质量管理体系运行的指导和监督。 3.质量体系管理是一项系统的工程，需要专业人员的定期培训和学习，在今后的工作中，建议相关部门多组织一些理论与实践相结合的学习和指导，提高全体员工的质量意识，真正做到全员参与、持续改进。 采购 2017年04月24日

合格供方绩效评价管理办法

合格供方绩效评价管理办法 1、目的：为达成最终顾客对品质、成本、交期、服务之需求，促进双方之成长与发展，建立本公司与供方之共识与信赖，特定本办法。 2、范围：凡本公司之合格供方，均可纳入本办法。 3、权责: 3.1供应商的产品质量、问题整改、售后服务、提交文件等，由质量部为统筹评价单位。 3.2国内供应商的交货类、成本类部分由国内物流采购部评价。 3.3国外供应商的交货类、成本类部分由国际物流采购部评价。 4、定义及要求： 4.1主要物料供应商：直接影响最终产品主要性能的原材料、外协件，如钢材、化工、塑料原料、皮革织物等的供应商。 4.2一般物料供应商：影响最终产品的一般性能的原料、外协件，如标准件、缝纫线等的供应商。 4.3辅助物料供应商：起辅助作用的物资供应商，如包装箱。 4.4对月度评定业绩C，D级供供应商对其不足部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，SQE组织供应商评价小组对其提交的纠正措施和结果进行确认。 5、绩效考核 5.1评核标准

注：1、以上各项每月评价一次。 2、提交文件包含材质证明、质保单、出厂检验报告、年度型式试验报告等。 5.2等级分数： 注：总分以整数计算，小数点以下第一位四舍五入。 5.3计算方式： 5.3.1品质分数 A.产品质量：配分25分 ａ.入库前不良件数

ｂ.入库后不良件数 ｃ.交货总件数 *进料不良率=(ａ+ｂ)/ｃ×1,000,000单位:PPM *入库前不良件数：指进料检验判定不良之件数。 *入库后不良件数：指继峰生产线发现不良而返库之不良件数，并计入不良（若为我司责任者则不计） d.得分对照表： 注：不分供应类别，均以此表计分。 *产品质量得分求法：计算出进料不良率后对照品质配分表得之扣除入库前不良-1分/次，入库后不良-2分/次。 B、问题整改：配分20分（含服务态度与反应速度） ａ.问题解决报告/8D开立时机： *客户退货、客户抱怨案件：由质量部决定是否开（不定期）。 *上月进料品质状况：由质量部开立之，且必须于每月7日前开出上月统计资料。

供方绩效评价考核规程

供方绩效评价考核规程 Company number： [ WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998 ]

修订记录 1.目的 为规范供方的管理，对供方绩效实施正确的评价(和考核)，以不断提高供方质量、交货、成本、服务 和创新水平，满足公司持续发展的需要。 2.范围 适用于本公司产品生产所需的零部件、材料、辅料部件的所有在交易的合格供方。 3.定义 3.1供方绩效考核准则：QCDS/I采用100+5分制，其中质量(Q-quality)占40分，成本(C-cost) 占20分，交货(D- delivery)占20分，服务(S-service)占20分。创新(【-Innovation)为附加分5分。 4.职责 4. 1品保部： 4.1.1负责根据《技术/质量协议》制左供方绩效考核准则；

