矿井通风设计及供风标准

x县x实业有限公司x煤矿

矿井通风设计供风标准及通风安全技术措施

二0一九年一月

x县x实业有限公司x煤矿会审记录

学习贯彻记录

贯彻人：学习时间：年月日

x县x有限公司x煤矿通风设计

一、矿井概况

1、x县x煤矿位于x县城东南100°方向，直距12km，地处x县石龙坝乡境内。

矿区距x县城18公里，距x至永胜、丽江公路从矿区南部通过。县城距昆明366公里，距丽江216公里，距成昆铁路格里坪火车站54公里，交通较为方便。地理坐标（54北京坐标系，极值）：东经101°20′10″～ 101°21′26″；北纬26°36′25″～26°37′39″。

2、矿井生产建设

本区的生产矿井为x煤矿，始建于2000年，2001年投产至今，主要开采C1煤层；2015年6月25日，云南省国土资源厅为x煤矿办理换发了采矿证，生产规模9万吨/年。2014年机械化改造升级为15万吨。

二、设计依据

1、矿井采用平硐开拓，主平硐标高 +1165.97m,东翼风井标高 +1192.5m, 西翼风井标高 +1460.29m，主采煤层C1，平均厚度

1.3米，采煤方法为壁式采煤，回采工艺为炮采。

2、矿井瓦斯等级鉴定

根据x县x煤矿2017年度矿井瓦斯等级鉴定证书，鉴定结果为：x县x煤矿最大相对瓦斯涌出量7.313/t，最大绝对瓦斯涌出量 2.33m³/min，任一掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.10m³/min，任一采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.67m³

/min，根据《煤矿安全规程》第133条，x县x煤矿为低瓦斯矿井。

二、矿井各供风地点所需风量计算

（一）通风慨况

1、矿井通风方式及通风系统

矿并通风方式为对角式，通风方法为机械抽出式，有完整独立的通风系统，主平硐进风，东翼风井和西翼风井回风，东翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，西翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，矿井按要求开展了测风工作，主要通风机经云南煤矿安全技术中心检验合格，主要通风机通风能力能满足矿井目前通风需要。

井下采煤工作面全负压通风，未布置掘进工作面，原布置的掘进工作面采用局部通风机压入式供风。

2、矿井采区通风

矿井井下目前布置有1个生产采区(东二下山采区)，一个准备采区，在生产采区内布置了采煤工作面(12107采煤工作面)，在准备采区布置了掘进工作面（三采区轨道上山）。

矿井配备了测风仪表3台，测风仪表配备能满足风需，测风仪表按规定进行了检定，矿井按规定进行了测风，调风、有记录和报表。

3主要通风机运行状况

矿井通风方式为对角式。通风方法为机械抽出式，有完整独立的通风系统。主平硐进风，东翼风井和西翼风井回风。东翼风井安

装了2台。BCDZN№16型轴流式主要通风机,主要通风机配套电机功率2x75kW.西翼风井安装了2台 FBCDZN16型轴流式主要通风机,主要通风机配套电机功率2×75kW。

根据x煤矿提供的矿井主要通风机安全检测报告,矿井

4台主要通风机于2018年11月经云南煤矿安全技术中心进行检测,检测结论为:通风机合格。

现场核定时矿井主要通风机采用了双回路电源供电,安装了电流表、电压表、水柱计,安设了开停传感器、风门开闭传感器、负压传感等安全监测监控传感器,矿井主要通风机配备了反风装置,采用反转反风,控制设备有调相功能;风井设有防爆门、人行风门。

2018年x煤矿进行了年度矿并反风演习,反风率大于40%,符合煤矿安全规程的要求。

2017年6月,昆明煤炭科学研究所对出具了x煤矿的

矿井通风阻力测定报告,其测定结果为矿井通风阻力942.1IPa, 矿井等积孔1.05㎡。

（二）矿井所需风量计算

（一）回采工作面实际所需风量计算

1、按瓦斯涌出量计算

Q采=100×q ch4×Km³/min

式中：100—《规程》规定瓦斯（q ch4）的浓度不得超过1%

q ch4为回采工作面的瓦斯绝对涌出量m³/min，根据报表实际瓦斯涌出量为0.67m³/min。

K为采煤工作面通风不均平衡和备用系数取（1.15-1.2）

则： Q采=100×0.67×1.2=80.4m³/min

2、按工作面温度计算

QES =60×V采×S采

式中：V采为采煤工作面的风速M/S，按工作面空气湿度与风速对应表取1.0。

S采为回采工作面平均断面积㎡，根据作业规程要求，按4—1排管理，即：

S采=（3.2×1.3+4.2×1.3）÷2=4.8㎡

则：Q=60×1.0×4.8=288m³/min

3、按炸药消耗量计算

Q采=25×A

式中：25为每公斤炸药爆炸后需要供给的风量m³/min A为采煤工作面一次爆破的最大长度25米，最大炸药用

量kg，取6kg。

则：Q采=25×6=150m³/min

4、按人数计算

Q采=4×N

式中：4为每个工作人员每分钟需风量m³/min

N为回采工作同时工作的最多人数，按30人即：回采=4×30=120m³/min

5、按风速进行验算

将前四种风量计算法得出的最大值代入式进行验算。

V=

采

采

xS 60Q m/s 式中：Q 采—采煤工作面的供风量m ³/min

S 采为采煤工作面最大面积或最小面积，最大控顶面积为4.2 m ³，最小空顶面积为3.2 m ³。 即：V 小=288÷(60×3.2) =1.5 m/s

V 大=288÷(60×4.2)=1.14m/s

验算结果：回采工作面的风速最大为1.5m/s ，最小1.14m/s ，符号《规程》第101条规定。

（二）掘进工作面实际所需风量计算 1、按瓦斯涌出量计算：

Q=100×q （最大瓦斯涌出量）×k （通风系数1.2—2.0） 100×0.10×2=20m ³/min 2、按一次爆破的最多装药量计算： Q=25×A （一次爆破的最多炸药量） 25×7.5≈188m ³/min