4.1.2负责对供方的绩效数据进行统讣汇总： 4.1.3负责对供方考核结果及最终处宜方案进行闭环管理，对考核不合格的供方监督其改善计划及效果验 证； 4.1.4IQC负责提供《供方材料检验记录表》、《供方材料上线不良记录表》、《供方质量问题处理记录表》并 对质量方而（Q）及相应的服务（S）进行考核评分： 4.2采购部：负责提供《供方价格变动记录表》，并对供方的成本方而（C）及相应的服务（S）进行评分； 4.3物管部：负责提供《供方材料入库记录表》并对供方每月的交货准时率（D）及相应的服务（S）进行评分； 4.4研发部：负责提供《供方新品开发记录表》，并根据供方开发配合情况和开发效果，对供方服务（S） 和创新（I）进行评分： 4.5工艺科：负责根据供方对来料不良的处理枳极性和有效性，对供方服务（S）和创新（I）进行评分； 4.6财务部：负责根据供方提供的材料成本（C）进行核价： 4.7总经理：负责批准对供方考核的执行。 5.流程图（见附件一） 6.工作内容 6.1评分准则 6.1.1质量（Q）评分标准：（40分） 6. 1. 1. 1质量（Q）根据供方来料质量进行评分：由各部门根据供方来料质量，即来料检验批次合格率、材 料上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值，再减去重大质 量事故扣除分数，如下： 6. 1.1. 2质虽（Q）=（来料检验批次合格率+材料上线失效率+质疑稳定性+短料次数+混料次

外部供方绩效评价报告

外部供方绩效评价报告标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

外部供方绩效评价报告 根据质量管理体系标准要求，按照《管理评审控制规范》、《采购控制程序》、《采购管理制度》、《供方管理规范》、《外部提供过程产品服务规范》中相关规定，针对采购部门的工作进展和目标实施状况，作如下评价汇报： 一、目标完成情况 工作开展和实施到目前为止，目标的完成都基本符合计划要求，但在供方准时交付率方面，还要加强供方交期意识的培养，加强与供方的沟通与监视，积极鼓励供方实施持续的改进，以达到在改进中增加双方的理解和友谊，并共享由此而产生的效益。 二、部门体系实施情况 根据《供方管理规范》和《外部提供过程产品和服务规范》中的相关规定，制定各个岗位的工作标准，工作的开展都围绕标准的要求，切实融入到实际工作中。当然与体系系统完美的要求相比，部门所属人员的工作还是有所欠缺，特别是记录以及供方的沟通和监视方面存在不规范和不完善。所有在今后的工作中，要求部门全体人员关于体系方面知识的补充和工作的持续改进，有待于进一步加强和提高。 三、质量管理体系要求基本上得到了贯彻、实施，具体表现在以下方面： 1.公司方针在部门内部得到宣传； 2.部门目标每月都进行统计分析； 3.内部审核没有在本部门发现严重缺失，不符合项能够及时整改； 4.为了提高部门人员的作业能力和质量方面意识，进行了相对应的培训；

5.内部沟通渠道畅通且经常进行沟通； 6.法律法规标注得到识别且进行了符合性评价，针对不符合提出了纠正措施； 7.体系文件处于受控状态； 8.各类记录基本能够按要求填写、保管； 9.定期对质量体系的运行控制情况进行检查； 10.对供方施加质量影响； 四、体系运行过程中出现的问题和解决措施 体系在部门实施过程中，年度内审发生一项不合格，采购过程的实施中有关条款的展开不够具体，现已改善完毕。 在供方供货过程中或材料上线使用时发生的质量问题，采购部都及时组织相关人员和责任部门进行分析，拿出有效的纠正预防措施，并会同质检人员一起验证整改效果，达到解决问题并预防的目的。 五、体系运行过程中持续改进建议 产品质量与原材料、辅料耗材的质量紧密相关，因此供应商提供的产品和服务以及分包方的质量都很重要，定期对供方做业绩绩效评价、考核，提高供方产品质量、服务质量。

供方绩效评价考核规程

修订记录

1.目的 为规范供方的管理，对供方绩效实施正确的评价(和考核)，以不断提高供方质量、交货、成本、服务和创新水平，满足公司持续发展的需要。 2. 范围 适用于本公司产品生产所需的零部件、材料、辅料部件的所有在交易的合格供方。 3. 定义 3.1供方绩效考核准则：QCDS/I采用100+5分制，其中质量(Q-quality ) 占40分，成本 (C-cost )占20分，交货(D-delivery )占20分，服务(S-service ) 占20 分。创新 (I-Innovation )为附加分5 分。 4. 职责 4.1品保部： 4.1.1 负责根据《技术/质量协议》制定供方绩效考核准则； 4.1.2 负责对供方的绩效数据进行统计汇总； 4.1.3 负责对供方考核结果及最终处置方案进行闭环管理，对考核不合格的供方监督其 改善计划及效果验证； 4.1.4 IQC负责提供《供方材料检验记录表》、《供方材料上线不良记录表》、

《供方质量问题处理记录表》并对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分； 4.2采购部：负责提供《供方价格变动记录表》，并对供方的成本方面（C）及相应的服务 （S）进行评分； 4.3物管部：负责提供《供方材料入库记录表》并对供方每月的交货准时 率（D）及相应的服务（S）进 行评分； 4.4研发部：负责提供《供方新品开发记录表》，并根据供方开发配合情况和开发效果，对供 方服务（S） 和创新（I ）进行评分； 4.5工艺科：负责根据供方对来料不良的处理积极性和有效性，对供方服 务（S）和创新（I ）进行评分； 4.6财务部：负责根据供方提供的材料成本（C）进行核价； 4.7总经理：负责批准对供方考核的执行。 5. 流程图（见附件一） 6. 工作内容 6.1评分准则 6.1.1 质量（Q评分标准：（40分） 6.1.1.1 质量（Q根据供方来料质量进行评分：由各部门根据供方来料质量，即来 料检验批次合格率、材料上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核 项目单项评分总和的平均值，再减去重大质量事故扣除分数，如下： 6.1.1.2 质量（Q）=（来料检验批次合格率+材料上线失效率+质量稳定性+短料次数+混料次数） /5-（40-重大质量事故）

供方绩效评价考核规程

供方绩效评价考核规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

修订记录 1.目的 为规范供方的管理，对供方绩效实施正确的评价（和考核），以不断提高供方质量、交货、成本、服务和创新水平，满足公司持续发展的需要。 2.范围 适用于本公司产品生产所需的零部件、材料、辅料部件的所有在交易的合格供方。 3.定义 3.1供方绩效考核准则：QCDS/I采用100+5分制，其中质量（Q-quality）占40分，成本（C-cost） 占20分，交货（D-delivery）占20分，服务（S-service）占20分。创新（I-Innovation）为附加分5分。 4.职责 4.1品保部： 4.1.1负责根据《技术/质量协议》制定供方绩效考核准则；

4.1.2负责对供方的绩效数据进行统计汇总； 4.1.3负责对供方考核结果及最终处置方案进行闭环管理，对考核不合格的供方监督其改善计划 及效果验证； 4.1.4IQC负责提供《供方材料检验记录表》、《供方材料上线不良记录表》、《供方质量问题 处理记录表》并对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分； 4.2采购部：负责提供《供方价格变动记录表》，并对供方的成本方面（C）及相应的服务（S）进行评 分； 4.3物管部：负责提供《供方材料入库记录表》并对供方每月的交货准时率（D）及相应的服务（S）进 行评分； 4.4研发部：负责提供《供方新品开发记录表》，并根据供方开发配合情况和开发效果,对供方服务 （S） 和创新（I）进行评分； 4.5工艺科：负责根据供方对来料不良的处理积极性和有效性，对供方服务（S）和创新（I）进行评 分； 4.6财务部：负责根据供方提供的材料成本（C）进行核价； 4.7总经理：负责批准对供方考核的执行。 5.流程图（见附件一） 6.工作内容 6.1评分准则 6.1.1质量（Q）评分标准：(40分) 6.1.1.1质量（Q）根据供方来料质量进行评分：由各部门根据供方来料质量，即来料检验批次 合格率、材料上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的 平均值，再减去重大质量事故扣除分数，如下： 6.1.1.2质量（Q）=（来料检验批次合格率+材料上线失效率+质量稳定性+短料次数+混料次 数）/5-(40-重大质量事故）