3、按掘进工作面最多人数计算：

Q=4（每人每分钟所需风量）×N （工作面人数） 4×10=40m ³/min

4、按局部通风机的实际吸风量计算 据公式，

I t Q ⨯=

式中：

I - 掘进工作面同时通风的局部通风机台数1 ；

t - 掘进工作面所需风量188m³/min；

Q ＝ 188m³/min

通过以上计算，拟选用（FBY50-11-20）型局部通风机，局部通风机有效风量为175-276m³/min，最长供风距离220m。

5、掘进工作面风量验算

（1）、V=Q/60S=188/60×6=0.5m/s

（2）、根据《煤矿安全规程》中规定：半煤岩巷道最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为 4m/s，根据以上计算该巷风速为0.5m/s，符合《煤矿安全规程》规定。

（三）备用工作面需风量

x煤矿当前实际有1个采煤工作面，一个备用采煤工作

面，按相关技术要求，需计算备用工作面需风量。

备用工作面按采煤工作面的50%计算，备用工作面需风量按下计算：

Qsc=Qcfx50%

=288X50%

= 144(m³/imin)

式中

Qsc—备用工作面需风量，m³/min

Qcf—采煤工作面需风量，m³/min；

50%—备用工作面备用系数

经计算，备用工作面需风量：

Qsc=144(m³/min)

（四）各类硐室供风量

1、皮带下山水仓（风量180 m³/min）

2、变电室（风量150 m³/min）

3、绞车硐室（100 m³/min）

4、三号机电硐室（150 m³/min）

（五）其它用风巷道需风量

其它用风巷道的需要风量,应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算,采用其最大值。

根据x煤矿生产实际情况,井下材料下山和五下山巷道需要独立通风,材料下山绝对瓦斯涌出量为0.4m³/min,断面为5.2㎡;五下山绝对瓦斯涌出量为0.5m³/min,断面为5.0㎡;故

井下材料下山和五下山巷道需风量如下:

1按瓦斯涌出量计算:

Qr1=133q rg xK rg

式中:

Q rg——其他用风巷道平均绝对瓦斯涌出量,m/min;

K rg——其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用系数,取

1.2-1.3;

133其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%

所换算的常数

按以上原则计算,矿井材料下山和五下山需风量最大值为

材料下山:Q r1=133q rg×K rg=133×0.4×1.2=63.84(m³/min)

五下山:Q r1=133q rg×K rg=133×0.5×1.2=79.8(m³/min

2按风速验算:

(1)一般巷道

Q rc≥60×0.15Src

(2)架线电机车巷道

有瓦斯涌出的架线电机车巷道

Qre≥60x1.0Sre

无瓦斯涌出的架线电机车巷道

Qre≥60×0.5Sre

式中:

Qrc—用风巷道实际需要风量,m³/min;

Src—用风巷道净断面积,㎡

Qre—架线电机车用风巷道实际需要风量,m³/min

Sre—架线电机车用风巷道净断面积,㎡

0.15—巷道允许的最低风速,m/s;

1.0—有瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s;

0.5—无瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s

材料下山:Qrc≥60×0.15rc=60×0.15×5.2=46.8(m³/min)

五下山:Qrc≥60×0.15rc=60×0.15×5.0=45(m³/min)

因为63.84>46.8(m³/min),79.8>45(m³/min),所以计算

风量符合巷道需风量要求

经以上计算及验算,矿井材料下山需风量确定为

63.84m³/min;五下山需风量确定为79.8m³/min,其符合《煤矿

安全规程》的规定。

三、矿井所需风量的计算

根据矿井实际生产现状，矿井采用机械抽出式通风，本次计算工作kaq取1.15:综合上述各计算结果数据，按式(4-1)进行计算，x煤矿总需风量为：

Q ra=（∑采Q+∑掘

Q）×K

Q+∑备

Q+∑其它

Q+∑硐

=(288+188+164+144+580)×1.15

=1569(m³/min)

经计算，x煤矿矿井需风量1569m³/min

四、矿井总需风量计算结果得1569m³/min，矿井东翼排放量1372m³/min西翼排风量905m³/min，矿井通风方式为分区对角式，我矿初步设计选用主扇4台，东翼西翼各一台备用，主扇型号：FBCDZ-NO16-2×75,风量1482—3480m³ /min，主扇工作方法：抽出式。

设备安装使用后测定矿井总进风量为2203m³/min，能满足安全生产要求。但必须加强通风系统及瓦斯管理工作，确保安全正常有序的开展。

x县x实业有限公司x煤矿

2019年1月6日

x县x有限公司x煤矿供风标准

矿井供风是为了满足井下所以人员呼吸到足量的新鲜空气，降低矿井温度，排除有害气体，矿尘，给工人在井下良好的工作环境，提高劳动效率，保证工人的安全，根据《煤矿安全规程》及我矿实际情况制定供风标准。