供方业绩评价表

合格供方名册 类别：编号：HNPM-WR-18责任部门建立日期 1 企业名称附件： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 详细地址及邮编 法人代表及电话 联系人及电话 E-MAIL 企业网址 2 企业名称附件： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 详细地址及邮编 法人代表及电话 联系人及电话 E-MAIL 企业网址 3 企业名称附件： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 详细地址及邮编 法人代表及电话 联系人及电话 E-MAIL 企业网址 4 企业名称附件： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 详细地址及邮编 法人代表及电话 联系人及电话 E-MAIL 企业网址 5 企业名称附件： 1、 2、 3、 4、 5、 6、详细地址及邮编 法人代表及电话 联系人及电话 E-MAIL 企业网址 责任人部门负责人 注：本表由责任部门、分管领导、总裁各留存一份文本文件和电子文件。

供方选择意见书 类别：编号：HNPM-WR-19企业名称 企业地址 联系人电话 委托产品或服务 主控人 意见 签字： 主控部门经理 意见 签字：相关部门 意见 签字： 分管领导 意见 签字： 招标委员会 会议意见 （根据月日会议决议） 总裁 意见 签字：注：提请招标委员会会议评审或进行逐级评审时，应附《供方调查报告》。

供方业绩评价表 编号：HNPM-WR-20供方名称项目负责人 产品（服务）合同编号 供方阶段工作综述： 评审人员： 年月日 综合评分 序号项目权重 评分 （满分100） 成绩存在问题 1 质量40% 2 价格30% 3 信誉20% 4 配合度10% 5 实际得分＝ 供方等级措施对照表 序号得分等级措施 Ａ90以上优秀供方加大合作按合同付款 Ｂ75～89 合格供方继续合作按合同付款 Ｃ60～74 仍为合格供方需警告减少合作推迟付款或保留部分余款Ｄ60以下不合格淘汰处理完具体问题视情况付款

供应商绩效考核报告

供应商绩效考核训练 【材料】：某企业供应商考核管理制度 第一条目的 为了规范合格供应商的日常考核，使供应商更合理有效，特制定本制度。 第二条适用范围 对本公司现有合格供应商的考核，除另有规定者外，均以本制度执行。 第三条权责单位 （1）采购部门负责本制度的制定、修改、废止工作。 （2）总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。 第四条考核项目 供应商交货实籍考核项目比例如下（满分100分）：质量指标35分、交货指标25分、经济指标20分、支持与服务20分。 第五条评分办法 （1）质量依进料验收的批次合格率评分，每个月进行一次。计算方法为：进料批次合格率=（检验合格批次/总交验批次）*100%，得分=35*进料批次合格率。 （2）供应指标依据订单交货日期进行评分，每个月进行一次。计算方法为：如期交货得25分，延迟交货1-3日每批次扣2分，延迟交货3-4日每批次扣5分，延迟5-6日每批次扣10分，延迟7日以上不得分。本项得分以0分为最低分。采购部每月将同一供应商当月各批次订单交货日期评分进行平 页脚内容1

均，得出该月的指标考核得分。 （3）经济指标每季进行一次考核，方法如下：价格具有竞争力满分12分，价格合理、具体、透明满分2分。不断降低成本满分2分，让顾客分享成本降低的利益2分，收款发票合格、及时满分2分，可以根据供应商的具体情况进行赋分。 （4）服务指标每季进行一次考核，方法如下：对投诉的反应及时、到位满分5分，合作态度良好，满分3分，沟通手段齐备满分3分，积极配合改进满分4分，其他支持程度4分，可以根据供应商的具体情况进行赋分。 供应商质量指标由品质管理部门负责，供应指标由采购部门负责，每月进行一次，经济和服务指标每季度考核一次。半年计算一次平均得分，计算方法是：半年平均分=每月的分总和/考核月数。 第七条考核分级 半年进行一次 （1）供应商考核等级划分如下：平均分90.1-100分者为A等，80.1-90分为B等，70.1-80分为C等， 页脚内容2

2016年度供方业绩分析报告

2012年度供方业绩分析报告 1、供应商评价: 生产部采购组负责对供应商进行评价管理，现共有合格供方31家;采购组于2010年12月根据供 应商到货情况，对其进行业绩评估。其中2家今年暂未供货，未对其进行业绩评估，其中共计对25家 供应商进行了业绩评估，评估的内容包括:产品质量情况、按时到货情况、价格情况和服务情况，分 别进行评价打分。经统计，其中:60~80分的供方有1家，80~90分的供方有12家，90~100分的供方 有12家;向8家新的供方发放“供应商调查表”进行了调查、评定，认为这8家供方能满足我们的产 品技术和质量要求，纳入合格供方名录。 2、采购订单: 采购组在2010年1月至2010年12月份期间共发出“采购订单” 469份，订单由生产部保管。 对供应商的每批来料进行检验，并根据检验情况填写“进货检验记录”，对于不合格的来料，由相关人 员根据不合格的严重性评审后，决定是否退回供应商，并采取相应的整改措施。由生产部对每批到货 时间、质量情况进行记录，填写“供应商到货情况表”，以便每年对供应商业绩进行打分，选定合格供 方。 3、到货情况:

2012年1月—2012年12月份供应商共计到货1334批，按时到货1218批，合格批次1279批，不 合格退货55批。对于不合格的来料已向其供应商发出“纠正/预防措施单”要求其分析原因，采取纠 正、整改措施，改进质量，确保以后来料不会再出现类似情况。 4、经常出现不合格情况的供应商统计: 5、体系运行中存在问题: 2012年在对所有到货批次的统计发现，、、和这几种材料出现不合格的比率较高。主要原因是对供应商的质量控制力度不够，采购合同中没有列出比较严格的质量要求。 6、改进建议: 将采购合同中的质量要求完善。 需要时，针对不同类型的物料，对有质量隐患的供方进行第二方审核。

供方选择评价及供货的业绩情况报告

供方选择评价及供货的业绩情况，对供方施加对质量/环境影响情况为完善质量/环境/职业健康体系的有效运行，实施持续改进方针，现对物料采购及合格供方评审作简单的概述。 一、物料采购方面 1、按质量/环境/职业健康体系要求，自xx年3月1日到xx年9月30日，采购计划达成率97.85%，较公司下达采购部目标99%，相差1.15%。 2、按质量/环境/职业健康体系要求，自xx年3月1日到xx年9月30日，供应商来料一次交验合格率96.2%，较公司下达采购部目标98%，相差1.8%。 二、合格供方评审方面 1、按质量/环境/职业健康体系要求，自xx年3月1日到xx年9月30日，供应商开发计划目标39家，合格供方评审34家，到目前为止进入批量采购的有30家。 2、按质量/环境/职业健康体系要求，自xx年3月1日到xx年9月30日，供应商评审较xx年执行较好，组织技术部、品管部到供方现场进行评审执行较好。 三、持续改进 1、针对采购计划达成率不达标的因素进行整改，特别是紧急采购，交期变更等异常情况需要及时处理，有效处理。加强采购交期管理，及时反馈物料信息。 2、针对供应商来料一次交验合格率不达标的因素进行整改，特别是经常出现质量问题的物料，经常出现质量问题的供应商。加强供应商质量要求，加大对供方质量问题的处罚力度，对不能达到质量要求的供方进行更换。 3、目前物料的质量问题主要集中在木制品、锌合金压铸件、电镀冲压件、螺丝、PVC 套皮等这几个类别的。针对这几个项目做出专项整改，提高目前这类物料的合格率。 4、针对新供方开发和评审方面，加强新供方开发的力度，特别是对质量不稳定的供方进行替换。