1、矿井总供风量不能低于1569m³/分。

2、矿井井下工人的供风量每人不能低于4 m³/分。

3、矿井漏风率必须低于总供风量的5%。

4、采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%。

5、主要进回风巷道中的最大允许风速不得超过8m/S。

6、掘进工作面巷道中的风速不得低于0.25 m/S，最大风速不得超过4 m/s。

7、采煤工作面的风速不得低于0.25 m/s最大风速不得超过4 m/s。

8、其它通风人行巷道风速不得低于0.15 m/s。

9、串联通风时，应使进入串联工作面的风流中的沼气积极二氧化碳浓度均不得超过0.5%，氧气含量按体积计算不低于20%。

10、风门的漏风率不得超过2%。

11、根据各工作面实际供风量，随时调节供风量。

12、各用风地点供风标准：

（1）总进风量不能低于：1569m³/min，

①回采工作面供风量：288 m³/min

②掘进工作面供风量：188 m³/min

③皮带下山水仓：180 m³/min

④中央变电室：150 m³/min

⑤三号机电硐室：150 m³/min

⑥绞车硐室（100 m³/min）

⑦其它用风巷风量（144 m³/min）

⑧备采工作面风量（164 m³/min）

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2019年1月6日

x县x有限公司x煤矿井下通风安全措施

为了确保煤矿安全生产认真执行“安全第一，预防为主、综合治理、总体推进、以风定产、监测监控、先抽后采”特制定如下安全技术措施：

一）防止漏风措施

1、正确选择通风构筑物的安设位置，保证安设质量，降低漏风巷道两端的压差，加强对漏风的检查和管理。

2、对采空区和废弃的巷道要及时封闭，并应经常检查密闭效果。各种风门和密闭必须规范化、系列化，保证构筑质量。

3、对不允许风流通过，也不需要行人、行车的进、回风巷道之间的联络巷道，要设置永久挡风墙。

4、风井井口通道必须密封严实。

5、在行人或行车而又不允许风流通过的巷道中，应设置风门。为避免风门开启时风路短路，各类风门均采用双道双向风门，禁止两道风门同时打开。

6、为防止风流短路，煤仓和溜煤眼不能放空。

7、应设置专职人员对矿井通风系统和通风设施按时进行检查和维修。

8、为防止相邻工作面巷道之间及回采工作面与采空区之间漏

风，设计留设的工作面区段隔离煤柱不得回采，必要时可对巷道煤壁采取注凝胶或喷浆措施进行堵漏。

二）减少风阻措施

1、为减少巷道风阻，主要进、回风巷均应采用半圆拱形砌碹支护。

2、主要进、回风巷道内不得随意停放车辆、堆积木料等，巷内堆积物要及时清除或排列整齐，确保设计巷道通风断面。

3、要加强矿井主要进、回风道的维护和管理，对冒顶、片帮和积水处要及时处理。对于损坏或变形较大的巷道要及时修复，清除堵塞，以保证通过的有效风量和减少通风阻力。

三）防止产生循环风的安全措施

1、局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，以免产生循环风。

2、供给局部通风机所在风路的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点至回风口之间的巷道最低风速必须符合《煤矿安全规程》要求。

四）掘进通风

1、井下掘进工作面通风方式采用局部通风机压入式通风，掘进头回风进入回风上山。

2、掘进工作面局部扇风机选用FBY50-11-20型局部通风机；功率11KW，还应布置湿式除尘风机降低掘进面粉尘，创造一个较好的工作环境。

3、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。

4、新掘进工作面开始时，未形成独立通风系统前可能有串联风

情况，应按《煤矿安全规程》等有关规定采取安全措施。

5、全风压供给局部通风机吸风处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不小于0.25m/s。

6、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

7、煤矿相对瓦斯涌出量7.31m³/t已经进入高瓦斯矿井范围，按照《煤矿安全规程》有关规定，正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

五）调风安全技术措施

1、随着矿井生产工作的进行，矿井生产水平及采区的更替，采掘工作面的推进和搬迁，通风网络结构，各分支的风阻及所需风量均在不断变化。因此要求及时的对矿井通风系统进行风量调节。

2、风量调节按影响范围分为矿井总风量调节和局部风量调节。矿井需要进行风量调节时，可根据实际情况选择合适的调节范围。

3、当矿井的总风量不足或过剩时，需要进行矿井总风量调节。分为增风调节和减风调节两种情况。

（1）由于矿井产量增加或瓦斯涌出量增大，导致矿井需风量增多时，需要进行增风调节。增风调节主要措施如下：

1）通过实施并联通风、缩短风路、扩大巷道断面等措施，降低矿井的通风阻力，从而改善主要通风机的工况点，实现增风。2）在主要通风机电机能力允许范围内，增大通风机的叶片安装

角度，提高通风机的风量。

3）对安装质量下降、以及磨损严重的主要通风机及时进行维修，提高运行效率。

4）严格控制和减少井上下漏风，增加井下有效风量。

（2）当主要通风机的能力过大时，为减少主要通风机电耗和避免井巷风速超限，需要进行减风调节。减风调节主要措施如下：1）轴流式主要通风机采用增加地面漏风的方法，使风机的工作风阻降低，减少井下风量，降低风机电耗，但此方法不适用于离心式通风机。

2）采用更换电机、使用双速电机、或变频调速等方法降低主要通风机的转速，实现减风。

3）减小通风机的叶片安装角度，降低通风机能力，减少电耗，实现减风。

4）对于两级轴流式主要通风机可采用单机运转、拆除一段叶轮等方式，降低通风机能力，实现减风。

5）单级轴流式主要通风机可采用拆除部分叶片的方式，降低通风机能力，实现减风。

6）当矿井总风量满足要求，但需要在水平与水平之间、采区与采区之间、采面与采面之间进行的风量调节称作局部风量调节，局部风量调节分为增阻调节、降阻调节和增压调节。主要措施如下：

①在主干风路中进行增阻调节时，应注意矿井总风量的变化，以免引起总风量的不足。

②调节风门应尽量设置在回风风流中，以免妨碍运输。

③当必须安设在运输巷道中时，可采用多个较大风窗进行多段调节。

④当调节风门设在煤巷中时，风门两侧的煤壁应进行封闭处理（如进行喷浆等），以免因煤壁裂隙漏风引起自燃。

⑤有条件时，应优先采用扩大断面、并联巷道、改善支护以及清除堆积物等降阻调节，但降阻调节时应注意矿井总风量增加引起个别巷道风速超限。

⑥采用辅助风机增压调节时，辅助风机及风门安设地点要求围岩完好，尽量避免设在煤巷中。

⑦当主要通风机停止运转或反风时，要立即停用辅助风机，同时打开风门，以免产生风流逆转和循环风。

⑧辅助风机应按设在进风风流中，其吸入的风流的瓦斯浓度不得超过0.5%。

⑨辅助风机房设有通达矿调度室的专用电话。

⑩配备专职司机，负责辅助风机的运转和风门的控制，并做好运行记录。

六）测风安全技术措施

1、测风员测风时必须经专业培训并考核合格方可上岗。

2、测风工必须着装整齐，带全测风时所需的一切工具和计算仪器。根据巷道风速的大小选择风表。

3、有测风站的巷道一定要在测风站内进行测风，临时地点测风要选择巷道规整，且前、后10m内无分支、无堵塞物的地点进行测风。

4、测风时测风工要认真观察测风地点的支护安全状况、顶底板

矿井通风系统安全质量标准

（一）通风安全质量标准 一、通风系统 1、矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道同其它巷道贯通时，必须按《煤矿安全规程》的规定，制定安全措施。 2、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）的和采煤工作面利用局部通风机通风 3、矿井通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合矿务局的统一标准。 4、矿井主要通风机的反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习。反风效果符合《规程》要求。 二、局部通风 1、局部通风机的安装和使用要符合《规程》的规定，保证正常运转，不发生循环风。 2、局部通风机的设置要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0。3 m，5。5 kw以上的局部通风机要装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外） 3、局部通风机要安排人员进行管理（专职瓦检员、放炮员或安全员兼管亦可），不得随意停开，并实行挂牌管理。 4、一台局部通风机不淮同时向两个掘进面供风，风筒末端到工作面原距离和出风口的风量要符合矿务局的统一规定。并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合规定。 5、风筒接头严密（手距接头处决0。1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。 6、风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。 7、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。 8、高突矿井以及低瓦斯矿井的高瓦斯区域的煤和半煤岩掘进工作面，必须安放并正常使用“三专两闭锁“装置。低瓦斯矿井掘进工作面供电要采掘分开，并使用风电闭锁装置。 三、瓦斯管理 1、采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在于2%或以上，体积达到此为止0。5m3）。 2、每班检查次数符合《规程》和矿务局的规定；瓦斯检查员井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。 3、井下所有地点放炮，都要执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 4、临时停风地点，要立即停风撤人，设置栅栏，揭示警标。长期停风区必须在职24小时风封闭完毕。 5、排放瓦斯要有经批准的专门措施，并严格执行。 6、瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，通风（瓦斯）调度日报（其

一、矿井通风设计的内容与要求

一、矿井通风设计的内容与要求 １、矿井通风设计的内容 ? 确定矿井通风系统； ? 矿井风量计算和风量分配； ? 矿井通风阻力计算； ? 选择通风设备； ? 概算矿井通风费用。 ２、矿井通风设计的要求 ? 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； ? 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； ? 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； ? 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； ? 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。 二、优选矿井通风系统 1、矿井通风系统的要求 1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。 2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。 4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。 5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。 6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 ２、确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。 三、矿井风量计算 （一）、矿井风量计算原则 矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。 （１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3； （２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。 （二）矿井需风量的计算 1、采煤工作面需风量的计算 采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。 （１）按瓦斯涌出量计算： 式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min Qgwi——第 i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0 （2）按工作面进风流温度计算：

矿井配风标准

矿井配风标准 Prepared on 22 November 2020

广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿 矿 井 配 风 标 准 二〇一六年三月二日

广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿 矿井配风标准 根据《煤矿安全规程》第103条规定，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值： (一)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 (二)按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。 按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。 一、按井下同时工作的最多人数计算。 Q=4NK 式中Q----矿井总风量，m3/min； N----井下同时工作的最多人数，人； 4----每人每分钟供风标准，m3/min； K----矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。采用压入式或中央并列式通风时，可取~；采用中央分列式或混合式通风时，可取~；采用对角式或分区式通风时，可取~。上述备用系数在矿井产量T≥90×104t/a时取小值；T<90×104t/a时取大值。 Q=4NK=4×70×=322m3/min 二、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)K 式中ΣQ采----采煤工作面实际需风量总和，m3/min； ΣQ掘----掘进工作面实际需风量总和，m3/min； ΣQ硐----独立通风硐室实际需风量总和，m3/min； ΣQ其它----除采掘硐室外其它需风量总和，m3/min； 其他符号意义同前。 矿井为技改扩建矿井，首采区布置1个采面(1104综采煤工作面)，布置2个掘进工作面(1502掘进工作面、588运输巷掘进工作面)。 (1)采煤工作面实际需要风量。 a、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算 Q采=100×q采×K c =100××2 =36m3/min 式中：Q采----采煤工作面需要风量，m3/min； q采----采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；采煤工作面绝对瓦斯涌出量为min； K c----工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，通常机采工作面可取~，炮采工作面可取~，采煤工作面采用炮采，取。 根据瓦斯涌出量计算，采煤工作面需风量为36m3/min。 b、按工作面温度计算 Q采=60×V c×S c×K i

矿井通风设计及供风标准

x县x实业有限公司x煤矿 矿井通风设计供风标准及通风安全技术措施

二0一九年一月

x县x实业有限公司x煤矿会审记录

学习贯彻记录 贯彻人：学习时间：年月日

x县x有限公司x煤矿通风设计 一、矿井概况 1、x县x煤矿位于x县城东南100°方向，直距12km，地处x县石龙坝乡境内。 矿区距x县城18公里，距x至永胜、丽江公路从矿区南部通过。县城距昆明366公里，距丽江216公里，距成昆铁路格里坪火车站54公里，交通较为方便。地理坐标（54北京坐标系，极值）：东经101°20′10″～ 101°21′26″；北纬26°36′25″～26°37′39″。 2、矿井生产建设 本区的生产矿井为x煤矿，始建于2000年，2001年投产至今，主要开采C1煤层；2015年6月25日，云南省国土资源厅为x煤矿办理换发了采矿证，生产规模9万吨/年。2014年机械化改造升级为15万吨。 二、设计依据 1、矿井采用平硐开拓，主平硐标高 +1165.97m,东翼风井标高 +1192.5m, 西翼风井标高 +1460.29m，主采煤层C1，平均厚度 1.3米，采煤方法为壁式采煤，回采工艺为炮采。 2、矿井瓦斯等级鉴定 根据x县x煤矿2017年度矿井瓦斯等级鉴定证书，鉴定结果为：x县x煤矿最大相对瓦斯涌出量7.313/t，最大绝对瓦斯涌出量 2.33m³/min，任一掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.10m³/min，任一采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.67m³

/min，根据《煤矿安全规程》第133条，x县x煤矿为低瓦斯矿井。 二、矿井各供风地点所需风量计算 （一）通风慨况 1、矿井通风方式及通风系统 矿并通风方式为对角式，通风方法为机械抽出式，有完整独立的通风系统，主平硐进风，东翼风井和西翼风井回风，东翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，西翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，矿井按要求开展了测风工作，主要通风机经云南煤矿安全技术中心检验合格，主要通风机通风能力能满足矿井目前通风需要。 井下采煤工作面全负压通风，未布置掘进工作面，原布置的掘进工作面采用局部通风机压入式供风。 2、矿井采区通风 矿井井下目前布置有1个生产采区(东二下山采区)，一个准备采区，在生产采区内布置了采煤工作面(12107采煤工作面)，在准备采区布置了掘进工作面（三采区轨道上山）。 矿井配备了测风仪表3台，测风仪表配备能满足风需，测风仪表按规定进行了检定，矿井按规定进行了测风，调风、有记录和报表。 3主要通风机运行状况 矿井通风方式为对角式。通风方法为机械抽出式，有完整独立的通风系统。主平硐进风，东翼风井和西翼风井回风。东翼风井安

矿井供风标准

矿井供风标准 根据矿井开采实际条件，采掘接替情况，制度矿井供风标准。 一、容易时期的风量计算分配： 矿井所需风量按《煤矿安全规程》规定，分别进行计算，取其中最大为矿井供风标准进行计算分配。 （一）按井下同时工作人数计算 根据公式：Q=4NK 矿通 己知：N=45人、K 矿通=1.2 Q=45×4×1.2=216.003/min (二)按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。 1、按采煤工作面的实际需风量，应按同时回采各工作面实际需风量的总和计算。 （1）按瓦斯涌出量计算： 矿井正常日产量： T 采= 工作面 年采 N T × 1.5=30050000 ×1.5=191.67t /d 工作面产量 T 采=191.67÷2=95.83t /d 每个工作面所需风量，按瓦斯涌出量计算

Q 采=C acH T 14404100采K 矿通 m3/min Q 采=1 14406.88.95100???×1.5=85.82m3/min (2)按温度进行计算: 根据公式:Q 采=60V 采S 采，工作面温度为18o 查资料：V 采=0.8，S 采=3.6㎡ Q 采=60×0.8×3.6=165.6/3/min (3)按工作面人数计算 公式：Q 采=4N Q 采=4×20=80m3/min （4）按炸药不得大于8㎏ 所以：Q 采=25×8=200m3/min （5）按风速验算 己知回采工作面为3.04㎡，取最大风量为85.82m3/min V 采= 采采 S Q 60=04 .36082.85?=0.471m /s 0.25<0.471<4符合《煤矿安全规程》规定。 则回采工面风量确定为85.82m3/min ，因此回采工作面实际需风量∑Q 采=85.82×2=171.64m3/min

矿井局部通风技术标准

矿井局部通风技术标准 一、掘进通风方式 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。 开拓、掘进巷道的掘进通风方式，都采用压入式。综合机械化掘进巷道，应配备功率相匹配的除尘风机。 二、局部通风机选型及安装、维护 局部通风机的选型 局部通风机型号、功率、风筒规格等局部通风设计，应列入掘进巷道的《作业规程》报矿总工程师批准。 局部通风机入井前要进行检查和验收，保证正常运转。 局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，安设离地面高度大于0.3米，风机开关有明显标志；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速大于0.15米/秒。高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正

常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。 安装设备要齐全，高压部位有衬垫不漏风，电缆接线盒，进线孔有密封（不漏风），吸风口有风罩，出风口有整流器；大于5.5KW的风机要安设消音器。 井下所有的局部通风机必须实现双风机、双电源自动切换。 正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

煤矿矿井通风系统设计

煤矿矿井通风系统设计 1. 引言 煤矿矿井通风系统是煤矿安全生产的重要组成部分，其设计合 理与否关系到矿井内气体的通畅排放、瓦斯浓度的控制、煤尘的削 减以及矿井工作人员的安全与健康。本文将探讨煤矿矿井通风系统 的设计要点和注意事项，以确保煤矿的安全生产。 2. 设计要点 2.1 矿井结构与通风系统相互关系 矿井的结构、巷道布置等因素对通风系统的设计和调整有着重 要影响。设计通风系统时，应充分考虑矿井结构特点，如井筒形式、巷道断面形状、坡道倾斜角度等。同时，还需要合理布置风流冲击 较大的区域，如工作面、巷道交叉口等，以确保通风气流的流畅和 均匀。 2.2 通风系统的参数选择

通风系统的参数选择是设计中的重要环节，包括风量、风速、 风压等。应根据矿井的特点和生产要求合理确定这些参数，以保证 通风系统能够有效满足矿井的通风需求。同时，还需要考虑通风系 统的节能性和经济性，合理利用现有资源，减少能源消耗和运行成本。 2.3 瓦斯抽采与通风系统的结合 瓦斯是煤矿中的一种常见危险气体，对煤矿安全产生较大威胁。在通风系统设计中，应考虑瓦斯抽采与通风系统的结合，通过合理 布置瓦斯抽采设备，将瓦斯抽采与通风气流相结合，实现瓦斯浓度 的有效控制和排放，以确保矿井内瓦斯浓度在安全范围内。 2.4 煤尘控制 煤矿中的煤尘是另一个常见的安全隐患，容易造成火灾和爆炸。在通风系统设计中，应考虑煤尘的控制措施，如合理布置洒水装置，控制风速，减少煤尘的扬尘和沉降，以避免煤尘对矿井安全的影响。

3. 设计注意事项 3.1 安全性考虑 在通风系统的设计过程中，安全性是最重要的考虑因素。需要 充分考虑矿井内可能存在的危险情况，如瓦斯爆炸、火灾等，采取 相应的措施来保障矿井内工作人员的安全。 3.2 环境保护 通风系统设计除了应满足矿井内的气体控制需求，还要考虑对 周围环境的影响。合理设计通风系统，控制气体的排放，减少对大 气和水环境的污染。 3.3 维护和管理 通风系统的长期维护和管理对于其正常运行和有效性至关重要。应设立专门的维护管理人员，并建立完善的维护管理制度，定期检 查通风系统的运行状态，及时发现和解决问题。

通风设计供风标准

镇雄石桩煤业有限公司2012年通风设计标准审批表

附：煤矿通风系统示意图和通风设计计算资料。

镇雄石桩煤业有限公司石桩煤矿矿井通风设计及供风标准 编制：孙原来 审核：邓亚民 时间：二〇一二年三月 第一章矿井概述

镇雄县石桩煤矿坐落于云南省镇雄县林口乡干秋村。距离镇雄县城约33Km，交通方便。 镇雄县石桩煤矿井田走向长约1.0Km，倾向约2.41Km，井田面积2.4529平方公里。 矿井含煤地层为上二迭纪龙潭组。现主采C5b煤层，倾角为9度煤层，煤层平均厚度约2.0m，复合煤层，夹高岭石0.05m，煤质属中硫低灰高热值无烟煤。 矿井开拓方式为平硐开拓，走向长壁后退式开采，放炮落煤，工作面电溜子运输，掘进采用炮掘，防爆蓄电池机车运输出井口。 矿井通风方式为中央分列通风方式，抽出式通风方法。主扇风机型号为：FBLCZNo.14/2×55型（2×55KW）2台（其中1台备用）。 矿井2011年瓦斯等级鉴定为：相对瓦斯涌出量8.13m3/t 绝对瓦斯涌出量0.94 m3/min，相对二氧化碳涌出量3.81m3/t，绝对二氧化碳涌出量0.44 m3/min。属低瓦斯矿井。 煤尘无爆炸性，无自然倾向性。 第二章矿井需风量计算 按2012年度采掘计划，矿井需要风量有一个采煤工作面和两个煤巷掘进工作面、硐室及其它用风点用风。 一、风质要求： 工作面进风流中，氧气浓度不低于20%，瓦斯、二氧化碳浓度不超过0.5%。有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》的100

条规定。 二、矿井通风系统： 地面新鲜风流进入主平硐、进入采区运输巷、分别进入采煤工作面、掘进工作面、材料下山与西翼下山，再汇入采区回风平巷，流入总回风上山巷，经回风平硐、主扇排入大气。 1、2502采煤工作面通风系统： 主平硐→采区运输巷→2502运输巷→2502工作面→2502回风巷→采区回风巷→总回风上山巷→回风平硐→地面。 2、2501回风巷掘进工作面通风系统： 主平硐→皮带运输下山→局扇→2501回风巷掘进工作面→采区回风下山巷→总回风上山巷→回风平硐→地面。 3、2501运输巷掘进工作面通风系统： 主平硐→皮带运输下山→局扇→2501运输巷掘进工作面→采区回风下山巷→总回风上山巷→回风平硐→地面。 三、矿井风量需求： 1、2502回采工作面 ①按瓦斯涌出量计算 Q采= 100×q采×k CH4（m3/min） 式中：Q采—采煤工作面实际需要的风量，（m3/mim）； q采—采煤工作面回风巷中的瓦斯绝对涌出量，取0.96m3/min（m3/mim）； k CH4—采煤工作面瓦斯涌出不均匀风量系数，取k CH4 =1.8。

通风设计及供风标准

富源县富村镇兴济煤矿 通 风 设 计 及 供 风 标 准 编制： 总工程师： 二0一二年三月

一编制依据 兴济煤矿已作过瓦斯含量瓦斯压力测试，根据2005年矿井瓦斯等级鉴定结果最大相对瓦斯涌出量为24.10m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为4.80m3／min；2006年年度瓦斯等级鉴定结果为最大瓦斯相对涌出量为31.98 m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为4.80m3／min；2007年年度瓦斯等级鉴定结果为最大相对瓦斯涌出量为47.65 m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为9.83m3／min；2008年年度瓦斯等级鉴定结果为最大相对瓦斯涌出量为47.65 m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为9.83m 3／min；2009年年度瓦斯等级鉴定结果为最大相对瓦斯涌出量为43.10 m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为8.16m3／min；2010年年度瓦斯等级鉴定结果为最大相对瓦斯涌出量为47.23 m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为8.17m3／min；2011年年度瓦斯等级鉴定结果为最大相对瓦斯涌出量为48.52 m 3／t，最大绝对瓦斯涌出量为9.19m3／min；兴济煤矿属于高瓦斯矿井，设计布置一个采煤工作面和三个掘进工作面进行生产，为便于矿井供风量计算，取2011年年度瓦斯等级鉴定结果为矿井通风设计和供风标准的依据。其中采煤工作面通风计算，采煤工作面其实涌出量按矿井瓦斯涌出量的85％取值计算，掘进工作面通风计算，掘进工作面按矿井瓦斯涌出量的15％取值计算。 经煤矿委托江西煤矿矿用安全产品检验中心鉴定，煤尘具有爆炸性，具有容易自燃性。矿区地温属于正常区。 二通风系统和通风方式 根据本矿井煤层的赋存情况、地形及采区布置等因素，设计采用中央并列式通风系统。主井、副井为进风井，风井（原主斜井）为出风井。 矿井通风方式采用机械抽出式。掘进头采用局部通风机压入式供风。 三矿井供风量计算

矿井风量计算和配风标准

矿井风量计算和配风标准 1、风量计算的标准 供给煤矿井下任何工作用风地点的新鲜分量，必须依照下述各种条件进行计算，并取其最大值，作为该工作用风地点的供风量。 1）按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。2）按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求分别计算，取其最大值。 2、风量计算原则 矿井或采区的供风量，均应按该区域各个实际用风地点，依照风量计算标准，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区域风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。即“由里往外”的计算原则，由采掘工作面、峒室和其它用风地点计算出各采区风量，最后求出全矿井总风量。 3、矿井风量计算的基础资料 1）新井设计、生产矿井的改、扩建和水平延深时的采、掘工作面，峒室和其它用风地点的配置数量、工程设计、平面布置图和地质说明书。 2）矿井和采掘工作面瓦斯涌出量预测资料。根据煤层瓦斯含量预测瓦斯涌出量，或按矿井实际瓦斯涌出量和瓦斯梯度计算。新井设计当瓦斯资料不足时，也可参照邻近生产矿井的瓦斯资料进行计算。 3）采、掘工作面和通风巷道风流温度预测资料。按矿井当地的气温、地温、井下机械设备等资源，其他热源和岩石的物理性能，计算井下各通风巷道和采、掘工作面的风流温度。 4）每个机械峒室的装机容量和运转的电动机总功率，爆破材料库的空间总容积和充电峒室中蓄电池机车同时充电的台数和吨数。 四、矿井风量计算 针对神新公司实际，各矿井产量均在30万吨/年以上，矿井通风能力核定采用由里向外核算法计算。 生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。

AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件

AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件 一、总论 为了保障矿工安全和提高开采效率，煤矿井工开采通风技术条件必须符合 AQ1028-2006安全规范中对通风的要求和规定。本文将详细介绍AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件的几个方面。 二、通风方式 通风的方式有自然通风和机械通风两种。AQ1028-2006安全规范提出，在同 一瓦斯等级、煤尘等级和含烟尘等级的条件下，机械通风比自然通风更加安全可靠。 三、通风系统 通风系统是由通风设备、风道和风流组成的。通风设备包括风机、排气机和风 门等，风道就是风流通道，风流则是指通风系统中气体的流动状态。 AQ1028-2006规范规定，通风系统必须符合以下三个条件： 1.合理地选择风机型号和数量，满足井下矿井制度和系统要求； 2.风道应采用合理的布局和结构，以保证通风系统中气体的流动状态； 3.风流应保证流量、压力、气体成分符合设计要求。 四、风量控制 风量控制主要包括总风量控制和局部风量控制两种。在AQ1028-2006规范中，控制总风量有以下三种方法： 1.通过变频器改变风机转速实现风量控制； 2.控制风门的开度； 3.通过多个同功率风机并联或串联，实现风量的调节。 局部风量控制主要是用于特定区域，比如煤壁开采区域的风量控制。 五、气体监测 对于煤矿井工开采通风技术条件，必须要进行气体监测。AQ1028-2006规范 明确规定，每日至少检测一次瓦斯含量和烟尘量，每班至少检测一次空气流量和通风系统压力。

六、安全防护 AQ1028-2006规范中提到，通风系统必须进行完整的安全防护，包括对全部风道、风门、排气机和风机等设备的防腐蚀和防火处理，同时通风设备、风道、风门、排气机等要定期进行检测和维修。 七、 煤矿井工开采通风技术条件是非常重要的，不仅关乎到矿工生命安全，也和煤炭资源的开采效率有着直接关系。因此，AQ1028-2006规范中对通风的要求和规定必须得到严格遵守，以确保煤矿的安全和煤炭的有效开采。

煤矿通风系统设计规范

煤矿通风系统设计规范 引言： 煤矿通风系统在矿井生产中具有至关重要的作用。有效的通风系统能够改善矿井环境，确保矿工的安全，并提高生产效率。本文将介绍煤矿通风系统设计的一些规范和标准，以确保通风系统的可靠性和高效性。 1. 矿井通风需求分析 通风系统设计前，需要进行矿井通风需求分析。分析包括以下几个方面：矿井规模、生产情况、煤层特性、矿井大气条件等。通过对这些因素的全面考虑，可以确保通风系统的设计与实际需求相匹配。 2. 通风系统设计原则 （1）安全性原则：通风系统设计应以矿工的安全为首要考虑。通风系统应能够保证矿井内的空气质量符合相关标准，并将有害气体排除到安全范围外。 （2）稳定性原则：通风系统应具备稳定的工作性能，能够在各种工作条件下保持稳定的通风量和风速。通过合理的通风系统设计，可以降低系统故障的发生概率，保证通风系统的长期稳定运行。 （3）高效性原则：通风系统设计应追求高效能。通过优化通风系统的结构和工艺参数，减少能耗，提高通风效率，并确保通风系统在不浪费资源的情况下达到预期的通风效果。

3. 通风系统主要组成 （1）主风机：主风机是通风系统中最关键的设备之一。主风机的 选型应根据矿井的通风需求和系统负荷来确定，确保风机的风量、风 压能够满足实际需求。 （2）风流控制设备：通风系统中的风流控制设备主要包括风门、 风阀等。这些设备通过控制通风道路的打开和关闭，调节通风系统的 风量和风速。 （3）支承系统：支承系统包括支架、杆柱等，用于支撑和固定通 风系统中的各个部件。 （4）通风管路：通风管路是通风系统中的主要组成部分，用于引 导空气流动。通风管路的设计应合理并具备良好的流体力学性能。 4. 通风系统设计步骤 （1）确定通风需求：通过矿井通风需求分析，明确通风系统的功 能和性能要求。 （2）选择通风方式：根据矿井的实际情况，选择适当的通风方式，如自然通风、机械通风等。 （3）设计通风管网：根据通风面积、通风量和风速的要求，设计 通风管网的布局和尺寸。 （4）设计主风机系统：通过计算和仿真，选取合适的主风机类型 和参数，确保主风机系统能够满足通风系统的需求。

矿井通风设计依据及主要内容

矿井通风设计依据及主要内容 一、矿井通风设计依据 (1)矿区气象资料：常年风向，历年气温最高月、气温最低月的平均温度，月平均气压。 (2)矿区恒温带温度，地温梯度，进风井口、回风井口及井底气温。 (3)矿区降雨量、最高洪水位、涌水量、地下水文资料。 (4)井田地质地形。 (5)煤层的瓦斯风化带垂深，各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等。 (6)煤层自然发火倾向，发火周期。 (7)煤尘的爆炸危险性及爆炸指数。 (8)矿井设计生产能力及服务年限。 (9)矿井开拓方式及采区巷道布置。 (10)主、副井及风井的井口标高。 (11)矿井各水平的生产能力及服务年限，采区及工作面的生产能力。 (12)矿井巷道断面图册。 (13)矿区电费。 二、矿井通风设计的主要步骤及内容 (1)对影响通风设计的自然因素进行必要的概述。 (2)提出矿井通风系统可行方案，进行技术经济比较，选择最佳通风系统，并论证其合理性。

(3)矿井风量计算和分配： 根据《煤炭工业矿井设计规范》规定，按照采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量进行计算，同时按照井下同时工作的最多人数每人每分钟供给风量不得小于4m3进行验算。 (4)矿井总负压计算： 如小型矿井服务年限不长(10—20年)，应选出全矿井通风容易和通风困难两个时期通风网络计算最小和最大通风负压；如服务年限较长的大型矿井，应选择计算达到设计产量和通风机最大使用年限期内通风容易和通风困难两个时期的最小和最大负压，并将计算结果列入负压计算总表。 (5)将矿井初、后期及达产时的矿井总风量和总负压(如多风井抽风，每个回风井应单独计算)提交机电专业，选择矿井通风机。 (6)计算矿井通风等积孔，评价矿井通风难易程度。 (7)选择井下通风构筑物，包括种类、数量及使用地点。 (8)绘制矿井通风系统示意图。 (9)编写说明书。 附：安全生产的基本原则 1、“管生产必须管安全”的原则 2、“安全具有否决权”的原则 3、“三同时”原则

矿井通风的基本要求(最新版)

矿井通风的基本要求(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes ( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改

矿井通风的基本要求(最新版) 1.井下空气成分。采掘工作面的进风流中，O2浓度不低于20%，CO2不超过0.5％;所有有关人员工作的地点，CO不超过0.0024％，NO2不超过0.00025％，SO2不超过0.0005％，H2S不超过0.00066％，NH3不超过0.004％。 2.井巷的最高最低风速，各井巷的空气温度，风量都必须符合《煤矿安全规程》要求。 3.矿井必须有完整独立的通风系统，改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施。掘进巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，贯通的整个过程中，必须有防止瓦斯、爆炸、火灾等事故的安全措施。 4.矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或

主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯空出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无喷出或空出危险的煤层中掘进巷道并构成通风系统。 5.生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。高、突矿井的每个采区和有自然发火危险的采区，必须设置至少1条专用回风巷。低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。 6.采掘工作面应实行独立通风。同一采区、同一煤层上下相连的同一风路中的两个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过l次。采区为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘

矿井通风设施标准

矿井通风设施标准 一、永久风门 1、每组风门许多于两道，通车风门间距离不小于一列车的长度；行人风门间距不小于5叫进、回风巷道之间构筑风门时, 要同时设置反向风门，其数量不得少于两道； 2、风门能自动关闭，通车风门实现自动化；风门要装有闭锁装置，风门不能同时打开（包括反向风门）；联锁钢丝绳绳道统一用1寸钢管和滑轮制作，管道要固定牢靠、外刷绿漆。 3、门垛墙要用不燃性材料建筑，厚度不小于1.加，严密不漏风（手触无感受，耳听无声音）； 4、门垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实； 5、墙垛平坦墙体平坦（lm内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝； 6、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外）； 7、风门水沟要设反水池或挡风帘；通车风门要设底坎；电缆、管路孔要堵严； 8、风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、污泥； 9、自动风门开关要灵活、可靠，开启时要有足够的断面通 过车辆，关闭时接缝要严密； 10、风门要安设有风门开关传感器，开关状态并能在监控

系统屮显示。 二、临时风门 1、每组风门许多于两道，通车风门间距离不小于一列车的长度；行人风门间距不小于5叫 2、风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、污泥； 3、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密； 4、门墙四周接触要严密，木板墙要鱼鳞搭接，墙面要用灰、泥满抹或勾缝； 5、门扇平坦，错口接缝不漏风，与门框接触严密；、 6、通车风门要设底坎、挡风帘（包括运输机道风门）。 三、自动风门 1、每组风门许多于两道，通车风门间距离不小于一列车的长度； 2、风门自动关闭，两道风门不能同时打开； 3、风门开关灵活、可靠， 4、结构简单，使用方便，对安装爱护技术要求不高； 5、风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎； 6、风门要安设有风门开关传感器，开关状态并能在监控系统屮显示。 四、永久性密闭 1、墙体用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感受，耳

矿井通风系统要符合下列要求

矿井通风系统要符合下列要求。 1、每一个生产矿井，必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口。各个出口之间的距离不得小于30m。如果采用中央式通风系统时,还要在井田境界附近设置安全出口.井下每一个水平到上水平和每个采区至少都要有两个便于行人的安全出口，并同通到地面的安全出口相连通．保证有一个井筒进新鲜空气，另一个井筒排出污浊的空气. ２、进风井口，必须布置在不受粉尘、灰土、有害和高温气体侵入的地方。进风井筒冬季结冰，对工人身体健康、提升和其它设施有危害时，必须装设暖风设备,保持进风井口以下的空气温度在2℃以上。进风井与出风井的设备地点必须地层稳定且有利于防洪。总回风道不得作为主要行人道，矿井的回风流和主扇的噪音不得造成公害. 3、箕斗提升井或装有皮带运输机的井筒兼作风井使用时，必须遵守下列规定: （1）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸装置和井塔都必须有完善的封闭措施，其漏风率不超过15%,并应有可靠的降尘设施。装有皮带运输机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过６ｍ/s,且必须装设甲烷断电仪。 （2)箕斗提升井或装有皮带运输机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s；装有皮带运输机的井筒中的风速不得超过４m/s,并都应有可靠的防尘措施,保证粉尘浓度符合工业卫生标准。井筒中还必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。 4、所有矿井都必须采用机械通风,主要扇风机（供全矿、一翼或

一个分区使用)必须安装在地面.同一井口不宜选用几台主扇并联运转，主扇要有符合要求的防爆门、反风设施和专用的供电线路。 5、每一个矿井必须有完整的独立的独立通风系统,不宜把两个可以独立通风的矿井合并一个通风系统。若有两个出风井,则自采区流到各个出风井的风流需保持独立;各工作面的回风在进入采区回风道之前，各采区的回风在进入回风水平之前都不能任意贯通,下水平的回风流和上水平的进风流必须严格隔开．在条件允许时，要尽量使总进风早分开，总回风晚汇合。 6、采用多台分区主扇通风时,为了保持联合运转的稳定性,总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流,中央主扇和每一翼主扇的回风流都必须严格隔开。 7、采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。采煤工作面和其相连接的掘进工作面，在布置独立通风有困难时，可采用串联通风，但必须符合《煤炭安全规程》第114条的有关规定。 8、井下火药库必须有单独的进风风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风道或主要回风道，井下充电硐室必须有单独的风流通风,回风风流可以引入采区回风道中。 一、选择矿井主扇的工作方法 1、抽出式主扇使井下风流处于负压状态,当主扇一旦因故停止运转时,井下的风流压力提高,有可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全;压入式主扇使井下风流处于正压状态，当主扇停转时,风流压力降低,有可能使采空区瓦斯涌出量增加。

煤矿安全生产标准化通风部分

第4部分通风 一、工作要求(风险管控） 1。通风系统 （1）矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028,以下简称AQ1028）规定。矿井安装2套同等能力的主要通风机装置，1用1备;反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定; （2）矿井风量计算准确,风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。 2.局部通风 （1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定,每一掘进巷道均有局部通风设计,选择合适的局部通风机和匹配的风筒； （2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定； （3）局部通风机无循环风. 3.通风设施 按规定及时构筑通风设施;设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定,与围岩填实接严不漏风。 4。瓦斯管理 （1）按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；

（2）排放瓦斯，按规定制定专项措施,做到安全排放，无“一风吹”。 5。突出防治 有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施,采掘工作面不消突不推进。 6。瓦斯抽采 (1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027,以下简称AQ1027）规定； (2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求； （3)积极利用抽采瓦斯。 7.安全监控 安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201，以下简称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029，以下简称AQ1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠. 8.防灭火 （1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统，系统运行正常； （2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作；